DE20203152U1 - packaging - Google Patents
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
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Description
-1 - KEIL&SCHAAFHAUSEN-1 - KEIL&SCHAAFHAUSEN
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Die Erfindung betrifft eine Verpackung aus einem einstückigen Zuschnitt aus faltbarem Material, wie Karton, Pappe oder Wellpappe mit wenigstens drei durch Biegelinien miteinander verbundenen Seitenflächen, einem durch wenigstens eine Deckellasche gebildeten Deckel, einem durch wenigstens eine Bodenlasche gebildeten Boden und wenigstens einer Klebelasche, wobei die Seitenflächen mit der Klebelasche und den Deckel- und/oder Bodenlaschen flachliegend geklebt sind und die Verpackung aus einem im Wesentlichen flach zusammengelegten Transportzustand in einen aufgerichteten Gebrauchszustand überführbar ist.The invention relates to a packaging made from a one-piece blank made of foldable material, such as cardboard, paperboard or corrugated cardboard, with at least three side surfaces connected to one another by bending lines, a lid formed by at least one lid flap, a bottom formed by at least one bottom flap and at least one adhesive flap, wherein the side surfaces are glued flat to the adhesive flap and the lid and/or bottom flaps and the packaging can be transferred from a substantially flat folded transport state to an erected use state.
Derartige Verpackungen, die als flachliegend geklebte Faltschachtelkonstruktionen bekannt sind, weisen im Wesentlichen plane Seitenflächen auf. Die Form der zu verpackenden Gegenstände oder Designgründe lassen es wünschenswert erscheinen, wenigstens eine der Seitenflächen gewölbt zu gestalten. Dies wird bisher dadurch erreicht, dass die Verpackungen aus miteinander verklebten Seitenflächen und einem separaten Deckel- und/oder Boden bestehen. Letztgenannte weisen dabei eine Geometrie auf, durch die wenigstens eine der Seitenflächen beim Einsetzen des Deckels und/oder Bodens definiert gewölbt wird. Derartige Verpackungen haben jedoch den Nachteil, dass der Deckel und/oder Boden getrennt von den Seitenflächen vorgehalten und in einem eigenen Bearbeitungsschritt nach dem Aufrichten der Seitenflächen eingesteckt werdenSuch packaging, known as flat-glued folding box constructions, has essentially flat side surfaces. The shape of the objects to be packaged or design reasons make it desirable to design at least one of the side surfaces to be curved. This has so far been achieved by the packaging consisting of side surfaces glued together and a separate lid and/or base. The latter have a geometry through which at least one of the side surfaces is curved in a defined way when the lid and/or base is inserted. However, such packaging has the disadvantage that the lid and/or base must be kept separate from the side surfaces and inserted in a separate processing step after the side surfaces have been erected.
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muss. Für diese Bearbeitungsschritte müssen beim Abfüller geeignete Maschinen vorgehalten werden, was zusätzliche Kosten verursacht.For these processing steps, the bottler must have suitable machines on hand, which causes additional costs.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verpackung der eingangs genannten Art zu schaffen, die auf einfache Weise die Herstellung einer Verpackung mit gewölbten Seitenflächen ermöglicht.It is therefore an object of the present invention to provide a packaging of the type mentioned at the outset which enables the production of a packaging with curved side surfaces in a simple manner.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im Wesentlichen dadurch gelöst, dass wenigstens eine Deckellasche und wenigstens eine Bodenlasche jeweils über eine gebogene Nutlinie mit der angrenzenden Seitenfläche verbunden sind. Dadurch wird im aufgerichteten Zustand der Verpackung wenigstens eine der Seitenflächen automatisch gewölbt. Die Wölbung von Seitenflächen ermöglicht eine Anpassung der Verpackung an zylindrische zu verpackende Gegenstände, wie bspw. Flaschen. Derartige Gegenstände werden dabei nicht nur optisch ansprechender präsentiert, sondern gleichzeitig auch besser in der Verpackung gehalten. Auf diese Weise lassen sich Beschädigungen der verpackten Gegenstände vermeiden. Zudem bietet diese Verpackung den Vorteil, dass sie aus einem einstückigen Zuschnitt besteht, und flachliegend angeliefert werden kann. Mit einer derartigen Verpackung lässt sich das Verschließen der Verpackung nach dem Befüllen weitgehend automatisieren.This object is essentially achieved according to the invention in that at least one cover flap and at least one base flap are each connected to the adjacent side surface via a curved groove line. As a result, at least one of the side surfaces is automatically curved when the packaging is erected. The curvature of the side surfaces enables the packaging to be adapted to cylindrical objects to be packaged, such as bottles. Such objects are not only presented in a more visually appealing manner, but are also held better in the packaging. In this way, damage to the packaged objects can be avoided. This packaging also offers the advantage that it consists of a one-piece cut and can be delivered flat. With this type of packaging, the closing of the packaging after filling can be largely automated.
