DE20319931U1

DE20319931U1 - Compound profile for use in air-conditioning units and installations, noise attenuation hoods and the like comprises at least two electrically conductive carrier elements with multiply bent end sections

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Publication number: DE20319931U1
Application number: DE20319931U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-12-23
Filing date: 2003-12-23
Publication date: 2004-05-13
Anticipated expiration: 2013-12-24
Also published as: DE202004017181U1

Abstract

The compound profile (1) for use in air-conditioning units and installations, noise attenuation hoods and the like structures comprises at least two electrically conductive carrier elements (2) whose multiply bent end sections (14, 17) form a space (6) for an insulation body (5), and enable a shell element (10) to be fixed to the profile.

Description

Die Neuerung betrifft ein Verbundprofil für den Einsatz in Klimageräten und -anlagen, Schallschutzhauben und dergleichen, bestehend aus mindestens zwei Tragelementen aus einen elektrisch leitenden Material, die durchgehend oder in Abschnitten thermisch voneinander getrennt sind, wobei diese Bereiche einander gegenüberliegende, einen im nachhinein eingefügten Isolierkörper aufnehmende, durch Abkanten der Tragelemente entstandene Hohlräume aufweisen, die zur Unterseite der Tragelemente über ein eingelegtes Schalelement verschlossen und nach oben hin offen sind.The innovation concerns a composite profile for the Use in air conditioners and systems, noise protection hoods and the like, consisting of at least two supporting elements made of an electrically conductive material, which are thermally separated from one another continuously or in sections are, these areas opposite each other, one after the other pasted insulator have receiving cavities created by bending the supporting elements, to the underside of the support elements via an inserted formwork element are closed and open at the top.

Derartige Verbundprofile werden in Klimageräten und -anlagen sowie in Schallschutzeinrichtungen und vergleichbaren Anlagen eingesetzt, um vor allem wärmeisolierend und schallisolierend zu wirken. Die Trägerelemente dieser Anlagen bzw. Geräte bestehen in der Regel aus elektrisch leitendem Material, meist aus Blech, sodass eine richtige Isolierung vor allem wirtschaftliche Vorteile hat aber auch dazu führt, dass beispielsweise durch die Vermeidung einer Schallweiterleitung Umweltprobleme behoben werden. Bekannt ist es hierzu, einen aus Kunststoff bestehenden Isolierkörper so zwischen den miteinander zu verbindenden Verbundprofilen zu positionieren, dass die Isoliereigenschaften sich voll entfalten können. Aus der DE-GM 75 15 089 ist es beispielsweise bekannt, Verbundprofile von Fenster- und Türrahmen aus zwei ineinandergreifenden, über wärmeisolierendes Isoliermaterial voneinander getrennten Profilstäben zu bilden, wobei der eine Profilstab mit seinem in den anderen Profilstab eingreifenden, einen beidseitig hinterschnittenen Längssteg aufweisenden Teil mit Isoliermaterial ummantelt ist. Zwar ist es hierdurch gelungen, ohne ein zusätzliches aus Metall hergestelltes Befestigungsmittel auszukommen, doch sind sämtliche Bauteile so aufwendig bauend ausgebildet, dass ein wirtschaftlicher Einsatz dieses Profils nicht erreicht wird. Ähnliches gilt auch für andere derartige Verbundprofile, wie sie beispielsweise aus der DE-GM 83 08 856 und der DE-OS 28 42 333 bekannt sind. Das DE-GM 298 00 354 zeigt erstmals ein thermisch getrenntes Verbundprofil, bei dem das Ende des Trägerprofils U-förmig zur Aufnahme des wärmeisolierenden Materials ausgebildet ist, sodass sich auch hier ein ausschließlich mit Isoliermaterial im Durchlaufverfahren gefüllter, auch mechanischen Beanspruchungen standhaltener Bereich zwischen den Tragelementen gegeben ist. Die Isolierqualität ist wegen konstruktiver Probleme begrenzt. Ein Nachteil besteht darin, dass die Vorbereitungsarbeiten vor Herstellung des Verbundprofils sehr aufwendig sind, da die aus Metall hergestellten Tragelemente in einem gesonderten Arbeitsgang vor dem Einbringen des Kunststoffes aufwendig gereinigt und von Schmierfilmen und anderen Verunreinigungen befreit werden müssen. Aus der DE-OS 100 08 456 .6 ist schließlich ein Verbundprofil bekannt, bei dem das Isoliermaterial mit einer bestimmten Geschwindigkeit in die entsprechenden Aufnahmen hineingebracht wird. So ist es möglich, mit dem Einbringen dieses Isolierkörpers gleichzeitig die Tragelemente miteinander zu verbinden. Es bedarf keiner gesonderten Nachbearbeitung oder sonstige Schritte. Vielmehr kann ein solches Verbundprofil sofort für Klimageräte und ähnliche Anlagen eingesetzt werden. Durch ein in die Aufnahmen eingebrachtes Schalelement wird verhindert, dass das eingebrachte Isoliermaterial vor dem Aushärten den zu verbindenden Bereich wieder verlässt. Nachteilig dabei ist, dass nicht immer eine einwandfreie glatte Anschlussfläche des Verbundprofils zur Verfügung steht und dass keine Möglichkeit gegeben ist, eine Verbindung durch den Isolierkörper hindurch herzustellen.Composite profiles of this type are used in air conditioning units and systems, as well as in soundproofing devices and comparable systems, in order above all to have a heat-insulating and sound-insulating effect. The support elements of these systems or devices generally consist of electrically conductive material, usually sheet metal, so that correct insulation has above all economic advantages but also means that environmental problems are eliminated, for example, by avoiding sound transmission. For this purpose, it is known to position an insulating body made of plastic between the composite profiles to be connected to one another in such a way that the insulating properties can develop fully. From DE-GM 75 15 089 it is known, for example, to form composite profiles of window and door frames from two interlocking profile bars which are separated from one another by heat-insulating material, one profile bar with its part engaging in the other profile bar and having a longitudinal web undercut on both sides is covered with insulating material. Although this has made it possible to do without an additional fastening means made of metal, all the components are so complex that they cannot be used economically. The same also applies to other such composite profiles, such as those from DE-GM 83 08 856 and DE-OS 28 42 333 are known. DE-GM 298 00 354 shows for the first time a thermally separated composite profile, in which the end of the carrier profile is U-shaped to accommodate the heat-insulating material, so that here too there is an area filled with insulating material in a continuous process, which can also withstand mechanical stresses Support elements is given. The insulation quality is limited due to design problems. A disadvantage is that the preparatory work before the composite profile is produced is very complex, since the support elements made of metal have to be cleaned in a separate operation before the plastic is introduced, and lubrication films and other contaminants have to be removed. From the DE-OS 100 08 456 Finally, a composite profile is known in which the insulating material is introduced into the corresponding receptacles at a certain speed. It is thus possible to connect the support elements to one another at the same time by introducing this insulating body. No special post-processing or other steps are required. Rather, such a composite profile can be used immediately for air conditioning units and similar systems. A formwork element introduced into the receptacles prevents the introduced insulating material from leaving the area to be connected before curing. The disadvantage here is that a perfectly smooth connection surface of the composite profile is not always available and that there is no possibility of establishing a connection through the insulating body.

