DE102006060397A1 - Fluid coating e.g. finish paint, applying device for surface of body of e.g. passenger car, has nozzle applying fluid on surface by air flow, and unit producing air flow, which deflects fluid between nozzle and surface - Google Patents

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Abstract

The device (1) has a nozzle (2) and a surface that are moved relatively to each other, where the nozzle applies a fluid (3) on the surface by an air flow (5). A unit produces the air flow, which deflects the fluid between the nozzle and the surface. A collecting unit is provided for collecting the fluid, where the air flow deflects the fluid in the collecting unit. The nozzle distributes a coating composition perpendicular to an application direction over an application breadth. An independent claim is also included for a method for applying a fluid coating on a surface.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines entfernbaren Oberflächenschutzes durch Applikation einer flüssigen, härtbaren Beschichtungszusammensetzung (Flüssigfolie) auf lackierte Oberflächen, bei dem die flüssige Beschichtungszusammensetzung durch eine Applikationsdüse, die über einen vorgegebenen, zu schützenden Oberflächenbereich in einer Applikationsrichtung relativ bewegt und der flüssige Beschichtungszusammensetzung unter Druck zugeführt wird, quer zur Applikationsrichtung über eine Applikationsbreite verteilt auf die Oberfläche gespritzt wird, wobei die Applikation durch Starten und Beenden der Zufuhr von Beschichtungszusammensetzung zu der Applikationsdüse in Koordination mit deren relativer Bewegung in Applikationsrichtung auf den vorgegebenen Oberflächenbereich in Applikationsrichtung beschränkt wird. Die Bewegung der Applikationsdüse wird hier als relativ bezeichnet, da bei ruhender Applikationsdüse auch die zu beschichtende Oberfläche bewegt werden kann.The The invention relates to a method of making a removable one Surface protection through Application of a liquid, curable Coating composition (liquid film) on painted surfaces, where the liquid Coating composition through an application nozzle, via a predetermined, to be protected surface area relatively moved in one application direction and the liquid coating composition fed under pressure is, across the application direction over an application width spread on the surface is sprayed, the application by starting and stopping the delivery of coating composition to the application nozzle in coordination with their relative movement in the direction of application to the given surface area limited in application direction becomes. The movement of the application nozzle is referred to here as relative, because with stationary application nozzle also the surface to be coated can be moved.

Ein derartiges Verfahren ist aus DE 198 54 760 A1 bekannt, die ein Verfahren zum Herstellen eines entfernbaren Oberflächenschutzes (Flüssigfolie) auf einer lackierten Kraftfahrzeugkarosserie beschreibt. Dabei wird eine Flüssigkeit auf die lakkierte Karosseriefläche gesprüht. Diese Flüssigkeit verfestigt sich zu einer abziehbaren Folie. Die Applikation der Flüssigkeit erfolgt über eine Applikationsdüse in Form einer Fächerdüse, um sogenanntes Overspray zu vermeiden und eine kantenscharfe Applikation zu erreichen. Die Applikationsdüse wird durch einen Roboterarm über den vorgegebenen, zu schützenden Oberflächenbereich in einer Applikationsrichtung bewegt. Die Applikation wird durch Starten und Beenden der Zufuhr von Beschichtungszusammensetzung zu der Applikationsdüse in Koordination mit deren Bewegung in Applikationsrichtung auf den vor gegebenen Oberflächenbereich in Applikationsrichtung beschränkt, so dass nur die vordefinierten Oberflächebereiche beschichtet werden.Such a procedure is over DE 198 54 760 A1 which describes a method for producing a removable surface protection (liquid film) on a painted motor vehicle body. Here, a liquid is sprayed onto the painted body surface. This liquid solidifies into a peelable film. The liquid is applied via an application nozzle in the form of a fan nozzle in order to avoid so-called overspray and to achieve an edge-sharp application. The application nozzle is moved by a robot arm over the predetermined surface area to be protected in an application direction. The application is limited by starting and terminating the supply of coating composition to the application nozzle in coordination with their movement in the application direction to the given surface area in the application direction, so that only the predefined surface areas are coated.

Ein Nachteil des beschriebenen Verfahrens ist die ungleichmäßige Schichtdicke des applizierten Flüssigkeitsfilmes. So ist die Schichtdicke an den Rändern der applizierten Flüssigkeitsbahn höher als in der Mitte der Bahn. Die Breite der mit einer Fächerdüse applizierten Flüssigkeitsbahn schwankt in Abhängigkeit vom Materialdruck unter dem die Flüssigkeit aus der Düse ausgetragen wird. Um größere Flächen mit einem geschlossenen Flüssigkeitsfilm zu belegen, müssen die aus der Fächerdüse ausgetragenen Flüssigkeitsbahnen überlappend appliziert werden. Dabei wird die Schichtdicke des applizierten Filmes in den Überlappungsbereichen zusätzlich erhöht.One Disadvantage of the method described is the uneven layer thickness of the applied liquid film. Such is the layer thickness at the edges the applied fluid path higher than in the middle of the track. The width of the liquid path applied with a fan nozzle varies depending on from the material pressure under which the liquid discharged from the nozzle becomes. To use larger areas a closed liquid film to prove the discharged from the fan nozzle Liquid paths overlapping be applied. In this case, the layer thickness of the applied film in the overlapping areas additionally elevated.

Ungleichmäßige Schichtdicken des applizierten Filmes führen zu ungleichmäßigem Trocknungsverhalten des Flüssigkeitsfilmes. Um an allen Stellen der beschichteten Fläche einen vollständig durchgetrockneten Film zu erhalten ist es notwendig die Trocknungsbedingungen an der größtmöglichen auftretenden Schichtdicke zu orientieren. Das führt entweder zu hohen Trocknungstemperaturen oder zu längeren Trocknungszeiten.Uneven layer thicknesses of the applied film to uneven drying behavior of the liquid film. In order to have a completely through-dried in all places of the coated surface It is necessary to obtain the drying conditions at the film largest occurring Orientate layer thickness. This leads either to high drying temperatures or for longer Drying times.

