WO2013139811A1 - Airless spray method, airless spray device, coating arrangement, and nozzle cap - Google Patents

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WO2013139811A1
WO2013139811A1 PCT/EP2013/055732 EP2013055732W WO2013139811A1 WO 2013139811 A1 WO2013139811 A1 WO 2013139811A1 EP 2013055732 W EP2013055732 W EP 2013055732W WO 2013139811 A1 WO2013139811 A1 WO 2013139811A1
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nozzle
liquid
substrate
arrangement
collision point
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PCT/EP2013/055732
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Yu Han
Franz Durst
Ümit ACIKEL
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Fmp Technology Gmbh Fluid Measurements & Projects
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Definitions

  • the invention relates to an airless spray method, an airless spray device, a coating arrangement and a nozzle cap.
  • the so-called air-assisted airless spraying method is known, for example, from DE 10 2010 001 454 A1.
  • a spray generated by the airless spray process is flattened by means of air flows generated by additional air nozzles.
  • air-assisted airless Spray processes dry the liquid droplets that are exposed to the compressed air more quickly than the liquid droplets that are not exposed to the compressed air.
  • application of a paint to an article may result in an uneven drying rate and hence streaking in the coating.
  • the air-assisted airless spraying method is also complicated because a hydraulic pump is required to generate the hydraulic pressure for spraying the liquid, and furthermore a compressor is required to generate the air flow.
  • the object of the invention is to eliminate the disadvantages of the prior art.
  • a method and a device are to be specified with which, while largely avoiding an overspray, a liquid can be applied to a substrate.
  • a formation of bubbles in the applied liquid is to be avoided.
  • the method should be as simple and inexpensive to carry out.
  • an airless spray method for applying a liquid to a substrate is proposed with the following steps: generating a hydraulic overpressure of 0.1 to 2.0 MPa in the liquid,
  • Liquid layer has no bubbles.
  • the process is particularly efficient and does not require the provision of a compressed air source. It is suitable, in particular, for applying aqueous liquids, for example a liquid containing a perfume, to a paper web for producing paper tissues or the like.
  • aqueous liquids for example a liquid containing a perfume
  • the method according to the invention is also suitable for applying a light oil layer to a sheet metal strip or other metallic elements to be protected against rust semi-finished products.
  • the inventive method is suitable for applying impregnating agents on textiles or for painting objects.
  • the term "airless spraying method” is understood to mean a method in which a spray produced from the liquid is produced exclusively by generating a hydraulic overpressure in the liquid.
  • the term “hydraulic overpressure” is understood as meaning a differential pressure with respect to the atmospheric pressure.
  • the atmospheric pressure is usually about 0.1 MPa.
  • the first and the second nozzle can be arranged so that a first nozzle axis of the first nozzle and a second nozzle axis of the second nozzle also meet in the collision point.
  • first nozzle axis and the second nozzle axis only approach one another in the collision point, but do not intersect, that there is still a collision between the first and the second liquid jet.
  • a spray fan generated by the method according to the invention impinges on the substrate in a substantially rectangular area.
  • a long side of the rectangle corresponds to a width of the spray fan, a short side of the rectangle corresponds to a thickness of the Sprühfowners.
  • the spray fan produced by the method according to the invention is "flat", ie its thickness is advantageously 1 to 1 (sometimes, preferably 2 to 6 times) a diameter of the first or second fluid jet at the outlet of the first or second nozzle
  • the desired spray fan can be reliably and reproducibly generated.
  • the mass flow of the liquid conveyed to the nozzle arrangement is controlled by means of a valve.
  • a servo valve may be used as the valve, and the provision of a valve for controlling the mass flow makes the method particularly universal. "It is possible to apply liquids in a relatively wide range of viscosities to substrates with one and the same nozzle arrangement.
  • the substrate is arranged at a distance of 1 to 20 cm downstream of the collision point. It has been found that, while maintaining the proposed distance, undesirable overspray can be largely avoided.
  • the substrate is transported at a predetermined transport speed relative to the nozzle assembly.
  • the substrate may for example be accommodated on a transport roller or a conveyor belt.
  • the transport device With the transport device, the substrate is advantageously transported at a constant transport speed.
  • the mass flow of the liquid conveyed to the nozzle arrangement can be controlled in dependence on a transport path of the substrate relative to the nozzle arrangement.
  • the transport speed can also be used to control the mass flow.
  • the transport or the transport speed can be detected by means of a transducer on the transport device and used to control the mass flow. This can ensure that a liquid film with a constant thickness is applied to the substrate.
  • the liquid is conveyed intermittently to the nozzle assembly.
  • the valve can be opened and closed in accordance with a predetermined cycle. This allows a section-wise application of the liquid to a transported at a predetermined transport speed substrate. The liquid can be applied exactly to predetermined areas of the substrate. This can further increase the efficiency of the process.
  • the nozzle arrangement and the surface of the substrate are surrounded by a housing. This protects the spray fan from the effects of undesired air movements or currents.
  • the substrate may be a paper, textile, sheet or foil.
  • liquid for example a paint, a varnish or the like
  • the nozzle assembly may be part of a spray gun.
  • the liquid may essentially contain water or light oil. If the liquid contains substantially water, it may contain soluble components such as fragrances, medicaments, disinfectants or the like.
  • the liquid may also be an organic liquid, for example an adhesive, an impregnating agent, a paint, a lacquer or the like. Water-based paints can also be applied to objects using the method according to the invention.
  • an airless spray device for applying a liquid to a substrate with a liquid container, a pressure generating means for generating a hydraulic overpressure of 0.1 to 2.0 MPa in the liquid, and a conduit for conveying the under the hydraulic overpressure liquid to a nozzle assembly having a first and a second nozzle, wherein the first and the second nozzle are arranged so that the resulting liquid jets meet at a collision point at an acute angle, so that downstream of the collision point a Sprühfowner formed.
  • the pressure generating device is expediently downstream of the
  • the pressure-generating device is preferably a pump, in particular a gear, diaphragm or piston pump.
  • the first and the second nozzle may be configured as bores. Their first and second nozzle axes are arranged so that they meet or almost hit each other at the point of collision.
  • the nozzle arrangement can also have a nozzle carrier made of one piece into which the nozzle inserts forming the first and the second nozzle can be inserted, shrunk in, pressed or screwed.
  • an arrangement of the first and the second nozzles and the acute angle is formed so that the collision point is in a range of 0.3 to 10.0 mm, preferably 0.4 to 3.0 mm, downstream of a first Outlet opening of the first nozzle or a second outlet opening of the second nozzle is located.
  • the collision point is located at the same distance downstream of the first exit opening and downstream of the second exit opening.
  • a valve unit for controlling a mass flow of the liquid is provided upstream of the nozzle arrangement.
  • the valve unit may comprise a servo valve, a needle valve or the like.
  • a valve of the valve unit can be controlled electrically or manually.
  • a valve body of the valve can also be piezoelectrically movable.
  • a coating arrangement for coating a substrate with an airless spray device according to the invention is proposed, wherein a transport device for transporting a substrate to be coated is provided relative to the airless spray device, wherein the transport device is arranged so that the substrate downstream of the collision point is charged with the spray fan.
  • a distance of the substrate from 1, 0 to 20.0 cm downstream of the collision point has proven to be expedient.
  • a controller may be provided for controlling the mass flow of the liquid delivered to the nozzle assembly in response to a transport path of the substrate relative to the nozzle assembly.
  • a uniform layer thickness of the liquid applied to the substrate can be achieved.
  • a nozzle cap for releasable attachment to a valve unit or to a nozzle head, with a nozzle arrangement having a first and a second nozzle, the first and second nozzles being arranged such that the first and second liquid jets emerging therefrom meet at a collision point at an acute angle ⁇ , so that forms a Sprühf kauer downstream of the collision point.
  • the nozzle cap proposed according to the invention is suitable for combination with conventionally available valve units or nozzle heads. In this way, conventionally available components can be supplemented so that the method according to the invention can thus be carried out.
  • the nozzle cap on a mounting interface for releasable attachment to the valve unit or on the nozzle head.
  • the mounting interface can be a thread, a bayonet lock, a sealing surface or the like.
  • the nozzle cap may include a nozzle carrier on which the mounting interface is formed. In the nozzle carrier, the nozzle inserts forming the first and the second nozzle can be inserted, shrink-fitted, pressed or screwed.
  • the nozzle cap or the nozzle carrier has an inlet channel provided downstream of a liquid outlet opening of the valve unit or of the nozzle head, to which the first and the second nozzle are connected.
  • the nozzle cap can be made in one piece.
  • the first and the second nozzle are formed as bores.
  • An arrangement of the first and the second nozzles and the acute angle are formed so that the collision point is in a range of 0.3 to 10.0 mm, preferably 0.4 to 3.0 mm, downstream of a first outlet opening of the first ten nozzle and a second outlet opening of the second nozzle is located.
