DE202023102777U1 - Eine Sonderstruktur und eine Rüttel- und Schlagvorrichtung zur elektrischen Entstaubung - Google Patents

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Abstract

Eine Sonderstruktur, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie Folgendes umfasst:
ein Untersetzungsgetriebe (100) mit einer Eingangswelle (101) und einer Ausgangswelle (102), wobei die Eingangswelle (101) und die Ausgangswelle (102) jeweils auf einer Seite des Untersetzungsgetriebes (100) vorgesehen sind und das Untersetzungsgetriebe (100) außerhalb der Rüttel- und Schlagvorrichtung angeordnet ist;
eine Überholungsanordnung (200), die einen Befestigungskasten (201), eine Übertragungsstange (202) und einen Flansch (203) umfasst, wobei die Übertragungsstange (202) durch den Befestigungskasten (201) verläuft und sich nach außen erstreckt, wobei die sich nach außen erstreckende Übertragungsstange (202) mittels eines Flansches (203) mit der Eingangswelle (101) des Untersetzungsgetriebes (100) verbunden ist.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf das technische Gebiet der elektrostatischen Entstaubung, insbesondere auf eine Sonderstruktur und eine Rüttel- und Schlagvorrichtung zur elektrischen Entstaubung.
  • Hintergrundtechnik
  • In den letzten Jahren verwenden Feuerkraftwerke oft Kohle mit hohem Aschegehalt aufgrund der Kohlenkosten, was eine hohe elektrostatische Staubentfernung stark erfordert, wodurch der Druck auf den Elektrofilter und das Ascheentsorgungsgerät erhöht, wenn die Rüttel- und Schlagvorrichtung ausfällt, kann der Staub auf dem Elektrofilter und Ansammlungsgerät (Anodenplatte) nicht rechtzeitig entfernt werden, was die Wirkung der elektrostatischen Entstaubung beeinträchtigen wird. Fällt der Elektrofilter und das Ansammlungsgerät darüber hinaus aus, sammelt sich die Asche im Staubbehälter des Elektrofilters und des Ansammlungsgeräts im Laufe der Zeit immer weiter, so dass die Asche schließlich die Rüttel- und Schlagvorrichtung zur elektrischen Entstaubung „bedeckt“, wobei die Rüttel- und Schlagvorrichtung einen größeren Widerstand hat und für ihre Aufgabe nicht mehr in der Lage ist. Schließlich fällt das elektrostatische Feld aus und die elektrostatische Entstaubungswirkung lässt nach. Fällt die Rüttel- und Schlagvorrichtung zur elektrostatischen Entstaubung aus, muss so schnell wie möglich eine Fehlerbehebung durchgeführt werden. Es ist dazu oft notwendig, den Motor der Rüttel- und Schlagvorrichtung zu entfernen und die Übertragungsvorrichtung manuell zu bewegen, aber die Verzögerung des Untersetzungsgetriebes der Rüttel- und Schlagvorrichtung ist relativ groß und die manuelle Arbeitsbelastung ist sehr groß. Insbesondere während der Überholung mit schweren Aufgaben ist es sehr ineffizient und eine Verschwendung von Arbeitskräften.
  • Inhalt des Gebrauchsmusters
  • Der Zweck dieses Teils besteht darin, einige Aspekte der Ausführungsformen des Gebrauchsmusters zu umreißen und einige bevorzugte Ausführungsformen kurz zu beschreiben. In diesem Teil und in der Zusammenfassung der Beschreibung und Bezeichnung des Gebrauchsmusters dieser Anmeldung können einige Vereinfachungen oder Auslassungen vorgenommen werden, um den Zweck dieses Teils, der Zusammenfassung der Beschreibung und Bezeichnung des Gebrauchsmusters nicht zu verschleiern; solche Vereinfachungen oder Auslassungen sind nicht so zu verstehen, dass sie den Anwendungsbereich des Gebrauchsmusters begrenzen.
  • Fällt die o.g. Rüttel- und Schlagvorrichtung zur elektrostatischen Entstaubung bzw. im Stand der Technik aus, muss so schnell wie möglich eine Fehlerbehebung in diesem Sinne durchgeführt werden. Es ist dazu oft notwendig, den Motor der Rüttel- und Schlagvorrichtung zu entfernen und die Übertragungsvorrichtung manuell zu bewegen, aber die Verzögerung des Untersetzungsgetriebes der Rüttel- und Schlagvorrichtung ist relativ groß und die manuelle Arbeitsbelastung ist sehr groß. Insbesondere während der Überholung mit schweren Aufgaben ist es sehr ineffizient und eine Verschwendung von Arbeitskräften. Dazu wird dieses Gebrauchsmuster vorgeschlagen
  • Der Zweck des Gebrauchsmusters ist es daher, eine Sonderstruktur bereitzustellen, deren Zweck es ist, im Falle eines Ausfalls der Rüttel- und Schlagvorrichtung zur elektrischen Entstaubung den Motor der Rüttel- und Schlagvorrichtung zu entfernen und eine Sonderstruktur zu installieren, um die Effizienz zu verbessern und das Problem der Arbeitskraftverschwendung zu reduzieren.
