DE202023101964U1

DE202023101964U1 - Improved Spray Applicator

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Publication number: DE202023101964U1
Application number: DE202023101964.1U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2023-04-17
Filing date: 2023-04-17
Publication date: 2023-04-21
Anticipated expiration: 2033-04-18

Abstract

Auftragevorrichtung zum Sprüh-Auftragen von Farben oder Lacken umfassend:
- ein Reservoir (2) welches in einem Innenvolumen (20) eine Farbe oder einen Lack beherbergen kann oder beherbergt, wobei das Innenvolumen (20) insbesondere über eine Füllöffnung (21) befüllbar ist,
- eine Farbdüse (3) an einem vorderen Ende (11) der Auftragevorrichtung (1), wobei die Farbdüse (3) über einen Zuführkanal (23) in fluider Kommunikation mit dem Innenvolumen (20) steht,
- einen Druckluftanschluss (4) mit einer Lufteinlassöffnung (40) zum Anschließen einer Druckluftquelle (9), wobei die Farbe oder der Lack durch von der Druckluftquelle (9) bereitgestellte Druckluft aus dem Reservoir (2) durch den Zuführkanal (23) und aus der Düse förderbar und dort als gleichmäßiges Aerosol aus feinen Tröpfchen abgebbar ist, dadurch gekennzeichnet dass, das Reservoir (2), die Farbdüse (3) und der Druckluftanschluss (4) ein integrales Bauteil bilden.

Application device for spray application of paints or varnishes, comprising:
- a reservoir (2) which can accommodate or accommodates a paint or varnish in an inner volume (20), the inner volume (20) being able to be filled in particular via a filling opening (21),
- a paint nozzle (3) at a front end (11) of the application device (1), the paint nozzle (3) being in fluid communication with the inner volume (20) via a feed channel (23),
- a compressed air connection (4) with an air inlet opening (40) for connecting a compressed air source (9), the paint or varnish being drawn from the reservoir (2) through the supply channel (23) and from the compressed air provided by the compressed air source (9). Nozzle can be conveyed and can be released there as a uniform aerosol of fine droplets, characterized in that the reservoir (2), the paint nozzle (3) and the compressed air connection (4) form an integral component.

Description

Vorliegende Erfindung betrifft eine Auftragevorrichtung zum Sprüh-Auftragen von Farben oder Lacken umfassend ein Reservoir, welches in einem Innenvolumen eine Farbe oder ein Lack beherbergen kann oder beherbergt, wobei das Innenvolumen über eine Füllöffnung befüllbar ist, eine Farbdüse an einem vorderen Ende der Auftragevorrichtung, wobei die Farbdüse über einen Zuführkanals in fluider Kommunikation mit dem Innenvolumen steht und einen Druckluftanschluss zum Anschließen einer Druckluftquelle.The present invention relates to an application device for spray application of paints or varnishes comprising a reservoir which can accommodate or accommodates a paint or varnish in an interior volume, the interior volume being fillable via a filling opening, a paint nozzle at a front end of the application device, wherein the paint nozzle is in fluid communication with the interior volume via a supply channel, and a compressed air connection for connecting a compressed air source.

Im Stand der Technik sind zwei Arten von Sprühauftragevorrichtungen zum Auftragen Farben, Lacken oder anderen flüssigen oder pulverförmigen Beschichtungsmitteln bekannt. Zum einen sogenannte Sprüh- oder Spraydosen bei denen das Innenvolumen durch eine drucknachgiebige, etwa elastische oder verschiebbare, Trennwand in zwei Teilvolumina unterteilt ist, von denen eines das Beschichtungsmittel enthält und mit einer Sprayöffnung am üblicherweise oberen Ende der Dose in fluider Verbindung steht, wohingegen das andere Teilvolumen ein unter (Über-)Druck stehendes oder setzbares Treibmittel enthält. Bei, üblicherweise manueller bzw. digitaler, Öffnung eines im Zuführkanal von der ersten Teilvolumen zur Sprayöffnung sitzenden Ventils wird das Beschichtungsmittel durch den sich über die Trennwand auf es übertragenden Überdruck aus dem ersten Teilvolumen durch den Zuführkanal und aus der Öffnung gedrückt.
Diese Spraydosen sind einfach aufgebaut und daher günstig in der Herstellung. Ihr wesentlicher Nachteil liegt aber in der schlechten Dosierbarkeit und großen Auftragefläche, welche ein gezieltes auftragen, etwa zur Ausbesserung nur kleiner Schäden, nicht erlaubt. Zwar kann die Sprührate über die Höhe des Überdrucks und/oder den Öffnungsgrad des Ventils in gewissen Grenzen variiert werden. Allerdings kommt es unterhalb eines Grenzwerts für Druck bzw. Öffnungsgrad bei flüssigen Beschichtungsmitteln nicht mehr zu der gewünschten feinen Zerstäubung, sondern es bilden sich größere Tropfen, die sich in unregelmäßigen Abständen ablösen und zu einer inhomogenen Auftragung führen, was üblicherweise nicht gewünscht ist.Two types of spray application devices for applying paints, lacquers or other liquid or powder coating materials are known in the prior art. On the one hand, so-called spray or aerosol cans, in which the inner volume is divided into two sub-volumes by a pressure-resilient, e.g. elastic or displaceable, partition wall, one of which contains the coating agent and is in fluid connection with a spray opening at the usually upper end of the can, whereas the other partial volumes contain a propellant that is or can be placed under (over)pressure. When a valve in the feed channel from the first partial volume to the spray opening is opened, usually manually or digitally, the coating medium is pressed out of the first partial volume through the feed channel and out of the opening by the excess pressure transmitted to it via the partition.
These spray cans have a simple structure and are therefore cheap to manufacture. Their main disadvantage, however, lies in the poor dosability and large application area, which does not allow targeted application, for example to repair only minor damage. It is true that the spray rate can be varied within certain limits via the level of the overpressure and/or the degree of opening of the valve. However, below a limit value for pressure or degree of opening with liquid coating materials, the desired fine atomization no longer occurs, rather larger droplets are formed which detach at irregular intervals and lead to an inhomogeneous application, which is usually undesirable.

