DE20221550U1

DE20221550U1 - Fluiddämpfer, insbesondere für bewegliche Möbelteile

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Publication number: DE20221550U1
Application number: DE20221550U
Authority: DE
Original assignee: Julius Blum GmbH
Current assignee: Julius Blum GmbH
Priority date: 1977-02-03
Filing date: 2002-03-12
Publication date: 2006-05-11
Anticipated expiration: 2012-03-13

Abstract

Fluiddämpfer für bewegliche Möbelteile mit einem Zylinder (1) und einem darin linear verfahrbaren Kolben (3), der mindestens eine Durchlassöffnung (15) für ein im Zylinder (1) vorgesehenes Dämpfungsfluid aufweist, und mit mindestens einer bewegbaren Ringscheibe (8, 9, 10, 11) im Bereich der Durchlassöffnung(en) (15) sowie einer Feder (7) die den Kolben (3) nach erfolgter Dämpfung wieder in die Funktionsstellung bewegt, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Ringscheibe (8, 9, 10, 11) derart angeordnet ist, dass sie beim Dämpfungshub des Kolbens (3) die Durchlassöffnung(en) (15) des Kolbens (3) zumindest teilweise abdeckt und dass ein Ringspalt (23) zwischen dem Kolben (3) und einer Gehäuseinnenwand (13) des Zylinders (1) besteht.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Fluiddämpfer, insbesondere für bewegliche Möbelteile mit einem Zylinder und einem darin linear verfahrbaren Kolben, der mindestens eine Durchlassöffnung für ein im Zylinder vorgesehenes Dämpfungsfluid aufweist, und mit mindestens einer bewegbaren Ringscheibe im Bereich der Durchlassöffnung(en) sowie einer Feder die den Kolben nach erfolgter Dämpfung wieder in die Funktionsstellung bewegt.
Derartige Fluiddämpfer werden verwendet, um insbesondere die Schließbewegung von beweglichen Möbelteilen, wie Möbeltüren, Klappen oder Schubladen, im hintersten Schließbereich zu dämpfen.
Nach dem bekannten Stand der Technik wird der Zylinder vorzugsweise am Möbelkorpus beispielsweise einer Möbelseitenwand oder einem Möbelboden befestigt und die Möbeltüre oder die Frontblende einer Schublade stößt beim Schließen an der Kolbenstange des Kolbens an. Durch den Strömungswiderstand des Dämpfungsfluids beim Verschieben des Kolbens entsteht die Dämpfung. Als Dämpfungsfluid wird vorzugsweise eine Hydraulikflüssigkeit, beispielsweise ein Öl (Silikonöl), eingesetzt. Es können aber auch Gase, insbesondere Luft, zur Anwendung kommen.
Die GB 728 495 zeigt gattungsgemäße Fluiddämpfer in zwei Ausführungsformen. In 1 ist eine Anordnung mit einer mittels mehreren Scheiben realisierten labyrinthartigen Durchlassöffnung gezeigt. Diese Anordnung hat den Nachteil, dass die Dämpfwirkung nicht an die Strömungsgeschwindigkeit des Dämpfungsfluides angepasst werden kann. Dies ist zwar durch die zusätzliche flexible Scheibe gemäß 2 möglich. Hier kommt es aber zur Blockade des Kolbens sobald die flexible Scheibe die labyrinthartige Durchlassöffnung verschließt. Letzteres Problem ist bei dem Fluiddämpfer gemäß der US 4,372,545 ebenfalls gegeben, da auch hier sämtliche Überströmöffnungen im oder am Kolben mit den Lamellen bzw. Ringscheiben bei entsprechender Beaufschlagung verschlossen werden können.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Fluiddämpfer der eingangs erwähnten Art dahingehend zu verbessern, dass einerseits seine Dämpfwirkung besser der Geschwindigkeit des bewegten Möbelteiles angepasst wird und es andererseits aber nicht zur vollständigen Blockade des Kolbens im Zylinder kommen kann.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die mindestens eine Ringscheibe derart angeordnet ist, dass sie beim Dämpfungshub des Kolbens die Durchlassöffnungen) des Kolbens zumindest teilweise abdeckt und dass ein Ringspalt zwischen dem Kolben und einer Gehäuseinnenwand des Zylinders besteht.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, dass die Ringscheibe(n) beim Dämpfungshub elastisch verbiegbar ist bzw. sind.
