DE2047503A1

DE2047503A1 - Device for creasing and / or longitudinal cutting of a continuous web

Info

Publication number: DE2047503A1
Application number: DE19702047503
Authority: DE
Inventors: Alfred 2000 Hamburg. P Besemann
Original assignee: Werner H K Peters Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Werner H K Peters Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1970-09-26
Filing date: 1970-09-26
Publication date: 1972-04-13
Also published as: NL7113270A; DE2047503B2; ES395416A1; FR2108601A5; GB1326839A; DE2047503C3; US3760697A

Description

Vorrichtung zum Killen und/oder Längsschneiden einer durchlaufenden BahnDevice for killing and / or longitudinal cutting of a continuous web

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Rillen und/oder längsschneiden einer durchlaufenden Bahn aus Pappe, Jt^ier od. dergl. mit minfestens einer sich quer zur Bewegungsrichtung der Bahn erstreckenden, drehbar im Maschinengestell gelagerten vierkzeugwelle, auf der Werkzeugwelle verschiebbar gelagerten Rill- und/oder Schneidwerkzeugen, Verstelleinrichtungen zur Bewegung der Werkzeuge und Steuereinrichtungen zum Steuern der Ver-rstelleinrichtungen.The invention relates to a device for creasing and / or longitudinal cutting of a continuous web made of cardboard, Jt ^ ier od. The like. With minfestens one at right angles to the direction of movement the track extending, rotatably mounted in the machine frame four-tool shaft, slidable on the tool shaft stored creasing and / or cutting tools, adjusting devices for moving the tools and control devices for Controlling the adjustment devices.

Durchlaufende Bahnen müssen z. B. in der Verpackungsindustrie für die verschiedenen Zuschnittsgrößen in Längsrichtung in Streifen geschnitten werden. Fm das Falten der Zuschnitte zu erleichtern, werden diese Streifen meistens in Längsrichtung zusätzlich mit gerillten Linien versehen. An bekannten Einrich-Continuous tracks must z. B. in the packaging industry for the various cut sizes in the longitudinal direction in Strips are cut. To make it easier to fold the blanks, these strips are usually made lengthways additionally provided with grooved lines. At known institutions

— 2 —- 2 -

509816/0472509816/0472

tungen werden die Schneid- und Rillwerkzeuge auf durchgehenden, im wesentlichen runden, glatten Wellen befestigt. Zur Veränderung der Streifenbreite bzw. der Lage der gerillten Linien auf der Bahn werden die Werkzeuge von Hand in eine andere Position gebracht. Meistens befinden sich eine Vielzahl von Werkzeugen zum Rillen und Sohneiden auf einer Welle. Als Gegenwerkzeug dienen entweder glatte Walzen, die auch mit einem elastischen Belag versehen sein können, oder profilierte Gegenwerkzeuge bzw. Gegenmesser. Insbesondere bei empfindlichen Bahnen, z. B. Wellpappe, hat sich die Anwendung von profilierten Rill- und Gegenrillwerkzeugen in der Praxis weitgehend bewährt. Die Verstellung der großen Anzahl von Schneid- und Rillwerkzeugen bei formatänderungen erfordert einen erheblichen Zeitaufwand. Ist die Vorrichtung in eine fertigungsstraße eingebaut, so wird der Produktionsfluß entscheidend behindert, wenn die Werkzeuge verstellt werden müssen. Aus diesem Grunde sind Maschinenkonstruktionen bekannt, die mit mehreren Schneid- und Rilleinheiten arbeiten. Meistens sind zwei bis drei Rill- und Schneideinheiten revolverartig in Sternform um einen Mittelpunkt drehbar angeordnet. Während eine Einheit in Singriff mit der durchlaufenden Bahn steht, können die anderen Einheiten für die folgenden Aufträge voreingestellt werden.The cutting and creasing tools are attached to continuous, essentially round, smooth shafts. To the Changing the strip width or the position of the grooved lines on the web is done by hand in a brought another position. Most of the time there are a variety of tools for grooving and sons on a shaft. Either smooth rollers, which can also be provided with an elastic coating, or profiled rollers are used as counter-tools Counter tools or counter knives. Especially with sensitive webs such. B. Corrugated cardboard, the application has of profiled creasing and counter-creasing tools largely proven in practice. Adjusting the large number of Cutting and creasing tools required for format changes a considerable amount of time. If the device is built into a production line, the production flow becomes critical obstructed when the tools have to be adjusted. For this reason, machine designs are known who work with several cutting and creasing units. Usually two to three creasing and cutting units are turret-like arranged in a star shape rotatable around a center point. While a unit is in sync with the passing through The other units can be preset for the following jobs.

Wenn die Veränderung des formates erforderlich wird, wird dieIf the format change becomes necessary, the

209816/0472209816/0472

laufende Bahn aufgetrennt. Dann wird die gesamte Produktionsgeschwindigkeit bis nahe βum Stillstand vermindert. Der hintere Teil der Bahn wird auf eine etwas größere Geschwindigkeit gebracht. In die so entstehende Lücke der durchlaufenden Bahn schwenkt der Revolver mit den voreingestellten Werkzeugen. Nachdem der Bahnanfang in die neuen Werkzeuge eingeführt worden ist, wird die Anlage wieder auf Produktionsgeschwindigkeit gebracht. running web separated. Then the entire production speed is reduced to close to a standstill. Rear Part of the path is brought to a slightly higher speed. Into the resulting gap of the passing through The turret swivels the path with the preset tools. After the beginning of the path introduced into the new tools the system is brought back up to production speed.

Außer der zwangsläufig auftretenden Verminderung der Produktionsmenge ergeben sich insbesondere bei den Produktions- ( verfahren Nachteile, bei denen'die durchlaufende Bahn Wärmeoder Feuchtigkeitseinwirkungen ausgesetzt wird. Da die Heizelemente meistens eine große Wärmeträgheit haben, wird durch die 2MB ngs lauf ig erforderliche Veränderung der Produktionsgeschwindigkeit gleichzeitig eine unerwünschte Veränderung in der Wärme- bzw. Feuchtigkeitsbehandlung der durchlaufenden Bahn erreicht. Dieses führt zu Produktionsausschuß bzw. Verminderung der Qualität der produzierten Zuschnitte, zu Schwierigkeiten in der folgenden Weiterbearbeitung derBel- λ ben, ζ. B. in Druckmaschinen, insbesondere dann, wenn die Zuschnitte durch die Wärmeveränderung gekrümmt werden.Apart from the necessarily occurring reduction in the production amount resulting in particular in the production (process disadvantages in denen'die moving sheet of heat or moisture effects. Since the heaters usually have a large thermal inertia, is at the same time by the 2MB ngs running ig required change in production rate reaches an undesirable change in the heat or humidity treatment of the passing web. This leads to production rejects or decrease in the quality of the blanks produced, ben to difficulties in the following further processing derBel- λ, B. ζ. in printing machines, particularly when the blanks are curved by the change in heat.

Außer von Hand können die Werkzeuge auf den runden, glatten Wellen durch Verstelleinrichtungen verschoben werden, dieExcept by hand, the tools can be used on the round, smooth Shafts are moved by adjusting devices that

- 4 209816/0472 - 4 209816/0472

auf gesonderten Ventilspindeln hin- und herbewegbar sind. Jedem Werkzeug let eine gesonderte Spindel !zugeordnet, die einzeln durch von einer Steuereinrichtung gesteuerte Kupplungen gedreht werden, so daß der Werkzeugträgerkörper seine erwünschte Lage erreicht* Durch die Vielzahl der Transportspindeln, der Kupplungen und der zugehörigen Schaltelemente erfonfern diese Vorrichtungen einen großen Aufwand und sind darüberhinaus sehr störanfällig. Außerdem ist die Betriebssicherheit wegen des Verschleiß* der vielen Teile sehr schwierig aufrechtzuerhalten*can be moved back and forth on separate valve spindles. A separate spindle! Is assigned to each tool be rotated individually by controlled by a control device clutches, so that the tool carrier body its desired Position reached * Due to the large number of transport spindles, the clutches and the associated switching elements These devices require a lot of effort and are moreover very prone to failure. In addition, the operational safety very difficult to maintain because of the wear and tear * of the many parts *

Die Erfindung bezweckt die Schaffung einer Vorrichtung der genannten Art, die mit geringem Aufwand herzustellen ist und eine große Betriebssicherheit gewährleistet und bei der die Werkzeug mit hinreichender Genauigkeit auf der Werkzeugwelle poaitionierbar sind*The invention aims to create a device of the type mentioned, which can be produced with little effort and ensures a high level of operational reliability and in which the tool with sufficient accuracy on the tool shaft are poaitionable *

Erfindungsgemäß 1st vorgesehen, daß die Werkzeugwelle als Spindel mit einem Transportgewinde ausgebildet ist, während der Träger des Werkzeuge eine Mutter 1st, die wahlweise auf der Spindel feststellbar tder durch Haltemittel drebfest, aber axial verschiebbar haltbar ist.According to the invention is provided that the tool shaft as Spindle is designed with a transport thread, while the carrier of the tool is a nut, which is optionally on the spindle can be locked in place by holding means, but can be axially displaced.

Bei dieser Anordnung kommen die vielen Transportspindeln, die parallel zur Werkzeugwelle angeordnet sind, in Fortfall undWith this arrangement come the many transport spindles that are arranged parallel to the tool shaft, omitted and

— 5 —- 5 -

209816/0472209816/0472

lab nur eine Spindel vorhanden» die gleicteitig als Werkzeugwelle dient. Wenn jetzt die Werkzeugwelle verdreht wird, so wandern sämtliche Werkzeugkörper, die nicht auf der Welle festgestellt sind und die drehfest gehalten werden, gleichseitig in der gleichen Richtung auf der Pührungswelle. Die einzelnen Körper können dadurch "nicht aufeinander¹¹ fahren, da sie alle dem gleichen Vorschub unterliegen. Diejenigen Körper, die in ihrer Position verbleiben oder vorzeitig abgesetzt würden, könnten eine Sollsionsgefahr bilden. Ober die Steuereinrichtungen werden als erstes bei dem Werkzeugträger mit de« kürzesten Transportweg die Haltemittel gelöst und danach der Werkzeugträger auf der Spindel festgestellt. Der Werkzeugträger und damit das Werkzeug bleiben damit in der so gewählten Position auf der Spindel. Nacheinander werden so sämtliche Werkzeugträger durch lösen der Haltemittel und durch feststellen der Mutter in Position gebracht.lab only one spindle available »which serves as a tool shaft on the sliding side. If the tool shaft is now rotated, all tool bodies which are not fixed on the shaft and which are held in a rotationally fixed manner migrate on the same side in the same direction on the guide shaft. The individual body can thereby "driving nonconsecutive ¹¹ because they are all subject to the same feed. Those bodies that remain in their position or were sold prematurely, a target Sion risk top could form. The controllers are shortest first in the tool holder with de" The tool carrier and thus the tool remain in the selected position on the spindle. One after the other, all tool carriers are brought into position by loosening the holding means and locking the nut.