Die Wölbung der Seitenflächen kann erfindungsgemäß dadurch unterstützt werden, dass zusätzlich oder alternativ zu den gebogenen Nutlinien in den Deckellaschen und Bodenlaschen diese wenigstens eine gebogene Seitenkante aufweisen. Durch die Krümmung der Seitenkanten der Boden- und/oder Deckellaschen werden die Seitenflächen beim Schließen der Verpackung in ihre gewölbte Form gebracht.According to the invention, the curvature of the side surfaces can be supported by the fact that, in addition to or as an alternative to the curved groove lines in the lid flaps and base flaps, these have at least one curved side edge. The curvature of the side edges of the base and/or lid flaps causes the side surfaces to take on their curved shape when the packaging is closed.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine der Stirnseiten jeder Seitenfläche über eine gerade Biegelinie mit einer Deckella-According to a particularly preferred embodiment of the invention, one of the end faces of each side surface is connected to a cover layer via a straight bending line.
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sehe verbunden, in der jeweils eine gebogene Nutlinie verläuft, wobei die Seitenkanten der Deckellaschen eine Krümmung aufweisen, die im Wesentlichen der Krümmung der gebogenen Nutlinien der Deckellaschen der benachbarten Seitenflächen entspricht. Durch diesen Aufbau der Verpackung bilden die Deekel- und/oder Bodenlaschen einen versteiften unteren und/oder oberen Abschluss der Verpackung, wobei die Seitenflächen sowohl durch die gebogenen Nutlinien als auch durch die gekrümmten Seitenflächen in eine definierte gewölbte Form gebracht werden. Dadurch wird die gesamte Verpackung besonders formstabil.see, in each of which a curved groove line runs, the side edges of the lid flaps having a curvature that essentially corresponds to the curvature of the curved groove lines of the lid flaps of the adjacent side surfaces. Due to this construction of the packaging, the lid and/or base flaps form a stiffened lower and/or upper end of the packaging, the side surfaces being brought into a defined curved shape by both the curved groove lines and the curved side surfaces. This makes the entire packaging particularly dimensionally stable.
In Weiterbildung dieses Erfindungsgedankens ist es vorgesehen, dass an der Stirnseite zweier nebeneinanderliegender Seitenflächen über eine gerade Biegelinie mit einer Bodenlasche verbunden ist, in der jeweils eine gebogene Nutlinie verläuft, und dass wenigstens die voneinander entfernt liegenden Seitenkanten der beiden Bodenlaschen eine Krümmung aufweisen, die im Wesentlichen der Krümmung der gebogenen Nutlinien der Deckellaschen der benachbarten Seitenflächen entspricht. Durch diese Gestaltung der Bodenlaschen ist es möglich, mit nur zwei Bodenlaschen einen besonders steifen Boden zu bilden, durch den die Seitenflächen in ihrer gewölbten Form gehalten werden.In a further development of this inventive concept, it is provided that the front side of two adjacent side surfaces is connected via a straight bending line to a base flap, in each of which a curved groove line runs, and that at least the side edges of the two base flaps that are located away from each other have a curvature that essentially corresponds to the curvature of the curved groove lines of the cover flaps of the adjacent side surfaces. This design of the base flaps makes it possible to form a particularly rigid base with just two base flaps, by means of which the side surfaces are held in their curved shape.
