DE20221239U1

DE20221239U1 - Membran-Druckregelventil

Info

Publication number: DE20221239U1
Application number: DE20221239U
Authority: DE
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Eagle Actuator Components GmbH and Co KG
Priority date: 2002-12-20
Filing date: 2002-12-20
Publication date: 2005-10-27
Anticipated expiration: 2012-12-21

Abstract

Membran-Druckregelventil zum Einstellen eines Unterdrucks in einem Druckraum, insbesondere in einem Zylinderkurbelgehäuse einer Brennkraftmaschine, umfassend ein Ventilgehäuse mit einem mit dem Druckraum verbindbaren Anschluß und einen mit einer Unterdruckquelle verbindbaren Anschluß, eine Regelmembran, welche das Ventilgehäuse in eine druckraumseitige innere Kammer und in eine äußere Kammer unterteilt und abhängig von der Druckdifferenz zwischen beiden Kammern hin- und herbewegbar ist, sowie einen mittels der Regelmembran betätigbaren Schließkörper, welcher in dem Ventilgehäuse entlang eines Verstellweges verschiebbar angeordnet ist und einen Ventilsitz in Abhängigkeit von der Membranbewegung wahlweise öffnet oder schließt, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellweg so angeordnet ist, dass die unterdruckquellenseitig auf den Schließkörper (32) wirkenden Kräfte senkrecht zu seiner Bewegungsrichtung angreifen.

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Membran-Druckregelventil zum Einstellen eines Unterdrucks in einem Druckraum, insbesondere in einem Zylinderkurbelgehäuse einer Brennkraftmaschine, umfassend ein Ventilgehäuse mit einem mit dem Druckraum verbindbaren Anschluß und einen mit einer Unterdruckquelle verbindbaren Anschluß, eine Regelmembran, welche das Ventilgehäuse in eine druckraumseitige innere Kammer und in eine äußere Kammer unterteilt und abhängig von der Druckdifferenz zwischen beiden Kammern hin- und herbewegbar ist, sowie einen mittels der Regelmembran betätigbaren Schließkörper, welcher in dem Ventilgehäuse entlang eines Verstellweges verschiebbar angeordnet ist und einen Ventilsitz in Abhängigkeit von der Membranbewegung wahlweise öffnet oder schließt.
Stand der Technik
Bei Verbrennungsmotoren, wie Otto- oder Dieselmotoren, besteht ein grundsätzliches Problem in einer gewissen Leckrate von Verbrennungsgasen aus den Verbrennungsräumen in das Kurbelgehäuse. Um hier eine Anreicherung von Verbrennungsgasen und damit verbunden einen Überdruckaufbau zu verhindern, müssen diese Verbrennungsgase aus dem Kurbelgehäuse entfernt werden. Dazu ist ein sogenanntes Druckregelventil vorgesehen, dessen Strömungs-Eintrittsstutzen mit dem Kurbelgehäuse und dessen Strömungs-Austrittsstutzen mit einer Unterdruckquelle, beispielsweise dem Ansaugtrakt des Verbrennungsmotors, verbunden ist. Durch den dort herrschenden Unterdruck werden die Verbrennungsgase über das Entlüftungsventil abgesaugt. Andererseits ist ein zu hoher Unterdruck im Kurbelgehäuse zu vermeiden. Das Kurbelgehäuse würde bei zu hohen Unterdruck im Ansaugtrakt über das Entlüftungsventil wegen der dabei geringen Leckrate so stark leergesaugt, dass sich dort ein gefährliches Unterdruckniveau einstellen würde. Dieser starke Unterdruck würde die Dichtungen und Lager des Kurbelwellengehäuses beaufschlagen, was zu einer Öffnung der Dichtungen und damit verbunden zu einem Ölverlust an der Dichtungsstelle, was zu einer irreversiblen Schädigung der Dichtung führen würde.
Die Aufgabe des Druckregelventils in der Kurbelgehäuse-Entlüftung ist, den Druck im Kurbelgehäuse durch passive Regelung des Volumenstroms zum Saugrohr konstant zu halten. Gesetzlich vorgeschrieben ist ein Unterdruck, überlicherweise werden Werte zwischen –20 bis –50mbar im Kurbelgehäuse im gesammten Kennfeld angestrebt.
