DE202023101167U1

DE202023101167U1 - Proteinhaltiges Fleischersatzprodukt

Info

Publication number: DE202023101167U1
Application number: DE202023101167.5U
Authority: DE
Original assignee: Nexnoa GmbH
Current assignee: Nexnoa GmbH
Priority date: 2023-03-10
Filing date: 2023-03-10
Publication date: 2023-06-16
Anticipated expiration: 2033-03-11

Abstract

Proteinhaltiges Fleischersatzprodukt, aufweisend ein Texturat mit:
- wenigstens einem Hülsenfruchtproteingemisch, insbesondere einem Ackerbohnenproteingemisch bezogen mit einem Anteil zwischen 0 Gewichts-% und 64 Gewichts-%;
- einem vom Hülsenfruchtproteingemisch unterschiedliches zweites pflanzliches Proteingemisch, insbesondere einem Weizenproteingemisch mit einem Anteil zwischen 8 Gewichts-% und 72 Gewichts- %;
- Zucker oder Stärke mit einem Anteil zwischen 0 Gewichts-% und 20 Gewichts-%;
- Salz mit einem Anteil zwischen 0 Gewichts-% und 3 Gewichts-%;
- ein Wassergehalt zwischen 1,5 Gewichts-% und 70 Gewichts-%;
- wobei das Texturat eine Faserlänge entlang einer Längsrichtung des Texturats größer als 10 cm ist oder eine Faserlänge des Texturats länger ist als eine Länge eines Stücks des Texturats ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung eines proteinhaltigen Fleischersatzprodukt sowie ein derartiges proteinhaltiges Fleischersatzprodukt.
HINTERGRUND
Pflanzliche Proteine in Form von Isolaten oder Konzentraten werden heutzutage für eine Vielzahl von Fleischersatzprodukten verwendet. Dies wird zum einen durch eine erhöhte Nachfrage nach einer vegetarischen oder veganen Ernährung bedingt und ist zum anderen dem Verbraucherwunsch nach einer nachhaltigen und ressourcenschonenden Landwirtschaft geschuldet.
Dabei besitzen vegane Lebensmittelprodukte aus pflanzlichen Proteinen unter anderem den Vorteil, dass sie aus heimisch bzw. lokal hergestellten Grundstoffen erzeugt werden können. Gerade Hülsenfrüchte, aber auch andere pflanzliche Stoffe haben gegenüber Soja oder anderen den Vorteil, dass sie ressourcenschonender angebaut werden können. Demgegenüber steht eine wachsende Nachfrage nach unterschiedlichen Lebensmittelprodukten auf pflanzlicher Basis.
Herkömmlicherweise werden Produkte auf Basis von pflanzlichen Proteinen durch Trocken- oder Feuchtextrusion hergestellt. Die Trockenextrusion wird bei hohen Temperaturen T > 130 °C und einem Feuchtigkeitsgehalt < 30 % durchgeführt. Für die Extrusion wird eine kurze, schmale Düse ohne Kühlung verwendet. Dies ermöglicht die Herstellung von direkt-expandierten Produkten, so genannten TVP (texturierte pflanzliche Proteine). In trockener Form sind sie eher unregelmäßig, porös und glasig und werden, nachdem sie rehydriert wurden, zu den Endprodukten weiterverarbeitet. Das Endprodukt hat eine schwammartige Struktur ohne nennenswerte Anisotropie mit entweder keinen oder nur sehr kurzen Fasern. Sie ähneln den sensorischen Eigenschaften von Fleischanaloga nur wenig und werden häufig in gemischten Produkten (z. B. Burger-Patties usw.) und nicht für ganze Produkte verwendet.
Die Feuchtextrusion (HME) ist die derzeitige Technologie, die von der Industrie zur Herstellung faseriger Produkte auf pflanzlicher Proteinbasis eingesetzt wird. Die daraus resultierenden Produkte bieten manchmal eine zufriedenstellende Grundlage, da sie eine anisotrope, fleischähnliche Struktur, Textur und Optik aufweisen. Solche Produkte werden mit verschiedenen Technologien hergestellt.