Vorzugsweise besteht die Mutter aus zwei Teilmuttern, von denen die eine Teilmutter das Werkzeug, d. h. also das Schneidmesser oder die Rillform, trägt und die durch geeignete Mittel in f Reibungse6hluß mit den Flanken des GewinfegÖer Spindel gehalten sind. Die entstehenden Reibungskräfte an den Flanken reichen vollkommen aus, um die Mutter auch während des ProduktionsVorganges in ihrer gewählten Position auf der Werkzeugwelle zu halten. Die Spannmittel können insbesondere federn sein, die die beiden Teilmuttern auseinander und auf die flanken der Gewindewelle pressen.Preferably, the nut consists of two part nuts, one of which the one part nut the tool, d. H. that is, the cutting knife or the creasing shape, carries and which by suitable means in f Frictional connection held with the flanks of the threaded spindle are. The resulting frictional forces on the flanks are completely sufficient to keep the nut in its selected position on the tool shaft during the production process keep. The clamping means can in particular be springs which press the two partial nuts apart and onto the flanks of the threaded shaft.

- 6 -209816/0472- 6 -209816/0472

— β —- β -

Um den Reibungsschluß zwischen den Teilmuttern und der Werkzeugwelle aufzuheben, wenn die Mutter auf der Welle verschoben werden soll, empfiehlt ea aiob, im Maschinengestell Führungen tragende Fübrungsarme verschiebbar su lagern, wobei die Führungen zur Aufhebung des Reibungsschlusses in Abhängigkeit von einem Steuersignal auf die Teilmuttern zu beaufschlagbar sind. Durch diese Haltemittel wird sowohl der Reibungsschluß der Teilmuttern als auch eine drehfeste, aber axial verschiebliche Halterung erreicht.To cancel the frictional engagement between the part nuts and the tool shaft when the nut is shifted on the shaft ea aiob recommends that guides be installed in the machine frame Supporting Fübrungsarme store slidably su, the guides to remove the frictional connection as a function can be acted upon by a control signal on the part nuts. This holding means both the frictional engagement the partial nuts as well as a non-rotatable but axially displaceable bracket.

Da es bei der Positionierung der Werkzeugträger auf der Werkzeugwelle nicht auf eine absolute Genauigkeit ankommt sondern vielmehr darauf, daß die Werkzeugträger in der gewählten Lage festgehalten werden, ist es ausreichend, wenn erfindungsgemäß vorgesehen ist, daß die Mutter durch die Verstelleinrichtungen nur um ganzzahlige Vielfache einer Einheitslänge in Acbsenrichtung der Werkzeugwelle und der Drehung der Welle verschiebbar ist.Since the positioning of the tool carriers on the tool shaft does not depend on absolute accuracy, but rather rather, on the fact that the tool carriers are held in the selected position, it is sufficient if it is provided according to the invention that the nut by the adjusting devices only by integer multiples of a unit length in Axis direction of the tool shaft and the rotation of the shaft is movable.

Zur Positionierung der Werkzeuge wird der Werkzeugträger mit Umfangssohlltzen versehen, insbesondere Bind die Muttern mit gesonderten Schlitzscheiben verbunden und tragen die Flihrungsarme Verriegelungsstücke, die in die Schlitze in Abhängigkeit von einem Steuersignal einführbar sind.To position the tools, the tool carrier is provided with circumferential bases, in particular bind the nuts with separate slotted disks and carry the guide arms locking pieces that depend in the slots can be introduced by a control signal.

209816/0472209816/0472

Tor Erreichung der Sadstellung des jeweiligen Werkzeugträgers wird der Dreh-Vosohub der Xransportwelle auf Kriechgang geschaltet· Durch umgekehrte Dxehrichtung der Werkzeugwelle wer- den anschließend sämtliche anderen in der anderen Richtung zu transportierenden Werkzeugträger gleichzeitig in die neue Position gebracht und hier nach und nach abgesetzt· Durch den Eingriff der Verriegelungsstüoke wird erreicht, daß die Werkzeugträger während des Positionierens immer nur um ganzzahlige Vielfache einer durch die Verzahnung der Schlitzscheiben und die Gewindehöhe des frans port gew-*indes bestimmten Einheitslän« verschoben werden. Äußerten wird dadurch das Mitdrehen während | des Positioniervorganges zusätzlich verhindert.Gate Reaching the position of the respective tool carrier the rotary feed shaft of the transport shaft is switched to creep speed.By reversing the direction of rotation of the tool shaft, then to all the others in the other direction transporting tool carrier at the same time brought into the new position and gradually set down here · Through the Intervention of the locking pieces ensures that the tool carrier is always only by integers during positioning Multiples of a standard length determined by the toothing of the slotted discs and the thread height of the fransport be moved. This means that uttered people will be able to turn while | the positioning process is also prevented.

Bei einer zweckmäßigen Ausführungsfora sind die ftihrungsavme an einem Ende schwenkbar miteinander verbunden und tragen im Bereich des anderen Endes die Terriegelungsstüoke und ist eine Einrichtung zum Bewegen der Arme aufeinander zu und voneinander fort vorgesehen. Diese Einrichtung kann wiederum ein Kolben-Zylindermotor sein.In the case of an expedient execution form, the leadership pivotally connected to one another at one end and carry the locking piece in the area of the other end and is one Means are provided for moving the arms towards and away from one another. This device can in turn be a piston-cylinder engine.

für die Betätigung der Kolben-Zylinderantriebe zum Beschlagen der Führungen für die Oberwindung der Spannkräfte und für das Ineingriffbringen der Terriegelungsstüoke in die Schlitze auf dem Werkzeugträger ist die Steuereinrichtung zuständig. Die Steuereinrichtung enthält ein Soll-Wert/Ist-Wert Vorwahlsystem, wobei der Soll-Wert/Ist-Wert-Vergleioh mechanisch, pneumatischfor actuating the piston-cylinder drives for fogging the guides for overcoming the tension forces and for engaging the locking pieces in the slots the control device is responsible for the tool carrier. The control device contains a setpoint / actual value preselection system, the target value / actual value comparison mechanically, pneumatically

- 8 -209816/0472- 8 -209816/0472

oder elektronisch erfolgt and der Soll-Wert von Hand oder mittels Datenträger mechanisch, elektronisch oder pneumonlech einstellbar 1st. Erfindungsgemäß 1st hei der Steuereinrichtung vorgesehen« daß der Ist-Wert proportional zum Drehwinkel der Werkzeugwelle veränderbar ist, dem Vorwahlsystem eine Entsoheldung über den Drehsinn des VerStellmotors möglich ist und bei Annäherung des Ist-Werts an den Soll-Wert ein Herunterschalten eines Getriebe- und Eupplungpsystems und darah ein Anhalten erfolgt.or electronically and the target value is done manually or by means of a data carrier mechanically, electronically or pneumonlech adjustable 1st. According to the invention, the control device provides that the actual value is proportional to the angle of rotation the tool shaft can be changed, the preselection system can cancel the direction of rotation of the adjustment motor and when the actual value approaches the target value, a downshift of a transmission and clutch system and then on Stopping takes place.

Bei einer bevorzugten Aueführungsform 1st für jedes Werkzeug ein durch eine Staertransportsplndel verschiebbarer Ist-Wert-Schieber vorgesehen, wobei die !ransportsplndel drehstelf mit der Werkzeugwelle verbunden ist, der Ist-Wert-Schieber mit einem Steuerdüsensystem und ein Soll-Wert-Schieber je Werkzeug mit Abdeckungen versehen sind, die bei Annäherung der beiden Schieber die Steuerdüsen abdecken. Das Steuerdüsensystem in Verbindung mit den Blechen für die Luftdüsenabdeckung dient als Bindeglied zwischen Signalglied und ersten Steuerglied.In a preferred embodiment, 1 is for each tool an actual value slide is provided which can be displaced by a transport shaft, the transport shaft rotating with it the tool shaft is connected, the actual value slide with a control nozzle system and a target value slide for each tool are provided with covers that when the cover the control nozzles with both slides. The control nozzle system in connection with the metal sheets for the air nozzle cover serves as a link between the signal element and the first Control element.

Da die Steuertransportspindel In einem Vorwählpult untergebracht werden soll, 1st; es wünschenswert, daß sie nicht dieselbe Länge aufweist wie die Werkzeugwelle. Daher ist vorgesehen, daß die Transportsteuerspindel und die WerkzeugwelleSince the control transport spindle is to be accommodated in a preselection desk, 1st; it is desirable that it not be the same length as the tool shaft. It is therefore provided that the transport control spindle and the tool shaft

209816/0472209816/0472

Gewinde verschiedener Steigung aufweisen und/oder über eine Untersetzung miteinander verburifen sind. Die Soll-Wert-Schieber können von Hand nach einer auf dem Steuerpult vorgesehenen Skala eingestellt werden, die einen verkleinerten Maßstab der Werkzeugwellenlänge trägt. Der Vorteil einer derartigen Anordnung liegt in der schnellen Bedienbarkeit und in der Übersichtlichkeit, Werden die Ist-Wert-Schieber so angeordnet, daß man sie ebenfalls auf der Oberfläche des Steuerpulte sehen kann, so kann man alle neu gewählten Positionen und die jeweils vorhandenen Ist-Werte übersehen. ί Have threads of different pitch and / or are connected to one another via a reduction. The target value sliders can be set manually according to a scale provided on the control panel, which carries a reduced scale of the tool shaft length. The advantage of such an arrangement is the quick operability and the clarity. If the actual value sliders are arranged in such a way that they can also be seen on the surface of the control panel, then all newly selected positions and the respectively existing actual values can be viewed. Overlook values. ί

Die Anzahl der Steuerbusen ist so gewählt, daß in dem Vorwahlsystem eine Entscheidung über den Drehsinn des Motors erfolgt und bei Annäherung der beiden Schieber zunächst eine Verlangsamung und danach ein Drehen im Kriechgang erfolgt, über eine Bremse an der Steuertransportspindel wird der Motor dann angehalten und der Haltepunkt mittels einer Rastscheibe fixiert. Dem Sfeeuerdüsensyste* ist dabei eine elektrische oder pneumonische Logik nachgeschaltet, die die aus dem Zusammenwirken der Steuerdüsen und der Abdeckungen resultierenden Signale verarbeitet. Mit Hilfe des Düsensystems kann mit einem relativ geringen technischen Aufwand ein äußerst betriebssicheres Automationselement hergestellt werden. Wie bereits ausgeführt wurde, können die Soll-Wert-Schieber über bekannte elektronische Einrichtungen in dieThe number of control busses is chosen so that in the preselection system a decision is made about the direction of rotation of the motor and, when the two slides approach, initially slowing down and then a crawl rotation takes place via a Brake on the control transport spindle, the motor is then stopped and the stopping point is fixed by means of a locking disk. The Sfeeuerdüsensyste * is an electric or pneumonic Logic connected downstream, the signals resulting from the interaction of the control nozzles and the covers processed. With the help of the nozzle system, an extremely reliable one can be operated with relatively little technical effort Automation element are produced. As already stated the target value slider can be entered into the

- 10 -- 10 -

209816/0472209816/0472

-ίο- 20475Q3-ίο- 20475Q3

gewünschte Position gefahren werden, wobei als Datenträger lochkarten, Lochbänder usw. eingesetzt werden können· Damit der Vorsohub der Werkzeugwelle so geregelt wird, daß das Drehgetriebe den Vorschub der Werkzeugträger nur Im Takt der Jeweiligen Einstiche anhalten kann, let auf der Werkzeugwelle eine gezahnte Steuerscheibe befestigt, die die gleiche Scblitzzahl aufweist wie die Schutzscheibe, und eine Llohtquelle-Potoelement-Anoränung vorgesehen, die In Abhängigkeit von dem Drehwinkel der Steueracheibe ein Signal abgibt, mit dessen Hilfe die Steuereinrichtung die Drehung des VerStellmotors so steuert, daß dieser die Werkzeuge nur im Takt der Schlitze verschiebt.desired position can be moved, with as a data carrier Perforated cards, perforated tapes, etc. can be used · So that the advance stroke of the tool shaft is regulated in such a way that the Rotary gear the feed of the tool carrier only in tact the respective grooves can stop, let a toothed control disc attached to the tool shaft, which is the same Has flash number like the protective screen, and a Llohtquelle-Potoelement-Anoränung is provided, the depending emits a signal from the angle of rotation of the control disc, with the help of which the control device controls the rotation of the adjusting motor so that it only controls the tools in time with the Moves slots.

