DE2046372A1 - Hollow charge - with conical shaper kept in charge contact by springs and adhesive intermediate layer - Google Patents
Hollow charge - with conical shaper kept in charge contact by springs and adhesive intermediate layerInfo
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Abstract
Description
Hohlladung Die Erfindung betrifft eine Hohlladung mit einer die Höhlung der Sprengsto£fladung bedeckenden metallischen Auskleidnga Bekannt ist, daß sich in Spalten oder Kanälen von Sprengkörpern bei der detonativen Umsetzung Gas strömungen großer Geschwindigkeit und hohen Energieinhaltes ausbilden können. Durch die Kompression der Luft vor solchen Gas strömungen bildet sich eine Stoßwelle atis. Bei brisanten Sprengstoffen ist die Geschwindigkeit dieser Gasströmung zum Teil erheblich größer als die Detonationsgeschwindigkeit. Diese der Detonationsfront vorauseilende Gasströmung kann hierbei Geschwindigkeitswerte bis etwa 14000m/s annehmen. Shaped charge The invention relates to a shaped charge with a cavity The metallic lining covering the explosive charge is known to be gas flows in crevices or channels of explosive devices during detonative implementation can train high speed and high energy content. Because of the compression The air in front of such gas flows creates a shock wave atis. With explosive Explosives, the speed of this gas flow is sometimes considerably greater than the detonation speed. This gas flow leading the detonation front can assume speed values of up to about 14000m / s.
Eins solche Gasströmung kann sich auch zwischen zwei aneinanderliegenden Sprengkörpern mit planparallelen Flächen oder bei Hohlladungen zwischen den Grenzflächen des Auskleidungsmaterials und dem anliegenden Sprengstoff ausbilden. Es wurde gefunden, daß eine solche Gas strömung bei Hohlladungen zu einer unerwUnschten und ungleichmäßigen Beaufschlagung des Auskleidungsmaterials und damit zu einer Unsymmetrie in der Ausbildung des Strahles und des Stößels führt. Dieses ergibt dann meistens eine Verschlechterung der Strahlbildung und eine Minderung der Eindringungtiefe.Such a gas flow can also occur between two adjacent ones Explosive devices with plane-parallel surfaces or in the case of shaped charges between the interfaces of the lining material and the adjacent explosives. It was found, that such a gas flow in the case of shaped charges leads to an undesirable and uneven flow Loading of the lining material and thus an asymmetry in the training of the beam and the plunger leads. This then usually results in a deterioration the jet formation and a reduction in the penetration depth.
Spalten zwischen Sprengstoff und Auskleidungsmaterial, die die Ausbildung einer der Detonatiosnfront vorauseilenden Gasströtnung aufkommen lassen, können z.B. bei der Abkühlung von gegossenen Sprengstoffladungen durch die unterschiedlichen Wärmeauedehnungskoeffizienten für den Sprengstoff wrd für das Auskleidungsmaterial entstehen.Gaps between explosives and lining material that make up the training a gas flow leading to the detonation front can arise e.g. when cooling cast explosive charges through the different Coefficient of thermal expansion for the explosive is for the lining material develop.
Bei Iiohlladungen aus verpreßten Sprengstoffen ist das Entstehen von Zwischenräumen an den Grenzschichten zwischen Sprengstoff und Auskleidungsmaterial, die zur Ausbildung von der Detonationsfront vorauseilenden Gaströmungen führen, auch bei einer Massenfertigung an Einzelstücken nicht vermeidbar.In the case of charges made from compressed explosives, the formation of Gaps at the boundary layers between explosives and lining material, which lead to the formation of gas flows leading to the detonation front, not avoidable even with mass production of individual pieces.