  • the acute angle ⁇ is advantageously 20 to 60 °.
  • FIG. 1 is a schematic representation of an airless spray device according to the invention
  • FIG. 3 shows a first perspective illustration of a nozzle cap
  • FIG. 4 shows a second perspective illustration of the nozzle cap according to FIG. 3
  • FIG. 5 shows the nozzle cap according to FIG. 3 in cross section
  • Fig. 6 is an enlarged view according to the detail A in Fig. 5 and Fig. 7 is a schematic cross-sectional view through a valve.
  • a container 1 is provided with a supply device 2 for supplying liquid.
  • the liquid may be water with additives such as perfumes or the like, light oil, paint or the like.
  • the liquid is designated by the reference symbol F in FIG. A leading away from the container 1 first line 3 is connected to a pump 4. It may be a gear, diaphragm or piston pump.
  • the pump 4 By means of the pump 4, the liquid F in a stream down the pump 4 provided second line 5 to a hydraulic pressure in the range of 0.1 to 2.0 MPa, preferably 0.2 to 0.8 MPa brought.
  • Reference numeral 6 denotes a valve which is connected to a first nozzle 8 and a second nozzle 9 via third lines 7, which may also be designed as channels.
  • the first 8 and the second nozzle 9 are arranged so that liquid jets F1, F2 emerging therefrom meet at an angle ⁇ of about 50 to 70 °, preferably about 60 °.
  • the nozzles 8, 9 expediently have straight cylindrical nozzle channels whose axes intersect or almost intersect at a meeting point T.
  • a spray fan SF which impinges on a substrate 10 to be coated, forms downstream of the point of contact T.
  • the liquid F supplied to it is brought to an overpressure of, for example, 0.3 to 0.6 MPa.
  • the valve 6 it is possible to interrupt a connection to the third lines 7.
  • the valve 6 can be operated intermittently, for example. Ie. it can be opened and closed with a predetermined cycle.
  • the valve 6 can be controlled by a controller (not shown here).
  • the valve 6 it is also possible to set a certain mass flow.
  • the valve 6 may be a servo valve.
  • the liquid F passes downstream of the valve 6 via third lines 7 to the first 8 and the second nozzle 9. From the first nozzle 8 exits under pressure a first liquid jet F1. From the second nozzle 9 exits a second liquid jet F2.
  • the liquid jets F1, F2 expediently have at the outlet opening of the nozzles 8, 9 - depending on the application - a diameter in the range of 0.5 to 3.0 mm.
  • the sharply delimited liquid jets F1, F2 meet at the meeting point T at the angle ⁇ .
  • the angle ⁇ is z. B. chosen so that a spray fan SF forms with a predetermined Auf Economics Museum B on the substrate 10.
  • the spray fan SF generated with the airless spray device according to the invention is "flat", ie a perpendicular to the Auf Economics Street B extending thickness is advantageously 1 to 10 times, preferably 2 to 6 times, the diameter of the liquid jets F1, F2 at the outlet of the nozzles 8, 9.
  • the not shown here thickness of Sprühfumbleers SF is perpendicular to the paper plane.
  • the reference character Z denotes a plane of symmetry.
  • the nozzles 8, 9 are arranged symmetrically to each other.
  • a first length L1 of the first liquid jet F1 and a second length L2 of the second liquid jet F2 are approximately equal.
  • a symmetrical spray fan SF is formed.
  • Fig. 2 shows the device according to the invention in a non-scale representation.
  • the first L1 and the second length L2 are usually 0.2 to 2.0 mm, preferably 0.5 mm.
  • a distance Ab between the meeting point T and a surface of the substrate 10 is usually 1.0 to 20.0 cm.
  • the impact width B depends on the selected distance Ab.
  • first 8 and the second nozzle 9 are not arranged symmetrically to each other. Further, it may be that the first length L1 is different from the second length L2. This makes it possible to produce asymmetric Sprühf kauer SF.
  • the substrate 10 is usually transported by means of a (not shown here) transport device in a direction perpendicular to the paper plane with a preferably constant transport speed.
  • a controllable by the valve 6 mass flow of the liquid F can be controlled depending on the transport speed of the substrate 10.
  • a trans- Port travel and opening and closing movements of the valve 6 can be controlled. This makes it possible to coat the substrate 10 only partially with liquid F.
  • 3 to 6 show a nozzle arrangement, which is made in the form of a generally designated by the reference numeral 1 1 nozzle cap in one piece.
  • the nozzle cap 1 1 has an inlet channel 12 from which the first 8 and the second nozzle 9 extend downstream.
  • the first 8 and the second nozzle 9 are formed here in the form of holes which form the angle ⁇ with each other, such that downstream of outlet openings of the first 8 and the second nozzle 9, the meeting point T forms.
  • the nozzle cap 1 1 has in the region of the inlet channel 12 on a mounting interface 13, which is formed for example as a cylindrical mating surface.
  • the mounting interface 13 may also be a thread or the like.
  • the mounting interface 13 is designed so that the nozzle cap 1 1 can be attached to an output side of a conventional valve unit or a nozzle head.
  • Fig. 4 shows a valve 6 with a plunger 14.
  • By the reference numeral 16 is a terminal 14 attached to the plunger 14 valve body designated 15, which corresponds to a valve seat 16 on the valve body 17.
  • a nozzle plate 18 has a third nozzle 19.
  • a peripheral surface 20 of the nozzle plate 19 is formed, for example, corresponding to the mounting interface 13 of the nozzle cap 1 1, so that the nozzle cap 1 1 can be attached to the valve 6.

Abstract

The invention relates to an airless spray method for applying a liquid (F) onto a substrate (10), having the following steps: generating a hydraulic positive pressure of 0.1 to 2.0 MPa in the liquid (F); delivering the liquid (F) under the hydraulic positive pressure to a nozzle arrangement (11) with a first (8) and a second nozzle (9), said first (8) and second nozzle (9) being arranged such that the first (F1) and second liquid jet (F2) exiting the nozzles meet in a collision point (T) at an acute angle (α) in such a manner that a spray fan (SF) is formed downstream of the collision point (T); and arranging the substrate (10) downstream of the collision point (T) such that a substrate (10) surface facing the nozzle arrangement (11) is supplied with the spray fan (SF).

Description

Airless-Spritzverfahren, Airless-Spritzvorrichtung, Beschichtungsanordnung und Düsenkappe  Airless spraying method, airless spraying device, coating arrangement and nozzle cap
Die Erfindung betrifft ein Airless-Spritzverfahren, eine Airless-Spritzvorrichtung, eine Beschichtungsanordnung sowie eine Düsenkappe. The invention relates to an airless spray method, an airless spray device, a coating arrangement and a nozzle cap.
Nach dem Stand der Technik ist es beispielsweise aus der DE 198 09 170 A1 bekannt, mittels Druckluft aus einer Flüssigkeit einen Sprühnebel zu erzeugen und diesen auf einen Gegenstand aufzutragen. Die Erzeugung eines Sprühnebels unter Verwendung von Druckluft führt zu einem relativ großen Sprühkegel, von dem sich ein wesentlicher Teil in der Umgebung des zu beschichtenden Gegenstands niederschlägt. Dieser sogenannte Overspray" ist unerwünscht. Er führt zu einem hohen Verbrauch an zu beschichtender Flüssigkeit, insbesondere Farbe. Ferner wird durch den Overspray eine Umgebung des Gegenstands verunreinigt. Zur Beseitigung derartiger Verunreinigungen ist es erforderlich, die Umgebung des Gegenstands abzudecken oder zu reinigen. Schließlich ist es bei Druckluftspritzverfahren erforderlich, eine Druckluftquelle bereitzustellen. Nach dem Stand der Technik sind ferner sogenannte "Airless-Spritzverfahren" bekannt, bei denen die zu verspritzende Flüssigkeit einer Düse unter einem hohen hydraulischen Druck von 5 bis 25 MPa zugeführt und so durch die Düse gepresst wird, dass sie ebenfalls fein zerstäubt wird. Das Airless-Spritzverfahren zeichnet sich durch einen verminderten Overspray und damit durch einen geringeren Ver- brauch an zu beschichtender Flüssigkeit aus. Durch den Verzicht auf Druckluft als Fördermedium wird überdies eine durch die Druckluft bedingte Bläschenbildung in der auf die Oberfläche aufgetragenen Flüssigkeit vermieden. According to the prior art, it is known, for example from DE 198 09 170 A1, to generate a spray by means of compressed air from a liquid and apply it to an object. The generation of a spray using compressed air results in a relatively large spray cone, a substantial portion of which is deposited in the vicinity of the object to be coated. This overspray is undesirable, resulting in a high consumption of liquid to be coated, in particular paint, and the overspray contaminates an environment of the article, so to remove such contamination it is necessary to cover or clean the environment of the article According to the prior art, so-called "airless spraying methods" are known in which the liquid to be sprayed is fed to a nozzle under a high hydraulic pressure of 5 to 25 MPa and thus pressed through the nozzle The airless spraying process is characterized by a reduced overspray and therefore a lower consumption of liquid to be coated avoided in the liquid applied to the surface.