Um zu Beginn des Positioniervorganges eine definierte Ausgangsstellung der Werkzeugwelle zu erreichen, ist auf der Werkzeugwelle eine Einstellschlitzsobeibe befestigt, In deren Schlitze ein Riegel einführbar 1st, um die Welle und damit die Schlitzscheibe In eine Lage zu bringen, die der ganzzahligen !Teilung entspricht.In order to reach a defined starting position of the tool shaft at the beginning of the positioning process, the Tool shaft attached to an adjustment slotted disk, in which A bolt can be inserted into slots in order to bring the shaft and thus the slotted disk into a position that corresponds to the whole-numbered division.

einer Bel/Ausführungsform arbeiten die Werkzeuge gegen glatte Wellenone Bel / embodiment, the tools work against smooth shafts oder Gegenkörper. Es sind aber auch Ausführungen mit zwei Werkzeugwellen denkbar, wobei auf der einen Welle die Werkzeuge und auf der anderen Welle die Gegenwerkzeuge In bekannter Welse angeordnet sind, die paarweise zusammenarbeiten.or counter body. However, designs with two tool shafts are also conceivable, the tools being arranged on one shaft and the counter-tools being arranged on the other shaft in known catfish, which work together in pairs.

- 11 -209316/0472- 11 -209316/0472

Bei dieser Torrichtang empfiehlt es sich, die Werkzeuge und Gtegenwerkseage gleichseitig auf ihren Wellen su verstellen. Zu diesem Zwecke sind die bisher genannten Einrichtungen und Vorrichtungen auf die uegenwerkseugwelle su übertragen. Sie Kolben-Zylinderantriebe, die dem Gege!werkzeugträger zugeordnet sind, werden gleichseitig mit den Kolben-Zylinder-Antriebengesteuert, die den Werkzeugträgern sugeordnet sind· Dadurch werden völlig gleiche Yerstellwege mit wenigen Teilen und mit geringem technischen Aufwand ersielt.With this Torrichtang it is recommended to adjust the tools and Gtegenwerkeage at the same time on their shafts. For this purpose the devices and devices mentioned so far have been transferred to the uegenwerkseugwelle see below. she Piston-cylinder drives that are assigned to the opposite tool carrier are controlled at the same time as the piston-cylinder drives that are assigned to the tool carriers completely the same Yerstellwege are obtained with few parts and with little technical effort.

Da zu jedem Führungsarmpaar eine Mehrsani von Strömungsmittelschlauchleitungen geführt werden müssen, und da diese iührungsarme ihren Abstand von den Maschinengestellen bei den Positioniervorgängen verändern, sollte ein möglichst einfaches, aber bewegliches Leitungssystem herangezogen werden.Since a multitude of fluid hose lines have to be led to each pair of guide arms, and since these guide arms change their distance from the machine frames during the positioning processes, a simple but as possible moving pipe system are used.

Daher 1st die erfindungsgemäße Vorrichtung gekennzeichnet durch mindestens eine im Maschinengestell drehbar auf einer Welle gelagerte Scheibe zur Aufnahme einer mit einem Ende mit einer Strömungsmittelquelle verbundenen flexiblen Strömungsmittelleitung auf den Scheibenumfang, deren anderes Ende mit einem mit den Führungsarmen zusammenarbeitenden Eolben-Zyllnder-Antrieb verbunden ist, wobei die Scheibe unter losem Reibungsschluß in einem da-s zum Kolben-Zyllndar-Antrleb führende Ende der Schlauchleitung straffenden Drehsinne beaufschlagt ist undThe device according to the invention is therefore characterized by at least one disc rotatably mounted in the machine frame on a shaft for receiving one with one end with one Fluid source connected flexible fluid line on the disk circumference, the other end with a is connected to the Eolben-Zyllnder drive cooperating with the guide arms, the disc being loosely frictionally engaged in one end leading to the piston-cylinder drive the hose line tightening direction of rotation is applied and

- 12 -- 12 -

209816/0472209816/0472

- 12 die Leitung ohne !Trennung an der Scheibe festgeklemmt ist.- 12 the cable is stuck to the pane without any separation.

Eine derartige Versorgung der Führungsarme mit Strömungsmitteldruck kommt ohne jegliche gleitende Dichtung aus. Durch diese Vorrichtung wird auf wirtschaftliche Weise mit hoher Sicherheit erreicht, daß der Schlauch ständig gespannt ist, aber an keiner Stelle unterbrochen werden muß, so daß eine einfache Verbindung zwischen der Druckquelle und dem zu betätigenden Kolbenzylinderantrieb möglich ist.Such a supply of the guide arms with fluid pressure does not require any sliding seal. This device is economical with high security achieves that the hose is constantly stretched, but does not have to be interrupted at any point, so that a simple connection between the pressure source and the actuated piston-cylinder drive is possible.

™ Vorzugsweise ist zwischen der Klemmstelle und der Druckquelle ein Steuerventil ausgebildet, wobei die Leitung zwischen Klemmstelle und Steuerventil in einer sehr losen Schlaufe verläuft.™ Preferably is between the clamping point and the pressure source a control valve is formed, the line between the clamping point and the control valve running in a very loose loop.

In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung sind mehrere Scheiben für Strömungsmittelleitungen auf einer Welle zu einer Transporttrommel zusammengefaßt. Dabei ist es möglich, daß die Scheiben unabhängig voneinander einzeln dem losen Reibungsschluß unterliegen oder daß mehrere Scheiben miteinander verbunden ^ sind.In an expedient embodiment of the invention, several disks for fluid lines are on a shaft to form one Transport drum summarized. It is possible that the Discs independently of each other individually subject to loose frictional engagement or that several discs are connected to one another ^ are.

Um die Leitungen, in Richtung auf die Führungsarme auszurichten, empfiehlt es sich, daß die Schlauchleitung zwischen Scheibe und den Führungsarmen über mindestens eine Umlenkrolle geführt ist.To align the lines in the direction of the guide arms, it is recommended that the hose line between the washer and the guide arms is guided over at least one pulley.

Da die Vorrichtung bsonders einfach im Aufbau sein soll und daSince the device should be particularly simple in structure and there

- 13 -- 13 -

20981 6/047220981 6/0472

weiterhin auf wirtschaftliche Weise produziert werden soll, bestehen die Schneidwerkzeuge erfindungsgemäß aus dünnen elastischen Ringscheiben, die an «fern Werkzeugträger befestigt sind. Vorzugsweise ist die Vorrichtung so ausgelegt, daß bei Arbeiten mit Werkzeug und Gegenwerkzeug sich die Ringscheiben in Arbeitsstellung federnd berühren.should continue to be produced in an economical way the cutting tools according to the invention from thin elastic ring disks, which are attached to «remote tool carriers. The device is preferably designed so that when working with the tool and the counter tool, the annular disks are in Touch springy working position.

Da bei den Vorrichtungen der genannten Art eine !Dransportwelle auf die andere zufahrbar ist, können die ringförmigen Messer beim Zusammenfahren mit einem gewissen Sicherheitsabstand aneinander vorbei positioniert werden. Wenn nun die eine Welle erfindungsgemäß in axialer Richtung verschiebbar gelagert ist, kann in dem Augenblick, in dem die Überlappung erreicht ist, die eine Welle axial um ein geringes Maß in Richtung des anderen Messers bewegt werden. Durch die federnde Vorspannung, die durch die Berührung der beiden Messer aufbaubar ist, können die Resttoleranzen überbrückt werden.Since in the devices of the type mentioned a! Dransportwelle can be approached to the other, the ring-shaped knives can come together with a certain safety distance when moving together be positioned over. If one of the shafts is now mounted so as to be displaceable in the axial direction according to the invention, at the moment when the overlap is reached, one shaft can move axially by a small amount in the direction of the other Knife can be moved. Due to the resilient preload that can be built up by touching the two knives, you can the remaining tolerances are bridged.

Um bei derartig zusammenwirkenden Messern ein Aufreißen oder Aufwölben der zu schneidenden Bahn im Scbnittbereich zu ver- Λ meiden, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die zu schneidende Bahn von einem Teil des zylindrischen Werkzeugträgers abgestützt ist.To avoid the case of such cooperating knives tearing or buckling of web to be cut in Scbnittbereich comparable to Λ, the invention provides that the web to be cut is supported by a part of the cylindrical tool carrier.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung soll nun anhand einiger Figuren derart ausführlich beschrieben werden, daß die erfinde-The device according to the invention will now be based on a few figures are described in such detail that the inventive

- 14 -- 14 -

20981 6/047220981 6/0472

20475U320475U3

Tischen Merkmale und weitere Vorteile der Erfindung klar zutage treten. Von den figuren zei&n:Tables features and other advantages of the invention clearly revealed step. From the figures zei & n:

Fig. 1 eine zum Teil schematisch und zum Teil als Schnitt dargestellte Seitenansicht des einen Endes einer Vorrichtung nach der Erfindung mit einer oberen und einer unteren Werkzeugwelle;Fig. 1 is a partly shown schematically and partly as a section Side view of one end of a device according to the invention with an upper and a lower Tool shaft;

Pig. 1a eine Teildarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der sich Messer und Gegenmesser berühren;Pig. 1a shows a partial representation of the device according to the invention, in which the knife and counter knife touch;

Fig. 1b eine Teildarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei Qbr sich Messer und Gegenmesser berühren, aber mit einem abweichend geformten Teil 12a der zweiteiligen Mutter und im vergrößerten Maßstab;1b shows a partial representation of the device according to the invention, at Qbr the knife and counter knife touch, but with a differently shaped part 12a of the two-part nut and on an enlarged scale;

Fig. 2 eine vergrößerte Teildarstellung des Gewindes der obe-r ren und unteren Werkzeugwelle;Fig. 2 is an enlarged partial representation of the thread of the above-r ren and lower tool shaft;

Fig. 3 eine zum Teil als Schnittzeichnung ausgebildete Darstellung der Halte- und Positioniermittel mit geöffneten Haltemitteln;3 shows a representation partially designed as a sectional drawing the holding and positioning means with the holding means open;

Fig. 3a eine zum Teil als Sohnittzeichnung ausgebildete Darstellung der Halte- und Positioniermittel mit geschlossenen Haltemitteln;3a shows a representation partially designed as a sonic drawing the holding and positioning means with the holding means closed;

- 15 209816/0472 - 15 209816/0472

Fig. 4 eine zum Teil als Schema und zum Teil als Teilschnitt gezeichnete Ansicht des anderen Endes einer Ober- und Unterwelle, wobei auf den Wellen Rillwerkzeuge auf gebischt sind und die verschiedenen Teile der Steuereinrichtung dargestellt sind;4 shows a view of the other end of an upper and lower shaft drawn partly as a schematic and partly as a partial section, with grooving tools on the shafts and the various parts of the control device are shown;

Fig. 5 einen Querschnitt durch eine Vorrichtung ähnlich dem Schnitt längs der Linie 5-5 in Fig. 6,5 shows a cross section through a device similar to the section along the line 5-5 in FIG. 6,

Fig. 6 eine Aufsicht auf eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Blickrichtung in Transportrichtung des zu bearbeitenden Bandes, undFig. 6 is a plan view of an embodiment of the invention Device looking in the direction of transport of the tape to be processed, and

Fig. 7 einen Teilquerschnitt längs der linie 7-7 in Fig. 6.FIG. 7 shows a partial cross-section along the line 7-7 in FIG. 6.