DE 10 2004 018 597 B3 beschreibt die Applikation einer Flüssigfolie entlang einer Bahnrichtung mit einem Applikationskopf, der aus mehreren Kammern besteht, die in Fließrichtung hintereinander angeordnet sind, und der eine oder mehrere in Applikationsrichtung hintereinander angeordnete Reihen nebeneinander liegender Rundstrahldüsen aufweist (Multistrahldüse). Die Verwendung der Multistrahldüse bei der Flüssigfolienapplikation hat folgende Vorteile: Es werden gleichzeitig eine Vielzahl von Flüssigkeitsraupen nebeneinander ausgetragen. Diese Flüssigkeitsraupen verfließen unmittelbar nach der Applikation ineinander und bilden eine Flüssigkeitsbahn. Die Schichtdicken der innerhalb der Flüssigkeitsbahn abgelegten Raupen und der am Rand der Flüssigkeitsbahn abgelegten Raupen ist gleich. D. h. die Schichtdicke der so applizierten Flüssigkeitsbahn ist über die Bahnbreite gleichmäßiger als bei Verwendung einer Fächerdüse. DE 10 2004 018 597 B3 describes the application of a liquid film along a web direction with an application head, which consists of a plurality of chambers, which are arranged one behind the other in the flow direction, and one or more in the application direction arranged behind one another rows of adjacent round jet nozzles has (multi-jet). The use of the multi-jet nozzle in the liquid film application has the following advantages: At the same time a large number of liquid beads are discharged side by side. These liquid beads flow into each other immediately after application and form a fluid path. The layer thicknesses of the caterpillars deposited within the liquid web and the caterpillars deposited at the edge of the liquid web are the same. Ie. the layer thickness of the liquid web thus applied is more uniform across the width of the web than when using a fan nozzle.

Bei Verwendung einer Multistrahldüse ist die Breite der applizierten Flüssigkeitsbahn weniger stark vom Materialdruck abhängig als bei Verwendung einer Fächerdüse. Deshalb ist es zur Beschichtung größerer Flächen mit einem geschlossenen Film nicht notwendig die einzelnen Flüssigkeitsbahnen überlappend aufzutragen. Die Schichtdickenverteilung ist deshalb gleichmäßiger als bei Verwendung einer Fächerdüse.at Use of a multi-jet nozzle The width of the applied fluid path is less strong dependent on the material pressure than when using a fan nozzle. Therefore It is suitable for coating larger surfaces a closed film not necessarily overlapping the individual fluid paths apply. The layer thickness distribution is therefore more uniform than when using a fan nozzle.

Ein gemeinsamer Nachteil beider zuvor beschriebener Verfahren ist folgender: Vor Beginn des Applikationsprozesses, ist die Applikationsdüse durch ein geschlossenes Ventil von der die flüssige Beschichtungszusammensetzung zuführenden Leitung getrennt. In der Leitung steht das Material bereits unter dem für die Applikation notwendigen Druck. Die Totvolumina der Düse sind zu diesem Zeitpunkt entweder noch nicht mit Material gefüllt oder enthalten Material, das unter geringerem Druck als dem zur Applikation gewählten Druck steht.One common disadvantage of both previously described methods is the following: Before starting the application process, the application nozzle is through a closed valve of the liquid coating composition afferent Line disconnected. In the line the material is already under for the application necessary pressure. The dead volumes of the nozzle are either not yet filled with material or at that time contain material that is under lower pressure than that for application selected Pressure is.

Zu Beginn der Applikation wird das Ventil geöffnet. Die flüssige Beschichtungszusammensetzung strömt in die Düse des Applikationskopfes und es kommt es zu einem Ansteigen des Materialdruckes innerhalb des Totvolumens der Düse. Dabei kann es je nach Ausformung der Fließwege innerhalb der Düsenkonstruktion zu stoßartig erhöhtem Materialdruck im Totvolumen der Düse kommen. Erst im Lauf der Applikation stellt sich unter dann konstanten Fließverhältnissen ein konstanter Materialdruck ein.At the beginning of the application, the valve is opened. The liquid coating composition flows into the nozzle of the application head and there is an increase in the material pressure within the dead volume of the nozzle. Depending on the shape of the flow paths within the nozzle structure, this can lead to an abrupt increase in material pressure in the dead volume of the nozzle. Only in the course of Application adjusts itself under constant flow conditions a constant material pressure.

Die am Beginn der Applikation auftretenden Druckstöße könne dazu führen, daß das Material mit unerwünscht hoher Geschwindigkeit aus der Düse ausgetragen wird und nach dem Auftreffen auf die zu beschichtende Oberfläche zurückspritzt.The At the beginning of the application occurring pressure surges could cause the material with undesirably high Speed discharged from the nozzle is injected back and after striking the surface to be coated.

Die herumfliegenden Materialtröpfchen verunreinigen die Fahrzeugoberfläche außerhalb des vorgegebenen, zu schützenden Oberflächenbereichs, der beschichtet werden soll. Diese Verunreinigungen müssen nach der Trocknung der Flüssigfolie aufwendig händisch entfernt werden.The flying material droplets contaminate the vehicle surface outside of the given, to be protected Surface area, which should be coated. These impurities must be after the drying of the liquid film consuming manually be removed.

Darüber hinaus ist es möglich, daß beim Auftreffen des Materials auf die zu beschichtende Fläche Luft in den applizierten Film eingeschlossen wird, und zu Filmdefekten wie z. B. Schaum und Blasen führt.Furthermore Is it possible, that at Impact of the material on the surface to be coated air is included in the applied film, and film defects such as As foam and bubbles leads.

Während der Applikation erzeugt der im Totvolumen der Düse im Vergleich zum Umgebungsdruck herrschende Überdruck den Materialfluss durch die Austrittsöffnungen der Düse. Dabei bleibt der Materialdruckruck im Totvolumen der Düse konstant.During the Application generates in the dead volume of the nozzle compared to the ambient pressure prevailing overpressure the flow of material through the outlet openings of the nozzle. there the material pressure remains constant in the dead volume of the nozzle.

Die Geschwindigkeit des aus der Düse ausgetragenen Materials ist in Strahlrichtung proportional zu dem im Totvolumen der Düse herrschenden Materialüberdruck.The Speed of the nozzle discharged material is proportional to the beam direction in the dead volume of the nozzle prevailing material overpressure.

Die Geschwindigkeit des aus der Düse ausgetragenen Materials ist in Applikationsrichtung, d. h. parallel zur Ebene der zu beschichtenden Fläche (horizontal), proportional zur Bewegungsgeschwindigkeit des Roboterarmes, der den Applikationskopf mit der Düse über die zu beschichtende Fläche führt.The Speed of the nozzle discharged material is in the application direction, d. H. parallel to the plane of the surface to be coated (horizontal), proportional to the movement speed of the robot arm, the application head with the nozzle over the to be coated surface leads.