Nach dem Stand der Technik ist beispielsweise aus der DE 10 2010 001 454 A1 das sogenannte luftunterstützte Airless-Spritzverfahren bekannt. Dabei wird ein nach dem Airless-Spritzverfahren erzeugter Sprühnebel mittels durch zusätzliche Luftdüsen erzeugter Luftströmungen abgeflacht. Beim luftunterstützten Airless- Spritzverfahren trocknen die mit der Druckluft beaufschlagten Flüssigkeitströpfchen schneller als die nicht mit der Druckluft beaufschlagten Flüssigkeitströpfchen. Infolgedessen kann es beim Auftragen einer Farbe auf einen Gegenstand zu einer ungleichmäßigen Trocknungsgeschwindigkeit und damit zu einer Streifenbildung in der Beschichtung kommen. Das luftunterstützte Airless- Spritzverfahren ist überdies aufwändig, da zur Erzeugung des hydraulischen Drucks zum Verspritzen der Flüssigkeit eine Hydraulikpumpe und ferner zur Erzeugung der Luftströmung ein Kompressor benötigt werden. Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile nach dem Stand der Technik zu beseitigen. Es sollen insbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung angegeben werden, mit denen unter weitgehender Vermeidung eines Oversprays eine Flüssigkeit auf ein Substrat aufgetragen werden kann. Nach einem weiteren Ziel der Erfindung soll eine Bläschenbildung in der aufgetragenen Flüssigkeit vermieden wer- den. Das Verfahren soll möglichst einfach und kostengünstig durchführbar sein. According to the prior art, the so-called air-assisted airless spraying method is known, for example, from DE 10 2010 001 454 A1. In this case, a spray generated by the airless spray process is flattened by means of air flows generated by additional air nozzles. In air-assisted airless Spray processes dry the liquid droplets that are exposed to the compressed air more quickly than the liquid droplets that are not exposed to the compressed air. As a result, application of a paint to an article may result in an uneven drying rate and hence streaking in the coating. The air-assisted airless spraying method is also complicated because a hydraulic pump is required to generate the hydraulic pressure for spraying the liquid, and furthermore a compressor is required to generate the air flow. The object of the invention is to eliminate the disadvantages of the prior art. In particular, a method and a device are to be specified with which, while largely avoiding an overspray, a liquid can be applied to a substrate. According to a further object of the invention, a formation of bubbles in the applied liquid is to be avoided. The method should be as simple and inexpensive to carry out.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 , 10, 15 und 20 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 9, 1 1 bis 14 und 16 bis 19 sowie 21 und 22. This object is solved by the features of claims 1, 10, 15 and 20. Advantageous embodiments will become apparent from the features of claims 2 to 9, 1 1 to 14 and 16 to 19 and 21 and 22nd
Nach der verfahrensseitigen Maßgabe der Erfindung wird ein Airless- Spritzverfahren zum Auftragen einer Flüssigkeit auf ein Substrat mit folgenden Schritten vorgeschlagen: Erzeugen eines hydraulischen Überdrucks von 0,1 bis 2,0 MPa in der Flüssigkeit, According to the process side of the invention, an airless spray method for applying a liquid to a substrate is proposed with the following steps: generating a hydraulic overpressure of 0.1 to 2.0 MPa in the liquid,
Fördern der Flüssigkeit unter dem hydraulischen Überdruck zu einer Düsenanordnung mit einer ersten und einer zweiten Düse, wobei die erste und die zweite Düse so angeordnet sind, dass die daraus austretenden ersten und zweiten Flüssig- keitsstrahlen sich in einem Kollisionspunkt unter einem spitzen Winkel treffen, so dass sich stromabwärts des Kollisionspunkts ein Sprühfächer ausbildet, und Anordnen des Substrats stromabwärts des Kollisionspunkts derart, dass eine der Düsenanordnung zugewandte Oberfläche des Substrats mit dem Sprühfächer beaufschlagt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine weitgehende Vermeidung eines Oversprays. Die zu beschichtende Flüssigkeit trifft nahezu vollständig einen vorgegebenen Bereich auf dem Substrat. Eine auf das Substrat aufgetragene Conveying the liquid under the hydraulic overpressure to a nozzle arrangement having a first and a second nozzle, wherein the first and the second nozzle are arranged such that the first and second liquid jets emerging therefrom meet at an acute angle at a collision point, then US Pat that a spray fan is formed downstream of the collision point, and Arranging the substrate downstream of the collision point such that the spray fan is applied to a surface of the substrate facing the nozzle arrangement. The inventive method allows a substantial avoidance of overspray. The liquid to be coated almost completely hits a predetermined area on the substrate. One applied to the substrate
Flüssigkeitsschicht weist keine Bläschen auf. Das Verfahren ist besonders effizient und erfordert keine Bereitstellung einer Druckluftquelle. Es eignet sich insbeson- dere zum Auftragen von wässrigen Flüssigkeiten, beispielsweise einer einen Duftstoff enthaltenden Flüssigkeit auf eine Papierbahn zur Herstellung von Papiertaschentüchern oder dgl.. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich aber auch zum Auftragen einer Leichtölschicht auf ein Blechband oder andere vor Rost zu schützenden metallischen Halbzeugen. Ferner eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren zum Auftragen von Imprägniermitteln auf Textilien oder zum Lackieren von Gegenständen. Liquid layer has no bubbles. The process is particularly efficient and does not require the provision of a compressed air source. It is suitable, in particular, for applying aqueous liquids, for example a liquid containing a perfume, to a paper web for producing paper tissues or the like. However, the method according to the invention is also suitable for applying a light oil layer to a sheet metal strip or other metallic elements to be protected against rust semi-finished products. Furthermore, the inventive method is suitable for applying impregnating agents on textiles or for painting objects.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung wird unter dem Begriff "Airless- Spritzverfahren" ein Verfahren verstanden, bei dem ein aus der Flüssigkeit herge- stellter Sprühnebel ausschließlich durch Erzeugen eines hydraulischen Überdrucks in der Flüssigkeit hergestellt wird. Unter dem Begriff "hydraulischer Überdruck" wird ein Differenzdruck gegenüber dem atmosphärischen Druck verstanden. Der atmosphärische Druck liegt üblicherweise bei etwa 0,1 MPa. Im Kollisionspunkt treffen sich die aus der ersten und zweiten Düse austretenden ersten und zweiten Flüssigkeitsstrahlen. Dabei können die erste und die zweite Düse so angeordnet sein, dass sich eine erste Düsenachse der ersten Düse und eine zweite Düsenachse der zweiten Düse ebenfalls im Kollisionspunkt treffen. Es kann aber auch sein, dass die erste Düsenachse und die zweite Düsenachse sich im Kollisionspunkt nur so annähern, nicht jedoch schneiden, dass noch eine Kollision zwischen dem ersten und dem zweiten Flüssigkeitsstrahl stattfindet. Ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugter Sprühfächer trifft auf dem Substrat in einer im Wesentlichen rechteckigen Fläche auf. Eine lange Seite des Rechtecks entspricht einer Breite des Sprühfächers, eine kurze Seite des Rechtecks entspricht einer Dicke des Sprühfächers. Der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugte Sprühfächer ist "flach", d. h. dessen Dicke beträgt vorteilhafterweise das 1 - bis 1 (Mache, vorzugsweise das 2- bis 6-fache, eines Durchmessers des ersten oder zweiten Flüssigkeitsstrahls am Austritt der ersten oder zweiten Düse. Die Düsenanordnung ist vorteilhafterweise aus einem Stück gefertigt. Infolgedessen kann es nicht zu einer Dejustierung der Düsen kommen. Mit der vorgeschlagenen Düsenanordnung lässt sich zuverlässig und reproduzierbar der gewünschte Sprühfächer erzeugen. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung wird der Massestrom der zur Düsenanordnung geförderten Flüssigkeit mittels eines Ventils gesteuert. Dabei kann als Ventil beispielsweise ein Servoventil zum Einsatz kommen. Das Vorsehen eines Ventils zur Steuerung des Massestroms macht das Verfahren besonders universell. Es lassen sich Flüssigkeiten in einem relativ weiten Viskositätsbereich mit ein- und derselben Düsenanordnung auf Substrate auftragen. For the purposes of the present invention, the term "airless spraying method" is understood to mean a method in which a spray produced from the liquid is produced exclusively by generating a hydraulic overpressure in the liquid. The term "hydraulic overpressure" is understood as meaning a differential pressure with respect to the atmospheric pressure. The atmospheric pressure is usually about 0.1 MPa. In the collision point, the first and second liquid jets emerging from the first and second nozzles meet. In this case, the first and the second nozzle can be arranged so that a first nozzle axis of the first nozzle and a second nozzle axis of the second nozzle also meet in the collision point. However, it may also be that the first nozzle axis and the second nozzle axis only approach one another in the collision point, but do not intersect, that there is still a collision between the first and the second liquid jet. A spray fan generated by the method according to the invention impinges on the substrate in a substantially rectangular area. A long side of the rectangle corresponds to a width of the spray fan, a short side of the rectangle corresponds to a thickness of the Sprühfächers. The spray fan produced by the method according to the invention is "flat", ie its thickness is advantageously 1 to 1 (sometimes, preferably 2 to 6 times) a diameter of the first or second fluid jet at the outlet of the first or second nozzle With the proposed nozzle arrangement, the desired spray fan can be reliably and reproducibly generated.According to an advantageous embodiment, the mass flow of the liquid conveyed to the nozzle arrangement is controlled by means of a valve. For example, a servo valve may be used as the valve, and the provision of a valve for controlling the mass flow makes the method particularly universal. "It is possible to apply liquids in a relatively wide range of viscosities to substrates with one and the same nozzle arrangement.