In den Figuren 1 und 4, die zunächst zur Beschreibung der Lagerung der Werkzeugwellen, des Adriebs und der Steuerung herangezogen werden sollen, ist die obere Transport- und Werkzeugwelle 1 jeweils rechts und links in den Seitengestellen 2 und 3 gelagert. Die untere Transport- und Werkzeugwelle 4 ist beweglich in Schlitzen in den Seitengestellen 2 und 3 gelagert, so daß ein Zusammen- und Auseinanderfahren der auf den Wellen 1 und 4 angeordneten Werkzeuge möglich wird. In Fig. 1 sind Schneidwerkzeug und Gregenschne idwerkzeug dargestellt, die ein Hesser 5a bzw. ein Gegenmesser 5b tragen·In Figures 1 and 4, the first to describe the storage the tool shafts, the drive and the control are to be used, is the upper transport and tool shaft 1 stored on the right and left in the side frames 2 and 3. The lower transport and tool shaft 4 is movable stored in slots in the side frames 2 and 3, so that a moving together and apart of the shafts 1 and 4 arranged tools becomes possible. In Fig. 1 are cutting tools and Gregenschne id tools are shown, which carry a cutter 5a and a counter knife 5b.

- 16 -- 16 -

20981 6/047220981 6/0472

In der Fig. 4 sind Rillwerkzeug und Gegenrillwerkzeug dargestellt, die eine Rillform 6a "bzw. eine Rillgegenform 6b tragen. Damit die Welle 4 auf die Welle 1 zubewegt und von ihr entfernt werden kann, ist der Wellenantrieb über eine bewegliche Kupplung 7 mit der Antriebswelle 7a verbunden. Die Welle 7a ist mit einer Schaltkupplung 8 über ein Getriebe 9 mit dem Hauptantrieb 10 verbunden.In Fig. 4 creasing tool and counter-creasing tool are shown, which carry a creased form 6a "or a creased counter-form 6b. So that the shaft 4 can be moved towards the shaft 1 and removed from it, the shaft drive is via a movable coupling 7 connected to the drive shaft 7a. The shaft 7a is connected to the main drive with a clutch 8 via a gear 9 10 connected.

Bei der in den Figuren dargestellten Ausführungsform sind die obere Welle 1 und die untere Welle 4 mit einem Transportgewinde 11 versehen. Auf dem Transportgewirife 11 befinden sich Muttern, die aus Teilmuttern 12 und 13 bestehen, von denen die eine das Werkzeug 5a oder 5b bzw. 6a oder 6b trägt. Z. B. kann die Mutter 13 aus dem eigentlichen Mutterkörper 13a und einem Ring 13b bestehen, die durch Bolzen 13c miteinander verschsubt sind und zwischen sich die Ringmesser 5a und 5b einklemmen. Bei den Rillwerkzeugen sind die Rillformen ebenfalls mit einer der Teilmuttern 12 oder 13 verschraubt.In the embodiment shown in the figures, the upper shaft 1 and the lower shaft 4 have a transport thread 11 provided. There are nuts on the Transportgewirife 11, which consist of part nuts 12 and 13, one of which carries the tool 5a or 5b or 6a or 6b. For example, can the nut 13 consist of the actual nut body 13a and a ring 13b, which are screwed together by bolts 13c and pinch the ring knives 5a and 5b between them. In the case of the creasing tools, the creasing molds are also screwed to one of the partial nuts 12 or 13.

Wie weiter unten näher beschrieben sind in dem Maschinengestell lose mitlaufende Führungsarme (siehe Fig. 3 und 3a) gelagert, und zwar die Arme 15a und 15b. Solche Arme sind für alle Werkzeugträger vorgesehen. Die Teile 15a und 15b sind in einem Drehpunkt verbunden und können sich scherenartig öffnen und werden nach Fig. 3a durch eine Feder 51a auseinandergedrückt. An dem Ende der Führungsarme 15a, 15b, das über eineAs described in more detail below, loosely moving guide arms (see Fig. 3 and 3a) are mounted in the machine frame, namely the arms 15a and 15b. Such arms are provided for all tool carriers. Parts 15a and 15b are in connected to a pivot point and can open like scissors and are pushed apart by a spring 51a according to FIG. 3a. At the end of the guide arms 15a, 15b, which has a

- 17 20981 6/0472 - 17 20981 6/0472

mit der Mutter 12, 13 verbundene Schutzscheibe 34 greift, sind Klemmplatten 18 befestigt. Bei scherenartiger Öffnung können mit den Führungsarmen 15a und 15b verbundene Verriegelungsstücke 35 aus dem Eingriff in den Schlitzscheiben 34 gebracht werden, wie in Fig. 3a dargestellt. An den beiden offenen Enden der Führungsarme 15a, 15b befindet sich je eine Klemmplatte 18a bzw. 18b. Klemmplätte und Führungsarm werden durch Federn 14 und 16 auseinanderdrückt, so daß sie keinen Kontakt mit den Teilmuttern 12 und 13 haben.with the nut 12, 13 connected protective washer 34 engages, are Clamping plates 18 attached. In the case of a scissor-like opening, locking pieces 35 connected to the guide arms 15a and 15b can be brought out of engagement in the slotted disks 34 as shown in Fig. 3a. A clamping plate 18a is located at each of the two open ends of the guide arms 15a, 15b or 18b. The clamping plate and guide arm are pushed apart by springs 14 and 16 so that they do not come into contact with the split nuts 12 and 13 have.

Werden die Klemmplatten und Führungsarme durch äußere Kräfte, die in Fig. 3 durch vier Zylinderantriebe 17 und einen Zylinderantrieb 51 andeutet sind, zusammengepreßt, so werden über die mit den Führungsarmteilen 15a und 15b verbundenen Klemmplatten 18a und 18b die leilmuttern 12 und 13 entgegen der Kraft der Federn 14 so weit zusammengepreßt, bis der Reibungsschluß der Teilmuttern mit dem Gewinde 11 aufgehoben ist.Are the clamping plates and guide arms by external forces, which in Fig. 3 by four cylinder drives 17 and a cylinder drive 51 are indicated, are pressed together, via the clamping plates connected to the guide arm parts 15a and 15b 18a and 18b, the split nuts 12 and 13 pressed together against the force of the springs 14 until the frictional engagement of the Part nuts with the thread 11 is canceled.

Soll nun die Vastellung der reibungsscblußfreien Werkzeugträger erfolgen, so wird vor dem Eingreifen der Führungsarme die Kupp- ä lung 8 gelöst, so daß keine Verbindung mehr zum Hauptantrieb 10 besteht. Durch die Kupplungen 19a, 19b und 19c ist ein Getriebe 20a, 20b,und 20c mit dem Verstellmotor 21 verbunden. Die einen Räder des Getriebes 20a, b, c sitzen auf einer Welle 22a, die drehfest mit der oberen Werkzeugwelle 1 verbunden ist. Nach Anziehen der Kupplung 19c kann der Steuermotor die obere Trans-Will now be made of the Vastellung reibungsscblußfreien tool carrier, the guide arms is released, the couplings ä lung 8 prior to engagement, so that no connection exists to the main drive 10th A transmission 20a, 20b, and 20c is connected to the adjusting motor 21 through the clutches 19a, 19b and 19c. One of the gears of the transmission 20a, b, c sit on a shaft 22a, which is connected to the upper tool shaft 1 in a rotationally fixed manner. After tightening the coupling 19c, the control motor can drive the upper

- 18 SÖ9816/0 472 - 18 SÖ9816 / 0 472

portwelle 1 und gleichzeitig die untere Transportwege 4 drehen, da auf der Welle 22a ein Zahnrad 22 und auf der Welle 7a ein Zahnrad 23 angeordnet sind, die mitelander kämmen.Rotate port shaft 1 and the lower transport path 4 at the same time, since on the shaft 22a a gear 22 and on the shaft 7a a gear 23 are arranged, which mesh with each other.

Über die Kupplungsstufe 19c und das Getriebe 20c werden die Wellen 1 und 4 und damit die Werkzeugträger im Schnellgang bewegt· Kommen die Werkzeugträger in die Nähe der gewünschten Position, so wird die Kupplung 19c geöffnet und die Kupplung 19b geschlossen. Der Werkzeugträger wird jetzt im Langsamgang bewegt. Unmittelbar vor Erreichen der gewünschten Position schaltet die Kupplung 19b aus und Kupplung 19a ein. Über das Getriebe 20a bewegen sich die Werkzeugträger jetzt im Kriechgang. About the clutch stage 19c and the gear 20c are the Shafts 1 and 4 and thus the tool carriers move at high speed · When the tool carriers come close to the desired ones Position, the clutch 19c is opened and the clutch 19b is closed. The tool carrier is now in slow speed emotional. Immediately before reaching the desired position, clutch 19b switches off and clutch 19a on. About the Gear 20a move the tool carriers now in creep speed.

Haben die Werkzeugträger eines Paares die gewünschte Position erreicht, dann b'ffnet die Kupplung 19a und schließt die Bremse 50, deren einer Teil mit der Welle 22a verbunden ist. Anschließend werden die Kolbenzylinderantriebe 17 und 51 sd be-Once the tool carriers of a pair have reached the desired position, the clutch 19a opens and closes the brake 50, one part of which is connected to the shaft 22a. Afterward the piston-cylinder drives 17 and 51 sd are

und 18b tätigt, daß die Führungen 15a, 15b und 18a/und die Klemmplattenand 18b makes the guides 15a, 15b and 18a / and the clamping plates

sich aus dem Singriff mit den beiden Teilmuttern lösen, so daßloosen from the sing handle with the two part nuts, so that

gänge die federn 14 die geteilte Mutter wieder in die Gewinde/pressenthe springs 14 go back into the thread / press the split nut

können und sie dort fest positionleren.and position them firmly there.

