DE2056923B2

DE2056923B2 -

Info

Publication number: DE2056923B2
Application number: DE19702056923
Authority: DE
Inventors: Tadao Ashikaga; Shosuke Higashimori; Hiroshi Kanehira
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1969-11-19
Filing date: 1970-11-19
Publication date: 1973-10-25
Also published as: NO133414B; DE2056923A1; GB1326274A; FR2069615A5; DE2056923C3; CA921210A; NO133414C

Description

C„H₄„_T1 — NC "H ₄ " _T1 - N

(CH₂CH₂O)_xH(CH ₂ CH ₂ O) _x H.

(CH₂CH₂O)^H(CH ₂ CH ₂ O) ^ H

worin η tine ganze Zahl von 14 bis 18 und χ und y die Zahl Null oder eine ganze Zahl nicht höher als 7 bedeuten, wobei .v — y eine ganze Zahl von 2 bis 7 darstellen,where η tine an integer from 14 to 18 and χ and y denote the number zero or an integer not higher than 7, where .v - y denote an integer from 2 to 7,

2. Salze der vorstehenden Verbindungen mit anorganischen oder organischen Säuren und/oder2. Salts of the above compounds with inorganic or organic acids and / or

3. Verbindungen der Formel3. Compounds of the formula

C„H₂₎₁₊₁ — N₊ — CH₂COO"
R₂ C "H _{2) 1 + 1} - N ₊ - CH ₂ COO"
R ₂

worin η eine ganze Zahl von 14 bis 18 und R₁ und R₂ Alkylreste mit bis zu 3 Kohlenstoffatomen bedeuten,where η is an integer from 14 to 18 and R ₁ and R _{2 are} alkyl radicals with up to 3 carbon atoms,

in einer Menge von mindestens 0,2 Gewichtsprozent, bezogen auf die Fasern in der Suspension, enthalten ist.in an amount of at least 0.2 percent by weight, based on the fibers in the suspension, is included.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Rayonfasern oder Polyvinylalkoholfasern als organische synthetische Fasern verwendet werden.2. The method according to claim 1, characterized in that that uses rayon fibers or polyvinyl alcohol fibers as organic synthetic fibers will.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der folgenden Fasern, nämlich Polyesterfasern, Polyamidfasern, Polypropylenfasern, Polyacrylfasern, Polyvinylchloridfasern und Polyvinylidenfasern als organische synthetische Fasern verwendet werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that at least one of the following Fibers, namely polyester fibers, polyamide fibers, polypropylene fibers, polyacrylic fibers, polyvinyl chloride fibers and polyvinylidene fibers can be used as organic synthetic fibers.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Faserkonzentration der Suspension im Bereich von 0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent und eine Konzentration der vorstehenden Verbindungen 1, 2 und/oder 3 von 0,2 bis 20 Gewichtsprozent, bezogen auf Fasergewicht, angewandt wird.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that a fiber concentration of Suspension in the range from 0.01 to 0.5 percent by weight and a concentration of the above Compounds 1, 2 and / or 3 from 0.2 to 20 percent by weight, based on fiber weight, applied will.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß 0,2 bis 20 Gewichtsprozent einer der vorstehenden Verbindungen 1, 2 und/oder 3, bezogen auf Fasergewicht, bei dem Verfahren Die Erfindung befaßt sich mit einem Naßverfahren zur Herstellung von nichtgewebten Bahnen, wobei5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that 0.2 to 20 percent by weight one of the above compounds 1, 2 and / or 3, based on fiber weight, in the process The invention is concerned with a wet process for making nonwoven webs, wherein

ίο organische synthetische Fasern mit schlechter Dispersionsfähigkeit in Wasser leicht zu Einzelfasern dispergiert werden, so daß nichtgewebte, bahnförmige Produkte von guter Ausbildung erhalten werden. Die Herstellung von nichtgewebten Tüchern. Papieren u. dgl. aus organischen synthetischen Fasern als Dispersion . Wasser unter Anwendung üblicher Papiermaschine ι ist bekannt und wird in· Industriemaßstab ausgeführt.ίο organic synthetic fibers with poor dispersibility can easily be dispersed in water into individual fibers, so that nonwoven, sheet-like Products are obtained from good training. The manufacture of non-woven cloths. Papers and the like made of organic synthetic fibers as a dispersion. Water using usual Paper machine ι is known and is used on an industrial scale executed.

Cellulosefasern, wie Rayon, Acetatrayon und PoIyvinylalkoholfasern u. dgl., sind beträchtlich hydrophil und zeigen eine ziemlich gute Dispersionsfähigkeit in Wasser, wenn auch nicht völlig zufriedenstellend. Hingegen sind Polyesterfasern, Polyamidfasern, Polypropylenfasern u. dgl. praktisch hydrophob oder wasserabweisend, und sie bilden Flocken im Wasser oder schwimmen auf der Oberfläche unter Einschluß von Luftblasen. Da die organischen synthetischen Fasern in Wasser zu Einzelfasern nicht trennbar sind, wird der Meßfehler bei der Zuführung der Ausgangssuspension zu dem Kopfkasten groß. Das ist auch der Hauptgrund für die schlechte Ausbildung der nichtgewebten Bahnen, die drastisch den technischen Wert des Produktes verringern. Die Gründe für die schlechte Dispersionsfähigkeit der Fasern liegen vermutlich in der Zusammenhaltskraft der Hochpolymeren, die die Fasern bilden, und der Verwicklung oder Verwindung der Fasern, die bei deren gegenseitiger Berührung verursacht wird. Deshalb gibt es die folgenden Vorschläge als Maßnahmen zur Verbesserung der Dispersionsfähigkeit der Fasern in Wasser: !.Begrenzung der Faserlänge, 2. Verringerung der Faserkonzentration der Suspension, 3. Erhöhung der Viskosität der Suspension zur Verringerung der Gelegenheit des gegenseitigen Kontaktes unter den Fasern sowie zur Hemmung der Neigung der Faserverwicklung, 4. Überwindung der Zusammenhangskraft unter den Fasern durch Turbulenz der Suspension und 5. Anwendung von oberflächenaktiven Mitteln zur Verbesserung der Affinität zwischen den Fasern und dem Wasser und zur Verringerung der Zusammenhaltsneigung zwischen den Fasern. Derartige Maßnahmen, wie Begrenzung der Faserlänge oder Verringerung der Faserkonzentration, beeinflussen in ungünstiger Weise die physikalischen Eigenschaften der Bahnprodukte, wie Zugfestigkeit, Reißfestigkeit u. dgl., und sind im Hinblick auf die Betriebswirksamkeit nachteilig.Cellulosic fibers such as rayon, acetate rayon and polyvinyl alcohol fibers and the like, are considerably hydrophilic and show fairly good dispersibility in Water, though not entirely satisfactory. In contrast, polyester fibers, polyamide fibers, and polypropylene fibers and the like, practically hydrophobic or water-repellent, and they form flakes in water or float on the surface with the inclusion of air bubbles. As the organic synthetic Fibers in water cannot be separated into individual fibers, the measurement error becomes when the starting suspension is fed in to the head box great. That is also the main reason for the poor training of the non-woven webs that drastically reduce the technical value of the product. The reasons for the The poor dispersibility of the fibers is probably due to the cohesiveness of the high polymers, which make up the fibers, and the entanglement or twisting of the fibers when they are mutual Contact is caused. Therefore, there are the following suggestions as measures for improvement the dispersibility of the fibers in water:!. Limitation of the fiber length, 2nd reduction the fiber concentration of the suspension, 3. increasing the viscosity of the suspension to reduce it the opportunity for mutual contact between the fibers and the inhibition of inclination the fiber entanglement, 4. Overcoming the cohesive force between the fibers due to the turbulence of the Suspension and 5. application of surfactants to improve the affinity between the fibers and the water and to reduce the cohesion tendency between the fibers. Such measures, such as limiting the fiber length or reducing the fiber concentration, influence the physical properties of the railway products, such as tensile strength, Tear resistance and the like, and are disadvantageous in terms of operational efficiency.

Die Anwendung von gelatineartigen Materialien oder oberflächenaktiven Mitteln ist als Maßnahme zur Förderung der Dispersion von organischen synthetischen Fasern bekannt. Als gelatineartiges Material sind Hibiscus-Maminot, Carboxymethylcellulose, Natriumalginat, Polyäthylenoxid und Kaliumpolymetaphosphat bekannt. Diese gelatineartigen Materialien werden hauptsächlich zur Steuerung der Dränage eingesetzt. Zur ausreichenden Dispersion der Fasern in Wasser müssen diese in übermäßig großen Mengen eingesetzt werden, wodurch sichThe use of gelatinous materials or surfactants is a measure known for promoting the dispersion of organic synthetic fibers. As a gelatinous Materials are hibiscus maminot, carboxymethyl cellulose, sodium alginate, polyethylene oxide and potassium polymetaphosphate known. These gelatinous materials are mainly used to control the Drainage used. In order for the fibers to be adequately dispersed in water, they must be in excess large amounts are used, thereby increasing

viederum eine extreme Zunahme der Viskosität und :ine schlechte Dränage ergibt. Infolgedessen nimmt iie Produktionsgeschwindigkeit erheblich ab.on the other hand, there is an extreme increase in viscosity and poor drainage. As a result, takes the production speed decreases significantly.

Als Versuch zur Dispersion der Fasern durch DberflächenaktKe Mittel ist in TAPPl, Bd. 42, 136A : 1959), beschrieben, daß höhere Alkylglyoxalidine wirksam zur Dispersion von Polyacrylfasern in Wasser sind.As an attempt to disperse the fibers by surface active agents, see TAPPI, Vol. 42, 136A : 1959), described that higher alkylglyoxalidines are effective for dispersing acrylic fibers in Are water.

Auch die britische Patentschrift 847 617 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einer wäßrigen Suspension von Fasern durch Überziehen der Fasern mit nichtionischen Benetzungsmitteln, beispielsweise Kondensationsprodukten aus Äthylenoxid mit einem langkettigen Fettalkohol oder gelatineartigen Reaktionsprodukten eines wasserlöslichen Salzes eines langkettigen aliphatischen Sulfates und eines wasserlöslichen Salzes einer langkettigen, quaternären Ammoniumverbindung. British patent 847 617 also describes a process for preparing an aqueous suspension of fibers by coating the fibers with nonionic wetting agents, for example condensation products from ethylene oxide with a long-chain fatty alcohol or gelatinous reaction products a water-soluble salt of a long-chain aliphatic sulfate and a water-soluble one Salt of a long-chain, quaternary ammonium compound.

