DD256612A3

DD256612A3 - PRINT BAR FOR SLIP GRINDING MACHINE

Info

Publication number: DD256612A3
Application number: DD25385683A
Authority: DD
Inventors: Juergen Wagner
Original assignee: Rationalisierung Der Moebelind
Priority date: 1983-08-10
Filing date: 1983-08-10
Publication date: 1988-05-18
Also published as: DE3428039A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Druckbalken fuer eine Langbandschleifmaschine, der in mehrere unabhaengig voneinander steuerbare Druckbalkenglieder unterteilt ist und somit fuer sog. "Freie Beschickung" geeignet ist und bei dem eine flexible und elastische Andruckmatte mit Hilfe von Druckluftzylindern das Schleifband gegen die Werkstueckoberflaeche drueckt. Um die Gleitreibung zwischen Andruckmatte und Schleifband zu reduzieren, sind erfindungsgemaess an einem Stahlband der Andruckmatte Verteilerrohre mit Duesenschrauben befestigt, durch die ein gasfoermiges Gleitmittel ueber Beruhigungskammern in der unteren elastischen gasundurchlaessigen Auflage der Andruckmatte zwischen diese und das Schleifband zur Bildung eines tragfaehigen Polsters geleitet wird. Um ausserdem den Uebergang der Andruckmatte zwischen abgesenkten und angehobenen Druckbalkengliedern allmaehlich ansteigend zu gewaehrleisten, wird die Andruckmatte erfindungsgemaess mittels Kraftschluss von unten gegen die Unterseite der nach unten gerichteten Stellelemente der Druckluftzylinder gegengehalten. Dabei loest sie sich aber bei einigen von jenen Druckbalkengliedern, die sich in unmittelbarer Nachbarschaft zu den abgesenkten Druckbalkengliedern befinden, ab. Der Druckbalken kann bei Maschinen zum Schleifen der Oberflaeche von plattenfoermigen Werkstuecken, die groessere Abweichungen von der Ebenheit aufweisen, vorzugsweise in der holzbearbeitenden Industrie angewendet werden. Fig. 1The invention relates to a pressure bar for a long-belt sander, which is divided into a plurality of independently controllable pressure beam members and thus for so-called. "Free feed" is suitable and in which a flexible and resilient Andruckmatte with the aid of compressed air cylinders, the abrasive belt presses against the Werkstueckoberflaeche. In order to reduce the sliding friction between Andruckmatte and sanding belt, according to the invention on a steel strip of Andruckmatte distributor pipes fixed with Duesenschrauben through which a gasfoermiges lubricant is passed through calming chambers in the lower elastic gasundurchlaessigen support the Andruckmatte between them and the abrasive belt to form a tragfaehigen pad. In addition, to ensure the transition of Andruckmatte between lowered and raised pressure bar members gradually rising, the Andruckmatte invention is held against by means of adhesion from below against the underside of the downward control elements of the air cylinder. However, it dissolves in some of those pressure bar members, which are located in the immediate vicinity of the lowered pressure bar members from. The pressure bar may preferably be used in the woodworking industry in machines for grinding the surface of plate-shaped workpieces having greater deviations from flatness. Fig. 1

Description

Hierzu 3 Seiten ZeichnungenFor this 3 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf den Druckbalken einer Langbandschleifmaschine, der eine Vielzahl von Druckluftzylindern über die Länge eines Druckbalkenträgers aufweist und die Druckluftzylinder zur Zustellung einer flexiblen und elastischen Andruckmatte gegen die Innenseite eines umlaufenden Schleifbandes oder eines zusätzlichen Stützbandes, z. B. eines Lamellendruckbandes, vorgesehen sind und das Schleifband damit gegen die Oberfläche eines auf einer Transportvorrichtung vorgeschobenen Werkstückes angedrückt wird und die Steuerung der Druckluftzylinder über jedem der Druckluftzylinder zugeordnete, vom Werkstück betätigte Abtastorgane in Verbindung mit einer entsprechenden Verzögerungsschaltung je nach Maßgabe der Breite bzw. Form und Lage auf dem Transport derzu bearbeitenden Werkstücke erfolgt und zwischen die untere Begrenzungsfläche der Andruckmatte und die Innenseite des umlaufenden Schleif- bzw. Stützbandesein unter atmosphärischem Überdruck stehendes gasförmiges Gleitmittel zugeführt wird.The invention relates to the pressure bar of a long-belt sander, which has a plurality of compressed air cylinders over the length of a pressure beam and the compressed air cylinder for delivering a flexible and elastic Andruckmatte against the inside of a rotating abrasive belt or an additional support band, z. B. a lamella printing belt, are provided and the abrasive belt is thus pressed against the surface of a forward on a conveyor workpiece and the control of the air cylinder over each of the compressed air cylinder associated, actuated by the workpiece Abtastorgane in conjunction with a corresponding delay circuit depending on the width or Form and position is carried on the transport of the workpieces to be machined and supplied between the lower boundary surface of the Andruckmatte and the inside of the rotating grinding or Stützbandes standing under atmospheric pressure gaseous lubricant.

