DE2042912A1 - Programmgesteuerte Koordinaten maschine - Google Patents
Programmgesteuerte Koordinaten maschineInfo
- Publication number
- DE2042912A1 DE2042912A1 DE19702042912 DE2042912A DE2042912A1 DE 2042912 A1 DE2042912 A1 DE 2042912A1 DE 19702042912 DE19702042912 DE 19702042912 DE 2042912 A DE2042912 A DE 2042912A DE 2042912 A1 DE2042912 A1 DE 2042912A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coordinate
- bed
- machine
- module
- slide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q37/00—Metal-working machines, or constructional combinations thereof, built-up from units designed so that at least some of the units can form parts of different machines or combinations; Units therefor in so far as the feature of interchangeability is important
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/01—Frames, beds, pillars or like members; Arrangement of ways
- B23Q1/015—Frames, beds, pillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
- B43L—ARTICLES FOR WRITING OR DRAWING UPON; WRITING OR DRAWING AIDS; ACCESSORIES FOR WRITING OR DRAWING
- B43L13/00—Drawing instruments, or writing or drawing appliances or accessories not otherwise provided for
- B43L13/02—Draughting machines or drawing devices for keeping parallelism
- B43L13/022—Draughting machines or drawing devices for keeping parallelism automatic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/08—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to regulate operation by use of templet, tape, card, or other replaceable information supply
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/91—Machine frame
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/30084—Milling with regulation of operation by templet, card, or other replaceable information supply
- Y10T409/300896—Milling with regulation of operation by templet, card, or other replaceable information supply with sensing of numerical information and regulation without mechanical connection between sensing means and regulated means [i.e., numerical control]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/309576—Machine frame
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Description
Licentia Patent-Verwaltungs-GmbH Frankfurt/Main, Theodor-Stern-Kai 1
Schub/er F 70/76
Programmgesteuerte Koordinatenmaschine
Die Erfindung bezieht sich auf eine programmgesteuerte Koordinatenmaschine mit einem ersten, in einer Koordinatenrichtung
verfahrbaren und auf einem Bett ruhenden Schlitten und einem zweiten,' senkrecht zu dieser Richtung
verfahrbaren Schlitten, der auf einem Portal ruht. "
Es 1st bereits eine Koordinatenmaschine bekannt (Druckschrift "Koordinatentische" 4219.102; A22V/O469, AEG),
bei welcher ein auf dem Boden stehender Portalständer sowohl die X- als auch die Y-Koordinatenelomento (Bett,
Schlitten, Antrieb) trägt. Für die tine Koordinate (X) ist ein einen verfahrbaren Schlitten tragendes Bett in
209810/0217
bestimmter Höhe unterhalb des Portales an den beiden senkrechten Standsäulen des Portalständers befestigt,
während für die andere Koordinate (Y) der Querbalken des Portales als Bett herangezogen ist, auf welchem ebenfalls
ein verfahrbarer Schlitten ruht. Jedes Bett trägt einen Antriebsmotor, durch den über eine Kugelrollspindel
der jeweilige Schlitten verstellt wird. Die Stellung des Schlittens wird mittels eines Lagemeßwertgebers festgestellt,
der mit der Kugelrollspindel gekuppelt ist.
Der Portalständer ist also gleichzeitig Träger von Bett,
Schlitten und Antrieb für beide Koordinatenrichtungen.
Der Portalständer ist ein Maschinenbauolernent relativ
komplizierter Form, an welchem alle weiteren Elemente (Betten, Schlitten) erst montiert werden müssen. Der
Portalständer besteht aus zwei irKängeruh"-Füßen, auf
die das Bett für die Y-Richtung aufgesetzt ist. Die Auflagefläche der Füße für das Bett ist relativ schmal, so
daß der Portalständer in Y-Richtung nur eine geringe Steifigkeit hat. Das langgestreckte Bett für die X-lUchtung
ist nur an den Füßen befestigt, so daß auch hier die Steifigkeit nicht ausreichend ist. Die Maschine ist also
in beiden Koordinatenrichtungen relativ instabil. Die gegenseitige genaue Lage von X- zu Y-Schlitten kann nur
durch einen großen Meßaufwand erreicht werden, da das X-Bett in den Portalständer lediglich zwischen den relativ
209510/0217
schmalen Füßen eingehängt wird, ohne daß von vornherein Mittel für die Lagefestlegung des Bettes am Portalständer
vorgesehen sind. Peripheriegeräte, die zur automatischen Steuerung der Maschine benötigt werden, stehen an gesonderten
Orten im Aufstellungsraum der Maschine und sind über mehr oder weniger lange Kabel mit der Maschine verbunden.