Jedoch ist die Wirkung dieser oberflächenaktiven Mittel oder geld ineartigen Reaktionsprodukte allein zur Dispersion der organischen synthetischen Fasern zu Einzelfasern unzureichend. Trotz der laufenden Untersuchungen nach weiteren geeigneten oberflächenaktiven Mitteln wurden bisher keine Chemikalien gefunden, die die organischen synthetischen Fasern zu Einzelfasern desintegrie~en. Deshalb werden in der Praxis oberflächenaktive Mittel kaum bei der Herstellung von nichtgewebten Bahnen nach dem Naßverfahren eingesetzt.However, the effect of these surfactants or money-like reaction products is alone insufficient to disperse the organic synthetic fibers into single fibers. Despite the ongoing Investigations into other suitable surface-active agents have so far not been chemicals found that disintegrate the organic synthetic fibers into individual fibers. Therefore be In practice, surfactants are hardly used in the manufacture of nonwoven webs according to the Wet process used.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in einem Verfahren zur Herstellung von nichtgewebten Bahnen mit guter Ausbildung und mi: hohe Wirksamkeit durch Verbesserung der Dispersionsfähigkeit von organischen synthetischen Fasern in Was er.The object of the invention is a process for the production of nonwoven webs with good training and mi: high effectiveness by improving the dispersibility of organic synthetic fibers in what he.

Gemäß der Erfindung wurden ausgedehnte Untersuchungen ausgeführt, und es wurde dabei festgestellt, daß die Anwendung von spezifischen oberflächenaktiven Mitteln, die nachfolgend im einzelnen beschrieben sind, zum Zeitpunkt der Dispersion der organischen synthetischen Fasern in Wasser sehr günstige Ergebnisse ergibt und daß dabei nichtgewebte Bahnen mit ausgezeichneter Ausbildung, beispielsweise einheitlicher Faserverteilung, in hohen Produktionsgeschwindigkeiten erhalten werden können. Extensive studies have been carried out in accordance with the invention and it has been found that that the application of specific surfactants, which are described in detail below are very much at the time of dispersing the organic synthetic fibers in water gives favorable results and that doing nonwoven webs with excellent construction, for example uniform fiber distribution, can be obtained at high production speeds.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von nichtgewebten Bahnen aus organischen synthetischen Fasern, wobei Schnittfasern aus den organischen synthetischen Fasern in Wasser dispergiert werden, die erhaltene Suspension der Fasern auf ein Drahtsieb zum Ablaufen des Wassers geführt wird und die nichtgewebte Bahn gebildet wird, ist dadurch gekennzeichnet, daß in der Suspension der Schnittfasern aus den organischen synthetischen Fasern eine der folgenden VerbindungenThe process of the present invention for making organic synthetic nonwoven webs Fibers, which are cut fibers from the organic synthetic fibers dispersed in water the suspension of fibers obtained is passed onto a wire screen to drain off the water and the nonwoven web is formed is characterized in that in the suspension of the chopped fibers one of the following compounds from the organic synthetic fibers

1. Verbindungen der Formel1. Compounds of the formula

-N-N

(CH₂CH₂OUH(CH ₂ CH ₂ OUH

(CH,CH.,O)._VH(CH, CH., O). _V H

worin /( eine ganze Zahl von 14 bis 18 und .v und ν die Zahl Null oder eine ganze Zahl nicht höher als 7 bedeuten, wobei χ -■ ν eine ganze Zahl von 2 bis 7 darstellen,
Salze der vorstehenden Verbindungen mit anorganischen oder organischen Säuren und oder Verbindungen der Formelwhere / (is an integer from 14 to 18 and .v and ν are the number zero or an integer not higher than 7, where χ - ■ ν are an integer from 2 to 7,
Salts of the above compounds with inorganic or organic acids and / or compounds of the formula

- — CH₂COO-- - CH ₂ COO-

R,R,

in einer Menge von mindestens 0,2 Gewichtsprozent, bezogen auf die Fasern in der Suspension, enthalten ist.
Die vorstehend unter 1, 2 und 3 aufgeführten im Rahmen der Erfindung verwendbaren Verbindungen sind selbst bekannte oberflächenaktive Mittel, zeigen jedoch eine bessere Wirksamkeit als die anderen bekannten oberflächenaktiven Mittel zur Verbesserung der Dispersionsfähigkeit von geschnittenen Fasern aus organischen synthetischen Fasern in Wasser. Die hohe Wirksamkeit dieser Verbindungen wird durch die folgenden Beispiele belegt.is contained in an amount of at least 0.2 percent by weight, based on the fibers in the suspension.
The compounds listed above under 1, 2 and 3 which can be used in the context of the invention are themselves known surface-active agents, but show a better effectiveness than the other known surface-active agents for improving the dispersibility of chopped fibers of organic synthetic fibers in water. The high effectiveness of these compounds is demonstrated by the following examples.

Die Wirksamkeit der verschiedenen Verbindungen auf die Dispersionsfähigkeit von Polyäthylenterephthalatfasern (Größe: 1,5 Denier, Faserlänge: 5 mm) wurde untersucht und die nachfolgenden Ergebnisse erhalten. Die Konzentration der angegebenen Fasern in der wäßrigen Suspension betrug 0,1 Gewichtsprozent, und der Gehalt jeder Verbindung in der Suspension betrug 0,3 °/₀, bezogen auf das Gewicht der Faser.The effectiveness of the various compounds on the dispersibility of polyethylene terephthalate fibers (size: 1.5 denier, fiber length: 5 mm) was examined and the following results were obtained. The concentration of the fibers given in the aqueous suspension was 0.1 percent by weight, and the content of each compound in the suspension was 0.3 ° / _0, based on the weight of the fiber.

Verbindunglink

Dispersionsfähigkeit der Fasern in WasserDispersibility of the fibers in water

Polyäthylenoxid (Molekulargewicht: 2 600 000)Polyethylene oxide (molecular weight: 2,600,000)

POE (10)-lauryläther POE (10) lauryl ether

POE (lO)-stearyläther POE (10) stearyl ether

Natriumsalz des POE (3)-stearylsulfats POE (3) stearyl sulfate sodium salt

Natriumsalz des POE (3)-stearylphosphatsPOE (3) stearyl phosphate sodium salt

POE (lO)-oIeyläther POE (10) oil ether

Amin-220 (höheres Alkylglyoxalidin) Amine-220 (higher alkyl glyoxalidine)

(I) POE (2)-stearylamin (I) POE (2) stearylamine

(II) Acetatsalz von POE (2)-stearylamin (II) Acetate salt of POE (2) stearylamine

(III) Dimethylstearylbetain (III) dimethyl stearyl betaine

Schlecht, Faser schwimmt, Blasen in den Zwischenräumen zwischen den Fasern eingeschlossen
ebenso
ebenso
ebenso
ebenso
ebensoBad, fiber floats, bubbles trapped in the spaces between the fibers
as well
as well
as well
as well
as well

unzureichend, schlechte Homogenität
ebensoinsufficient, poor homogeneity
as well

gut, einheitlich dispergiert
ebenso
ebensogood, uniformly dispersed
as well
as well

Bei den vorstehenden Verbindungen bedeuiet POE (/?) die Addition von η Mol Athvlenoxid.In the above compounds, POE (/?) Means the addition of η mol of ethylene oxide.

Aus den vorstehenden Ergebnissen zeigt e> sich deutlich, daß die Verbindungen (I). (II) und (111) äußerst wirksam zur Verbesserung der Dispersionsfähigkeit von Polyäthylenterephthalatfasern sind und die anderen oberflächenaktiven Mittel keine Wirkung dieser Art zeigen.From the above results, e> shows it is clear that the compounds (I). (II) and (111) are extremely effective in improving the dispersibility of polyethylene terephthalate fibers and the other surfactants show no such effect.

Wie bereits angegeben, lassen sich die Verbindungen zur Erzielung der Aufgabe der Erfindung durch die folgenden allgemeinen Formeln wiedergeben:As already stated, the connections to achieve the object of the invention by the following general formulas:

(CHXHjOIrH
CH,,,..,--N (I)(CHXHjOIrH
CH ,,, .., - N (I)

(CHXHjO).„H
(/! 14 - 1 S, .γ ------ O - 7, ν = O - 7, χ - ν ■--- 2 - 7).(CHXHjO). “H
(/! 14 - 1 S, .γ ------ O - 7, ν = O - 7, χ - ν ■ --- 2 - 7).

Salze der Verbindungen (1) mit anorganischen
oder organischen Säuren und (11)Salts of the compounds (1) with inorganic ones
or organic acids and (11)

-N--CHXOO--N - CHXOO-

R,R,

(111)(111)

(« = 14 - 18, R, und ₂a₁₂₅j₇)(«= 14 - 18, R, and ₂ a ₁₂₅ j ₇ )

Spezifische Beispiele der Verbindungen (I) umfassen POE (2)-stearylamin, POE (3)-stearylamin, POE (4)-stearylamin, POE (5)-stearylamin, POE(O)-stearylamin, POE (7)-stearylamin, POE (2)-cetylamin, POE ?3)-cetylamin, POE (4)-cetyIamin, POE (5)-cetylamin. POE (6)-cetylamin, POE (7)-cetyIamin, POE (2)-myristylamin, POE (3)-myristylamin, POE (4)-myristylamin, POE (5)-myristylamin, POE (6)-myristylamin, POE (7)-myristylamin.Specific examples of the compounds (I) include POE (2) stearylamine, POE (3) stearylamine, POE (4) -stearylamine, POE (5) -stearylamine, POE (O) -stearylamine, POE (7) -stearylamine, POE (2) -cetylamine, POE? 3) -cetylamine, POE (4) -cetylamine, POE (5) -cetylamine. POE (6) -cetylamine, POE (7) -cetyIamin, POE (2) -myristylamine, POE (3) -myristylamine, POE (4) -myristylamine, POE (5) myristylamine, POE (6) myristylamine, POE (7) myristylamine.