Auch bei Temperaturwechsel durch Umweltbelastungen, hervorgerufen durch die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten von Sprengatoff und Auskleidungsmaterial, können sich sowohl bei gegossenen Sprengladungen als auch bei verpreßten Ladungen Spalten für die Gasströmung ausbilden. Ebenso kann es durch eine Fall- und Vibrationabeanspruchung der Hohlladungen nachträglich zu solchen Spaltbildungen an den Grenzflächen zwischen Sprengstoff und Auskleidungsmaterial kommen, die die Ausbildung von der Detonationsfront vorauseilenden Gas strömungen großer Geschwindigkeit und hohen Energieinhaltes begünstigen.Also caused by changes in temperature due to environmental pollution due to the different expansion coefficients of explosives and lining material, can occur both with cast explosive charges and with compressed charges Form gaps for the gas flow. It can also be caused by falling and vibration stress of the shaped charges subsequently to such gap formations at the interfaces between Explosives and lining materials come from the formation of the detonation front favor leading gas flows of high speed and high energy content.
In Erkenntnis der ungünstigen Auswirkungen von unerwunschten Gasströmungen bei Hohlladungen stellt sich der Erfindung die Aufgabe, die geschilderten Nachteile zu beseitigen.Aware of the adverse effects of undesirable gas flows in the case of shaped charges, the object of the invention is to overcome the disadvantages outlined above to eliminate.
Erfindungsgemäß ist bei einer Hohlladung die Auskleidung mit dem Sprengstoff durch eine haftfeste Zwischenschicht fest verbunden.According to the invention, the lining with the explosive is in the case of a shaped charge firmly connected by an adhesive intermediate layer.
Die Heratellung eines innigen Kontaktes mit einer hohen Verbundfestigkeit zwischen dem Sprengstoff und der Auskleidung bewirkt, daß die Ausbildung von Spalten zwischen Sprengstoff und Auskleidung vollständig unterbunden ist. Die mit der erfindungsgemäß ausgebildeten Hohlladung erzielbare Hohlladungswirkung ist vergleichmäßigt, d.h. Unsymmetrien bei der Strahlbildung infolge von unerwttnschten Gasströmungen werden vermieden und auch die Eindringtiefe wird erhöht.The creation of an intimate contact with a high bond strength between the explosive and the liner causes the formation of crevices between the explosive and the lining is completely prevented. The with the invention formed shaped charge achievable shaped charge effect is evened out, i.e. There will be asymmetries in the jet formation as a result of undesired gas flows avoided and the depth of penetration is also increased.
Die Erzielung einer gleichmäßigeren und verbesserten Leistung mit Hilfe der erfindungsgemäß ausgebildeten Hohlladung war nicht ohne weiteres vorauszusehen, da man bisher annahm, daß eine optimale Leistung nur dann erreicht wird, wenn der Detonationsdruck des Sprengstoffes direkt und ohne Uborwindung einer Zwischenschicht auf die möglichst glatten Flächen des Auskleidungsmaterials wirkt.Achieving smoother and improved performance with The help of the shaped charge designed according to the invention could not be foreseen without further ado, because it was previously assumed that optimal performance would only be achieved if the Detonation pressure of the explosive directly and without wrapping an intermediate layer on the smoothest possible surfaces of the lining material acts.
Vorteilhaft werden für die Zwischenschicht Klebestoffe bzw. lacke verwendet, die mit den einzelnen Sprengstoffen im Sinne der chemischen Stabilität verträglich sind und die zu einer genügenden Haftfestigkeit zwischen Auskleidungsmaterlal und Sprengstoff auch bei Umweltbelastungen führen. Als Beispiel für Verbindungen, die bei Verträglichkeit mit verschiedenen Sprengstoffen zum Aufbau der Lacke und Klebstoffe verwendet werden können, seien genannt: Bitumen, Alkylharze, Asphalt, Naturkautschuk, Cyclokautschuk, Chlorkautschuk, Butadien-Acrylnitrilkautschuk, Polybutadien, Polychiorbutadien, Polyisobutylen, nichthärtende, schmelzbare Harze, Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Polyvinylpropionat, Polyvinyläther, Polyacrylsäureester, Polymethacrylsäureester, Polycyanacrylat, Polyester mit und ohne Zusatz von Styrol, Polyurethan, Epoxidharze, die nicht mit stark alkalisch wirkenden Aminen gehärtet sind sowie Polyvinylalkohol, Harnstofformaldehyd-Kondensationsprodukte, Oellulosederivate und Eiweißstoffe. Auch Mischungen oder Mischpolymerisate dieser Verbindungen können eingesetzt werden. Diese Aufzählung soll nur beispielhaft gelten und den erfindungsgemäßen Gedanken in keiner Weise einschränken.Adhesives or lacquers are advantageous for the intermediate layer used with the individual explosives in terms of chemical stability are compatible and which lead to sufficient adhesive strength between the lining material and explosives also lead to environmental pollution. As an example of connections, those with compatibility with various explosives to the structure of the paints and Adhesives that can be used are: bitumen, alkyl resins, asphalt, Natural rubber, cyclo rubber, chlorinated rubber, butadiene-acrylonitrile rubber, polybutadiene, Polychlorobutadiene, polyisobutylene, non-hardening, meltable resins, polyvinyl chloride, Polyvinyl acetate, polyvinyl propionate, polyvinyl ether, polyacrylic acid ester, polymethacrylic acid ester, Polycyanoacrylate, polyester with and without the addition of styrene, polyurethane, epoxy resins, which are not hardened with strongly alkaline amines and polyvinyl alcohol, Urea-formaldehyde condensation products, oellulose derivatives and proteins. Even Mixtures or copolymers of these compounds can be used. This list is only intended to apply by way of example and to reflect the ideas according to the invention do not restrict in any way.
