DE20221958U1

DE20221958U1 - Adapter mit Schlitzventil

Info

Publication number: DE20221958U1
Application number: DE20221958U
Authority: DE
Original assignee: Georg Menshen GmbH and Co KG
Current assignee: Georg Menshen GmbH and Co KG
Priority date: 2002-03-23
Filing date: 2002-03-23
Publication date: 2009-09-24
Anticipated expiration: 2012-03-24
Also published as: DE10213125A1

Abstract

Adapter mit Schlitzventil auf einer Kunststoffflasche zum Ausbringen von Duschgel, Babyöl, Speiseöl, Essig, Geschirrspülmittel, Reinigungsflüssigkeit und andere Flüssigkeiten, wobei das Schlitzventil (1) durch Umstülpen eines umgestülpten Rohventiles (11) im Spritzgiessverfahren oder durch Ausstanzen eines in der Regel aus Silikon gefertigten Stanzventiles (1') erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet,
– dass an dem Spannbund (9) eines urgeformten Rohventiles (11) mit nach aussen weisenden Sternsegmenten (2) eine von den Sternsegmenten (2) weggerichtete Klemmhülse (3) angeformt ist, die nach dem Umstülpen der Ventilhülse (10) durch die Öffnung (13) des Rohventiles (11) hindurch in die Richtung der zu einem Schlitzventil (1) gebildeten Sternsegmente (2) weist,
– dass die Innenwandung (8) eines Schlitzventiles (1) oder eines Stanzventiles (1') unter Vorspannung auf einer Innenhülse (4) eines Adapters (5) im Presssitz angeordnet ist oder
– dass ein Schlitzventil (1) in einem Zweikomponenten-Verfahren in einer Spritzgiessmaschine mit einem Adapter (5) zusammen einteilig hergestellt ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Adapter mit Schlitzventil auf einer Kunststoffflasche zum Ausbringen von Duschgel, Babyöl, Speiseöl, Essig, Geschirrspülmittel, Reinigungsflüssigkeit und andere Flüssigkeiten, wobei das Schlitzventil durch Umstülpen eines umgestülpten Rohventiles im Spritzgiessverfahren oder durch Ausstanzen eines in der Regel aus Silikon gefertigten Stanzventiles erzeugt wird.
In der Regel müssen Schlitzventile mit einem zusätzlichen Klemmring von der Aussenseite oder der Innenseite des Adapters her geklemmt werden.
Grundsätzlich andere, jedoch technisch aufwendigere Lösungen verwenden im Zwei-Komponenten-Spritzgiessverfahren hergestellte Schlitzventile. Sie besitzen auf dem Aussenrand des Spannbundes einen Klemmring aus einem härteren Kunststoff, der angespritzt ist. Dieser Klemmring schnappt während der Montage in eine Ausnehmung des Adapters ein.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Schlitzventil zu schaffen, das ohne weitere Zusatzteile in einem Adapter gehalten werden kann.
Die gestellte Aufgabe wird gelöst, indem an den Spannbund eines Rohventiles, welches umzustülpen ist oder eines Stanzventiles, in welches später Schlitze gestanzt werden, eine Klemmhülse angeformt ist.
Ein zweiter Weg ist, an ein Schlitzventil im Zwei-Komponenten-Spritzgiessverfahren direkt einen Adapter anzuformen. Dieser Adapter, auch Verschluss genannt, kann mit Schraub-, Schnapp- oder mit einem Klappdeckel über ein Filmscharnier verbunden, hergestellt sein.
Ein Rohventil ist ein spritzgegossenes Rosettenventil, an dem sich nach aussen gerichtete Sternsegmente befinden, die nach dem Umstülpen der Hülse zu einer dichten Rosette gebildet werden.
Die Klemmhülse des Rohventiles weist in Richtung der Sternsegmente oder auch umgekehrt. Beim Stanzventil weist die Klemmhülse ebenfalls in Richtung der Schlitze.
In dem Adapter befindet sich eine Innenhülse, auf dessen Aussenseite die Klemmhülse in einem Presssitz befestigt ist.
Vorteilhafterweise trägt die Innenhülse im Adapter eine ringförmige oder mehrere einzelne Erhöhungen oder Vertiefungen. Sie fixieren das Schlitzventil schon recht gut. Einen noch sicheren Sitz bekommt man, wenn auch die Klemmhülse innen eine entsprechende Ausnehmung oder Erhöhung trägt. Eine weitere Verstärkung der Sicherheit des Klemmsitzes wird durch eine Sicherungshülse im Adapter erreicht. Sie umgibt die Aussenkontur der Klemmhülse des Schlitzventils im leichten Presssitz.
Mit absoluter Sicherheit haftet ein gummiartiger Ring relativ fest auf einem ihn aufspannenden Ring. Diese Technik ist wohl die einzige, ein derart instabiles, gummiartiges Ventil ohne den Einsatz weiterer Klemmteile zu fixieren.
Dabei ist es gleichgültig, ob das Schlitzventil durch Umstülpen oder Einstanzen hergestellt wird.
Weitere Ausführungen zur vorliegenden Erfindung entnehmen Sie bitte den nachfolgenden Beispielen und Figuren. Dabei zeigen:
1 Seitenansicht eines Adapters mit Schlitzventil,