Die Verbindungen der Gruppe (II) sind du organischen oder anorganischen Säuresalze der Verbindungenil), die durch Auflösen der Verbindungen (I) in wäßrigen Lösungen von anorganischen oder organischen Säuren erhalten werden. Als Beispiele für organische Säuren seien Esjigsäure, Ameisensäure, Oxalsäure, Propionsäure, Valeriansäure, Buttersäure, Bernsteinsäure, Maleinsäure, Apfelsäure, Malonsäure, Weinsäure, Milchsäure. Glycerinsäure, Glutarsäure und Chloressigsäu.'e u. dgl. aufgeführt. Weiterhin sind auch Substanzen, die leicht die vorstehenden Säuren bei Umsetzung mit Wasser ergeben, wie Acetylchlorid, umfaßt. Als Beispiele für anorganische Säuren seien Schwefelsäure, Salzsäure und Salpetersäure aufgeführt. Die geeignete Menge der organischen oder anorganischen Säure beträgt mindestens 0,01 g-Äquivalent je Mol der Verbindung (I), vorzugsweise 0,05 bis 3,00 g-Äquivalente.The compounds of group (II) are the organic or inorganic acid salts of the compoundsil), by dissolving the compounds (I) in aqueous solutions of inorganic or organic Acids are obtained. Examples of organic acids are acetic acid, formic acid, Oxalic acid, propionic acid, valeric acid, butyric acid, succinic acid, maleic acid, malic acid, malonic acid, Tartaric acid, lactic acid. Glyceric acid, glutaric acid and chloroacetic acid and the like are listed. Farther are also substances that easily give the above acids when reacted with water, such as acetyl chloride, includes. Examples of inorganic acids are sulfuric acid, hydrochloric acid and nitric acid. The suitable amount of the organic or inorganic acid is at least 0.01 gram equivalent per mole of the compound (I), preferably 0.05 to 3.00 g-equivalents.

Die Verbindungen (III) umfassen Dimethylstearylbetain, Diäthylstearylbetain, Dipropylstearylbetain, Methyläthylstearylbetain, Methylpropylstearylbetain, Äthylpropylstearylbetain, Dimethylcetylbetain, Diäthylcetylbetain, Dipropylcetylbetain, Methyläthylcetylbetain, Methylpropylcetylbetain, Äthylpropylcetylbetain, Dimethylmyristylbetain, Diäthylmyristylbetain, Dipropylir.yristylbetain, Methyläthylmyristylbetain, Methylpropylmyristylbetain, Äthylpropylmyristylbetain. The compounds (III) include dimethyl stearyl betaine, Diethyl stearyl betaine, dipropyl stearyl betaine, methyl ethyl stearyl betaine, methylpropyl stearyl betaine, Ethylpropylstearylbetaine, dimethylcetylbetaine, diethylcetylbetaine, dipropylcetylbetaine, methylethylcetylbetaine, Methylpropylcetylbetaine, ethylpropylcetylbetaine, dimethylmyristylbetaine, diethylmyristylbetaine, Dipropylir.yristylbetain, Methyläthylmyristylbetain, Methylpropyl myristyl betaine, ethyl propyl myristyl betaine.

Es ist besonders wichtig, daß die Kohlenstoffzahl des langkettigen Alkylrestes in den vorstehenden Formeln der erlindungsgemäß eingesetzten spezifischen oberflächenaktiven Mittel im Bereich von 14 bis !S liegt. Beispielsweise zeigen Äthylenoxidadduktc \on Laurylamin. worin der langkeUige Alkylrest 12 Kohlenstoffatome aufweist, nicht die ausgezeichnete Dispersionswirkung der Fasern in Wasser ;m Vergleich zu den Verbindungen der vorstehende:! l-ormel (I).It is particularly important that the carbon number of the long chain alkyl group in the above Formulas of the specific surfactants used according to the invention in the range of 14 until! S lies. For example, show ethylene oxide adducts \ on Laurylamine. wherein the long alkyl radical has 12 carbon atoms, not the excellent one Dispersion effect of the fibers in water; compared to the compounds of the above :! l-ormel (I).

F.·: ist auch wichtig, daß oberflächenaktiven MittelF. ·: It is also important to have surfactants

ίο im Rahmen der Erfindung lediglich ein Amino-Stickstoffatom oder qii iernärcs Ammonium-Stickstoffatom besitzen. Beispielsweise Polyoxväthylcnstearinsäureamid oder Polyoxyäthylenslcaryl-propylendiamin zeigen sich praktisch nicht aktiv zur Verbesserung der Dispersionsfähigkeit von 01 ganischen synthetischen Fasern in Wasser, und wenn diese an Stelle der Verbindungen im Rahmen oer Erfindung eingesetzt werden, werden nichtgewebtc Bahnen von schlech;er Ausbildung ausgebildet.ίο only one amino nitrogen atom in the context of the invention or otherwise ammonium nitrogen atom own. For example polyoxyethylene stearic acid amide or Polyoxyäthylenslcaryl-propylenediamine show practically inactive to improve the Dispersibility of 01 ganic synthetic fibers in water, and when these take the place of compounds are used in the context of the invention, non-woven webs are of poor quality Training trained.

Als organische synthel.'■■. .he Fasern können im Rahmen der Erfindung aube: denjenigen, die aus relativ hydrophilen, hochmolekularen Polymeren, wie Rayon und Polyvinylalkoholfasern, aufgebaut sind, Fasern aus hydrophoben, organischen synthetischen, hochmolekularen Polymeren in Betracht kommen, wie Polyester, Polyamid, Polypropylen, Polyacrylnitril, Polyvinylchlorid, PolyvinylidenchloridAs organic synthel. '■■. .he fibers can be used in Scope of the invention aube: those who made are made up of relatively hydrophilic, high molecular weight polymers such as rayon and polyvinyl alcohol fibers, Fibers made of hydrophobic, organic synthetic, high molecular weight polymers come into consideration, such as polyester, polyamide, polypropylene, polyacrylonitrile, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride

Inter »Polyvinylalkoholfasern« werden diejenigen verstanden, die aus Polyvinylalkohol durch vollständige oder teilweise Verseifung von Polyvinylacetat aufgebaut sind, wobei die Fasern anschließend wärmebehandelt oder wärmebehandelt und formalisiert werden. »Rayonfasern« werden aus Cellulosebrei nach dem Viskoseverfahren erhalten. »Polyesterfasern« werden aus einem Säurebestandteil, wie Terephthalsäure, Isophthalsäure, Orthophthalsäure, O\ybenzoesäure, Adipinsäure und Sebacinsäure und einem Glykolbestandteil, wie Äthylenglykol, Propylenglykol, Neopentylglykol, Diäthylenglykol u. dgl., durch Polykondensation oder Copolykondensation erhalten. »Polyamidfasern« sind aus Polyamiden aufgebaut, wie Nylon-6.6, Nylon-6. Nylon-12 u.dgl., aromatischen Polyamidfasern, die aus Paraxylylendiamin und Adipinsäure, Terephthalsäure oder Isophthalsäure erhalten wurden, oder Copolyamidfaser^ die durch Copolykondensation der vorstehend aufgeführten Bestandteile erhalten wurden. »Polypropylenfasern« sind polypropylenhaltige Fasern, die aus Polypropylen oder Copolymere!! aufgebaut sind, dieInter "polyvinyl alcohol fibers" become those understood that made from polyvinyl alcohol by complete or partial saponification of polyvinyl acetate are constructed, the fibers then being heat-treated or heat-treated and formalized will. "Rayon fibers" are obtained from cellulose pulp using the viscose process. »Polyester fibers« are made from an acid component such as terephthalic acid, isophthalic acid, orthophthalic acid, o \ ybenzoic acid, Adipic acid and sebacic acid and a glycol component such as ethylene glycol, propylene glycol, Neopentyl glycol, diethylene glycol and the like by polycondensation or copolycondensation obtain. "Polyamide fibers" are made up of polyamides, such as nylon-6.6, nylon-6. Nylon-12 and the like, aromatic polyamide fibers made from paraxylylenediamine and adipic acid, terephthalic acid or isophthalic acid or copolyamide fiber ^ obtained by copolycondensation of those listed above Components were obtained. "Polypropylene fibers" are fibers that contain polypropylene and are made from Polypropylene or copolymers !! are built, the

durch Copolymerisation von Propylen mii Äthylen, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid u.dgl. erhalten wurden. Die Schnittfaser dieser organischen synthetischen Fasern kann die gewünschte Faserlänge und Denierzahl aufweisen. Für die Zwecke der Erfindung wird eine Faserlänge bis zu 40 mm, normalerweise 2 bis 40 mm, insbesondere 3 bis 25 mm bevorzugt.by copolymerizing propylene with ethylene, vinyl chloride, vinylidene chloride and the like. The cut fiber of these organic synthetic fibers can have desired fiber length and denier exhibit. For the purposes of the invention a fiber length up to 40 mm, typically 2 to 40 mm, in particular 3 to 25 mm, is preferred.

Durch das vorliegende Verfahren wird es möglich, nichtgewebte Bahnen von guter Ausbildung unter Anwendung gewöhnlicher Papiermaschinen selbst mit geschnittenen Fasern einer Länge von 15 bis 25 mm auf Grund der Anwendung der angegebenen oberflächenaktiven Mittel herzustelle.i. Auch wenn die Faserlänge relativ kurz ist, beispielsweise 3 bis 5 mm, werden nichtgewebte Bahnen von guter Ausbildung mit höherer Produktionsgeschwindigkeit erhalten. Normalerweise ist der übliche Denierbereich der Fasern 0,7 bis 10, wobei ein Wert von 1 bis 6 Denier besonders bevorzugt wird.By the present method it becomes possible to underneath nonwoven webs of good construction Use of ordinary paper machines even with cut fibers of a length of 15 to 25 mm based on the application of the specified surfactants. i. Even if the If the fiber length is relatively short, e.g. 3 to 5 mm, nonwoven webs will be of good construction obtained with higher production speed. Usually the usual denier range is Fibers 0.7 to 10, with a value of 1 to 6 denier being particularly preferred.

Die vorstehend aufgeführten organischen synthetischen Fasern können entweder einzeln oder in Kombination von zwei oder mehr Arten verwendet werden. Sie können auch in Kombination mit Naturfasern verwendet werden. Die organischen synthetischen Fasern können auch bis zu 50°/₀ Naturfasern, wie Wollmasse, Manilahanf, ßaumwollinter, Papicrmaischc, Edgeworthia papyrifera u. dgl., enthalten. Es ist möglich, gleichzeitig 3 bis 30°/₀ Binderfasern zur Haftung der gebildeten, nichtgewebten Bahnen zu verwenden. Als Binderfasern können in heißem Wasser lösliche Polyvinylalkoholfasern, nicdrrschmclzende Polyesterfasern, beispielsweise Polyäthylentcrephthalat-lsophthalat-Fasern u. dgl., verwendet werden.The organic synthetic fibers listed above can be used either singly or in combination of two or more kinds. They can also be used in combination with natural fibers. The organic synthetic fibers may also contain up to 50 ° / ₀ natural fibers such as wool mass, Manila hemp, ßaumwollinter, Papicrmaischc, Edgeworthia papyrifera u. Like. Containing. It is possible to use the same 3 to 30 ° / ₀ binder fibers to adhere to the formed nonwoven webs. Polyvinyl alcohol fibers soluble in hot water, low-melting polyester fibers such as polyethylene trephthalate-isophthalate fibers and the like can be used as the binder fibers.