Am Ende der Applikation wird das Ventil, das die Materialzuführung vom Totvolumen der Düse trennt, geschlossen. Danach sinkt der Materialdruck im Totvolumen der Düse bedingt durch den noch andauernden Materialaustrag aus der Düse bis auf Umgebungsdruck ab.At the At the end of the application, the valve, which is the material supply of the The dead volume of the nozzle separates, closed. Thereafter, the material pressure in the dead volume of the nozzle decreases conditionally through the still ongoing material discharge from the nozzle up on Ambient pressure.

Das führt dazu, dass die vertikale Geschwindigkeit des aus der Düse ausgetragenen Materials geringer ist als während der Applikation. Das Material fliegt länger durch die Luft, bis es auf die zu beschichtende Fläche auftrifft. Die Horizontale Geschwindigkeit des ausgetragenen Materials ist aber unverändert durch die Vorschubgeschwindigkeit des Roboterarmes gegeben.The leads to, that the vertical speed of the material discharged from the nozzle is lower is as while the application. The material flies longer through the air until it on the surface to be coated incident. The horizontal speed of the discharged material but it is unchanged given by the feed speed of the robot arm.

Deshalb fliegt am Ende der Applikation das aus der Düse ausgetragene Material weiter in Vorschubrichtung des Roboterarmes als während der Applikation. Das führt vor allem bei hoher Applikationsgeschwindigkeit, d. h. hoher Vorschubgeschwindigkeit des Roboterarmes, zu Verunreinigungen über den vorgegebenen Oberflächenbereich hinaus auf Flächen, die eigentlich nicht beschichtet werden sollen.Therefore At the end of the application, the material discharged from the nozzle continues to fly in the feed direction of the robot arm as during the application. The leads especially at high application speed, i. H. high feed rate of the robot arm, to contaminants over the given surface area out on surfaces, which should not be coated.

Diese Verunreinigungen treten zwar überwiegend bei der Verwendung von Multistrahldüsen auf, sind aber auch durch die Verwendung von Fächerdüsen nicht vollständig zu vermeiden.These Although impurities predominantly occur when using multi-jet nozzles, but are also due the use of fan nozzles not Completely to avoid.

Das Entfernen dieser Verunreinigungen kann nur händisch nach dem Trocknen der Flüssigfolie erfolgen, und ist deshalb sehr aufwändig.The Removing these impurities can only be done by hand after drying liquid film done, and is therefore very expensive.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Verunreinigungen entgegenzuwirken, die bei der roboterunterstützten Applikation von Flüssigfolie mit Spritzdüsen unterschiedlicher Bauweise bisher zu Beginn und am Ende der Applikation nicht zu vermeiden waren.It The object of the present invention is to counteract impurities, those at the robot-assisted Application of liquid foil with spray nozzles different construction so far at the beginning and at the end of the application could not be avoided.

Darüber hinaus sollte eine Möglichkeit gefunden werden, die Vorteile der Applikation von Flüssigfolie mit der Multistrahldüse nutzen zu können, ohne gleichzeitig einen gegenüber der Applikation mit der Fächerdüse erhöhten Aufwand zur Reinigung der beschichteten KFZ-Karossierie in Kauf zu nehmen zu müssen.Furthermore should be a possibility be found, the advantages of the application of liquid film with the multi-jet nozzle to be able to use without at the same time one opposite the application with the fan nozzle increased effort for cleaning the coated car body shop to have to.

Außerdem soll die Applikationsgeschwindigkeit, die bei Verwendung der Multistrahldüse bisher durch das Auftreten von Verunreinigungen bei hohen Geschwindigkeiten begrenzt wurde, erhöht werden.In addition, should the application speed, when using the multi-jet nozzle so far by limits the occurrence of contaminants at high speeds has been raised become.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 in Verbindung mit dessen Oberbegriff. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.to solution This object is achieved by the characterizing features of the claim 1 in conjunction with its generic term. Advantageous embodiments The invention are set forth in the subclaims.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass Düseneinrichtungen in Applikationsrichtung vor und hinter der Applikationsdüse vorhanden sind, die dazu ausgestaltet sind, beim Starten der Applikation einen Gasstrom verteilt über die Applikationsbreite, in Applikationsrichtung von hinten unter einem Winkel auf den Spritzstrahl der Applikationsdüse zu richten, und beim Beenden der Applikation einen Gasstrom verteilt über die Applikationsbreite, in Applikationsrichtung von vorne unter einem Winkel auf den Spritzstrahl der Applikationsdüse zu richten, um jeweils einem Überspritzen (Overspraying) von Beschichtungszusammensetzung über den vorgegebenen Oberflächenbereich hinaus entgegenzuwirken und den Spritzstrahl in den vorgegebenen Oberflächenbereich zu lenken.According to the invention, it is provided that nozzle devices in the direction of application in front of and behind the application nozzle are designed to, when starting the application a gas stream spread over the application width, in application direction from behind under at an angle to the spray jet of the application nozzle, and when closing the application a gas flow distributed over the Application width, in application direction from the front under one Angles should be directed to the spray jet of the application nozzle, in each case overspray Overspraying coating composition over the given surface area counteract and the spray jet in the specified surface area to steer.

Durch jeweils eine Düseneinrichtung, die in Applikationsrichtung (= Vorschubrichtung des Roboterarmes, falls die relative Bewegung dadurch bewirkt wird) vor und hinter der Applikationsdüse angeordnet ist und zu Beginn der Applikation in Vorschubrichtung und am Ende der Applikation entgegen der Vorschubrichtung einen, vorzugsweise laminaren, Gasstrom erzeugt, können Verunreinigungen vermieden werden. Dabei ist es vorteilhaft, wenn der durch die Düseneinrichtung erzeugte Gasstrom in einem Winkel von 25 bis 35 Grad auf den Spritzstrahl gerichtet ist.By a respective nozzle device in the application direction (= feed direction of Robo terarmes, if the relative movement is effected by) is arranged in front of and behind the application nozzle and at the beginning of the application in the feed direction and at the end of the application against the feed direction produces a, preferably laminar, gas flow, impurities can be avoided. It is advantageous if the gas flow generated by the nozzle device is directed at an angle of 25 to 35 degrees to the spray jet.