Die gegebenenfalls für die Klebstoffe bzw. Lacke verwendeten Xösungsmittel dürfen, soweit sie mit dem Sprengstoff in Berührung kommen, ebenfalls keine Nebenwirkungen,z.B. Ausseigerung bei erhöhter Temperatur, Unverträglichkeit, aufweisen.Any solvents used for the adhesives or paints as long as they come into contact with the explosive, no side effects, e.g. Segregation at elevated temperature, incompatibility.
Zur Erreichung einer guten Haftfestigkeit kann es nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorteilhaft sein, dem Material der Zwischenschicht geringe Mengen Sprengstoff zuzusetzen.To achieve a good adhesive strength, it can be after another Feature of the invention be advantageous, the material of the intermediate layer low Add quantities of explosives.
Zur Erhaltung des guten Kontaktes zwischen Auskleidungsmaterial und Sprengstoff wird vorteilhaft zwischen Auskleidungsmaterial und der Außenhöhle des Hohlladungskörpers keine starre Verbindung vorgesehen, sondern eine elastische, bzw. nachgiebige, damit das Auskleidungsmaterial der durch Temperaturwechsel (Abkühlung des gegossenen Sprengstoffkörers, UmwelteinflUsse) hervcrgerufenen Volumenänderung des Sprengstoffs folgen kann. Eine Verbindung des Sprengstoffs und der Auskleidung an der Basis des Hohlladungskörpers kann dann æ,B. durch einen Federring erfolgen.To maintain good contact between the lining material and Explosives are advantageous between the lining material and the outer cavity of the Shaped charge body no rigid connection provided, but an elastic, or flexible, so that the lining material can withstand temperature changes (cooling of cast explosives, environmental influences) caused change in volume of the Explosives can follow. A compound of the explosives and the liner on the base of the shaped charge body can then æ, B. done by a spring ring.
Die erfindungsgemäße Verbindung von Sprengstoff und Auskleidung ist nicht nur auf die normalerweise mit trichter- bzw. kalottenförmigen Auskleidungen versehenen Hohlladungen anwendbar, sondern eignet sich in gleicher Weise ftlr den Einsatz bei als Schneidladungen ausgebildeten Hohlladungen, bei denen parallel, senkrecht oder schiefwinklig zur Längsachse der Sprengladung Kerben od. dgl. vorgesehen sind.The inventive connection of explosives and lining is not only on the normally funnel-shaped or dome-shaped linings provided shaped charges, but is equally suitable for the Use with shaped charges designed as cutting charges, in which parallel, Notches or the like perpendicular or at an oblique angle to the longitudinal axis of the explosive charge are.
Die erfindungsgemäß ausgebildete Hohlladung ist in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel dargestellt und wird anhand dieser nachfolgend näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine Hohlladung und Fig. 2 einen Ausschnitt aus der Hohlladung nach Fig. 1.The hollow charge designed according to the invention is shown in the drawing an exemplary embodiment and is explained in more detail below with reference to this. 1 shows a shaped charge and FIG. 2 shows a section of the shaped charge according to Fig. 1.