Weiterhin sind als Sprüh- oder Spraypistolen bekannte Auftragevorrichtungen bekannt. Diese umfassen einen Grundkörper mit einem Druckluftanschluss, einem über einen Hebel oder Abzug betätigbaren Ventil, welches den Druckluft und damit auch Beschichtungsmittelfluss aus einer Düse am vorderen Ende der Sprühpistole kontrolliert. Das Beschichtungsmittel wird über einen Kanal aus einem externen oder häufig auch an die Pistole anschraubbaren Reservoir zugeführt. Sprühpistolen können getrennte Düsen für Druckluft und Beschichtungsmittel haben, wobei letztere in unmittelbarer Nähe zur Druckluftdüse angeordnet ist, so dass der Luftstrom aus der Druckluftdüse aufgrund des Venturi-Effekts einen Unterdruck vor bzw. in der Beschichtungsmitteldüse erzeugt. In anderen Ausführungen wird ein Nadelventil in der Pistolenspitze eingesetzt, welches gleichzeitig das Beschichtungsmittel und die Druckluft freisetzt. Bei beiden Ausführungen kommt es bei der Mischung des starken Druckluftstrom mit dem Beschichtungsmittel zu dessen Zerstäubung und Abgabe als ein Aerosol aus feinen Tröpfchen.
Sprühpistolen liefern ein feines, gleichmäßiges und gut dosierbares Sprühbild, sind jedoch vergleichsweise aufwendig und teuer in der Herstellung und damit der Anschaffung für den Nutzer. Dies insbesondere weil bei üblichen Systemen zusätzlich zur Sprühpistole selbst noch ein Kompressor als Druckluftquelle angeschafft werden muss. Für Gelegenheitsanwender sind sie daher ungeeignet.Application devices known as spray guns or spray guns are also known. These include a base body with a compressed air connection, a valve that can be actuated via a lever or a trigger, which controls the compressed air and thus also the flow of coating material from a nozzle at the front end of the spray gun. The coating agent is supplied via a channel from an external reservoir or one that can often be screwed onto the gun. Spray guns can have separate nozzles for compressed air and coating agent, with the latter being arranged in the immediate vicinity of the compressed air nozzle, so that the air flow from the compressed air nozzle generates a negative pressure in front of or in the coating agent nozzle due to the Venturi effect. In other versions, a needle valve is used in the gun tip, which simultaneously releases the coating agent and the compressed air. In both versions, when the powerful stream of compressed air mixes with the coating agent, it is atomized and released as an aerosol of fine droplets.
Spray guns provide a fine, even and easily dosed spray pattern, but are comparatively complex and expensive to manufacture and therefore to purchase for the user. This is especially because with conventional systems, a compressor must be purchased as a source of compressed air in addition to the spray gun itself. They are therefore unsuitable for occasional users.

Vor diesem Hintergrund hat sich vorliegende Erfindung die Aufgabe gesetzt, eine Sprühauftragevorrichtung zu schaffen, die einerseits einfach und günstig genug ist, dass sie sich auch für den lediglich gelegentlichen oder sogar nur einmaligen Einsatz eignet und trotzdem ein gezieltes, gleichmäßiges und feines Auftragen erlaubt.Against this background, the present invention has set itself the task of creating a spray application device that is on the one hand simple and inexpensive enough that it is also suitable for only occasional or even single use and still allows targeted, uniform and fine application.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Auftragevorrichtung gemäß Anspruch 1, welche in den Unteransprüchen 2 bis 15 vorteilhaft weitergebildet wird.This object is achieved by an application device according to claim 1, which is advantageously further developed in subclaims 2 to 15.

Die erfindungsgemäße Sprühauftragevorrichtung umfasst einen Grundkörper mit zumindest einem Reservoir für ein Beschichtungsmittel, etwa eine Farbe oder einen Lack, einem Druckluftanschluss zum Anschluss einer externen Druckluftquelle und, an einem vorderen Ende, eine Farbauftragedüse, welche mit dem Reservoirinneren über einen Zuführkanal in fluider Kommunikation steht. Die erfindungsgemäße Sprühauftragevorrichtung ist zeichnet sich dadurch aus, dass der Grundkörpers und alle seine Teilabschnitte ein integrales Bauteil bilden.The spray application device according to the invention comprises a base body with at least one reservoir for a coating agent, such as a paint or varnish, a compressed air connection for connecting an external compressed air source and, at a front end, a paint application nozzle, which is in fluid communication with the interior of the reservoir via a feed channel. The spray application device according to the invention is characterized in that the base body and all of its sections form an integral component.

