DE2020769B2 - Machine for grinding and / or polishing the surface of a workpiece with a grinding or butt roller - Google Patents
Machine for grinding and / or polishing the surface of a workpiece with a grinding or butt rollerInfo
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- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/02—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor involving a reciprocatingly-moved work-table
Description
3535
Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Schleifen und/oder Polieren der Oberfläche eines Werkstückes mit einer Schleif- oder Polierw;>lze. einem Werktisch für eine waagerechte Bewegung des Werk-Stückes gegenüber der Schleif- oder Polierwalze, einer Vorrichtung für eine senkrechte Bewegung der Schleifodcr Polierwalze, die einen Zylinder und einen Kolben für Druckluft aufweist, von denen einer mit dem Maschinenrahmen und der andere mit der Schleif- oder Polierwalze gelenkig verbunden ist. und mit einer Druckluftquelle und einem Steuersystem zur Zuführung von Druckluft zu den beiden durch den Kolben gebildeten Zylinderkammern.The invention relates to a machine for grinding and / or polishing the surface of a Workpiece with a grinding or polishing roller. a work table for a horizontal movement of the work piece opposite the sanding or polishing roller, a device for vertical movement of the sanding roller Polishing roller which has a cylinder and a piston for compressed air, one of which is connected to the machine frame and the other is hinged to the sanding or polishing roller. and with one Compressed air source and a control system for supplying compressed air to the two formed by the piston Cylinder chambers.
Eine Maschine der vorgenannten Art ist aus der US-PS 30 87 282 bekannt. Bei dieser vorbekannten Maschine wird über ein Vierwegevenlil entweder Druckluft in die eine Zylinderkammer zum Absenken der Schleif- oder Polierwalze und Anpressen gegen die Werkstücksoberfläche oder in die andere Zylinderkammer zum Anheben der Walze von der Werkstückoberfläche geleitet. Wenn die eine Zylinderkammer de;, Zylinders mit Druckluft beaufschlagt ist, ist die andere Zylinderkammer über das Vierwegesteuerventil mit der Außenluft verbunden und umgekehrt. Mit einer derartigen Anordnung werden bei der Bearbeitung von waagerecht angeordneten ebenen Oberflächen gute Ergebnisse er/ieli. Es treten jedoch bei der Bearbeitung \on gegenüber der Waagerechten geneigten Oberflächen .Schwierigkeiten auf. Beim Schleifen und/oder Polieren fts einer gegenüber der Waagerechten ansteigend geneigten Oberfläche verstärkt sich der Anpreßdruck tier Walze gegen die Oberfläche um die Kralt. die zum Anheben der Walze und ihrer Zusatzeinrichtungen erlor derlich ist. Eine Verringerung der Anpreükrafi ist be der vorgenannten bekannten Maschine nicht möglich da beim Zuleiten von Druckluft in die andere Zylinder kammer zur Verringerung der Anpreßkraft sofort du eine Zylinderkammer durch Entlüften drucklos wird wodurch die Walze sofort von der Oberfläche de; Werkstückes abgehoben wird. Bei gegenüber dei Waagerechten abwärts geneigter Werkstückoberfläche verringert sich die eingestellte Anpreßkrafi um der Anteil, der zum Nachführen der Walze erforderlich ist Eine Erhöhung der Anpreßkraft ist in dieser Bearbeitungsphase nicht möglich, da die AnpreUkrait sich au« dem Gewicht der Walze mit ihrer Zubehöreinrichtunj und der durch den konstanten Druck der Druckluft ir der Zylinderkammer erzeugten Kraft zusammensetzt Bei derartigen ungleichmäßigen Anpreßdrücken dei Schleif- oder Polierwalze gegen eine gegenüber dei Waagerechten geneigten Werkstückoberfläche ergibt sich eine unerwünschte ungleichmäßige Oberflächen gute des bearbeiteten Werkstückes.A machine of the aforementioned type is known from US Pat. No. 3,087,282. In this previously known machine a four-way valve either pressurized air into a cylinder chamber to lower the Sanding or polishing roller and pressing against the workpiece surface or into the other cylinder chamber guided to raise the roller from the workpiece surface. If the one cylinder chamber de ;, cylinder is pressurized with compressed air, the other cylinder chamber is connected to the four-way control valve Outside air connected and vice versa. Such an arrangement will be horizontal when machining arranged flat surfaces good results er / ieli. However, it occurs when editing \ on surfaces inclined in relation to the horizontal .difficulties. When grinding and / or polishing fts a surface inclined towards the horizontal increases the contact pressure tier Roll against the surface around the Kralt. the ones to lift the roller and its ancillary equipment is erlor. A reduction in Anpreükrafi is be the aforementioned known machine is not possible because compressed air is fed into the other cylinder chamber to reduce the contact pressure immediately you depressurise a cylinder chamber by venting it whereby the roller is immediately removed from the surface; Workpiece is lifted. At opposite dei The set Anpreßkrafi is reduced by the horizontal downward sloping workpiece surface Proportion that is required for tracking the roller. An increase in the contact pressure is necessary in this processing phase not possible because the request the weight of the roller with its accessories and that caused by the constant pressure of the compressed air ir The force generated by the cylinder chamber is composed of such uneven contact pressures Grinding or polishing roller against a workpiece surface inclined with respect to the horizontal an undesirable uneven surface of the machined workpiece.