Membran-Druckregelventile der gattungsgemäßen Art besitzen hierzu einen mit Unterdruck beaufschlagbaren Anschluss, zum Beispiel zum Saugrohr einer Brennkraftmaschine, und einen mit dem Kurbelgehäuse als Druckraum verbindbaren Anschluss, wobei ein mittels einer Regelmembran betätigbarer Schließkörper den mit dem Druckraum verbindbaren Anschluss und den mit Unterdruck beaufschlagbaren Anschluss voneinander trennt beziehungsweise verbindet. Die Regelmembran, die das Ventilgehäuse in eine innere, druckkammerseitige und eine äußere Kammer unterteilt, ist dabei so ausgelegt, dass sie bei einem sich im Kurbelgehäuse aufbauenden Druck mit dem Schließkörper gegen Atmosphären- und den Saugrohrunterdruck nach oben bewegt und das Ventil öffnet, so dass der Unterdruck das Kurbelgehäuse evakuieren kann. Nach der Evakuierung wird die Membran wieder nach unten bewegt, so dass der Schließkörper in seine Schließposition gelangt. Der Schließkörper wird hierbei gegen die Kraft eines Federelementes bewegt.
Nachteilig an dem bekannten Druckregelventil ist, dass der Öffnungsbewegung des Schließkörpers bei ansteigendem Kurbelgehäusedruck nicht nur der Atmosphärendruck, sondern auch noch der Saugrohrdruck entgegenwirken. Insbesondere in geschlossenem Zustand des Ventils besteht dadurch die Gefahr, dass der Schließkörper durch den Saugrohrunterdruck in Schließstellung gehalten wird, unabhängig vom Druck im Kurbelgehäuse.
Darstellung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist, ein Membran-Druckregelventil der gattungsgemäßen Art so weiter zu entwickeln, dass das Regelverhalten des Ventils von den Rückwirkungen durch die Unterdruckquelle, beispielsweise durch den Saugrohrunterdruck, weitgehend entkoppelt wird.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Membran-Druckregelventil mit allen Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. Erfindungsgemäß ist bei einem Membran-Druckregelventil zum Einstellen eines Unterdrucks in einem Druckraum, insbesondere in einem Zylinderkurbelgehäuse einer Brennkraftmaschine, umfassend ein Ventilgehäuse mit einem mit dem Druckraum verbindbaren Anschluß und einen mit einer Unterdruckquelle verbindbaren Anschluß, eine Regelmembran, welche das Ventilgehäuse in eine druckraumseitige innere Kammer und in eine äußere Kammer unterteilt und abhängig von der Druckdifferenz zwischen beiden Kammern hin- und herbewegbar ist, sowie einen mittels der Regelmembran betätigbaren Schließkörper, welcher in dem Ventilgehäuse entlang eines Verstellweges verschiebbar angeordnet ist und einen Ventilsitz in Abhängigkeit von der Membranbewegung wahlweise öffnet oder schließt, vorgesehen, dass der Verstellweg so angeordnet ist, dass die unterdruckquellenseitig auf den Schließkörper wirkenden Kräfte senkrecht zu seiner Bewegungsrichtung angreifen.
Die erfindungsgemäße Schließkörperführung senkrecht zur Krafteinwirkung durch die Unterdruckquelle hat zur Folge, dass diese Kräfte bezüglich der Ventilbewegung weitgehend wirkungslos bleiben. Unterstützt wird dieses Verhalten noch durch den bei solchen Ventilen üblicherweise realisierten radialsymetrischen Aufbau, durch welchen sich die an dem Schließkörper angreifenden Kräfte idealerweise sogar gegenseitig aufheben. Die erfindungsgemäße Entkopplung der Schließkörperbewegung vom angelegten Unterdruck, beispielsweise vom Saugrohrunterdruck, hat insbesondere zur Folge, dass der Durchfluss allein von der Ventilgeometrie und nicht von der Regelcharakteristik der Membran abhängig ist. Damit wird eine Funktionentrennung hinsichtlich der Druckregelung und der Durchflusscharakteristik vorgenommen. Dies erlaubt die Realisierung größerer Volumenströmen über die Ventilgeometrie beziehungsweise ermöglicht bei gleichem Volumenstrom eine Verringerung der Ventilgröße und damit des Bauraums.
