DE1452923C

DE1452923C - Device for producing transverse impressions such as beads, ribs and the like in sheet metal

Info

Publication number: DE1452923C
Authority: DE
Inventors: James J. Williamsville N.Y. Robinson (V.StA.)
Original assignee: Twin Industries Corp., Buffalo, N.Y. (V.StA.)
Publication date: 1972-10-26

Description

den Blechvorschub in verhältnismäßig weiten Grenzen zu verändern, ohne daß hierfür die Nockenscheibe oder die die Kräfte übertragenden Hebel ausgewechselt zu werden brauchen. .to change the sheet feed rate within relatively wide limits without the need for the cam disk or the levers that transmit the forces need to be replaced. .

Die Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß die gleiche, den Arbeitshub der Werkzeuge bewirkende Nockenscheibe auch für die Übertragung der Werkzeug-Vorschubbewegung vorgesehen ist und daß das den Nockenausschlag vergrößernde Hebelgetriebe zwischen zwei um feststehende und im Abstand voneinander angeordnete Achsen schwenkbaren Hebeln, das den Nockenausschlag von dem einen Hebel auf den anderen Hebel übertragende Zwischenglied aufweist, welches unter Erhöhung "der wirksamen Hebel-, armlänge des einen Hebels und gleichzeitiger Verminderung der wirksamen Hebelarmlänge des anderen Hebels verstellbar ist.The invention is characterized in that the same effect, the working stroke of the tools Cam disk is also provided for the transmission of the tool feed movement and that the the cam deflection increasing lever mechanism between two by fixed and at a distance from each other arranged axes pivotable levers, the cam deflection of the one lever has the other lever transmitting intermediate link, which increases "the effective lever, arm length of one lever and a simultaneous reduction in the effective lever arm length of the other Lever is adjustable.

Für die Erfindung ist es mithin wesentlich, daß für den Arbeitshub der Werkzeuge und für den Blechvorschub bzw. die, Werkzeugbewegung in Vorschubrichtung und in Gegenrichtung dieselbe Nockenscheibe verwendet wird, über die demgemäß sowohl die den Arbeitshub der Werkzeuge bewirkenden Getriebeelemente als auch die die Vorschubbewegungen bewirkenden Getriebeelemente angetrieben und unter Koordinierung dieser Bewegungsvorgänge gesteuert werden. Gegenüber dem vorbekannten Antriebssystem, bei dem für den Arbeitshub der Werkzeuge und für den Blechvorschub jeweils ein gesonderter Nockenantrieb vorgesehen ist, ergibt sich daher erfindungsgemäß eine wesentliche bauliche Vereinfachung, wobei außerdem die Notwendigkeit entfällt, mehrere Nockenantriebe in ihrer Arbeitsweise exakt aufeinander abzustimmen. Es empfiehlt sich, die den Vorschub und den Arbeitshub der Werkzeuge· bewirkende Nockenkurve der Nockenscheibe so auszubilden, daß sie zwei Sektoren aufweist, von denen der eine einen größeren Radius aufweist als der andere und sich über einen größeren Winkelbetrag erstreckt als dieser, wobei die Nockenkurve über Zwischensektoren mit stetig ansteigenden bzw. abnehmenden Radien von dem einen in den anderen Sektor übergeht. Der Sektor mit dem größeren Radius erstreckt sich zweckmäßig über einen Winkelbetrag von etwa 180°, während der Sektor mit dem kleineren Radius einen Winkelbetrag von etwa 90° umfaßt. Außerdem empfiehlt es sich, die Radien der beiden Sektoren der Nockenkurve so zu bemessen, daß ihre Differenz etwa 0,25 bis 1,25 cm beträgt.For the invention it is therefore essential that for the working stroke of the tools and for the sheet metal feed or the tool movement in the feed direction and the same cam disk in the opposite direction is used, over which accordingly both the working stroke of the tools causing gear elements as well as the gear elements causing the feed movements are driven and under Coordination of these movement processes can be controlled. Compared to the previously known drive system, there is a separate one for the working stroke of the tools and one for the sheet feed Cam drive is provided, there is therefore a substantial structural simplification according to the invention, which also eliminates the need for multiple cam drives to work exactly to coordinate. It is advisable to design the cam curve of the cam disk that causes the feed and the working stroke of the tools in such a way that that it has two sectors, one of which has a larger radius than the other and extends over an angular amount greater than that, the cam curve over intermediate sectors with steadily increasing or decreasing radii from one sector to the other. The sector with the larger radius expediently extends over an angular amount of about 180 °, while the sector with the smaller radius comprises an angular amount of about 90 °. Also recommends it is to measure the radii of the two sectors of the cam curve so that their difference is about 0.25 to 1.25 cm.

Um bei dem erfindungsgemäßen Nockenantrieb den Werkzeug- und Blechvorschub in möglichst weiten Grenzen verändern zu können, ist in das Hebelgetriebe das verstellbare Zwischenglied eingeschaltet. Die Verstellung dieses Zwischenglieds kann mittels einer an dem einen der beiden Hebel angeordneten Spindel erfolgen. Das Zwischenglied:selbst besteht zweckmäßig aus einem zylindrischen Körper, welcher sich mit seiner zylindrischen Umfangsflache an einer. Druckfläche des mit der Nockenscheibe zusammenwirkenden Hebels abstützt. Die beiden Hebel des Hebelgetriebes weisen zweckmäßig- jeweils eine im Abstand von der Hebelachse angeordnete Rolle auf, wobei sich die Rolle des einen Hebels an derNockenkurve der Nockenscheibe und die Rolle des anderen Hebels an einem Schlitten abstützt, der mit dem einen der beiden Werkzeuge des Gesenks verbunden ist.In order to maximize the tool and sheet metal feed with the cam drive according to the invention To be able to change limits, the adjustable intermediate link is switched on in the lever mechanism. The adjustment of this intermediate member can be arranged by means of one on one of the two levers Spindle done. The intermediate member itself consists expediently of a cylindrical body, which with its cylindrical peripheral surface on one. Supports pressure surface of the lever cooperating with the cam disk. The two levers of the Lever gear suitably each have a roller arranged at a distance from the lever axis, the role of one lever on the cam curve of the cam disc and the role of the other Lever is supported on a carriage which is connected to one of the two tools of the die.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einrichtung dargestellt.In the drawing, an embodiment of the device according to the invention is shown.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 die erfindungsgemäße Einrichtung in Seitenansicht,1 shows the device according to the invention in side view,