Der Neuerung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verbundprofil mit Sitzverbesserung für den Isolierkörper und einer Koppelmöglichkeit auch im Isolierbereich zu schaffen.The innovation is therefore the task based on a composite profile with improved seat for the insulating body and a coupling option to create also in the isolation area.

Die Aufgabe wird gemäß der Neuerung dadurch gelöst, dass die abgekanteten Enden der Tragelemente endseitig in Richtung Unterseite abgebogen sind und dass die den Boden der Hohlräume mitbildenden, umgebogenen Teilbereiche einen das Schalelement aufnehmenden Rücksprung aufweisen.The task is according to the innovation solved by that the folded ends of the support elements end in the direction Underside are bent and that the bottom of the cavities forming bent partial areas a recess receiving the formwork element exhibit.

Durch den so gebildeten Rücksprung ist es möglich, das Schalelement im Schatten der Tragelemente verschwinden zu lassen bzw. es in die Tragelemente so zu integrieren, dass es nicht übersteht. Dadurch steht eine annähernd plane Fläche zur Verfügung, die das Verbinden mit anderen Bauteilen deutlich erleichtert. Darüber hinaus wird durch die abgekanteten Enden der Tragelemente, die den Bereich der „Füllöffnung" letztlich sogar noch vergrößern, die Möglichkeit gegeben ist, entsprechende Koppelelemente oder Verbindungsteile einzubringen und zwar in den noch flüssigen Isolierkörper, sodass dann die Möglichkeit gegeben ist, hier die benötigten Befestigungsmittel anzubringen, ohne dass es weitere Arbeiten bedarf oder gar des Durchbohrens der Blechteile. Da die entsprechenden Verbindungsteile in den Isolierkörper integriert sind, ist hier auch vorteilhafterweise eine Wärmebrücke sicher vermieden.Through the return formed in this way Is it possible, to let the formwork element disappear in the shadow of the supporting elements or to integrate it into the support elements so that it does not survive. Thereby stands almost flat surface to disposal, which significantly simplifies the connection with other components. Furthermore is through the bevelled ends of the support elements that cover the area the "filling opening" ultimately still enlarge the possibility is given, corresponding coupling elements or connecting parts to be introduced into the still liquid insulating body, so that the possibility is given here the required fasteners to be attached without the need for further work or even drilling the sheet metal parts. Because the corresponding connecting parts are integrated in the insulating body are, a thermal bridge is also advantageously avoided here.

