DE2055571A1

DE2055571A1 - Plastic bag for textiles - with tuck in flaps to close mouth

Info

Publication number: DE2055571A1
Application number: DE19702055571
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-11-12
Filing date: 1970-11-12
Publication date: 1972-06-15

Abstract

Carrier bag of thermoplastics sheet, esp. for packaging textiles, has a closure formed by a linear cut in one wall near the mouth of the bag, with an opposite cut in the shape of an incomplete ring in the opposite wall; this incomplete ring constitutes a tongue for inserting into the linear cut.

Description

Trage tasche aus thermoplastischer Kunststoffolie Die Erfindung betrifft eine Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie, die insbesondere zum Verpacken von Textilien dient.Carrying bag made of thermoplastic plastic film The invention relates to a carrier bag made of thermoplastic plastic film, which is especially used for packaging of textiles is used.

Viele Tragetaschen haben den Nachteil, daß sie sich unbeabsichtigt leicht öffnen. Das gilt auch Sür Tragetaschen, die mit einer Uberklappe versehen sind. Es wurde bereits vorgeschlagen, durch mehrlagige Ausbildung und durch Umschlagen des oberen Einfilllrandes der Tragetasche dessen unbeabsichtigten offenen zu erschweren. Diese Maßnahme ist jedoch mit einem vergleichsweise hohen Materialaufwand verbunden. Auch sind die Verschlße in der Regel nicht dicht und nur wirksam in Verbindung mit dem Erfassen der Tragetasche von Hand durch eine Grifflochausstanzung. Bekannt sind auch Beutel, die einen Verschluß nach Art eines Reißverschlußes haben. Andere bekannte Tragetaschen mit einem gespritzten Kunststoffgriff sehen vor, daß die sich aßn die Griffschlaufen anschließenden Tragleisten, an denen der Tragetaschenkörper befestigt ist, nach Art von Nut und Feder ausgebildet sind, um einen Verschluß der Tasche zu erreichen.Many carrier bags have the disadvantage that they are inadvertent open easily. This also applies to carrier bags that have a flap are. It has already been suggested by multilayer training and by folding of the upper filling edge of the carrier bag to make it difficult to open it unintentionally. However, this measure is associated with a comparatively high cost of materials. Also, the closures are usually not tight and only effective in connection with grasping the carrier bag by hand through a punched grip hole. Bags are also known which have a closure in the manner of a zipper. Other known carrier bags with an injection-molded plastic handle provide that the aßn the handle loops adjoining the carrying strips, on which the carrier bag body is attached, are formed in the manner of tongue and groove to a closure of the Reach bag.

Ans teile von Nut und Federn ist auch der Vorschlag gemacht worden, daß vorstehende Zapfen er einen Tragleisten in entsprechende Ausnehmungen der anderen Traglelste eingreifen.For parts of tongue and groove, the suggestion has also been made, that protruding pin he a support strips in corresponding recesses of the other Engage the support.

Auch diese Vorschläge sind mit einem erheblichen Materialaufwand verbunden.These proposals are also associated with a considerable amount of material.

Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, eine Tragetasche mit einem Verschluß zu schaffen, der üblichen tragetaschen gegenüber keinen Mehraufwand an Material erfordert und wobei zugleich der Verschluß bei unterschiedlichen Tragetaschenausbildungen sowie Gestaltungen des Öffnungsrandes anzubringen ist. Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Tragetasche aus Kunststoffolie mit einem Verschluß, insbesondere zum Verpacken von Textilien, erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß im Bereich des Einfüllrandes in der einen Wandung ein linienförmiger Schnitt und in der gegenüberliegenden Wandung ein ringförmiger, jedoch nicht zu einem Ring gescnlossener Schnitt zur Bildung einer Schließzunge vorhanden ist und bei geschlossener Tasche die Schließzunge durch den liniënförmigen Schnitt hindurchgesteckt ist und eine Verankerung bildet.The invention is based on the object of a carrier bag with a To create a closure, the usual carrier bags compared to no additional effort Requires material and at the same time the closure for different carrier bag designs as well as designs of the opening edge is to be attached. To solve this problem is in a carrier bag made of plastic film with a closure, in particular for the packaging of textiles, proposed according to the invention that in the area of the filling edge in one wall a line-shaped section and in the opposite wall an annular cut, but not closed into a ring, to form a Locking tongue is present and with the bag closed the locking tongue is inserted through the line-shaped cut and forms an anchor.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht somit darin, zur Bildung eines Verschlußes in den beiden gegenüberliegenden Wandungen der Tragetasche lediglich Schnitte vorzusehen, wobei der Schnitt in der einen Wandung dazu dient, daß durch diesen die durch den Schnitt in der anderen Wandung gebildete Verschlußzunge durchgesteckt und nach dem Durchstecken gegen ein unbeabsichtigtes Herausziehen verankert wird. Die Schnitte in gegenüberliegenden Wandungen können verschiedene Raumformen haben, um den erfindungsgemäßen Verschlußerrekt zu erreichen.The solution according to the invention is thus to form a Closure in the two opposite walls of the bag only Provide cuts, the cut in one wall is used to through this the locking tongue formed by the cut in the other wall is inserted and is anchored to prevent unintentional pulling out after pushing through. The cuts in opposite walls can have different spatial shapes, in order to achieve the closure rectilinear according to the invention.

Besonders vorteilhaft ist die Lösung, daß der linienförmige Schnitt in der einen Taschenwandung T-förmig ist und der ringförmige Schnitt in der anderen Taschenwandung zur Bildung der Verschluß zunge im wesentlichen kreisförmig ist, wobei ein schnittfreier Steg verbleibt, der diese Zuge mit der Taschenwandung verbindet. Besonders vorteilhaft ist dabei die weitere erfindungsgemäße Abwandlung, daß im Bereich des schnitt-freien Steges sich an den ringförmigen Schnitt nach innen abgewinkelte, in Richtung zur Mitte der von dem ringförmigen Schnitt umschlossenen Zunge gerichtete Schnitte anschließen.The solution that the linear cut in one pocket wall is T-shaped and the annular cut in the other Pocket wall to form the locking tongue is essentially circular, whereby a cut-free web remains, which connects these trains with the pocket wall. The further modification according to the invention is particularly advantageous that in Area of the cut-free web angled inward at the annular cut, directed towards the center of the tongue enclosed by the annular cut Connect cuts.

Der erfindungsgemäße Verschluß kann an Taschen verschiedener Raumform angebracht werden. So kann es sich um eine Tasche mit Bodenfalten, aber auch eine Tasche mit Seitenfalten handeln.The closure according to the invention can be used on pockets of various spatial shapes be attached. So it can be a bag with bottom folds, but also one Trade bag with gussets.

Schließlich kann die Tasche nach dem System der Bodennahtschweißung, aber auch nach dem System der Seitennahtschweißung hergestellt sein. Weiterhin ist der erfindungsgemäße Verschluß anwendbar bei einerTasche, deren Öffnungsrand nicht verstärkt ist oder verstärkt ist. Bei einer Tasche mit Griffrandverstärkung ist der Verschluß in dieser Verstärkung vorhanden.Finally, the pocket can be welded according to the system of bottom seams, but also be made according to the system of side seam welding. Furthermore is the closure according to the invention is applicable to a bag whose opening edge does not is reinforced or is reinforced. In the case of a bag with a reinforced grip edge the lock is present in this reinforcement.

Besonders vorteilhaft ist die erfindungsgemäße Lösung in Verbindung mit einerTragetasche mit einer Überklappe. Dabei ist besonders vorteilhaft, daß der ringförmige Schnitt zur Bildung der Verschlußzunge in der Überklappe vorhanden ist, während in den von der Uberklappe iiberdeckten Bereichen der Tragetasche der linienförmige Schnitt vorhanden ist.The solution according to the invention is particularly advantageous in combination with a carrier bag with a flap. It is particularly advantageous that the annular cut to form the locking tongue is present in the over flap is, while in the areas of the carrying bag covered by the flap the linear cut is present.