Fig. 2 schematisch in Seitenansicht den Nockenantrieb der erfindungsgemäßen Einrichtung,Fig. 2 is a schematic side view of the cam drive the device according to the invention,

Fig. 3 die Einrichtung gemäß Fig. 1 in Stirnansicht, teilweise im Schnitt,3 shows the device according to FIG. 1 in an end view, partly in section,

F i g. 4 einen Schnitt nach Linie 4-4 der _;F i g. 3,
Fig. 5 im Schnitt und in größerem Maßstab dasF i g. 4 shows a section along line 4-4 of FIG _. F i g. 3,
Fig. 5 in section and on a larger scale that

ίο bei der erfindungsgemäßen Einrichtung verwendete Gesenk,ίο used in the device according to the invention Die,

F i g. 6 a bis 6 e schematisch den Nockenantrieb der erfindungsgemäßen Einrichtung in verschiedenen Antriebsstellungen. >·■■■ " >.,F i g. 6 a to 6 e schematically the cam drive of the device according to the invention in different drive positions. > · ■■■ ">.,

Die in der Zeichnung dargestellte Einrichtung A dient zum Herstellen von Eindrückungen, wie insbesondere querverlaufenden Sicken C (Fig. 5) in einem dünnen Metallblech B, welches von einer Rolle abgewickelt und durch die Einrichtung hindurchgeführt wird. The device A shown in the drawing is used to produce impressions, such as, in particular, transverse beads C (FIG. 5) in a thin metal sheet B, which is unwound from a roll and passed through the device.

Die Einrichtung A weist in einem mit' einer Grundplatte 11 versehenen Rahmen 10 zwei Nockenscheiben 12 und 14 auf, die an gegenüberliegenden Seiten des Rahmens 10 angeordnet sind. Ferner sind an dem Rahmen übereinanderliegende Schwinghebelvorrichtungen 16 und 18, ein Gesenk 20 mit einem rückseitig angeordneten Schlitten 22 und eine Einstellvorrichtung 24 für die Einstellung des Werkzeug- und Blechvorschubs vorgesehen.The device A has, in a frame 10 provided with a base plate 11, two cam disks 12 and 14 which are arranged on opposite sides of the frame 10. Furthermore, rocker arm devices 16 and 18 lying one above the other, a die 20 with a slide 22 arranged on the rear side and an adjusting device 24 for adjusting the tool and sheet metal feed are provided on the frame.

Wie insbesondere die F i g. 1 und 3 zeigen, sind die Nockenscheiben 12 und 14 mittels Keile 34 auf einer Welle 32 befestigt, die z. B. über einen Keilriemenantrieb angetrieben wird. Da die auf den beiden gegenüberliegenden Seiten des Rahmens 10 angeordneten Nockenscheibe» 12 und 14 und die mit ihnen, verbundene Antriebsvorrichtung im wesentlichen übereinstimmen, werden im folgenden nur die Nockenscheibe 12 und die mit ihr zusammenwirkenden Antriebselemente näher erläutert.As in particular the F i g. 1 and 3 show the cams 12 and 14 are mounted on one by means of keys 34 Shaft 32 attached, the z. B. is driven by a V-belt drive. Since the one on the two opposite sides of the frame 10 arranged cam disk »12 and 14 and the with them, connected drive device essentially match, only the Cam disk 12 and the drive elements interacting with it explained in more detail.

Wie F i g. 2 zeigt, weist die Nockenscheibe 12 an ihrem Umfang eine Nockenkurve auf, die in einzelne Sektoren M, N, O und T unterteilt ist. Der Sektor M erstreckt sich über einen Winkelbetrag von 180°; er weist den Radius R auf. Der Sektor N umfaßt dagegen einen Winkelbetrag von 90°, wobei sein Radius mit R' bezeichnet ist. Über den Sektor O, der sich über einen Winkelbetrag von 40° erstreckt, steigt der Radius der Nockenkurve von dem kleineren Radius R' auf den größeren Radius R an, während sich der Radius der Nockenkurve über den Sektor T von dem Radius R auf den Radius R' stetig verringert. Der Sektor T erstreckt sich über einen Winkelbetrag von 50°. Der Radius R ist nur geringfügig größer als der Radius R'. In der Praxis beträgt die Differenz dieser beiden Radien 0,25 bis 1,25 cm, wobei sich der Radius R auf etwa 21,5 cm beläuft. Steigt die Länge des Radius R auf einen größeren Wert an, so kann die Differenz zwischen den beiden. Radien entsprechend ansteigen, ohne daß hierdurch die Arbeitsweise des Nockenantriebs beeinträchtigt wird. Das Verhältnis zwischen dem Nockenradius und dem Anstieg der Nockenkurve ist im Hinblick auf die Begrenzung der Trägheitskräfte und einen möglichst schwingungsfreien Lauf der Maschine von Bedeutung. Dementsprechend soll z. B. bei einem Durchmesser der Nockenscheibe von 43 cm der Anstieg der Nockenkurve möglichst einen Betrag von etwa 2,5 cm nicht übersteigen. Wenn der Anstieg der NockenkurveLike F i g. 2 shows, the cam disk 12 has a cam curve on its circumference which is divided into individual sectors M, N, O and T. The sector M extends over an angular amount of 180 °; it has the radius R. The sector N, on the other hand, comprises an angular amount of 90 °, its radius being denoted by R '. Over the sector O, which extends over an angular amount of 40 °, the radius of the cam curve increases from the smaller radius R ' to the larger radius R , while the radius of the cam curve increases over the sector T from the radius R to the radius R ' steadily decreased. The sector T extends over an angular amount of 50 °. The radius R is only slightly larger than the radius R '. In practice, the difference between these two radii is 0.25 to 1.25 cm, the radius R being about 21.5 cm. If the length of the radius R increases to a larger value, the difference between the two can. Increase radii accordingly without affecting the operation of the cam drive. The relationship between the cam radius and the slope of the cam curve is important in terms of limiting the inertia forces and ensuring that the machine runs as free of vibration as possible. Accordingly, z. B. with a diameter of the cam disk of 43 cm, the rise of the cam curve should not exceed an amount of about 2.5 cm if possible. When the rise of the cam curve