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass die Ringscheiben unterschiedliche Steifigkeit aufweisen, was beispielsweise dadurch erreicht wird, dass die Ringscheiben unterschiedliche Dicke aufweisen oder aus unterschiedlichem Material gefertigt sind.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, dass der Kolben mit einem Stift versehen ist, auf dem die Ringscheiben axial verschieblich gelagert sind, wobei Federn vorgesehen sind, die in der Ruhestellung des Kolbens die Ringscheiben vom Kolben und voneinander distanzieren.
Vorzugsweise sind drei oder vier elastisch bewegbare Ringscheiben vorgesehen.
Beim Einschieben der Kolbenstange strömt die Hydraulikflüssigkeit durch die Ringspalte zwischen den Ringscheiben und der Zylinderwand und durch die Durchlassöffnungen im Kolben. Je nach der Geschwindigkeit des bewegten Möbelteiles und somit des Kolbens werden die elastisch verbiegbaren Ringscheiben durch den Strömungswiderstand zurückgebogen oder es werden die Federn zwischen den Ringscheiben zusammengedrückt.
Je höher derart entstehende Strömungswiderstand ist, umso kleiner wird der wirksame Durchflussquerschnitt der Durchlassöffnungen, da die jeweils vordere Ringscheibe die Durchlassöffnungen der dahinter befindlichen Ringschale zum Teil oder zur Gänze abdeckt. Die Geschwindigkeit des Kolbens verringert sich dementsprechend.
Wird der Kolben langsamer, wird auch der Strömungswiderstand niedriger und die Ringscheiben bewegen sich wieder in ihre Ausgangsstellung, wodurch der wirksame Querschnitt der Durchlassöffnungen vergrößert wird.
Nachfolgend werden verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:
1 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Fluiddämpfer,
2 den Ausschnitt A der 1,
3 den Ausschnitt B der 1,
4 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Kolben,
5 einen Längsschnitt im Bereich des Kolbens durch einen Fluiddämpfer gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung in der Rückholstellung während einer Dämpfung mit geringer Geschwindigkeit,
7 bis 9 Längsschnitte durch den Fluiddämpfer gemäß den 5 und 6 in verschiedenen Dämpfungsstadien,
10 einen Längsschnitt durch einen Fluiddämpfer im Kolbenbereich während des Rücklaufes,
11 einen Längsschnitt durch einen Fluiddämpfer im Bereich des Kolbens während der Dämpfung,
13 einen Längsschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Fluiddämpfers in der Ruhe- oder Rückholstellung,
14 bis 16 einen Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel eines Fluiddämpfers gemäß der 13 in verschiedenen Dämpfungsstellungen,
17 einen Längsschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Fluiddämpfers im Bereich des Kolbens in der Ruhe- und Öffnungsstellung,
18 bis 21 Längsschnitte durch einen Fluiddämpfer gemäß der 17 in verschiedenen Stadien der Dämpfung,
22a eine Draufsicht auf einen Kolben,
22b eine Draufsicht auf die flache Ringscheibe,
22c bis 22e je eine Draufsicht auf eine biegbare Ringscheibe,
22f eine Draufsicht auf eine Kolbenführung,
23 einen Längsschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Fluiddämpfers im Bereich des Kolbens in der Ruhestellung,
24 und 25 Längsschnitte durch einen Fluiddämpfer gemäß der 23 in verschiedenen Stadien der Dämpfung,
26 einen Längsschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Fluiddämpfers während der Dämpfung,
27 einen Längsschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Fluiddämpfers im Bereich des Kolbens in der Ruhestellung und
28 einen Längsschnitt durch einen Fluiddämpfer im Bereich des Kolbens gemäß dem Ausführungsbeispiel nach der 27 während der Dämpfung.
Der erfindungsgemäße Fluiddämfper besteht in herkömmlicher Weise aus einem Zylinder 1, in dessen Zylinderraum 2 ein Kolben 3 verfahrbar ist. Der Kolben 3 sitzt am Ende einer Kolbenstange 4, die durch eine Abschlusswand 5 des Zylinders 1 ragt. In der Abschlusswand 5 ist eine Dichtung 6 vorgesehen, die die Kolbenstange 4 abdichtet.