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung wird das Substrat in einem Abstand von 1 bis 20 cm stromabwärts des Kollisionspunkts angeordnet. Es hat sich gezeigt, dass bei Einhaltung des vorgeschlagenen Abstands ein unerwünschter Overspray weitgehend vermieden werden kann. According to an advantageous embodiment, the substrate is arranged at a distance of 1 to 20 cm downstream of the collision point. It has been found that, while maintaining the proposed distance, undesirable overspray can be largely avoided.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird das Substrat mit einer vorgegebenen Transportgeschwindigkeit relativ zur Düsenanordnung transportiert. Dazu kann das Substrat beispielsweise auf einer Transportwalze oder einem Transportband aufgenommen sein. Mit der Transporteinrichtung wird das Substrat zweckmäßigerweise mit einer konstanten Transportgeschwindigkeit transportiert. Der Massestrom der zur Düsenanordnung geförderten Flüssigkeit kann in Abhängigkeit eines Transportwegs des Substrats relativ zur Düsenanordnung gesteuert werden. An Stelle des Transportwegs kann zur Steuerung des Massestroms auch die Transportgeschwindigkeit verwendet werden. Der Transportweg bzw. die Transportgeschwindigkeit kann mittels eines Wegaufnehmers an der Transporteinrichtung erfasst und zur Steuerung des Massestroms verwendet werden. Damit kann sichergestellt werden, dass auf das Substrat ein Flüssigkeitsfilm mit gleichbleibender Dicke aufgetragen wird. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird die Flüssigkeit intermittierend zur Düsenanordnung gefördert. Dazu kann das Ventil entsprechend einem vorgegebenen Takt geöffnet und geschlossen werden. Das ermöglicht ein abschnittsweises Auftragen der Flüssigkeit auf ein mit einer vorgegebenen Transportgeschwindigkeit transportiertes Substrat. Die Flüssigkeit kann exakt auf vorgegebene Bereiche des Substrats aufgetragen werden. Damit kann die Effizienz des Verfahrens weiter erhöht werden. According to a further advantageous embodiment, the substrate is transported at a predetermined transport speed relative to the nozzle assembly. For this purpose, the substrate may for example be accommodated on a transport roller or a conveyor belt. With the transport device, the substrate is advantageously transported at a constant transport speed. The mass flow of the liquid conveyed to the nozzle arrangement can be controlled in dependence on a transport path of the substrate relative to the nozzle arrangement. Instead of the transport path, the transport speed can also be used to control the mass flow. The transport or the transport speed can be detected by means of a transducer on the transport device and used to control the mass flow. This can ensure that a liquid film with a constant thickness is applied to the substrate. According to a further advantageous embodiment, the liquid is conveyed intermittently to the nozzle assembly. For this purpose, the valve can be opened and closed in accordance with a predetermined cycle. This allows a section-wise application of the liquid to a transported at a predetermined transport speed substrate. The liquid can be applied exactly to predetermined areas of the substrate. This can further increase the efficiency of the process.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind die Düsenanordnung und die Oberfläche des Substrats von einem Gehäuse umgeben. Das schützt den Sprüh- fächer vor der Einwirkung eventuell auftretender unerwünschter Luftbewegungen oder -Strömungen. According to a further advantageous embodiment, the nozzle arrangement and the surface of the substrate are surrounded by a housing. This protects the spray fan from the effects of undesired air movements or currents.
Bei dem Substrat kann es sich um ein Papier, Textil, Blech oder eine Folie handeln. Selbstverständlich ist es auch möglich, mit dem erfindungsgemäßen Verfah- re Flüssigkeit, beispielsweise eine Farbe, einen Lack oder dgl. auf Stückgut aufzutragen. Zu diesem Zweck kann die Düsenanordnung Bestandteil einer Spritzpistole sein. Die Flüssigkeit kann im Wesentlichen Wasser oder Leichtöl enthalten. Sofern die Flüssigkeit im Wesentlichen Wasser enthält, können darin lösliche Bestandteile, wie Duftstoffe, Medikamente, Desinfektionsmittel oder dgl. enthalten sein. Bei der Flüssigkeit kann es sich auch um eine organische Flüssigkeit handeln, beispielsweise einen Klebstoff, ein Imprägniermittel, eine Farbe, ein Lack oder dgl.. Auch Lacke auf Wasserbasis lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auf Gegenstände auftragen. The substrate may be a paper, textile, sheet or foil. Of course, it is also possible with the method according to the invention to apply liquid, for example a paint, a varnish or the like, to piece goods. For this purpose, the nozzle assembly may be part of a spray gun. The liquid may essentially contain water or light oil. If the liquid contains substantially water, it may contain soluble components such as fragrances, medicaments, disinfectants or the like. The liquid may also be an organic liquid, for example an adhesive, an impregnating agent, a paint, a lacquer or the like. Water-based paints can also be applied to objects using the method according to the invention.
Nach der vorrichtungsseitigen Maßgabe der Erfindung wird eine Airless- Spritzvorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf ein Substrat vorgeschlagen mit einem Flüssigkeitsbehälter, einer Druckerzeugungseinrichtung zum Erzeugen eines hydraulischen Überdrucks von 0,1 bis 2,0 MPa in der Flüssigkeit, und einer Leitung zum Fördern der unter dem hydraulischen Überdruck befindlichen Flüssigkeit zu einer Düsenanordnung mit einer ersten und einer zweiten Düse, wobei die erste und die zweite Düse so angeordnet sind, dass die daraus austretenden Flüssigkeitsstrahlen sich in einem Kollisionspunkt unter einem spitzen Winkel treffen, so dass sich stromabwärts des Kollisionspunkts ein Sprühfächer ausbildet. Die Druckerzeugungseinrichtung ist zweckmäßigerweise stromabwärts desAccording to the apparatus side of the invention, an airless spray device for applying a liquid to a substrate is proposed with a liquid container, a pressure generating means for generating a hydraulic overpressure of 0.1 to 2.0 MPa in the liquid, and a conduit for conveying the under the hydraulic overpressure liquid to a nozzle assembly having a first and a second nozzle, wherein the first and the second nozzle are arranged so that the resulting liquid jets meet at a collision point at an acute angle, so that downstream of the collision point a Sprühfächer formed. The pressure generating device is expediently downstream of the
Flüssigkeitsbehälters in die zur Düsenanordnung führende Leitung eingeschaltet. Bei der Druckerzeugungseinrichtung handelt es sich vorzugsweise um eine Pumpe, insbesondere eine Zahnrad-, Membran- oder Kolbenpumpe. In der vorteilhafterweise aus einem Stück gefertigten Düsenanordnung können die erste und die zweite Düse als Bohrungen ausgestaltet sein. Deren erste und zweite Düsenachsen sind so angeordnet, dass sie sich im Kollisionspunkt treffen oder nahezu treffen. Die Düsenanordnung kann auch einen aus einem Stück gefertigten Düsenträger aufweisen, in den die erste und die zweite Düse bildende Düsen- einsätze eingesteckt, eingeschrumpft, eingepresst oder eingeschraubt sein können. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist eine Anordnung der ersten und der zweiten Düsen sowie des spitzen Winkels so ausgebildet, dass der Kollisionspunkt sich in einem Bereich von 0,3 bis 10,0 mm, vorzugsweise 0,4 bis 3,0 mm, stromabwärts einer ersten Austrittsoffnung der ersten Düse oder einer zweiten Austritts- Öffnung der zweiten Düse befindet. Zweckmäßigerweise befindet sich der Kollisionspunkt im gleichen Abstand stromabwärts der ersten Austrittsoffnung sowie stromabwärts der zweiten Austrittsoffnung. Indem der Kollisionspunkt sich lediglich in einem geringen Abstand stromabwärts der Austrittsöffnungen der ersten und zweiten Düse befindet, kann sicher und zuverlässig die gewünschte Kollision der Flüssigkeitsstrahlen erreicht werden. Es kann damit reproduzierbar der Sprühfächer hergestellt werden. Liquid container turned on in the line leading to the nozzle assembly. The pressure-generating device is preferably a pump, in particular a gear, diaphragm or piston pump. In the advantageously made of a single piece nozzle assembly, the first and the second nozzle may be configured as bores. Their first and second nozzle axes are arranged so that they meet or almost hit each other at the point of collision. The nozzle arrangement can also have a nozzle carrier made of one piece into which the nozzle inserts forming the first and the second nozzle can be inserted, shrunk in, pressed or screwed. According to an advantageous embodiment, an arrangement of the first and the second nozzles and the acute angle is formed so that the collision point is in a range of 0.3 to 10.0 mm, preferably 0.4 to 3.0 mm, downstream of a first Outlet opening of the first nozzle or a second outlet opening of the second nozzle is located. Conveniently, the collision point is located at the same distance downstream of the first exit opening and downstream of the second exit opening. By having the collision point only a short distance downstream of the outlet openings of the first and second nozzles, the desired collision of the liquid jets can be surely and reliably achieved. It can thus be reproducibly made the Sprühfächer.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist stromaufwärts der Düsenanordnung eine Ventileinheit zur Steuerung eines Massestroms der Flüssigkeit vor- gesehen. Die Ventileinheit kann ein Servoventil, ein Nadelventil oder dgl. umfassen. Ein Ventil der Ventileinheit kann elektrisch oder manuell steuerbar sein. Insbesondere zur Realisierung kurzer Öffnungs- und Schließzeiten sowie hoher Öff- nungs- oder Schließfrequenzen kann ein Ventilkörper des Ventils auch piezoelektrisch bewegbar sein. According to a further advantageous embodiment, a valve unit for controlling a mass flow of the liquid is provided upstream of the nozzle arrangement. The valve unit may comprise a servo valve, a needle valve or the like. A valve of the valve unit can be controlled electrically or manually. In particular for the realization of short opening and closing times and high opening or closing frequencies, a valve body of the valve can also be piezoelectrically movable.
