DE2032930A1 - Vorrichtung zur Herstellung von Schlauch und Dreieck Packungen aus Kunst stoff sowie Kunststoff Verbundfolien - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von Schlauch und Dreieck Packungen aus Kunst stoff sowie Kunststoff VerbundfolienInfo
- Publication number
- DE2032930A1 DE2032930A1 DE19702032930 DE2032930A DE2032930A1 DE 2032930 A1 DE2032930 A1 DE 2032930A1 DE 19702032930 DE19702032930 DE 19702032930 DE 2032930 A DE2032930 A DE 2032930A DE 2032930 A1 DE2032930 A1 DE 2032930A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- welding
- tube
- longitudinal
- filling
- hose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
- B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
- B65B51/303—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes reciprocating along only one axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Description
Patentanwalt λ ι,,ιΐ 1Q7Q
DipUng. A. Spalthoff 43 essen,den · u-
r ° ■■ ' r
Peimanstraße 31 · Postschließfach 1533
Telefon 77 20 08
20 488 Sp/Fi
"Vorrichtung zur Herstellung von Schlauch- und Dreieck-Packungen
aus Kunststoff- sowie Kunststoffverbundfolien"
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Schlauch-
und Dreieck-Packungen aus Kunststoff- sowie Kunststoff-Verbundfolien,
welche eine Formeinrichtung zur Formung eines Schlauches aus einer
zugeführten Folie und eine Fülleitung für den einzufüllenden Inhalt
der Packungen sowie eine Schweißeinrichtung zur Verschweißung
der Längskanten des Schlauches miteinander, eine Transporteinrichtung
und eine weitere Schweißeinrichtung zum Abschweißen des
Schlauches quer zu seiner Längsrichtung aufweist.
Ähnliche Vorrichtungen sind zwar bekannt, haben jedoch den Nachteil,
daß sie jeweils nur für bestimmte Packungsformen oder die
Verarbeitung bestimmter Kunststoff-Folien eingesetzt werden können, sowie teils im Folientransport und seiner rapportmäßigen
Steuerung, teils in der Verschweißung -mm- Trennung des FolienmaterialsHI teils in der Befüllung der Packungen gewisse Beschränkungen aufweisen.
Verarbeitung bestimmter Kunststoff-Folien eingesetzt werden können, sowie teils im Folientransport und seiner rapportmäßigen
Steuerung, teils in der Verschweißung -mm- Trennung des FolienmaterialsHI teils in der Befüllung der Packungen gewisse Beschränkungen aufweisen.
Von diesem Stand der Technik ausgehend, liegt der Erfindung die
109882/ 1017
Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung vorerwähnter »Nachteile
eine Vorrichtung zur Herstellung von Schlauch- und Dreieck-Packungen
aus Kunststoff- sowie Kunststoff-Verbundfolieη zu
schaffen, welche über eine vergleichsweise große Leistung verfügt, sowie sich nicht nur zur Verarbeitung weicher Folien, sondern
auch von steiferen Verbuidfolien oder Spezial-Verbundfolien,
wie sie für die aseptische Abfüllung oder iiuerverpackung Verwendung
finden, eignet.
Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht,, daß die von einer Rolle abgezogene Folie mittels Formglieder um ein Formrohr
4HMpMMA, welches in ein zylindrisches Rohr übergeht,
das das Füllrohr für den Inhalt der herzustellenden Packungen
umgibt, und in den von den beiden Rohren gebildeten Zwischenraum eine Längsschweißbacke angeordnet ist, welcher außerhalb
des Rohres eine Gegenbacke zugeordnet ist,, daß unterhalb dieser Längsschweißeinrichtung im von den beiden Rohren gebildeten Zwischenraum
eine oder mehrere Rollen od.dgl. angebracht sind, welche mit außerhalb des äußeren Rohres vorgesehenen angetriebenen
Rollen od.dgl* in Wirkverbindung stehen und jidaß den vorerwähnten
Transportrollen ete Querschweißeinrichtung nachgeordnet ist.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung einer derartigen Vorrichtung
wird eine weitgehende Unabhängigkeit von dem verwendeten Folienmaterial erzielt.