Auf der Kolbenstange 4 lagert, im Ausführungsbeispiel nach der 1, außerhalb des Zylinders 1 eine Feder 7, die den Kolben 3 nach erfolgter Dämpfung über die Kolbenstange 4 und bei geöffneten Möbelteilen wieder in die Funktionsstellung bewegt. Die Feder 7 kann auch im Zylinder 1 angeordnet sein.
An der Vorderseite des Kolbens 3 sind im Ausführungsbeispiel nach den 1 bis 4 vier elastisch verbiegbare Ringscheiben 8, 9, 10, 11 angeordnet. Die elastisch verbiegbaren Ringscheiben 8, 9, 10, 11 sind beispielsweise aus einem Gummi oder einem Kunststoffmaterial gefertigt. Der Kolben 3 kann ebenfalls aus Kunststoff aber auch aus einem Metall gefertigt sein.
Zwischen den elastisch verbiegbaren Ringscheiben 8, 9, 10, 11 und der Zylinderwand 13 bestehen Ringspalte 14.
Während die erste in bezug auf die Richtung der Dämpfungsbewegung vorderste Ringscheibe 8 keine Durchlassöffnung aufweist, ist die zweite elastisch verbiegbare Ringscheibe 9 mit einer Durchlassöffnung 15, die dritte elastisch verbiegbare Ringscheibe 10 mit zwei Durchlassöffnungen 15 und die vierte elastisch verbiegbare Ringscheibe 11 mit drei Durchlassöffnungen 15 versehen. Der Kolben 3 selbst weist sechs Durchlassöffnungen 15 auf.
Die Ringscheiben 8, 9, 10, 11 sind mit unterschiedlicher Dicke ausgeführt. Während der Dämpfungsbewegung werden bei einer relativ hohen Geschwindigkeit des Kolbens 3 die elastisch verbiegbaren Ringscheiben 8, 9, 10, 11 wie in der 2 strichliert gezeigt zurückgebogen und decken dabei die Durchlassöffnung 15 bzw. die Durchlassöffnungen 15 der jeweils dahinter befindlichen Ringscheibe 9, 10, 11 bzw. des Kolbens 3 ab. Auf diese Art verringert sich das Durchflussvolumen der Hydraulikflüssigkeit und der Kolben 3 wird stärker abgebremst. Bei hoher Vortriebsgeschwindigkeit des Kolbens 3 sind sämtliche Durchlassöffnungen 15 des Kolbens 3 abgedeckt. In der Ruhestellung sind, egal in welcher Position sich der Kolben 3 befindet, die sechs Durchlassöffnungen 15 im Kolben 3 geöffnet. Sie bleiben auch geöffnet, wenn der Kolben 3 wieder zurück in die Bereitschaftsstellung bewegt wird.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist in der Zylinderwand mindestens eine Seitenkammer 16 vorgesehen, die über einen Kanal 17 mit dem Zylinderraum 2 in Verbindung steht. Im Ausführungsbeispiel ist die Seitenkammer 16 mit einem Füllmaterial zB Moosgummi ausgefüllt. Die Seitenkammer 16 dient dem Volumensausgleich der Kolbenstange 4.
Im Ausführungsbeispiel nach den 5 bis 9 ist der Kolben 3 mit einem Stift 21 versehen, auf dem drei Ringscheiben 8, 9, 10 axial verschiebbar gelagert sind.
Im Gegensatz zum zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel, bei dem die Ringscheiben 8, 9, 10, 11 an einer gemeinsamen Nabe ausgebildet sind, sind die Ringscheiben 8, 9, 10 in diesem Ausführungsbeispiel als separate voneinander getrennte Scheiben ausgeführt.
Jede Ringscheibe 8, 9, 10 weist im Nabenbereich einen Ringvorsprung 18, 19, 20 auf, mit dem sie sich an der hinteren Ringscheibe 9, 10 oder am Kolben 3 abstützt. Die Begriffe vorne und hinten sind in diesem Zusammenhang in der Bewegungsrichtung des Kolbens 3 beim Dämpfen zu verstehen. Beim Dämpfen bewegt sich der Kolben 3 nach vorne.
