DE2050843C3 - Handbohrmaschine - Google Patents

Description

Aufzugsnocken 6', der Bestandteil der Vorgelegewelle 6 ist, gespannt — entgegen der Rückstellkraft einer auf dem Schlagkörper 8 befindenden wenoelförmigen Feder 12 — und je nach Form der Aasführung nach etwa ²/j Umdrehung des Aufzugsnockens 6' zum Schlag freigegeben. Die Lagerung des Schlagkörpers 8 erfolgt einmal durch ein in das Lagerschild 2 eingepreßtes Lager 13, zum anderen in einer Sackbohrung 7', welche die Bohrspindel 7 an ihrem getriebeseitigen Ende aufweist, während die Bohrspindel 7 durch ein Nadellager 14 und ein Rillenkugellager 15 geführt wird.

Erfindungsgemäß weist nun das Getriebegehäuse 1 außer dem Schlagkörper 8 auch noch Ratschenscheiben 16, 17 auf, die im Bereich zwischen Nadellager 14 und Rillenkugellager 15 angeordnet sind. Hierbei ist die Ratschenscheibe 16 auf der sich drehenden Bohrspindel 7 fest aufgebracht, während die Ratschenscheibe 17 fest an einer Stirnseite 18 des Getriebehalses des Getriebegehäuses 1 angeordnet ist. Des weiteren befindet sich auf der Bohrspindel 7 noch eine Druckfeder 19, die sich an der Ratschenscheibe 16 und dem Nadellager 14 abstützt und die Aufgabe hat, die axial verschiebbare Bohrspindel 7 stets in ihre unbelastete Ausgangslage zu drücken.

Folgende Betriebsvarianten können an der Handbohrmaschine eingestellt werden:

a) Drehschlagbohren mittels des Schlagkörpers

b) Drehbohren

c) Drehschlagbohren mittels der Ratschenscheiben.

Die Wirkungsweise beim Drehschlagbohren mittels Schlagkörper ist folgende:

Die über das Keilwellenprofil 11 mit dem Abtriebszahnrad 10 verbundene Bohrspindel 7 führt zunächst nur eine Drehbewegung aus. Der beim Arbeiten auf die Bohrspindel 7 ausgeübte axiale Druck in Richtung des Schlagkörpers 8 bringt diese in den Schlagbereich des Schlagkörpers, so daß der in der Sackbohrung T geführte Teil des Schlagkörpers 8 am Boden der Bohrung aufschlägt, d. h. seine Schlagenergie im Zentrum der Bohrspindel abgibt.

Wird die Maschine im reinen Bohrbetrieb verwendet, d. h. die Bohrspindel 7 führt nur eine Drehbewegung aus, so ist eine Schlagabschaltung des Schlagkörpers 8 erforderlich. Diese wird, wie

Fig.2 zeigt, durch einen im Lagerschild 2 fixierten Schaltbolzen 20 erreicht, der mit einem Schaltstift 21 versehen ist. Wird der von außen betätigbare Schaltbolzen 20 um 180° gedreht, so läuft dessen Schaltstift 21 am Schlagkörper 8 auf, bewegt diesen in Richtung des Motorgehäuses und arretiert denselben in dieser Stellung. Somit dreht der von der Vorgelegewelle 6 bewegte Aufzugsnocken 6' leer durch — ein Aufziehen des Schlagkörpers 8 wird verhindert.

Wird nun die Maschine zum Drehschlagbohren mittels Ratschenscheiben eingesetzt, so bleibt der Schlagkörper 8 in der wie für das Drehbohren abgeschalteten Lage. Die Ratschenscheibe 16 und die mit ihr fest verbundene Bohrspindel 7 werden dann über eine mit einer Führungsnut 22 versehenen Stellhülse 23, in der ein auf der Ratschenscheibe 17 angeordneter Zylindersüft 24 geführt ist, aus der in F i g. 1 unterhalb der Mittellinie dargestellen Lage in die in P i g. 1 oberhalb der Mittellinie dargestellte Lage gebracht, d. h„ die Ratschenscheibe 16 wird auf die Ratschenscheibe 17 hin bewegt. Wird nun die Bohrspindel 7 durch Aufbringung eines axialen Bohrdrucks in Richtung Getriebegehäuse axial verschoben, so gelangt die mit der Bohrspindel 7 umlaufende Ratschenscheibe 16 mit der Ratschenscheibe 17 in Eingriff.

