DE2020693B - Saugformer zur Herstellung einer fortlaufenden Bahn aus Papier, Pappe - Google Patents

Saugformer zur Herstellung einer fortlaufenden Bahn aus Papier, Pappe

Info

Publication number
DE2020693B
DE2020693B DE2020693B DE 2020693 B DE2020693 B DE 2020693B DE 2020693 B DE2020693 B DE 2020693B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
screen cylinder
lip
axis
web
suction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Hans 4031 Homberg. B65h 23-24 Karger
Original Assignee
Fa. ER-WE-PA Maschinenfabrik und Eisengießerei GmbH, 4006 Erkrath

Links

Description

Bewegung über Verstellmechanismen erfolgt, deren Die Stoffsuspension wird aus einem nicht darge-Angriffspunkte an den Verbindungsstellen der bei- stellten Querstromverteiler kommend zunächst einer den Platten und am Ende der in Stoffflulirichtung ge- sogenannten »Ausdehnungskammer« zugeführt, in sehen zweiten Platte angeordnet siiid. der eine Beruhigung der Strömung und ein Druck-Ais Versteumechanismen können Kurbelgetriebe 5 ausgleich stattfindet Von der Ausdehnungskammer dienen, wobei die Kurbeln über ein oder mehrere 18 aus gelangt der Stoff durch den Stoffzuführungs-Zwischenglieder mit den Platten verbunden sein kön- kanal 4 in die Bahnbildungszone 2, die auf ihrer Innen, nenseite vom aufsteigenden Teil der Außenfläche des Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungs- Siebzylinders 1 und auf ihrer Außenseite von der aus form des Gegenstandes der Erfindung ist bei dem "> den beiden gekrümmten Platten 3 a und 3 b beste-Kurbelgetriebe zur Bewegung der in Stoffflußrichtiing henden Lippe begrenzt ist Die Bewegung des Siebzyzweiten Platte die Kurbel über ein Koppelglied mit linders erfolgt in Pfeilrichtung S. Die die lippe büdem einen Ende einer am Gestell geradlinig geführ- denden Platten 3 a und 3 b sind über Scharniergeten Übertragungsstange verbunden, deren anderes lenie 8 miteinander verbunden, und die in Stofffluß-Ende über ein zweites Koppelglied mit der Platte 15 richtung F gesehen erste Platte ist um eine Drehverbunden ist Hierbei ist der Gelenkpunkt zwischen achse 6 schwenkbar an einem Rahmen 7 angeordnet, dem zweiten Koppelglied und der Ü^ertragungs- der seinerseits gegen den Siebzylinder 1 in Pfeilrichstange mindestens angenähert auf der Verlängerung tung R verschiebbar ist
einer in einer zur Achse des Siebzylinders senkrech- Die Bewegung der Platten 3 α und 3 b erfolgt über ten Ebene von der Achst des Siebzylinders zur 20 zwei Kurbelgetriebe 9, 11 und 10, 12, 13, 15. Die Außenkante der Platte verlaufenden Geraden an- Angriffspunkte dieser Verstellmechanismcn sind cigeordnet. Hierdurch wird erreicht, daß die Außen- nerseits die Verbindungsstelle 8 der beiden Platten kante der äußersten Platte, die bei einer Änderung 3 α und 3 b und andererseits das Ende 17 der Platte des Querschnittes der Bahnbildungszone durch Ver- 3 a. Der an der Verbindungsstelle der Platte 3 a und Schiebung der ersten Platte zwangsläufig eine Bewe- a3 36 angeordnete Angriffspunkte ist über eine Vergung ausführt, nicht in Berührung mit der Oberfläche bindungsstange 11 mit der Kurbel 9 verbunden,
des Siebzylinders geraten kann. Bei dem Kurbelgetriebe zur Bewegung der Platte Um eine weitere Einstellmöglichkeit zu gewinnen, 3 α ist die Kurbel 10 über ein Koppelglied 12 mit kann in bekannter Weise der Rahmen, an dem die dem einen Ende einer Übertragungsstange 13 verLippe angeordnet ist, gegen den Siebzylinder ver- 30 bunden, die mittels einer mit dem Gestell 24 fest verschiebbar angeordnet sein. bundenen Führung 14 geradlinig geführt ist. Das an-Es hat sich gezeigt, daß mit der erfindungsgemä- dere Ende der Übertragungsstange 13 ist über ein ßen Vorrichtung mit hoher Geschwindigkeit Bahnen zweites Koppelglied 15 mit dem Ende 17 der Platte hergestellt werden können, deren Eigenschaften bei- 3 α verbunden. Der Gelenkpunkt 16 zwischen dem spielsweise bezüglich der Verarbeitungsfähigkeit, ins- 35 zweiten Koppelglied 15 und der Übertragungsstange besondere der Reiß-, Ritz- und Rillfähigkeit sov.de 13 liegt dabei mindestens annähernd auf der Verlänbezüglich der Bedruckfähigkeit in weiten Grenzen gerung einer in einer zur Achse 5 des Siebzylinders 1 verändert und eingestellt werden können. Insbeson- senkrechten Ebene von der Achse 5 des Siebzylinders dere kann durch eine Änderung der Weite der Bahn- zur Außenkante 17 der Platte 3 a verlaufenden Gerabildungszone das Festigkeitsverhältnis der Längsrich- 40 den G. Wie aus der Figur leicht abzulesen ist, hat tung zur Querrichtung bei der Bahn in einem weiten diese Anordnung des Gelenkpunktes 16 auf der Ge-Bereich, beispielsweise von 2:1 bis 6:1 verändert raden G zur Folge, daß bei einer Bewegung der Platwerden. ten 3 α und 3 b über das Kurbelgetriebe 9, 11 und Im folgenden wird an Hand der Zeichnung ein den Angriffspunkte sich die Außenkante 17 der Ausführungsbeispiel für den Gegenstand der Erfin- 45 Platte 3 a auf einem Kreisbogen K um den Gelenkdung näher erläutert. punkt 16 bewegt. Auf diese Weise ist es nicht mög-Die Figur zeigt in grob schematischer Darstellung lieh, daß die Außenkante 17 der Platte 3 α bei dieser die für die Erfindung wesentlichen Teile eines Saug- zwangsläufig erfolgenden Bewegung auf die Oberformers zur Herstellung einer fortlaufenden Bahn fläche des Siebzylinders 1 auftrifft und diese beschäaus Stoffsuspensionen. 50 digt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