größer wird, so ergibt sich auf den Sektoren O und T ein verhältnismäßig abrupter Übergang von dem Radius R auf den Radius R' mit der Folge, daß sich ein etwas härterer Lauf der Maschine einstellt. Der Mindestanstieg der Nockenkurve bei einer Nockenscheibe von 43 cm Durchmesser sollte etwa 2,5 mm nicht unterschreiten, weil sich geringere Steigungen nur schwer in die erforderlichen Bewegungen der von den Nocken gesteuerten Maschinenelemente umwandeln lassen. Es empfiehlt sich daher, bei allen Durchmessern der Nockenscheibe die Differenz der Radien R und R' nicht kleiner als 2,5 mm einzustellen. Die Lage und Begrenzung der einzelnen Sektoren auf der Nockenkurve 12 wird durch Markierungselemente 36 bezeichnet. Wie erwähnt, weist die Nockenscheibe 12 nur eine einzige, durch ihren Außenumfang gebildete Nockenkurve auf, über die der Arbeitshub der Verformungswerkzeuge und der Blechvorschub gesteuert wird.becomes larger, there is a relatively abrupt transition from the radius R to the radius R 'in sectors O and T, with the result that the machine runs somewhat harder. The minimum rise of the cam curve for a cam disk with a diameter of 43 cm should not be less than 2.5 mm, because smaller gradients are difficult to convert into the necessary movements of the machine elements controlled by the cams. It is therefore advisable not to set the difference between the radii R and R ' to less than 2.5 mm for all diameters of the cam disk. The position and delimitation of the individual sectors on the cam curve 12 is indicated by marking elements 36. As mentioned, the cam disk 12 has only a single cam curve formed by its outer circumference, via which the working stroke of the deformation tools and the sheet metal feed are controlled.

Die sich im Betrieb der Einrichtung drehenden Nockenscheiben 12 und 14 treiben die Schwinghebelvorrichtungen 16 und 18 und über diese die Verformungswerkzeuge des Gesenks an, derart, daß diese Hubbewegungen quer zur Blechebene ausführen. In der Taktfolge dieser Hubbewegungen wird über die Nockenscheiben 12 und 14 auch der Schlitten 22 in Richtung des Blechvorschubs angetrieben.The cams 12 and 14, which rotate when the device is in operation, drive the rocker arm devices 16 and 18 and over these the deformation tools of the die, in such a way that these Carry out lifting movements across the plane of the sheet. In the cycle of this stroke movement is about the Cam disks 12 and 14 also drive the carriage 22 in the direction of sheet feed.

Die obere Schwinghebelvorrichtung 16 weist zwei im Abstand angeordnete Schwinghebel 38 auf, die an ihren vorderen Enden über eine Druckschiene verbunden und mittels Drehzapfen 42 am Maschinenrahmen schwenkbar gelagert sind. Die Schwinghebel 38 sind jeweils mit einer Rolle 44 versehen, die an der Nockenkurve der Nockenscheibe 12 bzw. 14 anliegt. Um die Rollen 44 an der Nockenkurve zu halten, ist eine auf die Schwinghebel wirkende Schraubenfeder 46 vorgesehen.The upper rocker arm device 16 has two rocker arms 38 arranged at a distance, which at their front ends connected via a pressure rail and by means of pivot pins 42 on the machine frame are pivotably mounted. The rocker arm 38 are each provided with a roller 44, which on the cam curve of the cam disk 12 or 14 is applied. To hold the rollers 44 on the cam curve, a coil spring 46 acting on the rocker arm is provided.

Die untere Schwinghebelvorrichtung 18 weist ebenfalls zwei im Abstand voneinander angeordnete Schwinghebel 48 auf, die an ihrem vorderen Ende über eine Druckschiene 50 verbunden und mittels Schwenkzapfen 52 am Rahmen 10 schwenkbar gelagert sind. Die Schwinghebel 48 stützen sich mittels Rollen 54 an der Nockenkurve der Nockenscheiben 12 und 14 ab, wobei sie von Andruckelementen in Anlage an der Nockenkurve gehalten werden.The lower rocker arm device 18 also has two spaced apart Rocker arm 48, which is connected at its front end via a pressure rail 50 and by means of Pivot pins 52 are pivotably mounted on the frame 10. The rocker arm 48 are supported by means of Rollers 54 on the cam curve of the cam disks 12 and 14, where they are of pressure elements in System to be held on the cam curve.