In den Sprengstoffkörper 2, der beißpielsweise durch Gießen oder Pressen hergestellt werden kann, ist die trichterförmige metallische Auskleidung 3 eingesetzt und mittels der haftfesten, klebenden Zwischenschicht 6 fest mit diesem verbunden. Diese Hohlladung 2,3 wird von der AußenhUlle 1 umgeben, in der sie mittels einer nachgiebigen, d.h. nicht starren Verbindung, z.B.In the explosive body 2, the example by casting or pressing can be produced, the funnel-shaped metallic lining 3 is inserted and firmly connected to it by means of the adhesive, adhesive intermediate layer 6. This shaped charge 2.3 is surrounded by the outer shell 1, in which it is by means of a compliant, i.e. non-rigid connection, e.g.
mittels des Druckringes 4 und des Federringee 5 gehalten ist.is held by means of the pressure ring 4 and the spring ring 5.
In der Fig. 2 ist der Ausschnitt A aus Fig. 1 vergrößert dargestellt, aus dem die Halterung des Sprengstoffkörpers 2 an dem umbördelten offenen Ende 7 der Außenhülle deutlich hervorgeht.In Fig. 2, the section A from Fig. 1 is shown enlarged, from which the holder of the explosive body 2 at the flanged open end 7 the outer shell is clearly visible.
Die mit der erfindungsgemäß ausgebildeter. Hohlladung erzielbaren vorteilhaften Wirkungen sollen durch die nachfolgenden Beispiele belegt werden.The one trained according to the invention. Hollow charge achievable advantageous effects are to be demonstrated by the following examples.
Beispiel 1 Die für die Versuche verwendete Hohlladung hatte folgenden Aufbau: Sprengladung: gegossen Sprengstoff: 39,5 Gew.-% Trinitrotoluol, 59,5 Gew.-% Oyclotrimethylentrinitrat, 1 Gew.-% Wachs Sprengstoffmenge: 130 g Zündung: eine Sprengkapsel aus Al mit Zündpille, einem Primärsatz von 0,3 g Bleitrizinat und einer Sekundärladung von 0,8 g Tetryl (Kapsel Nr.&) Außenhülle: sechskantig aus Aluminium, Bohrung: 96 mm Durchmesser Schlüsselweite: 38 mm Auskleidtingsmaterial: Kegel aus Kupfer mit 600 Winkel 0,8 mm Wandstärke Basisdurchmesser 35,8 mm Abstandshaltung: Hohlladung/Objekt: 110 mm Objekt: Stahlblöcke (130 x 130 mm) aus St. 60 mit den Höhen 150 + 50 + 50 mm in Richtung des Strahles Bei den Versuchen zum Beispiel 1 wurde der Kupfer-Kegel des Auskleidungsmaterials in verschiedener Weise an der Sprengladung befestigt. Für die verschieden ausgebildeten Hohlladungen wurde nun jeweils die Eindringtiefe in das Objekt, die Form des erzielten Bohrloches sowie die Endlage des Stößels ermittelt.Example 1 The shaped charge used for the experiments had the following Structure: Explosive charge: cast Explosive: 39.5% by weight trinitrotoluene, 59.5% by weight Oyclotrimethylene trinitrate, 1% by weight wax Amount of explosive: 130 g Ignition: one Detonator made of Al with a squib, a primary set of 0.3 g lead ricinate and one Secondary charge of 0.8 g Tetryl (capsule no. &) Outer shell: hexagonal made of aluminum, Bore: 96 mm diameter, width across flats: 38 mm Lining material: cone made of Copper with 600 angle 0.8 mm wall thickness base diameter 35.8 mm spacing: Hollow charge / object: 110 mm object: steel blocks (130 x 130 mm) made of St. 60 with the Heights 150 + 50 + 50 mm in the direction of the beam In the tests, for example 1 The copper cone of the lining material was attached to the explosive charge in various ways attached. For the differently designed shaped charges, the Penetration depth into the object, the shape of the drill hole achieved and the end position of the plunger determined.