An der Spitze des Stiftes 21 ist ein sternförmiger Führungskörper 22 angeordnet, der an der Zylinderinnenwand anliegt. Dafür kann zwischen dem Kolben 3 und der Zylinderwand ein Ringspalt 23 bestehen. Der Führungskörper 22 dient auch zur Abstützung der Feder 7, die bei diesem Ausführungsbeispiel im Zylinder 1 angeordnet ist.
Die 5 zeigt den Kolben 3 und die Ringscheiben 8, 9, 10 in der Offen- und Ruhestellung.
Die Ringscheibe 8 liegt am Führungskörper 22 an, die Ringscheibe 9 an der Ringscheibe 8 und die Ringscheibe 10 an der Ringscheibe 9.
Wird der Kolben 3 des Dämpfers mit geringer Geschwindigkeit bewegt bzw. am Anfang der Dämpfungsbewegung, werden die Ringscheiben 8, 9, 10 am Stift 21 zum Kolben 3 verschoben. Diese Situation ist in der 6 gezeigt.
Bei der weiteren Dämpfungsbewegung des Kolbens 3 wird zuerst die Ringscheibe 10, wie in der 7 gezeigt, zum Kolben 3 gebogen und deckt somit die Durchlassöffnungen 15 im Kolben 3 teilweise ab. Bei fortschreitender Geschwindigkeit bzw. fortschreitender Dämpfungsbewegung wird auch die Ringscheibe 9, wie in der 8 gezeigt, gebogen, wodurch das Durchflussvolumen zum Kolben 3 weiter reduziert wird. Zum Schluss bzw. bei hoher Geschwindigkeit verbiegt sich auch die Ringscheibe 8 und schließt somit den Durchfluss zu den Durchlassöffnungen 15 in den dahinterliegenden Ringscheiben 9, 10 und im Kolben 3. Gleichzeitig mit dem Verbiegen der Ringscheiben 8, 9, 10 werden die Ringvorsprünge 18, 19, 20 gestaucht. Dies ergibt sich durch das Material und die Stärke der Ringvorsprünge 18, 19, 20. Dadurch, dass die Ringscheiben 8, 9, 10 näher zusammenrücken, wird eine bessere Abdichtung erreicht. Bei der Rücklaufbewegung des Kolbens 3 werden die Abstände zwischen den Ringscheiben 8, 9, 10 wieder vergrößert und das mögliche Durchflussvolumen des Dämpfungsfluids erhöht.
Die Ringscheiben 8, 9, 10 sind wie im vorher beschriebenen Ausführungsbeispiel aus einem flexiblen Material, vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial hergestellt und weisen wiederum unterschiedliche Dicke und somit unterschiedliche Steifigkeit auf.
In der 10 ist der Kolben 3 in der Rücklaufbewegung gezeigt. Die Ringscheiben 8, 9, 10 und der Führungskörper 22 sind so ausgeführt, dass es zu einer Durchbiegung der Ringscheiben 8, 9, 10 nach der vom Kolben 3 abgewandten Seite kommt.
Die Durchlassöffnungen 15 in den Ringscheiben 8, 9, 10 werden beim Dämpfen und beim Verbiegen der Ringscheiben 8, 9, 10 so verformt, dass sie trichterartige Düsen bilden, wie in der 12 gezeigt.
Im Ausführungsbeispiel nach den 13 und 14 sind die Ringscheiben 8, 9, 10 wiederum als separate Scheiben ausgebildet, die am Stift 21 axial verschiebbar sind.
Zwischen den Ringscheiben 8, 9, 10 und dem Kolben 3 befinden sich Federn 24, 25, 26. Die Federn 24, 25, 26 sind Druck- und Schraubenfedern und distanzieren in der Ruhestellung die Ringscheiben 8, 9, 10 untereinander und vom Kolben 3.