Die vorliegende Erfindung lässt sich in einfacher Weise dadurch realieren, dass der Schließkörper als Schieber ausgebildet ist, der im Ventilgehäuse in axialer Richtung zwischen einer Öffnungs- und Schließposition hin- und herbewegbar ist. Der Schließkörper wird bei dieser Ausgestaltung nicht, wie im Stand der Technik üblich, senkrecht, sondern parallel zu dem sich bei dieser Ausführungsform ebenfalls in axialer Richtung erstreckenden Ventilsitz bewegt. Die Durchflussrichtung ist bei dieser Ausführungsform senkrecht zur Schließkörperbewegung, ebenso greifen die durch den Unterdruck verursachten Druckkräfte senkrecht zur Bewegungsrichtung des Schließkörpers an. Sie bleiben dadurch weitgehend wirkungslos.
Aufgrund der bei Membran-Druckregelventile üblicherweise vorhandenen Radialsymmetrie ist der Schieber in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung als konzentrisch zur Mündungsöffnung des Anschlusses zur Unterdruckquelle angeordneter Hülsenkörper ausgebildet, wobei der Hülsenkörper sich der Einfachheit halber radial außerhalb von der üblicherweise zentrisch angeordneten Mündungsöffnung des Anschlusses zur Unterdruckquelle befindet. Die dadurch realisierbare ringförmige Ausbildung der Durchtrittsöffnung durch das Ventil hat den Vorteil, dass selbst mit einem relativ kleinen Hub ein großer Volumenstrom erzielbar ist.
Um Druckraumpulsationen wie auch Pulsationen durch die Unterdruckquelle, beispielsweise Saugrohrpulsationen, die das Regelverhalten der Membran stören, von der Membran fernzuhalten, sind in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung Mittel zur Dämpfung solcher Pulsationen vorgesehen.
Diese Mittel können beispielsweise eine in der inneren, druckraumseitigen Kammer horizontal verlaufende Zwischenwandung umfassen, welche diese in zwei Teilkammern, eine druckraumseitige und eine membranseitige Teilkammer, unterteilt, wobei Durchtrittsöffnungen zur Herstellung einer Wirkverbindung zwischen den beiden Teilkammern vorgesehen sind. Der Durchmesser der Durchtrittsöffnungen muss hierbei so klein gehalten werden, dass die Pulsationen nicht in die membranseitige Teilkammer übergreifen können. Andererseits muss sichergestellt sein, dass sich der sich in dem Druckraum aufbauende Druck auf die Regelmembran wirken kann.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die druckraumseitige Teilkammer als radial umlaufender äußerer Ringkanal ausgebildet, welcher sich radial einwärts zur Mündungsöffnung des Anschlußstutzens zur Unterdruckquelle hin zu einem sich im wesentlichen in horizontaler Richtung erstreckenden Ringspalt verjüngt. Vorzugsweise werden der Schließkörper und der Ventilsitz im Bereich des Ringspalts angeordnet. Dies hat den Vorteil, dass der Hub zwischen der Öffnungs- und Schließposition relativ klein ist. Wie bereits oben erwähnt, lassen sich aufgrund der radialsymmetrischen Ausbildung der Durchtrittsöffnung gleichwohl große Volumenströme realisieren.
Eine Vergrößerung des Volumenstroms durch das Ventil lässt sich zusätzlich noch dadurch erreichen, dass der Übergang vom ZKG-seitigen Rohranschluss in den Ringkanal und der Übergang zwischen dem Ringkanal und dem Ringspalt bzw. zwischen dem Ringspalt und der Mündungsöffnung des Anschlusses zur Unterdruckquelle eine strömungsmechanisch optimierte Geometrie aufweisen. Damit ist insbesondere bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Ventils zur Entlüftung des Zylinderkurbelgehäuses bei Verbrennungsmotoren gewährleistet, dass selbst bei nur niedrigem Saugrohrunterdruck große Volumenströme erreicht werden.
So hat es sich strömungsmechanisch als vorteilhaft erwiesen, den Übergang vom Ringkanal in den Ringspalt im wesentlichen tropfenförmig auszubilden.
Aus dem gleichen Grund ist es vorteilhaft, die Mündungsöffnung des Anschlusses zur Unterdruckquelle im wesentlichen als Lavalle-Düse auszubilden.
Weiterhin kann es vorteilhaft sein, ein Federelement vorzusehen, welches sich am Schließkörper abstützt und so angeordnet ist, dass der Schließkörper gegen die Federkraft in Schließposition bringbar ist. Durch den Einsatz der Feder ist gewährleistet, dass das Ventil erst bei einer von der Federspannung vorbestimmten Druckdifferenz schließt. Mit der Vorspannung der Feder wird dabei ein maximaler Unterdruck eingestellt.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert.