Characteristic of the known technical solutions

Die Zuführung eines unter Überdruck stehenden gasförmigen Gleitmittels zwischen die Innenseite eines Schleif bandes und eine Andruckvorrichtung ist aus DE-AS 1120925, DE-AS 2023540 und CH-PS 477263 bekannt.The supply of a pressurized gaseous lubricant between the inside of an abrasive tape and a pressure device is known from DE-AS 1120925, DE-AS 2023540 and CH-PS 477263.

In der CH-PS 477263 wird eine Andruckvorrichtung beschrieben, die den Schleifangriff an den Werkstückkanten längs der Transportrichtung durch einstellbare Endstücke reguliert. Weiterhin ist diese Andruckvorrichtung in abschnittsweise Kammern unterteilt, deren Stützluftdruck sich den spezifischen Erfordernissen entsprechend einstellen läßt. Mit der vorgeschlagenen Vorrichtung lassen sich jedoch nur Werkstücke von annähernd gleicher Breite, die etwa der Länge der Andruckvorrichtung entspricht, bearbeiten. Auch bildet die Andruckvorrichtung unabhängig von ihrer elastischen Aufhängung insgesamt einen mehr oder weniger starren Körper, der sich größeren Abweichungen von der Ebenheit der Werkstückoberfläche trotz der individuell regulierbaren Stützluft nicht anzupassen vermag.In CH-PS 477263 a pressure device is described which regulates the grinding attack on the workpiece edges along the transport direction by adjustable end pieces. Furthermore, this pressure device is divided into sections chambers, the support air pressure can be adjusted according to the specific requirements. With the proposed device, however, only workpieces of approximately the same width, which corresponds approximately to the length of the pressure device, edit. The pressure device also forms a more or less rigid body, regardless of its elastic suspension, which can not adapt to larger deviations from the flatness of the workpiece surface in spite of the individually adjustable supporting air.

In der DE-AS 2023540 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung beschrieben, wonach die Anpassung der Andruckvorrichtung beim Oberflächenschleifen durch Einstellung eines höheren Stützluftdruckes gegenüber dem Schleifen auf Dicke erreicht werden soll.In DE-AS 2023540 a method and a device is described, after which the adaptation of the pressure device in surface grinding should be achieved by adjusting a higher supporting air pressure compared to the grinding thickness.

Auch hier ist bedingt durch die mehr oder weniger starre Andruckvorrichtung festzustellen, daß die Regulierung des Stützdruckes nicht ausreicht, um eine vollständige Anpassung an die Werkstückoberfläche zu erreichen, wenn diese größere Abweichungen von der Ebenheit aufweist. Obwohl diese Vorrichtung die Bearbeitung unterschiedlicher Bauteilbreiten ermöglicht, ist doch zu verzeichnen, daß die Werkstücke immer an einem festen Lineal unter der Andruckvorrichtung hindurchgeführt werden müssen und die Bearbeitung von unregelmäßig geformten Werkstücken, wie runden Tischplatten, nicht möglich ist.Again, it is determined by the more or less rigid pressure device that the regulation of the support pressure is not sufficient to achieve a complete adaptation to the workpiece surface, if it has greater deviations from the flatness. Although this device allows the processing of different component widths, but it must be noted that the workpieces must always be passed to a fixed ruler under the pressure device and the machining of irregularly shaped workpieces, such as round table tops, is not possible.

Für die Bearbeitung von Werkstücken, die eine größere Abweichung von der Ebenheit aufweisen, haben sich Andruckvorrichtungen durchgesetzt, die sich mit Hilfe einer flexiblen und elastischen Andruckmatte wesentlich besser an die von der Ebenheit abweichende Werkstückoberfläche anpassen.For the machining of workpieces which have a greater deviation from the flatness, pressure devices have prevailed, which adapt much better with the aid of a flexible and elastic pressure mat to the non-flatness of the workpiece surface.