Weiterhin ist vorteilhaft, daß bei mehr als zwei Folienlagen zur Verstärkung der Tragetasche der ringförmigeSchnitt zur Bildung der Verschlußzunge in einer außen liegenden Folie lage angeordnet ist, weil dies das Durchstecken der Verschlußzunge durch die Schnitte am einfachsten bewerkstelligen läßt.It is also advantageous that if there are more than two layers of film for reinforcement the carrier bag has the annular cut to form the locking tongue in an exterior lying film is arranged because this is the insertion of the locking tongue the easiest way to accomplish this is through the cuts.

Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Vorschlag wird bei einer Tragetasche mit Uberklappe vorgeschlagen, daß zur Bildung der Uberklappe an dem Offnungsrand der einen Tragetaschenwandung ein zu zwei Lagen gefalteter Folienstreifen angeordnet ist, dessen außen liegender Streifen von größerer Breite als der zum Tascheninneren liegende Streifen ist, die Folie des Taschenkörpers mit dem unteren Rand des außen liegenden Streifens von geringerer Breite im nahen Bereich beider Seitenkanten die Tasche jeweils schräg nach unten und innen und sich über die gesamte Breite des Streifens erstreckende Abreißperforation oder Schnittlinie hat.According to a further proposal according to the invention, a carrier bag with over flap proposed that the formation of the over flap on the edge of the opening A foil strip folded into two layers is arranged on the one wall of the carrier bag whose outer strip is wider than that to the inside of the bag lying strip is the foil of the bag body with the lower edge of the outside lying Strip of smaller width in the vicinity of both Side edges of the bag diagonally downwards and inwards and across the entire length Width of the strip extending tear-off perforation or cutting line.

Zum Herstellen der vorbezeichneten Tragetasche mit Uberklappe wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß an dem längsverlaufenden Rand einerFlachbahn aus thermoplastischer Kunststoffolie in einem Abstand, der der Breite der herzustellenden Trage tasche entspricht, jeweils zwei nebeneinander liegende konvergierende Einschnitte oder Perforationslinien angebracht werden, dann die Flachbahn zu einem Halbschlauch umgeschlagen und der von den Einschnitten oder Perforationslinien freie Streifen mit dem einen Rand einer Flachbahn zur Bildung des Taschenkörpers fortlaufend verschweißt und anschließend die Querabschweißung in Verbindung mit dem Trennschnitt durchgeführt wird, wobei die Querabschweißung beide verstärkenden Streifenlagen miteinander verbindet. In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung wird, um die Anschweißung des unteren Randes des Verstärkungsstreifens zu vereinfachen, und damit die Uberklappe die Schweißung nicht beeinträchtigt, daßnach der Herstellung der beiden benachbarten konvergierenden Einschnitte bew.To produce the aforementioned carrier bag with an over flap Proposed in a further embodiment of the invention that on the longitudinal Edge of a flat sheet of thermoplastic plastic film at a distance equal to that of the Width of the carrying bag to be produced corresponds to two adjacent ones converging incisions or perforation lines are made, then the flat sheet turned into a half tube and that of the incisions or perforation lines free strips with one edge of a flat sheet to form the pocket body continuously welded and then the transverse weld in connection with the severing cut is carried out, the transverse weld reinforcing both Connects strip layers together. In a further embodiment according to the invention to simplify the welding of the lower edge of the reinforcement strip, and so that the flap does not affect the weld that after manufacture of the two adjacent converging incisions bew.

