DE20205731U1 - Fastening system for light band hollow chamber panels - Google Patents
Fastening system for light band hollow chamber panelsInfo
- Publication number
- DE20205731U1 DE20205731U1 DE20205731U DE20205731U DE20205731U1 DE 20205731 U1 DE20205731 U1 DE 20205731U1 DE 20205731 U DE20205731 U DE 20205731U DE 20205731 U DE20205731 U DE 20205731U DE 20205731 U1 DE20205731 U1 DE 20205731U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hollow chamber
- longitudinal edge
- section
- chamber panel
- fastening system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
- E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
- E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
- E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/24—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like
- E04D3/28—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of glass or other translucent material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
- E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
- E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
- E04D2003/0806—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars the supporting section of the glazing bar consisting of one single extruded or rolled metal part
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
- E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
- E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
- E04D2003/0843—Clamping of the sheets or glass panes to the glazing bars by means of covering strips
- E04D2003/0856—Clamping of the sheets or glass panes to the glazing bars by means of covering strips locked by screws, bolts or pins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Description
Deutsche Gebrauchsmusteranmeldung Nr. 202 05 731.3
Anwaltsakte: 46 998 XV
Anmelder: JET Kunststofftechnik Ulrich Kreft GmbHGerman utility model application No. 202 05 731.3
Attorney file: 46 998 XV
Applicant: JET Kunststofftechnik Ulrich Kreft GmbH
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Befestigungssystem für Lichtband-Hohlkammerplatten, bei dem eine Hohlkammerplatte im Bereich ihres Längsrandes formschlüssig gegen ein Ausrutschen aus ihren Halteprofilen gesichert ist. Femer betrifft sie eine entsprechende Lichtband-Hohlkammerplatte. The present invention relates to a fastening system for hollow chamber rooflight panels, in which a hollow chamber panel is secured in a form-fitting manner in the region of its longitudinal edge against slipping out of its holding profiles. It also relates to a corresponding hollow chamber rooflight panel.
Solche Hohlkammerplatten werden industriell insbesondere in großen Breiten hergestellt und unter anderem in Lichtbändern als lichtdurchlässige Überdachung/Verglasung eingesetzt. Dabei wird nicht das gesamte Lichtband mit einer einziger Hohlkammerplatte überspannt, sondern die Überspannung erfolgt in Segmenten, die durch längs verlaufende Halteprofile für die Hohlkammerplatten-Teilstücke unterteilt sind. Es gibt nun gemäß dem Stand der Technik mehrere Möglichkeiten, die Hohlkammerplatten in ihren Haltprofilen zu befestigen.Such hollow chamber panels are manufactured industrially, particularly in large widths, and are used, among other things, in skylights as translucent roofing/glazing. The entire skylight is not spanned by a single hollow chamber panel, but rather the spanning is done in segments that are divided by longitudinal holding profiles for the hollow chamber panel sections. According to the state of the art, there are now several ways of fastening the hollow chamber panels in their holding profiles.
Die erste und derzeit üblicherweise verwendete Methode besteht darin, die Platten an ihren Längsrändern lediglich in festem Reibschluss zwischen ein Auflagerprofil und ein darüber liegendes Oberprofil oder Spannband durch Verschraubung einzupressen bzw. in ein Klernmprofil einzupressen. Oftmals werden hier noch Gummiaufiager zwischen die Profile und die Längskante der Hohlkammerplatte mit eingebaut.The first and currently most commonly used method is to press the panels at their long edges in a firm frictional connection between a support profile and an upper profile or tensioning band above it by screwing them or pressing them into a clamping profile. Often rubber supports are also installed between the profiles and the long edge of the hollow chamber panel.
Solche Befestigungssysteme sind aber, da sie lediglich auf Reibschluss basieren, von begrenzter Halte- bzw. Tragsicherheit. Die eingeklemmten Hohlkammerplatten sind in Gebieten mit extremen Klimata oft sehr hohen nach außen wirkenden Windsogkräften sowie nach innen/unten wirkenden Schneelasten ausgesetzt, und es ist möglich, dass die genannten Klemmverbindungen bei hohen Belastungsspitzen nicht mehr halten.However, since such fastening systems are based only on friction, they have limited holding and load-bearing security. In areas with extreme climates, the clamped hollow chamber panels are often exposed to very high outward wind suction forces and inward/downward snow loads, and it is possible that the clamped connections mentioned no longer hold under high load peaks.