Versuche zum Beispiel 1 1 a) Kupfer-Kegel ohne Lackierung in der gegossenen Sprengladung Eindringtiefe: 170 mm Bohrloch: oval Stößel zum Teil ins Bohrloch eingedrungen 1 b) Kupfer-Kegel mit einer Lackierung aus Bitumenlack, bestolieiid aus 15 Teilen Trinitrotoluol auf 100 Teile Bitumenlack,bestrichen in die Sprengladung eingesetzt Eindringtiefe: 178 mm Bohrloch: kreisförmig Stößel ganz ins Bohrloch eingedrungen 1 c) Kupfer-Kegel ohne Lackierung lose im Sprengstoffgußkörper eingedrückt Eindringtiefe: 153 mm Bohrloch:oval Stößel neben dem Bohrloch eingedrungen 1 d) Kupfer-Kegel ohne Lackierung zur Sprengstoffseite hin aufgerauht in die Sprengladung eingesetzt Eindringtiefe: 46 mm Bohrloch: groß und stark oval Stößel außerhalb des Bohrlochs in Einzelteile stark verteilt Aus den Versuchsergebnissen ist leicht ableebar, daß der erfindungsgemäß lackierte Kupfer-Kegel nach Versuch 1 b) die größte Eindringtiefe bewirkt. Außerdem wird eine kreisförmige Bohrung erzielt und der Stößel steckt ebenfalls in der Bohrung. Dies alles bedeutet, daß der Hohlladungsstrahl infolge der mit der Sprengstoffladung durch den Lack verklebten Auskleidung von Unsymmetrien frei ist und eine gleichmäßigere und verbesserte Wirkung zeigt.Attempts for example 1 1 a) Copper cone without painting in the cast Explosive charge Penetration depth: 170 mm Borehole: oval Ram partially penetrated into the borehole 1 b) Copper cone with a coating of bitumen varnish, bestolieiid from 15 parts Trinitrotoluene on 100 parts of bitumen paint, coated in the explosive charge Penetration depth: 178 mm Borehole: circular Ram penetrated completely into the borehole 1 c) Copper cone without paint, loosely pressed into the explosive cast body Penetration depth: 153 mm borehole: oval plunger penetrated next to the borehole 1 d) copper cone without Paintwork roughened towards the explosives side, inserted into the explosive charge Penetration depth: 46 mm borehole: large and strong oval ram outside the borehole in individual parts widely distributed From the test results it is easy to read that the according to the invention lacquered copper cone according to experiment 1 b) causes the greatest penetration depth. aside from that a circular hole is obtained and the plunger is also inserted in the hole. All this means that the shaped charge beam as a result of the explosive charge The lining glued through the lacquer is free of asymmetries and is more even and shows improved effect.
Beispiel 2 Sprengladung: gegossen Sprengstoff: Composition B (s. Beispiel 1) Sprengstoffmenge: 400 g Zündung: Kapsel Nr. 8 (8. Beispiel 1) AuBenhUlle: zylindrisches Eisenrohr 80/78 mm Durchmesser Auskleidungsmaterial: Kupfer-Kegel mit 900 Winkel 2 mm Wandstärke 77,8 mm Basisdurchmesser ibatandehaltung: Hohlladung/Objekt: 100 mm Objekt: 1 Stahlronde aus St. 80 mit 200 mm Durchmesser und einer Stärke von 50 mm Versuche zum Beispiel 2 2 a) Kupfer-Kegel ohne Lackierung in der Sprengladung Bohrloch: schwach oval Eintrittsdurchmesser: 34 mm Austrittsdurchmesser: 29 mm 2 b) Kupfer-Kegel mit einer Lackierung aus Bitumenlack, bestehend aus 15 Teilen Trinitrotoluol auf 100 Teile Bitumenlack, bestrichen mit der Sprengladung verbunden Bohrloch: kreisförmig Eintrittsdurchmesser: 31 mm Austrittsdurchmesser: 26 mm Die Versuchsergebnisse des Beispieles 2 zeigen eindeutig, daß bei Verbindung der Sprengstoffladung mit dem Kupferkegel der Auskleidung mittels einer auf den