Ein sich beim Aufrichten der Faltschachtel automatisch aufstellender Boden kann erfindungsgemäß dadurch realisiert werden, dass wenigstens eine der beiden Bodenlaschen eine von dem der anderen Bodenlaschen nachstliegende Ende der gebogenen Nutlinie in der Bodenlasche diagonal verlaufende Biegelinie aufweist und dass die beiden Bodenlaschen einander überlappend bereichsweise miteinander verklebt sind. Das automatische Aufrichten des Bodens erspart dem Befüller einen gesonderten Verfahrensschritt nach dem Aufrichten der Verpackung, nämlich das Einsetzen oder Aufrichten des Bodens.According to the invention, a base that automatically stands up when the folding box is erected can be realized in that at least one of the two base flaps has a bending line that runs diagonally from the end of the curved groove line in the base flap closest to the other base flap, and in that the two base flaps are glued together in areas that overlap one another. The automatic erection of the base saves the filler a separate process step after erecting the packaging, namely inserting or erecting the base.
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Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, dass die nicht mit Bodenlaschen versehenen Seitenflächen jeweils wenigstens eine über eine gerade Biegelinie angelenkte Umschlaglasche aufweisen. Durch diese Umschlaglaschen kann der Rand der Verpackung weiter versteift werden, so dass die Verpackung besonders stabil wird. Gleichzeitig gewährleisten die Umschlaglaschen ein zusammen mit den umgeschlagenen Bodenlaschen einheitliches Erscheinungsbild der Verpackung. It has proven to be useful for the side surfaces not provided with bottom flaps to each have at least one fold-over flap hinged along a straight bending line. These fold-over flaps can be used to further stiffen the edge of the packaging, making the packaging particularly stable. At the same time, the fold-over flaps, together with the folded-over bottom flaps, ensure that the packaging has a uniform appearance.
Verpackungen mit einer ungeraden Anzahl von Seitenflächen, bspw. drei- oder fünfeckige Verpackungen, können dann flachliegend verklebt und angeliefert werden, wenn eine der Seitenflächen sowie die ggf. daran angelenkten Boden- und/oder Deckellaschen mit einer parallel zu der die Seitenflächen verbindenden Biegelinien verlaufenden Rilllinie versehen sind. Die Gestaltungsmöglichkeiten der Verpackung werden dadurch erhöht, ohne die Herstellung durch Verkleben oder den Transport zu verteuern.Packaging with an odd number of sides, e.g. triangular or pentagonal packaging, can be glued and delivered lying flat if one of the sides and any attached base and/or lid flaps are provided with a crease line running parallel to the bending lines connecting the sides. This increases the design options for the packaging without making production through gluing or transport more expensive.
Eine besonders hohe Steifigkeit der Verpackung wird dadurch erreicht, dass die Deckellaschen einen Hohldeckel und die Bodenlaschen einen Hohlboden bilden. Gleichzeitig kann dadurch das zu verpackende Gut besser geschützt werden, da dieses beim Aufstellen der Verpackung nicht direkt mit der ggf. harten Unterlage in Berührung kommt.The packaging is particularly rigid because the lid flaps form a hollow lid and the bottom flaps form a hollow bottom. At the same time, the goods to be packaged can be better protected because they do not come into direct contact with the possibly hard surface when the packaging is set up.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung näher erläutert.
25The invention is explained in more detail below using embodiments and the drawing.