Gemäß der Erfindung werden die organischen synthetischen Fasern in Wasser in an sich bekannter Weise dispergiert. Die Suspension kann mit bekannten Vorrichtungen, wie Zerteilern, Pulpern, Holländern, Refinern u. dgl., hergestellt werden. Die Faserkonzentration in der Suspension der organischen synthetischen Fasern beträgt vorzugsweise 0,5 bis 6°/₀, insbesondere 0,5 bis 3⁰I₀. According to the invention, the organic synthetic fibers are dispersed in water in a manner known per se. The suspension can be produced with known devices, such as disintegrators, pulpers, dumpers, refiners and the like. The fiber concentration in the suspension of the organic synthetic fibers is preferably 0.5 to 6 ° / _0, especially 0.5 to 3 ⁰ I _0th

Die Suspension wird zur Lagerung in einen Behälter, Kasten u. dgl. geführt, mittels einer Meßpumpe oder eines Mischkastens gemessen, auf eine Faserkonzentration von 0,01 bis 0,5 °/₀ verdünnt und dann von hier zu der Papiermaschine von bekannter Art transportiert. Gemäß der Erfindung kann die Faserkonzentration der zu dem Drahtnetz geführten Suspension weit höher sein als bei der üblichen Praxis. Bei der Herstellung von nichtgewebten Tüchern, wobei die Schnittfaserlänge relativ groß ist, kann die Faserkonzentration im Bereich von 0,01 bis 0,2 Gewichtsprozent liegen, und bei der Herstellung von Papierersatz, wobei die Schnittfaser relativ kurz ist, kann sie im Bereich von 0,1 bis 0,5 Gewichtsprozent liegen.The suspension is u for storage in a container box. The like. Led, measured by a metering pump or a mixing box at a fiber concentration of 0.01 to 0.5 ° / ₀ diluted, and then transported from there to the paper machine of known type . According to the invention, the fiber concentration of the suspension fed to the wire mesh can be much higher than in the usual practice. In the manufacture of nonwoven cloths, where the cut fiber length is relatively large, the fiber concentration can be in the range of 0.01 to 0.2 percent by weight, and in the manufacture of paper substitutes, where the cut fiber is relatively short, it can be in the range of 0 , 1 to 0.5 percent by weight.

Der Ausdruck »nichtgewebte Bahn« bezeichnet hier ein bahnförmiges Material, welches auf gewöhnlichen Papiermaschinen hergestellt ist, und hierzu gehört gewöhnlicher Papierersatz sowie Produkte, die weichen, nichtgewebten Bahnen ähnlich sind, welche beispielsweise mit einer wahllosen Webeinrichtung gebildet wurden.The term "nonwoven web" here denotes a web-shaped material which is based on ordinary Paper machines are manufactured, and this includes ordinary paper substitutes and products the soft, nonwoven webs are similar to those made with, for example, random weaving equipment were formed.

Ein wichtiges Merkmal der Erfindung liegt in der Anwesenheit von mindestens 0,2⁰Z₀ der angegebenen, oberflächenaktiven Mittel in der Suspension, bezogen auf das Gewicht der Fasern, vor der Herstellung der nichtgewebten Bahn, indem die Suspension auf ein Drahtnetz zum Abziehen des Wassers geführt wird. Die Anwesenheit der angegebenen oberflächenaktiven Mittel in der Suspension ermöglicht eine einheitliche Dispersion der organischen synthetischen Fasern in Wasser.An important feature of the invention is the presence of at least 0.2 ⁰ Z _{0 of} the specified surfactants in the suspension, based on the weight of the fibers, prior to the manufacture of the nonwoven web by placing the suspension on a wire mesh for draining the water to be led. The presence of the specified surfactants in the suspension enables the organic synthetic fibers to be uniformly dispersed in water.

Das oberflächenaktive Mittel kann in einer gewünschten Stufe der Zuführung der Suspension auf das Drahtnetz der Papiermaschine zugesetzt werden. Bisweilen wird auch beobachtet, daß, wenn die Suspension de' organischen synthetischen Fasern auf das Drahtnetz der Papiermaschine geführt wird, die dispergierten Fasern eine Neigung zur erneuten Aggregation zeigen. Wenn hingegen das erfindungsgemäße oberflächenaktive Mittel zugesetzt ist, wird diese Neigung zur erneuten Aggregierung wirksam gehemmt. The surfactant can be added at a desired stage of supplying the suspension the wire mesh of the paper machine can be added. Sometimes it is also observed that when the suspension de 'organic synthetic fibers are fed onto the wire mesh of the paper machine that dispersed fibers show a tendency to re-aggregate. If, however, the invention surfactant is added, this tendency to re-aggregate is effectively inhibited.

In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird jedoch das oberflächenaktive Mittel zu der Suspension der geschnittenen Fasern aus den organischen, synthetischen Fasern zugesetzt, oder die synthetischen Fasern werden mit dem oberflächenaktiven Mittel vor der Dispersion bedeckt. Dadurch wird eine homogene Dispersion der Fasern im Wasser erzielt, und der einheitlich dispergierlc Zustand kann bis zur Ausbildung der nichtgewebten Bahnen beibehalten werden. Das oberflächenaktive Mittel erzielt ausreichende Wirkungen, wenn es in einer Menge von 0,2 Gewichtsprozent, bezogen auf angewandte Faser, eingesetzt wird. Gewünschtenfalls kann diese Menge erhöhtIn the preferred embodiment of the invention however, the surfactant is added to the suspension of the cut fibers from the organic, synthetic fibers are added, or the synthetic fibers are mixed with the surface active agent covered before dispersion. This achieves a homogeneous dispersion of the fibers in the water, and the uniformly dispersed state can be maintained until the nonwoven webs are formed. The surfactant achieves sufficient effects when it is used in an amount of 0.2% by weight, based on the fiber used. If desired, this amount can be increased

ίο werden, jedoch wird bei einer größeren Menge als 20 Gewichtsprozent nicht ein entsprechend verbessertes Ergebnis erzielt. Deshalb wird die Menge des spezifischen, oberflächenaktiven Mittels günstigerweise im Bereich von 0,2 bis 20 Gewichtsprozent.ίο will, however, if the amount is greater than 20 percent by weight does not achieve a correspondingly improved result. Therefore, the amount of specific surfactant suitably in the range of 0.2 to 20 percent by weight.

bezogen auf Faser, in Abhängigkeit von Faktoren wie Länge der Schnittfaser und Faserkonzentration in der Suspension gewählt.based on fiber, depending on factors such as length of the cut fiber and fiber concentration in the suspension chosen.

Als Mittel zur Bestimmung der Dispergierbarkeit der Fasern in Wasser wurden die folgenden zwei Ver-As a means of determining the dispersibility of the fibers in water, the following two methods were used

»o fahren angewandt: 1. Jede wäßrige Suspension der Faser wurde zu einer nichtgewebten Bahn verarbeitet, und die Anzahl der Faserbüschel (gebündelte Teile aus Fasern, die nicht dispergiert waren) je 100 cm² der Bahn wurde gezählt, und 2. die Anzahl der Faser-»O driving used: 1. Each aqueous suspension of the fiber was made into a nonwoven web, and the number of tufts (bundled pieces of fibers that were not dispersed) per 100 cm ^{2 of} the web was counted, and 2. the number of Fiber-

»5 büschel je 200 ecm der Suspension bei einer Faserkonzen'--ation von 0,15°/₀ wurde gezählt. Weitere Einzelheiten des vorstehenden Verfahrens 1 sind folgende: Faser und oberflächenaktives Mittel [vorstehende Verbindungen (I), (II) oder (IM)] wurden in einen Holländer gebracht und während 5 Minuten bei einer Fascrkumciiif ation von 0,5 ⁿ/₀ gerührt. Die erhaltene Suspension wurde in einen Kasten geführt und zu einer nichtgewebten Bahn mit einer Zylinderpapiermaschine unter den Bedingungen einer Produktionsgeschwindigkeit von 3 m/Min., einer Faserkonzentration in der Suspension unmittelbar vor ihrer Zuführung auf das Drahtnetz von 0,15 °/₀, einer Menge an Polyäthylenoxid mit einem Molekulargewicht von 2 600 000 von 0,005 °/₀ und einem Gewicht der gebildeten, nichtgewebten Bahn von 30 g/m² verarbeitet. Die Bahn wurde in Quadrate von 100 cm² geschnitten, und die Anzahl der Faserbüschcl je Quadrat wurde gezählt. Die Einzelheiten des Verfahrens 2 sind folgende: Ein TAPPI-Standard-Desintegrator wurde zur Dispersion verwendet, worin die Fasern und die Verbindungen (I), (H) und (III) mit einer Faserkonzentration von 0,15°/₀ und einer Drehgeschwindigkeit des Desintegrators v^n 1440 Umdr./Min. während 30 Sekunden gerührt wurden.»5 tufts per 200 cc of the suspension at a fiber concentrator '- ation of 0.15 ° / ₀ was counted. Further details of the above process 1 are the following: fiber and surface active agent [foregoing compounds (I), (II) or (III)] were placed in a Hollander and during 5 minutes at a Fascrkumciiif ation of 0.5 ⁿ / ₀ stirred. The resulting suspension was passed into a box and into a nonwoven web having a cylinder paper machine under conditions of a production speed of 3 m / min., A fiber concentration in the suspension immediately prior to delivery to the wire net of 0.15 ° / _0, an amount of polyethylene oxide processed weighing the formed nonwoven web of 30 g / m ² with a molecular weight of 2 600 000 of 0.005 ° / _0. The sheet was cut into squares of 100 cm ² and the number of tufts of fibers per square was counted. The details of the method 2 are as follows: A TAPPI standard disintegrator was used for dispersion, wherein the fibers and the compounds (I), (H) and (III) at a fiber concentration of 0.15 ° / ₀ and a rotating speed of Disintegrators v ^ n 1440 rev / min. were stirred for 30 seconds.

Jeweils 200 ecm der gebildeten Aufschlämmung wurden in eine Schale gebracht und die Anzahl der Faserbüschel in der Schale gezählt.In each case 200 ecm of the slurry formed were placed in a bowl and the number of tufts of fibers counted in the bowl.