Das Montieren der Verbindungsteile im Isolierkörper wird dadurch erleichtert, dass die Enden endseitig um 30 bis 75°, vorzugsweise um 45° abgebogen sind. Aufgrund dieses Abbiegens der Enden ist es zunächst einmal sichergestellt, dass der sich aushärtende Isolierkörper aus der einmal eingenommenen Position nicht herausbewegen kann und zwar auch dann nicht, wenn im Nachhinein Verwindungen hergestellt werden, was beispielsweise möglich wäre, wenn der Isolierkörper aus Polyamid bestehen würde. Polyamid ist aber teurerer Kunststoff, sodass diese abgebogenen Enden auch sich vor allem vorteilhaft auswirken, wenn Verbindungsteile in den Isolierkörper eingelegt werden, die durch die abgebogenen Enden vorteilhaft fixiert werden.Assembling the connecting parts in the insulating body is facilitated in that the ends by 30 to 75 °, preferably bent by 45 ° are. Because of this bending of the ends, it is first of all ensures that the hardening insulating body who can’t move out once they’re in position, not if afterwards twists are made, for example what is possible would be if the insulating body would consist of polyamide. But polyamide is more expensive plastic, so it is bent Ends also have a particularly beneficial effect when connecting parts in the insulator be inserted, which is advantageously fixed by the bent ends become.

Das Anordnen des Schalelementes, das wie weiter vorn erwähnt in den Rücksprung eingefasst ist, wird gezielt dadurch verbessert, dass das Schalelement an beiden Rändern ein zu den Teilbereichen offenes U-Profil aufweist. Dieses U-Profil ermöglicht es, das Schalelement in gewisser Hinsicht auf die beiden Tragelemente aufzustecken und so sicher anzuordnen.Arranging the formwork element, that as mentioned earlier in the return is deliberately improved by the fact that the formwork element on both edges has a U-profile open to the sub-areas. This U profile allows, the formwork element to a certain extent on the two support elements attach and so arrange them safely.

Dieses Aufstecken wird insbesondere dadurch ermöglicht, dass das U-Profil von der durchgehend ausgebildeten Schalelementplatte und einer aufgesetzten Winkelschiene gebildet ist. Es handelt sich bei dem Schalelement um ein Bauteil, das aber eben entsprechend ausgebildet ist, wobei die Winkelschiene die Möglichkeit bietet, das Öffnungsmaul des U-Profils den jeweiligen Gegebenheiten vorteilhaft anzupassen.This plugging will be particularly thereby enables that the U-profile from the continuously formed formwork panel and an attached angle rail is formed. It is about for the formwork element around a component, but that is just the case is formed, the angle rail offers the possibility of the opening mouth of the U-profile advantageous to adapt to the particular circumstances.

Eine besonders zweckmäßige Anordnung des Schalelementes ist insbesondere dann zu erreichen, wenn die Winkelschiene bzw. das U-Profil die umgebogenen Bleche mit der offenen Seite einfassend ausgebildet ist. Bei einer derartigen Ausführung kann die Winkelschiene über das erste Tragelement geschoben werden, wonach dann das zweite Tragelement wiederum auf die Winkelschiene bzw. das U-Profil geschoben wird. Dann ist diese optimal fixiert und das Isoliermaterial kann zur Erzeugung des gezielten Isolierkörpers eingefüllt werden.A particularly useful arrangement of the Formwork element can be achieved especially when the angle rail or the U-profile enclosing the bent sheets with the open side is trained. In such an embodiment, the angle rail can first support element are pushed, then the second support element in turn is pushed onto the angle rail or the U-profile. Then it is optimally fixed and the insulating material can be used Generation of the targeted insulating body filled become.