Die flg. 1a zeigt die Arbeitsstellung der Werkzeugtfeger bzw. der Messer. Nachdem die Verbindungen zum Steuermotor durch die Kupplungen 19a, b, c gelöst worden sind, wird die KupplungThe flg. 1a shows the working position of the tool sweeper resp. the knife. After the connections to the control motor have been released by the clutches 19a, b, c, the clutch

- 19 -209816/0O2- 19 -209816 / 0O2

8 geschlossen, so daß die Verbindung zum Hauptantriebsmotor wieder hergestellt ist.8 closed so that the connection to the main drive motor is restored.

Die Pig. 2 zeigt eine günstige Form des Gewindes 11. Eine gerade Planke 24 dient hierbei zur genauen Positionierung des Werkzeuges, während eine schräge Planke 25 als günstige Porm für den Reibungsschluß durch Vefceilen anzusehen ist.The Pig. 2 shows a favorable shape of the thread 11. A straight plank 24 is used here for the precise positioning of the Tool, while an inclined plank 25 is to be regarded as a favorable Porm for the frictional engagement by Vefceilen.

Während des Verstellvorganges haben sich die Werkzeuge oberhalb und unterhalb einer zwischen den beiden Werkzeugwellen hindurchlaufenden, zu bearbeitenden Matetalbahn 26 befunden. Zum Zeitpunkt des Pormatwechsels wird die Welle 4 so weit in Richtung der Welle 1 bewegt, daß die Werkzeuge 5 bzw. 6 in der durchlaufenden Materialbahn zum Eingriff kommen. Sie geteilten Führungsarme haben während der Produktion keinen festen Kontakt mit den geteilten Muttern.During the adjustment process, the tools are above and below one between the two tool shafts found through Matetalbahn 26 to be processed. At the time of the format change, the shaft 4 is moved so far in the direction of the shaft 1 that the tools 5 and 6 in the moving material web come into engagement. They shared Guide arms have no firm contact with the split nuts during production.

Damit die Führungsarme 15a und 151) beim Wiedereinrasten gegenüber den Schlitzscheiben 34* die jereils neben einer der Teil- und mit dieser verbunden ebenfalls auf den Wellen 1So that the guide arms 15a and 151) opposite when re-engaging the slotted disks 34 * the jereils next to one of the partial and connected to this also on shafts 1

bzw. 4 angeordnet sind, in einer günstigen Einrastpositionor 4 are arranged in a favorable latching position

15a und
für auf den Armteilen/15b vorgesehenen Verriegelungsstücke 35 verbleiben, werden die Führungsarme durch Keile 29 auf Trägern 27 and 28 festgeklemmt und justiert, die sich zwischen den Maschinenrahmen 2 und 3 erstrecken. Während des Einrastens der Verriegelungsstücke 35 sind diese Keile 29 gelöst.15a and
For locking pieces 35 provided on the arm parts / 15b remain, the guide arms are clamped and adjusted by wedges 29 on supports 27 and 28 which extend between the machine frames 2 and 3. During the engagement of the locking pieces 35, these wedges 29 are released.

- 20 2Ö9816/QU2 - 20 2Ö9816 / QU2

Nach dem Positioniervorgang werden die an einem Ende schwenkbar miteinander verbundenen Führungsarme 15 durch die Feder 51a am Kolben-Zylinder-Antrieb 51 in Pfeilrichtung 54 auseinandergedrückt, bis die Verriegelungsstücke 35 die Schlitze der Schlitzscheibe 34 freigeben. Die Endlage der Führungsarme 15 wird durch Anschläge 52 bzw. 53 bestimmt, die auf den Längsträgern 27, 28 vorgesehen sind.After the positioning process, the guide arms 15, which are pivotally connected to one another at one end, are attached by the spring 51a Piston-cylinder drive 51 pushed apart in the direction of arrow 54, until the locking pieces 35 release the slots in the slotted disk 34. The end position of the guide arms 15 is determined by stops 52 and 53, which are provided on the longitudinal members 27, 28.

In der Fig. 4 ist die Steuereinrichtung dargestellt. Mit der oberen Werkzeugwelle 1 ist eine Schutzscheibe 30 fest verlanden. Ein Indikatorsystem 31» von dem eine Lichtquelle und ein Fotoelement auf verschiedenen Seiten der Schlitzscheibe 30 angeordnet sind, steuern die Kupplungen 19a, b, c und die Bremse 50 derart, daß die Wellen 1 und 4 nur bei einer vollen Schlitzteilung gestoppt werden. Bevor der Positbniervorgang durch das Aufeinanderzubewegen der Teile 15a, 15b und 18a, 18b der geteilten Führungsarme 15 eingeleitet wird, rasten Riegel 32 in mit den Transportwellen 1 und 4 fest verbundene Schlitzscheiben 33 ein. Damit der Riegel 32 für die Welle 4 immer in der gleichen Position trifft, ist ein unterer fester Anschlag 62 für die obere Welle 4 vorgesehen. Ein oberer Anschlag 63 ist für die verschiedenen Pappenstärken justierbar. Dadurch ist gewährleistet, daß sich die SchlLtzscheiben 34 (vergL Fig. 3) die mit einer gleichen Ansbl Schlitze wie die Schlitzscheibe 33 versehen sind, sich immer in einer Position befinden, dieThe control device is shown in FIG. 4. A protective disk 30 is firmly silted up with the upper tool shaft 1. An indicator system 31 'of which a light source and a Photo element arranged on different sides of the slotted disk 30 are, control the clutches 19a, b, c and the brake 50 such that the shafts 1 and 4 only with a full slot division being stopped. Before the positioning process through the Moving the parts 15a, 15b and 18a, 18b of the divided Guide arms 15 are initiated, latches 32 snap in slotted disks 33 firmly connected to the transport shafts 1 and 4. So that the bolt 32 for the shaft 4 is always in the hits the same position, a lower fixed stop 62 is provided for the upper shaft 4. A top stop 63 is adjustable for different cardboard thicknesses. This ensures that the slotted disks 34 (see Fig. 3) those with the same Ansbl slots as the slotted disc 33 are always in a position that

- 21 -- 21 -

209816/0472209816/0472

einer ganzzahligen Teilung der Schlitzscheiben entspricht. Bs ist auch eine Ausführungsform denkbar, bei der der Riqsgl ein Doppelriegel 32 ist, der auch in eine auf der unteren Transportwelle vorgesehene zweite Schlitzscheibe 33 eingreift. Die Positionierung des Werkzeugträgers in einer ganzzahligen Teilung wird dadurch sichergestellt, daß die an den geteilten Führungsarmen 15 vorgesehenen Verriegelungsstücke 35 in die Schlitze der Schlitzscheibe 34 einrasten. Die Teilung der Schlitzscheiben 34 in Verbindung mit der Steigung der Transportwellen 1 und 4 ist so gewählt, daß eine Scnlitzteilung einem festen Maß, z. B. einem Millimeter, entspricht. Dadurch wird mit einem günstigen technischen Aufwand erreicht, daß die Positionierung der Verstellmuttern in frei wählbaren Positionen von Abständen möglich ist, die ganzzahlige Vielfache der Einheitslänge von 1 mm sind. Die Schlitzscheiben bewirken, daß diese m.m.-Position präzise eingehalten wird. Nachdem die Wellen 1 und 4 durch den Eingriff des Riegels 32 in die richtige Anfangsposition gebracht worden sind, wird der Riegel gelöst und der Verstellvorgang eingeleitet. Die Verriegelungsstiicke 35 verbleiben während des Positioniervorganges in den Schlitzscheiben 34 und sind gleichseitig eine zusätzliche Sicherheit gegen ein ungewolltes Verdrehen der aus zwei Teilmuttern 12 und 13 bestehenden Muttern.corresponds to an integer division of the slotted disks. An embodiment is also conceivable in which the Riqsgl a Double bolt 32 which also engages in a second slotted disk 33 provided on the lower transport shaft. the Positioning of the tool carrier in an integer division is ensured that the at the divided Guide arms 15 provided locking pieces 35 in the Engage the slots of the slotted disc 34. The pitch of the slotted disks 34 in connection with the pitch of the transport shafts 1 and 4 is chosen so that a slot division has a fixed dimension, e.g. B. corresponds to one millimeter. Through this is achieved with a favorable technical effort that the positioning of the adjusting nuts in freely selectable positions of distances is possible which are integral multiples of the unit length of 1 mm. The slotted disks cause that this m.m. position is precisely maintained. After the shafts 1 and 4 by the engagement of the bolt 32 in the correct The latch solved and the adjustment process initiated. The locking pieces 35 remain in the during the positioning process Slotted disks 34 and are at the same time an additional security against unwanted rotation of the two part nuts 12 and 13 existing nuts.

Dieses System der Verstellung in ganzzahligen Positionen mittelsThis system of adjustment in integer positions by means of

- 22 -- 22 -

209816/0472209816/0472

der Schlitzsctaeiben 34 ermöglicht gleichzeitig eine wirtschaftliche Konstruktion eines Vorwahlsystemes. Dieses Vorwahlsystem ist ebenfalls in der Pig. 4 dargestellt. Pur jedes Werkzeug befindet sich ein Soll-Wert-Schieber 36 auf einem mit einer Skala versehenen Träger 37. Dieser Soll-Wert-Sbhieber 36 wird von Hand oder durch bekannte mechanische, pneumonische oder elektronische Einrichtungen in eine Vorwahlposition gebracht. Eine nachgeschaltete Signalverarbeitungslogik 56 sperrt während der Produktion die Verstellbefehle it die Ist-Wert-Schieber, so daß sämtliche Vorwahlschieber während der Produktion vorpositioniert werden können. An dem Schieber 36 befinden sich Steuerbleche 38 und ein sich selbst aufspulendes, sich von dem Steuerschieber in einer Richtung forterstreckendes Band 39. Auf einem Träger 41, der sich parallel zum Träger 37 erstreckt, ist ein Ist-Wert-Schieber 40 verschiebbar angeordnet. Der Ist-Wert-Schieber greift mit einem Fübrungsteil 40a in eine Nut 42a einer Gewinfemutter 42 ein, die auf einer Gewindespindel 43 gelagert ist. Diese Steuertransportgewintespindel 43 ist über ein Verbindungsgetriebe 44 für eine winkelgenaue Drehung mit den Transportwellen 1 und 4 verbunden. Aus baulichen Gründen kann die Steigung der Gewindespindel 43 kleiner gehalten werden als die der Transportwellen 1 und 4, so daß dadurch die Länge des Voreinstellsystems entsprechend verkürzt wird. Auf dem Ist-Wert-Schieber 40 befinden sich luftdüsen 45, 46 und 47,the Schlitzsctaeiben 34 simultaneously enables an economical Construction of a preselection system. This pre-selection system is also in the Pig. 4 shown. Pure each Tool is a target value slide 36 on a support 37 provided with a scale. This target value slide 36 is moved to a preset position by hand or by known mechanical, pneumatic or electronic devices brought. A downstream signal processing logic 56 blocks the adjustment commands it during production the actual value slider, so that all preselection slides can be prepositioned during production. To the Slider 36 are control plates 38 and a self-winding, from the control slide in one direction continuing tape 39. On a carrier 41, which extending parallel to the carrier 37, an actual value slide 40 is arranged displaceably. The actual value slider also intervenes a connecting part 40a in a groove 42a of a threaded nut 42 a, which is mounted on a threaded spindle 43. This control transport threaded spindle 43 is via a connecting gear 44 connected to the transport shafts 1 and 4 for an angularly accurate rotation. For structural reasons, the Pitch of the threaded spindle 43 can be kept smaller than that of the transport shafts 1 and 4, so that thereby the length of the presetting system is shortened accordingly. On the Actual value slide 40 are air nozzles 45, 46 and 47,

- 23 -- 23 -

209816/OA72209816 / OA72

wobei die letztere bei Bewegung des Schiebers 40 längs des Trägers 4-1 in der Brstreckungsebene des Bandes 39 bewegt wird.the latter being moved along the carrier 4-1 in the plane of extension of the belt 39 when the slide 40 is moved.