Die erfindungsgemäße Auftragevorrichtung bzw. ihr Grundkörper ist als im Spritzguss oder bevorzugt im 3D-Druckverfahren gefertigtes Kunststoffteil konzipiert, was wegen der geringen Herstellungskosten eine Einwegverwendung erlaubt. Um sie zur Herstellung im 3D-Druck zu optimieren, sind alle größeren freien Flächen der Auftragevorrichtung, insbesondere des Reservoirs, welches üblicherweise den größten Teilabschnitt des Grundkörpers bildet, derart ausgebildet, dass sie mit einer Aufwuchsrichtung des Grundkörpers einen von 90° verschiedenen Winkel bilden. Die Aufwuchsrichtung kann hierbei mit einer Längsrichtung des Grundkörpers zusammenfallen oder aber in einem spitzen Winkel hierzu stehen.The application device according to the invention or its base body is designed as a plastic part manufactured by injection molding or preferably by 3D printing, which allows disposable use due to the low manufacturing costs. In order to optimize them for production in 3D printing, all larger free surfaces of the application device, in particular the reservoir, which usually forms the largest section of the base body, are designed in such a way that they form an angle other than 90° with a growth direction of the base body. The growth direction can in this case with a longitudinal direction of the basic body pers coincide or stand at an acute angle to it.

Als Druckluftquelle eignen sich insbesondere handelsübliche Druckluftdosen. Der Druckluftanschluss der erfindungsgemäßen Auftragevorrichtung ist daher in manchen Ausführungsformen derart geformt, dass er zum Anschluss der Auslassventile solcher Druckluftdosen geeignet ist.Commercial compressed air cans are particularly suitable as a source of compressed air. The compressed air connection of the application device according to the invention is therefore shaped in some embodiments in such a way that it is suitable for connecting the outlet valves of such compressed air cans.

Durch die Erfindung ist somit eine Sprühauftragevorrichtung geschaffen, die in ihren Herstellungskosten den günstigen Spraydosen ebenbürtig ist, dabei aber ein Auftragebild ermöglicht, welches dem einer Sprühpistole nahekommt.The invention thus creates a spray application device which, in terms of its production costs, is on a par with the inexpensive spray cans, but which enables an application pattern which comes close to that of a spray gun.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung welche einzeln oder in Kombination realisierbar sind, sofern sie sich nicht ausschließen, sind in den abhängigen Ansprüchen beansprucht und sollen nachfolgend im Einzelnen erläutert werden.Advantageous developments of the invention, which can be implemented individually or in combination, unless they are mutually exclusive, are claimed in the dependent claims and are to be explained in detail below.

In bevorzugten Ausführungen der Auftragevorrichtung umfasst diese am vorderen Ende des Grundkörpers separate Düsen für das Beschichtungsmittel und die Druckluft, wobei die Auslassöffnung der Beschichtungsmitteldüse im Bereich des aus der Luftauslassöffnung der Druckluftdüse austretenden Luftstroms angeordnet ist, so dass aufgrund des Venturi-Effekts einen Unterdruck in der Beschichtungsmitteldüse erzeugt wird, durch den das Beschichtungsmittel aus dem Reservoir durch den Zuführkanal gesaugt wird.In preferred versions of the application device, this comprises separate nozzles for the coating agent and the compressed air at the front end of the base body, with the outlet opening of the coating agent nozzle being arranged in the area of the air flow emerging from the air outlet opening of the compressed air nozzle, so that due to the Venturi effect, a negative pressure is created in the Coating agent nozzle is generated through which the coating agent is sucked out of the reservoir through the feed channel.

Die Beschichtungsmittelauslassöffnung ist beispielsweise in manchen Ausführungen der Erfindung zwischen 0.5 mm und 5 mm, insbesondere zwischen 1 und 2 mm vor der Luftauslassöffnung angeordnet ist.In some embodiments of the invention, the coating medium outlet opening is arranged, for example, between 0.5 mm and 5 mm, in particular between 1 and 2 mm, in front of the air outlet opening.

Die Druckluftdüse wird dabei über einen separaten Druckluftkanal gespeist, der von einer Lufteinlassöffnung des Druckluftanschlusses bis zur Druckluftdüse führt. Der Druckluftkanal verläuft dabei bevorzugt möglichst direkt und geradlinig.The compressed air nozzle is fed via a separate compressed air duct, which leads from an air inlet opening of the compressed air connection to the compressed air nozzle. The compressed air channel preferably runs as directly and in a straight line as possible.