Im Gegensatz zu du bekannten Ausführungen wird die Folie von
der Vorratsrolle nicht über eine Formschulter, sondern z.B. mittel«
Rollen, Formblechen od.dgl. um das Formrohr herum zu einem
10 9 8 8 2/1017
Schlauch gebildet, wobei die bisher immer wieder vorkommende Falten- und Bruchbildung vermieden wird. Das Formrohr
selbst ist zur Verminderung der Auflagefläche in Längsrichtung wellenartig ausgebildet, so daß jeweils nur eine Linienberührung vorhanden ist. Die Folie wird von der Rolle zwangsläufig
taktweise entsprechend dem Verbrauch in der Maschine abgezogen und praktisch spannungsfrei den nachfolgenden Bearbeitungsstationen
zugeführt.
Bei der Längsschweißeinrichtung zur Bildung des Folienschlauches
weist das äußere Rohr zwischen den beiden Schweißbacken einen
Längsschlitz auf, wobei im Bereich dieses. Schlitzes ein besonderes Deckband über die innere Schnittkante des sich für die
Schlauchbildung überlappenden Folienmaterials geführt wird, derart, daß die innere Schnittkante gegen das in die herzustellende Packung einzufüllende Produkt abgedeckt ist. Dies ist besonders
wichtig bei Verbund-Folien, welche eine Aluminiumfolie besitzen,
so daß deren Schnittkanten nicht mit dem Produkt in Berührung kommen kann. Die beiden Längsschweißbacken sind biaktiv,
d.h. daß sowohl die äußere als auch die innere Backe eine Impulsschweißung
durchführt. Diese biaktive Schweißung bewirkt sowohl das Verschweißen der einander überlappenden Kanten des Folienmaterials
zur Bildung des Schlauches, als auch die Verschweißung des separaten zugeführten Deckbandes. Je nach der Art des abzufüllenden
Produktes kann das zusätzliche Einschweißen des Deckbandes
auch entfallen.
Bei der Transporteinrichtung für den Folienschlauch durch die
109882/ 10 17
2032830
erfindungsgemäße Vorrichtung ist an zwei einander gegenüberliegenden
Seiten innerhalb des äußeren Rohres je eine Rolle gelagert, welche sich mit ihren Umflachen in Längsschlitze des
äußeren Rohres erstreckt, und an Rollen größeren Durchmessers
anliegen, wobei zwischen den Rollen der Folienschlauch durchgeführt
ist. Die äußeren Rollen werden mittels Getriebebremsmotoren
od.dgl. angetrieben. Es ist erfindungsgemäß jedoch auch möglich, daß die Transportrollenpaare übereinander angeordnet
^ sind. Mit Hilfe dieser Transportvorrichtung, welche über Fotozellen
von Druckmarken auf dem Folienschlauch gesteuert werden, wird ein absolut exakter Abzug des Folienschlauches innerhalb
des Arbeitstaktes bewirkt, so daß die Packungen eine genau gewünschte Länge aufweisen.
Bei der Schweißeinrichtung zur Herstellung der Abschweißungen
des Folienschlauches quer zu seiner Längsrichtung, sind zwei Schweißbackenpaare in Förderrichtung einander nachgeordnet,
und jeweils um 90 gegeneinander versetzt. Die Schweißbacken
Wf der einzelnen Schweißbackenpaare werden über preßluftgesteuerte
Kolben in ihre Arbeits- und Ruhelage geführt. In einer Schweißbacke
eines jeden Paares befindet sich im mittleren Bereich in einem Längsschlitz ein Messer, welches ebenfalls über einen gesonderten
preßluftgesteuerten Kolben vor- und zurückbewegbar ist.