Eine einfache und zweckmäßige Möglichkeit, den Rücksprung auszubilden ist die, bei der der Rücksprung m umgebogenen Teilbereich durch weitere Reduzierung des Abstandes zwischen den beiden Blechen des Teilbereiches im Kantenbereich gebildet ist. Dies kann beim Kanten bzw. Biegen durch zusätzliches Aufbringen von Kräften in diesem Bereich problemlos hergestellt werden. Genau darauf abgestellt oder auch umgekehrt ist die Öffnungsweite des U-Profils.A simple and convenient way the return To be trained is the area where the recess m is bent back by further reducing the distance between the two sheets of the partial area is formed in the edge area. This can be the case with Edges or bending by additional Applying forces can be easily manufactured in this area. Tailored to that or vice versa is the opening width of the U-profile.

Den größeren Abstand zwischen den beiden Bleche benutzt man dazu, hier auch noch Isoliermaterial einbringen zu lassen, was dadurch möglich ist, dass in dem oberen Blech des umgebogenen Teilbereiches im Abstand ausgebildete Bohrungen vorgesehen sind. Durch diese Bohrungen hindurch fließt das flüssige Isoliermaterial, sodass es zu einer zusätzlichen Verzahnung dieses Materials mit dem einfassenden Blech kommt. Diese Verzahnen erreicht man wie schon erwähnt am Besten, wenn die Bohrungen im Bereich des größeren Abstandes zwischen den beiden Blechen ausgebildet sind.The greater distance between the Both sheets are used to insert insulation material here to let what is possible is that in the upper sheet of the bent section at a distance trained holes are provided. Through these holes that flows liquid Insulating material so that there is an additional interlocking this Material comes with the edging sheet. You can achieve this interlocking as already mentioned best if the holes in the area of the larger distance between the are formed.

Eine preisgünstige und andererseits sehr wirksame Lösung des Isolierproblems wird erreicht, wenn der Isolierkörper, der in flüssiger Form in die Hohlräume eingebracht ist, aus Polyurethan besteht. Dieses Polyurethan lässt sich gut verarbeiten und dringt vorteilhaft gleichmäßig in die vorgegebenen Hohlräume in die Bohrungen und in die Schlitze ein und führt so zu der optimalen Verzahnung des Isolierkörpers mit den beiden zu verbindenden Tragelementen, sodass es weiterer Verbindungsarbeiten oder Verbindungsteile gar nicht mehr bedarf.An inexpensive and, on the other hand, very effective solution of the insulation problem is achieved when the insulator, the in liquid Shape into the cavities is introduced, consists of polyurethane. This polyurethane can be process well and advantageously penetrates evenly into the given cavities in the Holes and into the slots and thus leads to the optimal toothing of the insulating body with the two support elements to be connected, so that it is further Connection work or connecting parts no longer required.

Um beim Werkstoff bzw. Material Polyurethan Verbindungsmöglichkeiten mit benachbarten Bauteilen zu ermöglichen und dennoch einfach und sicher arbeiten zu können, sieht die Neuerung vor, dass der Isolierkörper Verbindungsteile für die Anbringung weiterer Bauteile aufweist, die mit dem Einbringen des Isolierkörpers festgelegt sind und einen Kragen aufweisen, der unter die Enden der Tragelemente einführbar ist. Weiter vorn ist bereits darauf hingewiesen worden, dass die umgebogenen und zwar unter einem bestimmten Winkel gebogenen Enden der Tragelemente vorteilhaft als Arretierung für den eigentlichen Isolierkörper dienen, aber auch gleichzeitig zur sicheren Festlegung bzw. Vormontage von in den Isolierkörper einzubringenden Verbindungsteilen. Diese Arbeitsweise hat den Vorteil, dass damit nach dem Einbringen des Isolierkörpers keine weiteren Vorarbeiten mehr im Bereich des Verbundprofils notwendig sind, da die Verbindungsteile die Verbindung mit benachbarten Bauteilen problemlos möglich machen, insbesondere wenn ein entsprechendes Gewinde vorgegeben ist, das das Durchführen bzw. Einschrauben von Verbindungsschrauben möglich macht oder eine Verbindung auf andere Art und Weise.To the material Connectivity enable with neighboring components and yet simple and to be able to work safely The innovation provides that the insulating body connecting parts for attachment has further components, which are fixed with the introduction of the insulating body are and have a collar that under the ends of the support members insertable is. It was pointed out earlier that the bent ends bent at a certain angle the supporting elements advantageously serve as a lock for the actual insulating body, but also at the same time for the safe determination or pre-assembly of in the insulator connecting parts to be inserted. This way of working has the advantage so that no further preparatory work after inserting the insulating body more in the area of the composite profile because the connecting parts make the connection with neighboring components possible, especially if a corresponding thread is specified, the performing or screwing in connecting screws or a connection in a different way.