25
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 einen Zuschnitt für eine erfindungsgemäße Verpackung nach einerFig. 1 shows a blank for a packaging according to the invention according to a
ersten Ausführungsform,
30first embodiment,
30
: &EEgr;" Vl IV ! I' s ~ ' ! : : &EEgr;" Vl IV ! I' s ~ ' ! :
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Keil&SchaafhausenKeil&Schaafhausen
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Fig. 2 einen Zuschnitt für eine erfindungsgemäße Verpackung nach einerFig. 2 shows a blank for a packaging according to the invention according to a
zweiten Ausführungsform,second embodiment,
Fig. 3 eine Bodenansicht der Verpackung nach Fig. 2 im aufgerichtetenFig. 3 is a bottom view of the packaging according to Fig. 2 in the erected
Zustand,Condition,
Fig. 4 eine erfindungsgemäße Verpackung nach einer dritten AusfühFig. 4 shows a packaging according to the invention according to a third embodiment
rungsform im aufgerichteten Zustand,shape in the upright position,
Fig. 5 eine erfindungsgemäße Verpackung nach einer vierten AusfühFig. 5 shows a packaging according to the invention according to a fourth embodiment
rungsform im aufgerichteten Zustand undform in the upright position and
Fig. 6 eine erfindungsgemäße Verpackung nach einer fünften AusfühFig. 6 a packaging according to the invention according to a fifth embodiment
rungsform in aufgerichtetem Zustand.shape in the upright position.
Fig. 1 zeigt einen einstückigen Zuschnitt 1 für eine Verpackung mit drei Seitenflächen 2, 3 und 4. Die Seitenflächen 2, 3 und 4 sind durch gerade verlaufende Biegelinien 5 bzw. 6 aneinander angelenkt. Die in der Figur linke Seitenfläche 2 ist über eine gerade verlaufende Biegelinie 7 mit einer Klebelasche 8 verbunden. An jeder der Seitenflächen 2, 3, 4 ist jeweils eine Deckellasche 9, 10, 11 über gerade verlaufende Biegelinien 12,13 bzw. 14 angelenkt.Fig. 1 shows a one-piece blank 1 for a package with three side surfaces 2, 3 and 4. The side surfaces 2, 3 and 4 are hinged to one another by straight bending lines 5 and 6 respectively. The side surface 2 on the left in the figure is connected to an adhesive flap 8 via a straight bending line 7. A lid flap 9, 10, 11 is hinged to each of the side surfaces 2, 3, 4 via straight bending lines 12, 13 and 14 respectively.
Jede der Deckellasche 9, 10, 11 weist zwei gekrümmte, aufeinander zulaufende Seitenkanten 15, 16, 17, 18 bzw. 19, 20 auf. In einem Abstand zu den Biegelinien 12, 13 bzw. 14 verläuft in jeder der Deckellaschen 9, 10, 11 eine gebogene Nutlinie 21, 22 bzw. 23. Die gebogenen Nutlinien 21, 22, 23 bilden zusammen mit den Seitenkanten 15, 16,17,18 bzw. 19, 20 der Deckellaschen 9,10 und 11 jeweils eine im Wesentlichen konvex gewölbte Dreiecksfläche. In der Mitte dieser Dreiecksflächen kann, wie in Fig. 1 gezeigt, eine Öffnung 24, 25 bzw. 26 vorgesehen sein.Each of the cover flaps 9, 10, 11 has two curved, converging side edges 15, 16, 17, 18 and 19, 20. A curved groove line 21, 22 and 23 runs in each of the cover flaps 9, 10, 11 at a distance from the bending lines 12, 13 and 14. The curved groove lines 21, 22, 23, together with the side edges 15, 16, 17, 18 and 19, 20 of the cover flaps 9, 10 and 11, each form a substantially convexly curved triangular surface. An opening 24, 25 and 26 can be provided in the middle of these triangular surfaces, as shown in Fig. 1.
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Auf der den Deckellaschen 9,10 gegenüberliegenden Seite der Seitenflächen 2, 3 sind über gerade verlaufende Biegelinien 27 bzw. 28 Bodenlaschen 29 bzw. 30 angelenkt. Jede der beiden Bodenlaschen 29, 30 weist eine zu den Biegelinien 27, 28 beabstandete gebogene Nutlinie 31 bzw. 32 auf. Während die Seitenkanten 33, 34 der Bodenlasche 29 beide konvex gekrümmt sind, ist bei der Bodenlasche 30 lediglich eine der Seitenkanten 35 gekrümmt, während die andere Seitenkante 36 gerade verläuft. In der Bodenlasche 29 ist eine von dem der Bodenlasche 30 nächstliegenden Ende der gebogenen Nutlinie 31 diagonal verlaufende Biegelinie 37 vorgesehen.On the side of the side surfaces 2, 3 opposite the cover tabs 9, 10, base tabs 29 and 30 are hinged via straight bending lines 27 and 28, respectively. Each of the two base tabs 29, 30 has a curved groove line 31 and 32, respectively, spaced from the bending lines 27, 28. While the side edges 33, 34 of the base tab 29 are both convexly curved, in the case of the base tab 30 only one of the side edges 35 is curved, while the other side edge 36 is straight. In the base tab 29, a bending line 37 is provided that runs diagonally from the end of the curved groove line 31 closest to the base tab 30.