Solche Vorrichtungen sind z. B. durch die DE-AS 1502449, DE-AS 2222616, DE-AS 2634829, DE-AS 2635473, DE-OS 2845366 oder CH-PS 483296 bekannt.Such devices are for. Example, by DE-AS 1502449, DE-AS 2222616, DE-AS 2634829, DE-AS 2635473, DE-OS 2845366 or CH-PS 483296 known.

Diese Vorrichtungen mit flexiblen elastischen Andruckmatten weisen an ihrer unteren Begrenzungsfläche, die im Kontakt mit dem umlaufenden Schleifband steht, zwecks Reibungsverminderung sog. Gleitbeläge auf. Damit sind jedoch die bekannten Nachteile der Gleitreibung, wie erhöhte Erwärmung, erhöhter Energiebedarf und ständiger Verschleiß der Gleitbeläge zu verzeichnen.These devices with flexible elastic pressure mats have at its lower boundary surface, which is in contact with the rotating abrasive belt, so as to reduce friction so-called. Gleitbeläge. However, this is the known disadvantages of sliding friction, such as increased heating, increased energy requirements and constant wear of the sliding linings recorded.

Andruckvorrichtungen der letztgenannten Erfindungen gewährleisten aber infolge ihrer Unterteilung in einzeln steuerbare Druckbalkenglieder in Verbindung mit entsprechenden Abtaststeuerungen auch die Bearbeitung von unregelmäßig geformten Werkstücken, wie runden Tischplatten oder dgl. sowie die Bearbeitung von Werkstücke, die an jeder beliebigen Stelle innerhalb der Arbeitsbreite oder mehrere Werkstücke nebeneinander durch die Schleifmaschine transportiert werden können, was als sog.However, pressure devices of the latter inventions also ensure, as a result of their subdivision into individually controllable pressure beam members in conjunction with corresponding scanning controls the processing of irregularly shaped workpieces, such as round table tops or the like. As well as the machining of workpieces at any point within the working width or multiple workpieces side by side can be transported through the grinder, which is called so-called.

„Freie Beschickung" bekannt ist."Free Feed" is known.

Bei Druckbalken mit flexiblen elastischen Andruckmatten sind nach der DE-AS 2222616, DE-AS 2634829 und DE-OS 2635473 diese Andruckmatten an den Zustelleinrichtungen, z. B. Druckluftzylindern, die die Andruckmatte auf das Werkstück zu- oder wegstellen, starr befestigt. Befindet sich ein Werkstück unter dem Druckbalken, sind die betreffenden Zustelleinrichtungen , abgesenkt und die außerhalb der Werkstücklängskanten befindlichen angehoben. Das kann dazu führen, daß die Andruckmatte im Übergangsbereich unzulässig stark abgeknickt wird, was sich nachteilig auf das Schleifergebnis im Längskantenbereich auswirken kann.When pressure bar with flexible elastic pressure mats are according to DE-AS 2222616, DE-AS 2634829 and DE-OS 2635473 this Andruckmatten to the feeders, z. As compressed air cylinders, which put the pressure mat on the workpiece or put away rigidly. If a workpiece is located under the pressure bar, the relevant feed devices are lowered and the parts located outside the workpiece longitudinal edges are raised. This can cause the Andruckmatte is bent inadmissibly strong in the transition region, which can adversely affect the grinding result in the longitudinal edge region.

In der DE-AS 1777412 werden durch Anordnung von Schleppleisten an den Abtastschaltern in Verbindung mit einer entsprechenden pneumatischen Steuerung die Druckbalkenglieder beidseits außerhalb der Werkstücklängskanten zumindest näherungsweise kontinuierlich bis in die Ausgangsstellung angehoben. Diese Ausführung erfordert jedoch einen nicht geringen zusätzlichen Aufwand für die Schleppeinrichtung und die pneumatische Steuerung.In DE-AS 1777412 the pressure bar members are raised at least approximately continuously up to the starting position by arranging drag strips on the sampling switches in conjunction with a corresponding pneumatic control on both sides outside the workpiece longitudinal edges. However, this design requires no small additional effort for the towing device and the pneumatic control.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, die genannten Nachteile zu beseitigen.The aim of the invention is to eliminate the disadvantages mentioned.

Explanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Druckbalken zu schaffen, an dessen unterer Begrenzungsfläche ein gasförmiges Gleitmittel zugeführt wird, der sich größeren Abweichungen von der Ebenheit der Werkstückoberfläche anpaßt, der sich für die Bearbeitung unregelmäßiger Werkstückformen und beliebiger Lage der Werkstücke auf dem Transport eignet und der an der Stelle zwischen abgesenkten und angehobenen Druckbalkengliedern einen kontinuierlichen Übergang gewährleistet und dies mit relativ geringem Aufwand realisiert wird.The object of the invention is to provide a pressure bar, at the lower boundary surface, a gaseous lubricant is supplied, which adapts to larger deviations from the flatness of the workpiece surface, which is suitable for the processing of irregular workpiece shapes and any position of the workpieces on the transport and the ensured at the point between lowered and raised pressure bar members a continuous transition and this is realized with relatively little effort.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß unten an einem dehnungsarmen Band eine elastische und gasundurchlässige Auflage angeklebt ist und Verteilerrohre von unten mit Hilfe von Düsenschrauben an einer Dichtungsplatte und dem dehnungsarmen Band befestigt sind. Dabei weist jede Düsenschraube eine Düsenbohrung auf, die einerseits in den Innenraum des Verteilerrohres und andererseits in eine Beruhigungskammer kreisförmigen Querschnittes in der elastischen gasundurchlässigen Auflage mündet. Die Zwischenräume zwischen den Verteilerrohren oberhalb der Dichtungsplatte werden durch Streifen aus elastischem Material ausgefüllt. Dabei entspricht die Dicke der Streifen gleich der Höhe der Verteilerrohre. Das gasförmige Gleitmittel gelangt von den Verteilerrohren durch die Düsen bohrung der Düsenschraube in die Beruhigungskammer der elastischen gasundurchlässigen Auflage. Von hier strömt es über den Ringspalt der Beruhigungskammer zwischen die untere Begrenzungsfläche der flexiblen und elastischen Andruckmatte und die Innenseite der umlaufenden Bänder unter Bildung eines tragfähigen Polsters.According to the invention the object is achieved in that at the bottom of a low-stretch band an elastic and gas-impermeable support is glued and distribution pipes are fixed from below by means of nozzle screws on a sealing plate and the low-stretch band. In this case, each nozzle screw on a nozzle bore, which opens on the one hand in the interior of the manifold and on the other hand in a calming chamber of circular cross-section in the elastic gas-impermeable pad. The spaces between the manifolds above the sealing plate are filled by strips of elastic material. The thickness of the strips is equal to the height of the distribution pipes. The gaseous lubricant passes from the distribution pipes through the nozzle bore of the nozzle screw in the settling chamber of the elastic gas-impermeable support. From here it flows over the annular gap of the settling chamber between the lower boundary surface of the flexible and elastic pressure mat and the inside of the circulating belts to form a load-bearing pad.

Unabhängig davon, ob ein gasförmiges Gleitmittel zwischen die untere Begrenzungsfläche der Andruckmatte und die Innenseite eines umlaufenden Schleif- oder Stützbandes zugeführt wird oder nicht, wird die Aufgabe weiterhin dadurch erfindungsgemäß gelöst, daß die flexible und elastische Andruckmatte des Druckbalkens an der Unterseite der nach unten gerichteten Stellelemente der Druckluftzylinder des Druckbalkens kraftschlüssig anliegt. Dabei ist die Richtung der Kraft des Kraftschlusses der Absenkrichtung der Stellelemente der Druckluftzylinder entgegengerichtet. Die Größe der Kraft des Kraftschlusses beträgt das 1,2- bis2fache der aus der Eigenmasse der Andruckmatte resultierenden Schwerkraft.Regardless of whether a gaseous lubricant between the lower boundary surface of the Andruckmatte and the inside of a rotating grinding or support belt is supplied or not, the object is further achieved by the invention that the flexible and resilient Andruckmatte the pressure beam at the bottom of the downward Actuating the compressed air cylinder of the pressure beam frictionally applied. In this case, the direction of the force of the frictional connection of the lowering direction of the adjusting elements of the compressed air cylinder is directed opposite. The magnitude of the force of the frictional connection is 1.2 to 2 times the resulting from the net mass of the Andruckmatte gravity.