Ein besonders zweckmäßige Ausbildung dabei ist die, bei der die Verbindungsteile als nach der Montage mit einem Gewinde oder einer Gewindebohrung zu versehende Polyamidblöcke ausgebildet sind. Hiermit ist die Möglichkeit gegeben, eine Vielzahl derartiger Polyamidblöcke in den Isolierkörper einzubringen und mit ihm zu fixieren, sodass auch im Nachhinein noch die Abstände der einzubringenden Verbindungen verändert werden kann. Die Polyamidblöcke ermöglichen es nämlich, auch im Nachhinein noch ein entsprechendes Gewinde einzuschnei den, sodass dann die Verbindungsschrauben wirksam darin festgelegt werden können.A particularly functional training here is the one in which the connecting parts than after assembly polyamide blocks to be provided with a thread or a threaded bore. This is the possibility given to introduce a variety of such polyamide blocks in the insulating body and fix it with it, so that the distances between the Connections to be introduced changed can be. The polyamide blocks enable namely, also cut a corresponding thread afterwards, so that then the connecting screws can be effectively set in it.

Um die Polyamidblöcke sicher im Isolierkörper anordnen zu können und dessen Sitz auch genau vorzugeben, sieht die Neuerung vor, dass die Polyamidblöcke keilförmig oder als mit der Spitze zur Unterseite der Tragelemente weisende Doppelkeile ausgebildet sind. Diese Doppelkeile geben die Möglichkeit, die entsprechenden Polyamidblöcke auch wie weiter oben erwähnt, über die abgebogenen Enden der Tragelemente mit so anzuordnen sind, dass sie beim Einbringen des Isoliermaterials ihre vorgegebene Position auch behalten, sodass sie dann auch bei den späteren Montagearbeiten immer sicher zu beaufschlagen und zu erreichen sind.Arrange them securely in the insulating body around the polyamide blocks to be able to and to specify its seat exactly, the innovation provides that the polyamide blocks cuneiform or as pointing towards the underside of the support elements Double wedges are formed. These double wedges give the opportunity the corresponding polyamide blocks also as mentioned above, about the bent ends of the support elements are to be arranged so that they when inserting the insulating material also their predetermined position keep so that they always work during the subsequent assembly work can be safely loaded and reached.

Die Neuerung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass ein Verbundprofil geschaffen worden ist, das über den im Nachhinein einzubringenden Isolierkörper wirksam zu verbinden ist und zwar ohne dass die benötigten Schalelemente auftragen und bei der späteren weiteren Montage Probleme bringen. Gleichzeitig ist die Möglichkeit gegeben, mit verhältnismäßig preiswerten Polyurethan den Isolierkörper herzustellen, dennoch aber Verbindung durch diesen Bereich hindurch mit anderen Bauteilen dadurch zu ermöglichen, dass innerhalb des Isolierkörpers entsprechende Verbindungselemente bzw. Verbindungsteile angeordnet und festgelegt sind. Dieses können eine Verschraubung ermöglichende Metallteile sein oder aber auch aus Polyamid bestehende Blöcke, die im Nachhinein das Einbringen von Bohrungen möglich machen. Hierzu werden selbstschneidende Schrauben eingesetzt, die ein wirksames Verbinden von verschiedenen Bauteilen auch im Nachhinein noch möglich machen. Vorteilhaft ist weiter, dass insgesamt gesehen ein Verbundprofil zur Verfügung gestellt wird, das eine wirksame thermische Trennung auch in den verschiedensten Positionen sicherstellt und das Anbringen von Verbindungen mit benachbarten Bauteilen, ohne dass der Isolierkörper als solcher dadurch beeinträchtigt wird.The innovation is characterized in particular by the fact that a composite profile has been created, which can be effectively connected via the insulating body to be inserted afterwards, without the required formwork elements having to be applied and causing problems during subsequent further assembly. At the same time, there is the possibility of using relatively inexpensive polyurethane to insulate the body To produce, but nevertheless allow connection through this area with other components by arranging and fixing corresponding connecting elements or connecting parts within the insulating body. These can be screw-on metal parts or blocks made of polyamide, which make it possible to drill holes afterwards. For this purpose, self-tapping screws are used, which enable an effective connection of different components even afterwards. It is further advantageous that, overall, a composite profile is made available which ensures effective thermal separation even in the most varied of positions and the attachment of connections to adjacent components without the insulating body as such being impaired thereby.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:More details and advantages of the subject of the invention result from the following description the associated Drawing in which a preferred embodiment with the necessary details and individual parts is shown. Show it:

1 ein Verbundprofil im Schnitt, einmal mit eingebrachtem Isolierkörper und einmal ohne, 1 a composite profile in section, one with inserted insulating body and one without,

2 das Tragelement in Einzeldarstellung mit Rücksprung, 2 the support element in single representation with recess,

3 den Kantenbereich der abgebogenen Bleche mit aufgesetztem U-Profil eines Schalelementes, 3 the edge area of the bent sheets with a U-profile of a formwork element,

4 ein topfförmiges Verbindungsteil aus Metall, 4 a cup-shaped connecting part made of metal,

5 ein oben offenes Verbindungsteil aus Metall, 5 an open metal connection part,

6 ein aus Polyamid bestehendes Verbindungsteil mit eingeschnittenem Gewinde, 6 a connecting part made of polyamide with a cut thread,

7 eine Draufsicht auf das Verbindungsteil nach 6 und 7 a plan view of the connecting part after 6 and

8 eine perspektivische Darstellung des aus 1 und 2 zu ersehenen Tragelementes. 8th a perspective view of the 1 and 2 to be seen support element.

1 zeigt ein aus den beiden Tragelementen 2 und 3 zusammensetzbares Verbundprofil 1. Dieses Verbundprofil 1 ist rechts in montierter Stellung und links in der vormontierten Stellung wiedergegeben. Erkennbar ist, dass die Tragelemente 2 und 3 mehrfach gebogen und abgekantet sind, um so für das Einbringen des Isolierkörpers den benötigten Hohlraum 6, 7 zu schaffen. Die Unterseite 9 der Tragelemente 2, 3 bildet mit dem verbindenden Schalelement 10 den unteren Abschluss der erwähnten Hohlräume 6, 7, sodass von der Oberseite 11 her durch eine Art Einfüllöffnung der Isolierkörper 5 eingedrückt bzw. eingespritzt werden kann. Dabei verteilt sich die den Isolierkörper 5 bildende Masse auch noch über die abgekanteten Enden 14, 15 bis hinunter zum Boden 16 und auch in das Schalelement 10 noch hinein, dessen Aufbau weiter unten noch erklärt ist. 1 shows one of the two support elements 2 and 3 Composable composite profile 1 , This composite profile 1 is shown on the right in the assembled position and on the left in the pre-assembled position. It can be seen that the support elements 2 and 3 are bent and folded several times so as to provide the cavity required for inserting the insulating body 6 . 7 to accomplish. The bottom 9 of the support elements 2 . 3 forms with the connecting formwork element 10 the bottom closure of the cavities mentioned 6 . 7 , so from the top 11 forth through a kind of filling opening of the insulating body 5 can be pushed in or injected. The insulating body is distributed 5 forming mass also over the folded ends 14 . 15 down to the floor 16 and also in the formwork element 10 still in, the structure of which is explained below.

Im umgebogenen Teilbereich 17, 18 ist auf der Bodenseite 21 jeweils im Kantenbereich 46 ein Rücksprung 19 bzw. 20 ausgebildet. In diesen Rücksprung 19, 20 passt sich die Schalelementplatte 29 des Schalelementes 10 so an, dass die Verschalseite 32 und die weitergehende Bodenseite 21' eine durchgehende Ebene aufweisen.In the bent section 17 . 18 is on the bottom side 21 each in the edge area 46 a return 19 respectively. 20 educated. In that return 19 . 20 the formwork panel adapts 29 of the formwork element 10 so that the boarding side 32 and the further bottom side 21 ' have a continuous level.