' Die beiden Druckschienen 40 und 50 der Schwinghebelpaare weisen mehrere Stößel 60 auf, wobei in Nähe der beiden Enden der Druckschienen jeweils ein Stößel angeordnet ist. Jeder Stößel ist mit einer Gabel 62 versehen, in der eine Rolle 64 um eine Achse 66 drehbar gelagert ist.' Der Stößelschaft 68 greift in eine Öffnung 70 der Druckschiene, wobei ein am Stößel angeordneter und in eine Bohrung 74 der Druckschiene einfassender Zapfen 72 den Stößel gegen Drehung sichert (Fig. 3). Das Stößelende weist eine keilförmige Abschrägung 76 auf und liegt in einer Kammer 78 der Druckschiene 50. In dieser Kammer ist ferner ein Keil 80 angeordnet, der sich mit seiner Keilfläche 82 gegen die Keilfläche 76 des Stößels legt. In eine Gewindebohrung 84 des Keils 80 ist eine Einstellschraube 86 eingeschraubt, deren gewindefreier Schaft 88 den zugeordneten Schwinghebel 48 durchfaßt und durch im Abstand angeordnete Bunde 90 und 92 gegen axiales Verschieben gesichert ist. Das außenliegende Ende des Schaftes 88 weist einen Kopf 94 auf, an den ein Schlüssel angesetzt werden kann, um den Keil 80 und damit den Stößel zu verstellen. Auf diese Weise ist es möglich, den Abstand der Rollen 64 von der zugeordneten Druckschiene einzustellen. Die jeweilige Einstellung läßt sich an einer Anzeigevorrichtung ablesen, die hier aus einer am Außenumfang des Bundes 90 angeordneten Rundskala besteht, welche mit einem an der Außenseite des Schwinghebels angeordneten Anzeigeelement zusammenwirkt, wie F i g. 1 erkennen läßt. Der Keilwinkel des Keils 80 und die Gewindesteigung der Einstellschraube 86 sind so bemessen, daß eine Umdrehung der Schraube die Rolle 64 um einen Betrag von 0,25 mm verstellt.The two pressure rails 40 and 50 of the rocker arm pairs have a plurality of tappets 60, with FIG A plunger is arranged near the two ends of the pressure rails. Each pestle is with one Fork 62 is provided in which a roller 64 is rotatably mounted about an axis 66. The ram shaft 68 engages in an opening 70 of the pressure rail, one arranged on the ram and in a bore 74 the pin 72 enclosing the pressure rail secures the plunger against rotation (FIG. 3). The end of the ram points a wedge-shaped bevel 76 and lies in a chamber 78 of the pressure rail 50. In this Chamber is also a wedge 80 is arranged, which with its wedge surface 82 against the wedge surface 76 of the Ram sets. In a threaded bore 84 of the wedge 80, an adjusting screw 86 is screwed, the thread-free shaft 88 engages the associated rocker arm 48 and arranged at a distance Collars 90 and 92 is secured against axial displacement. The outboard end of the shaft 88 has a head 94 to which a key can be attached to the wedge 80 and thus the Adjust the tappet. In this way it is possible to determine the distance between the rollers 64 and the associated Adjust pressure rail. The respective setting can be read on a display device that here consists of a circular scale arranged on the outer circumference of the collar 90, which is marked with one on the Outside of the rocker arm arranged display element interacts, as F i g. 1 shows. The wedge angle of the wedge 80 and the thread pitch of the adjusting screw 86 are dimensioned so that one turn of the screw adjusts the roller 64 by an amount of 0.25 mm.