Wegen weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen der Airless-Spritzvorrichtung wird auf die bereits beschriebenen Merkmale zum Airless-Spritzverfahren verwiesen, welche sinngemäß auch Merkmale der Airless-Spritzvorrichtung bilden können. Nach weiterer Maßgabe der Erfindung wird eine Beschichtungsanordnung zum Beschichten eines Substrats mit einer erfindungsgemäßen Airless- Spritzvorrichtung vorgeschlagen, wobei eine Transportvorrichtung zum Transportieren eines zu beschichtenden Substrats relativ zur Airless-Spritzvorrichtung vorgesehen ist, wobei die Transportvorrichtung so angeordnet ist, dass das Substrat stromabwärts des Kollisionspunkts mit dem Sprühfächer beaufschlagt wird. Insoweit hat sich ein Abstand des Substrats von 1 ,0 bis 20,0 cm stromabwärts des Kollisionspunkts als zweckmäßig erwiesen. Es kann vorteilhafterweise eine Steuerung zum Steuern des Massestroms der zur Düsenanordnung geförderten Flüssigkeit in Abhängigkeit eines Transportwegs des Substrats relativ zur Düsenanordnung vorgesehen sein. Damit kann eine gleichmäßige Schichtdicke der auf das Substrat aufgetragenen Flüssigkeit erreicht werden. Because of further advantageous embodiments of the airless spray device, reference is made to the features already described for the airless spray process, which can form the same characteristics of the airless spray device. According to another aspect of the invention, a coating arrangement for coating a substrate with an airless spray device according to the invention is proposed, wherein a transport device for transporting a substrate to be coated is provided relative to the airless spray device, wherein the transport device is arranged so that the substrate downstream of the collision point is charged with the spray fan. In that regard, a distance of the substrate from 1, 0 to 20.0 cm downstream of the collision point has proven to be expedient. Advantageously, a controller may be provided for controlling the mass flow of the liquid delivered to the nozzle assembly in response to a transport path of the substrate relative to the nozzle assembly. Thus, a uniform layer thickness of the liquid applied to the substrate can be achieved.
Des Weiteren ist erfindungsgemäß eine Düsenkappe zur lösbaren Befestigung an einer Ventileinheit oder an einem Düsenkopf vorgesehen, mit einer Düsenanord- nung mit einer ersten und einer zweiten Düse, wobei die erste und die zweite Düse so angeordnet sind, dass die daraus austretenden ersten und zweiten Flüssigkeitsstrahlen sich in einem Kollisionspunkt unter einem spitzen Winkel α treffen, so dass sich stromabwärts des Kollisionspunkts ein Sprühfächer ausbildet. Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Düsenkappe eignet sich zur Kombination mit herkömmlich verfügbaren Ventileinheiten oder Düsenköpfen. Damit können derartig herkömmlich verfügbare Komponenten ergänzt werden, so dass das erfindungsgemäße Verfahren damit durchführbar ist. Vorteilhafterweise weist die Düsenkappe eine Montageschnittstelle zur lösbaren Befestigung an der Ventileinheit oder am Düsenkopf auf. Bei der Montageschnittstelle kann es sich um ein Gewinde, eine Bajonettverschluss, eine Dichtfläche oder dgl. handeln. Die Düsenkappe kann einen Düsenträger umfassen, an dem die Montageschnittstelle ausgebildet ist. In den Düsenträger können die die erste und die zweite Düse bildenden Düseneinsätze eingesteckt, einschrumpft, einge- presst oder eingeschraubt sein. Furthermore, according to the invention, a nozzle cap is provided for releasable attachment to a valve unit or to a nozzle head, with a nozzle arrangement having a first and a second nozzle, the first and second nozzles being arranged such that the first and second liquid jets emerging therefrom meet at a collision point at an acute angle α, so that forms a Sprühfächer downstream of the collision point. The nozzle cap proposed according to the invention is suitable for combination with conventionally available valve units or nozzle heads. In this way, conventionally available components can be supplemented so that the method according to the invention can thus be carried out. Advantageously, the nozzle cap on a mounting interface for releasable attachment to the valve unit or on the nozzle head. The mounting interface can be a thread, a bayonet lock, a sealing surface or the like. The nozzle cap may include a nozzle carrier on which the mounting interface is formed. In the nozzle carrier, the nozzle inserts forming the first and the second nozzle can be inserted, shrink-fitted, pressed or screwed.
Die Düsenkappe bzw. der Düsenträger weist einen stromabwärts einer Flüssigkeitsaustrittsöffnung der Ventileinheit oder des Düsenkopfs vorgesehenen Ein- gangskanal auf, mit dem die erste und die zweite Düse verbunden sind. Die Düsenkappe kann aus einem Stück gefertigt sein. In diesem Fall sind die erste und die zweite Düse als Bohrungen ausgebildet. Eine Anordnung der ersten und der zweiten Düsen und der spitze Winkel sind so ausgebildet, dass der Kollisionspunkt sich in einem Bereich von 0,3 bis 10,0 mm, vorzugsweise 0,4 bis 3,0 mm, stromabwärts einer ersten Austrittsöffnung der ers- ten Düse und einer zweiten Austrittsöffnung der zweiten Düse befindet. Der spitze Winkel α beträgt vorteilhafterweise 20 bis 60°. The nozzle cap or the nozzle carrier has an inlet channel provided downstream of a liquid outlet opening of the valve unit or of the nozzle head, to which the first and the second nozzle are connected. The nozzle cap can be made in one piece. In this case, the first and the second nozzle are formed as bores. An arrangement of the first and the second nozzles and the acute angle are formed so that the collision point is in a range of 0.3 to 10.0 mm, preferably 0.4 to 3.0 mm, downstream of a first outlet opening of the first ten nozzle and a second outlet opening of the second nozzle is located. The acute angle α is advantageously 20 to 60 °.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawings. Show it:
Fig. 1 Eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Airless- Spritzvorrichtung, 1 is a schematic representation of an airless spray device according to the invention,
Fig. 2 die Flüssigkeitsstrahlen sowie den Sprühfächer gemäß Fig. 1 , 2, the liquid jets and the Sprühfächer of FIG. 1,
Fig. 3 eine erste perspektivische Darstellung einer Düsenkappe, Fig. 4 eine zweite perspektivische Darstellung der Düsenkappe gemäß Fig. 3, Fig. 5 die Düsenkappe gemäß Fig. 3 im Querschnitt, 3 shows a first perspective illustration of a nozzle cap, FIG. 4 shows a second perspective illustration of the nozzle cap according to FIG. 3, FIG. 5 shows the nozzle cap according to FIG. 3 in cross section, FIG.