1 und ergänzend 3 zeigen, dass das Schalelement 10 aus der Schalelementplatte 29 und einer aufgesetzten Winkelschiene 30 bestehen, sodass sie von der offenen Seite 31 her auf den Kantenbereich 46 der beiden Bleche 26, 27 aufgeschoben werden können. Das Schalelement 10 hat ein solches U-Profil 24 auf beiden Seiten, weil die erwähnte Winkelschiene 30 beiden Rändern 22, 23 des Schalelementes 10 bzw. der Schalelementplatte 29 zugeordnet sind. Ein dichtes Anliegen und ein leichtes Überschieben über den Kantenbereich erreicht man weiter dadurch, dass die beiden Bleche 26, 27 wie in 3 gezeigt, zusammengepresst sind, sodass auch die schon erwähnten Rücksuprünge 19 und 20 entstehen. Das obere Blech 26 ist mit einer Bohrung 33 ausgerüstet, um in den verbleibenden Spalt, der durch den Abstand 25 gekennzeichnet ist, auch noch Isoliermaterial einzufüllen, sodass ein entsprechend sich verspreitzender bzw. verzahnender Isolierkörper 5 entsteht. Entsprechendes ist in 1 allerdings nur angedeutet. Die Lage der Bohrungen 33 ist dabei sowohl 1 wie 2 und 3 wie auch der 8 zu entnehmen. Hier sind die einzelnen Bohrungen 33, 33', 33", die über die gesamte Länge des umgebogenen Teilbereiches 17 bzw. des Bleches 26 verteilt angeordnet sind. 1 and complementary 3 show that the formwork element 10 from the formwork panel 29 and an attached angle rail 30 consist of them from the open side 31 forth on the edge area 46 of the two sheets 26 . 27 can be postponed. The formwork element 10 has such a U-profile 24 on both sides because the angle rail mentioned 30 both edges 22 . 23 of the formwork element 10 or the formwork panel 29 assigned. A tight fit and a slight pushing over the edge area can be further achieved by the two sheets 26 . 27 as in 3 shown, are pressed together, so that the aforementioned jumps back 19 and 20 arise. The top sheet 26 is with a hole 33 equipped to move into the remaining gap by the distance 25 is marked, also fill in insulation material, so that a correspondingly spreading or interlocking insulating body 5 arises. The corresponding is in 1 however only hinted at. The location of the holes 33 is both 1 how 2 and 3 like that 8th refer to. Here are the individual holes 33 . 33 ' . 33 " over the entire length of the bent section 17 or the sheet 26 are distributed.

In 1 ist den Isolierkörper 5 ein Verbindungsteil 34 integriert. Dieses Verbindungsteil 34 verfügt über einen Kragen 45, der die abgekanteten Enden 14, 15 unterfasst, sodass bei der Montage dieses Verbindungsteil 34 sicher angeordnet werden kann, bevor der Isolierkörper 5 eingefüllt wird in Form von beispielsweise flüssigem Polyurethan. Diese Verbindungsteil 34 und auch das in 5 gezeigte Verbindungsteil 35 bestehen aus Metall, wobei die Zylinderinnenseite ein Gewinde 37 trägt. Die entsprechenden schon erwähnten Kragen 45 sind nach 4 mit Noppen und nach 5 mit Lochungen versehen, um so die sichere Anordnung im Isolierkörper 5 bzw. dem Isoliermaterial sicherzustellen.In 1 is the insulator 5 a connecting part 34 integrated. This connecting part 34 has a collar 45 that the beveled ends 14 . 15 so that when connecting this connecting part 34 can be safely placed before the insulator 5 is filled in the form of, for example, liquid polyurethane. This connecting part 34 and also that in 5 shown connecting part 35 are made of metal, the inside of the cylinder is threaded 37 wearing. The corresponding collars already mentioned 45 are after 4 with pimples and after 5 with perforations to ensure the safe arrangement in the insulating body 5 or the insulation material.

6 zeigt ein Verbindungsteil aus Polyamid, wobei der entsprechende Polyamidblock 38 im Schnitt und nach 7 in Draufsicht wiedergegeben ist. Erkennbar ist, dass der Polyamidblock 38 zur Spitze 39 hin zuläuft, sodass er in die entsprechende Position und fixiert durch die abgekanteten Enden 14, 15 eingebracht werden kann. Im so eingebrachten Zustand ist es ein Block ohne ein Gewinde, das erst bei Bedarf in den entsprechenden Polyamidblock 38 bzw. Doppelkeil 40 eingebracht werden muss. Dieser Polyamidblock 38 bzw. der Doppelkeil 40 kann auf seiner Oberseite Stufen aufweisen, um so eine bessere Verzahnung in dem Isolierkörper 5 zu ermöglichen. Denkbar ist es auch, dass hier noch Bohrungen oder Ähnliches vorgesehen sind und zwar im Bereich des Blockrandes 47, um auf diese Art und Weise sicherzustellen, dass eine genaue Position des Polyamidblockes 38 während der Arbeiten zum Einbringen des Isolierkörpers 5 erhalten bleibt. Die in 6 und 7 gezeigte Gewindebohrung 42 im Doppelkeil 40 bzw. im Polyamidblock 38 wird in der Regel erst im Nachhinein hergestellt, nämlich dann, wenn eine Verbindung mit einem benachbarten Bauteil erforderlich ist. Zur Verbindung werden dann Verbindungsschrauben mit eigenem Schneidgewinde verwendet, sodass es weiterer Vorarbeiten gar nicht bedarf. 6 shows a connecting part made of polyamide, the corresponding polyamide block 38 on average and after 7 is shown in plan view. It can be seen that the polyamide block 38 to the top 39 runs towards it, so that it is in the appropriate position and fixed by the folded ends 14 . 15 can be introduced. In this way, it is a block without a thread, which is only in the corresponding polyamide block when necessary 38 or double wedge 40 must be introduced. This polyamide block 38 or the double wedge 40 can have steps on its upper side, so as to better interlock in the insulating body 5 to enable. It is also conceivable that there are still holes or similar are provided in the area of the block edge 47 to ensure that an accurate position of the polyamide block 38 during the work to insert the insulator 5 preserved. In the 6 and 7 shown threaded hole 42 in a double wedge 40 or in the polyamide block 38 is usually only made afterwards, namely when a connection to an adjacent component is required. Connection screws with their own cutting thread are then used for the connection, so that no further preparatory work is required.