  • Um die oben genannten technischen Probleme zu lösen, bietet das Gebrauchsmuster die folgende technische Lösung: Eine Sonderstruktur, dadurch gekennzeichnet, dass sie Folgendes umfasst:
    • ein Untersetzungsgetriebe mit einer Eingangswelle und einer Ausgangswelle, wobei die Eingangswelle und die Ausgangswelle jeweils auf einer Seite des Untersetzungsgetriebes vorgesehen sind und das Untersetzungsgetriebe außerhalb der Rüttel- und Schlagvorrichtung angeordnet ist;
    • eine Überholungsanordnung, die einen Befestigungskasten, eine Übertragungsstange und einen Flansch umfasst, wobei die Übertragungsstange durch den Befestigungskasten verläuft und sich nach außen erstreckt, wobei die sich nach außen erstreckende Übertragungsstange mittels eines Flansches mit der Eingangswelle des Untersetzungsgetriebes verbunden ist.
  • Als eine bevorzugte Lösung für die Rüttel- und Schlagvorrichtung zur elektrostatischen Entstaubung im Gebrauchsmuster umfasst die Überholungsanordnung ferner ein Positionierungslager, wobei das Positionierungslager an der Übertragungsstange innerhalb des Befestigungskastens vorgesehen ist und der Außenring des Positionierungslagers fest mit der Innenwand des Befestigungskastens verbunden ist.
  • Als eine bevorzugte Lösung für die Rüttel- und Schlagvorrichtung zur elektrostatischen Entstaubung im Gebrauchsmuster ist die Überholungsanordnung weiterhin mit einem Antriebselement versehen, wobei das Antriebselement eine Handbohrmaschine und eine Antriebsscheibe umfasst, wobei ein Ende der Übertragungsstange fest mit dem Boden der Antriebsscheibe verbunden ist, wobei die Handbohrmaschine in die Antriebsscheibe eingesetzt ist.
  • Als eine bevorzugte Lösung für die Rüttel- und Schlagvorrichtung zur elektrostatischen Entstaubung im Gebrauchsmuster umfasst die Überholungsanordnung ferner eine Befestigungshülse , wobei die Befestigungshülse innerhalb des Befestigungskastens vorgesehen ist, wobei die Befestigungshülse mit einem beweglichen Hohlraum versehen ist, wobei die Übertragungsstange durch den beweglichen Hohlraum verläuft und sich zur Außenseite des Befestigungskastens nach außen erstreckt.
  • Als eine bevorzugte Lösung für die Rüttel- und Schlagvorrichtung zur elektrostatischen Entstaubung im Gebrauchsmuster ist die Überholungsanordnung ferner mit einem Begrenzungselement versehen , wobei das Begrenzungselement eine Begrenzungsstange und eine Begrenzungsrutsche umfasst, wobei ein Ende der Begrenzungsstange in dem inneren Hohlraum der Begrenzungsrutsche vorgesehen ist, das andere Ende der Begrenzungsstange fest mit der Befestigungshülse verbunden ist, wobei eine Seite der Begrenzungsrutsche fest mit der Innenwand des Befestigungskastens verbunden ist.
  • Als eine bevorzugte Lösung für die Rüttel- und Schlagvorrichtung zur elektrostatischen Entstaubung im Gebrauchsmuster umfasst der Flansch ferner den ersten Flansch, zweiten Flansche sowie die Mutter, wobei die Oberfläche des ersten Flansches auch mit einer Vielzahl von ersten Schraubenlöchern versehen ist und die Oberfläche des zweiten Flansches ebenfalls mit einer Vielzahl von zweiten Schraubenlöchern versehen ist, wobei die ersten Schraubenlöcher und die zweiten Schraubenlöcher einander entsprechen, wobei der erste Flansch an der Übertragungsstange befestigt ist, der zweite Flansch an der Eingangswelle befestigt ist, der erste Flansch und der zweite Flansch mittels einer Mutter miteinander verschraubt sind.
  • Vorteilhafte Wirkungen der Sonderstruktur im Gebrauchsmuster: Durch die Entfernung des Motors der Rüttel- und Schlagvorrichtung und die Installierung einer Sonderstruktur werden die Probleme der langsamen Bewegung, des geringen Wirkungsgrads des Untersetzungsgetriebes der Rüttel- und Schlagvorrichtung und der Verschwendung von Arbeitskräften gelöst, womit die Wartungskosten für das Unternehmen eingespart werden.
