DE1511005C3

DE1511005C3 - Process for producing the valve bottom of a valve bag made of thermoplastic plastic

Info

Publication number: DE1511005C3
Application number: DE1511005A
Authority: DE
Inventors: Hans Lehmacher; Michael Lehmacher
Original assignee: LEHMACHER HANS 5215 MONDORF
Current assignee: LEHMACHER HANS 5215 MONDORF
Priority date: 1966-08-31
Filing date: 1966-08-31
Publication date: 1973-11-08
Also published as: DE1511005B2; DE1511005A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen des Ventilbodens eines Ventilsackes mit Standboden aus thermoplastischem Kunststoff, bestehend aus einem Schlauchabschnitt, dessen eines aufgezogene Ende durch ein vorzugsweise rechteckiges Bodenblatt vollständig und dessen anderes aufgezogene Ende unter Freilassen eines Eckeinschlages durch ein Bodenblatt verschlossen werden, wobei ein bis auf eine Eintritts- oder Austrittsöffnung verschlossener Kanal durch ein Ventilblatt gebildet wird.The invention relates to a method for producing the valve base of a valve sack Floor stand made of thermoplastic material, consisting of a hose section, one of which is pulled open End through a preferably rectangular bottom sheet completely and the other pulled open End to be closed by leaving a corner opening by a bottom sheet, with a except for an inlet or outlet opening, a closed channel is formed by a valve sheet.

Bekannte Ventilsäcke dieser Art sind in der Herstellung umständlich, weil zunächst das getrennte Ventilblatt mit dem Eckeinschlag verbunden und entlang seiner Längskanten mit den Kanten der Sackwandung verschweißt und nach diesem Arbeitsvorgang auf das bereits angeschweißte Ventilblatt ein getrenntes Bodenblatt aufgelegt und entlang seiner Längskanten mit den Kanten der Sackwandung sowie quer dazu mit dem Eckeinschlag verschweißt wird, das am entgegengesetzten Ende des Ventilblattes liegt.Known valve bags of this type are cumbersome to manufacture because they are initially separated Valve sheet connected to the corner envelope and along its longitudinal edges with the edges of the bag wall welded and after this work process on the already welded valve sheet separate bottom sheet placed and along its longitudinal edges with the edges of the bag wall as well is welded transversely to the corner entry which is at the opposite end of the valve sheet.

Neben diesem Anbringen des Ventilblattes und dem Bodenblatt als getrennte Teile in getrennten Arbeitsgängen ist nachteilig, daß bei dem getrennten Verschweißen des getrennten Ventilblattes und des getrennten Bodenblattes eine Verschiebung auftreten kann, die dann nicht nur das Aussehen, sondern auch die Wirkung des Ventils beeinträchtigt, sofern das Ventilblatt eine größere oder kleinere Breite als das Bodenblatt aufweist, dann ist eine dichte Anlage des freien Endes des Ventilblattes an dem darüber befindlichen Bodenblatt nicht vorhanden, so daß dadurch die beabsichtigte Dichtwirkung des Ventils nicht gegeben wird.In addition to this attachment of the valve sheet and the base sheet as separate parts in separate operations is disadvantageous that in the separate welding of the separate valve sheet and the separate bottom sheet a shift can occur, which then not only affects the appearance, but also the effect of the valve is impaired if the valve sheet has a larger or smaller width than that Has bottom sheet, then there is a tight fit of the free end of the valve sheet to the one above it Bottom sheet does not exist, so that the intended sealing effect of the valve is not given will.

Zum Herstellen von Ventilsäcken ist bekannt, einen zusammenhängenden Streifen zu verwenden, der nach Umfalten parallel zur Schmalkante und Aufeinanderlegen zugleich als Bodenblatt und Ventilblatt dient. Es ist auch bei der Ventilsackherstellung bekannt, daß zur Ventilbildung ein dreiteiliger Streifen Verwendung findet bzw. mehrfach zusammenhängende Streifen zu verwenden, bei denen eine Perforation zwischen zwei Faltteilen des Streifens vorgesehen ist, die bei Durchstoßen mit dem Füllrüssel die Ventilöffnung bildet. Bei diesen bekannten Maßnahmen werden die Ventilblätter und die Bodenblätter dem Schlauchabschnitt für den Sackkörper getrennt zugeführt und mit diesem auch getrennt verschweißt.For the production of valve bags it is known to use a continuous strip, the after folding over parallel to the narrow edge and laying one on top of the other, it doubles as a base sheet and valve sheet serves. It is also known in the manufacture of valve bags that a three-part strip is used to form the valve Is used or to use multiple contiguous strips with a perforation is provided between two folding parts of the strip, the valve opening when pierced with the nozzle forms. In these known measures, the valve leaves and the bottom leaves are the Hose section for the bag body supplied separately and also separately welded to this.

Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, das Herstellen des Ventilbodens eines Ventilsackes zu vereinfachen und eine Verschiebung zwischen BodenblattThe invention is based on the object of simplifying the manufacture of the valve base of a valve bag and a shift between floor sheet

ao und Ventilblatt bei ihrer Befestigung am Sackkörper zu verhindern.ao and valve sheet to prevent their attachment to the bag body.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Verfahren zum Herstellen des Ventilbodens eines Ventilsakkes mit Standboden aus thermoplastischem Kunst-To solve this problem, in a method for manufacturing the valve base of a valve sack with a stand made of thermoplastic

»5 stoff, bestehend aus einem Schlauchabschnitt, dessen eines aufgezogene Ende durch ein vorzugsweise rechteckiges Bodenblatt vollständig und dessen anderes aufgezogene Ende unter Freilassen eines Eckeinschlages durch ein Bodenblatt verschlossen werden, wobei ein bis auf eine Eintritts- oder Austrittsöffnung verschlossener Kanal durch ein Ventilblatt gebildet wird, erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das den Boden bildende Blatt und zwei das Ventil bildende Blätter als lange zusammenhängende Bahnen dem Sackkörper zugeführt und nach zick-zack-förmiger Aufeinanderfaltung der Ventil- und Bodenblätter durch eine Trennschweißung quer zur Erstreckung der Bahnen in Streifen solcher Breite unterteilt werden, die der Breite des Bodens des Ventilsackes entspricht und mit der Trennschweißung die Streifen im Bereich der Zick-Zack-Faltung an ihren Schnittkanten miteinander verschweißt werden.»5 fabric, consisting of a hose section, its one drawn end completely through a preferably rectangular base sheet and the other opened ends are closed by a base sheet, leaving a corner opening free, wherein a channel closed except for an inlet or outlet opening is formed by a valve sheet is proposed according to the invention that the sheet forming the bottom and two forming the valve Sheets are fed to the sack body as long continuous webs and zigzag Unfolding of the valve and base leaves through a separating weld transversely to the extent of the Lanes are divided into strips of such a width that corresponds to the width of the bottom of the valve bag and with the separation weld the strips in the area of the zigzag fold at their cut edges with one another be welded.

Die Maßnahme nach der Erfindung ergibt zunächst einen vereinfachten Transport der miteinander verbundenen Boden- und Ventilblätter, weil dazu nur eine Transportvorrichtung notwendig ist. Die gemeinsame Zuführung der miteinander verbundenen Boden- und Ventilblätter zu dem Sackkörper erleichtert auch deren Anschweißung am Sackkörper.The measure according to the invention initially results in a simplified transport of the interconnected Bottom and valve leaves, because only one transport device is necessary. The common Feeding of the interconnected bottom and valve sheets to the bag body is facilitated also their welding on the sack body.

Eine unerwünschte Verschiebung zwischen Bodenblatt und Ventilblättern ist ausgeschlossen. Auch ist gewährleistet, daß diese eine gleiche Breite haben, so daß die Schließwirkung des Ventils stets einheitlich ist. Durch das gemeinsame Anschweißen von Bodenblatt und Ventilblättern mit dem Sackkörper sind auch unterschiedliche, beim Schweißen auftretende Spannungen auf Bodenblatt und Ventilblätter ausgeschlossen, so daß dadurch auch die Wirkung des Ventils optimalen Bedingungen entsprechen kann.An undesired shift between the base sheet and valve sheets is excluded. Also is ensures that these have the same width, so that the closing action of the valve is always uniform is. By welding the bottom sheet and valve sheets together with the bag body, there are also different stresses that occur during welding on the base sheet and valve sheets are excluded, so that the action of the valve can thereby also correspond to optimal conditions.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die mit dem Eckeinschlag des Ventilsackes zu verbindende Kante des einen Ventilblattes der dem weiteren Ventilblatt und dem Bodenblatt gemeinsamen Kante gegenüber vorstehend angeordnet sind. Dadurch ist die Verschweißung des einen Ventilblattes mit dem Eckeinschlag des Ventilsackes ungehindert möglich.In a further embodiment of the invention it is proposed that with the corner impact of the valve bag Edge to be connected of the one valve sheet which is common to the other valve sheet and the base sheet Edge opposite are arranged above. This results in the welding of one valve sheet possible unhindered with the corner of the valve bag.