Anhand von F i g. 3 der Zeichnung sollen nun die mit der erfindungsgemäßen Bohrmaschine erzielten Vorteile näher erläutert werden, und zwar in Gegenüberstellung des Drehschlagbohrens mittels Schlagkörper und mittels Ratschenscheiben. Auf der x-Achse des Diagramms ist der Bohrerdurchmesser und auf der y-Achse die Bohrtiere nach einer Bohrzeit von 1 Minute in Beton B 300 dargestellt. Kennlinie I ergibt sich beim Drehschlagbohren mittels Schlagkörper und Kennlinie 11 mittels Ratschenscheiben. Aus Kennlinie I ist zu entnehmen, daß der Bohrer bei einem Durchmesser von 6 mm 256 inm tief eindringt, während er beim Schlagbohren gemäß Kennlinie U 175 mm tief eindringt, was einem Bohrleistungsunterschied von 45% entspricht. Diese Leistungsdifferenz muß aber beim Drehschlagbohren mittels Schlagkörper durch eine wesentlich kürzere Bohrerstandzeit erkauft werden, d. h., man wird vorteilhafterweise mit den Ratschenscheiben bohren, um eine große Bohrerstandzeit zu erhalten.

Anders verhält es sich dagegen beim Drehschlagbohren mit einem Bohrerdurchmesser von 12 mm. Hier beträgt die Bohrtiefe nach Kennlinie 1 155 mm und nach Kennlinie II 38 mm, was einer Bohrleistungsdifferenz von 300% entspricht. Hier wirkt sich das Drehschlagbohren mittels Schlagkörper sehr vorteilhaft aus, da auch die Bohrerstandzeit bei diesem Bohrerdurchmesser gewährleistet ist.

Weitere Vorteile der Erfindung bestehen insbesondere noch darin, daß durch den Einbau zweier Schlagbohrsysteme in ein Getriebegehäuse der Handwerker nicht mehr zwei, sondern nur eine Maschine in Anwendung zu bringen braucht und so Arbeiten, wie das Drehschlagbohren von Fliesen, Kunststeinplatten usw., gefahrenlos mit den Ratschenscheiben bohren kann.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. verschiebbaren Bohrspindel und einem mit der

   der ^'_Scn|_ag besonders nachteilig auf die

   , in welcher der Schlagkor J* _findliche Arbeiten mit kleinen

   ' 3 Bohrmaschine nach Anspruch 1. dadurch maß in dem _{are RatschenS}cheiben vorgese-

   gekennzeichnet, daß die eine der Ratschenschcben Jehlagkorpe ^ ^ Ratschenscheiben

   fl6) im Bereich zwischen Schlagkörper (8) und ²⁵ ^"^„,t _der Bohrspindelin Eingriff brmgbar sind.

   Werkzeugaufnahme der Bohrspindel (7) auf der »^iweBem ^ _{s hlagenergie In}

   Bohrspindel (7) und die andere Ratschensche.be (17) ^rchjst ^ _sowoh, _mit einem Schlagkorper als auch

   im Getriebegehäuse (1) fest angeordnet sind, wobei c _Ratschenscheiben zu erzeugen.

   d?e au der Bohrspindel (7) angebrachte Ratschen- ""^"^^η, bei denen die Schlagintensitat

   scheibe (16) mittels einer Stellhülse (23) mit der im 3» _η "^"iedenartigste Weise verstellbar ist, sind

   Getriebegehäuse (1) angeordneten Ratschensche.be aufto verscn^ _folgenden Druckschriften bekannt:

   (₁₇₎inEingriffzubringen,s, ft™*^?"™^»™*^

   » »S^lESSS^hen kann entweder nicht

   CErfindungbeziehtsichaufeineHandbohrmaschi- ^J^SS^^ Γ J T ne zum drehenden Bohren und schlagintenatatsverstell- ^cle^^zusat _w^_{eren s}f_nd bereits Handbohrmaschinen baren Drehschlagbohren, mit einem Gehäuse einem £^es *_{iesowohl RatS}chen als auch einen Schlagkor-

   Getriebe. einer axial verschiebbarer. Bohrspindel und 40 ^ηη^ _{kdne MögUchkeit} b.eten, die

   dnem mit der Bohrspindel in Eingnff br.ngbaren P^«^^^J _{zu verste}llen. Abgesehen davon and

   ^SiSrnvonsprodenundhartenMateria,ien.wie JW*^! Snt^nSZnd-

   Gesteinen. Mauerwerk, Beton. Fliejen. 1Kunitt^npbt- g^£hineRftschen und Schlagkörper voneinander

   ten u. dgl., werden im allgemeinen Drehschlagbohrma ₄5 ^^nr Einheiten bilden (vgl. hierzu die CH-PS

   schinen beruhend auf dem Ratschenscheibenprinzip. J^J^ennte _{di us}._ps 3395765 sowie das altere Recht

   oder elektrische oder pneumatische Bohrhammer ^_mäß ^₀₇-PS 20 29 613).

   verwendet. Das Funktionsprinz.p derartiger Handwerk- gernau ° _{beispiel der} Erfindung soll anhand

   zeuge besteht darin, die Energ.e eines Antriebsmotors & _{erläutert werden}.

   in Dreh- bzw. Dreh- und Schlagbewegungen umzuwan- 50 de^h 1 g. 1 _sschnitt durch den Getnebe-

   deln, welche auf die jeweils in die Bohrspinde F'frj ^ze*_{hrmaschine zum} drehenden Bohren und

   eingesetzten Bohrwerkzeuge oder aber auf die axial te I emer'» , _das Getriebegehäuse und

   verschiebbare Bohrspindel selbst übertragen werden. Es DrehscWagD _{M darste}iien. Von der

   ist ein Getriebe für Bohrhämmer bekannt (Milwaukee ^^g^J, _nichteingezeichneten Antnebsmotors

   Rotary Hammer. Milwaukee Service Bulletin,6342-2, SS Ankerweie _{as auf deren Ende an} gebracht.st,

   Catalog No. 5300), welches mit e.nem Schlagkorperge- *^1Γ1"Ρ^ _{5 bewegt}. _Dieses wiederum ist fest mit der

   wfeht ausgerüstet ist, das von einem Antriebsmotor übe em ZJ^f₆ J _{rbunden und} treibt diese entspre-

   geeignete⁸übertragungsmittel hin- und hergeschleudert g ™_ta mit an. Die

   wird und mit der kinetischen Energ.e seiner bewegten el.«« _{dje be> d},_e Bohrspindel 7 als

   Masse und einer Federkraft auf da* in d« Bohrspindel 60 Vorgelege _{g anzutrejben Der} Antrieb der

   eingesetzte Bohrwerkzeug periodisch aufschlagt und auch^den ^_{n g μ} ^ ^ ^ Vorgelegewe le

   dieL so in das zu bohrende Material hineintreibt Zur Bohrapmde^ g ^ ^ ^ ._{n R},_tze

   Einstellung der Schlagintensitat we.st das Gemebege- JjJg ^e _{d 10 Das Zahnrad 10} semerse.ts ist

   häuse einen von außen schwenkbaren Hebel auf der emgrei . . _{Ende der} Bohrspindel 7 über

   über eine Kurvenscheibe die den A«fzugsnocken 65 auf dem g , _{? und in das} Zahnrad

   tragende Vorgelegewelle axial so verschiebt, daß der en in _Keiiwellenprofn H axial verschiebbar

   Aufzugsnocken den Schlagkorper mehr oder wen.ger «^m*£^a™£ _Der Schlagkörper 8 wird über einen entgegen einer Feder spannt.