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, die vorbekannte Maschine so zu verbessern, daß auch eine gegenüber der Waagerechten geneigte Werkstückoberfläche mit weitgehend konstantem Anpreßdruck dei Schleif- oder Poiierwalze gegen die Werkstückoberfläche bearbeitbar ist.The object of the invention is therefore to improve the previously known machine so that one against the horizontal inclined workpiece surface with largely constant contact pressure dei Grinding or polishing roller can be machined against the workpiece surface.
Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung dieser Aufgabe dadurch, daß die eine Zylinderkammer, durch die die Kolbenstange hindurchgeht, an eine weitere einstellbare druckkonstante Druckluftquelle angeschlossen ist und daß in die Leitung zur anderen Zylinderkammer ein vom durchlaufenden Werkstück gesteuerter Druckregler geschaltet ist.According to the invention, this object is achieved in that the one cylinder chamber through which the Piston rod passes through, is connected to a further adjustable pressure constant compressed air source and that in the line to the other cylinder chamber a pressure regulator controlled by the workpiece passing through is switched.
Durch die Erfindung wird nun in vorteilhafter Weise erreicht, daß bei jedem Ansteigen der Werkstückoberfläche gegenüber der Waagerechten durch eine entsprechende Betätigung des Druckreglers in der einen Z\iinderkammer der Druck und damit die in dem Zylinder-erzeugte Anpreßkraft für die Schleif- oder Polierwalze gegenüber der konstant bleibenden und in der anderen Zylinderkammer erzeugten Anhebekraft um einen solchen Betrag verringert wird, wie sich die Anpreßkraft durch das Anheben der Schleif- oder Polierwalze mit ihrer Zubchöreinrichtung infolge der ansteigenden Werkstückoberfläche erhöht. Geht die Neigung der Werkstückoberfläche wieder in die Waagerechte über oder fällt die Werkstückoberfläche gegenüber der Waagerechten ab, so wird der Druck in der einen Zylinderkammer und damit die in dem Zylinder erzeugte Anpreßkraft durch eine entsprechende Betätigung des Druckreglers wieder erhöht, wobei die in der anderen Zylinderkammer erzeugte Anhebekraft weiterhin konstant bleibt. Noch ein Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß je nach Einstellung der Druckverhältnisse in der einen und in der anderen Zylinderkammer der Anprcßdruck der Schleif- oder Polierwalze gegen die Werkstückoberfläche auch geringer gehalten werden kann, als er sich nur durch das Gewicht der Schleifoder Polierwal/e und ihrer Zubchoreinrichuing ergehen würde.By means of the invention it is now achieved in an advantageous manner that with each increase in the workpiece surface compared to the horizontal by a corresponding actuation of the pressure regulator in one Z \ iinderkammer the pressure and thus that generated in the cylinder Contact pressure for the grinding or polishing roller against the constant and in the other cylinder chamber generated lifting force is reduced by such an amount as the pressing force by lifting the sanding or polishing roller with its accessory device as a result of the rising Workpiece surface increased. If the incline of the workpiece surface goes back to the horizontal If the workpiece surface falls above or below the horizontal, the pressure in one of the cylinder chambers is increased and thus the contact pressure generated in the cylinder by a corresponding actuation of the Pressure regulator increased again, whereby the lifting force generated in the other cylinder chamber remains constant remain. Another advantage of the invention is that, depending on the setting of the pressure conditions in the contact pressure in one cylinder chamber and in the other the grinding or polishing roller can also be kept lower against the workpiece surface can, as it is only due to the weight of the grinding or polishing cylinder and its accessories would.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführiingsbeispiel der Erfindung, und /war sindThe drawing shows an exemplary embodiment of the invention, and / was
I i g. 1 eine Ansicht einer ei iiiidungsgemäiien Maschine zum Schleifen der Oberfläche eines Werkstükkes mit einer .Schleifwalze.I i g. 1 is a view of a machine according to the invention for sanding the surface of a workpiece with a sanding roller.