Es zeigen:
1: in einer schematischen Längsschnitt-Darstellung ein Membran-Druckregelventil nach dem Stand der Technik;
2: in der gleichen Darstellungsweise wie 1 eine bevorzugte Ausführungsform eines Membran-Druckregelventils gemäß der Erfindung;
3: in der gleichen Darstellungsweise wie 1 eine weitere bevorzugte Ausführungsform eines Membran-Druckregelventils gemäß der Erfindung.
Ausführung der Erfindung
Man erkennt in 1 ein Membran-Druckregelventil 10 gemäß dem Stand der Technik mit einem Ventilgehäuse 11, das ein unteres Gehäuseteil 11a und einen Gehäusedeckel 11b umfasst. In dem Gehäuse 11 befindet sich eine Regelmembran 30, die das Gehäuse in eine äußere 28 und eine innere, druckraumseitige Kammer 20 unterteilt. Die äußere Kammer 28 ist mit der Umgebung, beispielsweise mit der Atmosphäre, verbunden. Die Regelmembran 30 weist an ihrem Außenumfang eine ringförmige Wulst 31 auf, die in eine entsprechende ringförmige Nut 11c im Gehäusedeckel 11b einlegbar ist. Durch Zusammenfügen des unteren Gehäuseteils 11a und dem Gehäusedeckel 11b wird die ringförmige Wulst 31 zusammengepresst, wodurch die innere 20 und die äußere Kammer 28 druckdicht voneinander getrennt sind. An der Regelmembran 30 ist weiterhin ein Schließkörper 32 angeordnet, der mit der Regelmembran 30 in axialer Richtung verschiebbar ist. Die Kammer 20 weist einen Anschluß 22 zu einem nicht dargestellten Druckraum und einen weiteren Anschluß 24 auf, der mit Unterdruck beaufschlagbar ist, beispielsweise durch Verbinden mit einer ebenfalls nicht dargestellten Unterdruckquelle, z. B. mit einem Saugrohr,
An der Mündungsöffnung des Anschlußstutzens zur Unterdruckquelle 24 ist der Ventilsitz 26 für den Schließkörper 32 angeordnet. Ein Federelement 33 stützt sich an dem Grund der Kammer 22 sowie an dem Grund des Schließkörpers 32 ab, in der Weise, dass der Schließkörper 32 gegen die Federkraft des Federelements 33 in Schließstellung bringbar ist.
Im Folgenden wird am Beispiel der Zylinderkurbelgehäuseentlüftung die Funktionsweise des bekannten Membran-Druckregelventils 10 näher erläutert.
Beim Auftreten von Verbrennungsgasen im Zylinderkurbelgehäuse eines Verbrennungmotors, beispielsweise eines Kraftfahrzeugs, baut sich in dem Zylinderkurbelgehäuse ein Überdruck auf, der über den Anschlußstutzen 22 und die innere Kammer 20 die Regelmembran 30 beaufschlagt. Diesem Überdruck wirkt der Umgebungsdruck, beispielsweise der Atmosphärendruck, in der Kammer 28 entgegen. Übersteigt der Überdruck den Umgebungsdruck, so bewegt sich die Regelmembran 30 mit dem Schließkörper 32 nach oben, das Ventil 10 wird geöffnet. Der Anschlußstutzen 24 ist mit dem nicht dargestellten Saugrohr der Brennkraftmaschine, verbunden. Durch den Unterdruck im Anschlußstutzen 24 wird das Zylinderkurbelgehäuse evakuiert, das heißt der Überdruck im Zylinderkurbelgehäuse wird abgebaut. Mit steigendem Unterdruck im Zylinderkurbelgehäuse wird die Regelmembran 30 mit dem Schließkörper 32 gegen die Federkraft des Federelements 33 so lange nach unten bewegt, bis der Schließkörper 32 auf dem Ventilsitz 26 zum Anliegen kommt. Damit ist das Zylinderkurbelgehäuse von der Unterdruckquelle getrennt, eine weitere Druckabsenkung, die zu einer Schädigung der Dichtungen im Zylinderkurbelgehäuse führen könnte, wird dadurch verhindert.