Kupferkegel aufgestrichenen, eine haftfeste Verbindung bewirkenden Lackschicht die Hohlladung eine stärkere Bündelung des Hohlladungsstrahles und somit ebenfalls eine verbesserte Wirkung aufweist. Bei Wahl einer stärkeren Stahlronde als in Beispiel 2, läßt sich nachweisen, daß auch infolge der stärkeren Bündelung des Strahles die Eindringtiefe nach Versuch2b) größer ißt als bei Versuch 2 a). Hierzu das nachfolgende Beispiel 3 Sprengladung: gegossen Sprengstoff: Composition B (s. Beispiel 1) Sprengstoffmenge: 400 b Zündung: Kapsel Nr. 8 (s. Beispiel 1) Außezlle: zylindrisches Eisenrohr 80/78 mm Durchmesser Auskleidungsmaterial: Kupfer-Kegel mit 900 Winkel 2 mm Wandstärke 77,8 mm Basisdurchmesser Abstandshaltung: Hohlladung/objekt: 100 mm Objekt: 3 Stahlronden aus St. 60 mit 200 mm Durchmesser und den Höhen 150 + 50 + 50 mm in Richtung des Strahles Versuche zum Beispiel 3 3 a) Kupfer-Kegel ohne Lackierung Bohrtiefe: 150 mm Bohrloch: schwach oval Stößelmaterial zum größten Teil im Bohrloch 3 b) Kegel mit Lackierung wie im Versuch 2 b Bohrtiefe: 167 mm Bohrloch: kreisförmig Stößelmaterial ganz im Bohrloch Bei den nachfolgenden Beispielen wurde anstelle der gegossenen Sprengladung eine unter starkem Druck verpreßte Sprengladung verwendet.Example 2 Explosive charge: cast Explosive: Composition B (see example 1) Amount of explosives: 400 g Ignition: Capsule No. 8 (8th example 1) Outer shell: cylindrical Iron pipe 80/78 mm diameter Lining material: copper cone with 900 angle 2 mm wall thickness 77.8 mm base diameter ibatane holding: hollow charge / object: 100 mm Object: 1 steel round blank made of St. 80 with a diameter of 200 mm and one Thickness of 50 mm tests for example 2 2 a) copper cone without paint in the Explosive charge Borehole: slightly oval Entry diameter: 34 mm Exit diameter: 29 mm 2 b) copper cone with a coating of bitumen varnish, consisting of 15 parts Trinitrotoluene to 100 parts of bitumen paint, coated with the explosive charge Borehole: circular Entry diameter: 31 mm Exit diameter: 26 mm Die Experimental results of Example 2 clearly show that when connecting the explosive charge with the copper cone of the lining by means of a painted on the copper cone, a firmly adhering lacquer layer causes the shaped charge a stronger bundling of the shaped charge jet and thus also has an improved effect. at Choosing a stronger steel round than in Example 2, it can be shown that also as a result of the stronger bundling of the beam, the penetration depth according to experiment 2b) is greater eats than in experiment 2 a). For this, the following example 3 explosive charge: cast Explosives: Composition B (see example 1) Amount of explosives: 400 b Ignition: capsule No. 8 (see example 1) Outer tariffs: cylindrical iron pipe 80/78 mm diameter Lining material: Copper cone with 900 angle 2 mm wall thickness 77.8 mm base diameter Spacing: hollow charge / object: 100 mm object: 3 steel discs made of St. 60 with 200 mm in diameter and heights 150 + 50 + 50 mm in the direction of the beam experiments for example 3 3 a) copper cone without painting Drilling depth: 150 mm Drilling hole: weak oval tappet material for the most part in the drill hole 3 b) cone with paintwork as in Experiment 2 b drilling depth: 167 mm borehole: circular ram material completely in the borehole In the following examples, instead of the cast explosive charge, a explosive charge used under high pressure.