Bei dem in der Fig. 4 dargestellten Beispiel befinfet sieb das Band 39 auf der rechten Seite des Soll-Wert-Schiebers 36. Die Düse 47 ist unabgedeckt und die mit den Düsen verbundene Logik ergibt die logische Entscheidung, daß der Ist-Wert-Schieber 40 links von dem Soll-Wert-Schieber 36 steht. Die Steuereinrichtung gibt dann einen entsprechenden Drebrichtungs-Steuerbefehl an den Verstellmotor 21. Befindet sich die Düse 47 rechts vom Soll-Wert-Schieber 36, wird sie von dem Band 39 abgedeckt und der Steuermotor erhält einen Befehl, der ihn zur Drehung in umgekehrter Richtung veranlaßt.In the example shown in FIG. 4, the sieve is located Band 39 on the right side of the setpoint slide 36. The nozzle 47 is uncovered and the logic associated with the nozzles results in the logical decision that the actual value slide 40 is to the left of the target value slide 36. The control device then gives a corresponding direction of rotation control command to the adjusting motor 21. If the nozzle is located 47 to the right of the target value slide 36, it is covered by the tape 39 and the control motor receives a command that it caused to rotate in the opposite direction.

In der Mg. 4 befindet sich der Soll-Wert-Schieber 36 in seiner Vorpositionierstellung. Wenn der Positionierungsbefehl ausgelöst wird, lösen die geteilten iiihrungsarme 15 den Reibungsschluß der Teilmuttern 12 und 13 mit den Wellen 1 bzw. 4 in der durch die Steuerdüse 47 bestimmten Richtung, d. h. ii ier Pig. 4 nach rechts. Gleichzeitig wird über die Trans- % port- und Werkzeugwelle 1 und das Getriebe 44 die Gewindespindel 43 verdreht. Hierdurch verschiebt sich der Ist-Wert-Schieber 40 in Richtung auf den Soll-Wert-Schieber 36. Wenn die 1. Steuerdüse 46 das Abdeckblecb 38 erreicht, wird dasIn Mg. 4, the set value slide 36 is in its prepositioning position. When the positioning command is triggered, the divided guide arms 15 release the frictional engagement of the part nuts 12 and 13 with the shafts 1 and 4 in the direction determined by the control nozzle 47, ie ii ier Pig. 4 to the right. Simultaneously, port on the transport% and tool shaft 1 and the gear 44 rotates the lead screw 43rd As a result, the actual value slide 40 moves in the direction of the set value slide 36. When the 1st control nozzle 46 reaches the cover plate 38, it will

209816/0472209816/0472

Getriebe 20 durch Ausschaltung der Kupplung 19c und Einschalten der Kupplung 19b auf Langsamgang geschaltet. Den Schaltvorgang übernimmt die nachgeschaltete Signalverarbeitungslogik 56 nach Auslösen eines ihr zugeleiteten Formatwechsel-Kommandos 64.Transmission 20 is switched to slow gear by disengaging clutch 19c and engaging clutch 19b. The switching process The downstream signal processing logic 56 takes over after triggering a format change command sent to it 64.

Deckt das Blech 38 dann auch noch die Düse 45 ab, so wird das Schaltgetriebe von 19b, 20b auf 19a, 20a geschaltet und damit die Vorschubgeschwindigkeit auf Kriechgang. Mit der Gewindemutter 42, die auf der Spindel 43 hin-und herbeweglich ist, ist eine Schlitzscheibe 48 verbunden, die eine der Übersetzung entsprechende Anzahl Schlitze wie die Steuerschlitzscheibe sowie die Verriegelungsscheiben 33 und Schlitzscheiben 34 hat.If the sheet metal 38 then also covers the nozzle 45, the gearbox is switched from 19b, 20b to 19a, 20a and thus the feed speed to creep speed. With the threaded nut 42, which can be moved back and forth on the spindle 43, A slotted disk 48 is connected, which has a number of slots corresponding to the translation as the control slotted disk as well as the locking disks 33 and slotted disks 34.

49
und über eine Verriegelung/solange verriegelt idt, wie ein Verstellen des zugeordneten Werkzeugträgerpaares erfolgt. Die Verriegelung 49 besteht aus einem schwenkbar gelagerten Hebel 49a und einem Kolben-Zylinder-Antrieb 49b. Die Kupplung zum Steuergetriebe 19a, b, c und 20a, b, c wird geöffnet und die Bremse 50 geschlossen, wenn die Steuerschlitzscheibe 30 eine ganzzahlige Schlitzstellung vor dem Indikator 31 erhält. Damit sind die Sollwert- und Istwertschieber in Deckung, und das Werkzeug hat die gewünschte Position erreicht. Wenn der Positioniervorgang abgeschlossen ist, wird die Verriegelung 49 durch die Logik 56 gelöst. Die Gewindemutter 42 ist damit frei beweglich auf der Spindel. 43. Es findet kein Vorschub49
and via a lock / locked as long as an adjustment of the associated pair of tool carriers takes place. The lock 49 consists of a pivotably mounted lever 49a and a piston-cylinder drive 49b. The clutch to the control gear 19a, b, c and 20a, b, c is opened and the brake 50 is closed when the control slotted disk 30 receives an integer slotted position in front of the indicator 31. This means that the setpoint and actual value slides are aligned and the tool has reached the desired position. When the positioning process is complete, the lock 49 is released by the logic 56. The threaded nut 42 is thus freely movable on the spindle. 43. There is no advance

- 25 209818/0472 - 25 209818/0472

mehr statt. Die G-ewindemutter 42 wird durch den Ist-Wert-Schieber 40 in Position gehalten.more instead. The thread nut 42 is controlled by the actual value slide 40 held in position.

Nach dem Positionieren der Werkzeuge und der Beendigung des Pormatwechselvorganges löst die Signalverarbeitungslogik 56 auch die Verriegelung 32 und gibt damit die Werkzeugwellen 1 und 4 für die Produktion frei.After the tools have been positioned and the format change process has ended, the signal processing logic 56 triggers also the lock 32 and thus gives the tool shafts 1 and 4 free for production.

Vorzugsweise tragen die Werkzeugwellen 1 und 4 nur Rill- oder nur Messerwerkzeuge und es sind mehrere Paarungen von Ober- { und ünterwafczeugwellen vorgesehen. Damit ist eine höhere Messerdrehzahl möglich. Die Wellen eines Paares können auch unterschiedliche längen aufweisen.The tool shafts 1 and 4 preferably carry only creasing or only knife tools and there are several pairings of upper { and Ünterwafczeugwellen provided. This is a higher one Blade speed possible. The shafts of a pair can also have different lengths.

Es soll nun im Zusammenhang mit der Pig. 1a die Verstellung eines Messerwerkzeugpaares beschrieben werden. Nach der Positionierung wird die Welle 4 so weit auf die Welle 1 zubewegt, daß sich die Werkzeuge 5 überlappen. Das Ieil 12 kann vorteilhafterweise so ausgeführt werden, daß es als Stützring die Bahn 26 in der waagerechten Position während des Schneidens hält. Dadurch wird ein kantensauberer Schnitt erreicht (siehe 12a in Pig, 1b), Wie bereits in der Einleitung ausgeführt, wird dann die Welle 1 so bewegt, daß dm Messer 5a des Gegenmesser 5b berühren kann und die Messer gegeneinander unter Spannung laufen. Dies wird in Pig, 1aIt is now supposed to be related to the Pig. 1a describes the adjustment of a pair of knife tools. After positioning, the shaft 4 is moved so far towards the shaft 1 that the tools 5 overlap. The rope 12 can advantageously be designed in such a way that, as a support ring, it holds the web 26 in the horizontal position during cutting. Characterized an edge clean cut is achieved (see 12a in Pig, 1b) As stated in the introduction, then the shaft 1 is moved so that dm knives 5a can touch the counter-blade 5b and the blades against each other to run under tension. This is discussed in Pig, 1a

- 26 209816/0472 - 26 209816/0472

Of:,' " Of :, ' "

C Ki -. I C Ki -. I.

- 26 dargestellt. - 26 shown.

Die Vorrichtung zum Verschieben der Transportwelle 1 ist in der Pig. 1 dargestellt. Auf dem Wellenzapfen 1a isb ein Verschiebeelement 57 befestigt, das eine Bandausnehmung 58 aufweist. In die Randausnehmung greift mit einem Ende ein Verschiebehebel 59 ein, der mit seinem anderen Ende am Maschinenrahmen befestigt ist. Dieser Hebel 59 ist mit dem Kolben eines Kolben-Zylinderantriebes 60 verbunden. Doch Betätigung des Kolben-Zyliriter-Antriebs 60 kann die Welle 1 in ihren Lagern hin- und hergeschoben werden. Um eine kraftachlüssige Drehve indung zwischen der Welle 22a und der Welle 1 andauernd aufrechtzuerbalten, ist zwischen den beiden Wellen eine Verkeilung 61 vorgesehen, die eine axiale Verschiebung der beiden Wellen relativ zueinander zuläßt. Jede andere Vorrichtung, die eine axiale Verschiebung der Wellen relativ zueinander ermöglicht, kann hier verwendet werden.The device for moving the transport shaft 1 is shown in the pig. 1 shown. A sliding element is located on the shaft journal 1a 57 attached, which has a band recess 58. One end of a sliding lever engages in the edge recess 59, the other end of which is attached to the machine frame. This lever 59 is with the piston a piston-cylinder drive 60 connected. However, actuation of the piston-cylinder drive 60 can put the shaft 1 in its bearings be pushed back and forth. To a forceful Rotation between the shaft 22a and the shaft 1 continuously To maintain, a key 61 is provided between the two shafts, which allows an axial displacement of the two waves relative to each other. Any other device which enables an axial displacement of the shafts relative to one another can be used here.