Man erkennt in der Figur, dass der Verstellweg des Schließkörpers 32 und die Wirkrichtung des Saugrohrunterdrucks in der gleichen Richtung liegen. Insbesondere bei geschlossenem Ventil besteht hierdurch die Gefahr, dass der Schließkörper 32 durch den angreifenden Saugrohrunterdruck fest auf seinem Ventilsitz 26 gehalten wird, unabhängig von dem Druck im Zylinderkurbelgehäuse.
In 2 ist eine bevorzugte Ausführungsform eines Membran-Druckregelventils 10 gemäß der Erfindung dargestellt, die Funktionsweise wird im Folgenden ohne Beschränkung der Allgemeinheit ebenfalls am Beispiel der bevorzugten Verwendung eines erfindungsgemäßen Membran-Druckregelventils in der Zylinderkurbelgehäuseentlüftung beschrieben. Von ihrer Funktion her gleich wirkende Teile sind in der 2 mit den gleichen Bezugszeichen wie in 1 versehen.
Auch das erfindungsgemäße Membran-Druckregelventil 10 weist ein Ventilgehäuse 11 mit einem unteren Gehäuseteil 11a und einem Gehäusedeckel 11b auf. In dem Ventilgehäuse 11 ist analog zu dem bekannten Membran-Druckregelventil 10 eine Regelmembran 30 angeordnet, welche das Ventilgehäuse 11 in eine obere Kammer 28, die über eine Öffnung 29 mit Umgebungsdruck, beispielsweise Atmosphärendruck, beaufschlagbar ist, und eine innere, mit einem nicht dargestellten Druckraum verbindbare Kammer 20 untereilt. Im Gegensatz zu dem bekannten Ventil ist die innere Kammer 20 mittels einer Zwischenwandung 11c in zwei Teilkammern, eine druckraumseitige 20a und eine membranseitige Teilkammer 20b unterteilt. Beide Teilkammern stehen über Durchtrittsöffnungen 11d in Wirkverbindung miteinander. In die erste, druckraumseitige Teilkammer 20a münden die Anschlußstutzen 22 und 24 zum Druckraum bzw. Saugrohr. Die druckraumseitige Teilkammer 20a ist als äußerer umlaufender Ringkanal ausgebildet, dessen Durchmesser sich radial nach innen hin zu einem sich im Wesentlichen in horizontaler Richtung erstreckenden Ringspalt 25 verjüngt.
Der Ringspalt 25 stellt die Durchtrittsöffnung zum Anschlußstutzen zum Saugrohr 24 dar. Die Zwischenwandung 11c weist eine weitere ringförmige Durchtrittsöffnung 11e auf, die als Führungshülse für einen im Wesentlichen hülsenförmig ausgebildeten Schließkörper 32 dient. Der hülsenförmige Schließkörper 32 ist mit seinem oberen Ende mit der Regelmembran 30 verbunden derart, dass er bei einer Bewegung der Regelmembran 30 in axialer Richtung in der Hülse 11e axial verschiebbar ist. Zum Schließen des Ventils greift der hülsenförmige Schließkörper 32 nach Art eines Schiebers in den Ringspalt 25 ein. Der Ventilsitz 26 erstreckt sich erfindungsgemäß im Gegensatz zum Stand der Technik ebenfalls in axialer Richtung. Ein Federelement 33, das sich einerseits an der Zwischenwandung 11c und andererseits am Grund des hülsenförmigen Schließkörpers 32 abstützt, wirkt mit seiner Federkraft, so wie aus dem Stand der Technik bekannt, der Schließbewegung des Schließkörpers 32 entgegen.
Die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Ventils ist folgende:
Bei Aufbau eines Überdrucks im Kurbelgehäuse durch Anreicherung von Verbrennungsgasen wirkt dieser über die Durchtrittsöffnungen 11d in der Zwischenwandung 11c auf die Regelmembran 30. Diesem Druck wirkt über die äußere Kammer 28 der Umgebungsdruck entgegen. Sobald der Kurbelgehäusedruck den Umgebungsdruck übersteigt, wird die Regelmembran 30 mit dem Schließkörper 32 nach oben bewegt, das Ventil wird geöffnet. Hierbei ist die Bewegung des Schließkörpers 32 unabhängig von Druckkräften, die durch den Unterdruck im Gasabströmkanal 24 ausgeübt werden. Diese greifen senkrecht zum Verstellweg des Schließkörpers 32 an und heben sich auf Grund der Radialsymmetrie des Membran-Druckregelventils 10 sogar gegenseitig auf. Das Regelverhalten des erfindungsgemäßen Membran-Druckregelventils ist somit vom Saugrohrunterdruck entkoppelt.
