DE2056352A1

DE2056352A1 - Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Leiters

Info

Publication number: DE2056352A1
Application number: DE19702056352
Authority: DE
Inventors: Otto 8500 Nürnberg. H02g 7-14 Breitenbach
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: KM Kabelmetal AG
Priority date: 1970-11-17
Filing date: 1970-11-17
Publication date: 1972-05-25
Also published as: DE2056352B2; DE2056352C3

Description

Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Leiters Zusatz zu Patent . (Aktz. P 20 22 991.8) v. 12. 5. 70 Das Hauptpatent bezieht sich auf ein Verfahren, welches zur Herstellung von elektrischen Leitern verwendet werden soll und insbesondere für die Herstellung eines Kupferleiters für den Hochfrequenzbereich gedacht ist. Dieses Verfahren wird so durchgeführt, daß zunächst auf einen mindestens eine äußere Schicht aus einem Copolymer des Polyäthylens aufweisenden Träger kreisförmigen Querschnitts ein längseinlaufendes Band aus leitendem Material zu einem Rohr größeren Durchmessers als der Trägerdurchmesser geformt wird, daß danach die stumpf aneinanderliegenden Kanten des Bandes verschweißt werden und daß schließlich bei gleichzeitiger Wärmezufuhr das Rohr auf den Träger heruntergezogen und mit diesem verklebt wird.
Die vorliegende Erfindung stellt eine vorteilhafte Ausgestaltung des Gegenstandes des Hauptpatents dar und ist darin zu sehen, daß als Träger ein rohrförmiger Träger verwendet wird. Der Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß der Träger infolge seines rohrförmigen, also hohlen Aufbaus eine erhöhte Nachgiebigkeit erhält, die sich insbesondere beim Herunterziehen des Rohres aus dem leitenden Material als günstig herausgestellt hat, da das Material des Trägerrohres bei Bedarf in den Hohlraum ausweichen kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Figuren im folgenden beispielsweise erläutert.
In Fig. 1 ist schematisch eine Vorrichtung dargestellt, welche zur Durchführung des Verfahrens geeignet ist und Fig. 2 gibt einen Querschnitt durch einen mit dem Verfahren hergestellten Leiter in vergrößertem Maßstab wieder.
Mit 1 ist ein beispielsweise aus einem Copolymer des Polyäthylens bestehendes Rohr bezeichnet, welches durch Extrudieren hergestellt werden kann. Um dieses Rohr 1 wird längseinlaufend das Band 2 aus leitendem Material, beispielsweise Kupfer oder Aluminium, zum Rohr geformt. Die stumpf aneinanderstoßenden Kanten des Bandes 2 werden in der Einrichtung 3 miteinander verschweißt. Danach durchläuft der Leiter die Ziehvorrichtung 4, in welcher das zunächst mit einem Zwischenraum gegenüber dem Rohr 1 geformte Rohr aus dem leitenden Material auf das Rohr 1 heruntergezogen wird. Gleichzeitig wird dem Leiter in der Vorrichtung 5 Wärme zugeführt, welche bewirkt, daß das leitende Material mit dem Copolymer des Rohrs 1 verklebt. Nach dem Durchlaufen der Vorrichtung 5 kann der dann fertige Leiter aufgetrommelt werden.
Aus Fig. 2 geht der Leiter 6 selbst im Querschnitt hervor.
Er weist den kreisförmigen, rohrförmigen Träger 1 auf, welcher, wie schon erwähnt, beispielsweise aus einem Copolymer des Polyäthylens bestehen kann. Es ist jedoch auch möglich, als Träger ein billiges Metall oder einen anderen Kunststoff zu verwenden und denselben mit einer äußeren Schicht 7 eines Copolymers des Polyäthylens zu versehen. Uber dem Träger bzw. der Schicht 7 ist das Rohr 8 aus leitendem Material, welches den eigentlichen Leiter darstellt, angeordnet. Dieses Rohr ist an der Stelle 9 durch eine Längsnaht verschweißt.
Um die Herstellung des elektrischen Leiters so billig wie möglich zu machen, empfiehlt es sich, die geschilderten Verfahrensschritte im Durchlaufverfahren in einem Arbeitsgang durchzuführen. Die Dicke des Bandes 2 bzw. die Wandstärke des Rohres 8 werden in Abhängigkeit von der Größe des Durchmess.-s des gesamten Leiters vorteilhafterweise zwischen den Werten 0,1 und 0,3 mm gewählt.

Claims

Patentanspruch

Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Leiters1 insbesondere eines Kupferleiters für den Hochfrequenz bereich, bei welchem zunächst um einen mindestens eine äußere Schicht aus einem Copolymer des Polyäthylens aufweisenden Träger kreisförmigen Querschnitts ein längseinlaufendes Band aus leitendem Material zu einem Rohr größeren Innendurchmessers als der Trägerdurchmesser geformt wird, danach die stumpf aneinanderliegenden Kanten des Bandes verschweißt werden und schließlich bei gleichzeitiger Wärsezufuhr das Rohr auf den Träger heruntergezogen und mit diesem verklebt wird, nach Patent ...... (Aktz. P 20 22 991.8), dadurch gekennzeichnet, daß als Träger ein rohrförmiger Träger (1) verwendet wird.