In manchen Ausführungsformen, in denen der Druckluftanschluss an dem hinteren Ende des Grundkörpers angeordnet ist bzw. dessen hinteren Abschnitt bildet, welches bzw. welcher dem vorderen (Düsen-)Ende gegenüberliegt, kann der Druckluftkanal in der Oberseite des Reservoirs und damit oberhalb desselben verlaufen.In some embodiments, in which the compressed air connection is arranged at the rear end of the base body or forms its rear section, which is opposite the front (nozzle) end, the compressed air channel can run in the top side of the reservoir and thus above it.

Die Druckluftdüse kann entlang einer Längsrichtung der Auftragevorrichtung bzw. des Grundkörpers gerichtet sein. Die Farbdüse ist dann bevorzugt in einem spitzen Winkel hierzu angeordnet, insbesondere einem Winkel von zwischen 1° und 60°, bevorzugt zwischen 15° und 45°, beispielsweise 30° zu dieser Längsrichtung.The compressed air nozzle can be directed along a longitudinal direction of the application device or the base body. The paint nozzle is then preferably arranged at an acute angle to this, in particular an angle of between 1° and 60°, preferably between 15° and 45°, for example 30° to this longitudinal direction.

Die Auslassöffnung der Beschichtungsmitteldüse hat bevorzugt einen Durchmesser von zwischen 0,1 - 1 mm, insbesondere zwischen 0,2 und 0,5 mm, beispielsweise etwa 0,3 mm. Die Luftauslassöffnung hat bevorzugt einen Durchmesser von zwischen 0,1 - 2 mm, insbesondere zwischen 0,25 und 0,75 mm, beispielsweise etwa 0,4 mm hat.The outlet opening of the coating agent nozzle preferably has a diameter of between 0.1-1 mm, in particular between 0.2 and 0.5 mm, for example about 0.3 mm. The air outlet opening preferably has a diameter of between 0.1-2 mm, in particular between 0.25 and 0.75 mm, for example approximately 0.4 mm.

Die erfindungsgemäße Auftragevorrichtung hat bevorzugt eine Nachfüllöffnung zum Befüllen des Reservoirs. Diese kann in einer Oberseite des Reservoirs angeordnet sein.The application device according to the invention preferably has a refill opening for filling the reservoir. This can be arranged in an upper side of the reservoir.

Durch die Nachfüllöffnung ist ein flexiblerer Einsatz der erfindungsgemäße Auftragevorrichtung möglich, denn damit kann sie einem Nutzer leer bereitgestellt und erst von diesem mit dem gewünschten Beschichtungsmittel gefüllt werden. Außerdem erlaubt dies falls gewünscht auch eine Weiter- oder Wiederverwendung. Eine Weiterverwendung beinhaltet das Nachfüllen des gleichen Beschichtungsmittels, eine Wiederverwendung das Einfüllen eines anderen Beschichtungsmittels. In diesem Fall muss im allgemeinen eine Reinigung erfolgen. Diese kann erfindungsgemäß einfach so durchgeführt werden, dass, nachdem das Beschichtungsmittel soweit möglich verbraucht wurde, ein geeignetes Lösemittel in das Reservoir gefüllt und das Lösemittel genauso wie zuvor das Beschichtungsmittel per Druckluft aus dem Reservoir durch die Düse aus der Auftragevorrichtung befördert wird. Anfängliches oder auch periodisch wiederholtes Schütteln der Vorrichtung kann diesen Reinigungsschritt unterstützen. Ist das Reservoir gereinigt und das Lösemittel vollständig versprüht oder verdunstet, kann das gewünschte weitere Beschichtungsmittel eingefüllt werden.The refill opening allows for more flexible use of the application device according to the invention, because it can be provided empty to a user and only filled with the desired coating agent by the user. This also allows further use or reuse if desired. Further use involves refilling with the same coating agent, reuse involves filling in a different coating agent. In this case, cleaning is generally required. According to the invention, this can be carried out simply in such a way that, after the coating agent has been used up as far as possible, a suitable solvent is filled into the reservoir and the solvent is conveyed out of the reservoir through the nozzle and out of the application device by compressed air, just like the coating agent beforehand. Initial or periodically repeated shaking of the device can support this cleaning step. Once the reservoir has been cleaned and the solvent has been completely sprayed or evaporated, the desired additional coating agent can be poured in.

Die Nachfüllöffnung kann von einem Stopfen verschlossen sein. Damit während dem Versprühen eines Beschichtungsmittels mit der erfindungsgemäßen Auftragevorrichtung im Inneren des Reservoirs kein Unterdruck entsteht, ist bevorzugt eine Druckausgleichsöffnung vorhanden. Diese ist besonders bevorzugt in der Oberseite und/oder in dem die Nachfüllöffnung verschließenden Stopfen angeordnet. Hierdurch wird eine zusätzliche Öffnung in den Wandungen des Reservoirs vorteilhaft vermieden. Der Stopfen kann zum einfacheren Ergreifen ein, bevorzugt geriffeltes, Griffteil aufweisen.The refill opening can be closed by a plug. A pressure equalization opening is preferably provided so that no negative pressure occurs in the interior of the reservoir during the spraying of a coating agent with the application device according to the invention. This is particularly preferably arranged in the upper side and/or in the plug closing the refill opening. This advantageously avoids an additional opening in the walls of the reservoir. For easier gripping, the stopper can have a preferably corrugated grip part.