2 Draufsicht auf Adapter mit Schlitzventil,
3 Schnitt durch einen Adapter mit Schlitzventil,
4 Draufsicht auf urgeformtes Schlitzventil,
5 Seitenansicht des urgeformten Schlitzventils,
6 Schnitt durch Schlitzventil mit Klemmhülse,
7 perspektivische Ansicht desselben,
8 Draufsicht auf umgestülptes Schlitzventil,
9 Seitenansicht desselben,
10 Schnitt durch umgestülptes Schlitzventil,
11 perspektivische Ansicht desselben,
12 Stanzventil mit Klemmhülse im Schnitt,
13 Draufsicht auf Stanzventil,
14 bis 16 Adapter mit im Zweikomponenten-Verfahren angespritztem Rohventil.
1 zeigt die Seitenansicht eines Adapters 5 mit dort befestigtem Schlitzventil 1. In 2 ist die Draufsicht auf das zweiteilige System von Adapter 5 und Schlitzventil 1 zu sehen. Die Technik der erfindungsgemässen Lösung ist im Schnitt der 3 zu erkennen. In der Mitte sind die sich berührenden Sternsegmente 2 mit ihren Schützen 7 innerhalb des Schlitzventils 1 zu erkennen. Am Spannbund 9 des Schlitzventils 1 ist eine Klemmhülse 3 angeformt, die in Richtung der Sternsegmente 2 zeigt. Diese ca. 3 mm hohe Klemmhülse 3 wird im Presssitz auf die Innenhülse 4 des Adapters 5 montiert.
Überraschenderweise ist der Festsitz des Schlitzventils 1 bereits sehr gut. Insbesondere bei Erhöhung des Innendruckes der elastischen Flasche kann es nicht nach aussen gedrückt werden. Der Erhöhung der Sicherheit des Festsitzes dienen zwei weitere Massnahmen:
Auf der Aussenseite 12 der Innenhülse 4 sind Erhöhungen 14 angeformt die in entsprechende Vertiefungen 17 der Klemmhülse 3 schnappen. Weiterhin wird die Aussenseite 16 der Klemmhülse 3 von einer Sicherungshülse 15 ringförmig zusammengepresst.
Die 4 bis 7 zeigen ein urgeformtes Rohventil 11, bei dem die Sternsegmente 2 an einer kurzen Ventilhülse 10 radial angeformt sind. Am unteren Ende der Ventilhülse 10 ist ein radialer Spannbund 9 angeformt an dem selbst wiederum an axialer Richtung verlaufend, eine Klemmhülse 3 angeformt ist.
Auf der Aussenseite des Klemmbundes 3 befinden sich zwei Einführungsschrägen 18.
In der Mitte des Rohventiles 11 befindet sich die Öffnung 13.
Dieses Rohventil 11 wird entweder in der Spritzgiessmaschine oder in einem nachfolgenden Montagearbeitsgang umgestülpt. Dabei werden die Sternsegmente 2 zusammen mit der Ventilhülse 10 durch die Öffnung 13 hindurchgestülpt. Das Ergebnis ist in 8 bis 11 zu sehen. Relativ neutral bleibt der Spannbund 9 und die Klemmhülse 3. Um diese beiden stabilen Elemente herum erfolgt der Stülpvorgang. Deshalb weist die Klemmhülse 3 nach dem Umstülpen in Richtung der Sternsegmente 2. Letztere sind nur durch luftdichte Schlitze 7 voneinander getrennt.
In 12 und 13 ist ein Stanzventil 1' im Schnitt AA und in der Draufsicht dargestellt. Diese Ventile werden in der Regel aus Silikonflächen mit kleinen Hauben 20 herausgestanzt.
Neu an diesem Stanzventil 1' ist nun, dass koaxial zur Ventilhülse 10 in einem Abstand die Klemmhülse 3 in diese Silikonflächen eingeformt sind. Die Ausstanzung erfolgt an den Übergängen 22 zwischen der Klemmhülse 3 und der restlichen Silikonfläche.
Wie bekannt, werden in einem Folgeprozess die Schlitze 7 in das Oberteil dieser Hauben 20 eingestanzt. Derartige Stanzventile erlauben ebenfalls eine äusserst ökonomische, aus mindestens drei Teilen bestehende Duschgel-Flasche: aus einem Adapter mit Klappdeckel, aus dem Stanzventil 1' mit Klemmhülse 3 und aus einer elastischen Flasche.
Für den Fall des direkten Anspritzens eines Rohventiles (hier nicht gezeichnet) im 2-K-Verfahren könnte man sich eine zweiteilige Duschgelflasche vorstellen:
Erstens der Adapter bzw. Verschluss mit angespritztem Rohventil und Klappdeckel und zweitens die Flasche. Das Rohventil, dessen Ventilhülse 10 mit Sternsegmenten 2 nach innen oder nach aussen zeigt, wird lediglich noch innerhalb des Adapters umgestülpt.
Die 14 bis 16 zeigen einen Adapter 5 mit einem darin im Zweikomponenten-Verfahren angespritztem Schlitzventil 1, dessen Sternsegmente 2 weisen radial nach aussen und die Ventilhülse 10 ragt aus dem Adapter 5 heraus. Durch Umstülpen der Ventilhülse 10 von aussen in den Innenraum des Adapters hinein falten sich die Sternsegmente 2 zu einer druckdichten Rosette zusammen. Dieser Vorgang kann innerhalb der Spritzgiessmaschine oder später separat erfolgen. Die Materialien des Schlitzventils 1, in der Regel ein TPE und das des Adapters 5 fliessen in der Grenzfläche 19 fest zusammen, so dass weitere Massnahmen zum Fixieren überflüssig sind.