Analog zu der unterschiedlichen Steifigkeit der Ringscheiben 8, 9, 10 in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen sind die Federn 24, 25, 26 unterschiedlich stark ausgebildet. Die Feder 26 ist am schwächsten, die Feder 25 ist stärker und die Feder 24 ist die stärkste Feder. Dadurch wird sichergestellt, dass sich beim Dämpfungshub des Kolbens 3 zuerst die Ringscheibe 10 zum Kolben 3 bewegt und diesen abdeckt. Anschließend wird die Ringscheibe 9 zur Ringscheibe 10 bewegt und zum Schluss die Ringscheibe 8, die keine Durchlassöffnung 15 aufweist, zur Ringscheibe 9.
Im Ausführungsbeispiel nach den 13 bis 16 sind die Ringscheiben 8, 9, 10 in sich stan, d.h. unverbiegbar ausgeführt. An ihrem äußeren Umfang sind sie mit einem umlaufenden vorspringenden Rand 27 versehen.
Wenn die Ringscheibe 10, wie in der 14 gezeigt, an der Stirnseite des Kolbens 3 anliegt, deckt sie den Kolben 3 vollständig ab und die Durchflussmenge des Dämpfungsfluids wird durch die beiden Durchlassöffnungen 15 in der Ringscheibe 10 begrenzt. Wenn die Ringscheibe 9, wie in der 15 gezeigt, an der Ringscheibe 10 anliegt, wird die Durchflussmenge des Dämpfungsfluids durch die eine Durchlassöffnung 15 in der Ringscheibe 9 bestimmt. In der in der 16 gezeigten Situation, wenn die Ringscheibe 8 an der Ringscheibe 9 anliegt, ist der Durchfluss durch den Kolben 3 für das Dämpfungsfluid gesperrt, das Dämpfungsfluid kann nur mehr den Weg über den Ringspalt 23 zwischen Kolben 3 und der Gehäuseinnenwand 13 nehmen.
Im Ausführungsbeispiel nach der 17 sind am Stift 21 Ringscheiben 8, 9, 10 mit Ringvorsprüngen 18, 19, 20 im Nabenbereich angeordnet und eine flache Ringscheibe 11, die sich zwischen der Ringscheibe 10 und dem Kolben 3 befindet und die ebenso wie die Ringscheiben 8, 9, 10 am Stift 21 axial verschiebbar ist. Die Ringscheiben 8, 9, 10 sind wiederum elastisch verbiegbar ausgeführt. Da die Ringscheibe 11 flach ausgeführt ist und in der Dämpfstellung satt an der Stirnseite des Kolbens 3 anliegt, kommt es zu keiner Verbiegung.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Kolben 3 sechs Durchlassöffnungen 15 auf, die als Bohrungen ausgeführt sind. Die Ringscheibe 11 ist mit drei Durchlassöffnungen versehen.
In der 17 ist der Kolben 3 wiederum in der Ruhe- und Ausgangsstellung gezeigt. Gleich beim Beginn der Dämpfungsbewegung, die in der 18 gezeigt ist, trifft die Ringscheibe 9, 11 auf den Kolben 3 auf und da die Ringscheibe 11 nur mit drei Durchlassöffnungen 15 versehen ist, wird das Durchflussvolumen durch den Kolben 3 sofort halbiert. Dies ermöglicht, auch mit einem dünneren Öl gute Dämpfungswerte zu erzielen. Das dünnere Öl bringt den Vorteil mit sich, dass eine schwächere Feder 7 für die Rückstellung des Kolbens 3 verwendet werden kann.
Bei fortlaufender Dämpfung werden die elastisch verbiegbaren Ringscheiben 8, 9, 10 wie in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen nacheinander verbogen, sodass der Gesamtquerschnitt der Durchlassöffnungen 15 sukzessiv auf Null reduziert wird.
Die 22a zeigt eine Draufsicht auf die Stirnseite eines Kolbens 3, die 22b eine Draufsicht auf die Ringscheibe 11, die 22c eine Draufsicht auf die Ringscheibe 8, die 22d eine Draufsicht auf die Ringscheibe 9, die 22e eine Draufsicht auf die Ringscheibe 8 und die 22f eine Draufsicht auf das Führungsstück 22.