Die Herstellung von Zeichnungen erfolgt immer mehr mit Hilfe von Koordinatographen, so daß programmgesteuerte
Koordinatenmaschinen auch mehr und mehr Eingang in Konstruktionsbüros finden. Die bekannte Koordinatenmaschine
ist hierfür wegen des notwendigen Platzbedarfes für die Maschine und der für diese notwendigen
Steuergeräte nicht sehr geeignet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Koordinatenmaschine
zu schaffen, die große Steifigkeit und damit hohe Genauigkeit hat, die rationell in großen Stückzahlen
herstellbar ist, wobei die Einzel-Maschinenbauelemente gut bearbeitbar sind und ein einfacher Zusammenbau der
Maschine möglich ist; freiliegende zur Maschine führende Kabel sollen auf ein Minimum reduziert werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch
a) mindestens zwei in sich funktionsfähige Koordinaten-Bausteine,
die aus einem Bett mit in diesem eingebauten Antrieb, Schlittenführung und auf das Bett
aufgesetztem Schlitten bestehen, . ,
20981 0/0217
b) einen Träger-Baustein für die zusammengefügten Koordinaten-Bausteine,
der durch eine Dreipunktauflage mit dem Bett einer der Koordinaten-Bausteine verbunden
ist,
c) einen den Träger-Baustein umschließenden, kastenförmigen Verkleidungs-Baustein, der die erforderlichen
elektronischen Bausteine für die numerische Steuerung
der Koordinatenmaschine aufnimmt.
ioo HBind—-—ssaa—ee-^-
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles
einer Zwei-Koordinatenmaschine näher erläutert. Sinngemäß kann die Maschine auch mit mehr als zwei Koordinaten-Bausteinen
ausgerüstet werden.
Es zeigen
Es zeigen
Fig. 1 eine Gesamtansicht der Koordinatenmaschine, Fig. 2 eine Schnittansicht der Koordinatenmaschine,
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Ständer der Maschine,
Fig. k eine Schnittansicht des kastenförmigen
Verkleidungs-Bausteines,
Fig. 5 eine Draufsicht auf den offenen Verkleidungs-Baustein,
209Ö1Ö/0217
Fig. '6 die Möglichkeit der Führung des einzigen bewegten
Kabels der Maschine,
Fig. 7 die Ausbildung des vom Ständer getragenen Bettes.
Wie aus dor Fig. 1 ersichtlich, besteht die Koordinatenmaschine
aus vier Bausteinen 1 bis 4, die einfach herstellbar sind.
Der Koordinaten-Baustein 1 umfaßt ein aus Grauguß bestehendes Bett 5» auf dem ein verfahrbarer Schlitten 6
für die eine Koordinatenrichtung (X) ruht. Das Innere des Bettes 5 ist durch Bälge 7» 8 abgedeckt. Wie aus der
Figur nicht weiter ersichtlich, sind zur Verstellung des Schlittens 6 im Bett 5 ein Motorantrieb, eine Antriebsspindel, eine Schlittenführung und ein Lagemeßwertgeber
für den Schlitten 6 angeordnet.
Der X-Koordinaten-Baustein 1 kann für sich hergestellt
werden und liegt beim Zusammenbau der Maschine bereits funktionsfähig vor. ^
Der Koordinaten-Baustein 2 umfaßt ein kurzstrebiges Portalbett 9, welches bei 10 fest mit dem Bett 5 des
Koordinaten-Bausteines 1 verbunden ist. Das Bett 9 trägt einen Schlitten 11 und im Bett ist ebenfalls ein Motorantrieb
für den Schlitten 11, eine Antriebsspindel, eine Schlittenführung und ein Lagemeßwertgeber 12 für den
Schlitten 11 eingebaut. /■
20981Ö/0217
Der Y-Koordinaten-Baustein 2 kann ebenso wie der X-Koordinaten-Baustein
1 für sich gesondert hergestellt werden und ist in sich ebenfalls funktionsfähig.