Durch die kraftschlüssige Anlage der flexiblen und elastischen Andruckmatte an der Unterseite der Stellelemente der Druckluftzylinder löst sich diese im Übergangsbereich von abgesenkten zu angehobenen Druckluftzylindern bei einer bestimmten Anzahl unmittelbar benachbarter angehobener Druckluftzylinder von deren Stellelementen ab, wodurch ein allmählicher und kontinuierlicher Übergang außerhalb des eigentlichen Schleifbereiches erzielt wird.Due to the frictional contact of the flexible and elastic pressure mat on the underside of the actuating elements of the air cylinder it dissolves in the transition region from lowered to raised air cylinders at a certain number of immediately adjacent raised air cylinder from the actuators, thereby achieving a gradual and continuous transition outside the actual grinding area becomes.

embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawings show:

Fig. 1 :eine Ansicht des Druckbalkens einer Langbandschleifmaschine in Werkstückdurchlaufrichtung gesehen; Fig. 2: einen Schnitt des Druckbalkens im Verlauf A-A gemäß Fig. 1 mit zugeordnetem Werkstückabtastorgan und schematischer Steuerung;1 shows a view of the pressure bar of a long belt grinding machine seen in the workpiece passage direction; FIG. 2 shows a section of the pressure bar in the course A-A according to FIG. 1 with associated workpiece scanning member and schematic control; FIG.

Fig. 3: einen Teilschnitt des Druckbalkens im Verlauf B-B gemäß Fig.2; Fig.4: eine aufgeschnittene Einzelheit im Verlauf C-C gemäß Fig.3; Fig. 5: eine aufgeschnittene Einzelheit im Verlauf D-D gemäß Fig.3;3 shows a partial section of the pressure bar in the course B-B according to FIG. 2; 4 shows a cut-open detail in the course C-C according to Figure 3; Fig. 5: a cut-open detail in the course D-D of Figure 3;

Fig. 6: einen Schnitt an der Endseite des Druckbalkens, wo das Schleifband einläuft im Verlauf E-E gemäß Fig. 1; Fig. 7: einen Teilschnitt analog zu Fig. 6, aber auf der Endseite des Druckbalkens, wo das Schleifband herausläuft im Verlauf F-FFig. 6: a section on the end side of the pressure beam, where the grinding belt enters in the course E-E of FIG. 1; Fig. 7: a partial section analogous to Fig. 6, but on the end side of the pressure beam, where the sanding belt runs out in the course F-F

gemäß Fig. 1; Fig.8: eine aufgeschnittene Einzelheit im Verlauf G-G gemäß Fig. 6.as shown in FIG. 1; 8: a cut-open detail in the course G-G according to FIG. 6.

Bei einer Maschine zum Schleifen von plattenförmigen Werkstücken 1 regelmäßiger oder unregelmäßiger Form mit entsprechendem Transport 2, wie angetriebenen Bändern oder Rollen, und quer zur Vorschubrichtung oberhalb desselben angeordnetem über Rollen geführtem Schleifband 3 sowie zusätzlichem Stützband 4, wie Lamellendruckband oder auch ohne dieses, ist ein Druckbaiken 5 zum Andrücken des umlaufenden Schleifbandes 3 gegen die Werkstückoberfläche vorgesehen. An Aufhängebolzen 6 ist der Druckbalken 5 am nicht näher dargestellten Maschinenkörper befestigt (Fig. 1). Der Druckbalken 5 besteht aus einem Druckbalkenträger 7, in dem eine Vielzahl von in gleichmäßigem Abstand voneinander entfernten Druckluftzylindern 8 mit nach unten gerichteter Kolbenstange 9 angebracht sind. Durch diese Anordnung wird der Druckbalken 5 funktionsmäßig in einzelne Druckbalkenglieder unterteilt. An den Kolbenstangen 9 ist über verschiedene Zwischenelemente 33,34 die flexible und elastische Andruckmatte 10 angehängt (Fig. 1 und 2). Im Zusammenwirken mit jedem Druckbalkenglied lage-und schaltungsmäßig zugeordneten Abtastorganen 11 und entsprechender Verzögerungsschaltung 12 besteht die Möglichkeit, die Andruckmatte 10 und damit das Schleifband 3 abschnittsweise an jenen Stellen abzusenken und nach dem Schleifvorgang wieder anzuheben, wo dies je nach Breite bzw. Form und der Lage der Werkstücke 1 auf dem Transport 2 erforderlich ist. Zu diesem Zweck ist nach Fig. 2 in Vorschubrichtung vor dem Druckbalken 5 eine Abtastrolle 13 vorhanden, die durch das einlaufende Werkstück 1 angehoben wird und dadurch die Betätigung des Näherungssensors 14 durch die Schaltfahne 15 auslöst. Mit der Betätigung wird ein Schaltsignal gegeben, welches zur Einschaltung der Verzögerungsschaltung 12,diez. B. eine elektronische Impulszählung sein kann, führt. Nach Ablauf einer bestimmten Verzögerungszeit der Verzögerungsschaltung 12 wird ein Ausgangssignal für die Schaltung von Ventilen 16, 17, die das betreffende Druckbalkenglied in Arbeitsstellung bringen, ausgenutzt. Bei Werkstückende dient das gegebene Schaltsignal zum Rückstellen der Druckbalkenglieder. Die Verzögerungszeit für das Absenken und Anheben der Druckbalkenglieder ist unabhängig voneinander verstellbar.In a machine for grinding plate-shaped workpieces 1 regular or irregular shape with appropriate transport 2, such as driven belts or rollers, and transversely to the feed direction above the same arranged on rollers guided abrasive belt 3 and additional support belt 4, such as lamella or even without this, is a Druckbaiken 5 provided for pressing the rotating abrasive belt 3 against the workpiece surface. On suspension bolt 6 of the pressure bar 5 is fixed to the machine body, not shown (Fig. 1). The pressure bar 5 consists of a pressure bar support 7, in which a plurality of equally spaced apart compressed air cylinders 8 are mounted with downwardly directed piston rod 9. By this arrangement, the pressure bar 5 is functionally divided into individual pressure bar members. The flexible and elastic pressure mat 10 is attached to the piston rods 9 via various intermediate elements 33, 34 (FIGS. 1 and 2). In conjunction with each pressure beam member position and circuit associated Abtastorganen 11 and corresponding delay circuit 12, it is possible to lower the Andruckmatte 10 and thus the sanding belt 3 sections in those places and raise again after grinding, where this depending on the width or shape and the Location of the workpieces 1 on the transport 2 is required. For this purpose, according to FIG. 2 in the feed direction in front of the pressure bar 5, a scanning roller 13 is present, which is raised by the incoming workpiece 1 and thereby triggers the actuation of the proximity sensor 14 by the switching lug 15. With the operation, a switching signal is given, which is used to turn on the delay circuit 12, diez. B. may be an electronic pulse count leads. After a certain delay time of the delay circuit 12, an output signal for the circuit of valves 16, 17, which bring the respective pressure bar member in working position, exploited. At the end of the workpiece, the given switching signal is used to reset the pressure bar members. The delay time for the lowering and raising of the pressure bar members is independently adjustable.