E 1 g. 2 die Ansicht der Maschine aus I 1 g. I von links.E 1 g. 2 the view of the machine from I 1 g. I from Left.
F i g. 3 die Ansicht der gleichen Maschine von rechts. Fig.4 der Grundriß der Maschine aus F ι g. 1, teilweise aufgebrochen,F i g. 3 the right view of the same machine. 4 shows the plan of the machine from FIG. 1, partially broken up,
F i g. 5 eine einem Teil der F i g. 2 entsprechende Ansicht, die eine Schalteinrichtung zur Steuerung des Anpreßdruckes der Schleifwal/e zeigt,F i g. 5 a part of FIG. 2 corresponding view showing a switching device for controlling the contact pressure the sanding cylinder shows
Fig.6 ein Schaltbild des pneumatischen Steuersystems für die Bewegung der Schleifwalze in axialer und senkrechter Richtung,Fig. 6 is a circuit diagram of the pneumatic control system for moving the sanding roller in the axial and vertical direction,
F i g. 7A den Schnitt 9Λ-9.4 aus F i g "( , F i g. 7B den Schnitt 9ö-9/?aus F i g. 7( und F i g- 7C den Schnitt 9C-9Caus F i g. 5. Gemäß Fig. 1 bis 3 hat die Maschine ein Siüt/enpaar 20 mit einer darauf angebrachten Grundplatte 21. Die Grundplatte 21 trägt an ihren beiden Seiten nach oben gerichtete Säulen 22 und 24. Am oberen F.nde der Säulen 22 und 24 befinden sich in senkrechter Richtung einstellbare Traglager 25, die eine nicht drehbare Tragachse 26 halten. Die Tragachse 26 ist dadurch in senkrechter Richtung verstellbar. An den Enden der Tragjchse 26 sind nach unten vorstehende Wangen 27 befestigt, die parallel zur Tragachse 26 eine drehbare untere Welle 28 halten. Auf der Welle 28 aufgekeilte Arme 30.F i g. 7A the section 9Λ-9.4 from F i g "(, F i g. 7B shows section 9ö-9 /? From FIG. 7 (and FIG. 7C shows section 9C-9C from FIG. 5. According to FIGS. 1 to 3, the machine has a pair of blades 20 with a base plate 21 attached thereon. The base plate 21 follows on both sides Columns 22 and 24 directed upwards. At the upper end of the columns 22 and 24 are in the vertical direction adjustable support bearings 25 which hold a non-rotatable support shaft 26. The support axis 26 is thereby in a vertical position Direction adjustable. Downwardly projecting cheeks 27 are attached to the ends of the support axis 26, which hold a rotatable lower shaft 28 parallel to the support axis 26. Arms 30 keyed on shaft 28.
32 und 33 dienen zur Aufnahme einer Antriebswelle 34 ^1,. . , t. ^, „ . - -- - - ^32 and 33 are used to accommodate a drive shaft 34 ^ 1,. . , t . ^, ". - - - - ^
für eine drehbare Schieitwalze 40. Die Antriebswelle 34 25 sches Steuersystem und mechanische Steuereinnemunist über einen Riemen 36. eine Riemenscheibe 37. die frei laufend auf der Welle 28 sitzt, über eine Riemenscheibe 39 auf der Antriebswelle 34 und über einen An triebsriemen 38 durch einen Elektromotor 35 angetrieben. Für die Halterung der Schleifwal/e 40 ist an jedem ihrer Enden gemäß I ι g. 1 je eine lösbare Kupplung vorgesehen, die mit 41 bzw. 42 bezeichnet ist.for a rotatable pusher roller 40. The drive shaft 34 is a control system and mechanical control mechanism via a belt 36. a belt pulley 37. which sits freely running on the shaft 28, via a belt pulley 39 on the drive shaft 34 and driven by an electric motor 35 via a drive belt 38. For holding the grinding roller 40 is at each of its ends according to I ι g. 1 each one detachable coupling provided, which is designated by 41 and 42, respectively.