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielhaftThe invention is shown by way of example in the drawing

dargestellt. Es zeigtshown. It shows

Fig. 1 das aufgezogene Ende eines Sackschlauchabschnittes, an dem ein mit Ventil versehener Boden angebracht wird, in perspektivischer Darstellung,1 shows the drawn-up end of a bag tube section, to which a valve base is attached, in a perspective view,

F i g. 2 die beiden Ventilblätter zusammen mit dem Bodenblatt nach Fig. 1 in ungefalteter Ausbildung, ebenfalls in perspektivischer Darstellung,F i g. 2 the two valve leaves together with the bottom leaf according to FIG. 1 in an unfolded form, also in perspective,

Fi g. 3 ebenfalls in perspektivischer Darstellung das Herstellen der beiden Ventilblätter zusammen mit dem Bodenblatt ausgehend von einem Schlauch, *°Fi g. 3 also in a perspective view Manufacture of the two valve leaves together with the base leaf starting from a hose, * °

Fig. 4 in perspektivischer Darstellung das Umlegen des nach Fig. 3 aufgeschnittenen Schlauches,FIG. 4 shows, in a perspective representation, the folding over of the tube cut open according to FIG. 3,

Fig. 5 das Querabtrennen einer Ventileinheit von der Schlauchhälfte.5 shows the transverse separation of a valve unit from the hose half.

Zum Herstellen eines Ventilsackes mit einem an ¹S einem Boden angebrachten Einfüllventil wird ausgegangen von einem Schlauch 10 aus thermoplastischem Kunststoff, der den Sack oder Beutel bildet. Dieser Schlauch wird, in entsprechender Länge, die der späteren Höhe des Sackes entsprechen soll, abge- »o schnitten. Bei diesem Schlauchabschnitt werden dann bei flachgelegtem Schlauch die oberen Kanten 11 und 12 nach außen umgeschlagen unter Bildung von den Schlauchkanten ausgehender Eckeinschläge 13 und 14. Diese Arbeitsweise ist in Fig. 1 zeichnerisch Ie- *S diglich dargestellt für das Schlauchende 10, das mit Ventilblättern und Bodenblatt zu versehen ist. Das gegenüberliegende Schlauchende wird in gleicher Weise umgeschlagen. Dieses vorbeschriebene Umschlagen des Schlauches unter Bildung der Eckein-Schläge 13 und 14 ist bekannt. Zur Bildung des gegenüberliegenden Bodens wird an das Schlauchende mit den Umschlägen der Schlauchkanten und den Eckeinschlägen ein im wesentlichen rechteckiges Blatt aufgeschweißt. For the manufacture of a valve bag with an attached to a bottom filling valve ¹ S starting from a tube 10 of thermoplastic material forming the bag or pouch. This hose is cut off in an appropriate length, which should correspond to the later height of the sack. In this tube section, the upper edges 11 and 12 are folded to form the tube edges outgoing corner tucks 13 outwardly and 14. This operation is shown in Fig then in lay-flat hose. 1 graphically Ie * S shown diglich for the tube end 10, with valve leaves and base sheet is to be provided. The opposite end of the hose is turned over in the same way. This above-described folding over of the hose to form the corner bumps 13 and 14 is known. To form the opposite bottom, a substantially rectangular sheet is welded to the end of the hose with the folds of the hose edges and the corner folds.