Alle genannten Merkmale, auf die den Zeichnungen allein zu entnehmenden, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen.All of the features mentioned on the The drawings, which can only be taken from them, are used alone and in combination regarded as essential to the invention.

Claims

Composite profile for use in air conditioning units and systems, noise protection hoods and the like, consisting of at least two supporting elements ( 2 . 3 ) made of an electrically conductive material, which are thermally separated from one another continuously or in sections, these areas lying opposite one another, an insulating body inserted afterwards ( 5 ) receiving, by bending the support elements ( 2 . 3 ) created voids ( 6 . 7 ) to the bottom ( 9 ) of the support elements ( 2 . 3 ) via an inserted formwork element ( 10 ) are closed and open at the top, characterized in that the bent ends ( 14 . 15 ) of the support elements ( 2 . 3 ) towards the bottom ( 9 ) are bent and that the the ( 16 ) the cavities ( 6 . 7 ) forming, bent sections ( 17 . 18 ) the formwork element ( 10 ) receiving return ( 19 . 20 ) exhibit.

Composite profile according to claim 1, characterized in that the ends ( 14 . 15 ) are bent at the ends by 30 to 75 °, preferably by 45 °.

Composite profile according to one of the preceding claims, characterized in that the formwork element ( 10 ) on both edges ( 22 . 23 ) to the sub-areas ( 17 . 18 ) open U-profile ( 24 ) having.

Composite profile according to one of the preceding claims, characterized in that the U-profile ( 24 ) from the continuous formwork panel ( 29 ) and an attached angle rail ( 30 ) is formed.

Composite profile according to claim 4, characterized in that the angle rail ( 30 ) or the U-profile ( 24 ) the bent sheets ( 26 . 27 ) with the open side ( 31 ) is comprehensively designed.

Composite profile according to one of the preceding claims, characterized in that the recess ( 19 . 20 ) in the bent section ( 17 . 18 ) by further reducing the distance ( 25 ) between the two sheets ( 26 . 27 ) of the sub-area ( 17 . 18 ) in the edge area ( 46 ) is formed.

Composite profile according to one of the preceding claims, characterized in that in the upper plate ( 26 ) of the bent section ( 17 ) spaced holes ( 33 ) are provided.

Composite profile according to one of the preceding claims, characterized in that the bores ( 33 ) in the area of the larger distance ( 25 ) between the two sheets ( 26 . 27 ) are trained.

Composite profile according to one of the preceding claims, characterized in that the insulating body ( 5 ), which is in liquid form in the cavities ( 6 . 7 ) is introduced, consists of polyurethane.

Composite profile according to one of the preceding claims, characterized in that the insulating body ( 5 ) Connecting parts ( 34 . 35 . 36 ) for the attachment of further components which are connected with the insertion of the insulating body ( 5 ) and a collar ( 45 ) under the ends ( 14 . 15 ) of the support elements ( 2 . 3 ) can be introduced.

Composite profile according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting parts ( 36 ) than after mounting with a thread ( 37 ) or a polyamide block to be provided with a threaded hole ( 38 ) are trained.

Composite profile according to one of the preceding claims, characterized in that the polyamide blocks ( 38 ) wedge-shaped or as with the tip ( 39 ) to the bottom ( 9 ) of the support elements ( 2 . 3 ) pointing double wedges ( 40 ) are trained.