Systemen mit formschlüssigen Verbindungen an den Rändern der Hohlkammerplatten, wie sie bisher vorgeschlagen wurden, weisen komplizierte Kantenprofilausgestaltungen auf, die beim Herstellungsprozess separat ausgeformt werden. Dabei werden Platten mit. vorbestimm-Systems with positive connections at the edges of the hollow chamber panels, as proposed so far, have complicated edge profile designs that are formed separately during the manufacturing process. Panels with predetermined
ten Querabmessungen bereitgestellt, die nicht flexibel an möglicherweise unterschiedliche Lichtband-Baulängen angepasst werden können, da ein Abschneiden der Kante auch immer den Verlust des komplizierten und aufwändigen Formschlussabschnittes zur Folge hätte. Ferner haben diese Systeme den Nachteil, dass immer noch zusätzliche Bauteile fur die Befestigung benötigt werden, beispielweise Clips und besondere Profilausformungen an den Halteprofilen. transverse dimensions that cannot be flexibly adapted to possibly different lengths of the light strip, since cutting off the edge would always result in the loss of the complicated and complex form-fitting section. Furthermore, these systems have the disadvantage that additional components are still required for fastening, for example clips and special profile shapes on the holding profiles.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Befestigungssystem für Lichtband-Hohlkarnmerplatten und eine Lichtband-Hohlkammerplatte bereitzustellen, welche die oben aufgeführten Nachteile des Standes der Technik überwinden. Insbesondere soll gewährleistet werden, dass eine Ausrutschsicherung für Hohlkammerplatten auch bei extremen Belastungsspitzen sichergestellt ist und das Befestigungssystem an jeweils vorliegende unterschiedliche Bausituationen angepasst werden kann.It is the object of the present invention to provide a fastening system for hollow chamber rooflight panels and a hollow chamber rooflight panel which overcome the disadvantages of the prior art listed above. In particular, it should be ensured that slip protection for hollow chamber panels is ensured even under extreme load peaks and that the fastening system can be adapted to the different construction situations present.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Befestigungssystem für Lichtband-Hohlkammerplatten gemäß dem Anspruch 1 und eine Lichtband-Hohlkammerplatte gemäß dem Anspruch 14, insbesondere durch deren kennzeichnende Merkmale gelöst. Die Unteransprüche definieren vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung.This object is achieved according to the invention by a fastening system for light strip hollow chamber panels according to claim 1 and a light strip hollow chamber panel according to claim 14, in particular by their characterizing features. The subclaims define advantageous embodiments of the invention.
Die Vorteilhaftigkeit des erfindungsgemäßen Befestigungssystem sowie der erfindungsgemäßen Lichtband-Hohlkammerplatte beruht darauf, dass der Formschlussabschnitt der Hohlkammerplatte durch eine Verformung des Hohlkammerplattenmaterials im Bereich der Längsränder ausgebildet ist. Einerseits wird dadurch natürlich die Möglichkeit einer Formschluss-Ausrutschsicherung geschaffen, die auch höchsten Belastungsspitzen standhält, anderseits stellt die vorliegende Erfindung damit eine Möglichkeit zur Verfügung, einen Formschlussabschnitt ohne komplizierte Extrusionswerkzeuge und ohne zusätzlich notwendige Haltebauteile bereitzustellen. Ein solcher Formschlussabschnitt kann in sehr einfacher Weise am Plattenlängsrand ausgebildet werden, und zwar vorteilhafterweise auch an Platten, die auf eine bestimmte Querlänge zugeschnitten worden sind, indem einfach der neue Längsrand verformt wird. Aus diesem Grunde ist das System bzw. die Hohlkarnmerplatte gemäß der vorliegenden Erfindung sehr viel flexibler einsetzbar als Systeme mit Platten, die aufwändig gestaltete und extrudierte Formschluss-Längskantenprofile aufweisen.The advantage of the fastening system according to the invention and of the light strip hollow chamber panel according to the invention is based on the fact that the form-fitting section of the hollow chamber panel is formed by deforming the hollow chamber panel material in the area of the longitudinal edges. On the one hand, this naturally creates the possibility of a form-fitting slip protection that can withstand even the highest load peaks, and on the other hand, the present invention thus provides a way of providing a form-fitting section without complicated extrusion tools and without additional holding components. Such a form-fitting section can be formed very easily on the longitudinal edge of the panel, and advantageously also on panels that have been cut to a certain transverse length by simply deforming the new longitudinal edge. For this reason, the system or hollow chamber panel according to the present invention can be used much more flexibly than systems with panels that have complexly designed and extruded form-fitting longitudinal edge profiles.