Der Ventilboden des Ventilsackes mit Standboden besteht aus dem Ventilblatt 15 und dem Ventilblatt 16, die nach Fig. 2 beide mit dem Bodenblatt 17 aus einem einstückigen Streifen hergestellt sind. Dies ist möglich durch die zick-zack-förmige Faltung und die Anordnung einer Perforation 19 od. dgl. durch den Streifen od. dgl. entsprechend lang bemessene Einschnitte, die keine Trennung des Ventilblattes 15 von dem Ventilblatt 16 geben. Ein entsprechend der Darstellung in Fig. 2 dargestellter Streifen wird somit in einem Abstand von der Schmalseite 18, der der Länge des Ventils 15 entspricht, mit einer Perforation 19 versehen. Es kann auch ein Schnitt vorgenommen werden, der nicht bis zu den längsverlaufenden Breitkanten 20 und 21 reicht, um den zusammenhängenden Streifen beibehalten zu können. Dann wird in der Perforationslinie 19 oder entsprechenden Schnittlinie 19 der Streifen nach links umgeschlagen und anschließend um die Linie 23 in entgegengesetzter Richtung umgeschlagen bzw. gefaltet. Dadurch wird die zickzack-förmige Ausbildung erhalten, die in Fig. 1 perspektivisch dargestellt ist.The valve base of the valve bag with a standing base consists of the valve sheet 15 and the valve sheet 16, which, according to FIG. 2, are both made with the bottom sheet 17 from an integral strip. This is possible by the zigzag-shaped folding and the arrangement of a perforation 19 or the like. Through the Strips or the like. Correspondingly long incisions that do not separate the valve sheet 15 from the valve sheet 16 give. A strip shown in accordance with the illustration in FIG. 2 is thus shown in FIG a distance from the narrow side 18, which corresponds to the length of the valve 15, with a perforation 19 Mistake. A cut can also be made that does not extend to the longitudinal broad edges 20 and 21 is enough to keep the contiguous strip. Then it will be in the perforation line 19 or corresponding cutting line 19 of the strips turned to the left and then folded or folded around line 23 in the opposite direction. This will make the zigzag shaped Obtained training, which is shown in FIG. 1 in perspective.

Fig. 1 zeigt zur besseren Darstellung, daß die Abschnitte des Streifens für das untere Ventilblatt 15, für das obere Ventilblatt 16 und das Bodenblatt 17 in einem Abstand zueinander angeordnet sind. Tatsächlich liegen sie dicht aneinander und werden dann verschweißt in der Weise, daß das Ventilblatt 15 durch die Schweißung 24 mit dem Eckeinschlag 13 und das Bodenblatt 17 durch die Schweißung 25 mit dem Eckeinschlag 14 verbunden werden. Gleichzeitig oder nachfolgend werden dann die Kanten 20 und 21 des Ventilblattes 15, des Ventilblattes 16 und des Bodenblattes 17 mit den Kanten 27 und 28 der umgeschlagenen Ränder des Schlauchabschnittes 10 miteinander verschweißt durch die Schweißungen 29 und 30. Vorteilhaft erfolgt eine Stirnkantenverschweißung. Zum Zwecke der vereinfachten Darstellung ist in Fig. 1 eine Lagenverschweißung dargestellt. Nach dem Anbringen der Ventilblätter 15 und 16 zugleich mit dem Bodenblatt 17 ist zwischen den Ventilblättern 15 und 16 die Ventileinfüllöffnung vorhanden. Da die Säcke oder Beutel durch ein Füllrohr gefüllt werden, das in die Einfüllöffnung zwischen den Ventilblättern 15 und 16 eingeführt wird, wird zugleich durch das Füllrohr die Perforation 19 aufgerissen und somit der Ventileingang hergestellt. Aus dieser Schilderung und Darstellung in Fig. 1 ist ersichtlich, daß die VentilblätterFig. 1 shows for better illustration that the sections of the strip for the lower valve sheet 15, for the upper valve sheet 16 and the bottom sheet 17 are arranged at a distance from one another. In fact, they are close together and then become welded in such a way that the valve sheet 15 through the weld 24 with the corner impact 13 and the The bottom sheet 17 can be connected to the corner entry 14 by the weld 25. Simultaneously or subsequently then the edges 20 and 21 of the valve sheet 15, the valve sheet 16 and the bottom sheet 17 with the edges 27 and 28 of the folded edges of the hose section 10 together welded by the welds 29 and 30. The front edge is advantageously welded. To the For the purpose of a simplified illustration, a layer weld is shown in FIG. After attaching the valve leaves 15 and 16 at the same time as the bottom leaf 17 is between the valve leaves 15 and 16 the valve filler opening is present. Since the sacks or bags are filled through a filling tube that is inserted in the filler opening is inserted between the valve leaves 15 and 16 is at the same time through the filler tube the perforation 19 is torn open and the valve inlet is thus established. From this description and representation in Fig. 1 it can be seen that the valve leaves