Zum Zeitpunkt des Schaltens (auf oder zu) des Ventils in der Materialzuführung zu der Applikationsdüse wird die jeweilige Düseneinrichtung mit Druckgas, z. B. Druckluft, beaufschlagt. Die aus den Düsenöffnungen ausströmende Luft bildet einen "Luftvorhang", der die aus der Spritzdüse austretende Flüssigkeit auf die zu beschichtenden oder bereits beschichtete Fläche bläst. Zu Beginn der Applikation wird nach dem Erreichen eines konstanten Materialstromes durch die Applikationsdüsen die Zufuhr an Pressluft zu der hinteren Düseneinrichtung beendet. Am Ende der Applikation wird zu einer im Voraus festgelegten Zeit in Bezug auf das Schließen des Ventils in der Materialzuführung die Pressluftzufuhr zu vorderen Düseneinrichtung gestartet.To the Time of switching (open or closed) of the valve in the material supply to the application nozzle becomes the respective nozzle device with compressed gas, z. B. compressed air, applied. The from the nozzle openings outflowing Air forms an "air curtain", which comes from the nozzle leaking fluid blows on the surface to be coated or already coated. At the start The application is after reaching a constant flow of material through the application nozzles the supply of compressed air to the rear nozzle device ends. At the End of application will be at a pre-determined time in Terms of closing of the valve in the material supply the compressed air supply to front nozzle device started.

Es hat sich ferner überraschend herausgestellt, dass sich viele Vorteile erzielen lassen, indem die zu beschichtende Oberfläche mit Wasser oder einer wässrigen Lösung einer oder mehrerer grenzflächenaktiver Substanzen behandelt und daraufhin die Beschichtungszusammensetzung aufgebracht wird. Durch Behandlung der Oberfläche, beispielsweise einer lackierten Fahrzeugkarosserie, mit Wasser oder wässrigen Lösungen grenzflächenaktiver Substanzen und Applikation der Flüssigfolie auf die vorbehandelten Flächen erhält man bereits bei geringeren Schichtdicken eine geschlossen verlaufene Bahn und einen entsprechenden Film als bei Applikation der Flüssigfolie auf trockene Flächen. Damit wird der Materialverbrauch pro Flächeneinheit reduziert, und trotzdem wird ein geschlossener Film erzeugt. Darüber hinaus kann der Materialdruck soweit reduziert werden, daß das Zurückspritzen des Beschichtungsstoffes vermieden werden kann.It has also been surprising pointed out that many benefits can be achieved by the to be coated surface with water or an aqueous one solution one or more surface-active Treated substances and then the coating composition is applied. By treating the surface, such as a painted Vehicle body, more surface active with water or aqueous solutions Substances and application of the liquid film on the pretreated surfaces receives Already at lower layer thicknesses a closed course Web and a corresponding film than when applying the liquid film on dry surfaces. This reduces the material consumption per unit area and still a closed film is created. In addition, the material pressure can be reduced so far that the backsplash of the coating material can be avoided.

Ein wesentlicher Vorteil dieser Ausführungsform mit Vorbenetzung gegenüber Applikationsverfahren ohne Vorbenetzung ist die Materialersparnis von 15 bis 20% pro Flächeneinheit, die beim bevorzugten Verfahren erzielt wird.One significant advantage of this embodiment with pre-wetting Application procedure without pre-wetting is the material saving of 15 to 20% per unit area, which is achieved in the preferred method.

Zwar ist das Waschen zu beschichtender Oberflächen mit Wasser oder wässrigen Reinigungsmitteln als Vorbehandlung vor einer Beschichtung bekannt. Dabei werden Verunreinigungen entfernt, die die Haftung der Beschichtung auf der Oberfläche stören könnten. Das Wasser oder das wässrige Reinigungsmittel wird aber vor Beginn der Applikation des Beschichtungsstoffes von der Oberfläche vollständig entfernt.Though is the washing to be coated surfaces with water or aqueous Cleaning agents known as pretreatment before a coating. This removes impurities that affect the adhesion of the coating could interfere on the surface. The Water or the watery Cleaning agent is but before the application of the coating material from the surface Completely away.

Dementsprechend wird in der bevorzugten Ausführungsform eines Verfahren zur Herstellung eines entfernbaren Oberflächenschutzes

  • a) die Oberfläche zunächst mit Wasser oder einer wässrigen Lösung einer oder mehrerer grenzflächenaktiver Substanzen behandelt,
  • b) eine Beschichtungszusammensetzung auf die behandelte Oberfläche mit dem erfindungsgemäßen Verfahren aufgebracht, bevor das Wasser vollständig von der behandelten Oberfläche abgetrocknet ist, und
  • c) die Beschichtungszusammensetzung gehärtet, um eine gehärtete Beschichtung mit einer Schichtdicke von höchstens 200 µm zu bilden.
Accordingly, in the preferred embodiment, a method of making a removable surface protection
  • a) first treating the surface with water or an aqueous solution of one or more surface-active substances,
  • b) a coating composition is applied to the treated surface by the method of the invention before the water has completely dried from the treated surface, and
  • c) the coating composition is cured to form a cured coating having a layer thickness of at most 200 μm.

In einer weiter bevorzugten Ausführungsform wird die Oberfläche in Schritt a) mit Wasser behandelt, das gegebenenfalls durch Kondensation auf die Oberfläche aus mit Wasser übersättigter Luft aufkondensiert werden kann. Die Vorbehandlung durch Kondensation hat den Vorteil, daß die erzeugten Wasser- Schichtdicken gleichmäßig und gering sind. Darüber hinaus kann dabei auf Applikationstechnik für das Versprühen von Wasser verzichtet werden. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Behandlung mit Wasser oder der wässrigen Lösung grenzflächenaktiver Substanzen auf die Oberfläche durch Aufsprühen.In a further preferred embodiment becomes the surface in step a) with water, optionally by condensation on the surface from more supersaturated with water Air can be condensed. The pretreatment by condensation has the advantage that the generated water layer thicknesses evenly and are low. About that In addition, application technique for the spraying of Water be waived. In a further preferred embodiment the treatment with water or the aqueous solution is surface-active Substances on the surface by spraying.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform beträgt die Temperatur der Oberfläche bei Schritt a) 1°C bis 50°C, vorzugsweise 5°C bis 40°C, bevorzugter 10°C bis 30°C, insbesondere 15°C bis 25°C.In a further preferred embodiment is the temperature of the surface at step a) 1 ° C up to 50 ° C, preferably 5 ° C to 40 ° C, more preferably 10 ° C to 30 ° C, in particular 15 ° C to 25 ° C.