Der das Werkstück 65 aufnehmende Werktisch 60 der Maschine weist gemäß F 1 g. 1 bis 4 einen Schlitten auf, der auf der Grundpiaitc 21 mittels Gleitschiene!) so angebracht ist, daß der Schlitten 50 in waagerechter Richtung quer zu der Schleifwal/e 40 hin- und herbewegbar ist. Eine hydraulische Kolben-Zylindereinheit 55 ist unter der Grundplatte 21 angebracht, und treibt mit ihrer Kolbenstange 56 über einen Bügel 57 den Schlitten 50 an.The workbench 60 of the machine receiving the workpiece 65 has, according to FIG. 1 g. 1 to 4 a slide on the base plate 21 by means of a slide rail!) is mounted so that the carriage 50 can be moved to and fro in the horizontal direction transversely to the grinding roller 40 is. A hydraulic piston-cylinder unit 55 is mounted under the base plate 21, and drives with its piston rod 56 on the slide 50 via a bracket 57.
Auf dem Schlitten 50 sind nach oben \orstehende Träger 58 befestigt, die den Werkstisch 60 tragen.Carriers 58 projecting upwards are fastened on the slide 50 and carry the work table 60.
Gemäß F i g. 1 und 4 dient eine pneumatische Kolben-Zylindereinheit 100 an einem Ει. ν der Antriebswelle 34 zur Ausführung einer hin- iu.d hergehenden Bewegung der Schleifwalze 40 in axialer Richtung während ihrer Drehbewegung, um dadurch die Erzeugung von Streifenwirkungen od. dgl. auf der fertiggestellten Oberfläche des Werkstückes 65 zu vermeiden.According to FIG. 1 and 4 a pneumatic piston-cylinder unit is used 100 at a Ει. ν of the drive shaft 34 for the execution of a reciprocating iu.d Movement of the grinding roller 40 in the axial direction during its rotational movement, thereby generating to avoid strip effects or the like on the finished surface of the workpiece 65.
Die Höheneinstellung der Schleifwalze 40 wird gemäß Fig. 2, 3 und 5 durch eine Kombination einer Handsteuerung mit einer pneumalischen Kolben-Zylindereinheit 119 so reguliert, daß der Arbeitsdruck dci Dicke des zu bearbeitenden Werkstückes 65 wird die Schleifwalze 40 zuerst in senkrechter Richtung durch das Handrad t25 in eine solche Stellung eingestellt, daß beim Zuleiten von Druckluft in die Zylinderkammer 126" über die Kolbenstange 120, den Haltearm 124 und d'.e Welle 28 die Arme 30, 32 und 33 so bewegt werden, daß die Schleifwalze 40 gegen das Werkstück 65 mit dem gewünschten Druck angepreßt wird. Ferner ist die andere Zylinderkammer 126', durch die die Kolbenstange 120 geht, an eine einstellbare, konstante Druckluftquelle 103 angeschlossen. Die Anpreßkraft der Schleifwalze 40 gegen die Oberfläche des Werkstückes 65 ist dann durch da* Gewicht der Schleifwalze 40 mit ihren Zubehörteilen und durch d;c Druckdifferenz m den beiden Zylinderkammern 126' und 126" bestimmt. Eine Veränderung des Anpreßdruckes kann, da die Zylinderkammer 126' an die konstante Drucklultquelle 10.3 angeschlossen ist. leicht nur durch eine Druckveränderung in der anderen Zylinderkammer 126" erzielt ) werden. Dabei ist es sogar möglich, den Anpreßdruck geringer einzustellen, als er an sich bereits durch das Gewicht der Schleifwalze 40 und ihrer Zubehörteile bedingt ist.The height adjustment of the grinding roller 40 is shown in FIGS. 2, 3 and 5 by a combination of one Manual control with a pneumatic piston-cylinder unit 119 regulated so that the working pressure dci Thickness of the workpiece 65 to be machined is first through the grinding roller 40 in the vertical direction the handwheel t25 is set in such a position that when compressed air is fed into the cylinder chamber 126 "over the piston rod 120, the holding arm 124 and d'.e shaft 28, the arms 30, 32 and 33 are moved in such a way that that the grinding roller 40 is pressed against the workpiece 65 with the desired pressure. Furthermore, the another cylinder chamber 126 'through which the piston rod 120 passes to an adjustable, constant source of compressed air 103 connected. The pressing force of the grinding roller 40 against the surface of the workpiece 65 is then due to the * weight of the grinding roller 40 their accessories and by d; c pressure difference m the two cylinder chambers 126 'and 126 "is determined. A change in the contact pressure can, as the cylinder chamber 126 'is connected to the constant pressure source 10.3. easily just by changing the pressure in the other cylinder chamber 126 ″). It is even possible to reduce the contact pressure lower than it was already through the Weight of the sanding roller 40 and its accessories is conditional.