In manchen Ausführungen der erfindungsgemäßen Sprühauftragevorrichtung liegt die Mündung des Zuführkanal im Innenvolumen an einer der Oberseite gegenüberliegenden Unterseite des Reservoirs liegt. Weiterhin bevorzugt ist die Mündung unter einem den Zuführkanal mit einer Rückseite des Reservoirs verbindenden Steg angeordnet ist. Dies ergibt eine vorteilhafte innere Versteifung des Grundkörpers.
Um zu verhindern, dass das Beschichtungsmittel schwerkraftbedingt aus der Beschichtungsmitteldüse austritt, liegt diese bevorzugt, dann, wenn eine Hochachse des Grundkörpers in die positive Vertikalrichtung zeigt, höher als die Mündung des Zuführkanals im Reservoirinneren.In some embodiments of the spray application device according to the invention, the mouth of the feed channel is located in the interior volume on an underside of the reservoir opposite the top side. Furthermore, the mouth is preferably located under the feed channel with a rear side of the Reservoir connecting web is arranged. This results in an advantageous internal stiffening of the base body.
In order to prevent the coating agent from escaping from the coating agent nozzle due to gravity, this is preferably higher than the opening of the feed channel in the reservoir interior when a vertical axis of the base body points in the positive vertical direction.

Die erfindungsgemäße Auftragevorrichtung kann weiterhin einen Schutzkragen am vorderen Ende des Grundkörpers umfassen, wobei der Schutzkragen die Beschichtungsmitteldüse und/oder die Druckluftdüse allseitig oder zumindest weitestgehend, beispielsweise über einen Winkelbereich von 200° oder mehr, bevorzugt 270° oder mehr, umgibt. Der Rand des Schutzkragens bildet hierbei bevorzugt die vorderste Stelle des, bevorzugt Grundkörpers entlang dessen Längsrichtung betrachtet.
Der Grundkörper kann in manchen vorteilhaften Ausführungsformen spiegelsymmetrisch sein, wobei die Spiegelsymmetrieebene bevorzugt von der Längsrichtung und einer dazu senkrechten Hochachse des Grundkörpers aufgespannt wird.The application device according to the invention can also include a protective collar at the front end of the base body, the protective collar surrounding the coating agent nozzle and/or the compressed air nozzle on all sides or at least largely, for example over an angular range of 200° or more, preferably 270° or more. The edge of the protective collar preferably forms the foremost point of the base body, preferably viewed along its longitudinal direction.
In some advantageous embodiments, the base body can be mirror-symmetrical, with the plane of mirror symmetry preferably being spanned by the longitudinal direction and a vertical axis of the base body perpendicular thereto.

Weitere Merkmale, Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläuterten Ausführungsbeispiele. Diese sollen die Erfindung lediglich illustrieren und in keiner Weise in Ihrer Allgemeinheit einschränken.Further features, properties and advantages of the present invention result from the exemplary embodiments explained in more detail below with reference to the figures. These are only intended to illustrate the invention and in no way limit its generality.

Es zeigen:

1A - C: Perspektivische Ansichten einer bevorzugten Ausführungsform der Auftragevorrichtung vorliegender Erfindung.
1D - F: Ein drei-Seiten-Ansichten derselben Ausführungsform.
1G: Ein Längsschnitt durch die Auftragevorrichtung der vorhergehenden Figuren.
2: In perspektivischer Ansicht die Ausführungsform der 1 aufgesteckt auf eine Druckluftdose als Druckluftquelle.

Show it:

1A - C Figure 1: Perspective views of a preferred embodiment of the applicator device of the present invention.
1D - F : A three-side views of the same embodiment.
1G : A longitudinal section through the applicator of the previous figures.
2 : In a perspective view, the embodiment of 1 plugged onto a compressed air can as compressed air source.

Die 1A - G zeigen verschiedene Ansichten einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Diese ist in den 1A-1C in perspektivische Ansicht aus verschiedenen Blickwinkeln dargestellt, Die 1D zeigt sie in der Drauf-, die 1E in der linken Seiten- und die 1F in der Vorderansicht. Die 1G zeigt schließlich einen Längsschnitt, mittels dessen das Innenleben des Grundkörpers der Auftragevorrichtung ersichtlich wird.The 1A - G show different views of a particularly preferred embodiment of the invention. This is in the 1A-1C shown in perspective view from different angles, The 1D she shows in the plan-that 1E in the left side and the 1F in the front view. The 1G finally shows a longitudinal section by means of which the inner workings of the main body of the application device can be seen.

Wie aus diesen Figuren hervorgeht, gliedert sich der Grundkörper 10 in drei Abschnitte: einen mittleren Abschnitt oder (Farb/Lack-)Reservoir(-Abschnitt) 2, welcher zwischen einem das vordere Ende des Grundkörpers 10 und damit der Auftragevorrichtung 1 bildenden Düsenabschnitt 11 und einem das hintere Ende bildenden Druckluftanschlussabschnitt 4 angeordnet ist. Die Auftragevorrichtung 1 ist im Wesentlichen spiegelsymmetrisch zu einer Ebene die durch die Längsrichtung L und die Hochrichtung H aufgespannt wird.As can be seen from these figures, the base body 10 is divided into three sections: a central section or (ink/varnish) reservoir (section) 2, which is located between a nozzle section 11, which forms the front end of the base body 10 and thus the application device 1, and a compressed air connection section 4 forming the rear end is arranged. The application device 1 is essentially mirror-symmetrical to a plane that is spanned by the longitudinal direction L and the vertical direction H.