Zur Erzielung einer kompakten Bauweise ist der Kolben des Messers in den Kolben der Querschweißbacke eingebaut. Jeder der
Kolben ist jedoch für sich getrennt steuerbar. Durch Betätigen der beiden Kolben für die Schweißbacken fahren diese gegeneinander,
woraufhin nach erfolgter Abschweißung durch Betätigung des in die-
109882/10 17
sem Kolben vorgesehenen weiteren Kolbens das Messer aus dem
Längsschlitz heraustritt und in den Längsschlitz der gegenüberliegenden
Backe eintritt, unter gleichzeitigem Durchtrennen der Folie. Diese Anordnung ist außerordentlich einfach
und benötigt nur einen vergleichsweise geringen Platz. Diese
Schweißbacken sind gekühlt. Die übereinander angeordneten, um 90 versetzten Querschweißbacken machen es möglich, innerhalb
seines Arbeitstaktes jeweils zwei Dreieck-Packungen herzustellen und die Abfülleistung der gesamten Vorrichtung dadurch wesentlich
zu stejgprn. Durch einfaches Abschalten der unteren Querschweißbaeke
können auf der gleichen Vorrichtung normale Schlauch— beutel hergestellt werden. Dies ergibt eine bisher nicht gekannte
universelle Verwendungsmöglichkeit der gleichen Vorrichtung. Wenn
es von vornherein feststeht, daß nur Schlauchbeutel auf dieser Vorrichtung hergestellt werden sollen, kann die zweite untere
Querschweißbacke entfallen.
An den Querschweißbaren sind voreilende Teile vorgesehen, welche
die Vorformung des Schlauchmaterials zur Vermeidung von Faltenbildungen und ggf. die Abschirmung der Schweißzone gegen vorzeitige Kälteeinflüsse des abgefüllten Produktes bewirken. Der Schweißvorgang
selbst kann zweistufig durchgeführt werden, und zwar in der Weise, daß im ersten Schritt den Querschweißbacken Gummibackenpaare
vorauseilen, welche den Beutel abquetschen. In den Gummibackenpaaren
sind Rohre vorgesehen, durch die ein Vakkum erzeugt und anschließend eine Begasung vorgenommen werden kann. Nach Abschluß dieses Vorganges
erfolgt dann in der zweiten Stufe das endgültige Aneinanderfahren der Querschweißbacken und dann die vorerwähnte biaktive
Schweißung.
109882/1017
Ein weiteres Merkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung bezieht
sich auf eine Dosiervorrichtung zur Abfüllung zähflüssiger und pastöser Produkte. Die Dosiervorrichtung besitzt eine Kolbenpumpe
od.dgl., deren Zylinder über einen Abfüllhahn an eine auch für eine Tauchfüllung eingerichtete Abfülleitung angeschlossen
ist, an deren Ende sich ein Abfüllventil befindet, wobei das Abfüllventil und der Abfüllhahn in Abhängigkeit von der Bewegung
des Kolbens der Pumpe steuerbar sind. Die Steuerung des Ventils
erfolgt auf elektronischem Wege über einen Schalter, der von dem Kolben der Pumpe betätigt wird. Je nach Beschaffenheit des abzufüllenden
Produktes kann ein Kegel-, Rotationsventil, oder ein Schlauch, der zugekniffen wird, verwendet werden. Der Kolben
selbst ist in seiner Bewegung einstellbar, so daß je nach Beschaffenheit des zu verarbeitenden Produktes bzw. des abzufüllenden
Volumens eine genaue Anpassung möglich ist. Mit dieser erfindungsgemäßen
Einrichtung läßt sich eine genau dosierte Menge eines Produktes in die von der Maschine liergestellte Packung geben.
^ Ein wesentlicher Vorteil der erfindungs gemäß en Vorrichtung besteht
darin, daß mit dieser nicht nur weiche Folien, sondern auch steifere Verbund-Folien oder Spezial-Verbundfolien verarbeitet
werden können, wie sie für die aseptische Abfüllung oder Dauerverpackungen, die nachsterilisiert werden, eingesetzt werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich deshalb auch zur Herstellung
aseptisch/i abgefüllter Verpackung en einrichten, wenn die
Vorrichtung mit den notwendigen Einrichtungen für aseptische Abfüllung ausgestattet ist.