Die Fig. 5, 6 und 7A bis 7C zeigen ein pneumati-5, 6 and 7A to 7C show a pneumatic
gen zur Aufrechterhaltung eines konstanten Anpreßdrtickes der Schleifwalze 40 gegen eine Werkstückoberfläche, deren Neigung sich über die gesamte Länge gegenüber der Waagerechten mehrfach verändert. Gemäß Fi g. 5. 7A, 7B und 7C sind Gleitstangen 160 angeordnet, die sich längs des Schlittens 50 erstrecken und an diesem befestigt sind. Auf den Gleitstangen 160 sind mehrere Schaltfinger 162 verschiebbar angebracht, die :n Längsrichtung auf den Gleitstangen 160 in behebigen Stellungen befestigt werden können. Die Schall finger 162 betätigen abwechselnd Umschalter I.S4 und /,.V5, die ihrerseits ein Zweiwegeventil 111 steuern. Die Schallfinger 162 sind bei einem Werkstück 65 mit einer unterschiedlich zur Waagerechten geneigten Oberfläche gemäß F i g. 5 co angeordnet, dart sie lagemäßig abwechselnd mit den Spitzen und Tälern der Werkstuckoberfläche übereinstimmen. Wenn nun der Schlitten 50 mit dem Werktisch 60 gegenüber der Schleifwal· ze 40 hin- und herbewegt wird, kommen die Schallfinger 162 gemäß ihrer Einstellung nacheinander gegenüber den Umschaltern LSA und LS5 in ihre wirksamengene to maintain a constant contact pressure of the grinding roller 40 against a workpiece surface, the inclination of which changes several times over the entire length relative to the horizontal. According to Fi g. 5. 7A, 7B and 7C are slide bars 160 arranged which extend along the slide 50 and are attached thereto. A plurality of shift fingers 162 are slidably mounted on the slide rods 160 and can be attached in the longitudinal direction on the slide rods 160 in corrected positions. The sound finger 162 alternately actuate switch I.S4 and /,.V5, which in turn control a two-way valve 111. In the case of a workpiece 65, the sound fingers 162 have a surface that is inclined differently to the horizontal, as shown in FIG. 5 c o arranged so that they alternate in terms of position with the peaks and valleys of the workpiece surface. When the carriage 50 with the work table 60 is moved to and fro with respect to the grinding roller 40, the sound fingers 162 come into their effective position one after the other according to their setting with respect to the changeover switches LSA and LS5
Stellungen.Positions.