Beide für sich hergestellte Koordinaten-Bausteine 1 und 2 werden fest miteinander verbunden (lO), wobei der Koordinaten-Baustein
1 sozusagen der Träger für den Koordinaten-Baustein 2 ist.
Der dritte Baustein 3 ist ei*1 beispielsweise T-förmiger
Ständer, welcher auf dem Boden steht. Wie nicht weiter ersichtlich, liegt das Bett 5 des Koordinaten-Bausteines
1 über eine Dreipunktauflage auf dem Ständer 3 auf.
Der Verkleidungs-Baustein 4 deckt den Träger-Baustein 3
ab und trägt die für die numerische Steuerung der Koordinatenmaschine notwendigen elektronischen Bausteine
13.
Die Maschine kann als Zeichen- und leichte Werkzeugmaschine verwendet werden. Auf der senkrechten Fläche 1Λ
des Schlittens 11 ist ein Werkzeug 15 angeordnet, während
auf die Oberfläche l6 des Schlittens 6 das Zeichenmaterial bzw. das zu bearbeitende Werkstück aufgespannt wird.
Auch das Innere des Bettes 9 ist durch Bälge 17, l8 abgedeckt.
_
209810/0217
Wie aus der Fig. 2 ersichtlich, ist der Schlitten 11 U-förmig ausgebildet, wodurch sich neben der Aufspannfläche
Ik eine weitere Aufspannfläche 19 ergibt. Für den
Schlitten 11 sind Führungen 20, 21 vorgesehen. Der ■
U-förmige Schlitten 11 mit seinen Führungen 20, 21 ergibt
mit den heruntergezogenen Schenkeln 22, 23 und den an diesen Schenkeln angeordneten massebehafteten Werkzeugen
einen tiefliegenden Schwerpunkt, so daß die Belastung der Führungen bezüglich eines Kippens unkritisch ä
wird.
Zu beiden Seiten des Schlittens 6 des Bausteines 1 sind in Verfahrrichtung die Bälge 7» 8 angeordnet, die die
Führungen 2k für den Schlitten 6 abdecken. Der Schlitten 6 hat einen Lagerbock 25» der auf einer Kugelrollspindel
26 sitzt, durch welche die Translationsbewegung des Schlittens 6 erfolgt. Die Spindel 26 ist im Bett 5
gelagert, das an einem Ende auch den Motorantrieb 27 und am anderen Ende einen Lagemeßwertgeber 28 für die Stellung
des Tisches 6 trägt.
Die gleiche Ausbildung von Antrieb, Kugelrollspindel und Lagemeßwertgeber ist für den Schlitten 11 des Bausteines
2 vorgesehen, wobei lediglich der Lagemeßwertgeber angedeutet ist.
209810/0217
Anstelle der die Betten 5 und 9 abdeckenden Bälge 7f 8
und 171 l8 können sinngemäß auch Rollos verwendet werden.
Die einzeln für sich hergestellten Koordinaten-Bausteine 1 und 2 werden nach ihrer Zusammenfügung (bei 10) als
eine Einheit auf einen von diesen Koordinaten-Bausteinen völlig getrennten Träger-Baustein 3 aufgesetzt.