Bei einer solchen Feuchtextrusion wird die Masse nach einem Kneten unter anderem durch eine längliche Kühlschlitzdüse oder auch eine verlängerte Kühl-couettedüse gepresst. Dabei wird in beiden Fällen wird die auf Proteinen basierende Matrix bei relativ hohen Temperaturen (T > 130 °C) und hohen Wassergehalten (>50 %) im Schneckenteil des Extruders extrudiert und dann gezwungen, durch eine nachfolgende Kühldüse zu fließen, in der das Material kontinuierlich abgekühlt wird (typischerweise auf unter <100 °C am Düsenaustritt), um eine Expansion zu vermeiden, welche die erzeugten faserigen Strukturen im Düsenteil zerstören könnte.
Obwohl diese Methode bei unterschiedlichen Rohstoffen auf Pflanzenbasis angewandt werden kann, um faserige Produkte auf Proteinbasis zu erzeugen, die Fleischprodukten in akzeptabler Weise äußerlich und zum Teil auch geschmacklich ähneln, fehlen ihnen entweder lange Faserstrukturen oder die gewünschte Zartheit, die beide notwendig sind, um die Eigenschaften von Fleisch erfolgreich nachzubilden.
Es hat sich gezeigt, dass die resultierenden Produkte faserähnliche Strukturen mit lediglich kurzer Länge aufweisen, während echtes Fleisch aus Längsfasern mit bis zu 30 cm Länge besteht. Je nach Implementierung kann zwar die Länge der Fasern bei den pflanzlichen Proteinen etwas erhöht werden, jedoch ist das resultierende Endprodukt sehr kompakt, hart und weist eine sehr starke Elastizität auf, was nicht zu dem gewünschten Mundgefühl der Fleischprodukte führt.
Davon unabhängig wurde festgestellt, dass Proteinkonzentrate basierend auf Hülsenfruchtprotein bei herkömmlichen Trockenextrusions- oder auch Feuchtextrusionsbedingungen nur sehr gering oder überhaupt nicht zur Texturbildung führen. Auch die Mischung von Proteinkonzentrate basierend auf Hülsenfruchtprotein mit Weizenprotein führt nicht zu einer Texturbildung mit langen Fasern, wenn der Anteil an Hülsenfruchtprotein über 40 Gewichts-% am Proteingemisch liegt.
Entsprechend besteht das Bedürfnis, dieser Nachfrage gerecht zu werden, ohne dabei auf eine nachhaltige und ressourcenschonende Landwirtschaft zu verzichten.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Diesem Bedürfnis wird mit den Gegenständen der unabhängigen Patentansprüche Rechnung getragen. Weiterbildungen und Ausgestaltungsformen des vorgeschlagenen Prinzips sind in den Unteransprüchen angegeben.
Definition Proteingemisch
Zum Zwecke dieser Anmeldung umfasst der Begriff „Proteingemisch“ ein Pflanzenproteingemisch. Ein derartiges Pflanzenproteingemisch wird im Herstellungsprozess im Regelfall aus einer einzelnen Pflanzenart gewonnen, wobei Verunreinigungen anderer Pflanzen in geringem Maße vorkommen können.
Sofern nicht anders genannt, umfasst ein „Pflanzenprotein“ ein Pflanzenproteingemisch aus der jeweiligen Pflanze, andernfalls wird von einem „einzelnen Pflanzenprotein“ gesprochen. Das Gemisch kann neben den eigentlichen pflanzlichen Proteinen auch noch weitere Bestandteile wie Stärke, Zucker, Faserstoffe, Mineralien, Fette sowie Öle enthalten. Ebenso können einzelne Aminosäuren Teile des Proteingemisch sein. Die jeweiligen Mengen werden weiter unten noch näher in den Begriffen Konzentrat und Isolat definiert.