Wie aus der 22b ersichtlich, ist die Ringscheibe 11 mit drei Durchlassöffnungen 15 versehen. Die Ringscheibe 11 ist am Stift 21 vorzugsweise verdrehsicher gehalten, sodass die Durchlassöffnungen 15 in der Ringscheibe 11 mit Durchlassöffnungen 15 im Kolben 3 übereinstimmen. Liegt die Ringscheibe 11 an der Stirnfläche des Kolbens 3 an, kann das Dämpfungsfluid nur mehr durch die drei Durchlassöffnungen 15 in der Ringscheibe 11 fließen und der Gesamtquerschnitt der Durchlassöffnungen 15 wird dadurch halbiert.
Durch Verbiegen der Ringscheibe 10 kommt es zu einer weiteren Drosselung, die durch das Verbiegen der Ringscheibe 9 fortgesetzt wird. Die Ringscheibe 8 schließt in der in der 21 gezeigten Stellung den kompletten Durchfluss durch den Kolben 3.
Im Ausführungsbeispiel nach den 23 bis 25 ist der Kolben 3 nur mit einer Ringscheibe 8 versehen, die keine Durchlassöffnung 15 aufweist.
Beim Dämpfungsvorgang wird die Ringscheibe 8 zuerst am Stift 21 von der in der 23 gezeigten Stellung in die in der 24 gezeigte Stellung verschoben, wobei sie mit ihrem Ringvorsprung 18 an der Stirnseite des Kolbens 3 anliegt. Anschließend wird die Ringscheibe 8, wie in der 25 gezeigt, verbogen, wodurch die Durchlassöffnungen 15 im Kolben 3 abgedeckt werden.
Im Ausführungsbeispiel nach der 26 ist der Kolben 3 ebenfalls mit nur einer Ringscheibe 10 versehen, diese weist jedoch zwei Durchlassöffnungen 15 auf. Der Durchlass für das Dämpfungsfluid durch den Kolben 3 wird daher nie zur Gänze unterbunden.
Im Ausführungsbeispiel nach den 27 und 28 ist eine Ringscheibe 8 mit einer Eigenspannung vorgesehen, die sich in der Ruhestellung, wie in der 27 gezeigt, von der Stirnseite des Kolbens 3 abhebt. Beim Dämpfungshub des Kolbens 3 wird die Ringscheibe 8 zurückgebogen, sodass sie, wie in der 28 gezeigt, flach am Kolben 3 anliegt und somit sämtliche Durchlassöffnungen 15 im Kolben 3 verschließt. In den 27 und 28 sind die Durchlassöffnungen 15 nicht gezeigt.

Claims

Fluiddämpfer für bewegliche Möbelteile mit einem Zylinder (1) und einem darin linear verfahrbaren Kolben (3), der mindestens eine Durchlassöffnung (15) für ein im Zylinder (1) vorgesehenes Dämpfungsfluid aufweist, und mit mindestens einer bewegbaren Ringscheibe (8, 9, 10, 11) im Bereich der Durchlassöffnung(en) (15) sowie einer Feder (7) die den Kolben (3) nach erfolgter Dämpfung wieder in die Funktionsstellung bewegt, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Ringscheibe (8, 9, 10, 11) derart angeordnet ist, dass sie beim Dämpfungshub des Kolbens (3) die Durchlassöffnung(en) (15) des Kolbens (3) zumindest teilweise abdeckt und dass ein Ringspalt (23) zwischen dem Kolben (3) und einer Gehäuseinnenwand (13) des Zylinders (1) besteht.
Fluiddämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Ringscheiben (8, 9) vorgesehen sind, wobei mindestens eine der Ringscheiben (8, 9) mit Durchlassöffnungen (15) für das Dämpfungsfluid versehen ist.
Fluiddämpfer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass drei Ringscheiben (8, 9, 10) vorgesehen sind, von denen zwei Durchlassöffnungen (15) für das Dämpfungsfluid aufweisen.
Fluiddämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringscheibe(n) (8, 9, 10, 11) nur an der beim Dämpfungshub vorderen Seite des Kolbens (3) angeordnet ist bzw. sind.
Fluiddämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (3) eine Kolbenstange (4) aufweist und dass die Ringscheibe(n) (8, 9, 10, 11) an der der Kolbenstange gegenüber liegenden Seite des Kolbens (3) angeordnet ist bzw. sind.
Fluiddämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringscheibe(n) (8, 9, 10, 11) beim Dämpfungshub elastisch verbiegbar ist bzw. sind.