Beispiel 4 Sprengladung: gepreßt Sprengstoff: 95 Gew.-* Hexogen (Trimethylentrinitramin), 4 Gew.- Montanwachs und 1 Gew.-% Graphit (Sprengstoffmischung H 5) Sprengstoffsenge: 74 g Preßdruck: 10 t Zündung: Kapsel Nr. 8 (s. Beispiel 1) unter Zwisohensohaltung eines Ubertragungskörpers aus losem Sprengatoff H 5 und einer Ringsendung mit 6 g verpreßtem H 5 Außenhülle: zylindrisoh aus Aluminium von 38 mm Außen-und 36 mm Innendurchmeseer Auakleidungsmzterial: Kupfer-Kegel 600 Winkel 0,8 mm Wandstärke 35,8 mm Basisdurchmesser Abstandshaltung: Hohlladung/Obj ekt: 1-10 mm Objekt: Stahiblöcke (130 x 130 mm) aus St. 60 mit den Höhen 150 + 50 + 50 mm in Strahlrichtung Versuche zum Beispiel 4 4 a) Kupfer-Kegel ohne Klebstoff mit 10 t Preßdruck in den vorgepreßten Sprengkörper eingepreßt Bohrloch: kreisförmig Strahleindringtiefe: 204 mm 4 b) Kupfer-Kegel ohne Klebstoff von Hand leicht in vorgepreßten Sprengkörper eingedrückt Bohrloch: stark oval Strahleindringtiefe: 55 mm Strahlung: mehrpolig 4 c) Kupfer-Kegel ohne Klebstoff von Hand fest in vorgepreßten Sprengkörper eingepreßt Bohrloch: nahezu kreisförmig Strahleindringtiefe: 171 mm 4 d) Kupfer-Kegel mit einer Gummilösung bestrichen in den vorgepreßten Sprengkörper mit 10 t Preßdruck eingepreßt Bohrloch: kreisförmig Strahleindringtiefe: 208 mm Auch diese Versuche beweisen, daß die erfindungsgemäß ausgebildete Hohlladung eine stärkere Bündelung des Strahles und eine größere Eindringtiefe bewirkt.Example 4 explosive charge: pressed explosive: 95 wt .- * hexogen (trimethylene trinitramine), 4 wt .-% montan wax and 1 wt .-% graphite (explosives mixture H 5) explosives cone: 74 g pressure: 10 t Ignition: capsule no. 8 (see example 1) while keeping it in two a transmission body made of loose explosive H 5 and a ring with 6 Pressed H 5 outer shell: cylindrical made of aluminum with an outer diameter of 38 mm and an outer diameter of 36 mm Inner diameter outer clothing material: copper cone 600 angles 0.8 mm wall thickness 35.8 mm base diameter spacing: shaped charge / object: 1-10 mm object: steel blocks (130 x 130 mm) made of St. 60 with the heights 150 + 50 + 50 mm in the direction of the beam Experiments, for example 4 4 a) Copper cone without adhesive with 10 t of pressure pressed into the pre-pressed explosive device. Borehole: circular Beam penetration depth: 204 mm 4 b) Slightly hand in copper cone without glue Pre-pressed explosive device pressed in Borehole: very oval Beam penetration depth: 55 mm radiation: multi-pole 4 c) Copper cone without glue firmly in pre-pressed by hand Explosive device pressed in. Borehole: almost circular. Jet penetration depth: 171 mm 4 d) Copper cone coated with a rubber solution in the pre-pressed explosive device Pressed in with 10 t of pressure. Borehole: circular Jet penetration depth: 208 mm These experiments also prove that the hollow charge designed according to the invention is a causes a stronger focus of the beam and a greater depth of penetration.