Der Träger-Baustein 3 erfordert keine hohe Präzision und
kann als ein Schweißteil ausgebildet sein, wobei auch dessen Auflagefläche für das Bett 5 des Koordinaten-Bausteines
1 nicht bearbeitet zu werden braucht. Der Träger-Baustein 3 ist beispielsweise T-förmig ausgebildet, wie
aus der Fig. 3 ersichtlich. Die dem Koordinaten-Baustein zugewandte Oberfläche des Träger-Bausteines 3 hat drei
Erhebungen 30» 3*i 32, die als Kugelpfannen ausgebildet
sind. In den Kugelpfannen sind Kugelgelenke 33 bis 35 angeordnet, auf denen sich das Bett 5 des Koordinaten-Bausteines
1 abstützt. Für das Bett 5 ließt also eine Dreipunktauflage
vor, durch die ein Verwinden des Bettes vermieden ist. Auch Beeinflussungen des Träger-Bausteines 3
auf die Lage des Bettes 5 sind durch die Dreipunktlagorung
des Bettes praktisch vermieden.
Der Träger-Baustein 3 steht auf einem Boden 36 und ist
mit einstellbaren Tellerbeinen 37 ausgerüstet.
20981 0/0217
Der Träger-Baustein 3 braucht nicht unbedingt T-förraig
ausgebildet zu sein, sondern kann beispielsweise auch eine Η-Form haben.
Wie insbesondere aus den Figuren 4 und 5 ersichtlich,
ist der Träger-Baustein 3 von einem kastenförmigen Verkleidungs-Baustein
4 umschlossen, der wiederum ein selbständiger Baustein ist. Der Baustein 4 dient neben der
Verkleidung des Träger-Bausteines 3 als Aufnähmegestell j
für die elektronischen Bausteine 13· Auch diese elektronischen
Bausteine, wie beispielsweise Steuereinrichtungen, Verstärker, Netzteile udgl. sind selbständige Einheiten,
die getrennt gefertigt werden können und funktionsfähig in den Verkleidungs-Baustein 4 eingesetzt
werden.
Wie aus der Fig. 5 ersichtlich, ergibt sich durch die
T-Form des Träger-Bausteines 3 eine Trennwand innerhalb des Verkleidungs-Bausteines 4. Die beiden sich durch den
Längsbalken des Träger-Bausteines 3 ergebenden Räume sind durch die am Verkleidungs-Baustein 4 angeordneten
elektronischen Bausteine 13 ausgefüllt. Im sich durch den
Querbalken des Träger-Bausteines 3 ergebenden Raum 38 können Schütze, Sicherungen usw. untergebracht werden.
Der Verkleidungs-Baustein 4 ist ein Rahmengestell 39t
dessen vier Seitenwände mit Stecktüren 40 abgedeckt sind.
- 10 -
209810/0217
10 -
Wie in der Fig. 5 angedeutet, sind die elektronischen
Bausteine 13 im Drehpunkt 4l schwenkbar an einem Rahmen 42 des Verkleidungs-Bausteins 4 gelagert und können in
Pfeilrichtung ausgeschwenkt werden. Die Bausteine 13 sind Rahmen mit Magazinen 43 und durch das Ausschwenken
dieser Rahmen ist die Verdrahtungsrückseite der Magazine einfach zugänglich.
Der Verkleidungs-Baustein 4 hat eine Art Wanne 44, die etwa notwendige Kabel 45 (Netzkabel) aufnimmt oder von
der gegebenenfalls auch Kabel abgehen können.
Durch die im Verkleidungs-Baustein 4 angeordneten elektronischen
Bausteine 13 wird Wärme erzeugt. Um eine Wärmestrahlung auf das Bett 5 des Koordinaten-Bausteines
1 zu vermeiden, ist eine wärmeisolierende Platte 46 (Fig. 4) vorgesehen. Eine Wärmeleitung auf die Maschinenbauelemente
der Koordinaten-Bausteine 1 und 2 ist damit nur noch über die Dreipunktlagerung 33 bis 35 (Fig. 3)
möglich, die jedoch vernachlässigbar ist.
Sämtliche Bausteine 1 bis 4 und I3 sind für sich herstellbar
und können auch für sich geprüft werden, so daß nach dem Zusammenbau j^ede weitere Prüfarbeit entfällt.