terdruck erzeugt wird. Durch die Erzeugung des UnPatentansprüche: terdruckes kann die Entwässerungsgeschwindigkeit beträchtlich erhöht werden.
1. Saugformer zur Herstellung einer fortlaufen- Weiterhin besitzt ein Saugformer im allgemeinen den Bahn aus Papier, Pappe od. dgl. mit einem 5 einen Stoffauflauf, dessen Bahnbildungszone auf ihum eine waagerechte Achse drehbaren Siebzylin- rer Innenseite vom aufsteigenden Teil der Außender und einem Stoffauflauf, dessen Blattbildungs- fläche des Siebzylinders und auf ihrer Außenseite zone auf ihrer Innenseite vom aufsteigenden Teil von einer als Lippe ausgebildeten Rückwand beder Außenfläche des Siebzylinders und auf ihrer grenzt ist, wobei die Lippe in der Nähe des Austritts-Außenseite von einer als Lippe ausgebildeten io endes des Stoffzuführungskanals um eine parallel Rückwand begrenzt ist, wobei die Lippe in der zur Achse des Sietosylinders verlaufende Achse Nähe des Austrittsendes des Stoffzuführungska- schwenkbar am Rahmen angeordnet ist
nals um eine parallel zur Achse des Siebzylinders Es ist eine Rundsiebpapiennaschine älterer Bauverlaufende Achse schwenkbar am Rahmen an- art bekannt (USA.-Patentschrift 2162 097), bei der geordnet ist und aus zwei in Umfangsrichtung des 15 mit Hilfe einer derartigen schwenkbar angeordneten Siebzylindeifs aneinander anschließenden ge- Lippe erreicht werden soll, daß der Querschnitt der krümmten Platten besteht, dadurch ge- Bahnbildungszone einstellbar ist, so daß die Fließgekennzeichnet, daß die Platten (3 c, 3 b) schwindigkeit der Stoffsuspension in der Bahnbilüber Scharniergelenke (8) miteinander verbunden dungszone selbst beeinflußt werden kann. Es hat sich sind und ihre Bewegung über Verstellmechanis- 20 nunmehr gezeigt, daß bei den wachsenden Anfordemen (9 bis 16) erfolgt, deren Angriffspunkte an rangen an die Leistungsfähigkeit der Saugformcr. den Verbindungsstellen (8) der beiden Platten insbesondere durch Steigerung der Erzeugungsge- und am Ende der in Stoffflußrichtung (F) gesehen schwindigkeiten bis über 300 m/min diese Einstellzweiten Platte (3 a) angeordnet sind. möglichkeit nicht ausreicht, die erforderliche Anpas-
2. Saugformer nach Anspruch 1, dadurch ge- as sung des Querschnittes der Bahnbildungszone zu erkennzeichnet, daß als Verstellmechanismen Kur- reichen. Insbesondere ist eine Beeinflussung der beigetriebe (9, 11 und 10, 12, 13, 15) dienen, wo- Strömungsverhältnisse innerhalb der Bahnbildungsbei die Kurbeln (9, 10) über ein oder mehrere zone unabhängig von den Verhältnissen am Eintritts-Zwischenglieder (11 bzw. 12, 13, 15) mit den spalt bei der bekannten Vorrichtung nicht möglich.
Platten (3 a, 3 b) verbunden sind. 30 Es ist weiterhin eine Rundsiebpapiermaschine be-
3. Saugformer nach Anspruch 2. dadurch ge- kannt (USA.-Patentschrift 2005 839), bei der die kennzeichnet, daß bei dem Kurbelgetriebe zur Rückwand des Stoffauflaufes aus zwei biegsamen Bewegung der in Stoffflußrichtung (F) zweiten Blechen besteht, die in Umfangsrichtung des Siebes Platte (3 a) die Kurbel (10) über ein Koppelglied gegeneinander verschiebbar sind. Außerdem sind an