Perforationslinien die Flachbahn außermittig gefaltet und der von den Einschnitten bzw. Perrorationslinien freie Streifen größerer Breite mit dem einen Rand der Flachbahn zur Bildung des Taschenkörpers fortlaufend verschweißt wird.Perforation lines the flat sheet folded eccentrically and that of the incisions or Perrorationslinien free strips of greater width with the one edge of the flat web is continuously welded to form the pocket body will.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen anhand einiger Ausführungsbeispiele näher erläutert. Sie beschränkt sich nicht auf die dargestellten Ausbildungsformen, vielmehr sind weitere, im Rahmen der Erfindung liegende Atwandlungen möglich. Es zeigen: Fig. 1 eine Tragetasche mit Griffrandverstärkung in perspektivischer Darstellung, Fig. 2 die Tragetasche nach Fig. 1 ohne Griffrandverstärkung Fig. 3 in größerer Darstellung eine Verschlußzunge Fig. 4 die durch einen Einschnitt der gegenüberliegenden Wandung durchgesteckte Verschlußzunge in Vorderansicht Fig. 5 eine Tragetasche grundsätzlich nach Fig. 2 mit einer Bodens chweißnaht Fig. 6 eine Tragetasche mit Uberklappe Fig. 7 eine Tragetasche mit Verstärkungsstreifen in perspektivischer Darstellung, teilweise im Schnitt Fig. 8 im wesentlichen schematisch das Herstellen einer Tragetasche Fig. 9 eine nach Fig. 8 hergestellte Tragetasche in perspektivischer Darstellung und teilweise im Schnitt Fig. 10 die Tasche nach Fig. 9 im geschlossenen Zustand.The invention is shown in the drawings using a few exemplary embodiments explained in more detail. It is not limited to the forms of training presented, rather, further modifications within the scope of the invention are possible. It 1 shows a carrier bag with a reinforced grip edge in a perspective view, FIG. 2 shows the carrier bag according to FIG. 1 without reinforcement of the handle edge. FIG. 3 in a larger scale Representation of a locking tongue Fig. 4 through an incision of the opposite Wall inserted locking tongue in front view Fig. 5 a carrier bag in principle according to Fig. 2 with a bottom welded seam Fig. 6 a carrying bag with flap Fig. 7 shows a carrier bag with reinforcement strips in a perspective illustration, partially in section FIG. 8, the production of a carrier bag, FIG. 9 is a perspective view of a carrier bag produced according to FIG. 8, and FIG partially in section FIG. 10, the bag according to FIG. 9 in the closed state.

Nach Fig. 2 besteht die Tasche 10 aus den Wandungen 11 und 12 aus thermoplastischer Kunststoffolie. Sie ist mit einer Grifflochausstanzung 1) versehen, die jedoch nicht vorhanden zu sein braucht, weil die Erfindung auch bei Taschen ohne Grifflochausstanzung oder sonstigen Traggriffen Anwendung finden kann. Schließlich können auch anstelle einer Grifflochausstanzung sonstige Traggriffe, beispielsweise an den Taschenwandungen befestigte Griff schlaufen oder Traggriffleisten aus gespritztem Kunststoff Anwendung finden. In der Taschenwandung 11 sind i;n Bereich der Einfüllöffnung linienförmige Einschnitte 14, 14a vorhanden. Diesen liegen gegenüber in der anderen Tascl3enwanLiung 12 ringförmige Einscinitte 15, 15a. Die linienförmigen Einschnitte 14, 14a sind besonders vorteilhaft T-förrnig, wobei sie Jedoch auch, wie in Fig. 1 dargestellt, gradlinig von kurzer Länge sein können. Die ringförmigen Einschnitte, ein Ausführungsbeispiel ist besonders deutlich in Fig. 3 dargestellt, sind vorteilhaft so ausgebildet, daß sich an einen im wesentlichen 3/4 Kreis im Bereich des schnittfreien Steges 14 nach innen gerichtete Schnitte anschließen.According to FIG. 2, the pocket 10 consists of the walls 11 and 12 thermoplastic plastic film. It is provided with a punched grip hole 1), which does not need to be present, however, because the invention also applies to bags without punch holes or other carrying handles application Can be found. Finally, instead of punching out a grip hole, other Carrying handles, for example loops or handles attached to the bag walls Carrying handle strips made of injection-molded plastic are used. In the wall of the pocket 11, there are linear incisions 14, 14a in the region of the filling opening. Opposite these, in the other wall of the pocket, there are 12 ring-shaped incisions 15, 15a. The linear incisions 14, 14a are particularly advantageously T-shaped, however, as shown in FIG. 1, they are straight and short in length can. The annular incisions, one embodiment, is particularly clear shown in Fig. 3, are advantageously designed so that a substantially 3/4 circle in the area of the cut-free web 14 inwardly directed cuts connect.