Wie vor allem die Fig. 2, 3 und 4 zeigen, weist das Gesenk 20 einen oberen Gesenkschuh 100 und einen unteren Gesenkschuh 102 sowie ein Paar paralleler Gesenkführungsplatten 104 auf, die mit rechteckigen Öffnungen 105 versehen sind, welche zur Aufnahme der Enden der Gesenkschuhe dienen. Im oberen Bereich einer jeden Öffnung 105 ist ein Stab 1G6 hin- und herbeweglich gehalten, der in den oberen Gesenkschuh 100 einfaßt und mit diesem mittels Stifte 107 verbunden ist, so daß der Gesenkschuh innerhalb der Öffnung 105 in Richtung des Blechvorschubs und in Gegenrichtung bewegt werden kann.
Oberhalb des Gesenkschuhes 100 ist ein Stempel 108 mit einer Schulter 109 angeordnet, während ein entsprechender Gesenkstempel 110 unterhalb des Gesenkschuhes 102 vorgesehen ist. Der letztgenannte Gesenkschuh weist eine vorspringende Schulter 111 auf. Die zugeordneten Gesenkschuhe und Stempel sind mittels Führungsstifte 112 (F i g. 3) verbunden, die eine hin- und hergehende Bewegung zwischen Stempel und Schuh zulassen. Weiterhin sind mehrere Schraubenfedern 114 vorgesehen, welche die Stempel von dem zugeordneten Gesenkschuh wegdrücken. Um den Abstand zwischen den Gesenkschuhen einzustellen, weisen die Enden der Gesenkschuhe gemäß F i g. 1 einen Keilansatz 120 auf, der in die Öffnung 105 einfaßt. Unterhalb des Keilansatzes 120 ist ein Keil 122 angeordnet, der sich mit seiner Keilfläche 124 gegen die Keilfläche des Keilansatzes legt. Mit dem Keil 122 ist eine Einstellschraube 126 verschraubt, die mit einer Schulter 128 in einer Führungsplatte 104 gehalten ist, um eine Axialverschiebung der Einstellschraube zu verhindern. Die Führungsplatte 104 weist einen mit einer Skala versehenen Ring 130 auf, der mit einem eine Skalenanzeige versehenen Bund 132 zusammenwirkt, der fest mit dem äußeren Ende der Einstellschraube verbunden ist. An den Kopf 134 der Einstellschraube läßt sich ein Schraubenschlüssel ansetzen, mit dem über das Keilgetriebe eine Einstellung des Gesenkschuhes in· Hubrichtung der Gesenkteile vorgenommen werden kann. Die jeweilige Einstellung läßt sich an der Skala ablesen. Der Gesenkschuh 102 weist einen Sicherungsbolzen 136 auf, der in einem Schlitz 138 der Gesenkführungsplatte 104 liegt. Um den Gesenkschuh 102 gegenüber dem Gesenkschuh 100 einzustellen, wird zunächst der Sicherungsbolzen 136 gelöst, bevor die Einstellschraube betätigt wird. .·2, 3 and 4 in particular, the die 20 has an upper die shoe 100 and a lower die shoe 102 and a pair of parallel die guide plates 104 which are provided with rectangular openings 105 which serve to receive the ends of the die shoes . In the upper region of each opening 105, a rod 1G6 is held in a reciprocating manner, which engages in the upper die shoe 100 and is connected to it by means of pins 107, so that the die shoe is moved within the opening 105 in the direction of sheet feed and in the opposite direction can.
A punch 108 with a shoulder 109 is arranged above the die shoe 100, while a corresponding die punch 110 is provided below the die shoe 102. The latter die shoe has a protruding shoulder 111. The associated die shoes and punches are connected by means of guide pins 112 (FIG. 3) which allow a reciprocating movement between the punch and the shoe. Furthermore, a plurality of helical springs 114 are provided which press the punches away from the associated die shoe. In order to adjust the distance between the die shoes, the ends of the die shoes according to FIG. 1 has a wedge attachment 120 which engages in the opening 105. A wedge 122 is arranged below the wedge attachment 120, which lies with its wedge surface 124 against the wedge surface of the wedge attachment. An adjusting screw 126 is screwed to the wedge 122 and is held with a shoulder 128 in a guide plate 104 in order to prevent axial displacement of the adjusting screw. The guide plate 104 has a graduated ring 130 which cooperates with a graduated collar 132 which is fixedly connected to the outer end of the adjusting screw. A wrench can be attached to the head 134 of the adjusting screw, with which the die shoe can be adjusted in the stroke direction of the die parts via the wedge gear. The respective setting can be read off the scale. The die shoe 102 has a securing bolt 136 which lies in a slot 138 in the die guide plate 104. In order to adjust the die shoe 102 in relation to the die shoe 100, the securing bolt 136 is first loosened before the adjusting screw is actuated. . ·

Die beiden Stempel 108 und 110 sind jeweils mit einem Paar leistenförmiger Verformungswerkzeuge 140 versehen, die mittels Abstandhalter 142 im vorbestimmten Abstand voneinander mittels Befestigungsleisten 144 und Schrauben 146 an den Stempeln befestigt sind. Die Ausbildung und die Anordnung dieser Verformungswerkzeuge bestimmen die Form und Lage der in das Blech einzudrückenden Sicken C.The two punches 108 and 110 are each provided with a pair of strip-shaped deformation tools 140 provided, which by means of spacers 142 at a predetermined distance from each other by means of fastening strips 144 and screws 146 are attached to the punches. The training and the arrangement These deformation tools determine the shape and position of the beads C to be pressed into the sheet metal.