Der Düsenabschnitt umfasst zwei von einem Schutzkragen 6 umgebene Düsen 3, 5: eine entlang der Grundkörperlängsrichtung L gerichtete und von dem Reservoir 2 weggerichtete Druckluftdüse 5 mit Luftauslassöffnung 50 sowie eine Farbdüse 3, die in einem spitzen Winkel von ca. 30° zu der Längsrichtung L ausgerichtet und deren Auslassöffnung 30 dicht, in üblichen Größenausführungen etwa 1 - 2 mm, vor der Luftauslassöffnung 50 angeordnet ist, so dass die Farbdüse in dem Fall, dass ein Luftstrom aus der Druckluftdüse 5 austritt einen starken Venturi-Effekt erfährt. Durch den entstehenden Unterdruck wird das Beschichtungsmittel, d.h. die Farbe oder der Lack in flüssiger oder Pulverform, durch den innen entlang der Unterseite 13 des Reservoirs 2 verlaufenden, zur Farbdüse 3 führenden Zuführkanal 23 und dessen Mündung 230 im Inneren 20 des Reservoirs gesaugt. Durch den spitzen Winkel zwischen den Düsenöffnungen 30, 50 wird aus der Farböffnung 30 austretendes Beschichtungsmittel direkt von dem aus der Druckluftdüsenöffnung 50 austretenden Luftstrom erfasst und fein zerstäubt. Der Schutzkragen 6 schützt die vergleichsweise dünnen und damit zerbrechlichen Düsen 3, 5 vor mechanischen Beschädigungen, z.B. wenn die Auftragevorrichtung 1 versehentlich auf den Boden fällt.The nozzle section comprises two nozzles 3, 5 surrounded by a protective collar 6: a compressed air nozzle 5 with an air outlet opening 50, which is directed along the longitudinal direction L of the base body and away from the reservoir 2, and a paint nozzle 3, which is at an acute angle of approx. 30° to the longitudinal direction L aligned and whose outlet opening 30 is arranged close to the air outlet opening 50, in the usual size versions about 1-2 mm, so that the paint nozzle experiences a strong Venturi effect in the event that an air stream emerges from the compressed air nozzle 5. The resulting negative pressure causes the coating agent, i.e. the paint or lacquer in liquid or powder form, to be sucked through the feed channel 23 running along the underside 13 of the reservoir 2 and leading to the paint nozzle 3 and its opening 230 in the interior 20 of the reservoir. Due to the acute angle between the nozzle openings 30, 50, the coating agent escaping from the paint opening 30 is caught directly by the air stream exiting from the compressed air nozzle opening 50 and is finely atomized. The protective collar 6 protects the comparatively thin and therefore fragile nozzles 3, 5 from mechanical damage, e.g. if the application device 1 accidentally falls on the floor.

Damit im Reservoirinneren 20 kein Unterdruck entsteht, ist die Druckausgleichsöffnung 70 vorhanden, welche vorteilhaft in dem die Einfüllöffnung 21 verschließenden Stopfen 7 angeordnet ist. Der Stopfen 7 hat darüber hinaus ein nach oben stehendes Griffteil 71 mit geriffelten Seitenflächen, welches das Ergreifen und Einstecken bzw. Entfernen des Stopfens erleichtert.In order that no negative pressure develops in the interior 20 of the reservoir, the pressure compensation opening 70 is present, which is advantageously arranged in the plug 7 closing the filling opening 21 . The plug 7 also has an upstanding grip part 71 with corrugated side surfaces, which makes it easier to grip and insert or remove the plug.

Der Druckluftanschluss 4 umfasst eine Druckluftöffnung 40 in einen Luftkanal 45, der in der Oberseite 12 des Grundkörpers verlaufend geradlinig zu der Druckluftdüse 5 führt. Der umlaufende Stützkragen 41 versteift zusammen mit den Stegen 42 den Anschlussabschnitt 4.The compressed air connection 4 comprises a compressed air opening 40 into an air duct 45 which runs in a straight line in the upper side 12 of the base body to the compressed air nozzle 5 . The peripheral support collar 41, together with the webs 42, stiffens the connection section 4.

Erfindungsgemäß ist der gesamte Grundkörper 10 der Auftragevorrichtung 1 als ein integrales Bauteil ausgebildet, welches im Spritzguss oder 3D-Druck gefertigt wird. Lediglich der Stopfen 7 bildet ein separates Teil, welches jedoch ebenfalls sehr günstig mit den gleichen Verfahren und bevorzugt auch aus dem gleichen Material wie der Grundkörper 1, bevorzugt ein Kunststoff oder ein Metall, herstellbar ist.According to the invention, the entire base body 10 of the application device 1 is designed as an integral component which is manufactured by injection molding or 3D printing. Only the stopper 7 forms a separate part, which, however, can also be made very cheaply using the same methods and preferably also from the same material as the base body 1, preferably a plastic or a metal, can be produced.