(12) mit dem einen Ende einer am Gestell (24) 35 dem unteren der beiden Bleche Klammern angeordgeradlinig geführten (14) Übertragungsstange net, an denen durch Exzenter angetriebene Verstell-
(13) verbunden ist, deren anderes Ende übe? ein mechanismen angreifen. Bei dieser Vorrichtung ist zweites Koppelglied (15) mit der Platte (3 a) ver- also ein gewisses Nachjustieren des Querschnittes des bunden ist, wobei der Gelenkpunkt (16) zwischen Stoffauflaufes möglich, das sich jedoch in engen dem zweiten Koppelglied (15) und der Übertra- 40 Grenzen hält. So ist es beispielsweise mit dieser Vorgungsstange (13) mindestens angenähert auf der richtung nicht möglich, eine auf kurzer Wegstrecke Verlängerung einer in einer zur Achse (S) des eintretende Verengung, des Querschnittes in der Siebzylinders (1) senkrechten Ebene von der "ahnbildungszone zu erreichen.
Achse (5) des Siebzylinders (1) zur Außenkante Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende
(17) der Platte (3 a) verlaufenden Geraden (G) 45 Aufgabe besteht darin bei einem Saugformer der angeordnet ist. oben beschrieben Art die Einstellmöglichkeiten der
4. Saugformer nach einem der Ansprüche 1 die Bahnbildungszone begrenzenden Lippe erheblich bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen zu erweitern und dadurch eine bessere Anpassung (7), an dem die Lippe angeordnet ist, gegen den der Strömungsverhältnisse innerhalb der Bahnbil-Siebzylinder (1) verschiebbar (R) angeordnet ist. 50 dungszone zu schaffen. Es soll auf diese Weise ermöglicht werden, bei hohen Erzeugungsgeschwindigkeiten Bahnen herzustellen, deren Eigenschaften in weiten
Grenzen veränderbar sind. Die Lösung dieser Aufgabe geschieht bei einem Saugformer zur Herstellung SS einer fortlaufenden Bahn aus Papier oder Pappe mit einem um eine waagerechte Achse drehbaren Siebzy-
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Saugfor- linder und einem Stoffauflauf, dessen Bahnbildungsmer zur Herstellung einer fortlaufenden Bahn aus zone auf ihrer Innenseite vom aufsteigenden Teil der Papier, Pappe. Außenfläche des Siebzylinders und auf ihrer Außen-
Unter einem Saugformer wird in der Fachwelt im 60 seite von einer als Lippe ausgebildeten Rückwand allgemeinen eine Weiterentwicklung der bekannten begrenzt ist, wobei die Lippe in der Nähe des Aus-Rundsiebpapiermaschinen verstanden, bei der der trittsendes des Stoffzuführungskanals um eine paralunn eine waagerechte Achse drehbare Siebzylinder in IeI zur Achse des Siebzylinders verlaufende Achse seinem Inneren unter Unterdruck steht. Zu diesem schwenkbar am Rahmen angeordnet ist, und aus Zweck sind im Inneren des Siebzylinders im allge- 65 zwei in Umfangsrichtung des Siebzylinders aneinanmeinen ein oder mehrere Saugkammern angeordnet,' der anschließenden gekrümmten Platten besteht, erdie auf ihrer einen Seite von der Innenwand des findungsgemäß dadurch, daß die Platten über Schar-Siebzylinders begrenzt werden und in denen der Un- niergelenke miteinander verbunden sind, und ihre