Der Beschichtungsaufbau auf der Fahrzeugoberfläche ist vorzugsweise eine typische PKW-Karossenlackierung, die z. B. aus einer kathodischen Tauchlackierung, optional einem Füller, einem Basecoat und zusätzlich einem Clearcoat als Decklack besteht. Es ist aber auch möglich, daß an Stelle von Basecoat und transparentem Clearcoat ein pigmentierter Decklack eingesetzt wird. Der als abschließender Decklack eingesetzte transparente oder pigmentierte Lack kann ein Lack auf Basis von z. B. einem ein- oder zweikomponentigen Polyurethansystem, oder einem Melaminharz/Polyol-System sein. Die zur Formulierung des als Decklack eingesetzten Lacks verwendeten Polyole können Polyester-, Polyacrylat- oder Polycarbonatpolyole sein.Of the Coating structure on the vehicle surface is preferably a typical car body painting, the z. B. from a cathodic dip painting, optional one Ink pen, a basecoat and in addition a Clearcoat as a topcoat. But it is also possible that in place of basecoat and transparent clearcoat a pigmented topcoat is used. The used as a final topcoat transparent or pigmented lacquer may be a lacquer based on z. B. a one- or two-component polyurethane system, or a Melamine resin / polyol system. The for the formulation of the topcoat used polyols can polyester, polyacrylate or polycarbonate polyols.

Vorzugsweise erfolgt die Aufbringung der Beschichtungszusammensetzung weniger als 25 Minuten nach Schritt a), bevorzugter 0,1 Sekunden bis 25 Minuten, insbesondere 0,1 Sekunden bis 15 Minuten, wie 0,1 Sekunde bis 10 Minuten, oder 1 Sekunde bis 1 Minute, beispielsweise 1 Sekunde bis 45 Sekunden, oder 1 Sekunde bis 30 Sekunden nach Schritt a).Preferably, the coating composition is applied less than 25 minutes after step a), more preferably 0.1 second to 25 minutes, especially 0.1 second to 15 minutes, such as 0.1 second to 10 minutes, or 1 second to 1 minute, for example 1 second to 45 seconds customer, or 1 second to 30 seconds after step a).

Die Beschichtungszusammensetzung ist vorzugsweise ein wasserverdünnbarer Beschichtungsstoff auf Basis von z. B. Polymer dispersionen, insbesondere Polyurethandispersionen und besonders bevorzugt Dispersionen von Polyesterurethanen.The Coating composition is preferably a water reducible Coating material based on z. B. polymer dispersions, in particular Polyurethane dispersions and particularly preferably dispersions of Polyester urethanes.

Bei der Aufbringung der Beschichtungszusammensetzung wird vorzugsweise eine Multistrahldüse mit 1 bis 6 Reihen von jeweils 5 bis 500 Düsen, bevorzugter 10 bis 320 Düsen, insbesondere 20 bis 160 Düsen, wie 40 bis 80 Düsen eingesetzt.at the application of the coating composition is preferred a multi-jet nozzle with 1 to 6 rows of 5 to 500 nozzles each, more preferably 10 to 320 nozzles, especially 20 to 160 nozzles, like 40 to 80 nozzles used.

Bei bevorzugten Verfahren mit Vorbenetzung können, im Vergleich mit dem Verfahren ohne Vorbenetzung, höher viskose Beschichtungszusammensetzungen eingesetzt werden. Bevorzugte Viskositätsbereiche sind 5 bis 40, vorzugsweise 10 bis 35, insbesondere 15 bis 30 Pa·s.at preferred methods with pre-wetting can, in comparison with the Procedure without pre-wetting, higher viscous coating compositions are used. preferred viscosity ranges are from 5 to 40, preferably 10 to 35, in particular 15 to 30 Pa · s.

Die Schichtdicke der gehärteten Beschichtungszusammensetzung beträgt vorzugsweise 40 bis 170 µm, bevorzugter 50 bis 160 µm, insbesondere 60 bis 130 µm, beispielsweise 70 bis 120 µm, wie 80 bis 110 µm oder 90 bis 100 µm.The Layer thickness of the cured Coating composition is preferably 40 to 170 μm, more preferably 50 to 160 μm, in particular 60 to 130 μm, for example 70 to 120 μm, as 80 to 110 microns or 90 to 100 μm.

Das Härten in Schritt c) kann bei erhöhter Temperatur erfolgen, beispielsweise bei 10°C bis 90°C, vorzugsweise 15°C bis 80°C, insbesondere 15°C bis 60°C, wie 20°C bis 50°C.The hardening in step c) can at elevated temperature take place, for example at 10 ° C. up to 90 ° C, preferably 15 ° C up to 80 ° C, especially 15 ° C up to 60 ° C, like 20 ° C up to 50 ° C.

Die Erfindung wird im folgenden Anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen näher beschrieben, in denen:The Invention will now be described with reference to exemplary embodiments in the drawings described in more detail, in which:

1 eine Applikationsdüse mit daran angebrachten Düseneinrichtungen in seitlicher Ansicht (in der Darstellung oben) und in Draufsicht von unten (in der Darstellung unten) zeigt, und 1 an application nozzle with attached nozzle devices in a side view (in the illustration above) and in plan view from below (in the illustration below), and

2 eine seitliche Ansicht der Baueinheit aus Applikationsdüse und Düseneinrichtungen mit angedeutetem Spritzstrahl und Gasströmen zeigt. 2 a side view of the assembly of application nozzle and nozzle devices with indicated spray jet and gas flows shows.

1 zeigt die Applikationsdüse 2, an deren Seiten jeweils eine Düseneinrichtung 10 und 20 montiert ist. Die Applikationsdüse 2 kann ein an einem Ende verschlossenes, im Querschnitt im Wesentlichen rechteckiges Rohr aufweisen; alternativ kann das Rohr auch an beiden Seiten offen und mit einer Anschlussöffnung für Beschichtungszusammensetzung versehen sein. An der Unterseite des Rohrkörpers befinden sich in einer Reihe entlang der Längsachse des Rohrkörpers eine Vielzahl von Bohrungen. Der Durchmesser der Bohrungen kann bis zu 2 mm betragen. 1 shows the application nozzle 2 , on each of whose sides a nozzle device 10 and 20 is mounted. The application nozzle 2 may have a closed at one end, in cross-section substantially rectangular tube; alternatively, the tube may also be open on both sides and provided with a coating composition port. On the underside of the tubular body are in a row along the longitudinal axis of the tubular body, a plurality of holes. The diameter of the holes can be up to 2 mm.