Fluiddämpfer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Ringscheiben (8, 9, 10, 11) mit unterschiedlicher Steifigkeit vorgesehen sind.
Fluiddämpfer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringscheiben (8, 9, 10, 11) unterschiedliche Dicke (D) aufweisen.
Fluiddämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringscheiben (8, 9, 10, 11) derart angeordnet sind, dass beim Dämpfungshub des Kolbens (3) eine Ringscheibe (9, 10, 11) jeweils die Durchlassöffnungen (15) der dahinter liegenden Ringscheibe (8, 9, 10, 11) zumindest teilweise abdeckt.
Fluiddämpfer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass beim Dämpfungshub des Kolbens (3) eine gebogene Ringscheibe (8, 9, 10, 11) jeweilig die Durchlassöffnungen (15) der dahinter liegenden Ringscheibe (9, 10, 11) zumindest teilweise abdeckt.
Fluiddämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringscheiben (8, 9, 10, 11) in der Bewegungsrichtung des Kolbens (3) beim Dämpfen, von vorne nach hinten mit einer zunehmenden Anzahl von Durchlassöffnungen (15) versehen sind.
Fluiddämpfer nach einem der einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass, in der Bewegungsrichtung des Kolbens beim Dämpfen gesehen, vorne am Kolben (3) eine Ringscheibe (8) vorgesehen ist, die keine Durchlassöffnung (15) aufweist.
Fluiddämpfer nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass diese vordere Ringscheibe (8, 9, 10) elastisch verbiegbar ist.
Fluiddämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass alle elastisch verbiegbaren Ringscheiben (8, 9, 10, 11) aus einem Gummi oder Kunststoffmaterial gefertigt sind.
Fluiddämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den elastisch verbiegbaren Ringscheiben (8, 9, 10, 11) und der Zylinderwand (13) Ringspalte (14) vorhanden sind.
Fluiddämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (3) mit einem Stift (21) versehen ist, auf dem die Ringscheiben (8, 9, 10, 11) axial verschieblich gelagert sind.
Fluiddämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringscheiben (8, 9, 10) im Nabenbereich Ringvorsprünge (18, 19, 20) aufweisen.
Fluiddämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass Federn (24, 25, 26) vorgesehen sind, die in der Ruhestellung des Kolbens (3) die Ringscheiben (8, 9, 10) vom Kolben (3) und voneinander distanzieren.
Fluiddämpfer nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Federn (24, 25, 26) unterschiedlich stark sind.
Fluiddämpfer nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die schwächste Feder (26) beim Kolben (3) und die stärkste Feder (24) hinter der vordersten Ringscheibe (8) angeordnet ist.
Fluiddämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringscheiben (8, 9, 10) umfangsseitig mit einem Ringvorsprung (27) versehen sind.
Fluiddämpfer nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Stift (21) mehrere Ringscheiben (8, 9, 10, 11) lagern, wobei unmittelbar vor dem Kolben (3) eine flache Ringscheibe (11) lagert, die auf dem Stift frei verschiebbar ist, während die restlichen Ringscheiben (8, 9, 10) im Nabenbereich Ringvorsprünge (18, 19, 20) aufweisen und/oder mittels Federn (24, 25, 26) von der benachbarten Scheibe (8, 9, 10, 11) distanziert sind.
Fluiddämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (2) mit drei bewegbaren Ringscheiben (8, 9, 10, 11) versehen ist und dass die, in Richtung der Dämpfbewegung des Kolbens (3) vorderste und ersten Ringscheibe (8) keine Durchlassöffnung, die daran anschließende zweite Ringscheibe (9) eine Durchlassöffnung (15) und die dritte Ringscheibe (10) zwei Durchlassöffnungen (15) aufweist.
Fluiddämpfer nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass in Summe der Querschnitt der Durchlassöffnungen (15) der flachen Ringscheibe (11) in etwa halb so groß ist wie die Summe der Querschnitte der Durchlassöffnungen (15) des Kolbens (3).
Fluiddämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Zylinderwand (13) mindestens eine Seitenkammer (16) mit Verbindung zum Zylinderraum (2), in dem der Kolben (3) geführt ist, vorgesehen ist.