Die Andruckmatte 10 ist entsprechend Fig. 2 und 3 für die Zuführung eines gasförmigen Gleitmittels an ihrer unteren Begrenzungsfläche 18 eingerichtet. Zu diesem Zweck sind an dem dehnungsarmen Band 19, das vorzugsweise ein Stahlband ist, mit unterhalb daran durch Kleben befestigter elastischer gasundurchlässiger Auflage 20 und oberhalb darauf, ebenfalls z.B. durch Kleben befestigter elastischer Dichtungsplatte 20, abgeflachter Verteilerrohre 22 quer zur Längenausdehnung der Andruckmatte 10 befestigt, wobei jedes Verteilerrohr 22 dem betreffenden Druckbalkenglied lage- und schalturigsmäßig zugeordnet ist. Das Verteilerrohr 22 wird von unten mit Hilfe von Düsenschrauben 23 an die Dichtungsplatte 21 und das dehnungsarme Band 19 festgezogen. Dadurch bleibt die Andruckmatte 10 in Längsrichtung flexibel, während die Verteilerrohre 22 quer dazu versteifend wirken, was vorteilhaft ist. Die Düsenschrauben 23 weisen eine Düsenbohrung 24 auf, die einerseits in den Innenraum desVerteile.rrohres 22 und andererseits in die sich in der Auflage 20 befindende Beruhigungskammer 25 von kreisförmigem Querschnitt mündet.The pressure mat 10 is arranged in accordance with FIGS. 2 and 3 for the supply of a gaseous lubricant at its lower boundary surface 18. To this end, on the low stretch band 19, which is preferably a steel band, with elastic gas impermeable overlay 20 secured thereto past it and above, also e.g. fastened by gluing elastic sealing plate 20, flattened distribution pipes 22 transversely to the longitudinal extent of the Andruckmatte 10, each manifold 22 is associated with the respective pressure beam member position and schalturigsmäßig. The manifold 22 is tightened from below by means of nozzle screws 23 to the seal plate 21 and the low-stretch band 19. As a result, the pressure mat 10 remains flexible in the longitudinal direction, while the distributor tubes 22 act stiffening transversely thereto, which is advantageous. The nozzle screws 23 have a nozzle bore 24 which opens on the one hand into the interior of the distribution tube 22 and on the other hand into the settling chamber 25 of circular cross-section located in the support 20.