Die Düseneinrichtung 10 (20) weist ebenfalls einen länglichen rohrartigen Hohlkörper auf, der an seiner Unterseite eine Gebläsedüse in Form eines länglichen Schlitzes 12 (22) umfasst, der parallel zu der Applikationsdüsenreihe verläuft. Die Düseneinrichtungen 10, 20 sind jeweils so zu der Applikationsdüse 2 geneigt montiert, dass die aus den Schlitzen 12, 22 der Düseneinrichtungen 10, 20 austretenden Gasströme zu dem aus der Applikationsdüse austretenden Spritzstrahl 4 geneigt sind, wobei dieser Neigungswinkel vorzugsweise im Bereich von 25 bis 35° liegt.The nozzle device 10 ( 20 ) also has an elongated tubular hollow body having on its underside a fan nozzle in the form of an elongated slot 12 ( 22 ), which runs parallel to the application nozzle row. The nozzle devices 10 . 20 are each so to the application nozzle 2 Inclined, that slipped out of the slots 12 . 22 the nozzle devices 10 . 20 escaping gas streams to the emerging from the application nozzle spray jet 4 are inclined, this inclination angle is preferably in the range of 25 to 35 °.

Die Düseneinrichtungen 10, 20 werden durch Versorgungsleitungen (nicht gezeigt), die an beiden Enden an die Hohlkörper angeschlossen sind, mit Druckluft versorgt.The nozzle devices 10 . 20 are supplied with compressed air by supply lines (not shown), which are connected to the hollow body at both ends.

Alternativ zu den Schlitzen 12, 22 zur Abgabe der Gasströme können an den Düseneinrichtungen auch Reihen von Einzeldüsen anstelle der Schlitze vorgesehen werden, wobei diese Düsenreihen dann etwa Gesamtausdehnung und Anordnung wie die Gebläseschlitze 12, 22 haben. Im Falle einer solchen Ausbildung der Düseneinrichtung mit einer Reihe von Einzeldüsen kann es sinnvoll sein, die Durchmesser der einzelnen Düsen in der Reihe von den Enden mit Luftzuführung ausgehend zur Mitte des Rohrkörpers zunehmend kleiner zu wählen, um so einen möglichst la minaren Luftstrom zu erhalten. Entsprechend kann es sinnvoll sein, bei Ausbildung der Düseneinrichtungen 10, 20 mit durchgängigen Schlitzen 12, 22 die Breite der Schlitze von den Luftzuführungsenden aus zur Mitte des Rohrkörpers der Düseneinrichtung hin abnehmen zu lassen, um einen laminaren und homogenen Luftstrom zu erhalten.Alternative to the slots 12 . 22 For dispensing the gas streams, it is also possible to provide rows of individual nozzles instead of the slots on the nozzle devices, these nozzle rows then being approximately the same overall size and arrangement as the blower slots 12 . 22 to have. In the case of such a design of the nozzle device with a series of individual nozzles, it may be useful to select the diameter of the individual nozzles in the row from the ends with air supply starting to the center of the tubular body progressively smaller, so as to obtain a very la minaren air flow. Accordingly, it may be useful in training the nozzle devices 10 . 20 with continuous slots 12 . 22 to decrease the width of the slots from the air feed ends to the center of the pipe body of the nozzle device to obtain a laminar and homogeneous air flow.

2 zeigt schematisch die Anordnung der Applikationsdüse 2 mit den daran montierten Düseneinrichtungen 10, 20 in seitlicher Ansicht. Die Applikationsrichtung, d. h. die Richtung, in der die Applikationsdüse über die zu beschichtende Oberfläche bewegt wird, ist durch den horizontalen Pfeil angedeutet. Der Spritzstrahl der Applikationsdüse 2 ist mit 4 bezeichnet. Zu Beginn der Applikation wird die Düseneinrichtung 20 mit Druckluft versorgt, so dass der gestrichelt angedeutete Luftstrom auf den Spritzstrahl 4 der Applikationsdüse 2 trifft und diesen in den Strahl 4' ablenkt. Umgekehrt wird kurz vor Ende des Materialaustrags aus der Applikationsdüse 2 die Düseneinrichtung 10 betätigt und ein gestrichelt angedeuteter Luftstrom erzeugt, der unter dem Winkel b zum Spritzstrahl 4 der Applikationsdüse 2 abgegeben wird und den Spritzstrahl 4 in den Spritzstrahl 4'' ablenkt, um so ein Overspraying am Ende des Materialauftrags auf die Beschichtungsoberfläche zu vermeiden. 2 shows schematically the arrangement of the application nozzle 2 with the nozzle devices mounted thereon 10 . 20 in lateral view. The application direction, ie the direction in which the application nozzle is moved over the surface to be coated, is indicated by the horizontal arrow. The spray jet of the application nozzle 2 is with 4 designated. At the beginning of the application, the nozzle device 20 supplied with compressed air, so that the dashed lines indicated air flow to the spray jet 4 the application nozzle 2 meets and this in the beam 4 ' distracting. Conversely, just before the end of the material discharge from the application nozzle 2 the nozzle device 10 actuated and generates a dashed line indicated air flow at the angle b to the spray jet 4 the application nozzle 2 is discharged and the spray jet 4 in the spray jet 4 '' deflects, so as to avoid overspraying at the end of the material application on the coating surface.

Die Steuerung der Bewegung der Applikationsdüse 2 in Applikationsrichtung, der Beschichtungsmaterialzuführung zu der Applikationsdüse 2 und damit koordiniert die Steuerung der Druckluftzufuhr zu den Düseneinrichtungen wird von ein programmierten Steuereinrichtung vorgenommen, in die Steuerparameter über die Beschichtungsmaterialzufuhr, Druckluftbeaufschlagung der Düseneinrichtungen und Angaben über die zu beschichtende, vorgegebene Oberfläche eingebbar sind.The control of the movement of the application nozzle 2 in application direction, the Beschich material supply to the application nozzle 2 and thus the control of the compressed air supply to the nozzle devices is coordinated by a programmed control device, in which control parameters on the coating material supply, compressed air supply to the nozzle devices and information about the to be coated, predetermined surface can be entered.

Beispiele bevorzugter Ausührungsformen mit Vorbenetzung der Lackoberfläche sind in der Patentanmeldung mit dem Titel „Ver fahren zur Applikation einer Flüssigfolie nach wässriger Vorbehandlung der zu beschichtenden Oberfläche" derselben Anmelderin (Anwaltsaktenzeichen: P 71242) besschrieben.Examples preferred embodiments with Prewetting the paint surface are in the patent application entitled "Ver go to the application a liquid foil after aqueous Pretreatment of the surface to be coated "by the same applicant (Attorney docket: P 71242).