Ein weiterer wichtiger Vorteil der Erfindung bestehl darin, daß das Verfahren die Herstellung von nichtgewebten Bahnen in sehr guter Ausbildung aus relativ langen Schnittfasern von organischen synthetischer Fasern, beispielsweise 10 bis 40 mm, ohne Verwicklung der Fasern erlaubt.There is another important advantage of the invention in that the process allows the production of nonwoven webs in very good design from relatively long cut fibers of organic synthetic fibers, for example 10 to 40 mm, without tangling the fibers allowed.

Üblicherweise kann eine Bahn von zufriedenstellender Ausbildung nicht in einer Dispergiervorrich· tung, beispielsweise einem Holländer u. dgl., aus organischen synthetischen Fasern von derartiger Läng« auf Grund ihrer Verwicklung gefertigt werden, wem die spezifischen, oberflächenaktiven Mittel im Rahmei des vorliegenden Verfahrens fehlen.Usually a web of satisfactory design cannot be used in a dispersing device. processing, for example a Dutchman and the like, made of organic synthetic fibers of such length " based on their involvement are made to whom the specific, surface-active agents in the cream of the present proceedings are missing.

Weiterhin zeigen in Abwesenheit eines derartige! oberflächenaktiven Mittels das Wasser und die Fasen eine Neigung zur Abtrennung im Kasten, wodurclFurthermore, show in the absence of such! surfactant the water and the fibers a tendency to separation in the box, wodurcl

9 109 10

sich Meßfehler und gelegentlich Verwicklungen der Trommeltrockner getrocknet und das nichtgewebtemeasurement errors and occasional tangles of the tumble dryer dried and the nonwoven

Fasern um die Rührblättcr ergeben. Wenn eine der- Bahnprodukt erhalten.Make fibers around the spatula. When received any of the- web product.

artige heterogene Suspension zu einer nichtgewebten Das Produkt kann mit einer Binderlösung zu VerBahn verarbeitet wird, wird die Ausbildung der ge- Stärkungszwecken in an sich bekannter Weise bebiklctcn Bahn äußerst schlecht auf Grund der Ver- 5 handelt werden, so daß eine Haftung zwischen den wicklung oder der Ausflockung der Fasern. Fasern ausgebildet wird.like heterogeneous suspension to form a nonwoven. The product can be combined with a binder solution is processed, the training of the strengthening purposes is carried out in a manner known per se Railway can be handled extremely poorly due to the negotiation, so that there is adhesion between the winding or flocculation of the fibers. Fibers is formed.

Hl igcgen wird durch die Anwendung der Verbin- Gemäß der Erfindung können nichtgewebte Bahnen düngen (I), (II) und (III) gemäß der Erfindung wirksam mit guter Ausbildung, wobei die Fasern einheitlich die Verwicklung von langen Fasern während der dispergiert sind und die praktisch frei von Faser-Dispergieirstufe, die Abtrennung der Fasern vom io klumpen sind, erhalten werden. Die nichtgewebten Wasser im Kasten und die Aufwicklung auf die Rühr- Bahnen zeigen auch ausgezeichnete mechanische blätter verhindert. Auch wird die Dispersion der Eigenschaften, wie Zugfestigkeit, Reißfestigkeit, Prall-Fasern im Kopfkasten ausgezeichnet, und eine nicht- festigkeit, Haltungsbeständigkeit u. dgl. Diese Vorgewebte Hahn, frei von Fascrbüscheln und von aus- teile sind besonders auffällig in Produkten, die aus gezeichneter Ausbildung, kann erhalten werden. 15 langen Schnittfasern mit 10 mm oder mehr erhaltenIn accordance with the invention, nonwoven webs can be used fertilize (I), (II) and (III) according to the invention effectively with good training, the fibers being uniform the entanglement of long fibers while being dispersed and which are practically free of fiber dispersion, the separation of the fibers from the lump can be obtained. The non-woven The water in the box and the winding on the agitator tracks also show excellent mechanical properties leaves prevented. Also the dispersion of properties such as tensile strength, tear strength, impact fibers excellent in the head box, and a non-strength, posture stability and the like. These pre-woven fabrics Roosters that are free from tufts of fibers and from parts are particularly conspicuous in products made from drawn education, can be obtained. 15 long cut fibers of 10 mm or more are obtained

Nachfolgend wird die WirkungderVerbindungen(l), wurden.The following is the effect of the compounds (l), were.

(H) oder <111 > gemäß der Erfindung als Beispiel belegt. Die gemäß der Erfindung hergestellten, nichtge-80Teile von zu 30°/₀ formalisierten Polyvinylalkohol- webten Bahnen sind als künstliches Papier, wie grafascrn von 3 Denier Stärke und 30 mm Länge als phisches Papier, Wellpapier, Einwicklungspapier, lange Schnittfasern und 20 Teile Polyvinylalkohol- 20 Mundtücher, Dachpappe, Isolierpapier u. dgl., oder fasern mit 1 Denier Stärke und 3 mm Länge, die als nichtgewebte Tücher, wie Mundtücher, chirursich in Wasser bei 80"C lösen, als Binder wurden zu gische Kleidung, Grundmaterial für künstliches Leder, einer nichtgewebten Bahn unter Anwendung einer Tücher, Bänder, Filter, Tampons u. dgl., wertvoll. Zylinderpapiermaschine verarbeitet. Die Dispersion Die Erfindung wird an Hand der folgenden Auswurde in einem gewöhnlichen Holländer ausgeführt, 35 führungsbeispiele weiter erläutert,
wobei die Faserkonzentration im Holländer 0,5 °/₀ . · 1 1
betrug. Zu dem Gemisch im Holländer wurden 3 Ge- Beispiel
wichtsprozcnt POE (2)-stearyIamin, bezogen auf Fa- 80 Teile an Polyvinylalkoholfasern mit einer Stärke scr swicht, zugesetzt, worauf 5 Minuten dispergiert von 1 Denier und 3 mm Länge, die nach der Wärmewurde. Während des Betriebes wurde keine Ver- 30 behandlung zu 30°/₀ formalisiert wurden, als Hauptwickiung der Fasern beobachtet. Die erhaltene Sus- faser und 20 Teilen an Polyvitiylalkoholfaserii von pension wurde in einen Kasten gegeben und gerührt. 1 Denier Stärke und 3 mm Länge, die sich in Wasser Es fand keine Aufwicklung der Fasern auf die Welle bei 80'C lösen, als Binder wurden zu einer nichtstatt, und eine Suspension von einheitlicher Verteilung gewebten Bahn auf einer Zylinderpapiermaschine der Fasern wurde erhalten. Die gebildete, nicht- 35 verarbeitet. Die Suspension wurde in einem gewöhngewebte Bahn zeigte eine sehr gute Ausbildung und liehen Holländer ausgeführt. Ein Gemisch aus 0,5 Gewies zehn Fascrbüschel auf 100 cm² auf. wichtsteilen der Fasern und 1 Gewichtsprozent POE(H) or <111> according to the invention is exemplified. The non-woven webs made in accordance with the invention and not formalized to 30 ° / ₀ are available as artificial paper, such as graphic paper of 3 denier thickness and 30 mm in length, as phical paper, corrugated paper, wrapping paper, long cut fibers and 20 parts of polyvinyl alcohol. 20 Napkins, roofing felt, insulating paper, etc., or fibers with a thickness of 1 denier and a length of 3 mm, which, as non-woven cloths such as mouth cloths, dissolve in water at 80 "C, as binders have become too gical clothing, the basic material for artificial leather , a non-woven web using cloths, ribbons, filters, tampons, etc., valuable. Cylinder paper machine processed.
where the fiber concentration in the Hollander is 0.5 ° / ₀ . · 1 1
fraud. For the mixture in the Hollander 3 samples were added
Percentage by weight of POE (2) -stearylamine, based on fiber 80 parts of polyvinyl alcohol fibers with a thickness of scr, added, followed by dispersing for 5 minutes of 1 denier and 3 mm in length, which became after the heat. During operation, no treatment was _{formalized to 30 ° / 0} , as the main winding of the fibers was observed. The resulting suspension fiber and 20 parts of polyvinyl alcohol fiber from pension were placed in a box and stirred. 1 denier thickness and 3 mm length, which in water was not found to loosen the fibers on the shaft at 80'C, as binders were not in place, and a suspension of uniformly distributed woven web on a cylinder paper machine of the fibers was obtained. The educated, non-35 processed. The suspension was made in an ordinary woven web, exhibited very good training and borrowed from Hollander. A mixture of 0.5 Gewies ten fiber tufts on 100 cm ² . parts by weight of the fibers and 1 percent by weight POE

Wenn das POE (2)-stcarylamin durch ein höheres (2)-stcarylamin, bezogen auf Fasern, wurde i". den Alkylglyoxalidin unter identischen Bedingungen, aus- Holländer eingebracht und anschließend etwa 5 Migenommen das oberflächenaktive Mittel, ersetzt wurde, 40 nuten gerührt. Der nichtgewebte Bogen mit 30 g/m², oder wenn kein oberflächenaktives Mittel verwendet der unter den vorstehenden Bedingungen ausgebildet wurde, fand in beiden Fällen eine Verwicklung im wurde, zeigte eine gute Ausbildung und ergab keine Holländer statt, und im Kasten wickelten sich die Faserbüschel auf 100 cm², was die einheitliche Faser-Fasern an die Welle. Die erhaltene, nichtgewebte zerteilung belegt.When the POE (2) -stcarylamine was replaced by a higher (2) -stcarylamine, based on fibers, the alkylglyoxalidine was introduced under identical conditions from Hollander and then the surfactant was replaced for about 5 minutes and stirred for 40 minutes The 30 g / m ² nonwoven sheet, or when no surfactant formed under the above conditions was used, was entangled in both cases, exhibited good formation and no dangling, and the box wrapped Tufts of fibers on 100 cm ² , which shows the uniform fiber fibers on the shaft.

