DE2041976B2 - Verfahren zur Herstellung von 3-Methyl-2-buten-l-al aus 3-Methyl-2-buten-l-ol - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von 3-Methyl-2-buten-l-al aus 3-Methyl-2-buten-l-olInfo
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- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/002—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by dehydrogenation
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Description
20
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Katalytischer!
Dehydrierung von 3-Methyl-2-buten-!-o! zu
3-Methyl-2-buten-l-al (33-DimethyI-acroIein) in Gegenwart
von Ammoniakgas oder von organischen Stickstoff-, Phosphor- oder Schwefelverbindungen mit
nukleophilen Eigenschaften und/oder an Dehydrierungskontakten, die basische Metalloxide als Trägermaterial
oder als Zusätze enthalten.
Zu den an einfachsten durchführbaren Aldehyd-Darstellungsverfahren
gehört die Überführung von primären Alkoholen in Aldehyde. Es handelt sich hierbei um
reine Dehydrierungsvorgänge, die sowohl unter Zuhilfeni-hme
von Oxidationsmitteln als auch katalytisch unter Ha-Abspaltung durchgeführt werden können. Diese
Reaktionen verlaufen in vielen Fällen mit sehr guten Ausbeuten.
Die Herstellung von Aldehyden mit ungesättigten Gruppierungen im Molekül durch Dehydrieren von
ungesättigten Alkoholen bringt erwartungsgemäß Schwierigkeiten mit sich, da die entstehenden ungesättigten
Aldehyde durch den abgespaltenen Wasserstoff unter den gewöhnlich angewandten Bedingungen sehr
leicht zu den gesättigten Verbindungen hydriert werden. Außerdem können die ungesättigten Alkohole an dem
Kontakt zu den entsprechenden gesättigten Aldehyden isomerisiert werden.
CH,
4) Die US-Patentschriften 20 113)7 und 20 42 220
beschreiben Verfahren zur katalytischen Dehydrierung von ungesättigten Alkoholen zu ungesättigten Aldehyden,
bei denen man versucht, die Hydrierung durch Anwendung von Temperaturen oberhalb 2500C oder
durch Zusau von Sauerstoff bzw. Sauerstoff enthaltenden Substanzen zu verhindern.
Bei der Dehydrierung von 3-Methyl-2-buten-1-ol nach dem Verfahren der amerikanischen Patentschrift
20 11 317 werden jedoch nur unbefriedigende Umsätze erzielt.
Bei Versuchen, die in der amerikanischen Patentschrift
2042 220 angegebene Verfahrensweise zur Dehydrierung von 3-Methyl-2-buten-l-ol zu 3,3-Dimethyi-acrolein
anzuwenden, zeigte sich, daß hierbei außer 3,3-Dimethyl-acrolein erhebliche Mengen von Isovaleraldehyd
und Isopren entstehen.
Bei Zumischung von Sauerstoff oder Sauerstoff enthaltenden Substanzen zum Reaktionsgemisch erhält
man zwar weniger Isovaleraldehyd, dafür aber mit steigendem Sauerstoffgehalt im Reaktionsraum zunehmende
Mengen von Dimethylacrylsäure als Nebenprodukt. Diese Nebenprodukte führen in allen Fällen zu
einer wesentlichen Verminderung der Ausbeute an 3,3-Dimethyl-acrolein.
Es bestand daher die Aufgabe, Reaktionsbedingungen für die Dehydrierung von 3-Methyl-2-buten-l-ol zu
3,3-Dimethyl-acrolein zu finden, bei denen die Reaktion mit sehr guten Umsätzen und möglichst wenig
Nebenreaktionen verläuft.
Es wurde nun gefunden, daß die Herstellung von 3-Methyl-2-buten-1-al durch Dehydrieren von 3-Mcthyl-2-buten-I-ol
an Dehydrierungskatalysatoren bei Temperaturen von 150 bis 6000C in der Gasphase
weitgehend ohne Nebenreaktionen verläuft, wenn man das 3-Methyl-2-buten-l-ol in Gegenwart von aliphatischen
oder aromatischen organischen Stickstoff-, Phosphor oder Schwefelverbindungen mit nukleophilen
Eigenschaften oder in Gegenwart von Ammoniakgas und/oder in Gegenwart von basischen Metalloxiden
dehydriert, wobei die basischen Metalloxide als Trägermaterial der Dehydrierungskatalysatoren oder
als Zusätze zu den Dehydrierungskatalysatoren eingesetzt werden.