Die Montage der Koordinatenmaschine erfolgt derart, daß in einem ersten Schritt der T-förmigo Träger-Baustein 3
- 11 -
209810/0217
an einer gewünschten Stelle aufgestellt wird, worauf dann der Verkleidungs-Baustein 4 mit seinen funktionsfähigen
elektronischen Bausteinen 13 über den Träger-Baustein 3 gestülpt wird, worauf der vollständige Koordinaten-Baustein
1 auf den Träger-Baustein 3 aufgesetzt wird und danach der vollständige Koordinaten-Baustein 2 auf die
Refestigungsflache 10 des Bettes 5 des Koordinaten-Bausteines
1 aufgesetzt wird und beide Betten 5i 9 beispielsweise
mittels Schrauben miteinander verbunden Λ werden.
Die Antriebe 27, 29 für die Schlitten 6, 11 können Gleichstromantriebe
oder auch Schrittmotore sein.
Da die Antriebe 27 f 29 fest an den Betten 5. 9 sitzen und
die elektronische Steuereinrichtung für diese Antriebe sich im ebenfalls feststehenden Verkleidungs-Baustein k
befinden, sind keine bewegten Kabel vorhanden. Da auch die Lagemeßwertgeber 12, 28 fest an den Betten 5 und 9
sitzen und deren elektrische Signale der elektronischen Steuerung zugeführt wird, sind auch für diese Zuführung
der Signale von den Gebern 12, 28 zur im Verkleidungs-Baustein k befindlichen elektronischen Steuerung 13 keine
bewegten Kabel notwendig, sondern es erfolgt eine feste Verdrahtung.
- 12 -
209810/0217
- 12 -
Für die Bewegung der Schlitten 6, 11 beider Koordinaten werden also keine flexiblen Kabel benötigt und ebenso
für die MeJLdung der Lage dieser Schlitten.
Das einzige bewegte Kabel ist bei Anwendung der Koordinatenmaschine
als Zeichenmaschine oder Werkzeugmaschine ein Kabel, welches zum auf dem Schlitten 11 angeordneten
Schreibwerkzeug 15 führt.
In der Fig. 6 ist eine Möglichkeit zur Führung eines derartigen Kabels dargestellt.
Von der Maschine ist lediglich das portalförmige Bett 9
mit dem Antrieb 29, der Antriebsspindel 47, dem Tisch und dem Lagemeßwertgeber 12 dargestellt.
Die Standstreben 48 des portalförmigen Bettes 9 sind hohl
ausgebildet (siehe auch Fig. l), so daß das bewegte Kabel 49 durch eine Standstrebe geführt werden kann. Das Kabel
49 ist über einen Umlenkpunkt 50 geführt und ist mit
seinem Ende 51 n»it dem Schlitten 11 verbunden, auf welchem
das nicht weiter dargestellte Werkzeug angeordnet ist. Innerhalb des vertikalen Verlaufes des Kabels 49
ist ein Gewicht 52 angeordnet, welches das Kabel in jeder
Lage des Schlittens 11 stramm hält. Es ergibt sich durch diese Ausbildung eine Kabelschlaufe 53, die lose in den
- 13 -
209810/0217
- 13 -
Verkleidungs-Baustein k hineinhängt, wobei das Kabelende
5^ mit den entsprechenden Punkten der elektronischen
Steuereinrichtung (Bausteine I3) verbunden ist.
In der Fig. 7 ist die Ausbildung des Bettes 5 des Koordinaten-Bausteines 1 dargestellt. Dieses Bett hat eine
Präzisionsoberfläche für die Führung des Schlittens 6. Ferner sind Aufsetzflächen 10 als Standflächen für das
senkrecht stehende Bett 9 des Koordinaten-Bausteines 2 ä
vorgesehen. Mit 23 sind die Führungsbahnen für den Schlitten
6 angedeutet. Das Bett 5 ist asymmetrisch ausgebildet und hat eine Aussparung 56· In dieser Aussparung kann ein
Bedienungspult 57 angeordnet werden, welches sämtliche Bedienungselemente, die für die Steuerung der Koordinatenrnaschine
notwendig sind, enthält.