Über die Zufuhrleitung 26 wird ein unter regelbaren atmosphärischem Überdruck stehendes gasförmiges Gleitmittel, vorzugsweise Luft, in das Verteilerrohr 22 und von da über die Düsenbohrung 24 in die Beruhigungskammer 25 geleitet. Hier kann sich das gasförmige Gleitmittel gleichmäßig verteilen und tritt dann über den Ringspalt der Beruhigungskammer 25 an der unteren Begrenzungsfläche 18 der Andrückmatte 10 unter Bildung eines tragfähigen Polsters 27 zur Innenseite der umlaufenden Bänder 3,4 aus. Durch das tragfähige Polster 27 des gasförmigen Gleitmittels wird die Erwärmung und der Energiebedarf beim Schleifen herabgesetzt und der Verschleiß von sog. Gleitbelägen ausgeschaltet.Via the supply line 26, a gaseous lubricant, preferably air, which is under controllable atmospheric pressure, is conducted into the distributor tube 22 and from there via the nozzle bore 24 into the settling chamber 25. Here, the gaseous lubricant can spread evenly and then passes through the annular gap of the settling chamber 25 at the lower boundary surface 18 of the pressure mat 10 to form a load-bearing pad 27 to the inside of the circulating belts 3.4. Due to the load-bearing pad 27 of the gaseous lubricant, the heating and the energy consumption during grinding is reduced and the wear of so-called sliding linings is eliminated.

Das gasförmige Gleitmittel wird aber nur dann über entsprechend zugeordnete Ventile 17 in Abhängigkeit von den Abtastsignalen der Abtastorgane 11 und zugehöriger Verzögerungsschaltung 12 zugeführt, wenn die zugeordneten Druckluftzylinder die Andruckmatte 10 gegen das Schleifband 3 und damit gegen die Werkstückoberfläche stellen. Damit bleibt der Verbrauch des gasförmigen Gleitmittelsauf jene Abschnitte und Momente beschränkt, wo ein Werkstück 1 geschliffen wird.However, the gaseous lubricant is only supplied via correspondingly assigned valves 17 as a function of the scanning signals of the Abtastorgane 11 and associated delay circuit 12 when the associated compressed air cylinder 10 set the Andruckmatte against the abrasive belt 3 and thus against the workpiece surface. Thus, the consumption of the gaseous lubricant remains limited to those portions and moments where a workpiece 1 is ground.

Die Zwischenräume zwischen den Verteilerrohren 22 oberhalb der Dichtungsplatte 21 sind durch Streifen 28 ausgefüllt, die vorteilhafterweise durch Kleben aufgebracht sind. Die Oberkante der Streifen 28 und der Verteilerrohre 22 bildet wegen ihrer gleichen Höhe eine ebene Auflagefläche, an der ein länglicher, abgeplatteter, den eigentlichen Schleifdruck erzeugender und mit Gas füllbarer Schlauch 29 anliegt.The spaces between the manifolds 22 above the seal plate 21 are filled by strips 28, which are advantageously applied by gluing. The upper edge of the strips 28 and the manifolds 22 forms because of their same height a flat support surface on which an elongated, flattened, the actual grinding pressure generating and can be filled with gas hose 29.

Nach Fig. 2 wird die Andruckmatte 10 z. B. mit Hilfe von Zugstangen 31 und Federn 32 kraftschlüssig von unten gegen die Unterseite der nach unten gerichteten Stellelemente, wie Einstellschrauben 33 in Verbindung mit Querriegel 34 und Kolbenstange 9 der Druckluftzylinder 8 gehalten. Dabei ist die Wirkrichtung der Federn 32 der Richtung der Absenkbewegung der Stellelemente entgegengesetzt und die Federn 32 sind in ihrer Vorspannung mit Hilfe der Muttern 35 so eingestellt, daß die Größe des Kraftschlusses das 1,2- bis 2fache der aus der Eigenmasse der Andruckmatte 10 resultierenden Schwerkraft ist. Damit sich der Querriegel 34 nicht um die Kolbenstangenachse verschwenken kann, sind seitlich von ihm zwei Stifte 46 im Druckbalkenträger 7 befestigt. Die Beweglichkeit des Querriegels 34 in Richtung der Kolbenstangenbewegung bleibt dabei voll erhalten.According to Fig. 2, the pressure mat 10 z. B. by means of tie rods 31 and springs 32 frictionally held from below against the underside of the downward control elements, such as adjusting screws 33 in conjunction with crossbar 34 and piston rod 9 of the air cylinder 8. The direction of action of the springs 32 of the direction of lowering movement of the adjusting elements is opposite and the springs 32 are set in their bias by means of nuts 35 so that the size of the adhesion 1.2 to 2 times the resulting from the net mass of the Andruckmatte 10 Gravity is. Thus, the cross bar 34 can not pivot about the piston rod axis, two pins 46 are laterally mounted in the pressure bar support 7 of it. The mobility of the cross bar 34 in the direction of the piston rod movement remains fully intact.