In entsprechender Weise ist ein „Erbsenprotein“ oder ein Pflanzenprotein auf Erbsenbasis ein Proteingemisch, welches im Wesentlichen Erbse, Erbsenbestandteile oder Proteine der Erbsenpflanze umfasst und entsprechend aufbereitet worden ist.
Definition Hülsenfruchtprotein
Ein Hülsenfruchtprotein ist ein Proteingemisch, welches aus Hülsenfrüchten gewonnen wird. Dazu gehören insbesondere Ackerbohne, aber auch Erbse Linse, Kichererbse, weiße Bohne und Erdnuss. Soja gehört ebenso zu diesen, soll jedoch, -sofern nicht explizit angegebenebenfalls unter den Begriff Hülsenfruchtprotein fallen, obwohl der Anbau von Sojabohnen im Verhältnis zu anderen Hülsenfrüchten deutlich mehr Ressourcen verbraucht.
Definition anderer Proteingemische
Neben Proteingemischen aus Hülsenfrüchten lassen sich auch andere Proteingemische aus anderen Feldfrüchten erzeugen. Dazu gehören unter anderem Weizen und generell alle Arten von Cerealien u.a. Getreide, Kartoffel, Reis, Hanf, Kürbiskern, Mais aber auch Raps, Sonnenblumen sowie und gerade auch Protein aus Pilzmycelium oder Pilz-Fruchtkörper.
Definition Konzentrat sowie Isolat
Die Begriffe Pflanzenproteinisolat und Pflanzenproteinkonzentrat beschreiben jeweils Pflanzenproteingemische, deren Proteinanteile in unterschiedlicher Konzentration vorliegen. Die anderen Bestandteile eines Isolats bzw. Konzentrat sind beispielsweise Fette, Zucker einschließlich Stärke und Cellulose, die bei der Verarbeitung des Konzentrats oder Isolats im Gemisch zurückbleiben. Die einzelnen anderen Bestandteile sind gegenüber der ursprünglichen Konzentration reduziert, Reste befinden sich aber wegen der verschiedenen Aufbereitungsmöglichkeiten in unterschiedlicher Konzentration weiterhin im Isolat bzw. Konzentrat. Daneben befindet sich auch ein geringer Anteil an Restfeuchte in dem Isolat bzw. Konzentrat.
Ein Pflanzenproteinisolat ist beispielsweise ein Gemisch aus einem Pflanzenprotein, bei dem die Konzentration des Proteins in dem Gemisch im Bereich über 85% Gewichtsanteil liegt, beispielsweise im Bereich von 87% bis 97% Gewichtsanteil. Bei einem Proteinkonzentrat liegt der Gewichtsanteil des Proteins üblicherweise im Bereich unterhalb von 80 Gewichts-% oder auch unterhalb von 70 Gewichts-%, beispielsweise im Bereich von 40 Gewichts-%, bis 75 Gewichts-% oder auch bis ca. 80 Gewichts-%. Es gibt zudem einen Übergangsbereich, der je nach Proteingemisch von 75 Gewichts-% und 85 Gewichts-% reicht und in dem, je nach Hersteller, Proteinvariante oder anderen Parametern mal von Konzentrat oder auch von Isolat gesprochen wird.
Je nach Aufbereitungs- und Herstellungsprozess kann aus einer Pflanzenart somit ein Konzentrat oder Isolat gewonnen werden. Damit beeinflusst der Herstellungsprozess nicht nur wesentlich die Konzentration des Pflanzenproteingemisches, sondern gegebenenfalls auch die Zusammensetzung der übrigen Bestandteile sowie der Restfeuchte.