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Der obere Gesenkschuh 100 und der Stempel 108 Da der Abstand des Zwischenglieds 180 bei der in sind gegenüber dem unteren Gesenkschuh in Richtung Fig. 2 gezeigten Einstellung größer ist als der Abdes Blechvorschubs und in Gegenrichtung verschieb- stand zwischen Rolle 162 und Achse g, ist der Bebar, um die Verformungswerkzeuge 140 zwischen der trag Y größer als der Betrag X. Wird das Zwischenin F i g. 5 voll ausgezeichneten Stellung und der 5 glied 180 um den Betrag Y verstellt, so bewegt sich strichpunktiert angedeuteten Stellung hin- und her- die Rolle 172 um den Betrag Z, wobei dieser Stellweg zubewegen. Zur Durchführung dieser Verschiebe- auf die Druckplatte 150 übertragen wird, die dabei bewegungen dient der mit dem unteren Gesenkschuh die Bewegung auf die oberen Verformungswerkzeuge verbundene Schlitten 22, der aus einer Druckplatte des Gesenks überträgt. Der Betrag Z ist größer als 150 besteht, welche an den Druckstäben 106 befestigt io der Betrag Y, da die Rolle 162 einen größeren Abist. Zwischen) den Führungsplatten 104 und der stand zur Achse h hat als das Zwischenglied 180. Druckplatte 150 angeordnete Schraubenfedern 152 Entsprechend ist die Hubbewegung Z des Schlittens drücken die Druckplatte 150 gegen eine an einem 22 erheblich größer als die Steigung X der Nocken-Hebel 170 angeordnete-Rolle 172. Der Hebel 170 ist kurve. Durch Drehen der Einstellspindel 178 läßt Teil eines Hebelgetriebes 24, welches zwischen den 15 sich das Zwischenglied 180 so einstellen, daß sein Nockenscheiben 12 und 14 und dem Gesenk ange- Abstand von der Achse g kleiner ist als von der ordnet ist und über welches die Bewegung des oberen Achse h. Bei einer Einstellung des Zwischenglieds Werkzeugs in Richtung des Blechvorschubs und in in dieser Richtung wird das Maß Y vermindert; ent-Gegenrichtung bewirkt wird. Dieses Hebelgetriebe sprechend wird das Maß Z herabgesetzt, da der Abweist einen Hebel 160 auf, der um eine feststehende 20 stand des Zwischenglieds 180 von der Achse h erhöht Achse g schwenkbar ist und im Abstand von dieser wird. Es ist erkennbar, daß auf diese Weise das Achse eine Rolle 162 trägt, welche gemäß F i g. 2 Maß Z, um das die oberen Verformungswerkzeuge in dem Punkt 163 an der Nockenkurve der Nocken- in Richtung des Blechvorschubs und in Gegenrichscheibe 12 anliegt. Die Rückseite des Hebels ist als tung verstellt werden, sich in verhältnismäßig weiten Druckfläche 164 ausgebildet. Es versteht sich, daß 25 Grenzen ändern läßt.The upper die shoe 100 and the punch 108, because the distance of the intermediate member 180 was displaceable in the in are relative to the lower die shoe in the direction of Fig. Attitude shown in Figure 2 is greater than the Abdes sheet feed and in the opposite direction between the roller 162 and g axis, the Can be used to make the deformation tools 140 between the load Y greater than the amount X. If the intermediate in F i g. 5 fully marked position and the 5 member 180 adjusted by the amount Y , then the position indicated by dash-dotted lines moves back and forth - the roller 172 by the amount Z, moving this travel path. To carry out this displacement is transferred to the pressure plate 150, the movements are used by the slide 22 connected to the lower die shoe, the movement to the upper deformation tools, which transfers from a pressure plate of the die. The amount Z is greater than 150, which is attached to the pressure rods 106 io the amount Y, since the roller 162 is a larger Abist. Between) the guide plates 104 and the position to the axis h has as the intermediate member 180. Pressure plate 150 arranged coil springs 152 Correspondingly, the stroke movement Z of the carriage press the pressure plate 150 against a on a 22 arranged considerably greater than the pitch X of the cam lever 170 -Role 172. The lever 170 is curved. By turning the adjusting spindle 178 can be part of a lever mechanism 24, which is set between the 15, the intermediate member 180 so that its cam disks 12 and 14 and the die is located- distance from the axis g is smaller than from which is arranged and over which the movement of the upper axis h. When the intermediate tool is set in the direction of sheet feed and in this direction, the dimension Y is reduced; ent-opposite direction is effected. This lever mechanism speaking, the dimension Z is reduced, since the deflector has a lever 160, which was about a fixed 20 of the intermediate member 180 from the axis h increased axis g is pivotable and is at a distance therefrom. It can be seen that in this way the axle carries a roller 162 which, as shown in FIG. 2 Dimension Z by which the upper deformation tools at point 163 on the cam curve of the cam in the direction of the sheet feed and in the counter-indexing disk 12. The back of the lever can be adjusted as a device, formed in a relatively wide pressure surface 164. It goes without saying that 25 limits can be changed.

eine entsprechende Hebelanordnung auch der In den F i g. 6 a bis 6 e ist die Arbeitsweise der Nockenscheibe 14 zugeordnet ist. Der Hebel 170 des erfindungsgemäßen Einrichtung schematisch darge-.Hebelgetriebes ist um eine feststehende Achse h stellt. Die Stempel. 108 und 110 und die Verformungsschwenkbar gelagert. Die Achse h liegt im Abstand werkzeuge des Gesenks sind hier .vereinfachend als von der Achse g auf der gegenüberliegenden Seite 30 gabelförmige Teile dargestellt. Außerdem ist das die der gedachten Linie, die durch den Mittelpunkt der Vorschubbewegung bewirkende Hebelgetriebe fort-Nockenscheibe und den Anlagepunkt 163 hindurch- gelassen und vereinfachend durch den Schlitten 22 geht. Der Hebel 170 trägt im Abstand von der angedeutet, der einerseits mit der Nockenscheibe 12 Achse h die Rolle 172, die in kraftschlüssiger Anlage und andererseits mit dem oberen Verformungswerkander Druckplatte 150 gehalten ist. 35 zeug bzw. dem oberen ,Sternpg]U108 verbunden ist.a corresponding lever arrangement also in FIGS. 6 a to 6 e is the mode of operation of the cam disk 14 is assigned. The lever 170 of the device according to the invention is shown schematically. Lever gear is around a fixed axis h . The stamp. 108 and 110 and the deformation pivotally mounted. The axis h is at the distance tools of the die are shown here .simplifying as from the axis g on the opposite side 30 fork-shaped parts. In addition, that of the imaginary line through which the lever mechanism causes the forward cam disk and the contact point 163 to pass through the center of the feed movement and, in a simplified manner, goes through the slide 22. The lever 170 carries at a distance from the indicated, on the one hand with the cam plate 12 axis h the roller 172, which is held in force-locking contact and on the other hand with the upper deformation mechanism on the pressure plate 150. 35 stuff or the upper, star pg] U108 is connected.