1: Schlitzventil
1': Stanzventil
2: Sternsegment
3: Klemmhülse
4: Innenhülse
5: Adapter
6: Ausgiessöffnung
7: Schlitz
8: Innenwandung
9: Spannbund
10: Ventilhülse
11: Rohventil nach dem Urformen
12: Aussenseite
13: Öffnung des Rohventiles
14: Erhöhung
15: Sicherungshülse
16: Aussenseite der Klemmhülse
17: Vertiefungen
18: Einführungsschrägen
19: Grenzfläche
20: Haube
21: Hinterschnitt

Claims

Adapter mit Schlitzventil auf einer Kunststoffflasche zum Ausbringen von Duschgel, Babyöl, Speiseöl, Essig, Geschirrspülmittel, Reinigungsflüssigkeit und andere Flüssigkeiten, wobei das Schlitzventil (1) durch Umstülpen eines umgestülpten Rohventiles (11) im Spritzgiessverfahren oder durch Ausstanzen eines in der Regel aus Silikon gefertigten Stanzventiles (1') erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, – dass an dem Spannbund (9) eines urgeformten Rohventiles (11) mit nach aussen weisenden Sternsegmenten (2) eine von den Sternsegmenten (2) weggerichtete Klemmhülse (3) angeformt ist, die nach dem Umstülpen der Ventilhülse (10) durch die Öffnung (13) des Rohventiles (11) hindurch in die Richtung der zu einem Schlitzventil (1) gebildeten Sternsegmente (2) weist, – dass die Innenwandung (8) eines Schlitzventiles (1) oder eines Stanzventiles (1') unter Vorspannung auf einer Innenhülse (4) eines Adapters (5) im Presssitz angeordnet ist oder – dass ein Schlitzventil (1) in einem Zweikomponenten-Verfahren in einer Spritzgiessmaschine mit einem Adapter (5) zusammen einteilig hergestellt ist.
Adapter mit Schlitzventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Spannbund (9) eines urgeformten, zu stanzenden Rohventiles (11) eine von den Sternsegmenten (2) weggerichtete Klemmhülse (3) angeformt ist.
Adapter mit Schlitzventil nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Abstand zur Aussenseite (12) der Innenhülse (4) eine Sicherungshülse (15) in den Adapter (5) geformt ist, die bei montiertem Schlitzventil (1) oder Stanzventil (1') im leichten Presssitz auf die Aussenseite (16) der Klemmhülse (3) drückt.
Adapter mit Schlitzventil nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Aussenseite (12) der Innenhülse (4) ein oder mehrere kleine Erhöhungen (14) angeformt sind.
Adapter mit Schlitzventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein aus einem Rohventil (11) gebildetes Schlitzventil (1) zusammen mit einem Adapter (5) in einem Zweikomponenten-Spritzgiessverfahren in einem Arbeitsgang hergestellt sind.
Adapter mit Schlitzventil nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Umstülpen des Rohventiles (11) zum Schlitzventil (1) innerhalb des angespritzten Adapters (5) erfolgt.