Definition weitere Zutaten
In einigen Aspekten kann eine zusätzliche Funktionalität in Proteinzusammensetzung, Geschmack, textureller Zusammensetzung, visuellen oder haptischen Eigenschaften durch verschiedene weitere Zutaten erzeugt werden. Hier wäre zum einen anzumerken, dass die oben genannten Proteingemische aus den verschiedenen Trägerpflanzen, zum einen sowohl hinsichtlich der verschiedenen Feldfrüchte aber auch hinsichtlich der Konzentration gemischt werden. Ein Beispiel wären unter anderem Mischungen aus Erbsenprotein und Ackerbohnenprotein aber auch Zusätze von Weizen oder Reisprotein zu einem Proteingemisch aus Soja oder auch Erbse.
Daneben können auch weitere Zutaten, wie Salz, Gewürze, aber auch zusätzliche Stärke, Zucker, Sirup, zuckerhaltige Fruchtsäfte, Fette oder Öle vorhanden sein. Diese lassen sich sowohl als Teil der Rohmasse am Anfang zugeben, aber auch während des Verarbeitungsprozesses. Es hat sich hier überraschend herausgestellt, dass gerade Zucker, Öle und Salze, bzw. Salz-, Öl-haltigen Zutaten. Z.B. Traubensaftkonzentrat oder Sojasauce nicht nur zu einer geschmacklichen Anpassung, sondern auch noch zu texturellen Änderungen führen können. Diese zusätzlichen Bestanteile können in freier Form vorliegen, aber auch in entsprechenden Rohstoffen in stark konzentrierter Form gebunden sein, also z.B. Zucker in Sirup.
Eine weitere Möglichkeit besteht in der Zuführung funktioneller Bestandteile, wie Aromen, oder auch zusätzlicher spezieller Protein- bzw. Aminosäurequellen zur Einstellung bestimmter Eigenschaften oder Verbesserung der menschlichen Bioverfügbarkeit. Im Allgemeinen werden die zusätzlichen Gemische sowie die oben genannten Stoffe als weitere Zutaten oder weitere Komponenten bezeichnet.
Definition Grundmischung
Eine Grundmischung ist eine Kombination aus einem Proteingemisch sei es als einzelnes Proteingemisch, oder Gemische aus mehreren Pflanzenarten, als Isolat, Konzentrat oder eine Kombination hiervon, sowie Wasser, das vor oder während der Verarbeitung hinzugegeben wird. Optional können weitere Proteingemische, oder auch andere Zutaten und Komponenten hinzugefügt werden.
Die so erstellte Mischung bildet bei Zugabe von Wasser einen Brei, der anschließend in einem Extruder weiterverarbeitet wird. Alternativ können die einzelnen Bestandteile auch dem Extruder während der Extrusion zugeführt werden.
Die Grundmischung wird im Allgemeinen in Gewichts-% angegeben, und zwar bezogen auf die hinzugefügten Zutaten. Eine Grundmischung aus 50% Gewichtsanteil Proteingemisch und 50% Gewichtsanteil Wasser wird somit durch Mischen gleicher Gewichtsanteile des Proteingemisches und Wasser erzeugt. Dennoch ist der gesamte Wasseranteil in der Grundmischung etwas größer als 50%, weil das Proteingemisch selbst ja etwas Restfeuchte enthält. Das gleiche gilt für der Grundmischung zugefügte Salze, Zucker, Fette, da diese ebenfalls im Proteingemisch in unterschiedlicher Menge vorhanden sind.
Entsprechend sind somit die einzelnen Bestandteile in der Grundmischung bezüglich der hinzugegebenen Anteile etwas verschoben. Dies gilt insbesondere auch im Blick auf den Wasseranteil, der aufgrund der Restfeuchte im Proteingemisch im Teig meist etwas höher ist als das rein zugegebene Wasser, im fertigen Texturat aber wiederum niedriger sein kann, weil etwas Wasser verdampft ist.
Definition Extrudat
Im Folgenden wird die in dem Extruder durch Kneten erzeugte Teigmasse, die anschließend verformt wird als Extrudat oder auch als viskoelastische Masse bezeichnet.