Dadurch wird die Verschlußzunge 19 mit Widerhaken 20 und 21 gebildet. Fig. 1 zeigt eine abgewandelte Ausbildung. Erfindungswesentlich sind die Verschlußzungen, die nach dem Durchstecken durch die Schnitte 14 den Widerhaken-Effekt haben.As a result, the locking tongue 19 with barbs 20 and 21 is formed. Fig. 1 shows a modified embodiment. Essential to the invention are the locking tongues, which after being pushed through the cuts 14 have the barb effect.

Fig. 4 zeigt eine durch einen T-förmigen Schnitt 18 durchge steckte und gesicherte Verschlußzunge 19. Fig. 6 zeigt, daß bei einer Tragetasche mit Überklappe 22 die Verschlußzungen in der Uberklappe vorhanden sind und in den Bereichen, die bei geschlossener Tasche von der Uberklappe überdeckt werden, in den Wandungen 10 und 11 dann gegenüberliegende T-förmige oder in der Wirkung gleichkommende Einschnitte vorhanden sind.Fig. 4 shows a through a T-shaped section 18 stuck and secured locking tongue 19. Fig. 6 shows that with a carrier bag with an over flap 22 the locking tabs are present in the flap and in the areas that are covered by the flap when the bag is closed, in the walls 10 and 11 then opposite T-shaped or functionally equivalent incisions available.

Fig. 7 zeigt, daß die Uberklappe 22 auch in eine Verschlußtasche eingesteckt werden kann, die gebildet ist aus den beiden gefalteten Verstärkungsstreifen 23 und 24, die einstückig sind und an ihren Faltlinien in der Taschenkörperwandung 12 durch eine Längsschweißung 25 verschweißt sind.Fig. 7 shows that the flap 22 is also inserted into a closure pocket which is formed from the two folded reinforcing strips 23 and 24 which are integral and at their fold lines in the bag body wall 12 are welded by a longitudinal weld 25.

Die Überklappe 22 ist ebenfalls ein Verstärkungsstreifen, der durch eine Längsschweißung 26 mit der Tragetaschenwandung 11 verschweißt ist. Dabei können die Wandungen 11 und 12 außen, aber auch innen, an den Verstärkungsstreifen 23, 24 bzw. 22 angesetzt sein. Zum S hließen der Tasche wird die Uberklappe 22 in die Verschlußtasche eingesteckt. Zur Sicherung wird dann die Verschlußzunge durch die, T-förmige Mitte durchgesteckt.The over flap 22 is also a reinforcing strip that passes through a longitudinal weld 26 is welded to the carrier bag wall 11. Here you can the walls 11 and 12 on the outside, but also on the inside, on the reinforcement strips 23, 24 and 22 respectively. To close the bag, the flap 22 is inserted into the Closure pocket inserted. To secure the locking tongue is then through the, T-shaped center pushed through.