Auch dieses Bedienungspult 57 ist wiederum ein selbständiger
Baustein. Es ist mit den Bausteinen I3 über festliegende
Steckverbindungen verbunden. Das Bedienungspult 57 kann einfach vom Bett 5 entfernt werden und an einem
beliebigen Ort aufgestellt werden. Das Pult 57 und die Maschine sind in diesem Falle über ein entsprechend ausgebildetes
Kabel verbunden und die Maschine kann somit vom Standort des Pultes 57 fernbedient werden. Auch das
Pult 57 kann wieder vollkommen für sich hergestellt und
geprüft werden.
-Ik-
209810/0217
Wird ein Bedienungspult 57 nicht benötigt, etwa weil die Bedienungselemente für die Koordinatenmaschine bereits
in anderen peripheren Geräten vorhanden sind, so wird in die Aussparung 56 ein Blindpult eingesetzt.
Durch die Anordnung der Betätigungsorgane für die Koordinatenmaschine
im Pult 57 ergibt sich der Vorteil, daß die Koordinatenmaschine nicht unbedingt am Maschinenort
betätigt werden muß, sondern es kann durch die Herausnahme des Betätigungspultes aus der Maschine auch eine
Fernbetätigung derselben von einem beliebigen Ort aus erfolgen. Dies kann sinnvoll sein, wenn die Koordinatenmaschine
in einem Konstruktionsbüro steht und der Konstrukteur von seinem Arbeitstisch aus durch die Koordinatenmaschine
eine Zeichnung anfertigen lassen will.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß sämtliche für die numerische Steuerung
der Maschine notwendigen Geräte in die Koordinatenmaschine eingebaut sind, so daß die bisher für die Steuerung
der Maschine benötigten Peripheriegeräte mit ihren notwendigen Kabelverbindungen zur Maschine entfallen. Andererseits
ist durch das von der Maschine abnehmbare Bedienungspult auch erforderlichenfalls eine Fernbedienung
der Maschine möglich. Die Koordinatenmaschine ist ferner so konzipiert, daß gegebenenfalls bereits vorhandene Geräte
für die Steuerung der Maschine verwendet werden
- 15 -
20981 Ö/0217
können, wobei dann die elektronischen Bausteine 13 das Bedienungspult 57 entfallen. Da auf jeden Fall der
Verkleidungs-Baustein k vorhanden ist, kann die Koordinatenmaschine
auch nachträglich erst mit den die Steuerelektronik enthaltenden elektronischen Bausteinen 13 ausgerüstet
werden. Die Koordinatenmaschine kann also von ihrem Standort selbst oder auch von einem anderen Standort
aus bequem bedient werden.
Patentansprüche
209810/0217
Claims (1)
- Licentia Patent-Verwaltungs-GmbH Frankfurt/Main, Theodor-Stern-Kai 1Schub/er F 70/76PatentanspruchProgrammgesteuerte Koordinatenmaschine mit einem ersten, in einer Koordinatenrichtung (X) /Verfahrbaren, auf einem Bett ruhenden Schlitten und einem zweiten, senkrecht zu dieser Richtung verfahrbaren Schlitten (Y), der auf einem Portal ruht, gekennzeichnet durcha) mindestens zwei in sich funktionsfähige Koordinaten-Bausteine (l, 2), die aus einem Bett (5, 9) mit in diesem eingebauten Antrieb (27, 29), Schlittenführung (23, 19, 20) und auf das Bett (5, 9) aufgesetztem Schlitten (6, 11) bestehen,b) einen Träger-Baustein (3) für die zusammengefügten Koordinaten-Bausteine (l, 2), der durch eine Dreipunktauflage (33 bis 35) mit dem Bett (5) einer der20981 0/0217Koordinaten-Bausteine (l) verbunden ist,c) einen den Träger-Baustein (3) umschließenden, kastenförmigen Verkleidungs-Baustein (4), der die erforderlichen elektronischen Bausteine (I3) für die numerische Steuerung der Koordinatenmaschine aufnimmt.7Π9810/0217
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702042912 DE2042912B2 (de) | 1970-08-29 | 1970-08-29 | Programmgesteuerte koordinatenmaschine |