Die Einstellschrauben 33 können zum Zwecke der Justierung der Andruckmatte 10 in ihrer höhenmäßigen Stellung entsprechend verstellt werden.The adjusting screws 33 can be adjusted accordingly for the purpose of adjusting the Andruckmatte 10 in its heightwise position.

Beim Absenken der Druckluftzylinder 8 entsprechend dem Ausmaß der Werkstücke 1 wird die Andruckmatte 10 mit dem unterhalb davon umlaufenden Schleifband 3 auf die Werkstückoberfläche zugeführt. Bei den unmittelbar benachbarten angehobenen Druckluftzylindern 8 löst sich die Andruckmatte 10 von der Anlage an den Einstellschrauben 33 unter Verstärkung der Vorspannung der Federn 32 ab und zwar über so viele Druckbalkenglieder, wie durch die innere Steifheit der trotzdem im wesentlichen flexiblen Andruckmatte 10 bedingt ist. Die Andruckmatte 10 kommt flach einigen Druckbalkengliedern wieder zur Anlage an den Einstellschrauben 33 der angehobenen Druckluftzylinder 8. Dadurch ist ein kontinuierlicher und allmählicher Übergang der Andruckmatte 10 von der abgesenkten in die angehobene Stellung beidseits außerhalb der Werkstücklängskanten gewährleistet (Fig. 1).When lowering the compressed air cylinder 8 according to the extent of the workpieces 1, the pressure mat 10 is supplied with the revolving below it sanding belt 3 on the workpiece surface. In the immediately adjacent raised compressed air cylinders 8, the Andruckmatte 10 dissolves from the system to the adjusting screws 33 while increasing the bias of the springs 32 and indeed over as many pressure beam members, as determined by the inner stiffness of the nevertheless substantially flexible Andruckmatte 10. The Andruckmatte 10 comes flat some pressure beam members again to rest on the adjusting screws 33 of the raised air cylinder 8. This ensures a continuous and gradual transition of the Andruckmatte 10 from the lowered to the raised position on both sides outside the workpiece longitudinal edges (Fig. 1).

Claims

1. pressure bar for a long-belt sander, which has a plurality of compressed air cylinders over the length of a pressure beam carrier and the air cylinder for delivering a flexible and elastic Andruckmatte against the inside of a rotating abrasive belt or an additional support band, for. B. a lamella printing belt, are provided and the abrasive belt is thus pressed against the surface of a forward on a transport workpiece and the control of Druckluftzyiinder over each of the compressed air cylinder associated _{f operated} by the workpiece Abtastorgane in conjunction with a corresponding delay circuit depending on the width or Shape and position on the transport of the workpiece to be machined takes place and between the lower boundary surface of the Andruckmatte and the inner surface of the rotating grinding or supporting belt is a gaseous lubricant under atmospheric pressure fed, characterized in that below the low-stretch band (19) has an elastic gas impermeable support (20), the distributor tube (22) from below by means of nozzle screws (23) having a nozzle bore (24), on the one hand in the interior of the manifold (22) and on the other hand in the the abutment (20) located calming chamber (25) of circular cross-section opens, on the sealing plate (21) and the low-stretch band (19) is fixed and the spaces between the individual manifolds (22) above the sealing plate (21) by strips (28 ) are filled out of elastic material, wherein the thickness of the strips (28) equal to the height of the distributor pipes (22).

2. pressure bar for long belt sander according to the preamble of item 1 but regardless of whether a gaseous lubricant between the lower boundary surface of the Andruckmatte and the inside of the rotating grinding or support belt is supplied or

• Not, characterized in that the Andruckmatte (10) frictionally rests against the underside of the downward control elements of the compressed air cylinder (8), the direction of the force of the frictional connection of the lowering of the control elements of the compressed air cylinder (8) is opposite and the size of the frictional connection 1.2 to 2 times the gravity resulting from the net mass of the pressure mat (10).