Der Formschlussabschnitt der Hohlkammerplatte kann ein thermisch und/oder mechanisch verformter Abschnitt sein, und er kann grundsätzlich vor oder bei der Befestigung der Hohlkammerplatte in ihren Halteprofilen ausgebildet werden. Es besteht natürlich auch die Möglichkeit, den Formschlussabschnitt zunächst zum Teil vor der Befestigung der Hohlkammerplatte vorzuformen und bei der Befestigung eine Endausformung vorzunehmen.The form-fitting section of the hollow chamber panel can be a thermally and/or mechanically deformed section, and it can generally be formed before or during fastening of the hollow chamber panel in its retaining profiles. It is of course also possible to initially partially preform the form-fitting section before fastening the hollow chamber panel and to carry out a final shaping during fastening.
Gemäß einer Ausfuhrungsform der vorliegenden Erfindung weist der Formschlussabschnitt mindestens einen zumindest über einen Teilabschnitt der Längskante verlaufenden, gestauchten und dadurch (gegenüber der Plattenoberfläche) erhöhten Längskantenabschnitt auf, der hinter einen Stützabschnitt des Halteprofils greifen kann. Auch hierbei gibt es grundsätzlich zwei Möglichkeiten der Ausgestaltung; es kann ein Längskantenabschnitt geschaffen werden, der nur zu einer Flachseite der Hohlkammerplatte hin erhöht ist, insbesondere eine einseitig abstehende Hammerkopfform aufweist, oder einer, der zu beiden Seiten der Hohlkammerplatte hin erhöht ist, insbesondere eine zweiseitig abstehende Hammerkopfform aufweist.According to one embodiment of the present invention, the form-fitting section has at least one longitudinal edge section that runs at least over a partial section of the longitudinal edge, is compressed and thus raised (in relation to the plate surface), and can engage behind a support section of the holding profile. Here too, there are basically two possible designs; a longitudinal edge section can be created that is raised only towards one flat side of the hollow chamber plate, in particular has a hammer head shape that protrudes on one side, or one that is raised on both sides of the hollow chamber plate, in particular has a hammer head shape that protrudes on both sides.
Eine andere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, sieht vor, einen Formschlussabschnitt auszubilden, der mindestens eine von der Flachseite der Hohlkammerplatte her eingedrückte Haltenut im Längskantenbereich aufweist. Es muss also nicht immer die Längskante selbst verformt werden, sondern es kann ebenfalls eine Verformung des Plattenabschnittes in einem gewissen Abstand von der Längskante erfolgen. Speziell führt ein Eindrücken der Platte dazu, dass eine Längsnut- oder Rille gebildet wird. Es ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung aber auch denkbar, die Platte im Abstand von ihrer Längskante zu stauchen und dadurch wiederum einen erhöhten Formschlussabschnitt bereitzustellen.Another embodiment of the present invention provides for the formation of a form-fitting section which has at least one retaining groove pressed in from the flat side of the hollow chamber plate in the longitudinal edge area. The longitudinal edge itself does not always have to be deformed, but the plate section can also be deformed at a certain distance from the longitudinal edge. In particular, pressing the plate in leads to the formation of a longitudinal groove or channel. However, within the scope of the present invention it is also conceivable to compress the plate at a distance from its longitudinal edge and thereby in turn provide a raised form-fitting section.