Die 2 zeigt Grundkörper 10 und Stopfen 7 der erfindungsgemäßen Auftragevorrichtung 1 der 1 aufgesteckt auf eine handelsübliche Druckluftdose 9 als Druckluftquelle. Der auf der Oberseite der Druckluftdose 9 hervorragende Ventilhals ist dabei in die Druckluftöffnung 40 des Druckluftanschlusses 4 eingeführt.The 2 shows the base body 10 and the plug 7 of the application device 1 according to the invention 1 attached to a commercial compressed air can 9 as a source of compressed air. The valve neck protruding on the upper side of the compressed air can 9 is inserted into the compressed air opening 40 of the compressed air connection 4 .

Zur Bestimmungsgemäßen Verwendung wird durch die Einfüllöffnung 21 das gewünschte Beschichtungsmittel in das Reservoir 2 eingefüllt, dieses mit dem Stopfen 7 verschlossen und dann die Düsen 3, 5 auf die zu bearbeitenden Stelle gerichtet und durch Druck auf die Oberseite des Anschlussabschnitts 4, etwa mit dem Zeigefinger, ein Sprühstoß gewünschter Dauer abgegeben. Durch Variation des ausgeübten Fingerdrucks kann einfach und effektiv die Flussrate der Druckluft aus der Druckluftdüse 5 und damit auch des Beschichtungsmittels aus der Farbdüse 3 variiert werden. So wie bei den bekannten Spraypistolen und im Gegensatz zu den ebenfalls bekannten Spraydosen ist somit auch ein gleichmäßiges und feinstrichiges Auftragen auch mit sehr niedrigen Raten möglich. Dabei ist die Auftragevorrichtung 1 aber sehr viel einfacher und günstiger in der Herstellung als Spraypistolen. Hierdurch ist sogar eine einmalige Verwendung denkbar. Gleichzeitig kann sie jedoch auch einfach und schnell mehrfach verwendet werden, wenn das Reservoirinnere zwischendurch mithilfe eines Lösungsmittels gereinigt wird.For the intended use, the desired coating agent is filled into the reservoir 2 through the filling opening 21, this is closed with the stopper 7 and then the nozzles 3, 5 are directed towards the area to be treated and by pressing on the upper side of the connection section 4, for example with the index finger , one puff of desired duration delivered. By varying the applied finger pressure, the flow rate of the compressed air from the compressed air nozzle 5 and thus also of the coating agent from the paint nozzle 3 can be varied easily and effectively. As with the known spray guns and in contrast to the likewise known spray cans, even and fine-line application is also possible with very low rates. However, the application device 1 is much simpler and cheaper to manufacture than spray guns. This even makes it possible to use it once. At the same time, however, it can also be used several times quickly and easily if the inside of the reservoir is cleaned in between with the help of a solvent.

Bevorzugte Abmessungen der in den Figuren dargestellten Ausführungsform sind eine Länge entlang der Längsrichtung L von zwischen 6 und 10 cm, insbesondere 84 mm, eine Breite entlang der Querrichtung Q von zwischen 3 und 5 cm, insbesondere 40 mm für den breiteren Reservoirabschnitt und eine Höhe des Reservoirabschnitts 2 (ohne Stopfen 7 und dessen Griffteil 71) entlang der Hochachse H von zwischen 15 mm und 30 mm insbesondere 21 mm. Die kreisförmige Druckluftdüsenöffnung 50 hat bevorzugt einen Durchmesser von zwischen 0,2 mm und 0,4 mm, insbesondere in etwa 0,3 mm und die kreisförmige Farbdüsenöffnung 30 hat bevorzugt einen Durchmesser von 0,1 mm und 0,3 mm, insbesondere 0,2 mm und liegt 1 mm vor der Druckluftdüsenöffnung 50. Damit ist nahezu unabhängig von der Durchflussrate der Druckluft und dem an der Drucklufteinlassöffnung 40 anliegenden Überdruck einen Austrittskegelwinkel von etwa 10-30°. Damit lassen sich feine Striche von nur etwa 3-4 mm bei einem Abstand zur beschichteten Oberfläche von ca. 5-10 mm auftragen.Preferred dimensions of the embodiment shown in the figures are a length along the longitudinal direction L of between 6 and 10 cm, in particular 84 mm, a width along the transverse direction Q of between 3 and 5 cm, in particular 40 mm for the wider reservoir section and a height of the Reservoir section 2 (without plug 7 and its handle part 71) along the vertical axis H of between 15 mm and 30 mm, in particular 21 mm. The circular compressed air nozzle opening 50 preferably has a diameter of between 0.2 mm and 0.4 mm, in particular approximately 0.3 mm and the circular paint nozzle opening 30 preferably has a diameter of 0.1 mm and 0.3 mm, in particular 0. 2 mm and is 1 mm in front of the compressed air nozzle opening 50. This means that an outlet cone angle of about 10-30° is almost independent of the flow rate of the compressed air and the overpressure present at the compressed air inlet opening 40. With this, fine lines of only about 3-4 mm can be applied at a distance of about 5-10 mm to the coated surface.