Fig. 9 zeigt eine besonders vorteilhafte Tragetasche mit erfindungsgemäßem Verschluß. Sie besteht darin, daß zur Bildung der Uberklappe 22 an dem Offnungsrand der Tragetaschenwandung 11 ein zu zwei Lagen gefalteter Folienstreifen 25 und 26 angeordnet ist, dessen außen liegender Streifen 26 von größerer Breite bzw. Höhe ist als der zum Tascheninneren liegende Streifen, wobei die Folie 11 des Taschenkörpers mit dem unteren Rand 27 des außen liegenden Streifens 26 verbunden ist, weiterhin der nach innen liegende Streifen 25 von geringerer Breite bzw. kürzerer Höhe im nahen Bereich beider Seitenkanten der Tasche jeweils eine schräg nach unten und innen und sich über die gesamte Höhe dieses Streifens 25 erstreckende Abreißperforation oder Schnittlinie 28 und 29 hat. Zum Zwecke der vereinfachten Darstellung ist die Schnittlinie 29 weiter nach innen als üblich dargestellt. Diese Schnittlinien 28 und 29 geben die Abschrägungen 28a und 29a der Uberklappe. Die Bereiche des Streifens 25, die nach Fig. 10 außen liegen, werden nicht nach außen geklappt, sondern mit der Querabschweißung 30 und 31 mit dem Strefen 26 verschweißt.Fig. 9 shows a particularly advantageous carrier bag with the invention Closure. It consists in that to form the flap 22 at the edge of the opening the carrier bag wall 11 is a film strip 25 and 26 folded into two layers is arranged, the outer strip 26 of greater width or height is than the strip lying on the inside of the bag, the film 11 of the bag body is connected to the lower edge 27 of the outer strip 26, further the inwardly lying strip 25 of smaller width or shorter height in the near area of both side edges of the bag one at an angle downwards and inside and over the entire height of this strip 25 extending tear-off perforation or intersection line 28 and 29 has. For the purpose of simplified representation the section line 29 is shown further inward than usual. These cutting lines 28 and 29 give the bevels 28a and 29a of the over flap. The areas of the strip 25, which are on the outside according to FIG. 10, are not folded outwards, but with the transverse welds 30 and 31 are welded to the strip 26.

In der Uberklappe 25 sind die Verschlußzungen 19 angeordnet, die zum Schließen der Tasche in T-förmige Schnitt eingreifen, die in einem weiteren Verstärkungsstreifen 32 angeordnet sind, der an dem oberen'Ende der Taschenwandung 12 durch Längsschweißung 31 befestigt ist in der Weise, daß die Taschenwandung 12 außen anliegt. Fig. 10 zeigt die geschlossene Tasche.In the flap 25, the locking tongues 19 are arranged, which for Close the pocket in a T-shaped cut that engages in another reinforcement strip 32 are arranged, which is attached to the upper end of the pocket wall 12 by longitudinal welding 31 is attached in such a way that the pocket wall 12 rests on the outside. Fig. 10 shows the closed pocket.

Fig. 8 zeigt im Prinzip das Herstellen dieser Tasche nach den Fig. 9 und 10. Zur Bildung der Verstärkungsstreifen 25 und 26 wird von einer Flachbahn 34 ausgegangen. In diese Flachbahn werden in Abständen, die der Breite der herstellenden Tasche entspricht, paarweise nebeneinander Perforationslinien oder Einschnitte 28 und 29 einer Länge, die der Breite des Verstärkungsstreifens 25 entspricht, angebracht. Zugleich werden auch die Verschlußzungen 19 ausgestanzt. Dann wird die Flachbahn 74 um die Längsachse 35 umgeschlagen und zwar so, daß der Streifen 25 und der Streifen 26 erhalten werden, mit der Maßgabe, daß der Streifen 26 eine größere Breite bzw. Höhe als der Streifen 25 hat. Anschließend oder auch vorher wird durch Anschließend oder auch vorher wird durch ein Schneidmesser 36 die Flachbahn 34 aufgeschnitten, um den Streifen 32 zu erhalten. Dieser wird durch die Längsschweißung 33 mit der Wandung 12 einer Flachbahn verbunden, die um die Mittellängsachse 37 zu einem Halbschlauch umgeschlagen worden ist. Zugleich wird die Unterkante 27 des Streifens 26 durch eine Längsschweißnaht 38 nach Fig. 9 mit der Wandung 11 verbunden.Fig. 8 shows in principle the production of this bag according to Figs. 9 and 10. A flat sheet is used to form the reinforcement strips 25 and 26 34 assumed. In this flat track are at intervals that the width of the producing Pocket corresponds, in pairs next to each other, perforation lines or incisions 28 and 29 of a length corresponding to the width of the reinforcement strip 25 is attached. At the same time, the locking tongues 19 are punched out. Then the flat track 74 turned around the longitudinal axis 35 in such a way that the strip 25 and the strip 26 can be obtained, with the proviso that the strip 26 has a greater width or Height than the strip is 25. Then or before it is through Afterward or the flat web 34 is cut open beforehand by a cutting knife 36, to obtain the strip 32. This is through the longitudinal weld 33 with the Wall 12 of a flat web connected around the central longitudinal axis 37 to form a half-tube has been turned over. At the same time, the lower edge 27 of the strip 26 is through a longitudinal weld 38 according to FIG. 9 is connected to the wall 11.