Da die miteinander schwenkbar verbundenen Führungsarme 15a und 15b auf den Transportwellen 1 und 4 hin- und herverschoben werden, ändert sich der Abstand der einzelnen Führungsarmpaare von den Maschinengestellen 2 und 3.Since the guide arms 15a and 15b, which are pivotably connected to one another, are pushed back and forth on the transport shafts 1 and 4 the distance between the individual pairs of guide arms and the machine frames 2 and 3 changes.

Das in der Fig. 6 dem Maschinengestell 3 am nächsten liegende Führungsarmpaar 159, 15b, das mit der Transportwelle 1 zu-The pair of guide arms 159, 15b which are closest to the machine frame 3 in FIG. 6 and which are connected to the transport shaft 1

- 27 -- 27 -

209816/0472 OWQINAL INSPECTED209816/0472 OWQINAL INSPECTED

sammenarbeitet, ist über eine Schlauchleitung mit einer Druckluftquelle 66 verbunden. Von der Druckluftquelle 66 führt eine leitung 67 zu einem z, B. elektromagnetisch betätigter en Steuerventil 68. Das Steuerventil 68 ist z. B. über eine flexible Schlauchleitung 69 mit den Kolben-Zylinder-Antrieben 17 und mit dem KoIben-Zylinder-Antrieb 51 verbunden, die mit den Führungsarmen 15a und 15b zusammenwirken. Zwischen dem Steuerventil 68 und einer ersten im Maschinengestell 3 drehbar gelagerten Umlenkroile 70 i3t die Schlauchleitung 69works together is via a hose line with a Compressed air source 66 connected. From the compressed air source 66 leads a line 67 to, for example, an electromagnetically actuated control valve 68. The control valve 68 is z. B. connected via a flexible hose line 69 to the piston-cylinder drives 17 and to the piston-cylinder drive 51, which cooperate with the guide arms 15a and 15b. Between the control valve 68 and a first one in the machine frame 3 rotatably mounted deflection cogs 70 i3t the hose line 69

eine
über/drehbar im Maschinengestell gelagerte Scheibe 71 geführt. * Die Scheibe 71 ist auf einer angetriebenen Welle 72 unter einfachem losen Reibungsschluß gelagert» Bei der nach fig. im oberen Abschnitt des Seitengestells 3 gelagerten Scheibe dreht sich die Welle 72 im Gegenuhrzeigersinne. Von der Umlenkrolle 70 aus gesehen ist die Schlauchleitung 69 in s. B. anderthalb Windungen auf dem Außenunfeng aufgespult und bei 73 an der Scheibe 71 durch eine einfache Klemmung befestigt, die die Durchgängigkeit der Schlauchleitung 69 nicht negativ teeinflußt. Von dieser Klemmstelle aus gesehen ist die ο lauchleitung 69 noch einmal um die Welle 72 herumgeführt und hängt dann zwischen der Welle 72 und dem Ventil 68 in einer sehr losen Schlaufe 69a durch. Von der umlenkroile 70 wird das zu den Führungsarmen hinlaufende Ende der Schlauchleitung nochmals über eine weitere Umlenkrolle 74 geführt, so daß die Schlauchleitung von dort parallel zur Achse der Irans-one
Disc 71 mounted over / rotatably in the machine frame is guided. * The disc 71 is mounted on a driven shaft 72 with a simple, loose frictional connection. The disk mounted in the upper section of the side frame 3, the shaft 72 rotates counterclockwise. Seen from the pulley 70, the hose line 69 is wound onto the outer unfeng in e.g. Seen from this clamping point, the ο lauchleitung 69 is once again passed around the shaft 72 and then hangs between the shaft 72 and the valve 68 in a very loose loop 69a. The end of the hose line running towards the guide arms is guided again from the deflection cage 70 over a further deflection roller 74, so that the hose line is parallel to the axis of the Iranian pipe from there.

- 28 -- 28 -

209816/0472209816/0472

portwelle 1 verläuft.port shaft 1 runs.

Das Steuerventil 68 ist über eine Schlauchleitung 75 mit der entsprechenden Schlauchleitung 69 einer im unteren Teil des Maschinengestells 3 angeordneten Scheibe 71 verbunden. Bei der unteren Scheibe 71 sind die Umlenkrollen 70 und 74 oberhalb der Scheibe 71 angeordnet, so daß die Schlaufenführung zwischen dem Ende der Leitung 75 und der Festklemmung 73 auf der unteren Scheibe 71 anders ist. Da die mit den Werkzeugträgerpaaren auf den Wellen 1 und 4 zusammenarbeitenden Führungsarmpaare 15a und 15b in gleichem Sinne beaufschlagt werden, braucht nur ein Steuerventil 68 vorgesehen zu sein, das den Zutritt von unter Druck stehendem Strömungsmittel zu den beiden Scheiben 71 ermöglicht. Die eine Hälfte der Armpaare wird von rechts gesteuert, während die andere Hälfte von links gesteuert wird.The control valve 68 is connected via a hose line 75 to the corresponding hose line 69 in the lower part of the Machine frame 3 arranged disc 71 connected. In the case of the lower disk 71, the pulleys 70 and 74 are above the disc 71 arranged so that the loop guide between the end of the line 75 and the clamp 73 on of the lower disk 71 is different. Since the pairs of guide arms working together with the pairs of tool carriers on shafts 1 and 4 15a and 15b are acted upon in the same sense, only one control valve 68 needs to be provided, the enables pressurized fluid to access the two disks 71. One half of the pairs of arms is controlled from the right while the other half is controlled from the left.

Auf den Wellen 72 können, wie die Fig. 7 zeigt, mehrere Scheiben 71 nebeneinander in Form einer Transporttrommel für den Transport der flexiblen Schlauchleitungen 69 angeordnet sein, wobei den Schlauchleitungen auf je einer oberen und einer unteren Scheibe 71 ein Steuerventil 68 zugeordnet ist. Werden die dem Maschinenseitengasbell 3 am nächsten liegenden Führungsarme durch in dem Maschinengestell 2 aufzuspulende Schlauchleitungen 69 mit unter Druck stehendem Strömungsmittel versorgt, soOn the shafts 72, as shown in FIG. 7, several disks 71 side by side in the form of a transport drum for the Transport of the flexible hose lines 69 be arranged, the hose lines on each one upper and one lower Disk 71 is assigned a control valve 68. The guide arms which are closest to the machine side gas bell 3 become is supplied with pressurized fluid by hose lines 69 to be reeled up in the machine frame 2, see above

- 29 -- 29 -

209816/0472209816/0472

befinden sich die Schlauchleitungen in dem im Maschinengestell 3 gezeigten Zustand. Die Scheiben 71 im Seitengestell 2 werden im Uhrzeigersinne durch den losen Reibungsschluß beaufschlagt. Die rechte Transporterommel (Pig. 7) versorgt die Fübrungsarme einer Rillwelle und die linke die Führungsarme einer Messerwelle. Es sind mehr Rillerkzeuge als Messerverkzeuge vorhanden.the hose lines are located in the in the machine frame 3 state shown. The disks 71 in the side frame 2 are acted upon in a clockwise direction by the loose frictional engagement. The right transport drum (Pig. 7) supplies the feed arms a grooved shaft and the left the guide arms of a knife shaft. There are more creasing tools than knife tools.

Verschieben sich nun die dem Maschinengestell 3 benachbarten Führungsarme auf den Wellen 1 und 4 von rechts nach links, so werden die Schlauchleitungen 69 von den zugeordneten Scheiben 71 im rechten Maschinengestell entgegen der Wirkung des Reibungsschlusses abgezogen, während die Schlauchleitungen 69 auf den linken Spulen 71 durch Wirkung des Reibungsschlusses aufgespult werden. Bei den rechten Scheiben verkürzen sich die Schleifen 69a, während sich bei den linken Scheiben entsprechende Schlaufen ausbilden. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß die leitungen zwischen den Scheiben 71 und den Führungsarmen immer straff bleiben, d. h. zwischen den Umlenkrollen 74 und den zugeordneten Führungsarmen kann sich keine durchhängende Schlaufe ausbilden. ^If the guide arms adjacent to the machine frame 3 now move on the shafts 1 and 4 from right to left, see above the hose lines 69 from the assigned disks 71 in the right machine frame counter to the effect of the frictional connection withdrawn while the hose lines 69 on the left reels 71 by the action of the frictional connection be wound up. In the case of the right disks, the loops 69a are shortened, while in the case of the left disks corresponding ones Form loops. In this way it is ensured that the lines between the discs 71 and the guide arms always stay tight, d. H. there can be no sagging between the pulleys 74 and the associated guide arms Form a loop. ^

Vorzugsweise sind bei einer Maschine zwei erfindungsgemäße Vorrichtungen (Baustein I und Baustein II) vorgesehen, bei denen sämtlichen Werkzeugträgern bzw. Werkzeugträgerpaaren je ein Sollwertgeber zugeordnet ist und bei denen sämtlicheTwo devices according to the invention (module I and module II) are preferably provided in a machine, at to which all tool carriers or pairs of tool carriers are each assigned a setpoint generator and where all

- 30 -- 30 -

209816/0A72209816 / 0A72

Werkzeugträger, die sich in einer Richtung bewegen, gleichzeitig verstellt und nacheinander abgesetzt werden. Der Verstellvorgang der Bausteine läuft derartig ab, daß für jeden Baustein ein kompletter Satz Sollwert-Geber vorhanden ist. Wenn Baustein I in Arbeitsstellung ist, sind die Werkzeugwellen des Bausteins II auseinandergefahren und außer Punktion.Tool carriers that move in one direction, adjusted at the same time and set down one after the other. The adjustment process the blocks are executed in such a way that a complete set of setpoint generators is available for each block. if Module I is in the working position, the tool shafts of module II have moved apart and out of puncture.

Der in Pig. 5 gezeigte Baustein weist vier Transportwellen auf: das eine Transportwellenpaar P1 ist z. B. mit Rillwerkzeugen 6 und das andere Paar P2 mit Messern 5 bestückt. Doch die Anordnung der verschiedenartigen Werkzeuge auf verschiedenen Wellenpaaren itst es möglich, die Messerwellen so anzutreiben, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Messer größer ist als die Transportgeschwindigkeit der Bahn, wodurch ein besserer Schnitt erzielt wird. Die Umfangsgeschwindigkeit der Rilierkzeuge wird der Bahngeschwindigkeit angepaßt. Bei einer Maschine mit zwei Bausteinen sind also insgesamt zwei Bausteine mit je zwei Wellenpaaren, also insgesaifc acht Wellen vorgesehen. Es sind auch Bausteine mit nur einem Wellenpaar möglich, wenn nur gerillt oder geschnitten wird. Die Wellen des in Pig. 5 gezeigten Bausteins befinden sich außer Punktion. Die Klemmplatten 18a und 18b liegen bei den oberen Pührungsarmen 15a und 15b hinter den Armen, während sie bei den unteren Armen davor liegen. Bei dieser Anordnung kommt man mit einer Gußform für die Klemmplatten aus.The one in Pig. 5 has four transport shafts: the one transport shaft pair P1 is z. B. with creasing tools 6 and the other pair P2 with knives 5 equipped. But the arrangement of the different types of tools on different pairs of shafts itst possible to drive the cutter blocks so that the The circumferential speed of the knife is greater than the transport speed of the web, which results in a better cut will. The peripheral speed of the grooving tools is the Track speed adjusted. In a machine with two building blocks, there are a total of two building blocks with two pairs of shafts each, So a total of eight waves are provided. There are also modules with only one pair of shafts possible, if only grooved or is cut. The waves of the in Pig. 5 are located except puncture. The clamping plates 18a and 18b are at the upper guide arms 15a and 15b behind the arms, while they lie in front of it with the lower arms. With this arrangement one gets by with one mold for the clamping plates.