BezugszeichenlisteReference List

11: Auftragevorrichtungapplicator
1010: Grundkörperbody
1111: Vorder-/Düsenabschnitt von 10Front/Nozzle Section of 10
1212: Oberseite von 10top of 10
1313: Unterseite von 10Bottom of 10
1414: Rückseite von 2back of 2
22: Reservoir(abschnitt)reservoir (section)
2020: Innenvolumen von 2internal volume of 2
2121: Befüllöffnungfilling opening
2323: Zuführkanalfeed channel
230230: Mündung von 23 in 20Confluence of 23 in 20
231231: Stegweb
2424: Druckluftkanalcompressed air duct
33: Farbdüsepaint nozzle
3030: Farbauslassöffnungpaint outlet port
44: Druckluftanschlussabschnittcompressed air connection section
4040: Drucklufteinlassöffnungcompressed air inlet port
4141: Stützkragensupport collar
4242: Versteifungsstegstiffening bar
55: Druckluftdüsecompressed air nozzle
5050: Luftauslassöffnungair outlet opening
66: Schutzkragenprotective collar
77: StopfenPlug
7070: Druckausgleichsöffnungpressure equalization opening
7171: Griffteil handle part
LL: Längsrichtung von 1Longitudinal from 1
HH: Hochrichtungvertical direction
QQ: Querrichtungtransverse direction

Claims

Application device for spray application of paints or varnishes, comprising: - a reservoir (2) which can accommodate or accommodates a paint or varnish in an inner volume (20), wherein the inner volume (20) can be filled in particular via a filling opening (21), - a paint nozzle (3) at a front end (11) of the application device (1), the paint nozzle (3) being in fluid communication with the inner volume (20) via a supply channel (23), - a compressed air connection (4) with a Air inlet opening (40) for connecting a compressed air source (9), the paint or varnish being supplied by compressed air from the compressed air source (9). the reservoir (2) through the feed channel (23) and out of the nozzle and can be delivered there as a uniform aerosol of fine droplets, characterized in that the reservoir (2), the paint nozzle (3) and the compressed air connection (4) form an integral form component.

application device claim 1 further comprising a compressed air channel (24) which leads from the air inlet opening (40) to a compressed air nozzle (5) at the front end (11), an air outlet opening (50) of the compressed air nozzle (5) immediately next to a paint outlet opening (30) of the paint nozzle ( 3) is arranged so that an air jet emerging from the air outlet opening generates a negative pressure in front of the paint outlet opening (30) due to the Venturi effect.

Application device according to the preceding claim, wherein the compressed air nozzle (5) is directed along a longitudinal direction of the application device and the paint nozzle (3) at an acute angle, in particular an angle of between 1° and 60°, preferably between 15° and 45°, for example 30° to the longitudinal direction.

Applicator according to any one of the preceding claims 2 or 3 , wherein the compressed air channel (24): - runs along the shortest path from the air inlet opening (40) to the compressed air nozzle (5), and/or - above the inner volume (20) in an upper side of the reservoir (2).

Applicator according to one of claims 2 - 4 , wherein - the paint outlet opening (30) has a diameter of between 0.1 - 1 mm, in particular between 0.2 and 0.5 mm, for example 0.3 mm and the air outlet opening (50) has a diameter of between 0.1 - 2 mm, in particular between 0.25 and 0.75 mm, for example 0.4 mm, and - the paint outlet opening (30) is arranged between 0.5 mm and 5 mm, in particular between 1 mm and 2 mm in front of the air outlet opening (50).

Applicator device according to one of the preceding claims, in which the refill opening (21) is arranged in an upper side (12) of the reservoir (2).

Applicator device according to one of the preceding claims, in which the refill opening (21) is closed by a plug (7).

Applicator device according to the preceding claim, in which the stopper (7) comprises a pressure equalization opening (70).

Application device according to one of the preceding claims, wherein an opening (230) of the feed channel (23) in the inner volume (20) is located on an underside (13) of the reservoir (2) opposite the top (12).

Applicator device according to the preceding claim, in which the mouth (230) is arranged under a web (231) connecting the feed channel (23) to a rear side (13) of the reservoir.

Application device according to one of the preceding claims, further comprising a protective collar (6) surrounding the paint nozzle (3) and/or the compressed air nozzle (5).

Application device according to one of the preceding claims, wherein it is optimized for production by additive manufacturing in that all side surfaces of the reservoir (2) form an angle other than 90° with a growth direction or the longitudinal direction (L) of the application device (1).

Application device according to one of the preceding claims, wherein the compressed air connection (4) - forms a section located at a rear end (14) opposite the front end (11) of the applicator device, - has an approximately round floor plan when viewed from the top, - has on an underside a support collar (41) surrounding the compressed air inlet opening (40) which is connected to a rear side (14) of the reservoir (2) in particular via stiffening webs (42).

Application device according to one of the preceding claims, further comprising a compressed air source (9) connected to the compressed air connection (4).

Application device according to the preceding claim, in which the compressed air source is a commercially available compressed air can (9).