10 9 8 8 2/1017
Eine weitere Varxationsmöglichkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung
besteht in dem Einbau einer Vakuum- und Begasungseinrichtung, mit der die gefüllten Beutel vor der Verschweißung
dMMMBHfc durch zusätzliche Gummi-Backen mit Evakuierungs- und
Begasungs-Öffnungen zunächst luftleer gesaugt und gewünschtenfalls
danach mit einem inerten Gas aufgefüllt werden können.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist an Hand der Zeichnung
näher erläutert, und zwar zeigt:
Fig. 1 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig- 2 eine Seitenansicht der Fig. 1, Fig. 3 eine Draufsicht der Fig. 2,
Fig. "4 eine geschnittene Ansicht der Längsschweißexnrichtung,
Fig. 5 eine geschnittene Ansicht der Transporteinrichtung,
Fig. 6 eine geschnittene Draufsicht der Fig. 5»
Fig. 7 eine teilweise geschnittene Ansicht eines Schwexßbackenpaares zum Abschweißen der
Packungen,
Fig. 8 eine geschnittene Seitenansicht der Fig. 7,
Fig. 9 eine geschnittene Ansicht der Doppelkolbenanordnung
für die Schweißbacken und
Fig. 10 eine schematische Darstellung der Dosiervorrichtung.
109882/1017
-8- ^ 2032830
Mit 1 ist die Vorrichtung zur Herstellung von Dreieck- und Schlauchpackungen bezeichnet, in welcher eine Rolle Folienmaterial
gelagert ist. Die Folienbahn wird mittels besonderer Formglieder, wie Rollen, Formbleche usw..um das Formrohr
3 herumgelegt und zu einem Schlauch k geformt. Das Formrohr
3 geht in das Rohr 5 über, dessen Inneres mit der Zuführungseinrichtung 6 in Verbindung steht. Im Bereich des Rohres
fe 5 ist die Längsschweißeinrichtung 7 vorgesehen, welche der
Verschweißung der Längskanten des Folienschlauches k dient,
und zwar auf biaktive Weise. Dieser Längsschweißeinrichtung 7 nachgeschaltet ist die Transporteinrichtung 8, welche den
längsgeschweißten Folienschlauch abzieht und der Querschweißeinrichtung
9 zuführt, die aus zwei Schweißbackenpaaren 10,11 besteht. Das Füllen der abzuschweißenden Packungen geschieht
über das Ventil 12, welches am Ende des Rohres 5 angebracht ist.
Wieinsbesondere Fig. k erkennen läßt, ist innerhalb des Rohres
5, über welches der fertiggeformte Folienschlauch geführt wird,
das eigentliche Füllrohr 13 angebracht, welches an seinem oberen Ende mit der Abfüllvorrichtung 6 in Verbindung steht, die durch
den Rohrstutzen l4 angedeutet ist.
In dem von den beiden Rohren 5» 13 gebildeten Zwischenraum ist die Längsschweißbacke l4 angebracht, der eine entsprechende Gegenschweißbacke
15 außerhalb des Rohres zugeordnet ist. Beide Schweißbacken Ik1 15 führen eine Impulsschweißung durch. Das
äußere Rohr 5 besitzt im Bereich der Schweißbacken l4, 15 einen
109882/1017
Längsschlitz, so daß die Schweißbacken unter Überlagerung
der beiden Längskanten des Folienschlauches 4 zusammengefahren
werden können, so daß die beiden einander überlappenden
Ränder des Folienschlauches miteinander verschweißt werden. Das Deckband 13 wird von oben her von einer Rolle in das
Innere des Folienschlauches eingeführt, und zwar auf die innere Schnittkante. Bei der Verschweißung der sich einander überlappenden Ränder des Folienschlauches wird das Deckband mit angeschweißt,
so daß dieses die innere Schnittkante überdeckt und diese Schnittkante somit nicht mit dem später einzufüllenden
Produkt in Berührung kommen kann. Die Längsschweißbacken 14, 15
sind gekühlt, was an sich üblich ist und daher nicht weiter erläutert wird. .
Die Transportvorrichtung 8 für den fertig geschweißten Schlauch
besteht aus zwei innerhalb des Zwischenraumes zwischen den beiden Rollen 55 13 angeordneten Rollen 16 kleineren Durchmessers, die
einander gegenüberliegen und auf dem Innenrohr 13 befestigt sind.