Dann erfolgt nach der Anbringung dieser Verstärkungsstreifen das Ausstanzen des Griffloches 13. Dann wird die Querabschweißung 30, 31 in Verbindung mit den dazwischen liegenden Trennschnitt 39 vorgenommen.Then, after the reinforcement strips have been attached, they are punched out of the grip hole 13. Then the transverse weld 30, 31 in connection with the intermediate cut 39 made.

Claims

c h e

A n p r e c h e A n s ~~ u ~ c h e carrier bag made of thermoplastic Plastic film with a closure, in particular for packaging textiles, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that in the area of the filler rail in the one wall a linear cut (14) and in the opposite wall to form an annular cut (15) which is not closed to form a ring a locking tongue is present and the locking tongue when the bag is closed (19) is inserted through the linear cut and an anchoring forms.

2. Carrying bag according to claim 1, d a d u r c h g e k e nnz e i c h n e t that the linear cut (14) in one pocket wall is T-shaped is and the annular cut (15) in the other pocket wall to form the Closure tongue (19) is essentially circular, with a cut-free web remains.

3. Carrying bag according to claims 1 and 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that in the area of the cut-free web is attached to the ring-shaped Cut angled inward, towards the center of the annular one Cut enclosed tongue, make directed cuts.

4. Carrying bag according to claims 1 to 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the linear cut (14) and the annular cut (15) are present in a handle edge reinforcement of the bag.

5. Carrying bag according to claims 1 to 4, d a d u r c h g e k e It is noted that it is provided with an over flap and the ring-shaped one Cut (15) to form the locking tongue in the over flap is present.

6. Carrying bag according to claims 1 to 4, d a d u r c h g e k e It is not stated that if there are more than two layers of film to reinforce the carrier bag the annular cut (15) to form the locking tongue (19) in an outside lying film layer is arranged.

7. Carrying bag with flap, in particular according to claims 1 to 6, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that for the formation of the over flap one folded to two layers (25, 26) on the opening edge of one wall of the carrier bag Foil strip is arranged, the outer strip (26) of which is larger The width of the strip (25) facing the inside of the bag is the foil of the bag body connected to the lower edge of the outer strip (26) continues the inwardly lying stripe of smaller width in the vicinity of both side cartridges of the pocket, one at an angle downwards and one inwards and one over the entire height this Strip extending tear-off perforation or cutting line (28, 29) has.

8. A method for manufacturing the tote bag with over flap according to claim 7J d a d u r c h e k e n n n z e i c h -n e t that on the longitudinal edge a flat sheet of thermoplastic plastic film at a distance of the width corresponds to the carrier bag to be produced, two adjacent converging Incisions or perforation lines are made, then the flat sheet to one Half-tube folded over and the one free from the incisions or perforation lines Strip with one edge of a flat web to form the pocket body continuously welded and then the transverse weld in connection with the severing cut is carried out, the transverse welding of both reinforcing strip layers connects with each other.

9. The method according to claim 8, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that after the two adjacent converging incisions have been made or perforation lines, the flat sheet folded eccentrically and that of the incisions or perforation lines free strips of greater height with one edge of the flat web is continuously welded to form the pocket body.