DE20203232U1 - Hole Saw - Google Patents
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Description
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Anmelder/in:" -Applicant:" -
Sägen-Mehring GmbH II. Industriestraße (Talhaus)Sägen-Mehring GmbH II. Industriestraße (Talhaus)
68766 Hockenheim , ' ■ .68766 Hockenheim , ' ■ .
LochsägeHole saw
Beschreibung ■,Description ■,
Lochsägen bestehen aus einem Zentrierbohrer zur Führung der Lochsäge und einem napf art ig ausgebildeten Zahnträger, der /; eine Mehrzahl von spanabhebenden Härtmetallschneiden trägt. Vor diesen Hartmetallschneiden sind jeweils in Schneid-Drehrichtung Spanleitstufen zur Abfuhr zerspanten Materials im Zahnträger ausgebildet.Hole saws consist of a center drill to guide the hole saw and a cup-shaped tooth carrier that carries a plurality of hard metal cutting edges. In front of these hard metal cutting edges , chip breakers are formed in the tooth carrier in the cutting direction to remove the chipped material.
Bei bekannten Lochsägen (z. B:. DE 299 03 945) werden die Späne durch die Rotation des Werkzeugs nach außen oder Innen oder in die Spanleitstüfe abgeleitet. Ist die Spanleitstufe mit zerspantem.Material gefüllt, ist das Ende der Bohrtiefe erreicht. Dadurch ist der Einsatzbereich bekannter Lochsägen auf eine Materialstärke von maximal 4 bis 6mm begrenzt.In known hole saws ( e.g. DE 299 03 945) the rotation of the tool causes the chips to be discharged outwards or inwards or into the chip breaker. When the chip breaker is filled with chipped material, the end of the drilling depth is reached. This limits the application range of known hole saws to a maximum material thickness of 4 to 6 mm.
Wenn Schnitttiefen über 6 mm notwendig sind, werden häufig Kernbohrer oder kernbohrerähnliche, Werkzeuge eingesetzt (siehe z. B. DE 299 03 946), Diese Werkzeuge haben so genannte Spannüten, die dazu dienen, die Späne nach oben aus der Bohrung zu fördern. Dabei können die Späne sich in der Spannut oder zwischen Zahnträger und Bohrungswandung'verkeilen, wodurch ,es ' zu einem Spänestau kommt. ...If cutting depths of more than 6 mm are required, core drills or tools similar to core drills are often used (see e.g. DE 299 03 946). These tools have so-called chip grooves, which serve to transport the chips upwards out of the hole. The chips can become wedged in the chip groove or between the tooth carrier and the hole wall, which leads to a chip jam. ...
ALFGM02007 ; - 2 -' .. 01.03.02ALFGM02007 ; - 2 -' .. 01.03.02
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lochsäge anzugeben, die bei großen Materialstärken eingesetzt werden kann.The object of the invention is to provide a hole saw that can be used for large material thicknesses.
Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gemäß den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst'. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.This object is achieved by the invention according to the features of the independent claim. Advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims.
Die erfinduhgsgemäße Loohsäge hat einen Zahnträger mit einem Außendurchmesser.· An dem Zahnträger ist eine Mehrzahl von Zahnträgerver'stärkungen ausgebildet. Der Außendurchmesser des durch die Mehrzahl von. Zahnträgefverstärkungen gebildeten Zylinders ist. größer als der Außendurchmesser des Zahnträgers. Ferner sind Schneiden, in der Regel Hartmetallschneiden, , vorgesehen, die jeweils von einer Zahnträgerverstärkung getragen, werden. An die Hartmetallschneiden angrenzend ist zwischen den Zahnträgerverstärkungen jeweils eine Spanleitstufe derart ausgebildet, dass sie zerspantes Material nach außen fördern kann.The inventive saw has a tooth carrier with an outer diameter. A plurality of tooth carrier reinforcements are formed on the tooth carrier. The outer diameter of the cylinder formed by the plurality of tooth carrier reinforcements is larger than the outer diameter of the tooth carrier. Furthermore, cutting edges, usually hard metal cutting edges, are provided, which are each carried by a tooth carrier reinforcement. Adjacent to the hard metal cutting edges, a chip breaker is formed between the tooth carrier reinforcements in such a way that it can convey chipped material outwards.
Bei der erfindungsgemäßen Lochsäge kann es zu keinem Spänestau kommen. Die Späne entstehen'an der Spanfläche der Hartmetallschneiden. Sie rollen sich in die Spanleitstufe ab. Die Spanleitstufe fördert diese Späne unmittelbar in den Spanraum: Der Spanraum ist das Volumen des HohlZylinders, der sich zwischen der entstehenden^Bohrungswandung und dem Zahnträger bildet. Dieser Spanraum bzw. Hohlzylinder bildet sich, da der Außendurchmesser des durch die Zahnträgerverstärkungen und Hartmetallschneiden gebildeten Zylinders größer ist als der Außendurchmesser des Zahnträgers.With the hole saw according to the invention, there can be no chip jam. The chips are created on the chip surface of the hard metal cutting edges. They roll off into the chip guide. The chip guide conveys these chips directly into the chip space: The chip space is the volume of the hollow cylinder that forms between the resulting bore wall and the tooth carrier. This chip space or hollow cylinder is formed because the outside diameter of the cylinder formed by the tooth carrier reinforcements and hard metal cutting edges is larger than the outside diameter of the tooth carrier.
/ ■ , ·, , ■ ■ ■/ ■ , ·, , ■ ■ ■
Im Spanraum können sich 'die Späne nicht "wie in einer Spannut verkeilen. Sie fließen oben aus dem Spänraum heraus. Gleichzeitig ist eine maximale- Kühlmittelzufuhr durch den Spanraum von oben nach unten hin zu den Hartmetallschneiden, möglich. ■ ,In the chip space, the chips cannot wedge themselves like in a chip groove. They flow out of the chip space at the top. At the same time, a maximum coolant supply through the chip space from top to bottom to the hard metal cutting edges is possible. ■ ,
ALFGM02007 - 3 - · ' ' 01.03.02ALFGM02007 - 3 - · ' ' 03/01/02
Bei der erfindungsgemäßen Lochsäge kann das zerspante Material ungehindert abfließen. Sie weist einen extrem großen Spanraum« auf, dessen Volumen mit größer werdendem Durchmesser der Lochsäge entsprechend größer gewählt werden kann. Die erfindungsgemäße Lochsäge kommt daher ohne Spannuten aus. Dadurch kann es zu keinem Stau von zerspantem Material in den Spannuten kommen. Infolgedessen wird auch ein Bruch des Werkzeugs als Konsequenz eines solchen Staus verhindert.With the hole saw according to the invention, the chipped material can flow away unhindered. It has an extremely large chip space, the volume of which can be chosen to be larger as the diameter of the hole saw increases. The hole saw according to the invention therefore does not have any chip grooves. As a result, chipped material cannot build up in the chip grooves. As a result, breakage of the tool as a consequence of such a buildup is also prevented.
Dadurch ist es möglich, mit der erfindungsgemäßen Lochsäge Löcher in Vollmaterialien mit einer Stärke von typischerweise bis 15 mm zu bohren, bei entsprechender Verlängerung des Zahnträgers auch Materialien von größerer Stärke.This makes it possible to use the hole saw according to the invention to drill holes in solid materials with a thickness of typically up to 15 mm, and with a corresponding extension of the tooth carrier, also in materials of greater thickness.
Die Lochsäge kann auch bei Rund- und Vierkantrohren eingesetzt werden. Die zu zerspanenden Werkstoffe können Stähle, . Edelstahle, Nichteisenmetalle, Kunststoffe oder Holz sein.The hole saw can also be used on round and square tubes. The materials to be machined can be steel, stainless steel, non-ferrous metals, plastics or wood.
Die Spanleitstufe ist vorzugsweise in ihrem Profil so geformt, dass sie nur Rundungen aufweist, wodurch eine Verkeilung von Spänen praktisch unmöglich wird.The chip breaker is preferably shaped in such a way that it only has curves, which makes it practically impossible for chips to become jammed.
Vorzugsweise weist die Lochsäge einen Zentrierbohrer auf, der in Richtung der Bohrung über die Zahnträgerverstärkungen bzw. die Schneiden hinaus ragt, wobei der Zentrierbohrer in seinem-Durchmesser einmal oder mehrfach abgestuft ist. Dadurch reicht es, mit einem spitzen Gegenstand ein Kreuz in.das zu bohrende Material zu ritzen, um die Lochsäge auf dem Kreuzungspunkt des Kreuzes exakt positionieren zu.können, ohne dass sie beim Ansetzen-des- Bohrens wandert. ,' . .Preferably, the hole saw has a center drill that projects beyond the tooth carrier reinforcements or the cutting edges in the direction of the hole, the diameter of the center drill being stepped once or several times. This means that it is sufficient to scratch a cross into the material to be drilled with a pointed object in order to be able to position the hole saw exactly at the intersection point of the cross without it moving when drilling begins. ,' . .
Im. Folgenden wird die Erfindung anhand von .., Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in den Figuren schematisch dargestellt sind. Gleiche,Bezugsziffern in denIn the following, the invention is explained in more detail with reference to embodiments which are shown schematically in the figures. The same reference numbers in the
ALFGM02007 ' - 4 - . 01.03.02ALFGM02007 ' - 4 - . 01.03.02
einzelnen Figuren bezeichnen dabei gleiche Elemente. Im Einzelnen zeigt: ■The individual figures represent the same elements. In detail: ■
Fig. 1 eine schemätische Darstellung einer Lochsäge; und Fig. 2 eine Schnittansicht einer Lochsäge während des Bohrens in einer Bohrung. .Fig. 1 is a schematic representation of a hole saw; and Fig. 2 is a sectional view of a hole saw during drilling in a bore. .
Fig. 1 zeigt eine Lochsäge' mit einem Einspannschaft 10.mit Spannflächen. Ferner einen Bund 12 zur Aufnahme des Zentrierbohrers. 14 zur Führung der Löchsäge. Der Zentrierbohrer 14 kann auswechselbar in die Lochsäge eingesetzt werden. Zum Fixieren des Zentrierbohrers 14 ist im Bund 12 eine Klemmschraube 16 vorgesehen.Fig. 1 shows a hole saw with a clamping shaft 10 with clamping surfaces. Furthermore, a collar 12 for holding the center drill 14 for guiding the hole saw. The center drill 14 can be inserted into the hole saw in an interchangeable manner. A clamping screw 16 is provided in the collar 12 to fix the center drill 14.
Der Zentrierbohrer 14 ist mindestens einmal abgestuft, wobei der in Bohrrichtung vorne liegende Bohrerzylinder - ■ ■· typischerweise einen Durchmesser von 2,5mm hat, während die zweite Stufe des Zentrierbohrers typischerweise einen Durchmesser von 6mm hat. Jede Stufe des Zentrierbohrers ist als Spiralbohrer ausgeführt. Insgesamt ist der Zentrierbohrer 14 aus einem üblichen Hochleistungsschnellschnittstahl gefertigt.The center drill 14 is stepped at least once, with the drill cylinder at the front in the drilling direction typically having a diameter of 2.5 mm, while the second step of the center drill typically has a diameter of 6 mm. Each step of the center drill is designed as a twist drill. Overall, the center drill 14 is made of a standard high-performance high-speed steel.
An den Bund 12 schließt sich ein napfartig ausgebildeter Zahnträger 18. An dem Zahnträger 18 sind in Richtung der Bohrung typischerweise fünf.Zahnträgerverstärküngen 20 a&mgr;sgebildet. Der Außendurchmesser des durch die Zahnträgerverstärküngen 20 gebildeten Zylinders ist typischerweise 3,6mm größer als der Außendurchmesser des Zahnträgers 18. Typischerweise beträgt der Außendurchmesser des durch die Zahnträgerverstärküngen 20 gebildeten Zylinders zwischen 18 und 63mm, was den Durchmesser des zu bohrenden ■ Loches festlegt. . . · ' ' ·", . '..■·.·.A cup-shaped tooth carrier 18 is connected to the collar 12. Typically, five tooth carrier reinforcements 20 are formed on the tooth carrier 18 in the direction of the bore. The outer diameter of the cylinder formed by the tooth carrier reinforcements 20 is typically 3.6 mm larger than the outer diameter of the tooth carrier 18. Typically, the outer diameter of the cylinder formed by the tooth carrier reinforcements 20 is between 18 and 63 mm, which determines the diameter of the hole to be drilled. . . · ' ' ·", . '..■·.·.
ALFGM02007 . - 5 ' 01.03.02ALFGM02007 . - 5 ' 01.03.02
Der Einspannschaft 10, der Bund 10. zur Aufnahme .des t Zentrierbohrers 14, der Zahnträger 18 und die . Zahnträgerverstärkungen 2 0 sind einstückig als so genannter Grundkörper ausgebildet. Dieser besteht vorzugsweise aus Vergütungsstahl C45 und wird aus einerrr Stück, gedreht. Die Aufnahme für den Zentrierbohrer 14 wird, in diesen Grundkörper gebohrt, und das. benötigte Gewinde für die Klemmschraube 16 wird geschnitten. ;The clamping shaft 10, the collar 10 for holding the center drill 14, the tooth carrier 18 and the tooth carrier reinforcements 20 are made in one piece as a so-called base body. This preferably consists of tempering steel C45 and is turned from one piece. The holder for the center drill 14 is drilled into this base body and the required thread for the clamping screw 16 is cut. ;
Ferner sind in die Zahnträgerverstärkungen 2 0 jeweils ein Zahnsitz (nicht gezeigt) geschliffen, mit dem durch Hartlöten Hartmetallschneiden 22 verbunden werden. Die .Furthermore, a tooth seat (not shown) is ground into each of the tooth carrier reinforcements 2 0, to which hard metal cutting edges 22 are connected by brazing. The .
Hartmetallschneiden 22 werden aus üblichem gesintertem Hartmetall MG20 (im Wesentlichen bestehend aus Wolfram und Kobalt) gefertigt. . - . .Carbide cutting edges 22 are made of standard sintered hard metal MG20 (consisting mainly of tungsten and cobalt). . - . .
Vor den Hartmetallschneiden 22 ist in Schneid-Drehrichtung zwischen den Zahnträgerverstärkungen 20 jeweils eine .Spanleitstufe 24 durch Schleifen derart ausgebildet, dass sie zerspantes Material nach außen fördert.In front of the hard metal cutting edges 22, in the cutting direction between the tooth carrier reinforcements 20, a chip breaker step 24 is formed by grinding in such a way that it conveys chipped material outwards.
Durch die unterschiedlichen Durchmesser einerseits des durch die Zahnträgerverstärkurigen 20 bzw. Hartmetallschneiden 22 gebildeten Zylinders und des Zylinders des Zähnträgers 18 bildet sich zwischen dem Zahnträger 18 und der Bohrungswandung (nicht gezeigt) ein Zwischenraum (Spanraum 26) in Form eines Hohlzylinders mit einer Stärke von 1,8mm, der 'in-Fig.. 1 durch eine gepunktete Linie 28 angedeutet ist.Due to the different diameters of the cylinder formed by the tooth carrier reinforcements 20 or hard metal cutting edges 22 on the one hand and the cylinder of the tooth carrier 18, a gap (chip space 26) in the form of a hollow cylinder with a thickness of 1.8 mm is formed between the tooth carrier 18 and the bore wall (not shown), which is indicated in Fig. 1 by a dotted line 28.
Fig. 2 zeigt eine Schnittansicht der Lochsäge während des Bohrens durch ein Material 30. Der Zentrierbohrer 14 wird in Fig. 2 der Übersichtlichkeit halber nicht gezeigt. Man erkennt deutlich, wie sich zwischen dem Zahnträger 18 und der Bohrungswandung im Material 30 derSpanräum 26 bildet.Fig. 2 shows a sectional view of the hole saw while drilling through a material 30. The center drill 14 is not shown in Fig. 2 for the sake of clarity. It can be clearly seen how the chip space 26 is formed between the tooth carrier 18 and the bore wall in the material 30.
ALFGM02007 · - &dgr; - . . 01.03.02ALFGM02007 · - δ - . . 01.03.02
E5ei der erf indungsgeraäßen Lochsäge kann es daher zu keinem Spänestau kommen. Die Späne entstehen ander Spanfläche der Hartmetallschneide 22. Sie rollen sich in die Spanleitstufe 24 ab. Die Spanleitstufe 24 fördert die Späne' unmittelbar in den Spanraum 26. Hier können sich die Späne nicht verkeilen. Sie fließen oben aus dem Spanraum 26 heraus·. Gleichzeitig ist eine maximale Kühlmittelzufuhr durch den Spanraum 26 von oben nach unten hin zu den Hartmetallschneiden 22 möglich.With the hole saw according to the invention, there can therefore be no chip jam. The chips are created on the chip surface of the hard metal cutting edge 22. They roll off into the chip guide 24. The chip guide 24 conveys the chips directly into the chip space 26. The chips cannot become wedged here. They flow out of the chip space 26 at the top. At the same time, a maximum coolant supply through the chip space 26 from top to bottom to the hard metal cutting edges 22 is possible.
ALFGM02007 - 7 - · 01.03.02ALFGM02007 - 7 - · 01.03.02
Bezugszeichenliste ,List of reference symbols,
10. Einspannschaft mit Spannflächen10. Clamping shaft with clamping surfaces
12 Bund zur Aufnahme des Zentrierbohrers .12 collar for holding the center drill.
14 Zentrierbohrer14 center drills
16 Klemmschraube für Zentrierbohrer16 Clamping screw for center drill
18 Zahnträger18 tooth carriers
2 0 Zahnträgerverstärkung2 0 Tooth carrier reinforcement
22 Hartmetallschneide22 Carbide cutting edge
24 , Spanleitstufe ';■ · ..'■.'■24, chip breaker ';■ · ..'■.'■
2 6 Spanraum2 6 Chip space
28 Bohrungswandung28 Bore wall
3 0 zu bohrendes Material3 0 material to be drilled
• ··
• ··
Claims (3)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20020620 |
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| R021 | Search request validly filed |
Effective date: 20020328 |
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| R163 | Identified publications notified |
Effective date: 20030120 |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20050412 |
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| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SAEGEN-MEHRING GMBH - SAEGENFABRIK, DE Free format text: FORMER OWNER: SAEGEN-MEHRING GMBH, 68766 HOCKENHEIM, DE Effective date: 20050512 |
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| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20080411 |
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| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20100914 |
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| R071 | Expiry of right | ||
| R071 | Expiry of right |