Auf der der Deckellasche 11 gegenüberliegenden Seite der Seitenfläche 4 ist über eine gerade verlaufende Biegelinie 38 eine Umschlaglasche 39 angelenkt. Durch eine die Umschlaglasche 39 durchtrennende Ausnehmung 40 ist die Umschlaglasche 39 in zwei Bereiche 39a, 39b unterteilt. Die Seitenfläche 4 und die mit dieser verbundene Deckellasche 11 sowie die Umschlaglasche 39 werden durch eine gerade Biegelinie 41 mittig durchzogen.On the side of the side surface 4 opposite the cover flap 11, a cover flap 39 is hinged via a straight bending line 38. The cover flap 39 is divided into two areas 39a, 39b by a recess 40 that cuts through the cover flap 39. The side surface 4 and the cover flap 11 connected to it as well as the cover flap 39 are traversed in the middle by a straight bending line 41.
Im Folgenden wird das Verkleben und Aufrichten des Zuschnitts 1 nach Fig. 1 zu einer Faltschachtel näher erläutert. Zunächst werden die beiden Abschnitte 39a und 39b der Umschlaglasche 39 entlang der Biegelinie 38 auf die Seitenfläche 4 gefaltet und mit dieser verklebt. Anschließend werden auch die beiden Bodenlaschen 29 und 30 entlang der Biegelinien 27, 28 auf die jeweiligen Seitenflächen 2, 3 gefaltet. Ein Bereich 42 auf der Bodenlasche 30 sowie ein Bereich 43 auf der Klebelasche 8 werden mit einem geeigneten Klebstoff versehen. Nun werden die Seitenflächen 2 und 3 entlang der Biegelinie 5 aufeinander gefaltet. Gleichzeitig wird die Seitenfläche 4 entlang der Biegelinie 41 mittig aufeinander gefaltet. Dadurch werden die beiden Bodenlaschen 29, 30 miteinander verklebt und die Seitenfläche 4 wird mit der Klebelasche 8 verklebt. Auf diese Weise erhält man eine flachliegende Verpackung, deren durch die Bodenla-The gluing and erecting of the blank 1 according to Fig. 1 to form a folding box is explained in more detail below. First, the two sections 39a and 39b of the cover flap 39 are folded along the bending line 38 onto the side surface 4 and glued to it. Then the two bottom flaps 29 and 30 are also folded along the bending lines 27, 28 onto the respective side surfaces 2, 3. An area 42 on the bottom flap 30 and an area 43 on the adhesive flap 8 are provided with a suitable adhesive. Now the side surfaces 2 and 3 are folded onto one another along the bending line 5. At the same time, the side surface 4 is folded onto one another in the middle along the bending line 41. This glues the two bottom flaps 29, 30 together and the side surface 4 is glued to the adhesive flap 8. In this way, a flat-lying package is obtained, the base flap being folded into a flat position.