Diesen Rollen 16 sind außerhalb des Rohres 5 Gegenrollen 17 grösseren
Durchmessers zugeordnet, wobei die Anordnung so getroffen
ist, daß sich die Rollen 16 mit ihren Umflachen durch Längsschlitze
l8 in dem Längsrohr 5 erstrecken und gradlinig zwischen diese Gegendruckrollen der Folienschlauch geführt ist, so daß
dieser von den Transportrollen leicht gedrückt und daher transportiert werden kann. Die Rollen 17 sind mittels Bremsgetriebemotoren
19 antreibbar, welche elektronisch von einer Druckmarke auf den Folienschlauch gesteuert werden, so daß ein genaues absatzweises
Vorrücken im Arbeitstakt gewährleistet ist.
109882/1017
- ίο - 2032S30
In Fig. 7 und 8 ist die QuerSchweißeinrichtung 9 zum Abschleißen
des Folienschlauches dargestellt. Die Querschweißbakenpaare 10,
11 sind übereinander angeordnet, und zwar um 90° zueinander versetzt, so daß eine wesentlich größere Anzahl Packungen gegenüber
bisher bekannten Maschinen hergestellt werden kann. Das Zusammenfahren und Auseinanderfahren der einzelnen Backen der Querschweißeinrichtung
10, 11 geschieht mittels preßluftgesteuerten Kolben 20. In den Schweißbacken der Paare 10, 11 sind im mittleren
Bereich Schlitze 21 angebracht. In einer Schweißbacke befindet sich ein Messer 22, welches die Folie zwischen den zugehörigen
Backen durchtrennt. Die vorauseilenden Teile 23 dienen
zur besseren Vorformung des Folienschlauches. Vor dem eigentlichen Schweißvorgang kann mittels Gummibackenpaaren ein Vakuum
erzeugt und eine Begasung vorgenommen werden.
In Fig. 9 ist eine besonders vorteilhafte Ausführung zur Betätigung
der Quer schweißbadtenpaare sowie des Messers dargestellt.
In der Kolbenan/iordnung für das Zusammenfahren und Auseinanderfahren
der Querschweißbackenpaare 10 ist ein weiterer Kolben 2k
angeordnet, welcher das Messer 22 trägt. Nachdem durch Betätigen der Kolben 20 die beiden Qu er schweißback en 10 ge gene inander ge'fahren
sind, wird nach erfolgter Schweißung der Kolben 24 über den Kanal 25 bewegt, so daß das Messer im mittleren Bereich die gebildete
Schweißnaht durchtrennt. Beide Kolben sind jedoch völlig unabhängig voneinander steuerbar. Lediglich aus Gründen einer Raumersparnis
ineinandergebaut. Auch die Querschweißbackenpaare 10,
109882/1017
sind biaktiv ausgebildet, d.h. jede Backe führt eine Impulsschweißung
aus.
In Fig. 10 ist eine Dosiervorrichtung zur Abfüllung pastöser
Produkte dargestellt» Diese besitzt eine Kolbenpumpe 26, deren
Zylinder 27 an eine mit einem Abfüllhahn JO ausgerüstete Leitung
29 angeschlossen ist, in deren anderem BrIe sich ein Ventil
31 befindet. Sowohl Ventil 31, als auch Abfüllhahn 30 werden
in Abhängigkeit von der Bewegung des Kolbens 32 der Kolbenpumpe
26 gesteuert, wie schematisch durch das Bezugszeichen 33
angegeben ist. Auf diese Weise wird eine genau dosierte Füllung in die Packung gegeben. Die Leitung 29 kann mit ihrem vorderen
Ende auch in die Packung eintauchen und dann langsam wieder aufwärts
bewegt werden, so daß eine Bodenfüllung vorgenommen werden kann.
Sowohl die Längsschweiß-, als auch die Querschweißbacken sind
mit einer Kühleinrichtung versehen.