Bahn hatte eine äußerst schlechte Ausbildung. Die 45 Zum Vergleich wurde der vorstehende VersuchBahn had an extremely poor education. The 45 for comparison was the experiment above

Anzahl der Faserbüschel auf 100 cm² der nicht- unter Weglassung der Zugabe von POE (2)-stearyl-Number of fiber tufts on 100 cm ^{2 of} the not- omitting the addition of POE (2) -stearyl-

gewebten Bahn betrug 124 bei Anwendung des hö- amin wiederholt. Im Kasten zeigte das Fasermaterialwoven web was 124 repeated with application of the heamin. In the box showed the fiber material

hcren AJkylglyoxalidins und 165, wenn kein ober- eine Neigung zum Schwimmen auf der OberflächeHcren AJkylglyoxalidins and 165, if no above, a tendency to swim on the surface

flächenaktives Mittel verwendet wurde. der Suspension, und im Bogen waren die Fasern nichtsurface active agent was used. the suspension, and in the arch the fibers were not

Zur Herstellung der nichtgewebten Bahnen aus der 50 vollständig zu Einzelfasern zerteilt. Das Bogenproduki Fasersuspension wird eine übliche Papiermaschine wog 30 g/m² und zeigte eine ungleichmäßige Faserverwendet. Das heißt, die Fasersuspension wird auf verteilung mit 23 Faserbüscheln auf 100 cm²,
das Wasserablauf-Drahtnetz geführt. Sofern die Ma- _R . 19
schine das Wasser durch das Drahtnetz unter Bildung Beispiel I
von nichtgewebten Bahnen der Fasern abzieht, ist 55 Als Probestücke für die Dispersionsfähigkeitsver· die Art der Maschine in keiner Weise kritisch. Bei- suche wurden wärmebehandelte Polyvinylalkoholspielsweise können Fourdrinier-Maschinen, Zylinder- fasern von 1 Denier Stärke und 3 mm Länge unc maschinen oder geneigte Drahtpapiermaschinen ver- Viskose-Rayonfasern von 1,5 Denier Stärke und 3 mn wendet v/erden. Länge verwendet.To make the nonwoven webs from the 50, it is completely cut into individual fibers. The sheet product fiber suspension is used on a conventional paper machine weighed 30 g / m ² and showed an uneven fiber. That means, the fiber suspension is distributed with 23 fiber tufts on 100 cm ² ,
the water drainage wire mesh. If the Ma- _R. 19th
Run the water through the wire mesh to form Example I.
from nonwoven webs of fibers is in no way critical to the type of machine. Heat-treated polyvinyl alcohol, for example, fourdrinier machines, cylindrical fibers of 1 denier thickness and 3 mm length and machines or inclined wire paper machines using viscose rayon fibers of 1.5 denier thickness and 3 mm can be used. Length used.

Es ist möglich, gelatineartige Substanzen, wie 60 Die Probestücke wurden jeweils in Wasser zu eineiIt is possible to use gelatinous substances such as 60 The test pieces were each unitized in water

Polyäthylenoxid, Carboxymethylcellulose, Natrium- Konzentration von 0,15 Gewichtsprozent verdünnDilute polyethylene oxide, carboxymethyl cellulose, sodium concentration of 0.15 percent by weight

alginat, Kaliummetaphosphat, Natriumpolyacrylat, und hierzu 1 Gewichtsprozent POE (2)-stearylamin Karaya-Gummi u. dgl., in an sich bekannter Weise bezogen auf Fasergewicht, zugesetzt. Beide Gemisch« zu einer Konzentration im Bereich von 1 · 10^³ bis wurden in einem TAPPI-Standard-Desintegrator ge 1 · 10~^iOlo, bezogen auf das Gewicht der Suspension, 65 rührt und jeweils 200 ecm der erhaltenen Suspensioneialginate, potassium metaphosphate, sodium polyacrylate, and 1 percent by weight of POE (2) stearylamine karaya gum and the like, based on fiber weight, in a manner known per se. Both mixture "to a concentration in the range of 1 x 10 ^ ³ to have been in a TAPPI standard disintegrator ge 1 x 10 ~ ^iO lo, based on the weight of the suspension, and the mixture is stirred 65 each 200 cc of the obtained Suspensionei

zuzusetzen. in eine Schale zur Beobachtung des Dispersions Die auf der Papiermaschine gebildete nichtgewebte zustandes der Suspension gegossen. Die Faserbüsche Bahn wird in einem Heißlufttrockner oder einem in der Polyvinylalkoholfaser-Suspension und desto add. in a dish to observe the dispersion The nonwoven state formed on the paper machine is cast into the suspension. The fiber bushes Web is in a hot air dryer or one in the polyvinyl alcohol fiber suspension and des

Rayon-Suspension betrugen 0 bzw. 2, was einen ausgezeichneten Dispersionszustand belegt. Bei Vergleichsvcrsuchen wurden die gleichen Fasern in gleicher Weise in Abwesenheit von POE (2)-stearylamin dispergiert und 200 ecm der Suspensionen in der Schale beobachtet. Beide zeigten eine schlechte Dispersion, da c'ie Fascrbüschcl in der Suspension bei den wärmebehandelten Polyvinylalkoholfasern 146 und bei den gewöhnlichen Rayon 76 betrugen. Wenn die das POE (2)-stearylamin enthaltenden Suspensionen zu nichtgewebten Bahnen in gleicher Weise wie im Beispiel 1 verarbeitet wurden, zeigten die erhaltenen Produkte eine sehr günstige Ausbildung.Rayon suspensions were 0 and 2, respectively, which is one excellent dispersion state. In comparative tests, the same fibers became the same Way in the absence of POE (2) -stearylamine dispersed and 200 ecm of the suspensions in the Shell observed. Both showed poor dispersion because the fiber tufts were in the suspension the heat-treated polyvinyl alcohol fibers were 146; and the ordinary rayon was 76. if the suspensions containing the POE (2) stearylamine into nonwoven webs in the same way as were processed in Example 1, the products obtained showed a very favorable design.

Example 3

Als Probestücke für die Dispersionsversuche wurden Polyäthylenterephthalatfasern von 1,5 Denier Stärke und 5 mm Länge, Polypropylenfasern von 2 Denier Stärke und 5 mm Länge und Nylon-6,6-Fasern von 2 Denier Stärke und 5 mm Länge verwendet. Bei einem gleichen Versuch wie im Beispiel 2 betrug die Anzahl der Fascrbüschel in der Suspension der Polyäthylenterephthalatfasern, Polypropylenfasern und Nylon-6,6-Fasern jeweils 3, 2 bzw. 0, falls das POE (2)-stearylamin verwendet wurde. Falls die Zugabe des oberflächenaktiven Mittels nicht angewandt wurde, betrugen die Werte 84, 75 und 78. Somit ist die Dispersionsfähigkeit dieser Fasern beträchtlich durch die Zugabe des POE (2)-stearylamins verbessert.Polyethylene terephthalate fibers of 1.5 denier strength were used as test pieces for the dispersion tests and 5 mm in length, polypropylene fibers of 2 denier thickness and 5 mm in length and nylon-6,6 fibers of 2 denier thickness and 5 mm length used. In the same experiment as in Example 2, the Number of tufts of fibers in the suspension of polyethylene terephthalate fibers, polypropylene fibers and Nylon 6,6 fibers 3, 2 and 0, respectively, if the POE (2) stearylamine was used. If the encore of the surfactant was not applied, the values were 84, 75 and 78. Thus, the dispersibility is these fibers are considerably improved by the addition of the POE (2) stearylamine.

Wenn die Ffobesuspcnsionen weiterhin ?\\ nichtgewebten Bahnen nach dem Verfahren von Beispiel 1 verarbeitet wurden, ergaben die Suspensionen mit POE (2)-stearylamin nichtgewebte Bahnen von ausgezeichneter Ausbildung.When the Ffobesuspcnsionen further? \\ nonwoven webs were processed by the method of Example 1, the suspensions were (2) stearylamine nonwoven webs of excellent formation with POE.

Example 4

Eine wärmebehandelte und zu 30°/₀ formalisierte strangartige Polyvinylalkoholfaser mit einer Stärke von 1 Denier wurdt in eine wäßrige Lösung von POE (2)-stearylamin eingetaucht und dann bis zu einer Aufnahme von 0,5 Gewichtsprozent des oberflächenaktiven Mittels auf der Faser abgequetscht. Der Strang wurde dann in einem Heißlufttrockner getrocknet und zu 3 mm langen Fasern geschnitten. Die Schnittfasern wurden in Wasser zu einer Konzentration von 0,15°/₀ verdünnt und in einem TAPPI-Standard-Desintegrator dispergiert. 200 ecm der erhaltenen Suspension wurden in eine Schale gegeben und der Dispersionszustand beobachtet. Die Anzahl der Faserbüschcl betrug 2, was einen se'ir günstigen Dispersionszustand anzeigt.A heat-treated and 30 ° / ₀ formalized strand-like polyvinyl alcohol fiber having a thickness of 1 denier was immersed in an aqueous solution of POE (2) stearylamine and then squeezed off until 0.5% by weight of the surfactant was taken up on the fiber. The strand was then dried in a hot air dryer and cut into 3 mm long fibers. The cut fibers were dissolved in water / ₀ diluted to a concentration of 0.15 ° and dispersed in a TAPPI standard disintegrator. 200 cc of the suspension obtained was placed in a dish and the state of dispersion was observed. The number of fiber clusters was 2, which indicates a very favorable state of dispersion.

Wenn die Suspension zu einer nichtgewebten Bahn gemäß Beispiel 1 verarbeitet wurde, wurde ein Produkt mit ausgezeichneter Ausbildung erhalten.When the suspension becomes a nonwoven web was processed as in Example 1, a product excellent in design was obtained.

Example 5

80 Teile einer wärmebehandelten und zu 30°/₀ formaüsierten Polyvinylalkoholfaser mit 3 Denier Stärke und 20 mm Länge und 20 Teile einer Polyvinylalkoholfaser mit 1 Denier Stärke und 3 mm Länge, die sich in Wasser bei 80^QC löste, als Binder wurden zu einer nichtgewebten Bahn auf einer Zylinderpapierma-80 parts of a heat-treated and to 30 ° / ₀ formaüsierten polyvinyl alcohol fiber with 3 denier thickness and 20 mm length and 20 parts of a polyvinyl alcohol fiber of 1 denier thickness and 3 mm in length, which dissolves in water at 80 ^Q C, as a binder were added to a non-woven Web on a cylinder paper machine

IS schine verarbeitet. Die Dispersion erfolgte in einem gewöhnlichen Holländer. Ein Gemisch aus 0,5 Gewichtsprozent der Fasern und 3 Gewichtsprozent POE (2)-stearylamin, bezogen auf Fasern, wurde in den Holländer eingebracht und 5 Minuten gerührt.IS machine processed. The dispersion took place in one ordinary Dutch. A mixture of 0.5 percent by weight of the fibers and 3 percent by weight POE (2) stearylamine on a fiber basis was placed in the hollander and stirred for 5 minutes.

ao Es fand keine Verwicklung der Fasern statt. Die Suspension wurde in einen Kasten gegeben und gerührt, jedoch wickelten sich die Fasern nicht um das Rührblatt und wurden einheitlich dispergiert. Die anschließend hergestellte nichtgewebte Bahn zeigteao There was no entanglement of the fibers. The suspension was placed in a box and stirred, however, the fibers did not wrap around the stirring blade and were uniformly dispersed. the subsequently produced nonwoven web

as eine ausgezeichnete Ausbildung. Die Anzahl an Faserbüscheln auf 100 cm² der Bahn betrug 2.as an excellent education. The number of tufts of fibers per 100 cm ^{2 of} the web was 2.