15 und 16 zueinander und oder zum Bodenblatt 17 keine Relativverschiebung erhalten können. Zugleich ist gewährleistet, daß die Ventilblätter 15 und 16 mit dem Bodenblatt 17 eine stets gleiche Breite haben.15 and 16 to one another and or to the bottom sheet 17 cannot receive any relative displacement. Simultaneously it is ensured that the valve leaves 15 and 16 with the bottom leaf 17 always have the same width.

Zur Herstellung der Ventilblätter 15 und 16 zugleich mit dem Bodenblatt wird entsprechend Fig. 3 von einem Schlauch ausgegangen. Durch das Blasen eines Schlauches ist es möglich, eine erwünschte scharfe Faltkante 31 zu erhalten, die ebenfalls sehr wesentlich ist, weil dadurch <die Ventilblätter 15 undTo produce the valve leaves 15 and 16 at the same time as the base leaf, according to FIG. 3 assumed a hose. By blowing a hose it is possible to create a desired one get sharp folding edge 31, which is also very is essential because it <the valve leaves 15 and

16 zueinander dicht anliegen können. Es kann aber auch eine Faltkante beliebiger Kontur durch das Blasen des Schlauches entsprechend der Ausbildung der Breitschlitzdüse erreicht werden, um zum Einführen des Einfüllrohres eine maulförmige öffnung zu erhalten, wobei jedoch gewährleistet sein soll, daß dicht hinter dieser maulförmigen öffnung die Ventilblätter 15 und 16 und das Bodenblatt 17 dicht anliegen.16 can be close to each other. However, a folding edge of any contour can also be created by blowing of the hose according to the formation of the slot nozzle can be achieved in order to be introduced to obtain a mouth-shaped opening of the filler pipe, however, it should be ensured that the valve leaves are located close behind this mouth-shaped opening 15 and 16 and the bottom sheet 17 lie tightly.

Um ohne Schnittverlust zu arbeiten, werden aus einem Schlauch jeweils zwei Einheiten von Ventilblättern 15 und 16 mit dem Bodenblatt 17 gleichzeitig hergestellt. Dazu wird der Schlauch 32, der in angegebener Pfeilrichtung 33 bewegt wird, zu einer Mittellinie an seiner Unterseite und Oberseite versetzt aufgeschnitten durch Schnitte 34 und 34a. Zugleich werden dann auch die Perforationen 19, 19a im Bereich zwischen den Schnitten 34 und der zugeordneten Schlauchkante 31 sowie 34a und der zugeordneten Schlauchkante 31a angebracht. Anschließend werden die Streifen zwischen den Schnitten 34 und der Perforation 19, die das untere Ventilblatt 15 ergeben, nach außen umgeschlagen, wie das in Fig. 4 dargestellt ist.In order to work without loss of cutting, two units of valve leaves 15 and 16 with the bottom leaf 17 are produced from a tube at the same time. For this purpose, the hose 32, which is moved in the indicated arrow direction 33, is cut open offset to a center line on its lower side and upper side by cuts 34 and 34a. At the same time, the perforations 19, 19a are then also made in the area between the cuts 34 and the associated tube edge 31 and 34a and the associated tube edge 31a. The strips between the cuts 34 and the perforation 19, which produce the lower valve sheet 15, are then turned over to the outside, as is shown in FIG.