Die beschriebene Umsetzung wird durch folgende Reaktionsgleichung wiedergegeben:
+ H2
Die Ausgangsverbindung 3-Methyl-2-buten-l-ol ist -,5
neuerdings gut zugänglich geworden. Sie läßt sich nach der deutschen Patentschrift (Patentanmeldung
P 16 43 709.5-42) in guter Ausbeute durch Isomerisierung von 2-Methyl-l-buten-4-ol gewinnen, das selbst
sehr leicht aus Isobutylen und Formaldehyd hergestellt werden kann (z. B. nach dem Verfahren des Deutschen
Patents 12 75 049).
Als Katalysatoren kommen Metalle, Legierungen oder Metallverbindungen in Betracht, die allgemein zur
katalytischen Dehydrierung üblich sind. Genannt seien beispielsweise Cu, Ag, Pd, Pt. Zn, Cd, Mn, Messing,
Zn/Ag- und Zn/Fe-Legierungen sowie CuO, ZnO, CdO und MnO. Die Katalysatoren können sowohl in reiner
Form als auch als Mischkatalysatoren verwendet werden. Den reinen Metallkatalysatoren sind im
allgemeinen oxidische Katalysatoren überlegen. Besonders hohe Umsätze erhält man bei Verwendung von
Zinkoxid, Cadmiumoxid, Manganoxid oder Mischkatalysatoren aus den Metallen Cu, Ag und Zn mit den
Metalloxiden der Nebengruppenelemente, wie Zinkoxid, Cadmiumoxid oder Manganoxid als Dehydrierungskatalysatoren.
Erhebliche Verbesserungen der Ausbeute an 3-Methyl-2-buten-l-al
bei der Dehydrierung ergeben sich auch, wenn der eigentliche Dehydrierungskatalysator
basische Metalloxide, wie BaO, CaO und MgO, in Mengen von 5 bis 95 Gew.-% als Trägermaterial oder
als Zusatz enthält
In Gegenwart von Metalloxiden mit saurem Charakter,
wie beispielsweise Chrom(III)-oxjd, Siliciumdioxid, Aluminiumoxid und Eisen(lll)-oxid, ist der Reaktionsverlauf uneinheitlich; neben 33-DimethyI-acrolein entstehen
mehrere Nebenprodukte.
Als nukleophile Substanzen, die zusammen mit dem Alkohol über den Katalysator geführt werden, eignen
sich sowohl aliphatische als auch aromatische organische N-, P- und S-Verbindungen. Beispielsweise seien als
organische N-Verbindungen Äthylamin, Dimethylami«, Trimethylamin, Anilin, vorzugsweise Methylamin, genannt.
Als geeignete organische Phosphorverbindungen seien beispielsweise Alkyl- und Arylphosphine wie
Trimethyl-, Triäthyl- und Triphenylphosphin genannt.
Als organische Schwefelverbindungen sind beispielsweise Thioalkohole wie Methyl-, Äthyl- oder Pre·-
pylmercaptan sowie Thioäther, wie Dimethyl- oder
Diäthylthioäther, mit besonderem Vorteil anwendbar. Sehr vorteilhaft '5t auch die Verwendung von schwach
basischen Verbiivdangen. wie beispielsweise Ammoniak, Urotropin oder von Azomethine^ die entweder als
solche eingesetzt werden oder während der Reaktion als Kondensationsprodukt der vorher erwähnten
primären Amine mit dem gebildeten 3,3-Dimethyl-acrolein
entstehen. Wird eine starke Base, wie z. Ei. Trimethylamin zugesetzt, so empViehlt es sich, das
Reaktionsprodukt nach dem Verlassen des Reaktionsraumes sofort zu neutralisieren. Bei Zugabe von
schwachen Basen, wie z. B. Anilin, ist dies nicht unbedingt erforderlich. Die Menge der zu verwendenden
Basen hängt von ihrer Basizität ab. Im allgemeinen werden die nuklenphilen SuI.stanze) in Anteilen von 0,1
bis 2 Gew.-%, vorzugsweise von 0,5 bis I Gew.-%, bezogen auf das 3-Methyl-2-buten-1 -οι angewandt.