Definition Faser
Fasern im Sinne dieser Anmeldung sind elastischen, kohäsiven Schichten, die entlang einer Hauptrichtung ausgerichtet sind, die als Faserrichtung bezeichnet ist. Fasern im Sinne dieser Anmeldung weisen eine starke Anisotropie auf, was bedeutet, dass sie sich vom restlichen Produkt ablösen oder trennen lassen, wenn die Fasern in eine andere Richtung als ihre Faserrichtung gezogen werden (z. B. aus der Querrichtung, wenn sie in Längsrichtung ausgerichtet sind, oder umgekehrt). Die Fasern sind damit relativ locker oder ablösbar, wenn sie in eine Richtung orthogonal zur Faserrichtung gezogen werden, und elastisch und kohäsiv, wenn sie entlang der Faserrichtung gezogen werden. Durch simples Ziehen mit der Hand können einzelne Fasern von dem Produkt abgelöst werden.
Als Faserlänge wird maximale Länge der Schicht bezeichnet, die sich vom Produkt ablöst, ohne zu reißen und dabei ihre starke Anisotropie and Elastizität in der Faserrichtung zu behalten. Die durchschnittliche Faserlänge ist meist geringer und folgt einer normalen Verteilung. Wenn nicht anders angegeben ist mit der Faserlänge meist die maximale Faserläge gemeint.
Der Erfinder hat erkannt, dass bei der Verarbeitung von Proteinen insbesondere von Ackerbohne die auftretenden Spannungen bei der Verformung effizienter sind als Scherkräfte. Eine geeignete Steuerung des Auftretens und der Stärke ermöglicht die Erzeugung faseriger Strukturen in Proteinmischungen, die in herkömmlichen Systemen aufgrund unzureichender Verformung der Matrix nicht ausreichend texturiert werden.
Im Besonderen wird vorgeschlagen, starke longitudinale und/oder transversale Spannungen auszunutzen, um faserige Strukturen in Systemen auf Proteinbasis sowohl bei mittlerem (<50%) als auch bei niedrigem Feuchtigkeitsgehalt (<30%) zu erzeugen. Das vorgeschlagene Prinzip erlaubt es, die Anisotropie des Zwischenproduktes im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden einstellen zu können, so dass es möglich ist, die Technik auf alle Arten von Proteinquellen und deren Mischungen anzuwenden. Entsprechend können beispielsweise Faserlängen von 1 cm bis 30 cm im Durchschnitt oder sogar mehr erzeugen.
Durch die Anpassung der Viskoelastizität und der Verformungsspannungen lassen sich auch Proteingemische texturieren, die ansonsten nicht oder nur schwierig zu texturieren sind Damit ist eine Grundlage für die Texturierung einer größeren Bandbreite von Proteinen (einschließlich Konzentraten) geschaffen und die Textur lässt sich entsprechend den Anforderungen des Endprodukts gestalten, sei es Fisch, Huhn oder eine Alternative aus Rind- oder Schweinefleisch.
Das sich ergebende Texturat besitzt eine lange faserähnliche Struktur mit Längen von größer als 8 cm und insbesondere auch größer als 10 cm und bis zu 30 cm, die den Fasern von Fleisch, insbesondere Muskelfleisch besonders stark ähneln.
Für das proteinhaltige Fleischersatzprodukt wird eine Grundmischung bereitgestellt, welche ein Proteingemisch umfasst. Das Proteingemisch weist wenigstens ein Nicht-Hülsenfruchtproteingemisch, insbesondere ein Weizenproteingemisch, beispielsweise mit einem Anteil zwischen 8 Gewichts-% und 72 Gewichts-% bezogen auf die Grundmischung. Weitere mögliche Anteile sind 10 Gewichts-%, 15 Gewichts-%, 20 Gewichts-%, 25 Gewichts-%, 30 Gewichts-%, 35 Gewichts-%, 40 Gewichts-%, 45 Gewichts- %, 50 Gewichts-%, 55 Gewichts-%, 60 Gewichts-% und 65 Gewichts-% sowie vor allem die jeweiligen Bereiche zwischen zwei dieser genannten Werte, also z.B. zwischen 10 Gewichts-% und 15 Gewichts-%.