  • In Anbetracht der Tatsache, dass im eigentlichen Einsatz noch eine Verbindungswelle vorhanden ist, die sich durch den Elektrofilterkasten nach außen erstreckt und mit dem Untersetzungsgetriebe verbunden ist. Zu diesem Zeitpunkt besteht ein gewisser Spalt zwischen der Verbindungswelle und dem Elektrofilterkastens. Dazu kann die Asche aus dem Elektrofilterkasten entlang des Spalts hochfliegen, was sich auf die Verbindung nachgelagerter Anlagen auswirken kann, die mit Asche befleckt ist und esein schlechter Kontakt besteht.
  • Deshalb zielt das Gebrauchsmuster noch darauf ab, eine Rüttel- und Schlagvorrichtung zur elektrischen Entstaubung bereitzustellen, die dazu dient: Eine Isolationsanordnung wird dem Elektrofilter zugefügt, um den Staub im Elektrofilter zu isolieren, so dass der Staub nicht entlang des Spalts zwischen der Verbindungswelle und dem Elektrofilter hochfliegt und schließlich kein schlechter Kontakt aufgrund von Staubansammlung beim Anschluss anderer Geräte verursacht wird.
  • Um die oben genannten technischen Probleme zu lösen, bietet das Gebrauchsmuster die folgende technische Lösung: Eine Rüttel- und Schlagvorrichtung zur elektrischen Entstaubung umfassend
    eine Antriebsanordnung, die einen Motor, einen Elektrofilter und eine Drewelle, wobei die Drehwelle innerhalb des Elektrofilters vorgesehen ist, wobei sich ein Ende der Drehwelle außerhalb des Elektrofilters erstreckt und mit dem Ausgangsende des Untersetzungsgetriebes verbunden ist, wobei das Ausgangsende des Motors mit dem Eingangsende des Untersetzungsgetriebes mittels eines Flansches verbunden ist;
    eine Isolationsanordnung mit einer Isoliersäule und einem Filz, wobei die Isoliersäule am Gehäuse des Elektrofilters befestigt ist, wobei die Drehwelle durch die Isoliersäule verläuft und sich nach außen erstreckt, wobei ein beweglicher Bereich an der Verbindung der Isoliersäule mit der Drehwelle besteht und der Filz in dem beweglichen Bereich eingebettet ist.
  • Als eine bevorzugte Lösung für die Rüttel- und Schlagvorrichtung zur elektrostatischen Entstaubung im Gebrauchsmuster umfasst der Elektrofilter ferner eine Anodenplatte, wobei die Anodenplatte innerhalb des Elektrofilters am Boden der Drehwelle angebracht ist.
  • Als eine bevorzugte Lösung für die Rüttel- und Schlagvorrichtung zur elektrostatischen Entstaubung im Gebrauchsmuster umfasst die Drehwelle ferner einen Rüttel- und Schlaghammer, wobei der Drehwelleträger an der Drehwelle vorgesehen ist und der Rüttel- und Schlaghammer mittels Bolzen an der Drehwelle befestigt ist.
  • Als eine bevorzugte Lösung für die Rüttel- und Schlagvorrichtung zur elektrostatischen Entstaubung im Gebrauchsmuster umfasst die Antriebsanordnung ferner eine Kupplung, wobei die Ausgangswelle des Untersetzungsgetriebes über die Kupplung mit der Drehwelle verbunden ist.
  • Vorteilhafte Wirkungen der Sonderstruktur im Gebrauchsmuster: Eine Isolationsanordnung wird dem Elektrofilter zugefügt, um den Staub im Elektrofilter zu isolieren, so dass der Staub nicht entlang des Spalts zwischen der Verbindungswelle und dem Elektrofilter hochfliegt und schließlich kein schlechter Kontakt aufgrund von Staubansammlung beim Anschluss anderer Geräte verursacht wird.
  • Figurenliste
  • Um die technische Lösung der Ausführungsbeispiele des Gebrauchsmusters deutlicher zu veranschaulichen, werden im Folgenden kurz die beigefügten Zeichnungen vorgestellt, die bei der Ausführungsbeispiele zu verwenden sind, wobei leicht zu erkennen ist, dass die folgenden beigefügten Zeichnungen nur bestimmte Ausführungsbeispiele des Gebrauchsmusters darstellen, wobei sich der allgemeine Fachmann in der Branche ohne kreative Arbeit auch aufgrund dieser beigefügten Zeichnungen weitere relevante Begleitzeichnungen bekommen kann. Dabei:
    • 1 zeigt eine schematische Gesamtdarstellung einer Sonderstruktur.
    • 2 zeigt eine schematische Darstellung im Schnitt für die Überholungsanordnung einer Sonderstruktur.
    • 3 zeigt eine Draufsicht für eine Sonderstruktur und eine Rüttel- und Schlagvorrichtung zur elektrischen Entstaubung.
    • 4 zeigt eine schematische Darstellung der Verbindung zwischen dem Rüttel- und Schlaghammer und der Verbindungswelle.
  • Ausführungsformen
  • Um die vorgenannten Gegenstände, Merkmale und Vorteile des Gebrauchsmusters deutlicher und verständlicher zu machen, wird das Gebrauchsmuster nachstehend in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen und spezifischen Ausführungsformen näher beschrieben
  • In der folgenden Beschreibung werden viele spezifische Details dargelegt, um ein vollständiges Verständnis des Gebrauchsmusters zu ermöglichen, aber das Gebrauchsmuster kann auch auf andere als die hierin beschriebenen Arten implementiert werden, und ein Fachmann kann ähnliche Erweiterungen vornehmen, ohne die Konnotationen des Gebrauchsmusters zu verletzen, so dass das Gebrauchsmuster nicht durch die unten offengelegten spezifischen Ausführungsformen beschränkt ist.
  • Zweitens wird der Begriff „eine Ausführungsform“ oder „Ausführungsformen“ hier verwendet, um sich auf ein bestimmtes Merkmal, eine bestimmte Struktur oder eine bestimmte Eigenschaft zu beziehen, die in mindestens einer Ausführungsform des Gebrauchsmusters enthalten sein kann. Die Worte „in einer Ausführungsform“, die an verschiedenen Stellen in dieser Beschreibung erscheinen, beziehen sich nicht alle auf dieselbe Ausführungsform, noch sind sie separate oder selektive Ausführungsformen, die sich gegenseitig ausschließen.
  • Ausführungsbeispiel 1
  • Unter Bezugnahme auf 1 hinsichtlich des erstes Ausführungsbeispiels dieses Gebrauchsmusters stellt dieses Ausführungsbeispiel eine Sonderstruktur dar, womit die Probleme der langsamen Bewegung, des geringen Wirkungsgrads des Untersetzungsgetriebes der Rüttel- und Schlagvorrichtung und der Verschwendung von Arbeitskräften durch die Entfernung des Motors der Rüttel- und Schlagvorrichtung und die Installierung einer Sonderstruktur gelöst werden und die Wartungskosten für das Unternehmen eingespart werden.
  • Diese Sonderstruktur umfasst ein Untersetzungsgetriebe 100 und eine Überholungsanordnung 200.
    das Untersetzungsgetriebe 100 mit einer Eingangswelle 101 und einer Ausgangswelle 102, wobei die Eingangswelle 101 und die Ausgangswelle 102 jeweils auf einer Seite des Untersetzungsgetriebes 100 vorgesehen sind und das Untersetzungsgetriebe 100 außerhalb der Rüttel- und Schlagvorrichtung angeordnet ist;
    die Überholungsanordnung 200, die einen Befestigungskasten 201, eine Übertragungsstange 202 und einen Flansch 203 umfasst, wobei die Übertragungsstange 202 durch den Befestigungskasten 201 verläuft und sich nach außen erstreckt, wobei die sich nach außen erstreckende Übertragungsstange 202 mittels eines Flansches 203 mit der Eingangswelle 101 des Untersetzungsgetriebes 100 verbunden ist.
  • Insbesondere wurde das Untersetzungsgetriebe 100 ursprünglich eingerichtet, um das Problem der Drehzahlverlangsamung des mit dem Untersetzungsgetriebe 100 verbundenen Motors zu lösen, und die Überholungsanordnung 200 ist mit dem Untersetzungsgetriebe 100 verbunden, so dass diese Struktur auch durch Werkzeuge gedreht werden kann. In der Überholungsanordnung 200 wird die Übertragungsstange 202 hauptsächlich zur Kraftübertragung verwendet, und durchs Anbringen eines Flansches 203 am Ende der Übertragungsstange 202 kann die Eingangswelle 101 des Untersetzungsgetriebes 100 mit der Übertragungsstange 202 fixiert werden. Fällt die Rüttel- und Schlagvorrichtung aus, muss sie zur Überholung geschickt werden, und zu diesem Zeitpunkt wird der Motor durch eine Sonderstruktur ersetzt, die Probleme der langsamen manuellen Bewegung des Untersetzungsgetriebes, des geringen Wirkungsgrads und der Verschwendung von Arbeitskräften löst und dem Unternehmen die Kosten für die Überholung erspart und die Überholungszeit verkürzt.
  • Ausführungsbeispiel 2
  • Unter Bezugnahme auf die 1-2, die zweite Ausführungsform dieses Gebrauchsmusters, anders als die vorherige Ausführungsform, bietet diese Ausführungsform eine spezielle Struktur, der Sonderstruktur im Gebrauchsmuster: Durch die Entfernung des Motors der Rüttel- und Schlagvorrichtung und die Installierung einer Sonderstruktur werden die Probleme der langsamen Bewegung, des geringen Wirkungsgrads des Untersetzungsgetriebes der Rüttel- und Schlagvorrichtung und der Verschwendung von Arbeitskräften gelöst, womit die Wartungskosten für das Unternehmen eingespart werden.
  • Insbesondere umfasst die Überholungsanordnung 200 ferner ein Positionierungslager 204, wobei das Positionierungslager 204 an der Übertragungsstange 202 innerhalb des Befestigungskastens 201 vorgesehen ist und der Außenring des Positionierungslagers 204 fest mit der Innenwand des Befestigungskastens 201 verbunden ist; die Überholungsanordnung 200 ist weiterhin mit einem Antriebselement 205 versehen, wobei das Antriebselement 205 eine Handbohrmaschine 205a und eine Antriebsscheibe 205b umfasst, wobei ein Ende der Übertragungsstange 202 fest mit dem Boden der Antriebsscheibe 205b verbunden ist, wobei die Handbohrmaschine 205a in die Antriebsscheibe 205b eingesetzt ist; die Überholungsanordnung 200 umfasst ferner eine Befestigungshülse 206, wobei die Befestigungshülse 206 innerhalb des Befestigungskastens 201 vorgesehen ist, wobei die Befestigungshülse 206 mit einem beweglichen Hohlraum 206a versehen ist, wobei die Übertragungsstange 202 durch den beweglichen Hohlraum 206a verläuft und sich zur Außenseite des Befestigungskastens 201 nach außen erstreckt; die Überholungsanordnung 200 ist ferner mit einem Begrenzungselement 207 versehen, wobei das Begrenzungselement 207 eine Begrenzungsstange 207a und eine Begrenzungsrutsche 207b umfasst, wobei ein Ende der Begrenzungsstange 207a in dem inneren Hohlraum der Begrenzungsrutsche 207b vorgesehen ist, das andere Ende der Begrenzungsstange 207a fest mit der Befestigungshülse 206 verbunden ist, wobei eine Seite der Begrenzungsrutsche 207b fest mit der Innenwand des Befestigungskastens 201 verbunden ist; der Flansch umfasst ferner den ersten Flansch 203a, zweiten Flansche 203b sowie die Mutter 203c, wobei die Oberfläche des ersten Flansches 203a auch mit einer Vielzahl von ersten Schraubenlöchern 203a-1 versehen ist und die Oberfläche des zweiten Flansches 203b ebenfalls mit einer Vielzahl von zweiten Schraubenlöchern 203b-1 versehen ist, wobei die ersten Schraubenlöcher 203a-1 und die zweiten Schraubenlöcher 203b-1 einander entsprechen, wobei der erste Flansch 203a an der Übertragungsstange 202 befestigt ist, der zweite Flansch 203b an der Eingangswelle 101 befestigt ist, der erste Flansch 203a und der zweite Flansch 203b mittels einer Mutter 203c miteinander direkt verbunden sind, die durch das erste Schraubenloch 203a-1 und zweite Schraubenloch 203b-1 geht.
  • Darüber hinaus ist die Übertragungsstage 202 durch das Positionierungslager 204 begrenzt, das wirksam verhindern kann, dass sich die Position der Übertragungsstage 202 während der Drehung verschiebt, und die Stabilität der Drehung der Übertragungsstage 202 gewährleistet; ein Ende der Übertragungsstage 202 ist fest mit der Antriebsscheibe 205b verbunden, und die Oberfläche der Antriebsscheibe 205b ist mit einer sechseckigen Aussparung versehen, die es dem Bediener erleichtert, mittels der Handbohrmaschine 205a die Installation auf der Antriebsscheibe 205b durchzuführen; das Drehen mittels der Handbohrmaschine 205a die Antriebsscheibe 205b und der Antrieb der Übertragungsstage 202 mittels der Übertragung aus der Antriebsscheibe 205b setzt die Anlage die Ausgangswelle 101 des Untersetzungsgetriebes 100 in Drehung; die Ausgangswelle 101 des Untersetzungsgetriebes 100 ist mittels dem Flansch 203 und der Mutter 203c mit der Übertragungsstage 202 verbunden, wodurch die Ausgangswelle 101 an der Übertragungsstage 202 befestigt wird, und die Begrenzungsstange 207a wird durch die Begrenzungsrutsche 207b begrenzt, so dass sie nur im inneren Hohlraum der Begrenzungsrutsche 207b gleiten kann; ein Ende der Begrenzungsstange 207a ist fest mit der Befestigungshülse 206 verbunden, wodurch die stabile Bewegung der Befestigungshülse 206 gewährleistet wird und verhindert wird, dass sie der Drehung folgt, wenn sie mit der Übertragungsstage 202 in Eingriff kommt.
  • Ausführungsbeispiel 3
  • Bezug nehmend auf die 3 bis 4 unterscheidet sich das dritte Ausführungsbeispiel dieses Gebrauchsmusters von den vorherigen Ausführungsbeispielen dadurch, dass dieses eine Rüttel- und Schlagvorrichtung zur elektrischen Entstaubung bereitstellt, um eine Isolationsanordnung dem Elektrofilter zuzufügen und den Staub im Elektrofilter zu isolieren, so dass der Staub nicht entlang des Spalts zwischen der Verbindungswelle und dem Elektrofilter hochfliegt und schließlich kein schlechter Kontakt aufgrund von Staubansammlung beim Anschluss anderer Geräte verursacht wird. Diese Vorrichtung umfasst einen Elektrofilter 302 und eine Isolationsanordnung 400.
  • Speziell gesehen, eine Antriebsanordnung 300, die einen Motor 301, einen Elektrofilter 302 und eine Drewelle 303 umfasst , wobei die Drehwelle 303 innerhalb des Elektrofilters 302 vorgesehen ist, wobei sich ein Ende der Drehwelle außerhalb des Elektrofilters 302 erstreckt und mit dem Ausgangsende des Untersetzungsgetriebes 102 verbunden ist, wobei das Ausgangsende des Motors 301 mit dem Eingangsende des Untersetzungsgetriebes 101 mittels eines Flansches 203 verbunden ist; eine Isolationsanordnung 400 mit einer Isoliersäule 401 und einem Filz 402, wobei die Isoliersäule 401 am Gehäuse des Elektrofilters 302 befestigt ist, wobei die Drehwelle 303 durch die Isoliersäule 401 verläuft und sich nach außen erstreckt, wobei ein beweglicher Bereich an der Verbindung der Isoliersäule 401 mit der Drehwelle 303 besteht und der Filz 402 in dem beweglichen Bereich eingebettet ist; der Elektrofilter 302 umfasstferner eine Anodenplatte 302a, wobei die Anodenplatte 302a innerhalb des Elektrofilters 302 am Boden der Drehwelle 303 angebracht ist; die Drehwelle 303 ferner einen Rüttel- und Schlaghammer 303a umfasst, wobei der Rüttel- und Schlaghammer 303a mittels Bolzen an der Drehwelle 303 befestigt ist; wobei der Elektrofilter 302 ferner eine Kupplung 304 umfasst, wobei die Ausgangswelle 102 des Untersetzungsgetriebes 100 über die Kupplung 304 mit der Drehwelle 303 verbunden ist.
  • Der Motor, der ursprünglich in der Ausgangswelle 101 des Untersetzungsgetriebes 100 installiert ist, leitet die kinetische Energie mit dem Antrieb der Übertragungsstange 202 durch den Motor weiter, so dass die Drehwelle 303 in Drehung gesetzt wird; dabei ist der Rüttel- und Schlaghammer 303a an der Drehwelle 303 installiert, der mit der Drehung der Drehwelle 303 den Hammer zu einem bestimmten Winkel durch seine eigene Schwerkraft auf die Anodenplatte 302a schlagen lässt, um so eine Staubentfernung durchs Schlagen der Anodenplatte 302a zu erreichen. Gleichzeitig wird an der Verbindung zwischen dem Elektrofilter 302 und der Drehwelle 303 eine Isolationsanordnung 400. Die Hauptfunktion der Isolationsanordnung 400 besteht darin, den durch die Drehwelle 303 verursachten Verschleiß an der Innenwand der Isoliersäule 401 zu verringern, wenn sich die Drehwelle 303 in der Isoliersäule 401 bewegt; und die gute Abriebfestigkeit des Filzes sowie seine stabile strukturelle Leistung, dass es sich nicht leicht lösen lässt, werden gebraucht. Gleichzeitig hat der Filz auch eine dichte Organisation, kleine Poren und unbeschränkte Dicke, wodurch auch der Staub im Inneren des Elektrofilters 302 innerhalb des Kastens gehalten und nicht herausgetragen wird.
  • Was wichtig ist, dass es zu beachten ist, dass der Aufbau und die Anordnung der vorliegenden Anmeldung, die in einer Reihe von verschiedenen beispielhaften Ausführungsformen dargestellt sind, nur beispielhaft sind. Obwohl in dieser Offenbarung nur einige wenige Ausführungsformen im Detail beschrieben werden, sollte es denjenigen, die auf diese Offenbarung in Bezug nehmen, leicht einleuchten, dass viele Anpassungen möglich sind, ohne dass von den neuen Lehren und Vorteilen des in dieser Anmeldung beschriebenen Gegenstands wesentlich abgewichen wird (z. B. Änderungen hinsichtlich Größe, Maßstab, Konstruktion, Form und Proportionen verschiedener Elemente sowie Parameterwerte (z. B. Temperatur, Druck usw.), Einbauanordnungen, Verwendung von Materialien, Farbe, Ausrichtung usw.). So können beispielsweise die Positionen der Elemente, die als einteilig dargestellt sind, aus mehreren Teilen oder Elementen bestehen, umgekehrt oder anderweitig verändert werden, und die Art oder Anzahl oder Position einzelner Elemente kann verändert oder geändert werden. Daher sollen alle derartigen Anpassungen in den Deckungsbereich des Gebrauchsmusters einbezogen werden. Die Reihenfolge oder Abfolge der Prozess- oder Verfahrensschritte kann gemäß alternativen Ausführungsformen geändert oder neu geordnet werden. In den Ansprüchen soll jede Klausel über „Vorrichtung plus Funktion“ darauf abzuzielen, die hier beschriebenen Strukturen zur Ausführung dieser Funktionen abdecken, ganz gleich, ob es nur strukturell gleichwertig ist, oder gleichwertige Strukturen darstellt. Ohne vom Anwendungsbereich des Gebrauchsmusters abzuweichen können andere Ersetzungen, Anpassungen, Änderungen und Auslassungen in der Konstruktion, den Betriebsbedingungen und der Anordnung der beispielhaften Ausführungsformen vorgenommen werden. Das Gebrauchsmuster ist also nicht auf eine bestimmte Ausführungsform beschränkt, erstreckt sich sondern auf ein breites Spektrum von Anpassungen, die noch in den Anwendungsbereich der beigefügten Ansprüche fallen.
  • Um eine knappe Beschreibung der beispielhaften Ausführungsformen außerdem zu ermöglichen, werden möglicherweise nicht alle Merkmale der tatsächlichen Ausführungsform beschrieben (d. h. diejenigen Merkmale, die für die beste Art der Durchführung des gegenwärtig erwogenen Gebrauchsmusters nicht relevant sind, oder diejenigen Merkmale, die für die Verwirklichung des Gebrauchsmusters nicht relevant sind).
  • Es ist darauf nachzuvollziehen, dass während der Entwicklung einer praktischen Implementierung, wie z. B. bei jedem Ingenieur- oder Designprojekt, eine große Anzahl spezifischer Implementierungsentscheidungen getroffen werden kann. Ein solcher Entwicklungsaufwand kann komplex und zeitaufwendig sein, aber wird für den Fachmann, der von dieser Offenbarung profitiert, eine Routine in Design, Herstellung und Produktion ohne zu viele Experimente.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass die obigen Ausführungsformen nur zur Veranschaulichung der technischen Lösungen des Gebrauchsmusters dienen und diese nicht einschränken sollen. Trotz der detaillierten Beschreibung des Gebrauchsmusters unter der Bezugnahme auf die bevorzugte Ausführungsform sollte ein Fachmann verstehen, dass es immer noch möglich ist, Änderungen oder gleichwertige Substitutionen an der technischen Lösung des Gebrauchsmusters vorzunehmen, und dass diese Änderungen oder gleichwertigen Substitutionen nicht dazu führen, dass die geänderte technische Lösung den Geist und den Anwendungsbereich der technischen Lösung des Gebrauchsmusters verlässt, so dass sie alle vom Umfang der Ansprüche des Gebrauchsmusters abgedeckt sind.

Claims (10)

  1. Eine Sonderstruktur, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie Folgendes umfasst: ein Untersetzungsgetriebe (100) mit einer Eingangswelle (101) und einer Ausgangswelle (102), wobei die Eingangswelle (101) und die Ausgangswelle (102) jeweils auf einer Seite des Untersetzungsgetriebes (100) vorgesehen sind und das Untersetzungsgetriebe (100) außerhalb der Rüttel- und Schlagvorrichtung angeordnet ist; eine Überholungsanordnung (200), die einen Befestigungskasten (201), eine Übertragungsstange (202) und einen Flansch (203) umfasst, wobei die Übertragungsstange (202) durch den Befestigungskasten (201) verläuft und sich nach außen erstreckt, wobei die sich nach außen erstreckende Übertragungsstange (202) mittels eines Flansches (203) mit der Eingangswelle (101) des Untersetzungsgetriebes (100) verbunden ist.
  2. Eine Sonderstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Überholungsanordnung (200) ferner ein Positionierungslager (204) umfasst, wobei das Positionierungslager (204) an der Übertragungsstange (202) innerhalb des Befestigungskastens (201) vorgesehen ist und der Außenring des Positionierungslagers (204) fest mit der Innenwand des Befestigungskastens (201) verbunden ist.
  3. Eine Sonderstruktur nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Überholungsanordnung (200) weiterhin mit einem Antriebselement (205) versehen ist, wobei das Antriebselement (205) eine Handbohrmaschine (205a) und eine Antriebsscheibe (205b) umfasst, wobei ein Ende der Übertragungsstange (202) fest mit dem Boden der Antriebsscheibe (205b) verbunden ist, wobei die Handbohrmaschine (205a) in die Antriebsscheibe (205b) eingesetzt ist.
  4. Eine Sonderstruktur nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Überholungsanordnung (200) ferner eine Befestigungshülse (206) umfasst, wobei die Befestigungshülse (206) innerhalb des Befestigungskastens (201) vorgesehen ist, wobei die Befestigungshülse (206) mit einem beweglichen Hohlraum (206a) versehen ist, wobei die Übertragungsstange (202) durch den beweglichen Hohlraum (206a) verläuft und sich zur Außenseite des Befestigungskastens (201) nach außen erstreckt.
  5. Eine Sonderstruktur nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass die Überholungsanordnung (200) ferner mit einem Begrenzungselement (207) versehen ist, wobei das Begrenzungselement (207) eine Begrenzungsstange (207a) und eine Begrenzungsrutsche (207b) umfasst, wobei ein Ende der Begrenzungsstange (207a) in dem inneren Hohlraum der Begrenzungsrutsche (207b) vorgesehen ist, das andere Ende der Begrenzungsstange (207a) fest mit der Befestigungshülse (206) verbunden ist, wobei eine Seite der Begrenzungsrutsche (207b) fest mit der Innenwand des Befestigungskastens (201) verbunden ist.
  6. Eine Sonderstruktur nach Anspruch 4 oder 5 dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch ferner den ersten Flansch (203a), zweiten Flansche (203b) sowie die Mutter (203c) umfasst, wobei die Oberfläche des ersten Flansches (203a) auch mit einer Vielzahl von ersten Schraubenlöchern (203a-1) versehen ist und die Oberfläche des zweiten Flansches (203b) ebenfalls mit einer Vielzahl von zweiten Schraubenlöchern (203b-1) versehen ist, wobei die ersten Schraubenlöcher (203a-1) und die zweiten Schraubenlöcher (203b-1) einander entsprechen, wobei der erste Flansch (203a) an der Übertragungsstange (202) befestigt ist, der zweite Flansch (203b) an der Eingangswelle (101) befestigt ist, der erste Flansch (203a) und der zweite Flansch (203b) mittels einer Mutter (203c) miteinander verschraubt sind.
  7. Eine Rüttel- und Schlagvorrichtung zur elektrostatischen Entstaubung, dadurch gekennzeichnet, dass sie die Sonderstruktur in einem der Ansprüche 1-6 umfasst; und, eine Antriebsanordnung (300), die einen Motor (301), einen Elektrofilter (302) und eine Drewelle (303) umfasst, wobei die Drehwelle (303) innerhalb des Elektrofilters (302) vorgesehen ist, wobei sich ein Ende der Drehwelle außerhalb des Elektrofilters (302) erstreckt und mit dem Ausgangsende des Untersetzungsgetriebes (102) verbunden ist, wobei das Ausgangsende des Motors (301) mit dem Eingangsende des Untersetzungsgetriebes (101) mittels eines Flansches (203) verbunden ist; eine Isolationsanordnung (400) mit einer Isoliersäule (401) und einem Filz (402), wobei die Isoliersäule (401) am Gehäuse des Elektrofilters (302) befestigt ist, wobei die Drehwelle (303) durch die Isoliersäule (401) verläuft und sich nach außen erstreckt, wobei ein beweglicher Bereich an der Verbindung der Isoliersäule (401) mit der Drehwelle (303) besteht und der Filz (402) in dem beweglichen Bereich eingebettet ist.
  8. Eine Rüttel- und Schlagvorrichtung zur elektrostatischen Entstaubung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektrofilter (302) ferner eine Anodenplatte (302a) umfasst, wobei die Anodenplatte (302a) innerhalb des Elektrofilters (302) am Boden der Drehwelle (303) angebracht ist.
  9. Eine Rüttel- und Schlagvorrichtung zur elektrostatischen Entstaubung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehwelle (303) ferner einen Rüttel- und Schlaghammer (303a) umfasst, wobei der Drehwelleträger (303a) an der Drehwelle (303) vorgesehen ist und der Rüttel- und Schlaghammer (303a) mittels Bolzen an der Drehwelle (303) befestigt ist.
  10. Eine Rüttel- und Schlagvorrichtung zur elektrostatischen Entstaubung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsanordnung (300) ferner eine Kupplung (304) umfasst, wobei die Ausgangswelle (102) des Untersetzungsgetriebes (100) über die Kupplung (304) mit der Drehwelle (303) verbunden ist.
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