Zur Durchführung des Verfahrens wird der ungesättigte Alkohol in der Dampfphase über ein festes
Katalysatorbett oder durch ein Wirbelbett geführt. Die Zumischung von Inertgasen, wie z. B. N2, Edelgasen
oder flüchtigen Kohlenwasserstoffen zu dem 3-Methyl-2-buten-l-ol-Dampf
bei Atmosphärendruck oder unter vermindertem Druck von etwa 10 bis 500 Torr, vorzugsweise 50 bis 150 Torr, begünstigt die Bildung des
ungesättigten Aldehyds. Unter Umständen kann man bei einer Zufuhr von 20 bis 50 Vol.-% Wasserdampf und
bei Beachtung der entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen mit bis zu 50 Vol.-% Luft arbeiten.
Bei Arbeitstemperaturen von 150 bis 6000C, insbesondere
von 200 bis 5000C, am Dehydrierungskontakl
liegen die Verweilzeiten bei 1 Minute bis '/100 Sekunde, vorzugsweise bei I — Vio Sekunde.
Das Verfahren kann sowohl diskontinuierlich als auch kontinuierlich durchgeführt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren gibt die Möglichkeit, 3,3-Dimethylacrolein aus 3-Methyl-2-buten-l-ol in
einer mit hohen Umsätzen und weitgehend ohne Nebenreaktionen verlaufenden Reaktion herzustellen
Durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Zusätze bei der Dehydrierungsreaktion wird die FbO-Abspaltung
zu Isopren vollständig unterdrückt und sowohl die Hydrierung der Doppelbindung als auch die Isomerisierung
des 3-Methyl-2-buten-l-ol unter Bildung von Isovaleraldehyd oder 2-Methyl-l-buten-4-ol weitgehend
vermieden. Da man bei diesem Verfahren nicht unbedingt auf die Zumischung von O2 und O2
' enthaltenden Substanzen angewiesen ist, hat man keine Bildung von Dimethylacrylsäure als zusätzlichem
Nebenprodukt zu befürchten.
lein ist ein wertvolles Zwischenprodukt bei der Synthese
von Naturstoffen und Pharmazeutika, wie z. B. Citral, /?-Jonon, 2-Methyl-2-hepten-6-on oder Chrysanthemumsäure.
Die in den folgenden Beispielen genannten Teile sind, soweit nicht anders vermerkt, Gewichtsteile; Raumteile
verhalten sich zu ihnen wie Liter zu Kilogramm,
Die Beispiele 1 und 2 dienen der Kennzeichnung des ίο Standes der Technik, alle weiteren Beispiele verdeutlichen
die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Die Ermittlung der Zusammensetzung des Reaktionsaustrags erfolgte gaschromatographisch.
80 Teile 3-MethyI-2-buten-l-ol werden innerhalb von I Stunde bei einem Druck von 150 Torr über 550 Teile
Messingspäne (Zusammensetzung: 80% Kupfer. 20% Zinn; Länge ca. 1 mm) geführt, die sich in einem auf
3000C geheizten Quarzrohr befinden. Das Kondensationsprodukt
enthält 67.6 Teile unumgesetztes 3-Methyl-2-buten-l-ol,
4,6 Teile 3,3-Dimethyl-acrolein und 3,8 Teile 2-Methyl-l-buten-4-oI.
3,3-Dimethylacrolein 54,5% der Theorie, bezogen auf umgesetztes 3-MethyI-2-buten-1 -öl.
Kp. 33-DimethyVacrolein
Kp. 2-Methyl-l-buten-4-ol
Kp. 2-Methyl-l-buten-4-ol
132° C
130° C.
130° C.
