DE2044452C - Schweißklinge - Google Patents

Description

Hierzu i Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zuPatentansprüche: gründe, die Schweißklinge so auszubilden, daß die durch die elektrische Widerstandserhitzung erzeugte

1. Schweißklinge zum Schlitzen einer konti- Wärme mit möglichst geringen Verlusten auf die nuierlich zugeführten Kunststoffbahn und zum 5 Trennstelle der Kunststoffbahn übertragen wird,
gleichzeitigen Verschweißen der entstehenden Die Aufgabe wird gelöst durch eine Schw?ißklinge Ränder, die durch ihren elektrischen Widerstand der eingangs bezeichneten Art, die dadurch gekennerhitzt wird und einen keilförmigen Vorsprung zeichnet ist, daß die Klinge ihre kleinste Querschnittsmit einer Schneidkante aufweist, dadurch ge- flache vor dem Scheitel des Vorsprungs, gesehen in kennzeichnet, daß die Klinge ihre kleinste io Laufrichtung der Bahn, erreicht.
Querschnittsfläche vor dem Scheitel des Vor- Die genaue Lage des Teils mit kleinster Quersprungs, gesehen in Laufrichtung der Bahn, er- schnittsfläche der Klinge befindet sich vorzugsweise reicht. an einer Stelle, bei der die maximale Wärme auf die

2. Schweißklinge nach Anspruch 1, dadurch sich vorwärts bewegende Bahn übertragen werden gekennzeichnet, daß die Klinge ihre kleinste 15 soll. Die jeweilige Lage hängt in gewissem Ausmaß Querschnittsfläche in dem Bereich erreicht, in von der Geometrie des Systems ab, und zwar insdem die Schneidkante auf die Kunststoffbahn besondere von der Neigung des keilförmigen Vortrifft. Sprungs, sie liegt daher im allgemeinen an oder kurz

vor dem Schnittpunkt der Klinge mit dem Laufweg 20 der Bahn.

Eine bevorzugte erfindungsgemäße Vorrichtung

wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schweißklinge 25 Schweißklinge, die mit einer mit einem Schlitz yerzum Schlitzen einer kontinuierlich zugeführten sehenen, sich drehenden Rolle zusammenarbeitet, Kunststoffbahn und zum gleichzeitigen Verschweißen weiche die Kunststoffbahn trägt; und
der entstehenden Ränder, die durch ihren elektri- F i g. 2 eine Seitenansicht einer bekannten Schweiß-

schen Widerstand erhitzt wild und _inen keilförmigen klinge für die Verwendung beim gleichen Vorgang.
Vorsprung mit einer Schneidkante aufweist. 30 Fig. 1 zeigt eine Klingel, die Löcher 2 aufweist,

Zum Zweck des gleichzeitigen ochlitzens einer welche zur Befestigung von Leitern mit niedrigem kontinuierlich zugeführten Kunststoffbahn und zum Widerstand dienen, durch welche der elektrische gleichzeitigen Verschweißen der entstehenden Ränder Strom zugeführt wird. Die Klinge ist mit einem keilist es bekannt, die Bahn um eine sich drehende Rolle förmigen Vorsprung 3 ausgerüstet und besitzt die zu führen und mittels einer flachen Klinge in Längs- 35 kleinste Querschnittsfläche an de· Stelle 4. Die vorrichtung zu schlitzen, wobei gleichzeitig die entstehen- dere Kante 5 und die hintere Kante 6 des Vorden Ränder verschweißt werden. Die hierzu verwen- Sprungs 3 sind abgeschrägt, wie es gezeigt ist. 7 stellt dete Klinge weist einen keilförmigen Vorsprung auf, eine von mehreren auf derselben Welle 9 angeordder in einen Schlitz auf dem Umfang der Rolle vor- neten Rollen dar, welche den Kunststoffilm unter der springt. Wenn eine aus zwei Lagen bestehende Kunst- 40 Klinge vorbeiführen. Der Vorsprung 3 der Klinge Stoffbahn durch eine solche Vorrichtung hindurch- paßt in einen Schlitz zwischen der gezeigten Rollgeführt wird, dann werden die beiden Lagen durch- einheit und der benachbarten Rolle, so daß die trennt und die beiden Lagen werden an den ent- Kante 5 des Vorsprungs 3 den Laufweg der mit der stehenden Rändern zusammengeschweißt. Man kann Rolle sich vorwärtsbewegenden Bahn schneidet. Die auch einzelne Kunststoffbahnen behandeln, um bei- 45 Rollen sind durch Abstandshalter 8 voneinander gespielsweise ein Ausfransen der geschnittenen Ränder trennt und werden auf einer Welle 9 geführt. Die (insbesondere bei gewebten Textilstoffen wichtig) zu maximale Wärme wird in der Klinge bei 4 erzeugt,
verhindern oder um dann an den Rändern Verstär- In F i g. 2 liegt d^r Teil der Klinge mit der kleinsten

kungen zu bilden, um die geschnittenen Ränder der Querschnittsfläche bei 8; im übrigen bezeichnen die geschlitzten Filme fester zu machen. Die Klinge be- 50 Bezugsziffern die gleichen Teile wie in F i g. 1.
steht bei dieser Vorrichtung vorzugsweise aus einem Anders als bei der Klinge von F i g. 2, bei der sich

Material mit hohem Widerstand. Sie wird dadurch die Klinge zu beiden Seiten des Scheiteis 3 gleicherhitzt, daß ein elektrischer Strom niedriger Span- mäßig erhitzt, hat die Klinge von F i g. 1 die heißeste nung hindurchgeführt wird. Sie ist derart geformt, Stelle vor dem Scheitel, d. h. also in der Nähe der daß sie ihre kleinste Qiierschnittsfläche am Scheitel 55 sich vorwärtsbewegenden Bahn und etwas vor dem des keilförmigen Vorsprungs besitzt. Hierdurch wird Punkt, bei dem die Kante 5 den Laufweg der Bahn die Wärme auf diesen Punkt konzentriert. Zum schneidet. So wird also bei der Vorrichtung von Schweißen und Schlitzen wird der Scheitel des keil- Fig. 1 die in der Klinge erzeugte Wärme weit besser förmigen Vorsprungs üblicherweise auf eine Tem- ausgenutzt als bei derjenigen von F i g. 2.
peratur erhitzt, die ausreicht, daß der Film an der 60 In einem speziellen Beispiel einer in Fig. 1 gezeig-Kontaktstelle mit der Klinge oder kurz vorher ten Klinge, die durch Widerstandsheizung erhitzt schmilzt und von der Klinge wegschrumpft. Bei dieser wird, ist die Klinge aus einem Streifen einer 80/20-bckanntcn Vorrichtung entsteht der größte Teil der Nickel-Chrom-Legierung mit 0,49 mm Dicke, I4_:7cm Warme am Scheitel des keilförmigen Vorsprungs, Länge und 3,68 cm Breite hergestellt. Die kürzeste weshalb die hintcrhalb des Scheitels, in Laufrichtung 65 Breite bei 4 beträgt 5,34 mm. Dagegen beträgt die des Films gesehen, erzeugte Wärme weitgehend ver- kürzeste Breite an der entsprechenden Stelle an der geiuht wird. anderen Seite des Vorsprungs 3 6,88 mm.