CH1201971A CH528335A (de) | 1970-08-29 | 1971-08-16 | Programmgesteuerte Koordinatenmaschine |
GB4018871A GB1367912A (en) | 1970-08-29 | 1971-08-26 | Coordinate machine |
FR7131221A FR2106160A5 (de) | 1970-08-29 | 1971-08-27 | |
US00176118A US3783741A (en) | 1970-08-29 | 1971-08-30 | Program controlled coordinate machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702042912 DE2042912B2 (de) | 1970-08-29 | 1970-08-29 | Programmgesteuerte koordinatenmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2042912A1 true DE2042912A1 (de) | 1972-03-02 |
DE2042912B2 DE2042912B2 (de) | 1972-08-24 |
Family
ID=5781050
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702042912 Ceased DE2042912B2 (de) | 1970-08-29 | 1970-08-29 | Programmgesteuerte koordinatenmaschine |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3783741A (de) |
CH (1) | CH528335A (de) |
DE (1) | DE2042912B2 (de) |
FR (1) | FR2106160A5 (de) |
GB (1) | GB1367912A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016101666A1 (de) * | 2016-01-29 | 2017-08-03 | Datron Ag | Werkzeugmaschine und Verfahren zum Aufstellen einer Werkzeugmaschine |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3922951A (en) * | 1973-09-24 | 1975-12-02 | Ernst Linsinger | Apparatus for trimming and edge-cutting a plate-like metallic workpiece |
FR2310064A1 (fr) * | 1975-11-24 | 1976-11-26 | Levy Julienne | Procede et machine pour aplanir des plaquettes a cablage imprime |
DE2809480C3 (de) | 1978-03-04 | 1984-05-17 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 8000 München | Zeichengerät |
US4561814A (en) * | 1981-07-09 | 1985-12-31 | Dahlgren Jr William V | Mechanical tool manipulating method and apparatus |
IT1165541B (it) * | 1983-02-17 | 1987-04-22 | Prt Pluritec Italia Spa | Metodo di foratura e relativa foratrice per piastre impilate particolarmente piastre di supporto di circuiti stampati |
IT1165542B (it) * | 1983-02-17 | 1987-04-22 | Prt Pluritec Italia Spa | Foratrice per piastre particolarmente di supporto di circuiti stampati |
US4711035A (en) * | 1986-08-04 | 1987-12-08 | Gerber Scientific Products, Inc. | Method and apparatus for making a pattern for a lens opening in an eyeglass frame |
AU657852B2 (en) * | 1992-04-10 | 1995-03-23 | Emag Holding Gmbh | Machining centre constructed from assemblies |
US5569003A (en) * | 1994-05-13 | 1996-10-29 | Quick-Tag, Inc. | Automated engraving apparatus and method |
JP2003145374A (ja) * | 2001-11-15 | 2003-05-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 工作機械 |
US7104169B2 (en) * | 2002-10-17 | 2006-09-12 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | Machine tool and bed structure thereof |
US7503244B2 (en) * | 2003-06-17 | 2009-03-17 | Jtekt Corporation | Machine tool and bed thereof |
DE102004034873B3 (de) * | 2004-07-19 | 2005-09-29 | P & L Gmbh & Co. Kg | Werkzeugmaschine mit einstückigem Portal |
FR2879492A1 (fr) * | 2004-12-21 | 2006-06-23 | Chambon Sas Soc Par Actions Si | Pupitre de commande amovible pour scie a format |
CN103429382B (zh) * | 2011-03-24 | 2016-02-24 | 村田机械株式会社 | 机床系统 |
CN104128820A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-11-05 | 成都科创佳思科技有限公司 | 汽车部件加工辅助夹具 |
CN104985445A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-10-21 | 中山市佑崴自动化科技有限公司 | 一种可实现移动与定位的带柜机台 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2028727A (en) * | 1933-11-23 | 1936-01-21 | Ingersoll Milling Machine Co | Construction of machine tools |