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sehen 29, 30 gebildeter Boden sich beim Auffalten der Verpackung automatisch aufstellt. Durch die gekrümmten Seitenkanten 33, 34, 35 der Bodenlaschen 29 und 30 werden die Seitenflächen 2, 3 und 4 beim Aufrichten der Verpackung konvex gewölbt. In diesem Zustand kann die Verpackung gefüllt werden. Nach dem Befüllen werden die Deckellaschen 9,10 und 11 in die oben geöffnete Verpackung entlang der Biegelinien 12, 13 und 14 umgeschlagen, so dass der Bereich der Deckellaschen 9, 10 und 11, der zwischen den Biegelinien 12, 13, 14 und den gebogenen Nutlinien 21, 22, 23 liegt, an den Seitenflächen 2, 3 bzw. 4 anliegt. Der übrige Bereich der Deckellaschen 9, 10, 11 bildet dann einen Deekel, der die Seitenflächen 2, 3, 4 durch die gebogenen Nutlinien 21, 22, 23 in die gewünschte gewölbte Form bringt. Die Ausnehmungen 24, 25, 26 liegen dabei deckungsgleich übereinander und werden bspw. durch einen aus der Verpackung herausragenden Flaschenhals fixiert.see 29, 30 formed base automatically stands up when the packaging is unfolded. Due to the curved side edges 33, 34, 35 of the base flaps 29 and 30, the side surfaces 2, 3 and 4 are convexly curved when the packaging is erected. In this state, the packaging can be filled. After filling, the lid flaps 9, 10 and 11 are folded over into the packaging opened at the top along the bending lines 12, 13 and 14 so that the area of the lid flaps 9, 10 and 11 that lies between the bending lines 12, 13, 14 and the curved groove lines 21, 22, 23 rests against the side surfaces 2, 3 and 4 respectively. The remaining area of the lid flaps 9, 10, 11 then forms a lid, which brings the side surfaces 2, 3, 4 into the desired curved shape through the curved groove lines 21, 22, 23. The recesses 24, 25, 26 lie congruently on top of each other and are fixed, for example, by a bottle neck protruding from the packaging.
In Fig. 2 ist ein einstückiger Verpackungszuschnitt 44 gezeigt, der sich von dem in Fig. 1 dargestellten Verpackungszuschnitt 1 darin unterscheidet, dass an jeder der Seitenflächen 2, 3, 4 eine Bodenlasche 29, 30, 45 angelenkt ist. Jede dieser Bodenlaschen weist eine gebogene Nutlinie 31, 32, 46 auf. Mit diesem Verpackungszuschnitt 44 ist es möglich, einen allseits geschlossenen sich in Teilen automatisch beim Aufstellen der Verpackung aufrichtenden Boden durch die Bodenlaschen 29 und 30 zu bilden. Die Bodenlasche 45 wird nachträglich in den Hohlboden eingeschlagen. Die aus dem Zuschnitt 44 gebildete Verpackung ist in Fig. 3 im aufgerichteten Zustand mit nach oben weisendem Boden dargestellt. Dabei ist deutlich zu erkennen, dass die Seitenflächen 2, 3, 4 sowohl durch die Bodenlaschen 29, 30, 45 als auch durch die nicht gezeigten Deckellaschen 9,10,11 in einer konvex gewölbten Form gehalten werden.Fig. 2 shows a one-piece packaging blank 44 which differs from the packaging blank 1 shown in Fig. 1 in that a base flap 29, 30, 45 is hinged to each of the side surfaces 2, 3, 4. Each of these base flaps has a curved groove line 31, 32, 46. With this packaging blank 44 it is possible to form a base that is closed on all sides and automatically stands up in parts when the packaging is set up using the base flaps 29 and 30. The base flap 45 is subsequently hammered into the hollow base. The packaging formed from the blank 44 is shown in Fig. 3 in the erected state with the base pointing upwards. It can be clearly seen that the side surfaces 2, 3, 4 are held in a convexly curved shape both by the base tabs 29, 30, 45 and by the cover tabs 9, 10, 11 (not shown).
In den Fig. 4 bis 6 sind weitere Ausführungsformen von Verpackungen im aufgerichteten Zustand dargestellt, die jeweils gewölbte Seitenflächen 2, 3, 4 aufweisen. In Fig. 4 ist dabei eine Verpackung mit drei konvex gewölbten Seitenflä-In Fig. 4 to 6, further embodiments of packaging in the erected state are shown, each of which has curved side surfaces 2, 3, 4. In Fig. 4, a packaging with three convexly curved side surfaces is shown.