Gemäß einer Ausführungsvariante weisen die Halteprofile zur Befestigungsseite für die Hohlkammerplatte hin Vorsprünge auf, welche die Haltenut ausformen bzw. in sie eingreifen. Wie oben schon erwähnt, kann eine solche Haltenut ihre Endform auch dadurch erhalten, dass die Profile mit Vorsprüngen in die Oberfläche der Hohlkammerplatte eindrücken, was dann besonders gut funktioniert, wenn die entsprechenden Hohlkammerplattenabschnitte vorher beispielsweise durch Erwärmen weich gemacht worden sind. Solche Vorsprünge, aber auch diejenigen Profilabschnitte, hinter denen verformte Längsränder eingreifen, können separat an den Profilen ausgeformt werden; es können aber auch schon vorhandene Profilausformungen,According to one variant, the holding profiles have projections on the fastening side for the hollow chamber panel, which form the holding groove or engage in it. As already mentioned above, such a holding groove can also be given its final shape by pressing the profiles with projections into the surface of the hollow chamber panel, which works particularly well if the corresponding hollow chamber panel sections have been softened beforehand, for example by heating. Such projections, but also those profile sections behind which deformed longitudinal edges engage, can be formed separately on the profiles; however, existing profile formations,
zum Beispiel von der Profilebene abstehende Stützabschnitte verwendet werden, um den Formschluss herzustellen.For example, support sections protruding from the profile plane can be used to create the positive connection.
Solche Formschlussabschnitte können zu mehreren abschnittsweise entlang der Längskante der Hohlkammerplatte verlaufen, wobei es andererseits natürlich auch möglich ist, Ausgestaltungen zu wählen, bei denen die Formschlussabschnitte durchgehend entlang der Längskante der Hohlkammerplatte verlaufen.Such form-fitting sections can run in sections along the longitudinal edge of the hollow chamber plate, although it is of course also possible to choose designs in which the form-fitting sections run continuously along the longitudinal edge of the hollow chamber plate.
Es ist von Vorteil, wenn der Formschluss ein- oder beidseitig in Querrichtung der Hohlkammerplatte spielbehaftet ausgebildet wird. Dadurch wird ermöglicht, dass die Hohlkammerplatte bei Belastung oder durch Wärmedehnung noch ausreichend Bewegungsfreiheit erhält, ohne dass die Materialbelastungen zu stark werden.It is advantageous if the form fit is designed with play on one or both sides in the transverse direction of the hollow chamber panel. This allows the hollow chamber panel to have sufficient freedom of movement when subjected to load or thermal expansion without the material loads becoming too great.
Die Erfindung wird im Weiteren anhand von Ausfuhrungsformen und mit Hilfe der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using embodiments and with the help of the accompanying drawings. They show:
Figur 1 ein erfindungsgemäßes Befestigungssystem mit einer Hohlplatte, deren Längsrand eine einseitige Hammerkopf-Ausbildung aufweist;Figure 1 shows a fastening system according to the invention with a hollow plate whose longitudinal edge has a one-sided hammer head formation;
Figur 2 ein Befestigungssystem ähnlich demjenigen in Figur 1, aber mit einer doppelseitigen Hammerkopf-Längsseitenverformung;Figure 2 shows a fastening system similar to that in Figure 1, but with a double-sided hammer head longitudinal side deformation;
Figur 3 eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen BefestigungssystemsFigure 3 shows another embodiment of a fastening system according to the invention
mit einer Haltenut im Längsrandbereich der Hohlkammerplatte;with a retaining groove in the longitudinal edge area of the hollow chamber panel;
Figur 4 eine perspektivische Ansicht einer in Figur 2 gezeigten Hohlkammerplatte mitFigure 4 is a perspective view of a hollow chamber plate shown in Figure 2 with
abschnittsweiser Hammerkopf-Verformung;section-wise hammer head deformation;
Figur 5 eine perspektivische Ansicht einer in Figur 2 gezeigten Hohlkammerplatte mitFigure 5 is a perspective view of a hollow chamber plate shown in Figure 2 with
durchgehender Hammerkopf-Ausbildung; undcontinuous hammer head formation; and
Figur 6 eine perspektivische Ansicht der in Figur 3 gezeigten Ausführungsform.Figure 6 is a perspective view of the embodiment shown in Figure 3.
In Figur 1 ist die Hohlkammerplatte mit dem Bezugszeichen 1 markiert. Sie ist im vorliegenden Fall eine extrudierte Stegplatte aus lichtdurchlässigem Kunststoffmaterial. An ihrem in Figur 1 links dargestellten Längsrand wird sie durch ein unteres Halteprofil 3 und ein oberes Halteprofil 5 gehalten, wobei diese Profile durch die Schraubverbindung 9 gegeneinanderIn Figure 1, the hollow chamber plate is marked with the reference number 1. In this case, it is an extruded web plate made of translucent plastic material. It is held at its longitudinal edge, shown on the left in Figure 1, by a lower holding profile 3 and an upper holding profile 5, whereby these profiles are held against each other by the screw connection 9.
■■■■
gedrückt werden. Es können auch jedwede andere Mittel verwendet werden, um die Profile gegeneinander zu spannen, nämlich zum Beispiel jede Art von Spannverbindung, insbesondere Spannbänder. Das Profil 3 weist einen nach oben abstehenden Steg 4 und eine randseitige Fassung für einen Gummi-Dichtungs- und Haltestreifen (Gummiprofil) 8 auf. Das Profil 5 weist ebenfalls einen Stützsteg 6 und eine randseitige Aufnahme für das Gummiprofil 7 auf. Die Stege 4 und 6 bilden zusammen an ihrer linken Kante den profilseitigen Anschlag für den Formschlussabschnitt 2 an der Längskante der Stegplatte 1. Dieser Formschlussabschnitt 2 wird dadurch geschaffen, dass die letzte Kammer der Stegplatte 1 thermisch und mechanisch so verformt wird, dass sie eine zur Unterseite der Stegplatte 1 hin von deren Oberfläche wegstehende hammerkopfartige Ausgestaltung erhält. Der nach unten überstehende Teil schlägt bei Belastungen auf die Platte 1 in Richtung nach rechts in Figur 1 an der linken Kante des Steges 4 an und verhindert somit durch Formschluss ein Ausrutschen der Platte 1 aus ihrer Halterung auch bei Spitzenbelastungen. Beim Einbau wird darauf geachtet, dass der nach unten abstehende Hammerkopfabschnitt mit etwas Spiel vor der linken Kante des Steges 4 liegt, damit beispielsweise bei einer Kältekontraktion der Platte 1 nicht sofort eine Belastung am Formschlussabschnitt 2 und am Steg 4 auftritt.pressed. Any other means can also be used to clamp the profiles against one another, for example any type of clamping connection, in particular clamping straps. The profile 3 has an upwardly projecting web 4 and an edge-side holder for a rubber sealing and holding strip (rubber profile) 8. The profile 5 also has a support web 6 and an edge-side holder for the rubber profile 7. The webs 4 and 6 together form the profile-side stop for the form-fitting section 2 on the long edge of the web plate 1 on their left edge. This form-fitting section 2 is created by thermally and mechanically deforming the last chamber of the web plate 1 in such a way that it takes on a hammerhead-like configuration that protrudes away from the surface of the web plate 1 towards the underside of the web plate 1. When the plate 1 is subjected to loads in the direction to the right in Figure 1, the part that protrudes downwards strikes the left edge of the web 4 and thus prevents the plate 1 from slipping out of its holder, even under peak loads, by means of a positive fit. During installation, care is taken to ensure that the hammer head section that protrudes downwards is positioned with a little play in front of the left edge of the web 4 so that, for example, if the plate 1 contracts due to cold, a load does not immediately occur on the positive fit section 2 and the web 4.
In der Figur 2 sind gleiche Bauelemente wie in Figur 1 auch mit denselben Bezugszeichen versehen, und sie erfüllen auch die gleichen Funktionen. Der Unterschied zur Ausfuhrungsform nach Figur 1 besteht darin, dass der äußerste Längskantenabschnitt der Platte 1, nämlich der Formschlussabschnitt 2 hier zu einem beidseitig von der Plattenfläche abstehend erhöhten Hammerkopf ausgebildet worden ist. Bei Belastungen an der Platte 1 in Richtung nach rechts kann dieser beidseitige Hammerkopf deshalb sowohl am Steg 4 als auch am Steg 6 zur Anlage kommen, und die entstehenden Kräfte werden auf die Ober- und Unterseite verteilt. Es können so noch höhere Kräfte aufgenommen werden.In Figure 2, the same components as in Figure 1 are provided with the same reference numerals and they also perform the same functions. The difference to the embodiment according to Figure 1 is that the outermost longitudinal edge section of the plate 1, namely the form-fitting section 2, has been designed here as a raised hammer head protruding from the plate surface on both sides. When the plate 1 is subjected to loads in a right-hand direction, this hammer head on both sides can therefore come into contact with both the web 4 and the web 6 and the resulting forces are distributed over the top and bottom. Even higher forces can therefore be absorbed.
Eine perspektivische Ansicht einer solchen Platte nach Figur 2 zeigt die Figur 4. Die dort dargestellte Hohlkarnmerplatte 1 weist an ihrem Längsrand im Abstand zueinander mehrere Formschlussabschnitte 2 auf, von denen zwei dargestellt sind. Es handelt sich hierbei um über eine bestimmte Länge thermisch/mechanisch gestauchte Abschnitte, deren Ober- und Unterkanten von der Plattenfläche abstehen, wodurch eine im Schnitt (Figur 2) doppelseitige Hammerkopfausbildung entsteht. Die abstehenden Teile können die FormschlusssicherungA perspective view of such a plate according to Figure 2 is shown in Figure 4. The hollow chamber plate 1 shown there has several form-fitting sections 2 at a distance from one another on its longitudinal edge, two of which are shown. These are sections that are thermally/mechanically compressed over a certain length, the upper and lower edges of which protrude from the plate surface, creating a double-sided hammer head formation in section (Figure 2). The protruding parts can secure the form-fitting
mit den an diesen Stellen oder durchgehend vorhandenen Stegen 4 und 6 (aus Figur 2) des Halteprofils herstellen. Wie schon oben bemerkt, kann der Formschlussabschnitt 2 auch durchgehend ausgebildet sein. Eine solche Ausführungsform ist in perspektivischer Darstellung in Figur 5 gezeigt.with the webs 4 and 6 (from Figure 2) of the holding profile present at these points or continuously. As already mentioned above, the form-fitting section 2 can also be designed to be continuous. Such an embodiment is shown in perspective in Figure 5.
Die Ausführungsform nach Figur 3 zeigt ein alternatives Prinzip der Ausbildung eines Formschlussabschnittes auf. Auch bei dieser Konstruktion wird eine Stegplatte 1 zwischen zwei Profilteilen 3 und 5 gehalten, die mittels einer Schraube 9 oder über eine Verspannung der Profile gegeneinander verklemmt sind. Jedoch wird der Formschlussabschnitt nicht wie bei den Ausführungsformen nach Figur 1 und 2 durch Verformung der letzten Plattenkammer ausgebildet, sondern hier durch eine beidseitige Haltenut 10, die durch ein Eindrücken der vorletzten Kammer (es können eine oder mehrere Kammern im Randbereich sein) von den Plattenflächen her geschaffen wird. In diese Nut greifen von beiden Seiten die Vorsprünge 11 und 12 ein, die jeweils an der Innenseite der Profile 5 und 3 ausgebildet sind. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Haltenuten 10 auszubilden. Einerseits können sie schon vor dem Einbau vollständig vorgefertigt werden, beispielsweise durch Erwärmen der entsprechenden Längskantenbereiche und Eindrücküng über Rollen. Es ist ferner denkbar, die entsprechenden Längsbereiche, in denen die Haltenut entstehen soll, vor der Montage lediglich ausreichend vorzuwärmen und dann beim Zusammenklemmen der Profile 3 und 5 mit der Schraube 9 die Nut dadurch auszuformen, dass die Vorsprünge 11 und 12 an den vorgewärmten Bereichen in das Material der Platte 1 eindrücken und die Nuten auf diese Weise ausformen. Dabei ist darauf zu achten, dass die Vorsprünge 11 und 12 gut abgerundet sind, um Risse im Plattenmaterial zu vermeiden. Die Figur 6 zeigt, wie die Ausführungsform nach Figur 3 in perspektivischer Ansicht aussieht.The embodiment according to Figure 3 shows an alternative principle for the formation of a form-fitting section. In this construction too, a web plate 1 is held between two profile parts 3 and 5, which are clamped against each other by means of a screw 9 or by bracing the profiles. However, the form-fitting section is not formed by deformation of the last plate chamber as in the embodiments according to Figures 1 and 2, but here by a double-sided retaining groove 10, which is created by pressing in the penultimate chamber (there can be one or more chambers in the edge area) from the plate surfaces. The projections 11 and 12, which are each formed on the inside of the profiles 5 and 3, engage in this groove from both sides. There are various ways of forming the retaining grooves 10. On the one hand, they can be completely prefabricated before installation, for example by heating the corresponding longitudinal edge areas and pressing them in using rollers. It is also conceivable to simply preheat the corresponding longitudinal areas in which the retaining groove is to be created sufficiently before assembly and then, when clamping the profiles 3 and 5 together with the screw 9, to form the groove by pressing the projections 11 and 12 into the material of the plate 1 in the preheated areas and thus forming the grooves. Care must be taken to ensure that the projections 11 and 12 are well rounded in order to avoid cracks in the plate material. Figure 6 shows what the embodiment according to Figure 3 looks like in perspective.
Auch bei der Ausführungsform nach Figur 3 ist zu sehen, dass der Anstoß zwischen den Vorsprüngen 11 und 12 und den Haltenuten 10 ein gewisses Spiel aufweist, was dann von Vorteil ist, wenn Wärmedehnungen oder Kontraktionen der Platte 1 zu erwarten sind.In the embodiment according to Figure 3, it can also be seen that the abutment between the projections 11 and 12 and the retaining grooves 10 has a certain amount of play, which is advantageous when thermal expansion or contraction of the plate 1 is to be expected.
In allen Ausfuhrungsformen stellt die vorliegende Erfindung ein System mit einem sehr einfach und flexibel herstellbarem Formschluss in der Verbindung zwischen Halteprofilen undIn all embodiments, the present invention provides a system with a very simple and flexible form fit in the connection between retaining profiles and
YMYM
: YM.: YM.
Hohlkamme&phgr;latte bereit, der hohe Belastungsspitzen absichern und Wärmeverformungen kompensieren kann.Hollow comb slat is available, which can withstand high load peaks and compensate for thermal deformations.
Claims (23)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20205731U DE20205731U1 (en) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | Fastening system for light band hollow chamber panels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20205731U DE20205731U1 (en) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | Fastening system for light band hollow chamber panels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE20205731U1 true DE20205731U1 (en) | 2002-07-18 |
Family
ID=7969983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE20205731U Expired - Lifetime DE20205731U1 (en) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | Fastening system for light band hollow chamber panels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE20205731U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2413808B (en) * | 2004-05-07 | 2009-05-06 | Kingspan Res & Dev Ltd | A translucent roof panel |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3550335A (en) | 1969-02-10 | 1970-12-29 | Super Sky Products Inc | Skylight joint construction |
| DE8320314U1 (en) | 1983-07-14 | 1983-11-03 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | HOLLOW CHAMBER SHEET MADE OF EXTRUDED PLASTIC WITH FIXING PROJECTS |
| DE8610217U1 (en) | 1986-04-15 | 1986-06-26 | Indu-Light GmbH, 7209 Deilingen | Profile set made of extruded light metal profiles for the production of skylights, skylights, ventilation and smoke exhaust flaps |
| DE9108603U1 (en) | 1991-07-12 | 1991-09-19 | Colt International Holdings Ag, Zug | Device for lighting and/or ventilation of buildings |
| EP1138847A2 (en) | 2000-03-29 | 2001-10-04 | Rodeca Kunststoffprofile GmbH & Co. KG | Roof or wall element |
| GB2362179A (en) | 1999-12-08 | 2001-11-14 | Xtralite Ind Rooflights Ltd | Glazing panel with edge abutment |
-
2002
- 2002-04-12 DE DE20205731U patent/DE20205731U1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3550335A (en) | 1969-02-10 | 1970-12-29 | Super Sky Products Inc | Skylight joint construction |
| DE8320314U1 (en) | 1983-07-14 | 1983-11-03 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | HOLLOW CHAMBER SHEET MADE OF EXTRUDED PLASTIC WITH FIXING PROJECTS |
| DE8610217U1 (en) | 1986-04-15 | 1986-06-26 | Indu-Light GmbH, 7209 Deilingen | Profile set made of extruded light metal profiles for the production of skylights, skylights, ventilation and smoke exhaust flaps |
| DE9108603U1 (en) | 1991-07-12 | 1991-09-19 | Colt International Holdings Ag, Zug | Device for lighting and/or ventilation of buildings |
| GB2362179A (en) | 1999-12-08 | 2001-11-14 | Xtralite Ind Rooflights Ltd | Glazing panel with edge abutment |
| EP1138847A2 (en) | 2000-03-29 | 2001-10-04 | Rodeca Kunststoffprofile GmbH & Co. KG | Roof or wall element |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2413808B (en) * | 2004-05-07 | 2009-05-06 | Kingspan Res & Dev Ltd | A translucent roof panel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2813783A1 (en) | Stand for supporting solar panels on a flat roof | |
| DE20015525U1 (en) | Locking element | |
| EP1580343B1 (en) | Element for the butt joining of profiles | |
| AT504837A1 (en) | COVER, FAIRING OR THE LIKE OF STRUCTURES BZW. BUILDING COMPONENTS | |
| CH628385A5 (en) | Heat-insulating inner cladding on a roof borne by rafters | |
| DE7511558U (en) | THERMAL INSULATED ALUMINUM PROFILE FOR EXTERNAL WALL CONSTRUCTIONS | |
| DE102008018676A1 (en) | Saw blade and hand saw | |
| EP1918486B1 (en) | Tile end finishing strip | |
| EP0952270B2 (en) | Loadbearing sections for mullion-transom-art façades, awnings, canopy roofs or the like | |
| DE2516036A1 (en) | Heat-insulated aluminium connector for outside walls - has square recesses engaging spacer batten serrations | |
| DE202010005531U1 (en) | Mounting arrangement for fixing a solar module | |
| EP2356293A2 (en) | Integrated roof system, fixing of inlay profiles to sandwich panel elements with backcut grooves | |
| DE4206345C2 (en) | Method and device for fastening facade panels | |
| DE102008055954A1 (en) | Fastening element for fastening objects i.e. inlay profile, for e.g. solar module to roof cover, has clamping mechanism redeemable by operation of bridging element in direction parallel to another direction | |
| DE20205731U1 (en) | Fastening system for light band hollow chamber panels | |
| EP3219895A1 (en) | Sliding door assembly and sliding leaf of a sliding door assembly | |
| DE202008007792U1 (en) | mounter | |
| EP2848747A1 (en) | Façade cladding | |
| EP1857605B1 (en) | Floor covering for a building part | |
| DE19804925B4 (en) | Holding device for filling elements in a wall construction | |
| DE202007007976U1 (en) | Mounting system, in particular solar modules | |
| EP2042748A1 (en) | Stiffening ridge for solid wood | |
| EP2011680B1 (en) | Automobile rolling door | |
| DE102017207494B4 (en) | Assembly device and assembly method for wall or roof panels with a wave-like or trapezoidal cross-section | |
| DE1784530A1 (en) | For use in association with other similar components serving components for the construction of walls, ceilings, roofs or the like. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20020822 |
|
| R163 | Identified publications notified |
Effective date: 20021031 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20050415 |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: JET TAGESLICHT & RWA GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: JET-KUNSTSTOFFTECHNIK ULRICH KREFT GMBH, 32609 HUELLHORST, DE Effective date: 20050429 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20080429 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20100506 |
|
| R071 | Expiry of right | ||
| R071 | Expiry of right |