10 9882/1017
Claims (7)
- Patentanspruch(Π Q O CQD M O; c. Ό ό Ul)) Vorrichtung zur Herstellung von Schlauch- und Dreieck-Packungen aus Kunststoff- sowie Kunststaff-Verbundfal.ieit, welche eine Formeinrichtung zur Formung eines Schlauches auis einer zugeführten Folie um eine Füllleitung für den einzufüllenden. Inhalt der Packungen, sowie eine Schweiß einrichtung zur Terschweißung der Längskanten des Schlauches miteinander, eine Transpoartein.richtung und eine weitere Schweißeinrichtung zum Abschweißen des Schlauches senkrecht zu seiner Längsrichtung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die von einer Rolle abgezogene Folie (2) mittels Fo«nngliefer um ein Formrohr (3) anlegbar ist4 welches in ein zylindrisches Rohr (5) übergeht, das das Füllrohr (13) für den Inhalt der herzustellenden Packungen umgibt, und in dem von den beiden Rohren (5» 13) gebildeten Zwischenraum eine Längsschweißbacke (lk) angeordnet ist, welcher außerhalb des Rohres eine Längsgegenschweißbacke (15) zugeordnet ist, daß unterhalb dieser Längsschweißeinrichtung (7) im von den beiden Rohren (5? 13) g®- bildeten Zwischenraum eine oder mehrere Rollen (l6) od»dglo angebracht sind, welche mit außerhalb des. äußeren Rohres '(5) vorgesehenen, antreibbaren Rollen (17) od.dgl. in. Wirkverbindung stehen* und daß den vorerwähnten Transportrollen (l6-, 17) eine Querschweißeinrichtung (10, 11) nachgeordnet ist*
- 2.) Schweißeinrichtung zur Herstellung der Längsschweißnaht eines FoIJ enschlauchesj insbesondere nach. Anspruch I1 dadurch.O 9 η H ■> / 1 O l ?gekennzeichnet, daß das äußere Rohr (5) zwischen den beiden .Längsschweißbacken (l4, 15) einen Längsschlitz aufweist und im Bereich dieses Schlitzes ein Deckband (l6) zugeführt ist, derart, daß dieses auf die Innenkante der sich einander überlappenden Ränder des FolienscHauches aufgeschweißt ist.
- 3.) Transporteinrichtung für einen Folienschlauch, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an zwei einander gegenüberliegenden Seiten innerhalb des äußeren Rohres (5) M je eine Rolle (.16) gelagert ist, welche sich mit ihren Umflächen in Längsschlitze (.18). des äußeren Rohres (5) erstrecken und an Rollen (l7) größeren Durchmessers unter gradliniger Zwischenführung des Folienschlauches (4) anliegen, wobei die äußeren Rollen (17) über Getriebe-Bremsmotoren (I9) od.dgl. antreibbar sind, welche über eine Fotozelle rapportmäßig steuerbar sind.
- k.) Transporteinrichtung nach Anspruch 3? dadurch gekennzeichnet, daß die Transportrollenpaare (l6,17) übereinander angeordnet sind.
- 5.) Schweißeinrichtung zur Herstellung der Querschweißungen eines Folienschlauches, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Querschweißbackenpaare (1OS ll) in Förderrichtung einander nachgeordnet und jeweils um 90 gegeneinander versetzt angeordnet sind, und sich in einer Schweißbacke eines jeden Paares (10, ll) im mittleren Bereich in einem Längsschlitz (21) sich ein Messer (22) befindet, welches an einem Kolben (24) angebracht ist, der mit den Betätigungskolben (20) der zugehörigen Schweißbacke ^verbunden Ust.- lk - 2032830
- 6.) Schweißeinrichtung nach Anspruch 5> dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Querschweißvorgang Gummibackenpaare den Beutel abquetschen, wobei in den Gtumnibackenpaaren Rohre vorgesehen sind, durch die ein Vakuum erzeugt und anschließend eine Begasung vorgenommen werden.