Claims (21)

Verfahren zum Herstellen eines entfernbaren Oberflächenschutzes durch Applikation einer flüssigen, härtbaren Beschichtungszusammensetzung (Flüssigfolie) auf lackierte Oberflächen, bei dem die flüssige Beschichtungszusammensetzung durch eine Applikationsdüse, die über einen vorgegebenen, zu schützenden Oberflächenbereich in einer Applikationsrichtung relativ bewegt wird und der flüssige Beschichtungszusammensetzung unter Druck zugeführt wird, quer zur Applikationsrichtung über eine Applikationsbreite verteilt, im Wesentlichen senkrecht auf die Oberfläche gespritzt wird, wobei die Applikation durch Starten und Beenden der Zufuhr von Beschichtungszusammensetzung zu der Applikationsdüse in Koordination mit dessen relativer Bewegung in Applikationsrichtung auf den vorgegebenen Oberflächenbereich in Applikationsrichtung beschränkt wird, dadurch gekennzeichnet, dass Düseneinrichtungen (10, 20) in Applikationsrichtung vor und hinter der Applikationsdüse (2) vorhanden und dazu vorbereitet sind, beim Starten der Applikation einen Gasstrom verteilt über die Applikationsbreite, in Applikationsrichtung von hinten unter einem Winkel (c) auf den Spritzstrahl der Applikationsdüse (2) zu richten, und beim Beenden der Applikation einen Gasstrom verteilt über die Applikationsbreite, in Applikationsrichtung von vorne unter einem Winkel (b) auf den Spritzstrahl der Applikationsdüse (2) zu richten, um jeweils einem Überspritzen (Overspraying) von Beschichtungszusammensetzung über den vorgegebenen Oberflächenbereich hinaus entgegenzuwirken.A method of making a removable surface protection by applying a liquid, curable coating composition (liquid film) to painted surfaces wherein the liquid coating composition is pressurized through an application nozzle relatively moved over a predetermined surface area to be protected in an application direction and the liquid coating composition is distributed across the width of the application over an application width, is sprayed substantially perpendicular to the surface, wherein the application is limited by starting and stopping the supply of coating composition to the application nozzle in coordination with its relative movement in the application direction to the predetermined surface area in the application direction, characterized in that nozzle means ( 10 . 20 ) in the direction of application in front of and behind the application nozzle ( 2 ) are present and are prepared, when starting the application, a gas flow distributed over the application width, in the application direction from behind at an angle (c) on the spray jet of the application nozzle ( 2 ) and, when the application is ended, a gas flow distributed over the application width, in the direction of application from the front at an angle (b) to the spray jet of the application nozzle ( 2 ) in order to counteract any overspraying of coating composition beyond the given surface area. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasstrom der Düseneinrichtungen jeweils unter einem Winkel (b, c) von 25 bis 35 Grad gegenüber dem Spritzstrahl der Applikationsdüse gerichtet ist.Method according to claim 1, characterized in that that the gas flow of the nozzle devices each at an angle (b, c) of 25 to 35 degrees from the Spray jet of the application nozzle is directed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düseneinrichtungen (10, 20) mit Druckluft versorgt werden, um so einen Luftstrom als Gasstrom zu erzeugen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle devices ( 10 . 20 ) are supplied with compressed air, so as to generate an air flow as a gas stream. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Düseneinrichtungen (10, 20) mit Druckluft mit einem Überdruck von 0,01 bis 6 bar, vorzugsweise 2 bar bis 4 bar, versorgt werden.Method according to claim 3, characterized in that the nozzle devices ( 10 . 20 ) are supplied with compressed air at an overpressure of 0.01 to 6 bar, preferably 2 bar to 4 bar. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düseneinrichtungen (10, 20) dazu ausgestaltet sind im vorgesehenen Druckbereich, mit dem die Düseneinrichtungen beaufschlagt werden, einen laminaren Gasstrom zu erzeugen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle devices ( 10 . 20 ) are designed to generate a laminar gas flow in the intended pressure range, with which the nozzle devices are acted upon. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Düseneinrichtung (10, 20) ein länglicher Rohrkörper verwendet wird, der neben einem Gaszufuhranschlüssen eine längliche, sich in Längsrichtung des Rohrkörpers erstreckende schlitzförmige Düsenaustrittsöffnung (12, 22) zum Ausgeben des Gasstroms aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that as a nozzle device ( 10 . 20 ) an elongate tubular body is used, which in addition to a gas supply connections an elongated, extending in the longitudinal direction of the tubular body slit-shaped nozzle outlet opening ( 12 . 22 ) for discharging the gas flow. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Düseneinrichtung jeweils ein länglicher Rohrkörper verwendet wird, der neben einem Gaszufuhranschluss mehrere, reihenförmig in Längsrichtung des rohrförmigen Körpers angeordnete Einzeldüsen aufweist, die zusammen den Gasstrom ausgeben.Method according to one of claims 1 to 5, characterized that as a nozzle device respectively a longish one pipe body is used, in addition to a gas supply connection several, row-shaped in longitudinal direction of the tubular Body arranged individual nozzles which together output the gas flow. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, bei dem a) die Oberfläche vor Aufbringen der Beschichtungszusammensetzung mit Wasser oder einer wässrigen Lösung einer oder mehrerer grenzflächenaktiver Substanzen behandelt wird, b) dann die Beschichtungszusammensetzung mit einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche auf die behandelte Oberfläche aufgebracht wird, bevor das Wasser vollständig von der behandelten Oberfläche abgetrocknet ist, und c) die Beschichtungszusammensetzung gehärtet wird, um eine gehärtete Beschichtung mit einer Schichtdicke von höchstens 200 µm zu bilden.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that a) the surface before applying the coating composition with water or an aqueous solution of a or more surface-active substances treated, b) then the coating composition with a method according to any one of the preceding claims the treated surface is applied before the water is completely dried off the treated surface is and c) the coating composition is cured, a hardened one Coating with a layer thickness of at most 200 microns to form. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem die Oberfläche in Schritt a) mit Wasser behandelt wird.The method of claim 8, wherein the surface in step a) is treated with water. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, bei dem das Wasser aufkondensiert wird.A method according to claim 8 or 9, wherein the water is condensed. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem das Wasser oder die wässrige Lösung grenzflächenaktiver Substanzen auf die Oberfläche aufgesprüht wird.A method according to claim 8, wherein the water or the watery solution surfactants Substances on the surface sprayed becomes. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur der Oberfläche bei Schritt a) bis 50°C, beispielsweise 1°C bis 50°C, vorzugsweise 5°C bis 40°C, bevorzugter 10°C bis 30°C, insbesondere 15°C bis 25°C beträgt.Method according to one of claims 8 to 11, characterized in that the temperature the surface at step a) is up to 50 ° C, for example 1 ° C to 50 ° C, preferably 5 ° C to 40 ° C, more preferably 10 ° C to 30 ° C, especially 15 ° C to 25 ° C. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche eine mit Decklack lakkierte Oberfläche eines Kraftfahrzeugs ist.Method according to one of claims 8 to 12, characterized that the surface is a surface lacquered with topcoat of a motor vehicle. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass Schritt b) weniger als 25 Minuten nach Schritt a) durchgeführt wird, bevorzugter 0,1 Sekunden bis 25 Minuten, insbesondere 0,1 Sekunden bis 15 Minuten, wie 0,1 Sekunde bis 10 Minuten, oder 1 Sekunde bis 1 Minute, beispielsweise 1 Sekunde bis 45 Sekunden, oder 1 Sekunde bis 30 Sekunden nach Schritt a).Method according to one of claims 8 to 13, characterized that step b) is carried out less than 25 minutes after step a), more preferably 0.1 second to 25 minutes, especially 0.1 seconds to 15 minutes, such as 0.1 second to 10 minutes, or 1 second to 1 minute, for example 1 second to 45 seconds, or 1 second to 30 seconds after step a). Verfahren nach der Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Decklack ausgewählt ist aus Decklacken auf Basis eines ein- oder zweikomponentigen Polyurethansystems oder eines Melaminharz/Polyol-Systems, wobei bevorzugte Polyole Polyester-, Polyacrylat- oder Polycarbonatpolyole sind.Method according to claim 13 or 14, characterized in that the topcoat is selected from topcoats Basis of a one- or two-component polyurethane system or a melamine resin / polyol system, with preferred polyols being polyester, Polyacrylate or polycarbonate polyols. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungszusammensetzung ausgewählt ist aus wasserverdünnbaren Beschichtungsstoffen auf Basis von beispielsweise Polymerdispersionen, insbesondere Polyurethandispersionen und besonders bevorzugt Dispersionen von Polyesterurethanen.Method according to one of claims 8 to 15, characterized the coating composition is selected from water-dilutable Coating materials based on, for example, polymer dispersions, in particular polyurethane dispersions and particularly preferably dispersions of polyester urethanes. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungszusammensetzung aus einer Multistrahldüse mit 1 bis 6 Reihen von jeweils 5 bis 500 Düsen, bevorzugter 10 bis 320 Düsen, insbesondere 20 bis 160 Düsen, wie 40 bis 80 Düsen, aufgebracht wird.Method according to one of claims 8 to 16, characterized the coating composition consists of a multijet nozzle with 1 to 6 rows of 5 to 500 nozzles each, more preferably 10 to 320 nozzles, especially 20 to 160 nozzles, like 40 to 80 nozzles, is applied. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke der gehärteten Beschichtung 40 bis 170 µm beträgt, vorzugsweise 50 bis 160 µm, bevorzugter 60 bis 130 µm, insbesondere 70 bis 120 µm, wie 80 bis 110 µm oder 90 bis 100 µm.Method according to one of claims 8 to 17, characterized that the layer thickness of the hardened Coating 40 to 170 μm is, preferably 50 to 160 μm, more preferably 60 to 130 μm, in particular 70 to 120 μm, like 80 to 110 μm or 90 to 100 μm. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Härten in Schritt c) bei erhöhter Temperatur erfolgt.Method according to one of claims 8 to 18, characterized that hardening in step c) at elevated Temperature takes place. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche.Apparatus for carrying out a method according to one of the preceding claims. Vorrichtung nach Anspruch 20, mit einer Applikationsdüse (2), einem Roboter, der dazu eingerichtet ist, die Applikationsdüse über einen vorgegebenen, zu schützenden Oberflächenbereich in einer Applikationsrichtung zu bewegen, einer Zuführeinrichtung, die der Applikationsdüse die flüssige Beschichtungszusammensetzung unter Druck zuführt, wobei die Applikationsdüse die Beschichtungszusammensetzung quer zur Applikationsrichtung über eine Applikationsbreite verteilt, im Wesentlichen senkrecht auf die Oberfläche spritzt, wobei die Steuerung des Roboters dazu eingerichtet ist, die Applikation durch Starten und Beenden der Zufuhr von Beschichtungszusammensetzung zu der Applikationsdüse in Koordination mit dessen Bewegung in Applikationsrichtung auf den vorgegebenen Oberflächenbereich in Applikationsrichtung zu beschränken, Düseneinrichtungen (10, 20), die in Applikationsrichtung vor und hinter der Applikationsdüse (2) vorhanden sind und die von der Robotersteuerung so betrieben werden, um beim Starten der Applikation einen Gasstrom verteilt über die Applikationsbreite, in Applikationsrichtung von hinten unter einem Winkel (c) auf den Spritzstrahl der Applikationsdüse (2) zu richten, und beim Beenden der Applikation einen Gasstrom verteilt über die Applikationsbreite, in Applikationsrichtung von vorne unter einem Winkel (b) auf den Spritzstrahl der Applikationsdüse zu richten, um jeweils einem Überspritzen (Overspraying) von Beschichtungszusammensetzung über den vorgegebenen Oberflächenbereich hinaus entgegenzuwirken.Apparatus according to claim 20, with an application nozzle ( 2 ), a robot adapted to move the application nozzle over a predetermined surface area to be protected in an application direction, to a feeder which supplies the liquid coating composition under pressure to the application nozzle, the application nozzle distributing the coating composition across the application direction across an application width , sprayed substantially perpendicular to the surface, wherein the controller of the robot is adapted to restrict the application by starting and stopping the supply of coating composition to the application nozzle in coordination with its movement in the application direction to the predetermined surface area in the application direction, nozzle devices ( 10 . 20 ) in the direction of application in front of and behind the application nozzle ( 2 ) and which are operated by the robot controller so that when starting the application a gas flow distributed over the application width, in the application direction from behind at an angle (c) on the spray jet of the application nozzle ( 2 ) and, when the application is terminated, directing a gas flow over the width of the application, in the direction of application from the front at an angle (b) to the spray jet of the application nozzle, in order to counteract any overspraying of coating composition beyond the given surface area.
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