- 31 -- 31 -

20981 6/0A7220981 6 / 0A72

OWQWALINSPECTEDOWQWALINSPECTED

An diesem Baustein wird jetzt nach einem Einstellineal für jeden Werkzeugträger der entsprechende Sollwert-Geber in Position gebracht. Nachdem dieser Positionier-Yorgang abgeschlossen ist, wird bei noch auseinandergefahrenen Wellen das Positionieren der Werkzeugträger durch Eingabe des Pormatwechselbefehls in die Signalverarbeitungslogik aasgelöst. Hierbei laufen dann sämtliche Ist-Wert-Schieber mit ihren jeweils drei Düsen solange in Richtung ihres zugehörigen Sollwert-Gebers, bis die Werkzeugträger die richtige Position erreicht haben. Der Istwert-Geber, der zuerst seinen Sollwert-Geber eciELcht, stoppt den Verstellvorgang kurzzeitig über Langsam- und Kriahgang bis zum Stillstand. Anschließend wird die Verstellung über den Schnellgang durch die Logik automatisch wieder fortgeführt, bis der nächste Istwert-Geber seinen Sollwert-Geber erreicht hat. Der Verstellvorgang wird solange erneut in Gtag gesetzt, bis der letzte Istwert-Geber seinen Sollwert-Geber erreicht hat. Damit werden in kurzer ZeitOn this block, the corresponding setpoint transmitter is now set in Position brought. After this positioning process is completed If the shafts are still diverged, the tool carriers are positioned by entering the format change command solved in the signal processing logic. In this case, all the actual value sliders then run with their three nozzles at a time in the direction of their associated setpoint generator until the tool carrier is in the correct position achieved. The actual value transmitter, which first acknowledges its setpoint transmitter, briefly stops the adjustment process Slow and Kriahgang to a standstill. The logic then makes the adjustment automatically via the high speed gear continued again until the next actual value transmitter has reached its setpoint transmitter. The adjustment process continues for as long set again in Gtag until the last actual value transmitter has reached its setpoint transmitter. This will be in a short time

sämtliche Werkzeugträger gleichzeitig verstellt und in die ge
/naue Position stufenweise gebracht. Durch dieses System istall tool carriers adjusted at the same time and in the ge
/ exact position gradually brought. Through this system is

i. je kurze Verstellzeit für die Verstellung sämtlicher Werkzeuge erreichbar. Pestzuhalten ist, daß alle Sollwert-Geber vor dem eigentlichen Verstellvorgang in Position gebracht werden. Durch die Änderung des Drehsinnes der Wellen (Rechts-Links-Fahren) ergeben sich kurze Umsetzwege und damit kleine Verstellzeiten.i. each short adjustment time for adjusting all tools accessible. It must be ensured that all setpoint transmitters are brought into position before the actual adjustment process will. By changing the direction of rotation of the shafts (right-left driving) this results in short transfer distances and thus short adjustment times.

- 32 209816/Q472 - 32 209816 / Q472

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die nur ein Mindestmaß an Bauteilen aufweist, kann auf einfache und sichere Weise eine Positionierung der Werkzeugträger, der Schneid- und Rillwerkzeuge mit einer Positioniergenauigkeit erreicht \erden, die für alle in Frage kommenden Schneid- und Rillvorgänge vollkommen ausreichend ist. The device according to the invention, which has only a minimum number of components, can be used in a simple and safe manner a positioning of the tool carriers, the cutting and creasing tools is achieved with a positioning accuracy that is completely sufficient for all possible cutting and creasing processes.

- 33 -- 33 -

20981 6/047220981 6/0472

Claims

- 33 claims

1. Device for creasing and / or! Adjusting devices for moving the tools and control devices for controlling the adjustment ' a

U * U *

devices, characterized in that the tool ropes (1; 4) is designed as a spindle with a transport thread (11), while the carrier of the tool (5 »6) is a nut (12, 13), which can optionally be locked on the spindle (1, 4) or by holding means (15) can be held in a rotationally fixed but axially displaceable manner.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the nut consists of two part nuts (12 and 13) of which one lock nut (13) carries the tool (5, 6) and which are held in frictional engagement with the flanks (25) of the thread (11) of the spindle (1, 4) by suitable means (14) are.

3. Apparatus according to claim 1 and / or claim 2, characterized

- 34 -

209816/0472209816/0472

characterized in that in the machine part (2, 3) clamping plates (18a, 18b) bearing test names (15a, 15b) are slidably mounted, the guides for canceling the frictional engagement depending on a control signal on the part nuts (12, 13) to be acted upon ( 17) are.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the thread (11) of the tool shaft (1, 4) has a straight plank (24) and an inclined Fifeake (25),

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the nuts (12, 13) by the adjusting devices (15, 34, 35, 21) by integer multiples a unit length in the axial direction of the tool shaft (1, 4) while rotating the shaft.

6. Device close to one of claims 1 to 5, characterized in that the nut (12, 13) for positioning the tool is verseben in integer multiples of the unit length with circumferential flashes, in particular is connected to a separate slotted disc (34), and the guide arms (15) carry locking pieces (35) which can be inserted into the slot as a function of a control signal.

- 35 -

209816/0472209816/0472

7. Device according to one of the claims 1 to 6, characterized in that that the Siibrungsarme (15) are pivotally connected to one another at one end and in the area of the at the other end the locking pieces (35) and a device (51) for moving the arms towards each other and is provided away from each other.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the tool shaft (1, 4) via a gear and clutch system (19a, 19b, 19c, 20a, 20b, 20c, 22, 23, 7, 8, 9) can be connected in a torsionally rigid manner to a drive motor (10) or to an adjusting motor (21).

9. Device according to one of claims 1 to 8 with a control device containing a setpoint / actual value preselection system, where the setpoint / actual value comparison is mechanical, pneumonically or electronically and the target value manually or by means of a data carrier mechanically, pneumonically or is electronically adjustable, characterized in that the actual value is proportional to the angle of rotation of the tool shaft (1, 4) is changeable, the preselection system (36, 39, 40, 42, 56) a decision about the direction of rotation of the adjusting motor (21) is possible and when the actual value approaches the target value, the transmission and clutch system are downshifted and then stopped.

20981 6/0472

10. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that for each tool (5, 6) a by a control transport spindle (43) displaceable Let-Wert-Scbieber (40) is provided, wherein the transport spindle (43) is torsionally rigid the tool shaft (1) is connected, the actual value slide with a control nozzle system (45 _t 46, 47) and a target value slide (36) for each tool with coverings (48 and 39) which are provided when the cover the control nozzles with both slides (36, 40).

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that that the transport spindle (43) and the tool shaft (1, 4) threads of different pitch and / or are connected to one another via a reduction (44).

12. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that that the number of control nozzles is chosen so that a decision about the direction of rotation is made in the preselection system of the motor takes place and when the two slides approach, the rotary movement of the Shaft (1, 4) and then turning the shaft (I, 4) in creep speed takes place, and a slotted disc (48) on the transport shaft (43) is provided on

- 37 -

20981 6/0472

which a locking lever (49a) can be lowered to determine the stopping point of the motor (21).

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized characterized in that the covers consist of a cover plate (38) and a slide from the setpoint value there are band (39) extending to one side and variable in length.

14. Device according to one of claims 1 to 13 »characterized in that on the tool shaft (1; 4) a toothed control disc (30) is attached, which has the same number of slots as the slotted disc (34), and a light source photo element -Assembly (31) is provided which, depending on the angle of rotation of the control disk, emits a signal with the aid of which the control device (56) controls the rotation of the adjusting motor (21) so that it only moves the tool in time with the slots. M.

15. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that on the tool shaft (1; 4) a Adjusting slotted disc (33) is attached, in the slots of which a bolt (32) can be inserted to the shaft

- 38 209816/0472

(1; 4) and thus the seat seat washer (34) in one position to bring that corresponds to the integer division.

16. Device according to one of claims 1 here 13 »thereby characterized in that the tools (5? 6) against smooth Working shafts or counter bodies.

17. Device according to one of claims 1 to 16 with two tool shafts, the tools on one shaft and counter tools are arranged on the other shaft which work together in pairs, characterized in that that the tools (5a; 6a) and the counter-tools (5b; 6b) in pairs at the same time at the same angle their shafts (1; 4) are adjustable.

18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the tool shaft (1) and the Gegenwakzeugwelle (4) are of different lengths.

19. Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the one shaft (1) in the direction of its Axis in the machine frame (2, 3) is slidably mounted.

20. Device according to one of claims 1 to 19, characterized

- 39 -209816/0472- 39 -209816/0472

characterized in that one shaft (4) is mounted so as to be radially displaceable with respect to the other shaft (1).

21. Device according to one of claims 1 to 20, characterized in that that the cutting tools (5) are thin elastic ring disks which are attached to the tool carrier.

22. Device according to one of claims 1 to 21, characterized in that that the one part nut (13) from the lower body (13a) and a ring (13b) for fastening the Cutting tool (5) consists.

23. Device according to one of claims 1 to 22, characterized in that that the ring disks (5) of the tool and the counter-tool touch resiliently in the working position.

24. Device according to one of claims 1 to 23, characterized in that the web to be cut from one part (12a) of the cylindrical tool holder is supported.

25. Device according to one of claims 1 to 24, characterized by at least one rotatable in the machine frame (2, 3) on a shaft (72) mounted disc (71) for receiving a one end connected to a source of fluid flexible flow line (69) on the disk

- 40 -

209816/0472209816/0472

circumference, the other end of which with a pair of guide arms (15a, 15b) cooperating piston-cylinder drive (17, 51) can be connected, the disc with loose frictional engagement in one of the piston-cylinder drives leading end of the hose tightening sense of rotation is applied 1st and the line without separation at the disc (71) is clamped.

26. Device according to one of claims 1 to 25, characterized in that that a control valve (68) is switched on between the clamping point (73) and the pressure source (66), at least part of the line between the clamping point (73) and control valve (68) in a very loose loop (69a) runs.

27. Device according to one of claims 1 to 25, characterized in that that several discs for receiving fluid lines on a shaft to a drum system are summarized.

28. Device according to one of claims 1 to 27, characterized in that that each hose line (69) between the disc (71) and the pair of guide arms (15a, 15b) over at least a pulley (° 0, 74) is guided.

- 41 -

20981 6 / 0Λ7 220981 6 / 0Λ7 2

29. Device according to one of claims 1 to 28, characterized in that during the Yerstellvorganges the The direction of rotation of the shafts (1, 4) can be changed.

209816/04 7