F i g. 5 zeigt, daß durch diese fortlaufenden Schnitte 34, 34a und Faltungen eines Schlauches jeweils zwei Einheiten von Ventilblättern 15, 16 und BodenblattF i g. Fig. 5 shows that through these continuous cuts 34, 34a and folds of a tube, two units of valve leaves 15, 16 and bottom leaf each

17 erhalten werden. Diese werden besonders vorteilhaft durch ein Glühband 35 von den Schlauchhälften abgetrennt.17 can be obtained. These are particularly advantageous by a glow tape 35 from the hose halves severed.

Fig. 5 zeigt zum Zwecke der vereinfachten Darstellung ein Glühband, das sich nur über den linken Teil der Schlauchhälfte erstreckt. Es sei bemerkt, daß auch mit dem gleichen entsprechend länger ausgebildeten Glühband der rechte Teil der Schlauchhälfte in einzelne Abschnitte unterteilt werden kann. Voraussetzung ist dann jedoch bei Anwendung eines Glühbandes, daß die Schlauchhälften in der Mitte nicht überlappen, da durch das Glühband erreicht werden soll, daß zugleich mit dem Trennen nur die Flächen des Ventilblattes 15, des Ventilblattes 16 und die in diesem Bereich vorhandene Fläche des Bodenblattes 17 an den Kanten leicht verschweißt werden, um in der dicht anliegenden Lage gehalten zu werden, d. h. die Faltungen nicht mehr aufgehen. Dadurch istFor the purpose of a simplified illustration, FIG. 5 shows an incandescent strip that extends only over the left Part of the hose half extends. It should be noted that with the same trained accordingly longer Incandescent tape the right part of the hose half can be divided into individual sections. requirement however, when using an incandescent strip, the hose halves are in the middle do not overlap, since the incandescent strip is intended to ensure that only the Areas of the valve sheet 15, the valve sheet 16 and the area of the base sheet present in this area 17 are lightly welded at the edges in order to be held in the tightly fitting position, d. H. the folds no longer open. This is

auch zugleich eine Relativverschiebung der Flächen zueinander in einer Ebene parallel zu ihrer Oberfläche ausgeschlossen.also at the same time a relative displacement of the surfaces to one another in a plane parallel to their surface locked out.

, Die F ig. 1 und insbesondere F ig. 5 zeigen, daß das Ventilblatt 15 eine größere Länge aufweist als das Ventilblatt 16. Dadurch ist die Verschweißung des Ventilblattes 15 mit dem Eckeinschlag 13, und zwar vorteilhaft auf dessen Oberseite, durch die Schweißung 24 an der dem Ventilblatt 16 und Bodenblatt 17 gemeinsamen Faltkante 31 vorbei, ungehindert möglich., The fig. 1 and in particular Fig. 5 show that the Valve sheet 15 has a greater length than the valve sheet 16. As a result, the welding of the Valve sheet 15 with the corner impact 13, namely advantageously on its upper side, through the weld 24 past the folding edge 31 common to the valve sheet 16 and base sheet 17, unhindered possible.

Fi g. 3 zeigt auch in der rechten Hälfte, daß im Bereich der Perforation 19a die Folie dünner ist als in den anderen Bereichen und somit die Ventilblätter 15 und 16 im Sackinneren zufolge der dünneren Folienstärke dicht anliegen können.Fi g. 3 also shows in the right half that in the area the perforation 19a, the film is thinner than in the other areas and thus the valve leaves 15 and 16 can fit tightly inside the sack due to the thinner film thickness.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method for manufacturing the valve base of a valve bag with a stand-up base made of thermoplastic Plastic, consisting of a tube section, one end of which is drawn through a preferably rectangular base sheet completely and its other raised end, leaving a corner free a bottom sheet can be closed, with one closed except for an inlet or outlet opening Channel is formed by a valve sheet, characterized in that the sheet (17) forming the bottom and two the valve forming sheets (15 and 16) fed as long contiguous webs to the sack body and after the sheets (15, 16 and 17) have been folded onto one another in a zigzag shape by a separating weld (35) are divided transversely to the extent of the webs into strips of such width as the Width of the bottom of the valve bag and with the separating weld the strips in the area the zigzag fold are welded together at their cut edges.

2. The method according to claim 1, characterized in that the with the corner impact (13) of the valve bag bottom edge (18) of the valve sheet (15) to be connected to the other valve sheet (16) and the bottom sheet (17) common edge (31) opposite arranged above will.