Bei einem Vergieichsversuch unter identischen Bedingungen, jedoch ohne Zugabe von POE (2)-stearylamin im Holländer, wurden die Fasern im Holländer verwickelt und konnten nicht ausreichend dispergiert werden. Auch im Kasten wickelten sich die Fasern um das Rührblatt. Das Produkt hielt kaum die Bugenform bei und hatte eine sehr schlechte Ausbildung. Die Anzahl von Faserbüscheln je 100 cm² beim Produkt betrug 55.In a comparison test under identical conditions, but without the addition of POE (2) -stearylamine in the beater, the fibers were entangled in the beater and could not be sufficiently dispersed. In the box, too, the fibers wrapped themselves around the stirring blade. The product barely maintained the bow shape and had very poor training. The number of fiber tufts per 100 cm ² in the product was 55.

Beispiele 6 bis 11Examples 6-11

Wärmebehandelte und zu 30°/„ formalisierte PoIyvinylalkoholfasern von 1 Denier Stärke und 3 mm Länge wurden in Wasser zu einer Konzentration von 0,15 Gewichtsprozent verdünnt und hierzu 1 Gewichtsprozent der verschiedenen in der nachfolgenden Tabelle T aufgeführten Verbindungen, bezogen auf Fasergewicht, zugesetzt. Die Gemische wurden in einem TAPPl-Standard-Desintegrator gerührt. Jeweils 200 ecm der dabei gebildeten Suspension wurden in eine Schale überbracht und der Dispersionszustand beobachtet; die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle enthalten.Heat-treated and 30% formalized polyvinyl alcohol fibers of 1 denier thickness and 3 mm in length were dissolved in water to a concentration of 0.15 percent by weight diluted and 1 percent by weight of the various in the following Compounds listed in Table T, based on fiber weight, added. The mixtures were in stirred in a TAPPl standard disintegrator. In each case 200 ecm of the suspension formed were in brought a tray and observed the state of dispersion; the results are in the following Table included.

Table I.

Versuchs-Nr.Trial no. Oberflächenaktives MittelSurface active agent Anzahl der
Faserbüschelnumber of
Tufts of fibers DispersionszustandState of dispersion Beispiel 6
Beispiel 7
Vergleich 1
Beispiel 8
Beispiel 9
Vergleich 2
Vergleich 3
Beispiel 10
Beispiel 11Example 6
Example 7
Comparison 1
Example 8
Example 9
Comparison 2
Comparison 3
Example 10
Example 11 POE (5)-stearylamin
POE (7>stearylamin
POE (9)-stearylamin
Dimethylstearylbetain
Diäthylstearylbetain
POE (2)-laurylamm
Höheres Alkylglyoxalidin
Acetatsalz des POE (2)-stearylamins
Chlorwasserstoffsalz des POE (2)-stearylamins ..POE (5) stearylamine
POE (7> stearylamine
POE (9) stearylamine
Dimethyl stearyl betaine
Diethyl stearyl betaine
POE (2) lauryl lamb
Higher alkyl glyoxalidine
Acetate salt of POE (2) stearylamine
Hydrogen chloride salt of POE (2) stearylamine .. 4
10
70
0
0
80
76
0
04th
10
70
0
0
80
76
0
0 gut
ziemlich gut
schlecht
sehr gut
sehr gut
schlecht
schlecht
sehr gut
sehr gutWell
pretty good
bad
very good
very good
bad
bad
very good
very good

Beispiele 12 bis .14Examples 12 to .14

Wärmebehandelte und zu 30°/„ fonnalisierte PoIyvinylalkoholfascrn von I. Denier Stärke und 3 mm Länge wurden in Wasser zu einer Konzentration von 0,15 Gewichtsprozent verdünnt und hierzu 0 bis 0,4 Gewichtsprozent POE (2)-stearylamin, bezogen auf die Faser, zugesetzt, worauf in einem TAPPl-Standard-Desintcgrator gerührt wurde. 200 ecm der jeweils erhaltenen Suspension wurden in eine Schale gebracht und der Dispersionszustand beobachtet, wobei die in Tabelle II aufgeführten Ergebnisse erhallen wurden.Heat-treated and 30% shaped polyvinyl alcohol fiber I. Denier thickness and 3 mm length were dissolved in water to a concentration of 0.15 percent by weight diluted and 0 to 0.4 percent by weight POE (2) stearylamine, based on the fiber, added, whereupon in a TAPPI standard disintegrator was stirred. 200 ecm of the suspension obtained in each case were placed in a dish and the state of dispersion were observed, giving the results shown in Table II became.

Table II

Mengelot Anzahl der
Fascrbüschelnumber of
Tufts of fibers Dispersions
zustandDispersions
State Versuchs-Nr.Trial no. an POE
(2)-stcaryl-
amin ("/„ aufto POE
(2) -stcaryl-
amin ("/" on Faser)Fiber) 00 sehr gutvery good Beispiel 12Example 12 0,40.4 33 gutWell Beispiel 13Example 13 0,30.3 1010 ziemlich gutpretty good Beispiel 14Example 14 0,20.2 3838 schlechtbad Vergleich 4Comparison 4 0,10.1 142142 schlechtbad Vergleich 5Comparison 5 00

Example 15

Wärmebehandelte und zu 30°/₀ formalisierte PoIyvinylalkoholfasern von 3 Denier Stärke und 40 mm Länge wurden in Wasser zu einer Konzentration von 0,01 Gewichtsprozent verdünnt und hierzu 10 bis 30 Gewichtsprozent POE (2)-stearylamin, bezogen auf Fasergewicht, zugesetzt, worauf in einem TAPPI-Standard-Desintegrator gerührt wurde. "OO ecm der jeweils erhaltenen Suspension wurden i. Mne Schale gebracht und der Dispersionszustand beobachtet; die Ergebnisse sind in Tabelle III enthalten.Heat-treated and 30 ° / ₀ formalized polyvinyl alcohol fibers of 3 denier thickness and 40 mm in length were diluted in water to a concentration of 0.01 percent by weight and 10 to 30 percent by weight of POE (2) stearylamine, based on fiber weight, were added, whereupon in was stirred in a TAPPI standard disintegrator. "OO ecm of the suspension obtained in each case was brought into the Mne dish and the state of dispersion was observed; the results are shown in Table III.

Table III

Menge des POE
(2)-stcaryIamins
(% auf Faser)Amount of POE
(2) -stcaryIamins
(% on fiber) Anzahl der
Faserbüschclnumber of
Tufts of fibers DispersionszustandState of dispersion 10
15
20
25
3010
15th
20th
25th
30th 14
3
0
0
014th
3
0
0
0 ziemlich gut
gut
sehr gut
sehr gut
sehr gutpretty good
Well
very good
very good
very good

Aus den vorstehenden Werten zeigt es sich, daß die Zugabe von POE (2)-stearylamin in einer Menge von mehr als 20 Gewichtsprozent keine entsprechende Verbesserung des Dispersionszustandes erbringt. Somit ist die Anwendung von 20°/₀ oder weniger des oberflächenaktiven Mittels, bezogen auf Fasergewicht, völlig ausreichend für die Zwecke der Erfindung.The above values show that the addition of POE (2) stearylamine in an amount of more than 20 percent by weight does not bring about any corresponding improvement in the state of dispersion. Thus, the application of 20 ° / ₀ or less of the surfactant, based on fiber weight, quite sufficient for the purposes of the invention.

Beispiele 16 bis 18Examples 16-18

Wännebehandelte und zu 30 % fcrmalisierte strangförmige Polyvinylalkoholfasern von 1 Denier wurden in eine wäßrige Lösung von POE (2)-stearyIamin eingetaucht und dann der Überschuß der Lösung abgequetscht, bis die Aufnahme auf der Faser 0,1 bis 0,4 Gewichtsprozent, bezogen auf Fasergewicht, betrug. Die Faser wurde dann in einem HeißlufttrocknerHeat-treated and 30% colored strand-shaped 1 denier polyvinyl alcohol fibers were immersed in an aqueous solution of POE (2) -stearylamine and then squeezed off the excess of the solution until the uptake on the fiber 0.1 to 0.4 weight percent based on fiber weight. The fiber was then put in a hot air dryer

getrocknet und zu einer einheitlichen Länge von 3 mm geschnitten. Die Schnittfasern wurden mit Wasser zu einer Konzentration von 0,15 Gewichtsprozent verdünnt, in einem TAPPI-Standard-Desintegrator gerührt und 200 ecm der erhaltenen Suspension in eine Schale gegeben und der Dispersionszustand beobachtet. Die Ergebnisse sind in Tabelle IV enthalten.dried and cut to a uniform length of 3 mm. The cut fibers were closed with water a concentration of 0.15 percent by weight, stirred in a TAPPI standard disintegrator and 200 ecm of the suspension obtained are placed in a dish and the state of dispersion is observed. The results are given in Table IV.

Table IV

Vcrsuchs-Nr.Trial no.

Example 16 Example 17 Example 18

Vergleich 6Comparison 6

Aufnahme anRecording on /\nzdni
der Fascr-/ \ nzdni
the fiber POE (2)-stcaryl-POE (2) -stcaryl- büschclbushcl aminamine (7„ auf Faser)(7 "on fiber) 00 0,40.4 33 0,30.3 88th 0,20.2 3131 0,10.1

Dispersionszustand State of dispersion

sehr gut
gutvery good
Well

ziemlich gut
schlechtpretty good
bad

Example 19

Wärmebehandelte und zu 30°/₀ formalisierte strangförmige Polyvinylalkoholfasern von 3 Denier wurden in eine wäßrige Lösung von POE (2)-slcarylamin eingetaucht und dann abgequetscht, bis die Aufnahme der Verbindung 5 bis 20 Gewichtsprozent der Faser betrug. Die Faser wurde dann in einem Heißluftofen getrocknet und zu einer einheitlichen Länge von 40 mm geschnitten. Die Scnnitifaser wurde mit Wasser zu einer Konzentration von 0,01 Gewichtsprozent verdünnt und in einem TAPPI-Standard-Desintegrator gerührt. 200 ecm der gebildeten Suspension wurden in eine Schale gegeben und der Dispersionszustand beobachtet, wobei die Werte der Tabelle V erhalten vurden.Heat-treated and 30 ° / ₀ formalized strand polyvinyl alcohol fibers of 3 denier were immersed in an aqueous solution of POE (2) -slcarylamine and then squeezed until the absorption of the compound was 5 to 20% by weight of the fiber. The fiber was then dried in a hot air oven and cut to a uniform length of 40 mm. The cutting fiber was diluted with water to a concentration of 0.01 percent by weight and stirred in a TAPPI standard disintegrator. 200 cc of the suspension formed was placed in a dish and the state of dispersion was observed, the values in Table V being obtained.