- 7.) Dosiervorrichtung zur Abfüllung pastöser Produkte, insbesondere in die mit einer Vorrichtung nach Anspruch 1 hergestellten Packungen, dadurch gekennzeichnet, daß diese eine Kolbenpumpe (26) od.dgl. besitzt, deren Zylinder (27) über einen Abfüllhahn (30) an eine, auch für eine Tauchfüllung eingerichtete Abfülleitung (29) angeschlossen ist, an deren Ende sich ein Ab~ füllventil (3I) befindet, wobei das Abfüllventil (31) und der Abfüllhahn (30) in Abhängigkeit von der Bewegung des Kolbens (32) der Pumpe (26) steuerbar sind.109882/1017'sLeers eite
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702032930 DE2032930A1 (de) | 1970-07-03 | 1970-07-03 | Vorrichtung zur Herstellung von Schlauch und Dreieck Packungen aus Kunst stoff sowie Kunststoff Verbundfolien |
FR7124234A FR2100165A5 (en) | 1970-07-03 | 1971-07-02 | Film sleeve packaging - with roller feed, welding and sealing and metered filling for aseptic contents |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702032930 DE2032930A1 (de) | 1970-07-03 | 1970-07-03 | Vorrichtung zur Herstellung von Schlauch und Dreieck Packungen aus Kunst stoff sowie Kunststoff Verbundfolien |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2032930A1 true DE2032930A1 (de) | 1972-01-05 |
Family
ID=5775662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702032930 Pending DE2032930A1 (de) | 1970-07-03 | 1970-07-03 | Vorrichtung zur Herstellung von Schlauch und Dreieck Packungen aus Kunst stoff sowie Kunststoff Verbundfolien |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2032930A1 (de) |
FR (1) | FR2100165A5 (de) |
-
1970
- 1970-07-03 DE DE19702032930 patent/DE2032930A1/de active Pending
-
1971
- 1971-07-02 FR FR7124234A patent/FR2100165A5/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2100165A5 (en) | 1972-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2946059C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen mit Flüssigkeit gefüllter Packungen | |
DE3401959C2 (de) | ||
DE2735396A1 (de) | Form-, abfuell- und schweissmaschine fuer verpackungen | |
EP1140632B1 (de) | Vorrichtung zum einrichten eines schlauches aus verpackungsmaterial auf eine druckmarke | |
EP0621187B1 (de) | Vertikal taktweise arbeitende Flachbeutelmaschine | |
DE69300459T2 (de) | Vorrichtung zur Bildung eines Rohres. | |
DE1921234C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungen mit flachem Boden aus einem fortlaufenden Folienstreifen | |
DE19757577C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formen einer Bahn | |
DE1278323B (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Weichbeuteln und zu deren UEberfuehren an eine Beutelfuell- und Schliessmaschine | |
EP0164079B1 (de) | Maschine zur Herstellung von Fliessmittelpackungen | |
DE2509185A1 (de) | Verfahren zur herstellung aufblasbarer auskleidungen fuer stausaecke oder dergleichen und vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens | |
EP0708025B1 (de) | Vertikale Schlauchbeutelverpackungsmaschine | |
DE1144174B (de) | Maschine zum Herstellen gefuellter Beutel | |
DE2032930A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Schlauch und Dreieck Packungen aus Kunst stoff sowie Kunststoff Verbundfolien | |
DE1113174B (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen | |
DE1218332B (de) | Maschine zum Herstellen, Fuellen und Verschliessen quaderfoermiger Packungen aus einem fortlaufenden Band aus Papier mit heisssiegelfaehiger Beschichtung | |
DE1179089B (de) | Maschine zum Herstellen von Schlauch-abschnitten mit Seitenfalten fuer Faltbeutel | |
DE1586277A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abfuellen von Fluessigkeiten,insbesondere sterilisierter Milch in Schlaeuche aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE1036154B (de) | Vorrichtung zum Verpacken von fluessigen bis pastenfoermigen Stoffen in Beuteln aus weichgestellter Kunststoffolie | |
CH639616A5 (de) | Einrichtung zum bearbeiten eines folienfoermigen materials. | |
DE19824044A1 (de) | Schlauchbeutelverpackungsmaschine | |
DE3306053C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Schlauchstückes aus einer flachen Bahn und Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens | |
DE1479856B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von aus schweissbarer kunststoffolie bestehenden beuteln mit anschweissteilen aus kunststoff | |
DE2354963A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen und verpacken von hemdchenbeuteltragetaschen | |
DE1511664C (de) | Maschine zum Bilden und Füllen von Verpackungen |