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2531839C3 (de) Doppelsiebteil einer Papiermaschine
DE69207284T2 (de) Doppelsiebformer in einer Papiermaschine
DE69707256T2 (de) DOPPELSIEBFORMER MIT ROLLE UND KLINGE FüR EINE PAPIERMASCHINE
DE60219947T2 (de) Verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn und maschine dafür
DE3321406A1 (de) Stoffauflauf fuer eine papiermaschine
DE69415879T2 (de) Stoffauflauf und Verfahren zur Regelung eines Stoffauflaufes
DE3941242C2 (de)
DE3126460C2 (de) Stoffauflaufvorrichtung für eine Papiermaschine
DE69824095T2 (de) Entwässerungsvorrichtung für einen Doppelsiebformer in einer Papiermaschine
DE69713104T2 (de) Doppelsiebformer für eine papiermaschine
DE10223398A1 (de) Blattbildungsvorrichtung
DE2020693B (de) Saugformer zur Herstellung einer fortlaufenden Bahn aus Papier, Pappe
AT16049U1 (de) Siebpartie, insbesondere eine umgebaute siebpartie
DE4328997A1 (de) Naßpartie einer Papiermaschine sowie Verfahren zu deren Betreiben
DE2020693C (de) Saugformer zur Herstellung einer fortlaufenden Bahn aus Papier, Pappe
AT406172B (de) Vorrichtung zur zufuhr einer faserstoffsuspension auf eine entwässerungseinrichtung
DE2626262A1 (de) Zweisiebformer in einer papiermaschine
DE2951183C2 (de) Vorrichtung zur Beeinflussung einer vorentwässerten Fasersuspension
DE69923084T2 (de) Doppelsiebformer
DE7015955U (de) Saugfoermer zur herstellung einer fortlaufenden bahn aus papier, pappe od. dgl.
EP1911876B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE19828237A1 (de) Doppelsiebformer
EP1770206B1 (de) Verfahren und Blattbildungssystem zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE2122479B2 (de) Papiermaschine mit zwei der Bahnbildung dienenden und zu einer Doppelsiebpartie zusammenlaufenden Schrägsiebpartien
DE2020693A1 (de) Saugformer zur Herstellung einer fortlaufenden Bahn aus Stoffsuspensionen,insbesondere Saugformer zur Herstellung von Papier,Pappe u.dgl.