Der Hebel 170 ist gabelförmig ausgebildet; er weist Die Schwinghebelvorrichtungen 16 und 18 sind ebenzwei Gabelarme 174 und 176 auf, in denen eine falls nur schematisch angedeutet.
Einstellspindel 178 drehbar gelagert ist, die sich in Im der Position gemäß F i g. 6 a liegen die Längsrichtung des Hebels erstreckt. Auf der Spindel Schwinghebel 16 und 18 an einer Stelle der Nocken-178 sitzt ein als Spindelmutter ausgebildetes Zwi- 40 kurve an, die den größeren Radius R hat. Der schenglied 180, welches zylindrisch ausgebildet ist Schlitten 22 liegt dagegen an einer Stelle der Nocken- und mit seiner Zylinderfläche an der Druckfläche kurve an, die den kleineren Radius R' aufweist. Dem-164 des Hebels 160 anliegt. Das Zwischenglied 180 gemäß befinden sich die Stempel 108 und 110 in ist gegen Drehung gesichert, so daß es beim Drehen ihrer Arbeitsstellung, in der sie mit ihren Verforder Spindel auf dieser verstellt wird. Das Drehen 45 mungswerkzeugen im Eingriff stehen und gerade eine der Spindel erfolgt mittels-eines Schlüssels, der an Sicke C im Blech B eingedrückt haben. Wird die den Schlüsselkopf 182 der Spindel angesetzt wird. Nockenscheibe 12 um 45° gedreht, so kommt der Die Spindel weist einen Bund 184 auf, der mit einer Schwinghebel 18 in denjenigen Bereich der Nocken-Skala versehen ist, an der sich die Feineinstellung kurve, der den kleineren Radius R' aufweist. Der des Zwischenglieds 180 ablesen läßt. Um eine Grob- 50 untere Stempel 110 wird daher gemäß F i g. 6 b abgeablesung der Einstellung des Zwischenglieds 180 zu senkt, während der obere Stempel 108 im Eingriff ermöglichen, ist an dem Stirnende des zylindrischen mit dem verformten Blech bleibt. Der Schlitten 22 Zwischenglieds ,ein Zeiger 186 (Fig. 1) angeordnet, beginnt hier gerade seine Bewegung nach rechts, der mit einer Skala 188 am Hebel 170 zusammen- Bei Weiterdrehung der Nockenscheibe 12 in die wirkt. 55 Position gemäß F i g. 6 c wird der Schlitten 22 nachThe lever 170 is fork-shaped; It has the rocker arm devices 16 and 18 are also two fork arms 174 and 176, in which one if only indicated schematically.
Setting spindle 178 is rotatably mounted, which is in the position according to FIG. 6 a lie extends the longitudinal direction of the lever. On the spindle rocker arm 16 and 18 at one point of the cam 178 sits an intermediate curve designed as a spindle nut, which has the larger radius R. The intermediate member 180, which is cylindrical slide 22, however, lies at a point on the cam and curve with its cylinder surface on the pressure surface, which has the smaller radius R ' . The 164 of the lever 160 is applied. The intermediate member 180 is located according to the punch 108 and 110 in is secured against rotation, so that it is adjusted when turning its working position, in which it is adjusted with its Verforder spindle on this. The turning tools are engaged and one of the spindles is in action by means of a key that has been pressed into the bead C in the sheet metal B. If the key head 182 is attached to the spindle. The spindle has a collar 184 which is provided with a rocking lever 18 in that area of the cam scale where the fine adjustment curve, which has the smaller radius R ' . The link 180 can be read. To a coarse 50 lower punch 110 is therefore shown in FIG. 6 b reading the setting of the intermediate member 180 lowers while the upper punch 108 is in engagement, remains at the front end of the cylindrical with the deformed sheet metal. The slide 22 intermediate member, a pointer 186 (Fig. 1), is just beginning its movement to the right, which acts together with a scale 188 on the lever 170. As the cam disk 12 continues to rotate, it acts. 55 Position according to FIG. 6 c is the carriage 22 after

Wie insbesondere F i g. 2 zeigt, sind die Achsen g redhts bewegt, wodurch der obere Stempel 108 gegen-As in particular F i g. 2, the axes are moved redhts g, counter thereby the upper punch 108

und h der Hebel in einem feststehenden Abstand über dem unteren Stempel 110 in Richtung desand h the lever at a fixed distance above the lower punch 110 in the direction of the

angeordnet, wobei die Rollen 162 und 172 zwischen Blechvorschubs verstellt und dabei das Blech B umarranged, the rollers 162 and 172 adjusted between sheet feeds and thereby the sheet B to

diesen Achsen liegen. Die Abstände zwischen der dieses Maß vorgezogen wird. Diese Bewegung desthese axes lie. The distances between which this dimension is preferred. This movement of the

Rolle 162 und der Achse g und zwischen der Rolle 60 Schlittens wird unter Einfluß des Sektors der Nocken-Roller 162 and the axis g and between the roller 60 slide is under the influence of the sector of the cam

172 und der Achse h sind unveränderlich und werden ■ 4airve mit dem größeren Radius R erhalten. In der172 and the axis h are invariable and are obtained ■ 4airve with the larger radius R. In the

durch Einstellungen des Zwischenglieds 180 nicht Position gemäß F i g. 6 d ist die Nockenscheibe 12due to adjustments of the intermediate member 180, the position according to FIG. 6 d is the cam disk 12

beeinflußt. Die Steigung der Nockenkurve ist in um 90° weitergedreht, wodurch der untere Schwing-influenced. The slope of the cam curve is rotated further by 90 °, whereby the lower oscillation

F i g. 2 mit X bezeichnet. Um dieses Steigungsmaß hebel 18 von dem Sektor mit dem kleineren Radius R' F i g. 2 denoted by X. To this pitch lever 18 from the sector with the smaller radius R '

wird die Rolle 162 beim Umlauf der Nockenscheibe 65 zu dem größeren Radius R gelangt. Hierdurch wirdthe roller 162 arrives at the larger radius R as the cam disk 65 revolves. This will

in Richtung auf das Gesenk und in Gegenrichtung der Stempel 110 nach oben bewegt, wodurch imin the direction of the die and in the opposite direction, the punch 110 is moved upwards, as a result of which in the

verstellt, wobei die rückwärtige Druckfläche 164 des Zusammenwirken mit dem oberen Stempel 108 eineadjusted, the rear pressure surface 164 of the interaction with the upper punch 108 a

Hebels 160 eine Bewegung um das Maß Y ausführt. weitere Sicke eingedrückt wird. Wird die Nocken-Lever 160 executes a movement by the dimension Y. another bead is pressed in. If the cam

scheibe 12 um 45° weitergedreht, so gelangt der obere Schwinghebel 16 gemäß F i g. 6 e von dem Sektor mit dem größeren Radius R auf den Sektor mit dem kleineren Radius R', wodurch der Stempel 108 angehoben wird. Die Drehung der Nockenscheibe um weitere 90° bewegt den Schlitten von dem Sektor mit dem größeren Radius zu dem Sektor mit dem kleineren Radius und demgemäß in der Zeichnung nach links. Wird die Nockenscheibe umIf the disk 12 is rotated further by 45 °, the upper rocker arm 16 reaches according to FIG. 6 e from the sector with the larger radius R to the sector with the smaller radius R ', whereby the punch 108 is raised. The rotation of the cam disk by a further 90 ° moves the carriage from the sector with the larger radius to the sector with the smaller radius and accordingly to the left in the drawing. Will the cam disc around

1010

weitere 45° gedreht, so wird wieder die in Fig. 6a gezeichnete Lage erreicht.Rotated a further 45 °, the position shown in FIG. 6a is reached again.