TabelleTabel VV DispersionszustandState of dispersion Aufnahme an
POE (2)-stearilamin
(°/₀ auf Faser)Recording on
POE (2) stearilamine
(° / ₀ on fiber) Anzahl
der Faser
büschelnumber
the fiber
tufts ziemlich mangelhaft
gut
sehr gut
sehr gut
sehr gutpretty poor
Well
very good
very good
very good ⁴⁵ 5
7,5
10
15 ⁴⁵ 5
7.5
10
15th 20
4
0
0
020th
4th
0
0
0

Aus den vorstehenden Werten ergibt es sich, daßFrom the above values it can be seen that

bei einer POE (2)-stearylamin-Aufnahme von mehr als 10 Gewichtsprozent auf den Fasern keine entsprechende Verbesserung des Dispersionszustandes erreicht wird.with a POE (2) stearylamine absorption of more than 10 percent by weight on the fibers, no corresponding Improvement of the state of dispersion is achieved.

Example 20

Eine nach dem Viskoseverfahren hergestellte Rayonfaser von 3 Denier Stärke und 20 mm Länge wurde in Wasser zu einer Konzentration von 0,01 Gewichtsprozent verdünnt und hierzu 3 Gewichtsprozent POE (2)-stearylamin, bezogen auf Fasergewicht, zugesetzt, worauf in einem TAPPI-Standard-Desintegrator gerührt wurde. 200 ecm der gebildeten Suspension wurden in eine Schale gegeben und der Dispersionszustand beobachtet. Vier Faserbüschel waren in der Probesuspension vorhanden, was eine einheitlicheA rayon fiber made by the viscose process and having a thickness of 3 denier and a length of 20 mm was made into Water diluted to a concentration of 0.01 percent by weight and 3 percent by weight POE (2) -stearylamine, based on fiber weight, added, followed by stirring in a TAPPI standard disintegrator became. 200 cc of the formed suspension was put in a dish and the state of dispersion observed. Four tufts of fibers were present in the sample suspension, which was a uniform one

Dispersion belegt. Falls der Versuch ohne Zugabe von POE (2)-stearylamin wiederholt wurde, betrug die Anzahl der Faserbüschel in 200 ecm der Suspension 82.Dispersion occupied. If the experiment was repeated without adding POE (2) stearylamine, was the number of tufts of fibers in 200 ecm of the suspension 82.

Example 21

Eine nach dem Viskoseverfahren hergestellte strangförmige Rayonfaser von 1 Denier Stärke wurde in eine wäßrige Lösung von POE (2)-stearylamin eingetaucht, abgequetscht, bis die Aufnahme der Verbindung auf der Faser 1 Gewichtsprozent betrug, und dann zu einer einheitlichen Länge von 5 mm geschnitten. A strand-like shape produced by the viscose process Rayon fiber of 1 denier strength was immersed in an aqueous solution of POE (2) stearylamine, squeezed off until the uptake of the compound on the fiber was 1 percent by weight, and then cut to a uniform length of 5mm.

Die Schnittfaser wurde mit Wasser zu einer Konzentration von 0,15 Gewichtsprozent verdünnt, in einem TAPPI-Standard-Desintegrator gerührt und 200 ecm der gebildeten Suspension in eine Schale gegeben und der Dispersionszustand beobachtet. Es wurde kein Faserbüschel festgestellt, und der Dispersionszustand war ausgezeichnet.The cut fiber was diluted with water to a concentration of 0.15 percent by weight, in stirred in a TAPPI standard disintegrator and pour 200 ecm of the suspension formed into a bowl given and the state of dispersion observed. No tuft was recognized and the state of dispersion was excellent.

Example 22

80 Teile einer nach dem Viskoseverfahren hergestellten Rayonfaser von 1,5 Denier Stärke und 5 mm Länge, 10 Teile einer Nylon-6,6-Faser von 2 Denier Stärke und 3 mm Länge und 10 Teile einer Polyvinylalkoholfaser von 1 Denier Stärke und ? ,um Länge als Binderfaser, die sich in Wasser von 80⁰C löst, wurden zur Herstellung einer nichtgewebten Bahn mit einem Gewicht von 30 g/m² mit einer Zylinderpapiermaschine verwendet. Ein Gemisch aus 0,5 Gewichtsprozent der Fasern und 1 Gewichtsprozent POE (2)-stearylamin, bezogen auf Fasergewicht, wurde in den Holländer gegeben und anschließend etwa 5 Minuten gerührt. Die gebildete, nichtgewebte Bahn hatte eine gute Ausbildung und zeigte kein Faserbüschel auf 100 cm². Die Bruchlänge betrug 4,0 km in Maschinenrichtung und 1,8 km in Querrichtung.80 parts of a rayon fiber made by the viscose process of 1.5 denier and 5 mm in length, 10 parts of nylon 6,6 fiber of 2 denier and 3 mm in length and 10 parts of polyvinyl alcohol fiber of 1 denier and ? , µm in length as a binder fiber which dissolves in water at 80 ^° C. was used to produce a nonwoven web weighing 30 g / m ² with a cylinder paper machine. A mixture of 0.5 percent by weight of the fibers and 1 percent by weight of POE (2) stearylamine, based on the weight of the fibers, was placed in the hollander and then stirred for about 5 minutes. The nonwoven web formed was of good construction and did not show a tuft per 100 cm ² . The length of break was 4.0 km in the machine direction and 1.8 km in the transverse direction.

Wenn das vorstehende Verfahren unter Weglassung der Zugabe von POE (2)-stearylamin wiederholt wurde, hatte die gebildete, nicht gewebte Bahn 32 Faserbüschel auf 100 cm² und zeigte eine schlechte Ausbildung. Die Bruchlänge betrug .3.6 km in der Maschinenrichtung und 1.4 km in der Querrichtung. Wenn diese nichtgewebten Bahnen mit 20 Gewichtsprozent Styrol-Butadien-Latex, bezogen auf Fasergewicht, versehen und in einem Heißlufttrockner getrocknet wurden, ergab das erfindungsgemäße Produkt eine weiche Bahn mit ausgezeichneten Wasserbeständigkeitseigenschaften. When the above procedure was repeated with the omission of the addition of POE (2) stearylamine, the nonwoven web formed had 32 tufts per 100 cm ² and was poorly formed. The length of break was .3.6 km in the machine direction and 1.4 km in the transverse direction. When these nonwoven webs were provided with 20 weight percent styrene-butadiene latex based on fiber weight and dried in a hot air dryer, the product of the present invention gave a soft web with excellent water resistance properties.

Example 23

80 Teile einer nach dem Viskoseverf^.hren hergestellten Rayonfaser von 1.5 Denier Stärke und 15 mm Länge und 20 Teile einer Polyvinylalkoholfaser von 1 Denier Stärke und 3 mm Länge als Binder, die sich in Wasser bei 80^: C löste wurden zur Herstellung einer nichtgewebten Bah.i in einem Gewicht von 30 g/m² auf einer Zylinderpapiermaschine verwendet.80 parts of a rayon fiber made by the viscose process of 1.5 denier and 15 mm in length and 20 parts of a polyvinyl alcohol fiber of 1 denier and 3 mm in length as a binder, which dissolved in water at 80 ^: C, were used to produce a nonwoven web .i used in a weight of 30 g / m ² on a cylinder paper machine.

Ein Gemisch aus 0,5 Gewichtsprozent der Fasern und 3 Gewichtsprozent POE (2)-stearylamin, bezogen auf Fasergewicht, wurden in den Holländer gegeben und anschließend etwa 5 Minuten gerührt. Die erhaltene, nichtgewebte Bahn hatte drei Faserbüschel auf 100 cm², eine gute Ausbildung, und die Bruchlänge betrug 5,0 km in Maschinenrichtung und 2,5 km in Querrichtung.A mixture of 0.5 percent by weight of the fibers and 3 percent by weight of POE (2) stearylamine, based on the weight of the fiber, was added to the hollander and then stirred for about 5 minutes. The obtained nonwoven web had three tufts per 100 cm ² , good construction, and the breaking length was 5.0 km in the machine direction and 2.5 km in the transverse direction.

Wenn der vorstehende Versuch wiederholt wurde, jedoch keine Zugabe von POE (2)-stearylamin erfolgte, waren 54 Faserbüschel je 100 cm² der gebildeten, nichtgewebten Bahn vorhanden. Das Vergleichsprodukt hatte eine sehr schlechte Ausbildung und hatte eine Bruchlänge von 3,43 km in Maschinenrichtung und 1,38 km in Querrichtung.When the above experiment was repeated but no POE (2) stearylamine was added, there were 54 tufts per 100 cm ^{2 of} the nonwoven web formed. The comparative product had very poor performance and had a breaking length of 3.43 km in the machine direction and 1.38 km in the transverse direction.

Aus den vorstehenden Werten ergibt es sich, daß die Verwendung von POE (2)-stearylamin bei der Herstellung von nichtgewebten Bahnen aus langen Schnittfasern besonders wirksam zur Verbesserung der Festigkeitseigenschaften ist, da das oberflächenaktive Mittel die Ausbildung und infolgedessen die Wirksamkeit zur Zähigkeit verbessert.From the above values it can be seen that the use of POE (2) stearylamine in the Making nonwoven webs from long chopped fibers particularly effective for improvement the strength properties is because the surfactant is the formation and, consequently, the Effectiveness to toughness improved.

Claims

Patent claims:

1. Process for making nonwoven webs from:> organic synthetic fibers, being cut fibers from the organic synthetic Fibers are dispersed in water, the resulting suspension of fibers on a wire screen to drain the water and form the nonwoven web, thereby characterized in that in the suspension of the cut fibers from the organic synthetic Fibers any of the following compounds

1. Compounds of the formula

can be added prior to the formation of the nonwoven web.