Die Grundmischung umfasst daneben auch ein erstes Hülsenfruchtproteingemisch, insbesondere ein Ackerbohnenproteingemisch und zwar mit einem Gewichtsanteil zwischen 0 Gewichts-% und 64 Gewichts-% bezogen auf eine Grundmischung. Weitere mögliche Anteile wären 15 Gewichts-%, 20 Gewichts-%, 25 Gewichts-%, 30 Gewichts-%, 35 Gewichts-% 45 Gewichts-%, 50 Gewichts-%, 55 Gewichts-% und 60 Gewichts-% sowie vor allem die jeweiligen Bereiche zwischen zwei dieser genannten Werte, also z.B. zwischen 45 Gewichts-% und 50 Gewichts-%.
In einigen Aspekten hat das zweite Proteingemisch einen kleineren Anteil an der Grundmischung als das erste Proteingemisch. Der Proteinanteil an der Grundmischung insgesamt liegt zwischen 40 Gewichts-% und 72 Gewichts-%.
Ebenso können Mischungen aus einem oder mehreren Hülsenfruchtproteinen und einem weiteren Proteingemisch verwendet werden. Zudem liegen diese Gemische als Konzentrate oder auch als Isolate vor, so dass der reine Anteil an Protein im Zwischenprodukt meist etwas geringer ist.
Für das Produkt wird der Proteinmischung nun Wasser zugegeben mit einem Gewichtsanteil zwischen 25 Gewichts-% und 50 Gewichts-% bezogen auf die Grundmischung zur Formung eines Breis. Weitere mögliche Anteile von Wasser, die zugegeben werden, sind 10 Gewichts-%, 15, Gewichts-% 20 Gewichts-%, 25 Gewichts-%, 30 Gewichts-%, 35 Gewichts-%, 40 Gewichts-% und 45 Gewichts-%. In einigen Aspekten kann auch die Proteinmischung in der Grundmischung bereits eine erhöhte Restfeuchte aufweisen. Dies wird bei der Zugabe von Wasser berücksichtigt, so dass sich ein gesamter Anteil von Wasser in dem Brei ergibt, der in einigen Aspekten geringer als 55 Gewichts-% ist, insbesondere aber geringer als 50 Gewichts-% und insbesondere weniger als 45 Gewichts- %, weniger als 40 Gewichts-% oder auch weniger als 35 Gewichts-% bezogen auf die Breimasse.
Zudem enthält die Grundmischung etwas beigefügten Zucker oder Stärke mit einem Gewichtsanteil zwischen 0 Gewichts-% und 20 Gewichts-% bezogen auf die Grundmischung sowie Salz mit einem Gewichtsanteil zwischen 0 Gewichts-% und 5 Gewichts-% bezogen auf die Grundmischung. Diese Zutaten dienen dazu, die Polymerbildung der Proteine zu steuern, sowie eine Wasserverteilung im Zwischenprodukt zu modifizieren. Mögliche Zucker hierfür wären Glukose, Fructose, Maltose, aber auch zuckerhaltige Flüssigkeiten, wie Sirup, Fruchtsäfte und andere. Weitere Zutaten sind Aromen bis zu 2 Gewichts-% und farbgebende zutaten bis zu 2 Gewichts-%.
Das Produkt bzw. das Texturat für das Produkt kann in einigen Aspekten zudem verschiedenen Prozessen unterworfen worden sein unter anderem einem Schneiden, Wolfen, Hacken, Pressen und dergleichen auch Trocknen des Zwischenproduktes sowie Frittieren, Braten, Mikrowellenerhitzen und Kochen oder Beschichten. All diese Maßnahmen dienen zur Herstellung des endgültigen Produktes aus dem nach dem vorgeschlagenen Verfahren hergestellten Zwischenprodukts.