Fig. 6 eine vergrößerte Ansicht gemäß dem Ausschnitt A in Fig. 5 und Fig. 7 eine schematische Querschnittsansicht durch ein Ventil. Fig. 6 is an enlarged view according to the detail A in Fig. 5 and Fig. 7 is a schematic cross-sectional view through a valve.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Airless-Spritzvorrichtung ist ein Behälter 1 mit einer Zuführvorrichtung 2 zum Zuführen von Flüssigkeit versehen. Bei der Flüssigkeit kann es sich um Wasser mit Zusatzstoffen, beispielsweise Duftstoffen oder dgl., um Leichtöl, Farbe oder dgl. handeln. Die Flüssigkeit ist in Fig. 1 mit dem Bezugs- zeichen F bezeichnet. Eine vom Behälter 1 wegführende erste Leitung 3 ist mit einer Pumpe 4 verbunden. Es kann sich dabei um eine Zahnrad-, Membran- oder Kolbenpumpe handeln. Mittels der Pumpe 4 wird die Flüssigkeit F in einer ström- abwärts der Pumpe 4 vorgesehenen zweiten Leitung 5 auf einen hydraulischen Überdruck im Bereich von 0,1 bis 2,0 MPa, vorzugsweise 0,2 bis 0,8 MPa, gebracht. Mit dem Bezugszeichen 6 ist ein Ventil bezeichnet, welches über dritte Leitungen 7, die auch als Kanäle ausgeführt sein können, mit einer ersten Düse 8 und einer zweiten Düse 9 verbunden ist. In the airless spray device shown in Fig. 1, a container 1 is provided with a supply device 2 for supplying liquid. The liquid may be water with additives such as perfumes or the like, light oil, paint or the like. The liquid is designated by the reference symbol F in FIG. A leading away from the container 1 first line 3 is connected to a pump 4. It may be a gear, diaphragm or piston pump. By means of the pump 4, the liquid F in a stream down the pump 4 provided second line 5 to a hydraulic pressure in the range of 0.1 to 2.0 MPa, preferably 0.2 to 0.8 MPa brought. Reference numeral 6 denotes a valve which is connected to a first nozzle 8 and a second nozzle 9 via third lines 7, which may also be designed as channels.
Die erste 8 und die zweite Düse 9 sind so angeordnet, dass daraus austretende Flüssigkeitsstrahlen F1 , F2 unter einem Winkel α von etwa 50 bis 70°, vorzugsweise etwa 60°, aufeinandertreffen. Die Düsen 8, 9 weisen zweckmäßigerweise gerade zylindrische Düsenkanäle auf, deren Achsen sich in einem Treffpunkt T schneiden oder nahezu schneiden. Durch das Aufeinandertreffen der Flüssigkeitsstrahlen F1 , F2 bildet sich stromabwärts des Treffpunkts T ein Sprühfächer SF, welcher auf ein zu beschichtendes Substrat 10 auftrifft. Die Funktion der Airless-Spritzvorrichtung wird nunmehr unter zusätzlicher Bezugnahme auf Fig. 2 näher erläutert. The first 8 and the second nozzle 9 are arranged so that liquid jets F1, F2 emerging therefrom meet at an angle α of about 50 to 70 °, preferably about 60 °. The nozzles 8, 9 expediently have straight cylindrical nozzle channels whose axes intersect or almost intersect at a meeting point T. As a result of the meeting of the liquid jets F1, F2, a spray fan SF, which impinges on a substrate 10 to be coated, forms downstream of the point of contact T. The function of the airless spray device will now be explained in more detail with additional reference to FIG.
Mittels der Pumpe 4 wird die ihr zugeführte Flüssigkeit F auf einen Überdruck von beispielsweise 0,3 bis 0,6 MPa gebracht. Mit dem Ventil 6 ist es möglich, eine Verbindung zu den dritten Leitungen 7 zu unterbrechen. Das Ventil 6 kann beispielsweise intermittierend betrieben werden. D. h. es kann mit einem vorgegebenen Takt geöffnet und geschlossen werden. Das Ventil 6 kann mit einer Steuerung (hier nicht gezeigt) gesteuert werden. Mit dem Ventil 6 ist es auch möglich, einen bestimmten Massestrom einzustellen. Zu diesem Zweck kann es sich bei dem Ventil 6 um ein Servoventil handeln. By means of the pump 4, the liquid F supplied to it is brought to an overpressure of, for example, 0.3 to 0.6 MPa. With the valve 6, it is possible to interrupt a connection to the third lines 7. The valve 6 can be operated intermittently, for example. Ie. it can be opened and closed with a predetermined cycle. The valve 6 can be controlled by a controller (not shown here). With the valve 6, it is also possible to set a certain mass flow. For this purpose, the valve 6 may be a servo valve.
Die Flüssigkeit F gelangt stromabwärts des Ventils 6 über dritte Leitungen 7 zu der ersten 8 sowie der zweiten Düse 9. Aus der ersten Düse 8 tritt unter Druck ein erster Flüssigkeitsstrahl F1 aus. Aus der zweiten Düse 9 tritt ein zweiter Flüssigkeits- strahl F2 aus. Die Flüssigkeitsstrahlen F1 , F2 weisen zweckmäßigerweise an der Austrittsöffnung der Düsen 8, 9 - je nach Anwendungsfall - einen Durchmesser im Bereich von 0,5 bis 3,0 mm auf. Die scharf begrenzten Flüssigkeitsstrahlen F1 , F2 treffen im Treffpunkt T unter dem Winkel α aufeinander. Der Winkel α wird z. B. so gewählt, dass sich ein Sprühfächer SF mit einer vorgegebenen Auftreffbreite B auf das Substrat 10 ausbildet. Der mit der erfindungsgemäßen Airless-Spritzvorrichtung erzeugte Sprühfächer SF ist "flach", d. h. eine senkrecht zur Auftreffbreite B sich erstreckende Dicke beträgt vorteilhafterweise das 1 - bis 10-fache, vorzugsweise das 2- bis 6-fache, des Durchmessers der Flüssigkeitsstrahlen F1 , F2 am Austritt der Düsen 8, 9. Die hier nicht gezeigte Dicke des Sprühfächers SF verläuft senkrecht zur Papierebene. The liquid F passes downstream of the valve 6 via third lines 7 to the first 8 and the second nozzle 9. From the first nozzle 8 exits under pressure a first liquid jet F1. From the second nozzle 9 exits a second liquid jet F2. The liquid jets F1, F2 expediently have at the outlet opening of the nozzles 8, 9 - depending on the application - a diameter in the range of 0.5 to 3.0 mm. The sharply delimited liquid jets F1, F2 meet at the meeting point T at the angle α. The angle α is z. B. chosen so that a spray fan SF forms with a predetermined Auftreffbreite B on the substrate 10. The spray fan SF generated with the airless spray device according to the invention is "flat", ie a perpendicular to the Auftreffbreite B extending thickness is advantageously 1 to 10 times, preferably 2 to 6 times, the diameter of the liquid jets F1, F2 at the outlet of the nozzles 8, 9. The not shown here thickness of Sprühfächers SF is perpendicular to the paper plane.
Mit dem Bezugszeichen Z ist eine Symmetrieebene bezeichnet. Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausgestaltung sind die Düsen 8, 9 symmetrisch zueinander angeordnet. Eine erste Länge L1 des ersten Flüssigkeitsstrahls F1 und eine zweite Länge L2 des zweiten Flüssigkeitsstrahls F2 sind etwa gleich. In diesem Fall bildet sich ein symmetrischer Sprühfächer SF aus. The reference character Z denotes a plane of symmetry. In the embodiment shown in Fig. 2, the nozzles 8, 9 are arranged symmetrically to each other. A first length L1 of the first liquid jet F1 and a second length L2 of the second liquid jet F2 are approximately equal. In this case, a symmetrical spray fan SF is formed.
Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung in nicht-maßstäblicher Darstellung. Die erste L1 und die zweite Länge L2 betragen üblicherweise 0,2 bis 2,0 mm, vorzugsweise 0,5 mm. Ein Abstand Ab zwischen dem Treffpunkt T und einer Oberflä- che des Substrats 10 beträgt üblicherweise 1 ,0 bis 20,0 cm. Die Auftreffbreite B hängt vom gewählten Abstand Ab ab. Fig. 2 shows the device according to the invention in a non-scale representation. The first L1 and the second length L2 are usually 0.2 to 2.0 mm, preferably 0.5 mm. A distance Ab between the meeting point T and a surface of the substrate 10 is usually 1.0 to 20.0 cm. The impact width B depends on the selected distance Ab.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann es aber auch sein, dass die erste 8 und die zweite Düse 9 nicht symmetrisch zueinander angeordnet sind. Ferner kann es sein, dass die erste Länge L1 von der zweiten Länge L2 verschieden ist. Damit ist es möglich, auch asymmetrische Sprühfächer SF zu erzeugen. In the context of the present invention, however, it may also be that the first 8 and the second nozzle 9 are not arranged symmetrically to each other. Further, it may be that the first length L1 is different from the second length L2. This makes it possible to produce asymmetric Sprühfächer SF.