Durch die tropfenförmige Ausbildung des Übergangs vom äußeren Ringkanal zum Ringspalt und der Ausbildung der Mündungsöffnung des Anschlußstutzens 24 zum Saugrohr als Lavalle-Düse ist gewährleistet, dass selbst bei niedrigem Saugrohrunterdruck ein hoher Volumenstrom durch das Ventil 10 erzielbar ist.
3 zeigt eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung. Dieses Ventil 10 zeichnet sich durch einen besonders einfachen Aufbau aus. Im Gegensatz zu der Ausführungsform aus 2 wird die Regelmembran 30 durch eine Blattfeder gebildet. Die Anordnung eines zusätzlichen Federelements ist dadurch überflüssig. Die Blattfeder kann als einfaches Ausstanzteil hergestellt werden.

Claims

Membran-Druckregelventil zum Einstellen eines Unterdrucks in einem Druckraum, insbesondere in einem Zylinderkurbelgehäuse einer Brennkraftmaschine, umfassend ein Ventilgehäuse mit einem mit dem Druckraum verbindbaren Anschluß und einen mit einer Unterdruckquelle verbindbaren Anschluß, eine Regelmembran, welche das Ventilgehäuse in eine druckraumseitige innere Kammer und in eine äußere Kammer unterteilt und abhängig von der Druckdifferenz zwischen beiden Kammern hin- und herbewegbar ist, sowie einen mittels der Regelmembran betätigbaren Schließkörper, welcher in dem Ventilgehäuse entlang eines Verstellweges verschiebbar angeordnet ist und einen Ventilsitz in Abhängigkeit von der Membranbewegung wahlweise öffnet oder schließt, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellweg so angeordnet ist, dass die unterdruckquellenseitig auf den Schließkörper (32) wirkenden Kräfte senkrecht zu seiner Bewegungsrichtung angreifen.
Membran-Druckregelventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schließkörper (32) als im Ventilgehäuse (11) in axialer Richtung verschiebbarer Schieber ausgebildet ist.
Membran-Druckregelventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, der Schieber als konzentrisch zur Mündungsöffnung des Anschlusses zur Unterdruckquelle (24) angeordneter Hülsenkörper ausgebildet ist.
Membran-Druckregelventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenkörper radial außerhalb von der Mündungsöffnung des Anschlusses (24) zur Unterdruckquelle angeordnet ist.
Membran-Druckregelventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zur Dämpfung von Druckraum- bzw. Unterdruckraumpulsationen vorgesehen sind.
Membran-Druckregelventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel eine in der inneren, druckraumseitigen Kammer (20) horizontal verlaufende Zwischenwandung (11c) umfassen, welche diese in zwei Teilkammern (20a, 20b) unterteilt, wobei Durchtrittsöffnungen (11d) zur Herstellung einer Wirkverbindung zwischen beiden Teilkammern (20a, 20b) vorgesehen sind.
Membran-Druckregelventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die druckraumseitige Teilkammer (20a) als radial umlaufender äußerer Ringkanal ausgebildet ist, welcher sich radial einwärts zu einem sich im wesentlichen in horizontaler Richtung erstreckenden Ringspalt (25) verjüngt.
Membran-Druckregelventil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass Schließkörper (32) und Ventilsitz (26) im Bereich des Ringspalts (25) angeordnet sind.
Membran-Druckregelventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang zwischen dem ZKG-seitigen Rohranschluss in den Ringkanal und dem Ringspalt bzw. zwischen dem Ringspalt und der Mündungsöffnung des Anschlusses (24) zur Unterdruckquelle eine strömungsmechanisch optimierte Geometrie aufweisen.
Membran-Druckregelventil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang vom Ringkanal in den Ringspalt im wesentlichen tropfenförmig ausgebildet ist.
Membran-Druckregelventil nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mündungsöffnung des Anschlusses zur Unterdruckquelle im wesentlichen als Lavalle-Düse ausgebildet ist.
Membran-Druckregelventil nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Federelement (33) vorgesehen ist, welches so angeordnet ist, dass der Schließkörper (32) gegen die Federkraft in Schließposition bringbar ist.