Wie F i g. 8 weiter zeigt, ist mit 101 der Schaltkreis für die pneumatische Kolbcn-Zylindcrcinheit 100 bezeichnet, durch den die in axialer Richtung hin- und hergehende Bewegung der Schleifwalze 40 ausgeführt wird. Zwei unabhängige Druckluftqucllen 103 und iOA dienen gemeinsam als Energiequellen für den Schall kreis 101. Über ein einstellbares Drosselventil 105 wireLike F i g. 8 further shows, the circuit for the pneumatic piston-cylinder unit 100 is designated by 101, by means of which the reciprocating movement of the grinding roller 40 in the axial direction is carried out. Two independent compressed air sources 103 and iOA serve together as energy sources for the sound circuit 101. Via an adjustable throttle valve 105 wire
3030th
4040
4545
5050
deremneii iim so iL-guiicii, u.m uei /\1utnw1uu uu m*.·., .«·. ^,^^. ~... - deremneii iim so iL-guiicii, um uei / \ 1utnw1uu uu m *. ·.,. «·. ^, ^^. ~ ... -
Schleifwalze 40 gegen das Werkstück 65 nach Belieben 55 die Zylinderkammer 126', durch die die Kolbenstange eingestellt werden kann. Nach dieser Einstellung wird 120 geht, unter einem konstanten Druck gehalten, de^ ein gleichmäßiger Anpreßdruck der Schleifwal/e 40 ge- ... . ... j.- w, Grinding roller 40 against workpiece 65 at will 55 the cylinder chamber 126 ', through which the piston rod can be adjusted. After this setting, 120 goes, kept under a constant pressure, de ^ a uniform contact pressure of the grinding roller / e 40 .... ... j.- w,
gen das Werkstück 65 aufrechterhalten. Die Kolben-Zylindereinheit 119 besteht aus einem Zylinder 126, einem Kolben 121 und einer Kolbenstange 120. die an fto einem Ende durch eine von einem Haltearm 124 gehal-120 geht, unter einem konstanten Druck geha, den Anpreßdruck der Schleifwalze 40 gegen die Werk stückoberflächc verringert. Über ein von einem Ma gncten Λ betätigtes Dreiwegeventil 106 und ein weite ivN Drosselventil 107 ist die Druckliifiquelle 104 übe eine Leitung 108 an die andere Zylinderkammergen the workpiece 65 maintained. The piston-cylinder unit 119 consists of a cylinder 126, a piston 121 and a piston rod 120. which goes at one end through a support arm 124 supported by a holding arm 124, the contact pressure of the grinding roller 40 against the workpiece surface under a constant pressure decreased. The pressure source 104 is via a line 108 to the other cylinder chamber via a three-way valve 106 actuated by a magnet Λ and a wide ivN throttle valve 107
tene Stüt 'mutter 122 geschraubt ist. Der I lallearm ist auf der Welle 28 aufgekeilt, die die Stellung der Schleifwalze 40 in senkrechter Richtung steuert. An dem oberen Ende der Kolbenstange 120 ist /ür Einsiellung von Hand em Handrad 125 aufgekeilt. Gemäß F i g. 3 ist der Zylinder i26 milicn eines Gelenks 128 an dem Maschinenrahmen befestigt. Abhängig von dertene stud nut 122 is screwed. The lallearm is keyed on the shaft 28 which controls the position of the grinding roller 40 in the vertical direction. At the upper end of the piston rod 120 is / or for isolation wedged on by hand em handwheel 125. According to FIG. 3, the cylinder is 26 milicn of a joint 128 attached to the machine frame. Depends on the
8 an die y8 to the y
angeschlossen Wie bereits oben erwähnt, erzeugt die scr Druck in der Zylinderkammer 126" die Anpielikra1 der Schleifwal/e 40 gegen die Werkstückoberfläche An die Leitung Ί08 >-,; zwischen dav, Drosselventil und der Zylinderkammer 126" eine Leitung 109 ang< schlossen, die über einen Druckreglei 110 mi' der Un gebiingsluft verbunden ist. Der Druckregler 110 bcstelconnected As already mentioned above, the scr pressure in the cylinder chamber 126 "which Anpielikra 1 Schleifwal / e 40 against the workpiece surface to the line Ί08> - ,; between dav, throttle valve and the cylinder chamber 126" creates a line 109 HS <closed, which is connected to the building air via a pressure regulator 110 mi '. The pressure regulator 110 bcstel
js dem von einem Magneten Cbeiäligten Zweiwege- ;ntil (Il und einem nachgeschaltcten. einstellbaren rosselvcntil 112. Durch Umschalten des Zwciwege- :ntils 111 auf Durchgang kann der Druck in der Zyiderkammer 126" und damit der Anpreßdruck der :hleifwalze 40 gegen die Werkstückoberfläche verringert werden. Wird das Zweiwegeventil 111 geschlossen, so steigt der Druck in der Zylinderkammer 126" und damit der AnprelJdruck der .Schleifwalze 40 wieder auf den durch das Drosselventil 107 eingestellten Wert an.js the two-way ; ntil (Il and a downstream adjustable rosselvcntil 112. By switching the indirect valve 111 to passage, the pressure in the cylinder chamber 126 "and thus the pressure of the grinding roller 40 against the workpiece surface is reduced will. If the two-way valve 111 is closed, the pressure in the cylinder chamber 126 "increases and thus the contact pressure of the grinding roller 40 again to the value set by the throttle valve 107.
Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings
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Family Applications (1)
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