Das Substrat 10 wird üblicherweise mittels einer (hier nicht näher gezeigten) Transportvorrichtung in eine Richtung senkrecht zur Papierebene mit einer vor- zugsweise konstanten Transportgeschwindigkeit transportiert. Ein durch das Ventil 6 steuerbarer Massestrom der Flüssigkeit F kann in Abhängigkeit der Transportgeschwindigkeit des Substrats 10 gesteuert werden. In Abhängigkeit eines Trans- portwegs können auch Öffnungs- und Schließbewegungen des Ventils 6 gesteuert werden. Damit ist es möglich, das Substrat 10 lediglich abschnittsweise mit Flüssigkeit F zu beschichten. Die Fig. 3 bis 6 zeigen eine Düsenanordnung, welche in Form einer allgemein mit dem Bezugszeichen 1 1 bezeichneten Düsenkappe aus einem Stück gefertigt ist. Die Düsenkappe 1 1 weist einen Eingangskanal 12 auf, von dem sich stromabwärts die ersten 8 und die zweite Düse 9 erstrecken. Die erste 8 und die zweite Düse 9 sind hier in Form von Bohrungen ausgebildet, welche miteinander den Winkel α bilden, derart, dass stromabwärts von Austrittsöffnungen der ersten 8 und der zweiten Düse 9 sich der Treffpunkt T bildet. The substrate 10 is usually transported by means of a (not shown here) transport device in a direction perpendicular to the paper plane with a preferably constant transport speed. A controllable by the valve 6 mass flow of the liquid F can be controlled depending on the transport speed of the substrate 10. Depending on a trans- Port travel and opening and closing movements of the valve 6 can be controlled. This makes it possible to coat the substrate 10 only partially with liquid F. 3 to 6 show a nozzle arrangement, which is made in the form of a generally designated by the reference numeral 1 1 nozzle cap in one piece. The nozzle cap 1 1 has an inlet channel 12 from which the first 8 and the second nozzle 9 extend downstream. The first 8 and the second nozzle 9 are formed here in the form of holes which form the angle α with each other, such that downstream of outlet openings of the first 8 and the second nozzle 9, the meeting point T forms.
Die Düsenkappe 1 1 weist im Bereich des Eintrittskanals 12 eine Montageschnittstelle 13 auf, welche beispielsweise als zylindrische Passfläche ausgebildet ist. Die Montageschnittstelle 13 kann auch ein Gewinde oder dgl. sein. Die Montageschnittstelle 13 ist so ausgebildet, dass die Düsenkappe 1 1 an einer Ausgangsseite einer herkömmlichen Ventileinheit oder eines Düsenkopfs angebracht werden kann. Fig. 4 zeigt ein Ventil 6 mit einem Stössel 14. Mit dem Bezugszeichen 16 ist ein am Stössel 14 endständig angebrachter Ventilkörper 15 bezeichnet, welcher mit einem Ventilsitz 16 am Ventilkörper 17 korrespondiert. Eine Düsenplatte 18 weist eine dritte Düse 19 auf. Eine Umfangsfläche 20 der Düsenplatte 19 ist beispielsweise korrespondierend zur Montageschnittstelle 13 der Düsenkappe 1 1 ausge- bildet, so dass die Düsenkappe 1 1 am Ventil 6 angebracht werden kann. Bezugszeichenliste The nozzle cap 1 1 has in the region of the inlet channel 12 on a mounting interface 13, which is formed for example as a cylindrical mating surface. The mounting interface 13 may also be a thread or the like. The mounting interface 13 is designed so that the nozzle cap 1 1 can be attached to an output side of a conventional valve unit or a nozzle head. Fig. 4 shows a valve 6 with a plunger 14. By the reference numeral 16 is a terminal 14 attached to the plunger 14 valve body designated 15, which corresponds to a valve seat 16 on the valve body 17. A nozzle plate 18 has a third nozzle 19. A peripheral surface 20 of the nozzle plate 19 is formed, for example, corresponding to the mounting interface 13 of the nozzle cap 1 1, so that the nozzle cap 1 1 can be attached to the valve 6. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Behälter 1 container
2 Zuführvorrichtung  2 feeder
3 erste Leitung  3 first line
4 Pumpe  4 pump
5 zweite Leitung  5 second line
6 Ventil  6 valve
7 dritte Leitung  7 third line
8 erste Düse  8 first nozzle
9 zweite Düse  9 second nozzle
10 Substrat  10 substrate
1 1 Düsenkappe  1 1 nozzle cap
12 Eintrittskanal  12 inlet channel
13 Montageschnittstelle 13 mounting interface
14 Stössel 14 pestles
15 Ventilkörper  15 valve body
16 Ventilsitz  16 valve seat
17 Ventilkörper  17 valve body
18 Düsenplatte  18 nozzle plate
19 dritte Düse  19 third nozzle
20 Umfangsfläche  20 peripheral surface
Ab Abstand From distance
B Breite  B width
F Flüssigkeit  F liquid
F1 erster Flüssigkeitsstrahl F1 first liquid jet
F2 zweiter Flüssigkeitsstrahl L1 erste Länge F2 second liquid jet L1 first length
L2 zweite Länge  L2 second length
SF Sprühfächer TreffpunktSF spray fans meeting point
SymmetheebeneSymmetheebene
Winkel angle

Claims

Patentansprüche claims
1 . Airless-Spritzverfahren zum Auftragen einer Flüssigkeit (F) auf ein Substrat (10) mit folgenden Schritten: 1 . Airless spraying method for applying a liquid (F) to a substrate (10), comprising the following steps:
Erzeugen eines hydraulischen Überdrucks von 0,1 bis 2,0 MPa in der Flüssigkeit (F), Generating a hydraulic overpressure of 0.1 to 2.0 MPa in the liquid (F),
Fördern der Flüssigkeit (F) unter dem hydraulischen Überdruck zu einer Düsenan- Ordnung (1 1 ) mit einer ersten (8) und einer zweiten Düse (9), wobei die erste (8) und die zweite Düse (9) so angeordnet sind, dass die daraus austretenden ersten (F1 ) und zweiten Flüssigkeitsstrahlen (F2) sich in einem Kollisionspunkt (T) unter einem spitzen Winkel (a) treffen, so dass sich stromabwärts des Kollisionspunkts (T) ein Sprühfächer (SF) ausbildet, und Conveying the liquid (F) under the hydraulic overpressure to a nozzle arrangement (1 1) having a first (8) and a second nozzle (9), wherein the first (8) and the second nozzle (9) are arranged that the first (F1) and second liquid jets (F2) emerging therefrom meet at a collision point (T) at an acute angle (a), such that a spray fan (SF) forms downstream of the collision point (T), and
Anordnen des Substrats (10) stromabwärts des Kollisionspunkts (T) derart, dass eine der Düsenanordnung (1 1 ) zugewandte Oberfläche des Substrats (10) mit dem Sprühfächer (SF) beaufschlagt wird. Arranging the substrate (10) downstream of the collision point (T) such that a spray nozzle (SF) is applied to a surface of the substrate (10) facing the nozzle arrangement (11).
2. Airless-Spritzverfahren nach Anspruch 1 , wobei der Massestrom der zur Düsenanordnung (1 1 ) geförderten Flüssigkeit (F) mittels eines Ventils (6) gesteuert wird. 2. Airless spray method according to claim 1, wherein the mass flow of the nozzle arrangement (1 1) funded liquid (F) by means of a valve (6) is controlled.
3. Airless-Spritzverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Substrat (10) in einem Abstand (Ab) von 1 ,0 bis 20,0 cm stromabwärts des3. Airless spraying method according to one of the preceding claims, wherein the substrate (10) at a distance (Ab) of 1, 0 to 20.0 cm downstream of the
Kollisionspunks (T) angeordnet wird. Collision punks (T) is arranged.
4. Airless-Spritzverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Substrat (10) mit einer vorgegebenen Transportgeschwindigkeit relativ zur Düsenanordnung (1 1 ) transportiert wird. 4. Airless spraying method according to one of the preceding claims, wherein the substrate (10) at a predetermined transport speed relative to the nozzle assembly (1 1) is transported.
5. Airless-Spritzverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Massestrom der zur Düsenanordnung (1 1 ) geförderten Flüssigkeit (F) in Abhängigkeit eines Transportwegs des Substrats (10) relativ zur Düsenanordnung (1 1 ) gesteuert wird. 5. Airless spray method according to one of the preceding claims, wherein the mass flow of the nozzle arrangement (1 1) funded liquid (F) in dependence of a transport path of the substrate (10) relative to the nozzle assembly (1 1) is controlled.
6. Airless-Spritzverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Flüssigkeit (F) intermittierend zur Düsenanordnung (1 1 ) gefördert wird. 6. Airless spraying method according to one of the preceding claims, wherein the liquid (F) is conveyed intermittently to the nozzle arrangement (1 1).