FR1041885A (fr) * | 1951-08-16 | 1953-10-27 | Gambin & Cie C | Machine-outil |
USB295344I5 (de) * | 1958-02-03 | |||
USRE25956E (en) * | 1962-07-27 | 1966-02-22 | Tool location in automatically controlled machine tools | |
US3420347A (en) * | 1966-09-20 | 1969-01-07 | Warner Electric Brake & Clutch | System for rapid and precise positioning |
US3559510A (en) * | 1968-09-20 | 1971-02-02 | Heald Machine Co | Numerically controlled machine tool with manual means for fine adjustment |
US3575071A (en) * | 1969-06-30 | 1971-04-13 | H & H Ind Inc | Template support apparatus for a machine tool |
US3650178A (en) * | 1970-01-08 | 1972-03-21 | Joe S Appleton | Multi-purpose multi-motion machine tool |
-
1970
- 1970-08-29 DE DE19702042912 patent/DE2042912B2/de not_active Ceased
-
1971
- 1971-08-16 CH CH1201971A patent/CH528335A/de not_active IP Right Cessation
- 1971-08-26 GB GB4018871A patent/GB1367912A/en not_active Expired
- 1971-08-27 FR FR7131221A patent/FR2106160A5/fr not_active Expired
- 1971-08-30 US US00176118A patent/US3783741A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016101666A1 (de) * | 2016-01-29 | 2017-08-03 | Datron Ag | Werkzeugmaschine und Verfahren zum Aufstellen einer Werkzeugmaschine |
DE102016101666B4 (de) | 2016-01-29 | 2018-11-29 | Datron Ag | Werkzeugmaschine und Verfahren zum Aufstellen einer Werkzeugmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1367912A (en) | 1974-09-25 |
DE2042912B2 (de) | 1972-08-24 |
FR2106160A5 (de) | 1972-04-28 |
US3783741A (en) | 1974-01-08 |
CH528335A (de) | 1972-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2042912A1 (de) | Programmgesteuerte Koordinaten maschine | |
DE3732570C2 (de) | ||
DE4495551C2 (de) | Z-Achsen-Antrieb für eine Werkzeugmaschine | |
EP0868255B1 (de) | Vorrichtung zur räumlichen gesteuerten bewegung eines körpers in drei bis sechs freiheitsgraden | |
DE2628818C2 (de) | Einrichtung zum Ausrichten eines Werkstücks mit in x- und y-Richtung verstellbarem Werkstückträger | |
EP2658676B1 (de) | Programmgesteuerte werkzeugmaschine | |
DE10005807A1 (de) | Zweidimensionales Antriebssystem | |
DE60019852T2 (de) | Vorrichtung zum Schneiden von Metallplatten | |
DE102017122439A1 (de) | Werkzeugmaschine mit vertikaler Spindel | |
DE102009013356A1 (de) | Werkzeugmaschinenführungsschlittenanordnung | |
DE19952553A1 (de) | Kompakte Video-Prüf-Vorrichtung mit gekoppelten Y,Z, X Messachsen | |
EP1647354B1 (de) | Miniatur-Bearbeitungszentrum mit vielachsigem Bohr-oder Fräswerkzeug | |
DE2216401A1 (de) | Universalbohr- und -fraesmaschine mit mehreren auswechselbaren werkzeugkoepfen | |
EP1500903A1 (de) | Koordinaten-Messmaschine | |
DE19904972A1 (de) | Konturenkollimator für die Strahlentherapie | |
EP0163935B1 (de) | Einrichtung zur Inspektion von Kernreaktorbrennstäben | |
DE102006034455A1 (de) | Lageveränderliche Werkstückauflage für eine Maschine und Bearbeitungsanlage mit einer entsprechenden Werkstückauflage | |
DE102007034359B3 (de) | Anlage zur Herstellung von Preßlingen aus Pulvermaterial, insbesondere von Tabletten | |
DE3440786C2 (de) | ||
DE3704445A1 (de) | Kopierfraesvorrichtung | |
EP0249845A1 (de) | Werkzeugmaschine | |
DE3733617C2 (de) | ||
EP3500398B1 (de) | Aufnahmevorrichtung zum aufnehmen eines beliebig geformten objekts | |
DE1402999C3 (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten von Werk stucken | |
DE3503300A1 (de) | Fraesmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BGA | New person/name/address of the applicant | ||
BHV | Refusal |