Es sei noch erwähnt, daß das Blech B unter einer vorbestimmten Zugbelastung gehalten wird. Dies wird gemäß F i g. 1 mittels eines Armes 200 erreicht, der mit einer Rolle 202 an dem Bandß anliegt. Das Gewicht des Armes übt auf das Band eine leichte Zugkraft aus, so daß das Band im Betrieb stets straff gehalten wird. τ>It should also be mentioned that the sheet B is kept under a predetermined tensile load. This is shown in FIG. 1 is achieved by means of an arm 200 which rests with a roller 202 on the tape. The weight of the arm exerts a slight tensile force on the belt, so that the belt is always kept taut during operation. τ>

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

1 2 of the other lever (170) on a slide (22), which is connected to one of the two tools (108, 110).

1. A device for producing crosswise 6. Device according to claim 1 or 5, dafenden impressions, such as beads, ribs and the like in 5, characterized in that the intermediate member sheets, in particular for corrugating sheets, (ISO) by means of a spindle (178) on which one of the two levers (160, 170) consisting of a two-part die is adjustable.
Deforming tools for carrying out 7. Device according to one of claims], 5 of the deformation process in successive or 6, characterized in that the, two work cycles transverse to the sheet metal level gegenein- io rule member (180) from a cylindrical body on the other and from There is one which can be pushed together with its cylindrical tool for driving the sheet metal in its circumferential surface on a pressure surface (164) in the transport direction and in the opposite direction with the cam disk (12, 14), both for the tool-forward lever (160) is supported. >

thrust as well as the working stroke of the tools 15

a cam drive with at least one on one., ...

Cam disk arranged in front of the drive shaft

is seen and for the sheet feed
cam-actuated lever mechanism is used between

The invention relates to a device for tying the intermediate link, which places transverse indentations, such as the lever contact surface for changing the effective beads, ribs and the like in metal sheets, in particular for the lever arm length and thus for adjusting the Corrugations of sheet metal, with adjustable from a two-part Ge tool feed, thereby existing lower forming tools, which are characterized in that the same, the implementation of the forming process in one-working stroke of the tools causing cams in the following work cycles across the sheet plane washer (12, 14) also for the transmission of the mutually reciprocating lifting movement and of which the tool feed movement is provided and a tool for driving the sheet metal in which the transport direction increasing the cam deflection and moving in the opposite direction lever gear is between two fixed and 30 bar, whereby A cam (G, H) pivotable lever (160, 170) that drives the tool with at least one cam deflection on a drive shaft from one lever to the cam disk, both for the tool advance and for the working stroke of the tools is provided and for other lever-transmitting intermediate member (180) the sheet metal feed has a cam-operated lever, which serves to increase the effective gear, between whose levers an intermediate member connected to the lever arm length of one lever and at the same time gear-wise to reduce the effective lever arm is arranged whose lever engagement surface can be adjusted to the length of the other lever. tion of the effective lever arm length and thus for

2. Device according to claim 1, characterized in that the tool advance adjustment is adjustable.
indicates that the working stroke and the 40 In a known device of this type (USA.-Feed of the deformation tools bewir- Patent 2 983 302) are for driving the Gekende cam curve of the cam disc (12, 14) and two separate for the sheet metal feed has two sectors (M and N) , of which the cam drives are available. As a result, one (M) has a larger radius (R) than the need to precisely coordinate the curves and the drives of the other (N) and extend over a larger 45 cam disks by an angle than the other to bring about the necessary temporal sequence of the drive and cam curve via intermediate sectors (O, T) with feed movements. The size of the steadily increasing or decreasing radii feed movement and thus the distance between the tools produced by the cyclically operating tools from one sector to the other (M, N). 50 impressions will mainly depend on the type of

3. Device according to claim 2, characterized in that the cam disk used or from the course indicates that the sector (M) determines the size of its cam curve, although the change in the effective range extends over an angular amount of ren radius (R) Lever lengths of the approximately 180 °, while the sector (N) feed movement transmitting lever gear with the smaller radius (R ') can be made over an angle 55 a fine adjustment. Extends at an amount of about 90 °. There are major changes to the feed paths here

4. Device according to claim 2 or 3, but mostly necessary to replace the cam disk characterized in that the radii (R, R ') of the feed drive or for the lever in both sectors (M, N) of the cam cam so operated lever with other lever lengths, measure that their difference is between 0.25 and 60. Both measures are cumbersome and can be and 1.25 cm. '■ - ■ only when the facility is at a standstill-

5. Device according to claim 1, characterized thereby.

indicates that the levers (160, 170) of the invention is primarily the task of

cam-actuated lever mechanism each one basically, in a device of the aforementioned

Distance from the lever axis (g, h) arranged 65 type of construction compared to the known device

Have roller (162, 172) , the role lent simplified cam drive for the tool

(162) of a lever (160) on the cam and to create the sheet feed. Included

the cam disk (12, 14) and the roller (172) should advantageously be given the opportunity