In einem senkrecht stehenden Röhrenofen werden
300Teile 3-Methyl-2-buten-l-ol (Kp. 140°C) gasformig innerhalb von 5 Stunden bei 2800C und lOOTorr über
j5 500 Teile eines oxidischen Kupfer-Kontaktes (Zusammensetzung
43% CuO, 22% ZnO, 3,2% Cr2Oj, Rest
AI2O3) geführt und 290 Teile eines Kondensationsproduktes
im anschließenden Kondensationsteil aufgefangen. Das Kondensationsproduki einhält 87 Teile
unumgesetztes 3-Methyl-2-buten-l-öl, 120 Teile 33 Dimethyl-acrolein,
59 Teile Isovaleraldehyd und 24 Teile Isopren.
Der Umsatz beträgt also 70%, die Ausbeute an 3,3-Dimethyl-acrolein 59% der Theorie, bezogen auf
umgesetzten 3-Methyl-2-buten-1 -öl.
Kp. Isovaleraldehyd
Kp. Isopren
Kp. Isopren
923° C
34"C.
34"C.
In der im Beispiel 2 beschriebenen Apparatur wird ein
Gemisch aus 300 Teilen 3-Methyl-2-buten-l-ol und 3Teiien Urotropin innerhalb von 5 Stunden bei 3200C
und 100 Torr über den im Beispiel 2 beschriebenen Kontakt geführt und 298 Teile eines Kondensationsproduktes
im anschließenden Kondensationsteil aufgefangen. Das Kondensationsprodukt enthält 72 Teile
unumgesetztes 3-Methyl-2-buten-l-ol, 190 Teile 33-Dimethyl-acrolein,
36 Teile Isovaleraldehyd, aber kein
to Isopren.
Der Umsatz beträgt also 76%, die Ausbeute an 3,3-Dimethyl-acrolein 84% der Theorie, bezogen auf
umgesetztes 3-Methyl-2-buten-1 -öl.
300 Teile 3-Methyl-2-buten-l-ol und 1,5 Teile
Thiophen werden in der im Beispiel 2 beschriebenen Apparatur gasförmig innerhalb von 6 Stunden bei 50
Torr über 500 Teile eines auf 3200C geheizten
Kontaktes (10% Kupfer auf Zinkoxid) geführt. Im Kondensationsteil werden 296 Teile Kondensat aufgefangen.
Das Kondensationsprodukt enthält 80 Teile unumgesetztes 3-Methyl-2-buten-1-ol, 205 Teile 3,3-Dimethyl-acrolein,
11 Teile Isovaleraldehyd, aber kein
Isopren.
Der Umsatz beträgt also 73%, die Ausbeute an 3,3-Dimethyl-acrolein 95% der Theorie, bezogen auf
umgesetztes 3-Methyl-2-buten-1 -öl.
300 Teile 3-Methyl-2-buten-1-ol, in denen 1,5 Teile Ammoniak gelöst sind, werden innerhalb von 6 Stunden
bei 50Torr und 3200C in der im Beispiel 2
beschriebenen Apparatur gasförmig über 500 Teile eines Kontaktes aus 5% Silber auf Magnesiumoxid
geführt und 292 Teile eines Kondensationsproduktes im anschließenden Kondensationsteil aufgefangen. Das
Kondensationsprodukt enthält 82 Teile unumgesetztes 3-Methyl-2-buten-1-ol, 204 Teile 3,3-Dimethyl-acrolein,
6 Teile Isovaleraldehyd, aber kein Isopren
Der Umsatz beträgt also 72%, die Ausbeute an
3,3-Dimethyl-acrolein 97% der Theorie, bezogen auf umgesetztes 3-MethyI-2-buten-1 -öl.
300Teile 3-MethvI-2-buten-1-ol und 1,5 Teile Triphenylphosphin
w in der im Beispiel 2 beschriebenen Apparatur gasiörmig innerhalb von 6 Stunden bei 50
Torr über 500 Teile eines Kontaktes, bestehend aus 25%
Kupfer, auf Zinkoxid geführt. Die Kontakttemperat'ir
beträgt 2800C. Im Kondensationsteil werden 294 Teile Kondensat aufgefangen. Das Kondensationsprodukt
enthält 88 Teile unumgesetztes 3-Methyi-2-buten-1-ol, 196 Teile 3,3-Dimethyl-acrolein, 10 Teile Isovaleraldehyd,
aber kein Isopren.
Der Umsatz beträgt also 70%, die Ausbeute an S^-Dimethyl-acrolein 95% der Theorie, bezogen auf
umgesetztes 3-Methyl-2-buten-1 -öl.