...* &Lgr;&Lgr;&Lgr;&Lgr; ...* &Lgr;&Lgr;&Lgr;&Lgr; »&Mgr;»&Mgr; ftftftft «· ♦» ··· ··· ····ftftftft «· ♦» ··· ··· ····
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chen gezeigt, während in Fig. 5 eine Verpackung mit vier konvex gewölbten Seitenflächen 2, 3, 4, 47 und in Fig. 6 eine Verpackung mit zwei konvex gewölbten Seitenflächen 2, 4 und zwei konkav gewölbten Seitenflächen 3, 47 dargestellt sind. In den Fig. 4 bis 6 ist zu erkennen, dass die den Deckel bzw. den Boden bildenden Laschen die Seitenflächen 2, 3, 4, 47 in ihrer gewölbten Form fixieren. Die Böden und Deckel sind dabei als Hohlböden bzw. Hohldeckel ausgebildet, die nicht bündig mit den Kanten der Seitenflächen abschließen, sondern diesen gegenüber zurückgesetzt sind.chen, while Fig. 5 shows a package with four convexly curved side surfaces 2, 3, 4, 47 and Fig. 6 shows a package with two convexly curved side surfaces 2, 4 and two concavely curved side surfaces 3, 47. In Figs. 4 to 6 it can be seen that the tabs forming the lid or the base fix the side surfaces 2, 3, 4, 47 in their curved shape. The bases and lids are designed as hollow bottoms or hollow lids which are not flush with the edges of the side surfaces but are set back from them.
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29 Bodenlasche29 Bottom flap
30 Bodenlasche30 bottom flap
31 gebogene Nutlinie der Bodenlasche31 curved groove line of the bottom flap
32 gebogene Nutlinie der Bodenlasche 33 Seitenkante der Bodenlasche32 curved groove line of the bottom flap 33 side edge of the bottom flap
34 Seitenkante der Bodenlasche34 Side edge of the bottom flap
35 Seitenkante der Bodenlasche35 Side edge of the bottom flap
36 Seitenkante der Bodenlasche36 Side edge of the bottom flap
37 diagonale Biegelinie 38 Biegelinie37 diagonal bending line 38 bending line
39 Umschlaglasche39 Envelope flap
40 Ausnehmung40 recess
41 Biegelinie41 Bending line
42 Klebefläche 43 Klebefläche42 Adhesive surface 43 Adhesive surface
44 Zuschnitt44 Cutting
45 Bodenlasche45 Bottom flap
46 gebogene Nutlinie der Bodenlasche46 curved groove line of the bottom flap
47 Seitenfläche 2047 Side surface 20
28. Februar 2002 F 19 G28 February 2002 F 19 G
Claims (9)
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008090297A1 (en) * | 2007-01-24 | 2008-07-31 | Concept Packaging Services Limited | Improvements in and relating to cartons |
| GB2451281A (en) * | 2007-07-26 | 2009-01-28 | Steve Hrynacz | Carton with inset base |
| EP2251271A1 (en) * | 2009-05-14 | 2010-11-17 | Encuny, S.L. | A bag |
| DE102017215078A1 (en) * | 2017-08-29 | 2019-02-28 | Sig Technology Ag | Sheet-like composite, in particular for producing dimensionally stable food containers, having a roof surface formed by a multiplicity of partially convexly curved creasing lines |
| WO2023002053A1 (en) * | 2021-07-23 | 2023-01-26 | Valeo Systèmes d'Essuyage | Blank for manufacturing a device for packaging at least one windscreen wiper blade, and corresponding packaging device |
-
2002
- 2002-02-28 DE DE20203152U patent/DE20203152U1/en not_active Expired - Lifetime
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| WO2023002053A1 (en) * | 2021-07-23 | 2023-01-26 | Valeo Systèmes d'Essuyage | Blank for manufacturing a device for packaging at least one windscreen wiper blade, and corresponding packaging device |
| FR3125509A1 (en) * | 2021-07-23 | 2023-01-27 | Valeo Systèmes D’Essuyage | Blank for the manufacture of a device for wrapping at least one wiper blade and corresponding wrapping device |
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