7. Airless-Spritzverfahren einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Düsenanordnung (1 1 ) und die Oberfläche des Substrats (10) von einem Gehäuse umgeben sind. 7. Airless spraying method according to one of the preceding claims, wherein the nozzle arrangement (1 1) and the surface of the substrate (10) are surrounded by a housing.
8. Airless-Spritzverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Substrat (10) ein Papier, Textil, Blech oder eine Folie ist. 8. Airless spraying method according to one of the preceding claims, wherein the substrate (10) is a paper, textile, sheet metal or a film.
9. Airless-Spritzverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Flüssigkeit (F) im Wesentlichen Wasser oder Leichtöl enthält. 9. Airless spray method according to one of the preceding claims, wherein liquid (F) contains substantially water or light oil.
10. Airless-Spritzvorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit (F) auf ein Sub- strat (10) mit einem Flüssigkeitsbehälter (1 ), einer Druckerzeugungseinrichtung (4) zum Erzeugen eines hydraulischen Über- drucks von 0,1 bis 2,0 MPa in der Flüssigkeit (F), und einer Leitung (5) zum Fördern der unter dem hydraulischen Überdruck befindlichen Flüssigkeit (F) zu einer Düsenanordnung (1 1 ) mit einer ersten (8) und einer zweiten Düse (9), wobei die erste (8) und die zweite Düse (9) so angeordnet sind, dass die daraus austretenden ersten (F1 ) und zweiten Flüssigkeitsstrahlen (F2) sich in einem Kollisionspunkt (T) unter einem spitzen Winkel (a) treffen, so dass sich stromabwärts des Kollisionspunkts (T) ein Sprühfächer (SF) ausbildet. 10. Airless spray device for applying a liquid (F) on a substrate (10) with a liquid container (1), a pressure generating means (4) for generating a hydraulic overpressure of 0.1 to 2.0 MPa in the Liquid (F), and a conduit (5) for conveying the liquid under hydraulic overpressure (F) to a nozzle assembly (1 1) having a first (8) and a second nozzle (9), wherein the first (8) and the second nozzle (9) are arranged such that the first (F1) and second liquid jets (F2) emerging therefrom meet at an acute angle (a) at a collision point (T) so that downstream of the collision point (T) a spray fan (SF) is formed.
1 1 . Airless-Spritzvorrichtung nach Anspruch 10, wobei eine Anordnung der ersten (8) und zweiten Düsen (9) und der spitze Winkel (a) so ausgebildet ist, dass der Kollisionspunkt (T) sich in einem Bereich von 0,3 bis 10,0 mm, vorzugsweise 0,4 bis 3,0 mm, stromabwärts einer ersten Austrittsöffnung der ersten Düse (8) und einer zweiten Austrittsöffnung der zweiten Düse (9) befindet. 1 1. An airless spray apparatus according to claim 10, wherein an arrangement of the first (8) and second nozzles (9) and the acute angle (a) is formed so that the collision point (T) is in a range of 0.3 to 10.0 mm, preferably 0.4 to 3.0 mm, located downstream of a first outlet opening of the first nozzle (8) and a second outlet opening of the second nozzle (9).
12. Airless-Spritzvorrichtung nach Anspruch 10 oder 1 1 , wobei stromaufwärts der Düsenanordnung (1 1 ) eine Ventileinheit (6) zur Steuerung eines Massestroms der Flüssigkeit (F) vorgesehen ist. 12. Airless spray device according to claim 10 or 1 1, wherein a valve unit (6) for controlling a mass flow of the liquid (F) is provided upstream of the nozzle assembly (1 1).
13. Airless-Spritzvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei die Düsenanordnung (1 1 ) eine Montageschnittstelle (13) zur lösbaren Befestigung an der Ventileinheit (6) oder eines Düsenkopfs aufweist. 13. Airless spray device according to one of claims 10 to 12, wherein the nozzle arrangement (1 1) has a mounting interface (13) for releasable attachment to the valve unit (6) or a nozzle head.
14. Airless-Spritzvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei ein die Düsenanordnung (1 1 ) und einen zu beschichtenden Bereich des Substrats (10) umgebendes Gehäuse vorgesehen ist. 14. Airless spray device according to one of claims 10 to 13, wherein a nozzle arrangement (1 1) and a region to be coated of the substrate (10) surrounding the housing is provided.
15. Beschichtungsanordnung zum Beschichten eines Substrats (10) mit einer Airless-Spritzvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14 und einer Transportvorrichtung zum Transportieren eines zu beschichtenden Substrats (10) relativ zur Airless-Spritzvorrichtung, wobei die Transportvorrichtung so angeordnet ist, dass das Substrat (10) stromabwärts des Kollisionspunkts (T) mit dem Sprühfächer (SF) beaufschlagt wird. 15. A coating arrangement for coating a substrate (10) with an airless spray device according to one of claims 10 to 14 and a transport device for transporting a substrate to be coated (10) relative to the airless spray device, wherein the transport device is arranged so that the substrate (10) is acted upon downstream of the collision point (T) with the spray fan (SF).
16. Beschichtungsanordnung nach Anspruch 15, wobei das Substrat (10) in einem Abstand (Ab) von 1 ,0 bis 20,0 cm stromabwärts des Kollisionspunkts (T) an der Düsenanordnung (1 1 ) vorbeitransportiert wird. A coating arrangement according to claim 15, wherein the substrate (10) is conveyed past the nozzle arrangement (11) at a distance (Ab) of 1.0 to 20.0 cm downstream of the collision point (T).
17. Beschichtungsanordnung nach Anspruch 15 oder 16, wobei eine Steuerung zum Steuern des Massestroms der zur Düsenanordnung (1 1 ) geförderten Flüssigkeit (F) in Abhängigkeit eines Transportwegs des Substrats (10) relativ zur Düsenanordnung (1 1 ) vorgesehen ist. 17. Coating arrangement according to claim 15 or 16, wherein a control for controlling the mass flow of the nozzle arrangement (1 1) funded liquid (F) in response to a transport path of the substrate (10) relative to the nozzle assembly (1 1) is provided.
18. Beschichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 17, wobei eine Transportvorrichtung zum Transportieren des Substrats (10) mit einer vorgegebenen Transportgeschwindigkeit relativ zur Düsenanordnung ( 1 ) vorgesehen ist. 18. Coating arrangement according to one of claims 5 to 17, wherein a transport device for transporting the substrate (10) at a predetermined transport speed relative to the nozzle assembly (1) is provided.
19. Beschichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, wobei eine Einrichtung zur intermittierenden Förderung der Flüssigkeit (F) zur Düsenanordnung (11 ) vorgesehen ist. 19. Coating arrangement according to one of claims 15 to 18, wherein a device for the intermittent delivery of the liquid (F) to the nozzle assembly (11) is provided.
20. Düsenkappe zur lösbaren Befestigung an einer Ventileinheit (6) oder einem Düsenkopf, mit einer Düsenanordnung (1 1 ) mit einer ersten (8) und einer zweiten Düse (9), wobei die erste (8) und die zweite Düse (9) so angeordnet sind, dass die daraus austretenden ersten (F1 ) und zweiten Flüssigkeitsstrahlen (F2) sich in einem Kollisionspunkt (T) unter einem spitzen Winkel (a) treffen, so dass sich stromabwärts des Kollisionspunkts (T) ein Sprühfächer (SF) ausbildet. 20. nozzle cap for releasable attachment to a valve unit (6) or a nozzle head, with a nozzle arrangement (1 1) having a first (8) and a second nozzle (9), wherein the first (8) and the second nozzle (9) are arranged such that the first (F1) and second liquid jets (F2) emerging therefrom meet at a collision point (T) at an acute angle (a), so that a spray fan (SF) is formed downstream of the collision point (T).
21. Düsenkappe nach Anspruch 20, wobei die Düsenanordnung (1 1 ) eine Montageschnittstelle (13) zur lösbaren Befestigung an der Ventileinheit (6) oder am Düsenkopf aufweist. 21. Nozzle cap according to claim 20, wherein the nozzle arrangement (1 1) has a mounting interface (13) for releasable attachment to the valve unit (6) or on the nozzle head.
22. Düsenkappe nach Anspruch 20 oder 2 , wobei eine Anordnung der ersten (8) und zweiten Düsen (9) und der spitze Winkel (a) so ausgebildet sind, dass der Kollisionspunkt (T) sich in einem Bereich von 0,3 bis 10,0 mm, vorzugsweise 0,4 bis 3,0 mm, stromabwärts einer ersten Austrittsöffnung der ersten Düse (8) und einer zweiten Austrittsöffnung der zweiten Düse (9) befindet. 22. A nozzle cap according to claim 20 or 2, wherein an arrangement of the first (8) and second nozzles (9) and the acute angle (a) are formed so that the collision point (T) is in a range of 0.3 to 10 , 0 mm, preferably 0.4 to 3.0 mm, located downstream of a first outlet opening of the first nozzle (8) and a second outlet opening of the second nozzle (9).
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