Beispiel 5 ßprengladung: gepreßt Sprengstoff: H 5 (.. Beispiel 4) Sprengstoffme:ige: 50 g Zündung: Kapsel Nr. 8 und Rlndzündung mit 7 g vrr preßtem H 5 Außenhülle: sechskantig aus Aluminium Bohrung: 32 mm Durchmesser Schlüsseiweite: 36 mm Auskleidungsmaterial: Kupfer-Kegel 600 Winkel 0,8 mm Wandstärke 31,8 mm Basisdurchmesser Abstandhaltung: Hohlladung/Objekt: 110 mm Stahlblöcke (130 x 130 mm) aus St. 60 mit Höhen 150 + 50 + 50 mm in Richtung des Metallstrahles Versuche zum Beispiel 5 5 a) Kupfer-Kegel ohne Klebstoff in vorgepreßten Sprengkörper mit 10 t Preßdruck eingepreßt Bohrloch: kreisförmig Strahleindringtiefe: 160 mm 5 b) Xupfer-Kegel mit einem Kontaktkleber auf der Basis Polychlorbutadien bestrichen in vorgepreßten Sprengkörper mit 10 t Preßdruck eingepreßt Bohrloch: kreisförmig Strahleindringtiefe: 169 mm 5 c) Kupfer-Kegel mit Gummilösung bestrichen in vorgepreßten Sprengkdrper mit j0 t Preßdruck eingepreßt Bohrloch: kreisförmig Strahleindringtiefe: 169 mm 5 d) Kupfer-Kegel mit Klebstoff aus 85,7 Gew.-% Gummilösung und 14,3 Gew.-% Hexogen feinst in vorgepreßten Sprengkörper mit 10 t Preßdruck eingepreßt Bohrloch: kreieföraig Strahleindringtiefe: 179 M 5 e) Kupfer-Kegel mit Klebstoff aus sprengstoffhaltigen Bitumenlack, bestehend aus 15 Teilen Trinitrotoluol mit 100 Teilen Bitumenlack in vorgepreßten Sprengkörper mit 10 t Preßdruck eingepreßt Bohrloch: kreisförmig Strahleindringtiefe: 176 mm Aus den Versuchsergebnissen zum Beispiel 5 wird deutlich, daß nicht nur die Zwischenschaltung einer haftfesten Verbundschicht aus Klebstoff oder Lack die Hohlladungswirkung verbessert, sondern darüber hinaus ein gewisser Zusatz an Sprengstoff zu dem Klebemittel bzw. Lack die Eigenschaften der Hohlladung weiter verbessert. Das haftfeste werbinden der Auskleidung mit der Sprengladung mit einer Zwischenschicht durch Ankleben bewirkt schärfere Bündelung des Hohlladungsstrahles. Damit steigen die Gleichmäßigkeit der Wirkung der Hohlladung und die Bohrleistung, besonders bei Beschossen mit größerem Abstand. Das Auskleidungamaterial sollte mit der Umhüllung nicht starr verbunden sein, um späteren Verschiebungen entgegenzuwirken.Example 5 Explosive charge: pressed Explosives: H 5 (.. Example 4) Explosives: 50 g Ignition: Capsule No. 8 and ignition with 7 g vrr pressed H 5 Outer shell: hexagonal made of aluminum Bore: 32 mm diameter Key width: 36 mm Lining material: copper cone 600 angle 0.8 mm wall thickness 31.8 mm base diameter spacing: shaped charge / object: 110 mm steel blocks (130 x 130 mm) from St. 60 with heights 150 + 50 + 50 mm in the direction of the metal beam experiments for example 5 5 a) copper cones without glue in pre-pressed explosive devices with 10 t pressure pressed in Borehole: circular Jet penetration depth: 160 mm 5 b) Xupfer cone coated with a contact adhesive based on polychlorobutadiene Pressed into pre-pressed explosive devices with 10 tons of pressure. Borehole: circular Jet penetration depth: 169 mm 5 c) Copper cone coated with rubber solution in pre-pressed Explosive device pressed in with j0 t pressure Borehole: circular Jet penetration depth: 169 mm 5 d) Copper cone with adhesive made from 85.7% by weight rubber solution and 14.3% by weight Hexogen finest pressed into pre-pressed explosive devices with 10 t of pressure. circular beam penetration depth: 179 M 5 e) Copper cone with glue made of bitumen paint containing explosives, consisting of 15 parts of trinitrotoluene with 100 parts of bitumen varnish pressed into pre-pressed explosive devices with 10 tons of pressure Borehole: circular Beam penetration depth: 176 mm From the test results for Example 5 clearly shows that not only the interposition of an adhesive composite layer made of adhesive or paint improves the shaped charge effect, but beyond that a certain addition of explosives to the adhesive or varnish the properties the shaped charge further improved. The adhesive advertising of the lining with the Explosive charge with an intermediate layer by gluing causes sharper bundling of the shaped charge beam. This increases the uniformity of the effect of the shaped charge and the drilling performance, especially when firing from a greater distance. The lining material should not be rigidly connected to the casing in order to avoid later displacements to counteract.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HUELS TROISDORF AG, 5210 TROISDORF, DE |