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Technisches Gebiet
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Das vorliegende Gebrauchsmuster betrifft das technische Gebiet der Wartung von Windkraftflügeln, insbesondere betrifft eine Hebevorrichtung zur Wartung von Windkraftflügeln.
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Technischer Hintergrund
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Durch Abrufen des Standes der Technik wird eine Hebevorrichtung zur Wartung von Windkraftflügeln (
CN202021125650.6 ) offenbart, umfassend eine erste Basis, wobei eine Gleitvorrichtung zwischen dem Rahmenstützrahmen und dem kreisförmigen Ringstützrahmen angebracht ist, wobei die erste Trommel fest mit einer Antriebsvorrichtung von einem Ende des ersten Begrenzungsblocks verbunden ist, wobei in dem kreisförmigen Ringstützrahmen eine Klemmvorrichtung fest angebrcht ist. Bei dieser Vorrichtung wird der Windkraftflügel auf der ersten Gummimatte platziert, wobei die beiden Endseiten des Windkraftflügels gegen die zweite Gummimatte gedrückt werden. Die Klemmplatte und der erste hydraulische Ausleger halten die beiden Endseiten des Windkraftflügels im kreisförmigen Stützrahmen fest. Der zweite hydraulische Ausleger kann die Höhe des Windkraftflügels erhöhen, wenn er betrieben wird. Wenn der Motor arbeitet, dreht sich die Ausgangswelle, die dann durch das Getriebe betrieben wird, um die erste Trommel zu drehen. Die erste Trommel dreht den kreisförmigen Stützrahmen im Rahmen, so dass der Windkraftflügel rotiert. Nach der Rotation wird der Windkraftflügel auf der ersten Gummimatte platziert, um die Wartung zu erleichtern.
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Jedoch hat der Erfinder entdeckt, dass die technische Lösung immer noch mindestens die folgenden Mängel aufweist: Der Aufzugmechanismus in der vorhandenen Technologie ist auf der Basis installiert, die eine ganze Platte ist. Wenn die Unterseite unebene ist, kann die gesamte Vorrichtung instabil werden.
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Zu diesem Zweck schlagen wir eine Hebevorrichtung zur Wartung von Windkraftflügeln vor.
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Inhalte dieses Gebrauchsmusters
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Das vorliegende Gebrauchsmuster löst hauptsächlich die technischen Probleme des oben erwähnten Standes der Technik und stellt eine Hebevorrichtung zur Wartung von Windkraftflügeln bereit.
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Um den obigen Zweck zu erreichen, wendet das vorliegende Gebrauchsmuster die folgende technische Lösung an, eine Hebevorrichtung zur Wartung von Windkraftflügeln, umfassend eine Stützgrundplatte, erste Hydraulikzylinder und einen Befestigungsrahmen , wobei der erste Hydraulikzylinder fest mit der Stützgrundplatte verbunden ist, wobei der Befestigungsrahmen fest mit einer Ausgangswelle des ersten Hydraulikzylinders verbunden ist, wobei der Befestigungsrahmen ein rechteckiger Rahmen und das Innere des Befestigungsrahmens drehbar mit einer Ringplatte verbunden ist, wobei die Ausgangswelle des ersten Hydraulikzylinders fest mit einem Motor verbunden ist und eine Ausgangswelle des Motors fest mit einem Zahnrad verbunden ist, wobei die Außenumfangsfläche der Ringplatte mit Zahnkammern vorgesehen ist und die Ringplatte mit dem Zahnrad kämmt, wobei die Oberseite der Stützgrundplatte mit einem Stützeinstellmechanismus vorgesehen ist, der eine Translationsplatte, eine Ohrplatte, ersten horizontalen Zylinder, eine Klemme, einen vertikalen Zylinder, eine obere Gleitschiene, eine innere Nut und einen Flankenblock umfasst, wobei die Oberseite der Stützgrundplatte mit einer oberen Gleitschiene vorgesehen ist, wobei die Innenwandfläche der Stützgrundplatte mit inneren Nuten vorgesehen ist, wobei die Translationsplatte gleitend mit der oberen Gleitschiene verbunden ist, wobei der Flankenblock gleitend mit der inneren Nuten verbunden ist und der Flankenblock fest mit der Translationsplatte verbunden ist, wobei der vertikale Zylinder durch die Klemme fest mit der Translationsplatte verbunden ist, wobei die Ohrplatte fest mit der Translationsplatte verbunden ist, wobei das Gehäuse des ersten horizontalen Zylinders fest mit der Stützgrundplatte verbunden ist und die Ausgangswelle der ersten horizontalen Zylinders fest mit der Ohrplatte verbunden ist, wobei an der Vorderwandfläche der Stützgrundplatte und an der Rückwandfläche der Stützgrundplatte symmetrisch zwei identischen Translationsplatten vorgesehen sind.
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Weiterhin ist vorgesehen, dass die Translationsplatte eine rechteckige Platte ist und die Translationsplatte an die obere Gleitschiene angepasst, wobei der Flankenblock ein Halbzylinder ist und der Flankenblock fest mit der Seitenwandfläche der Translationsplatte verbunden ist, wobei die innere Nut an den Flankenblock angepasst ist.
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Weiterhin ist vorgesehen, dass die Klemme eine ringförmige Platte ist und die Außenumfangsfläche der Klemme fest mit der rechten Seitenwandfläche der Translationsplatte verbunden ist, wobei der vertikale Zylinder fest mit der Innenumfangsfläche der Klemme verbunden ist, wobei der Ohrplatte fest mit der Oberseite der Translationsplatte verbunden ist, wobei der erste horizontale Zylinder horizontal eingestellt ist, wobei die Außenwand des Gehäuses des ersten horizontalen Zylinders fest mit der Oberseite der Stützgrundplatte verbunden ist, wobei die Stirnfläche der Ausgangswelle des ersten horizontalen Zylinders fest mit der Seitenwandfläche der Ohrplatte verbunden ist, wobei die untere Stirnfläche der Ohrplatte fest mit der Oberseite der Translationsplatte verbunden ist.
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Weiterhin ist vorgesehen, dass der Stützeinstellmechanismus ferner eine horizontale Zugstange, ein erstes Befestigungsrohr, eine erste Schnecke, einen Befestigungsring, ein zweites Befestigungsrohr, eine zweite Schnecke und eine Begrenzungsblock umfasst, wobei die horizontale Zugstange fest mit der Translationsplatte verbunden ist, wobei das erste Befestigungsrohr fest mit der horizontalen Zugstange verbunden ist, wobei das erste Schnecke mit dem ersten Befestigungsrohr verschraubt ist, wobei der Befestigungsring fest mit der horizontalen Zugstange verbunden ist, wobei das zweite Befestigungsrohr drehbar mit dem Befestigungsring verbunden ist, wobei die zweite Schnecke mit dem zweiten Befestigungsrohr verschraubt ist, wobei der Begrenzungsblock fest mit der zweite Schnecke verbunden ist.
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Weiterhin ist vorgesehen, dass die horizontale Zugstange ein Zylinder ist und die Außenumfangsfläche der horizontalen Zugstange fest mit der rechten Seitenwandfläche der Translationsplatte verbunden ist, wobei das erste Befestigungsrohr schräg eingestellt ist, wobei die erste Schnecke an das erste Befestigungsrohr angepasst ist.
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Weiterhin ist vorgesehen, dass der Befestigungsring ein Metallring ist und die Innenumfangsfläche des Befestigungsrings fest mit der horizontalen Zugstange verbunden ist, wobei die untere Stirnfläche des zweiten Befestigungsrohrs fest mit der Außenumfangsfläche des Befestigungsrings verbunden ist, wobei der Begrenzungsblock eine C-förmige Platte ist, wobei die äußere konvexe Fläche des Begrenzungsblockes fest mit der oberen Stirnfläche der zweite Schnecke verbunden ist.
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Vorteile
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Das vorliegende Gebrauchsmuster stellt eine Hebevorrichtung zur Wartung von Windkraftflügeln bereit. Die Hebevorrichtung weist die folgenden vorteilhaften Aspekte auf:
- (1) Bei der Hebevorrichtung zur Wartung von Windkraftflügeln ist vorgesehen, dass durch Steuerung des ersten horizontalen Zylinders das Ohrplatte bewegt wird, um die Translationsplatte in der oberen Gleitschiene zu gleiten. Die Translationsplatte zieht den Flankenblock, um horizontal in der inneren Nut zu gleiten. Die Translationsplatte streckt über die Stützgrundplatte heraus und wird die Ausgangswelle des vertikalen Zylinders gesteuert, um die Unterlage an ihrer Stirnfläche mit dem Boden in Kontakt zu bringen und die Einstellung der Stützgrundplatte zu ermöglichen. Wenn die Stützgrundplatte auf einem schrägen oder unebenen Boden platziert wird, ist die Stabilität der Stützgrundplatte höher, was das Risiko von Unannehmlichkeiten und Umkippen aufgrund von instabilen Stützgrundplatten verringert.
- (2) Bei der Hebevorrichtung zur Wartung von Windkraftflügeln ist vorgesehen, dass durch Einstellen der Translationsplatte die Translationsplatte aus dem Stützgrundplatte ausgestreckt wird, wenn der Windkraftflügel innerhalb des Befestigungsrahmens repariert wird. Nach der Wartung wird die Translationsplatte auf die gleiche Weise in den vertikalen Zylinder zurückgezogen, wodurch der Platzbedarf der Translationsplatte verringert wird, was bequemer und flexibler ist.
- (3) Bei der Hebevorrichtung zur Wartung von Windkraftflügeln ist vorgesehen, dass die horizontale Zugstange durch die Translationsplatte von der Seitenwandfläche der Stützgrundplatte entfernt. Danach wird die erste Schnecke gedreht, um die Stirnfläche der ersten Schnecke in Kontakt mit dem Boden zu bringen. Ein Stützpunkt wird weiter zwischen den zwei Translationsplatten auf dem Stützgrundplatte gebildet, und die zwei Translationsplatten werden durch eine horizontale Zugstange verbunden, um die Steifigkeit der zwei Translationsplatten zu verbessern und die Wahrscheinlichkeit einer Verformung zu verringern, wenn die zwei Translationsplatten die Stützgrundplatte stützen. Durch Drehen der zweiten Schnecke wird der Begrenzungsblock an den Windkraftflügel zwischen den beiden Befestigungsrahmen gedrückt, um die Unterstützung des Windkraftflügel zwischen den beiden Befestigungsrahmen zu gewährleisten und die Belastung und das Schwingen des hängenden Teils der Windkraftflügel zu reduzieren.
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Figurenliste
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Die in dieser Beschreibung gezeigten Strukturen, Proportionen, Größen usw. dienen lediglich dazu, die in der Beschreibung offengelegten Inhalte zu erläutern und für Fachleute in diesem Bereich zu verstehen und zu lesen. Sie sind nicht dazu gedacht, die Bedingungen zu begrenzen, unter denen die vorliegende Erfindung ausgeführt werden kann, und haben daher keine technische Bedeutung.
- 1 zeigt eine perspektivische Ansicht des vorliegenden Gebrauchsmusters;
- 2 zeigt eine lokale Explosionsansicht des vorliegenden Gebrauchsmusters;
- 3 ist eine schematische Ansicht der Trennung der Translationsplatte von dem Stützgrundplatte;
- 4 zeigt eine vergrößerte Ansicht von Teil A aus 2.
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Bezugszeichenliste
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- Stützgrundplatte;
- 11
- erster Hydraulikzylinder;
- 12
- Befestigungsrahmen;
- 20
- Translationsplatte;
- 21
- Ohrplatte,
- 22
- erster horizontaler Zylinder;
- 23
- Klemme;
- 24
- vertikaler Zylinder;
- 25
- obere Gleitschiene;
- 26
- innere Nut;
- 27
- Flankenblock;
- 30
- horizontale Zugstange;
- 31
- erstes Befestigungsrohr;
- 32
- erste Schnecke;
- 33
- Befestigungsring;
- 34
- zweites Befestigungsrohr;
- 35
- zweite Schnecke;
- 36
- Begrenzungsblock.
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Ausführliche Ausführungsformen
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Eine Hebevorrichtung zur Wartung von Windkraftflügeln, wie in 1 - 4 zeigt, umfasst eine Stützgrundplatte 10, ein ersten Hydraulikzylinder 11 und einen Befestigungsrahmen 12, wobei der erste Hydraulikzylinder 11 fest mit der Stützgrundplatte 10 verbunden ist, wobei der Befestigungsrahmen 12 fest mit einer Ausgangswelle des ersten Hydraulikzylinders 11 verbunden ist, wobei der Befestigungsrahmen 12 ein rechteckiger Rahmen und das Innere des Befestigungsrahmens 12 drehbar mit einer Ringplatte verbunden ist, wobei die Ausgangswelle des ersten Hydraulikzylinders 11 fest mit einem Motor verbunden ist und eine Ausgangswelle des Motors fest mit einem Zahnrad verbunden ist, wobei die Außenumfangsfläche der Ringplatte mit Zahnkammern vorgesehen ist und die Ringplatte mit dem Zahnrad kämmt, wobei die Oberseite der Stützgrundplatte 10 mit einem Stützeinstellmechanismus vorgesehen ist, der eine Translationsplatte 20, eine Ohrplatte 21, ersten horizontalen Zylinder 22, eine Klemme 23, einen vertikalen Zylinder 24, eine obere Gleitschiene 25, eine innere Nut 26 und einen Flankenblock 27 umfasst, wobei die Oberseite der Stützgrundplatte 10 mit einer oberen Gleitschiene 25 vorgesehen ist, wobei die Innenwandfläche der Stützgrundplatte 10 mit inneren Nuten 26 vorgesehen ist, wobei die Translationsplatte 20 gleitend mit der oberen Gleitschiene 25 verbunden ist, wobei der Flankenblock 27 gleitend mit der inneren Nuten 26 verbunden ist und der Flankenblock 27 fest mit der Translationsplatte 20 verbunden ist, wobei der vertikale Zylinder 24 durch die Klemme 23 fest mit der Translationsplatte 20 verbunden ist, wobei die Ohrplatte 21 fest mit der Translationsplatte 20 verbunden ist, wobei das Gehäuse des ersten horizontalen Zylinders 22 fest mit der Stützgrundplatte 10 verbunden ist und die Ausgangswelle des ersten horizontalen Zylinders 22 fest mit der Ohrplatte 21 verbunden ist, wobei an der Vorderwandfläche der Stützgrundplatte 10 und an der Rückwandfläche der Stützgrundplatte 10 symmetrisch zwei identischen Translationsplatten 20 vorgesehen sind, wobei die Translationsplatte 20 eine rechteckige Platte ist und die Translationsplatte 20 an die obere Gleitschiene 25 angepasst ist, wobei der Flankenblock 27 ein Halbzylinder ist und der Flankenblock 27 fest mit der Seitenwandfläche der Translationsplatte 20 verbunden ist, wobei die innere Nut 26 an den Flankenblock 27 angepasst ist, die Klemme 23 eine ringförmige Platte ist und die Außenumfangsfläche der Klemme 23 fest mit der rechten Seitenwandfläche der Translationsplatte 20 verbunden ist, wobei der vertikale Zylinder 24 fest mit der Innenumfangsfläche der Klemme 23 verbunden ist, wobei der Ohrplatte 21 fest mit der Oberseite der Translationsplatte 20 verbunden ist, wobei der erste horizontale Zylinder 22 horizontal eingestellt ist, wobei die Außenwand des Gehäuses des ersten horizontalen Zylinders 22 fest mit der Oberseite der Stützgrundplatte 10 verbunden ist, wobei die Stirnfläche der Ausgangswelle der ersten horizontalen Zylinders 22 fest mit der Seitenwandfläche der Ohrplatte 21 verbunden ist, wobei die untere Stirnfläche der Ohrplatte 21 fest mit der Oberseite der Translationsplatte 20 verbunden ist. Durch Steuerung des ersten horizontalen Zylinders 22 wird das Ohrplatte 21 bewegt. Die Ohrplatte 21 bewegt die Translationsplatte 20 innerhalb der oberen Gleitschiene 25. Die Translationsplatte 20 zieht den Flankenblock 27, um horizontal in der inneren Nut 26 zu gleiten. Die Translationsplatte 20 streckt über die Stützgrundplatte 10 heraus und wird die Ausgangswelle des vertikalen Zylinders 24 gesteuert, um die Unterlage an ihrer Stirnfläche mit dem Boden in Kontakt zu bringen und die Einstellung der Stützgrundplatte 10 zu ermöglichen. Wenn die Stützgrundplatte 10 auf einem schrägen oder unebenen Boden platziert wird, ist die Stabilität der Stützgrundplatte 10 höher, was das Risiko von Unannehmlichkeiten und Umkippen aufgrund von instabilen Stützgrundplatten 10 verringert.
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Durch Einstellen der Translationsplatte 20 wird die Translationsplatte 20 aus dem Stützgrundplatte 10 ausgestreckt, wenn der Windkraftflügel innerhalb des Befestigungsrahmens 12 repariert wird. Nach der Wartung wird die Translationsplatte 20 auf die gleiche Weise in den vertikalen Zylinder 24 zurückgezogen, wodurch der Platzbedarf der Translationsplatte 20 verringert wird, was bequemer und flexibler ist.
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Der Stützeinstellmechanismus umfasst ferner eine horizontale Zugstange 30, ein erstes Befestigungsrohr 31, eine erste Schnecke 32, einen Befestigungsring 33, ein zweites Befestigungsrohr 34, eine zweite Schnecke 35 und eine Begrenzungsblock 36, wobei die horizontale Zugstange 30 fest mit der Translationsplatte 20 verbunden ist, wobei das erste Befestigungsrohr 31 fest mit der horizontalen Zugstange 30 verbunden ist, wobei das erste Schnecke 32 mit dem ersten Befestigungsrohr 31 verschraubt ist, wobei der Befestigungsring 33 fest mit der horizontalen Zugstange 30 verbunden ist, wobei das zweite Befestigungsrohr 34 drehbar mit dem Befestigungsring 33 verbunden ist, wobei die zweite Schnecke 35 mit dem zweiten Befestigungsrohr 34 verschraubt ist, wobei der Begrenzungsblock 36 fest mit der zweite Schnecke 35 verbunden ist, wobei die horizontale Zugstange 30 ein Zylinder ist und die Außenumfangsfläche der horizontalen Zugstange 30 fest mit der rechten Seitenwandfläche der Translationsplatte 20 verbunden ist, wobei das erste Befestigungsrohr 31 schräg eingestellt ist, wobei die erste Schnecke 32 an das erste Befestigungsrohr 31 angepasst ist, wobei der Befestigungsring 33 ein Metallring ist und die Innenumfangsfläche des Befestigungsrings 33 fest mit der horizontalen Zugstange 30 verbunden ist, wobei die untere Stirnfläche des zweiten Befestigungsrohrs 34 fest mit der Außenumfangsfläche des Befestigungsrings 33 verbunden ist, wobei der Begrenzungsblock 36 eine C-förmige Platte ist, wobei die äußere konvexe Fläche des Begrenzungsblockes 36 fest mit der oberen Stirnfläche der zweite Schnecke 35 verbunden ist. Die horizontale Zugstange 30 durch die Translationsplatte 20 von der Seitenwandfläche der Stützgrundplatte 10 entfernt. Danach wird die erste Schnecke 32 gedreht, um die Stirnfläche der ersten Schnecke 32 in Kontakt mit dem Boden zu bringen. Ein Stützpunkt wird weiter zwischen den zwei Translationsplatten 20 auf der Stützgrundplatte 10 gebildet, und die zwei Translationsplatten 20 werden durch eine horizontale Zugstange 30 verbunden, um die Steifigkeit der zwei Translationsplatten 20 zu verbessern und die Wahrscheinlichkeit einer Verformung zu verringern, wenn die zwei Translationsplatten 20 die Stützgrundplatte 10 stützen. Durch Drehen der zweiten Schnecke 35 wird der Begrenzungsblock 36 an den Windkraftflügel zwischen den beiden Befestigungsrahmen 12 gedrückt, um die Unterstützung des Windkraftflügel zwischen den beiden Befestigungsrahmen 12 zu gewährleisten und die Belastung und das Schwingen des hängenden Teils der Windkraftflügel zu reduzieren.
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Die Funktionsweise des Gebrauchsmusters ist wie folgt: Durch Steuerung des ersten horizontalen Zylinders 22 wird das Ohrplatte 21 bewegt. Die Ohrplatte 21 bewegt die Translationsplatte 20 innerhalb der oberen Gleitschiene 25. Die Translationsplatte 20 zieht den Flankenblock 27, um horizontal in der inneren Nut 26 zu gleiten. Die Translationsplatte 20 streckt über die Stützgrundplatte 10 heraus und wird die Ausgangswelle des vertikalen Zylinders 24 gesteuert, um die Unterlage an ihrer Stirnfläche mit dem Boden in Kontakt zu bringen. Die horizontale Zugstange 30 durch die Translationsplatte 20 von der Seitenwandfläche der Stützgrundplatte 10 entfernt. Danach wird die erste Schnecke 32 gedreht, um die Stirnfläche der ersten Schnecke 32 in Kontakt mit dem Boden zu bringen. Ein Stützpunkt wird weiter zwischen den zwei Translationsplatten 20 auf der Stützgrundplatte 10 gebildet. Durch Drehen der zweiten Schnecke 35 wird der Begrenzungsblock 36 an den Windkraftflügel zwischen den beiden Befestigungsrahmen 12 gedrückt, um die Unterstützung des Windkraftflügels zwischen den beiden Befestigungsrahmen 12 zu gewährleisten.
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Vorstehend sind die Grundprinzipien und Hauptmerkmale des Gebrauchsmusters sowie Vorteile des Gebrauchsmusters dargestellt sowie beschrieben. Der Fachmann soll verstehen, dass das Gebrauchsmuster nicht durch die oben genannten Ausführungsbeispiele beschränkt ist. Die obigen Ausführungsbeispiele und die Beschreibung beschreiben nur die Prinzipien des Gebrauchsmusters. Ohne vom Geist und Umfang des Gebrauchsmusters abzuweichen, weist das Gebrauchsmuster verschiedene Änderungen und Verbesserungen auf, die in den beanspruchten Schutzumfang des Gebrauchsmusters fallen.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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