300 Teile 3-Methyl-2-buten-1-ol werden innerhalb von 6 Stunden bei 50 Torr in der im Beispiel 2
beschriebenen Apparatur über 500 Teile eines auf 300° C geheizten Kontaktes aus 25% Cu auf MgO
geführt. Im Kondensationsteil werden 292 Teile des Reaktionsproduktes aufgefangen.
Das Kondensationsprodukt enthält 70 Teile unumgesetztes 3-Methyl-2-buten-1-ol, 195 Teile 33-Dimethylacrolein,
27 Teiie Isovaleraldehyd, aber kein Isopren.
Der Umsatz beträgt 76%, die Ausbeute an 3,3-Dimethyl-acrolein 88% der Theorie.
Der Umsatz beträgt 76%, die Ausbeute an 3,3-Dimethyl-acrolein 88% der Theorie.
300 Teile 3-Methyl-2-buten-1-ol, in denen !,5 Teile Methylamin gelöst sind, werden bei 50 Torr in einer Zeit
von 5 Stunden über 500 Teile eines auf 280°C geheizten Dehydrierungskontaktes aus 5% Silber auf ZnO
geleitet.
Die im Kondensationsteil aufgefangenen 295 Teile jo haben folgende Zusammensetzung: 89 Teile unumgesetztes
3-Methyl-2-buten-l-ol, 192 Teile 3,3-Dimethylacrolein, 14 Teile Isovaleraldehyd und kein Isopren.
Der Umsatz beträgt also 70%, die Ausbeute an 3,3-Dimethyl-acrolein 93% der Theorie.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von 3-Methyl-2-buten-IaI durch Dehydrieren von 3-Methyl-2-buten-l-ol r> an Dehydrierungskatalysatoren bei Temperaturen von 150 bis 6000C in der Gasphase, dadurch gekennzeichnet, daß man das 3-MethyI-2-buten-l-ol in Gegenwart von aliphatischen oder aromatischen organischen Stickstoff-, Phosphor- oder Schwefelverbindungen mit nukleophilen Eigenschaften oder in Gegenwart von Ammoniakgas und/oder in Gegenwart von basischen Metalloxiden dehydriert, wobei die basischen Metalloxide als Trägermaterial der Dehydrierungskatalysatoren oder als Zusätze zu den Dehydrierungskatalysatoren eingesetzt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702041976 DE2041976C3 (de) | 1970-08-25 | 1970-08-25 | Verfahren zur Herstellung von 3-Methyl-2-buten-l-al aus 3-Methyl-2-buten-l-ol |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702041976 DE2041976C3 (de) | 1970-08-25 | 1970-08-25 | Verfahren zur Herstellung von 3-Methyl-2-buten-l-al aus 3-Methyl-2-buten-l-ol |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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DE2041976A1 DE2041976A1 (de) | 1972-03-02 |
DE2041976B2 true DE2041976B2 (de) | 1979-06-13 |
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ID=5780595
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702041976 Expired DE2041976C3 (de) | 1970-08-25 | 1970-08-25 | Verfahren zur Herstellung von 3-Methyl-2-buten-l-al aus 3-Methyl-2-buten-l-ol |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2041976C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008011767A1 (de) | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von olefinisch ungesättigten Carbonylverbindungen durch oxidative Dehydrierung von Alkoholen |
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---|---|---|---|---|
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US4816606A (en) * | 1987-09-30 | 1989-03-28 | Basf Aktiengesellschaft | Continuous preparation of aldehydes and ketones |
DE102008014910A1 (de) | 2008-03-19 | 2009-09-24 | Basf Se | Verwendung eines geträgerten edelmetallhaltigen Katalysators zur oxidativen Dehydrierung |
WO2020099390A1 (en) | 2018-11-13 | 2020-05-22 | Basf Se | Catalyst bed comprising silver catalyst bodies and process for the oxidative dehydrogenation of olefinically unsaturated alcohols |
-
1970
- 1970-08-25 DE DE19702041976 patent/DE2041976C3/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008011767A1 (de) | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von olefinisch ungesättigten Carbonylverbindungen durch oxidative Dehydrierung von Alkoholen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2041976A1 (de) | 1972-03-02 |
DE2041976C3 (de) | 1980-02-07 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |