DE202022106275U1 - Fernüberwachungsvorrichtung für eine Umspannstation zum Lokalisieren einer Fehlerposition eines elektrischen Feldsystems - Google Patents

Fernüberwachungsvorrichtung für eine Umspannstation zum Lokalisieren einer Fehlerposition eines elektrischen Feldsystems Download PDF

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Abstract

Fernüberwachungsvorrichtung für eine Umspannstation zum Lokalisieren einer Fehlerposition eines elektrischen Feldsystems, umfassend eine Führungsschiene (1), dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Seitenwände der Führungsschiene (1) mit einer Rutsche (11) versehen sind, wobei die untere Oberfläche der Führungsschiene (1) mit einer Zahnstange (12) befestigt ist, wobei eine Vielzahl von Befestigungssitzen (13) an der oberen Oberfläche der Führungsschiene (1) befestigt sind, wobei ein Einstellmechanismus (3) unter der Führungsschiene (1) angeordnet ist, wobei der Einstellmechanismus (3) ein Gehäuse (31) mit einer offenen Struktur auf der oberen Oberfläche umfasst, wobei zwei Befestigungsplatten (311) innerhalb des Gehäuses (31) befestigt sind, wobei ein Zahnrad (33) drehend zwischen den zwei Befestigungsplatten (311) verbunden ist, wobei das Zahnrad (33) mit der Zahnstange (12) in Eingriff steht, wobei ein erster Motor (32) auf der Befestigungsplatte (311) installiert ist, wobei die Abtriebswelle des ersten Motors (32) mit dem Koaxialschlüssel des Zahnrads (33) verbunden ist, wobei eine T-förmige Platte (36) auf der oberen Oberfläche des Gehäuses (31) befestigt ist, wobei die T-förmige Platte (36) drehend mit zwei Walzen (361) verbunden ist, wobei sich die Walze (361) in der Rutsche (11) befindet, wobei eine Überwachungskugelmaschine (4) unter dem Einstellmechanismus (3) angeordnet ist.

Description

  • Gebiet des Gebrauchsmusters
  • Das vorliegende Gebrauchsmuster bezieht sich auf das technische Gebiet der Überwachungsgeräte, insbesondere auf eine Fernüberwachungsvorrichtung für eine Umspannstation zum Lokalisieren einer Fehlerposition eines elektrischen Feldsystems.
  • Stand der Technik
  • Aufgrund der Entwicklung von Computernetzwerken, Multimediatechnik und digitaler Technologie hat das Überwachungssystem viel Raum für Verbesserungen im Überwachungsraum, wodurch eine Fernüberwachung in großem Maßstab erreicht werden kann. Gegenwärtig werden Überwachungssysteme schrittweise auf Umspannstationen angewendet. Durch die Fernüberwachung der Umspannstation werden die Echtzeit-Bildinformationen der Umspannstation an die relevanten Abteilungen wie zentrales Inspektions- und Kontrollzentrum übertragen, so dass die Fehlerposition und die Unfälle des elektrischen Feldsystems in Echtzeit angezeigt und lokalisiert werden können, was Dienstleistungen für die elektrische Sicherheitsproduktion bereitstellt.
  • Das Gebrauchsmusterpatent mit der Autorisierungsankündigungsnummer CN202121049977.4 offenbart eine Installationsstruktur einer Überwachungsvorrichtung für eine Umspannstation, umfassend eine Installationsplatte und einen Monitor, wobei die Längswinkeleinstellanordnung in Abständen von der Installationsplatte angeordnet ist, wobei die Längswinkeleinstellanordnung verwendet wird, um den Längsüberwachungswinkel des Monitors einzustellen; auch umfassend eine Querwinkeleinstellanordnung, wobei die Querwinkeleinstellanordnung auf einer Installationsplatte installiert ist, wobei die Querwinkeleinstellanordnung verwendet wird, um den Querüberwachungswinkel des Monitors einzustellen; ferner umfassend eine Reinigungsanordnung, wobei die Reinigungsanordnung auf einer Installationsplatte installiert ist, wobei die Reinigungsanordnung zum Reinigen der Längswinkeleinstellanordnung verwendet wird. Der Monitor kann die Aufnahme aus mehreren Winkeln durch die Zusammenarbeit der Querwinkeleinstellanordnung und der Längswinkeleinstellanordnung überwachen. Gleichzeitig, wenn die Querwinkeleinstellanordnung den Queraufnahmewinkel einstellt, wird der Aufnahmewinkel des Monitors mit der Reinigungsanordnung gereinigt, wodurch die Aufnahmeklarheit des Monitors sichergestellt wird.
  • Obwohl die Installationsstruktur einer Überwachungsvorrichtung für eine Umspannstation für die Überwachung der Aufnahme der Umspannstation in mehreren Winkeln geeignet ist, hat sie aufgrund der festen Installation des Monitors keine mobile Funktion. Daher ist der Überwachungsbereich des Monitors begrenzt, was schwierig ist, den Monitor bei einem elektrischen Feldfehler zu bewegen, und es ist schwierig, den Fehler durch den Monitor zu untersuchen und zu lokalisieren. Vor diesem Hintergrund stellen wir eine Fernüberwachungsvorrichtung für eine Umspannstation zum Lokalisieren einer Fehlerposition eines elektrischen Feldsystems bereit.
  • Aufgabe des Gebrauchsmusters
  • Der Zweck des vorliegenden Gebrauchsmusters besteht darin, eine Fernüberwachungsvorrichtung für eine Umspannstation zum Lokalisieren einer Fehlerposition eines elektrischen Feldsystems bereitzustellen, um die in der obigen Hintergrundtechnologie aufgeworfenen Probleme zu lösen.
  • Um den obigen Zweck zu erreichen, stellt das vorliegende Gebrauchsmuster folgende technische Lösungen bereit:
    • Fernüberwachungsvorrichtung für eine Umspannstation zum Lokalisieren einer Fehlerposition eines elektrischen Feldsystems, umfassend eine Führungsschiene, wobei die beiden Seitenwände der Führungsschiene mit einer Rutsche versehen sind, wobei die untere Oberfläche der Führungsschiene mit einer Zahnstange befestigt ist, wobei eine Vielzahl von Befestigungssitzen an der oberen Oberfläche der Führungsschiene befestigt sind, wobei ein Einstellmechanismus unter der Führungsschiene angeordnet ist, wobei der Einstellmechanismus ein Gehäuse mit einer offenen Struktur auf der oberen Oberfläche umfasst, wobei zwei Befestigungsplatten innerhalb des Gehäuses befestigt sind, wobei ein Zahnrad drehend zwischen den zwei Befestigungsplatten verbunden ist, wobei das Zahnrad mit der Zahnstange in Eingriff steht, wobei ein erster Motor auf der Befestigungsplatte installiert ist, wobei die Abtriebswelle des ersten Motors mit dem Koaxialschlüssel des Zahnrads verbunden ist, wobei eine T-förmige Platte auf der oberen Oberfläche des Gehäuses befestigt ist, wobei die T-förmige Platte drehend mit zwei Walzen verbunden ist, wobei sich die Walze in der Rutsche befindet, wobei eine Überwachungskugelmaschine unter dem Einstellmechanismus angeordnet ist.
  • Als bevorzugte technische Lösung des vorliegenden Gebrauchsmusters ist vorgesehen, dass der Befestigungssitz mit einer T-förmigen Befestigungsnut versehen ist, wobei ein Befestigungsbolzen auf beiden Seiten der oberen Oberfläche des Befestigungssitzes verschraubt ist, wobei eine Pleuelstange über dem Befestigungssitz angeordnet ist, wobei das untere Ende der Pleuelstange fest mit einer Steckplatte verbunden ist, wobei die obere Oberfläche der Steckplatte mit zwei Befestigungslöchern versehen ist, wobei die Steckplatte in die Befestigungsnut eingeführt wird, wobei das untere Ende des Befestigungsbolzens in das Befestigungsloch eingeführt wird, wobei das obere Ende der Pleuelstange fest mit einer Installationsplatte verbunden ist.
  • Als bevorzugte technische Lösung des vorliegenden Gebrauchsmusters ist vorgesehen, dass die untere Oberfläche des Gehäuses fest mit einem Befestigungsrahmen verbunden ist, wobei ein zweiter Motor auf der oberen Oberfläche des Befestigungsrahmens installiert ist, wobei die Abtriebswelle des zweiten Motors durch den Befestigungsrahmen verläuft und koaxial mit einer Schraubstange befestigt ist, wobei die untere Oberfläche des Befestigungsrahmens fest mit einer Oberhülse mit einer Hohlstruktur verbunden ist, wobei das Innere der Oberhülse gleitend mit der Unterhülse verbunden ist, wobei die Unterhülse fest mit einem Befestigungsblock nahe dem oberen Ende verbunden ist, wobei das untere Ende der Schraubstange durch die Oberhülse und die Unterhülse verläuft und mit dem Befestigungsblock verschraubt ist.
  • Als bevorzugte technische Lösung des vorliegenden Gebrauchsmusters ist vorgesehen, dass eine erste Verbindungsplatte am oberen Ende der Oberhülse befestigt ist, wobei die erste Verbindungsplatte durch Bolzen fest mit dem Befestigungsrahmen verbunden ist, wobei das untere Ende der Unterhülse fest mit einer zweiten Verbindungsplatte verbunden ist, wobei die zweite Verbindungsplatte durch Bolzen fest mit einer Trägerplatte verbunden ist, wobei die Überwachungskugelmaschine durch Bolzen fest mit der Trägerplatte verbunden ist.
  • Als bevorzugte technische Lösung des vorliegenden Gebrauchsmusters ist vorgesehen, dass die Installationsplatte mit zwei Installationslöchern versehen ist, wobei das Installationsloch durch Bolzen fest mit der Decke verbunden ist.
  • Als bevorzugte technische Lösung des vorliegenden Gebrauchsmusters ist vorgesehen, dass die Gesamtform der Oberhülse und der Unterhülse rechteckig ist, wobei die Oberhülse und die Unterhülse aus rostfreiem Stahl bestehen.
  • Als bevorzugte technische Lösung des vorliegenden Gebrauchsmusters ist vorgesehen, dass die Pleuelstange, die Steckplatte und die Installationsplatte einstückig ausgebildet sind.
  • Als bevorzugte technische Lösung des vorliegenden Gebrauchsmusters ist vorgesehen, dass das untere Ende der Schraubstange koaxial eng mit einem Begrenzungsblock verschweißt ist.
  • Verglichen mit dem Stand der Technik sind die vorteilhaften Wirkungen des vorliegenden Gebrauchsmusters:
    1. 1. Durch die Anordnung des Einstellmechanismus, der Führungsschiene und der Überwachungskugelmaschine: Auf der einen Seite treibt der erste Motor die Bewegung des Zahnrads entlang der Zahnstange an, um die Bewegung der Überwachungskugelmaschine in horizontaler Richtung anzutreiben, was vorteilhaft ist, um die Fehlerposition des elektrischen Feldsystems durch die Bewegung der Überwachungskugelmaschine zu untersuchen und zu lokalisieren. Auf der anderen Seite treibt der erste Motor die Drehung der Schraubstange an und treibt die Unterhülse durch die Drehung der Schraubstange an, um entlang der Oberhülse zu gleiten. Die Unterhülse treibt die Überwachungskugelmaschine an, sich in vertikaler Richtung zu bewegen, um die Einstellung der Höhe der Überwachungskugelmaschine zu erleichtern, was vorteilhaft ist, um die Fehlerposition des elektrischen Feldsystems durch die Bewegung der Überwachungskugelmaschine zu untersuchen und zu lokalisieren. Dieses Design erleichtert die Einstellung der Position und Höhe der Überwachungskugelmaschine, was die Untersuchung und Lokalisierung der Fehlerposition des elektrischen Feldsystems erleichtert.
    2. 2. Die Installation und Befestigung der Führungsschiene ist durch die angeordnete Pleuelstange und den angeordneten Befestigungssitz erleichtert, was bequem und schnell zu bedienen ist, wodurch die Schwierigkeit der Installation verringert wird.
  • Das vorliegende Gebrauchsmuster bezieht sich insbesondere auf eine Fernüberwachungsvorrichtung für eine Umspannstation zum Lokalisieren einer Fehlerposition eines elektrischen Feldsystems, umfassend ein Gehäuse mit einer offenen Struktur auf der oberen Oberfläche, wobei zwei Befestigungsplatten innerhalb des Gehäuses befestigt sind, wobei ein Zahnrad drehend zwischen den zwei Befestigungsplatten verbunden ist, wobei das Zahnrad mit der Zahnstange in Eingriff steht. Durch die Anordnung des Einstellmechanismus, der Führungsschiene und der Überwachungskugelmaschine: Auf der einen Seite bewegt sich die Überwachungskugelmaschine in horizontaler Richtung, was vorteilhaft ist, um die Fehlerposition des elektrischen Feldsystems durch die Bewegung der Überwachungskugelmaschine zu untersuchen und zu lokalisieren. Auf der anderen Seite treibt die Unterhülse die Überwachungskugelmaschine an, sich in vertikaler Richtung zu bewegen, um die Einstellung der Höhe der Überwachungskugelmaschine zu erleichtern, was vorteilhaft ist, um die Fehlerposition des elektrischen Feldsystems durch die Bewegung der Überwachungskugelmaschine zu untersuchen und zu lokalisieren. Dieses Design erleichtert die Untersuchung und Lokalisierung der Fehlerposition des elektrischen Feldsystems. Die Installation und Befestigung der Führungsschiene ist durch die angeordnete Pleuelstange und den angeordneten Befestigungssitz erleichtert, wodurch die Schwierigkeit der Installation verringert wird.
  • Figurenliste
    • 1 ist ein schematisches Diagramm der Gesamtstruktur gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster;
    • 2 ist ein schematisches Diagramm der Teilexplosionsstruktur gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster;
    • 3 ist ein schematisches Diagramm der Explosionsstruktur einer Pleuelstange gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster;
    • 4 ist ein schematisches Diagramm der Struktur eines Einstellmechanismus gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster;
    • 5 ist eine Schnittansicht I der Teilstruktur eines Einstellmechanismus gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster;
    • 6 ist eine Schnittansicht II der Teilstruktur eines Einstellmechanismus gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster;
  • Beschreibung der bevorzugten Ausführunsgbeispiele
  • Die technische Lösung in dem Ausführungsbeispiel des vorliegenden Gebrauchsmusters wird im Folgenden in Kombination mit den Zeichnungen in dem Ausführungsbeispiel des vorliegenden Gebrauchsmusters klar und vollständig beschrieben. Offensichtlich sind die beschriebenen Ausführungsbeispiele nur einige Ausführungsbeispiele und nicht alle Ausführungsbeispiele des vorliegenden Gebrauchsmusters. Basierend auf den Ausführungsbeispielen in dem vorliegenden Gebrauchsmuster fallen alle anderen Ausführungsbeispiele, die ein gewöhnlicher Fachmann ohne kreative Arbeit erhalten hat, in den Schutzbereich des vorliegenden Gebrauchsmusters.
  • In der Beschreibung des vorliegenden Gebrauchsmusters ist zu verstehen, dass die durch die Begriffe Mitte, Längs, Quer, Länge, Breite, Dicke, Ober, Unter, Vor, Rück, Links, Rechts, Vertikal, Horizontal, Oben, Unten, Innen, Außen, Uhrzeigersinn, Gegenuhrzeigersinn usw. bezeichneten Azimut- oder Positionsbeziehungen auf den in den Zeichnungen gezeigten Azimut- oder Positionsbeziehungen basieren. Nur um die Beschreibung des vorliegenden Gebrauchsmusters zu erleichtern und die Beschreibung zu vereinfachen, anstatt anzugeben oder zu implizieren, dass die Vorrichtung oder Komponente, auf die Bezug genommen wird, eine bestimmte Ausrichtung haben muss, in einer bestimmten Ausrichtung konstruiert und betrieben werden muss, kann daher nicht als Einschränkung des vorliegenden Gebrauchsmusters verstanden werden.
  • Darüber hinaus werden die Begriffe Erst und Zweit nur zu Beschreibungszwecken verwendet und können nicht so verstanden werden, dass sie die relative Bedeutung angeben oder implizieren oder implizit die Anzahl der angegebenen technischen Merkmale angeben. Somit können Merkmale, die auf Erst und Zweit beschränkt sind, explizit oder implizit ein oder mehrere dieser Merkmale enthalten.
  • Das vorliegende Ausführungsbeispiel stellt eine technische Lösung bereit:
    • Fernüberwachungsvorrichtung für eine Umspannstation zum Lokalisieren einer Fehlerposition eines elektrischen Feldsystems, umfassend eine Führungsschiene 1, wobei die beiden Seitenwände der Führungsschiene 1 mit einer Rutsche 11 versehen sind, wobei die untere Oberfläche der Führungsschiene 1 mit einer Zahnstange 12 befestigt ist, wobei die Zahnstange 12 durch einen Niet fest mit der Führungsschiene 1 verbunden ist, wobei ein Einstellmechanismus 3 unter der Führungsschiene 1 angeordnet ist, wobei der Einstellmechanismus 3 ein Gehäuse 31 mit einer offenen Struktur auf der oberen Oberfläche umfasst, wobei zwei Befestigungsplatten 311 innerhalb des Gehäuses 31 befestigt sind, wobei die Befestigungsplatte 311 durch Bolzen fest mit dem Gehäuse 31 verbunden ist, wobei ein Zahnrad 33 drehend zwischen den zwei Befestigungsplatten 311 verbunden ist, wobei das Zahnrad 33 mit der Zahnstange 12 in Eingriff steht, wobei ein erster Motor 32 auf der Befestigungsplatte 311 installiert ist, wobei die Abtriebswelle des ersten Motors 32 mit dem Koaxialschlüssel des Zahnrads 33 verbunden ist, wobei eine T-förmige Platte 36 auf der oberen Oberfläche des Gehäuses 31 befestigt ist, wobei die T-förmige Platte 36 durch Bolzen fest mit dem Gehäuse 31 verbunden ist, wobei die T-förmige Platte 36 drehend mit zwei Walzen 361 verbunden ist, wobei sich die Walze 361 in der Rutsche 11 befindet, unter Bezugnahme auf 1-6. Der erste Motor 32 treibt die Drehung des Zahnrads 33 an, so dass sich das Zahnrad 33 entlang der Zahnstange 12 bewegen kann. Die Bewegung des Gehäuses 31 in horizontaler Richtung kann durch die Drehung des Zahnrads 33 angetrieben werden, was bequem ist, um die Bewegung der Überwachungskugelmaschine 4 anzutreiben und die Position der Überwachungskugelmaschine 4 einzustellen, wodurch die Fehlerposition durch die Überwachungskugelmaschine 4 bequem untersucht und lokalisiert wird.
  • Insbesondere ist vorgesehen, dass eine Vielzahl von Befestigungssitzen 13 an der oberen Oberfläche der Führungsschiene 1 befestigt sind, wobei der Befestigungssitz 13 eng mit der Führungsschiene 1 verschweißt ist, wobei der Befestigungssitz 13 mit einer T-förmigen Befestigungsnut 131 versehen ist, wobei ein Befestigungsbolzen 14 auf beiden Seiten der oberen Oberfläche des Befestigungssitzes 13 verschraubt ist, wobei eine Pleuelstange 2 über dem Befestigungssitz 13 angeordnet ist, wobei das untere Ende der Pleuelstange 2 fest mit einer Steckplatte 21 verbunden ist, wobei die obere Oberfläche der Steckplatte 21 mit zwei Befestigungslöchern 211 versehen ist, wobei die Steckplatte 21 in die Befestigungsnut 131 eingeführt wird, wobei das untere Ende des Befestigungsbolzens 14 in das Befestigungsloch 211 eingeführt wird, wobei das obere Ende der Pleuelstange 2 fest mit einer Installationsplatte 22 verbunden ist. Das Design erleichtert das Befestigen der Führungsschiene 1 an der Decke durch die Pleuelstange 2, was nicht nur einfach und schnell zu installieren ist, sondern auch einfach zu demontieren und zu montieren ist.
  • Insbesondere ist vorgesehen, dass die untere Oberfläche des Gehäuses 31 fest mit einem Befestigungsrahmen 34 verbunden ist, wobei der Befestigungsrahmen 34 durch Bolzen fest mit dem Gehäuse 31 verbunden ist, wobei ein zweiter Motor 35 auf der oberen Oberfläche des Befestigungsrahmens 34 installiert ist, wobei die Abtriebswelle des zweiten Motors 35 durch den Befestigungsrahmen 34 verläuft und koaxial mit einer Schraubstange 351 befestigt ist, wobei die untere Oberfläche des Befestigungsrahmens 34 fest mit einer Oberhülse 37 mit einer Hohlstruktur verbunden ist, wobei das Innere der Oberhülse 37 gleitend mit der Unterhülse 38 verbunden ist, wobei die Unterhülse 38 fest mit einem Befestigungsblock 381 nahe dem oberen Ende verbunden ist, wobei der Befestigungsblock 381 durch Bolzen fest mit der Unterhülse 38 verbunden ist, wobei das untere Ende der Schraubstange 351 durch die Oberhülse 37 und die Unterhülse 38 verläuft und mit dem Befestigungsblock 381 verschraubt ist, wobei eine erste Verbindungsplatte 371 am oberen Ende der Oberhülse 37 befestigt ist, wobei die erste Verbindungsplatte 371 durch Bolzen fest mit dem Befestigungsrahmen 34 verbunden ist, wobei das untere Ende der Unterhülse 38 fest mit einer zweiten Verbindungsplatte 382 verbunden ist. Der zweite Motor 35 treibt die Drehung der Schraubstange 351 an. Durch die Drehung der Schraubstange 351 kann die Aufwärts- und Abwärtsbewegung der Unterhülse 38 innerhalb der Oberhülse 37 angetrieben werden, was die Einstellung der Höhe der Überwachungskugelmaschine 4 erleichtert und die Untersuchung und Lokalisierung der Fehlerposition des elektrischen Feldes erleichtert.
  • Insbesondere ist vorgesehen, dass eine Überwachungskugelmaschine 4 unter dem Einstellmechanismus 3 angeordnet ist, wobei die zweite Verbindungsplatte 382 durch Bolzen fest mit einer Trägerplatte 39 verbunden ist, wobei die Überwachungskugelmaschine 4 durch Bolzen fest mit der Trägerplatte 39 verbunden ist. Die multidirektionale Überwachung und Aufnahme wird durch die angeordnete Überwachungskugelmaschine 4 erleichtert, was die Übertragung von Echtzeit-Bildinformationen der Umspannstation an die relevanten Abteilungen wie zentrales Inspektions- und Kontrollzentrum ermöglicht, so dass die Fehlerposition und die Unfälle des elektrischen Feldsystems in Echtzeit angezeigt und lokalisiert werden können, was Dienstleistungen für die elektrische Sicherheitsproduktion bereitstellt.
  • Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Installationsplatte 22 mit zwei Installationslöchern 221 versehen ist, wobei das Installationsloch 221 durch Bolzen fest mit der Decke verbunden ist. Die Installationsplatte 22 ist bequem an der Decke durch die Anordnung des Installationslochs 221 befestigt, was die Befestigung der Pleuelstange 2 erleichtert und die Installation und Befestigung der Führungsschiene 1 erleichtert.
  • Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Gesamtform der Oberhülse 37 und der Unterhülse 38 rechteckig ist, wobei die Oberhülse 37 und die Unterhülse 38 aus rostfreiem Stahl bestehen. Wenn sich die Schraubstange 351 dreht, gleitet die Unterhülse 38 entlang des inneren Teils der Oberhülse 37 nach oben oder unten, wodurch vermieden wird, dass sich die Unterhülse 38 innerhalb der Oberhülse 37 dreht oder gleitet, wodurch eine stabile Bewegung der Unterhülse 38 sichergestellt wird.
    Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Pleuelstange 2, die Steckplatte 21 und die Installationsplatte 22 einstückig ausgebildet sind. Die einstückig ausgebildete Struktur hat eine bessere strukturelle Festigkeit, wodurch die Verbindungsstabilität und Zuverlässigkeit der Führungsschiene 1 verbessert werden kann.
  • Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass das untere Ende der Schraubstange 351 koaxial eng mit einem Begrenzungsblock 352 verschweißt ist. Die Anordnung des Begrenzungsblocks 352 spielt eine Begrenzungsrolle für die Unterhülse 38, wodurch vermieden wird, dass die Unterhülse 38 die Schraubstange 351 ablöst.
  • Es ist erwähnenswert, dass der erste Motor 32 und der zweite Motor 35 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel existierende herkömmliche Techniken sind, die hier nicht wiederholt werden.
  • Bei der spezifischen Verwendung schaltet der Benutzer zuerst die Stromversorgung des zweiten Motors 35 ein, und der zweite Motor 35 beginnt zu arbeiten. Die Abtriebswelle des zweiten Motors 35 dreht sich, um die Drehung der Schraubstange 351 anzutreiben. Wenn sich die Schraubstange 351 dreht, bewegt sich die Unterhülse 38 innerhalb der Oberhülse 37 nach unten. Die Unterhülse 38 treibt die Trägerplatte 39 und die Überwachungskugelmaschine 4 an, um sich nach unten zu bewegen. Wenn sich die Überwachungskugelmaschine 4 auf eine geeignete Höhe bewegt, stoppt der Benutzer die Stromversorgung des zweiten Motors 35. Der Benutzer schaltet dann die Stromversorgung des ersten Motors 32 ein und der erste Motor 32 beginnt zu arbeiten. Die Abtriebswelle des ersten Motors 32 dreht sich, um die Drehung des Zahnrads 33 anzutreiben. Da das Zahnrad 33 mit der Zahnstange 12 in Eingriff steht, bewegt sich das Zahnrad 33 entlang der Zahnstange 12. Zu diesem Zeitpunkt bewegen sich die Walzen 361 auf beiden Seiten entlang der Rutsche 11. Gleichzeitig bewegen sich das Gehäuse 31 und der Befestigungsrahmen 34 zu einer Seite, und die Überwachungskugelmaschine 4 ist gleichzeitig zu einer Seite gerichtet. Während der Bewegung der Überwachungskugelmaschine 4 können Echtzeit-Bildinformationen in der Umspannstation aufgenommen werden.
  • Das Grundprinzip, die Hauptmerkmale und die Vorteile des vorliegenden Gebrauchsmusters werden oben gezeigt und beschrieben. Der Fachmann sollte verstehen, dass das vorliegende Gebrauchsmuster nicht durch die obigen Ausführungsbeispiele eingeschränkt ist. Die obigen Ausführungsbeispiele und die Beschreibung sind nur bevorzugte Beispiele des vorliegenden Gebrauchsmusters und werden nicht verwendet, um das vorliegende Gebrauchsmuster zu begrenzen. Ohne vom Geist und Umfang des vorliegenden Gebrauchsmusters abzuweichen, wird das vorliegende Gebrauchsmuster auch verschiedene Änderungen und Verbesserungen aufweisen. Diese Änderungen und Verbesserungen fallen in den beanspruchten Schutzbereich des vorliegenden Gebrauchsmusters. Der beanspruchte Schutzbereich des vorliegenden Gebrauchsmusters wird durch die beigefügten Ansprüche und ihre Äquivalente definiert.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Führungsschiene;
    11
    Rutsche;
    12
    Zahnstange;
    13
    Befestigungssitz;
    131
    Befestigungsnut;
    14
    Befestigungsbolzen;
    2
    Pleuelstange;
    21
    Steckplatte;
    211
    Befestigungsloch;
    22
    Installationsplatte;
    221
    Installationsloch;
    3
    Einstellmechanismus;
    31
    Gehäuse;
    311
    Befestigungsplatte;
    32
    Erster Motor;
    33
    Zahnrad;
    34
    Befestigungsrahmen;
    35
    Zweiter Motor;
    351
    Schraubstange;
    352
    Begrenzungsblock;
    36
    T-förmige Platte;
    361
    Walze;
    37
    Oberhülse;
    371
    Erste Verbindungsplatte;
    38
    Unterhülse;
    381
    Befestigungsblock;
    382
    Zweite Verbindungsplatte;
    39
    Trägerplatte;
    4
    Überwachungskugelmaschine.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • CN 202121049977 [0003]

Claims (8)

  1. Fernüberwachungsvorrichtung für eine Umspannstation zum Lokalisieren einer Fehlerposition eines elektrischen Feldsystems, umfassend eine Führungsschiene (1), dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Seitenwände der Führungsschiene (1) mit einer Rutsche (11) versehen sind, wobei die untere Oberfläche der Führungsschiene (1) mit einer Zahnstange (12) befestigt ist, wobei eine Vielzahl von Befestigungssitzen (13) an der oberen Oberfläche der Führungsschiene (1) befestigt sind, wobei ein Einstellmechanismus (3) unter der Führungsschiene (1) angeordnet ist, wobei der Einstellmechanismus (3) ein Gehäuse (31) mit einer offenen Struktur auf der oberen Oberfläche umfasst, wobei zwei Befestigungsplatten (311) innerhalb des Gehäuses (31) befestigt sind, wobei ein Zahnrad (33) drehend zwischen den zwei Befestigungsplatten (311) verbunden ist, wobei das Zahnrad (33) mit der Zahnstange (12) in Eingriff steht, wobei ein erster Motor (32) auf der Befestigungsplatte (311) installiert ist, wobei die Abtriebswelle des ersten Motors (32) mit dem Koaxialschlüssel des Zahnrads (33) verbunden ist, wobei eine T-förmige Platte (36) auf der oberen Oberfläche des Gehäuses (31) befestigt ist, wobei die T-förmige Platte (36) drehend mit zwei Walzen (361) verbunden ist, wobei sich die Walze (361) in der Rutsche (11) befindet, wobei eine Überwachungskugelmaschine (4) unter dem Einstellmechanismus (3) angeordnet ist.
  2. Fernüberwachungsvorrichtung für eine Umspannstation zum Lokalisieren einer Fehlerposition eines elektrischen Feldsystems nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungssitz (13) mit einer T-förmigen Befestigungsnut (131) versehen ist, wobei ein Befestigungsbolzen (14) auf beiden Seiten der oberen Oberfläche des Befestigungssitzes (13) verschraubt ist, wobei eine Pleuelstange (2) über dem Befestigungssitz (13) angeordnet ist, wobei das untere Ende der Pleuelstange (2) fest mit einer Steckplatte (21) verbunden ist, wobei die obere Oberfläche der Steckplatte (21) mit zwei Befestigungslöchern (211) versehen ist, wobei die Steckplatte (21) in die Befestigungsnut (131) eingeführt wird, wobei das untere Ende des Befestigungsbolzens (14) in das Befestigungsloch (211) eingeführt wird, wobei das obere Ende der Pleuelstange (2) fest mit einer Installationsplatte (22) verbunden ist.
  3. Fernüberwachungsvorrichtung für eine Umspannstation zum Lokalisieren einer Fehlerposition eines elektrischen Feldsystems nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Oberfläche des Gehäuses (31) fest mit einem Befestigungsrahmen (34) verbunden ist, wobei ein zweiter Motor (35) auf der oberen Oberfläche des Befestigungsrahmens (34) installiert ist, wobei die Abtriebswelle des zweiten Motors (35) durch den Befestigungsrahmen (34) verläuft und koaxial mit einer Schraubstange (351) befestigt ist, wobei die untere Oberfläche des Befestigungsrahmens (34) fest mit einer Oberhülse (37) mit einer Hohlstruktur verbunden ist, wobei das Innere der Oberhülse (37) gleitend mit der Unterhülse (38) verbunden ist, wobei die Unterhülse (38) fest mit einem Befestigungsblock (381) nahe dem oberen Ende verbunden ist, wobei das untere Ende der Schraubstange (351) durch die Oberhülse (37) und die Unterhülse (38) verläuft und mit dem Befestigungsblock (381) verschraubt ist.
  4. Fernüberwachungsvorrichtung für eine Umspannstation zum Lokalisieren einer Fehlerposition eines elektrischen Feldsystems nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Verbindungsplatte (371) am oberen Ende der Oberhülse (37) befestigt ist, wobei die erste Verbindungsplatte (371) durch Bolzen fest mit dem Befestigungsrahmen (34) verbunden ist, wobei das untere Ende der Unterhülse (38) fest mit einer zweiten Verbindungsplatte (382) verbunden ist, wobei die zweite Verbindungsplatte (382) durch Bolzen fest mit einer Trägerplatte (39) verbunden ist, wobei die Überwachungskugelmaschine (4) durch Bolzen fest mit der Trägerplatte (39) verbunden ist.
  5. Fernüberwachungsvorrichtung für eine Umspannstation zum Lokalisieren einer Fehlerposition eines elektrischen Feldsystems nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Installationsplatte (22) mit zwei Installationslöchern (221) versehen ist, wobei das Installationsloch (221) durch Bolzen fest mit der Decke verbunden ist.
  6. Fernüberwachungsvorrichtung für eine Umspannstation zum Lokalisieren einer Fehlerposition eines elektrischen Feldsystems nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtform der Oberhülse (37) und der Unterhülse (38) rechteckig ist, wobei die Oberhülse (37) und die Unterhülse (38) aus rostfreiem Stahl bestehen.
  7. Fernüberwachungsvorrichtung für eine Umspannstation zum Lokalisieren einer Fehlerposition eines elektrischen Feldsystems nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Pleuelstange (2), die Steckplatte (21) und die Installationsplatte (22) einstückig ausgebildet sind.
  8. Fernüberwachungsvorrichtung für eine Umspannstation zum Lokalisieren einer Fehlerposition eines elektrischen Feldsystems nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Ende der Schraubstange (351) koaxial eng mit einem Begrenzungsblock (352) verschweißt ist.
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