Das Produkt kann auch bestäubt oder beschichtet sein. Dieses Bestäuben oder Beschichten mit einer Oberflächenbeschichtung kann hierbei noch vor dem Schneiden erfolgen. Wenn das Texturat anschließend noch weiter getrocknet wird, ist es möglich, die Beschichtung während des Trocknens aufzubringen.
Ein Trocknen kann als Luft-trocknen durchgeführt werden, bis der Wassergehalt im Texturat die gewünschte maximale Menge erreicht hat. Danach oder bei kleinen Feuchtigkeitsmengen im Texturat auch schon nach dem Beschichten wäre ein Frittieren, Kochen, Backen, Braten oder Mikrowellenerhitzung der Texturatstücke denkbar. Gerade diese letzten Schritte, nachdem das Texturat gerollt wurde, bzw. die Düse verlassen hat, lassen sich auch in einer anderen Reihenfolge kombinieren
Einige andere Aspekte beschäftigen sich mit einem proteinhaltigen Fleischersatzprodukt mit einem Texturat. Das Texturat umfasst ein erstes pflanzliches Proteingemisch, insbesondere ein Weizenproteingemisch und kann beispielsweise einen Anteil zwischen 8 Gewichts-% und 72 Gewichts-% bezogen auf die Grundmischung aufweisen. Weitere mögliche Anteile wären 15 Gewichts-% 20 Gewichts-%, 25 Gewichts-%, 30 Gewichts-%, 35 Gewichts-%, 40 Gewichts-%, 45 Gewichts-%, 50 Gewichts-%, 55 Gewichts-%, 60 Gewichts-%, und 65 Gewichts-% sowie vor allem die jeweiligen Bereiche zwischen zwei dieser genannten Werte, also z.B. zwischen 45 Gewichts-% und 50 Gewichts-%. Als zweite pflanzliches Proteingemisch kommt unter anderem auch eine Kombination von Nicht-Hülsenfruchtproteingemischen in Betracht. Beispiele für derartige Gemische sind weiter oben aufgeführt.
Das zweite Proteingemisch ist optional ein Hülsenfruchtproteingemisch, insbesondere Ackerbohne, deren Herkunft sich von dem ersten Proteingemisch unterscheidet. Das Hülsenfruchtproteingemisch umfasst einen Anteil zwischen 0 Gewichts-% und 64 Gewichts-% bezogen auf die Grundmischung. Weitere mögliche Anteile wären 10 Gewichts-%, 15 Gewichts-%, 20 Gewichts-%, 30 Gewichts-%, 35 Gewichts-%, 40 Gewichts-%, 45 Gewichts-%, 50 Gewichts-%, 55 Gewichts-%, 60 Gewichts-% und 64 Gewichts-%, sowie vor allem die jeweiligen Bereiche zwischen zwei dieser genannten Werte, also z.B. zwischen 45 Gewichts-% und 50 Gewichts-%. Ebenso sind andere Hülsenfruchtproteingemische denkbar, einschließlich Soja.
Das Texturat umfasst ebenso wenigstens eine weitere Komponente. Dieses kann Salz mit einem Anteil zwischen 0,25 Gewichts-% und 5 Gewichts-% bezogen auf das Texturat sein. Alternativ kann ein Zucker hinzugefügt sein, wobei dieser wiederum mit einem Gewichtsanteil bis zu 20 Gewichts-% vorliegt. Dieser Zucker kann auch aus der Proteinmischung stammen, aber auch aus weiteren Quellen wie Glucose, Fructose, Maltose, Lactose sowie Zuckeralkohole sind hierfür geeignet. Weitere mögliche Zutaten sind farbgebende Zutaten bis zu 2 Gewichts-% und Aromen auch bis zu 2 Gewicht-%. Ebenso sind in einigen Aspekten weitere Komponenten wie Öle, Fette, Fasern, Aromen, farbegebende Stoffe und andere vorhanden.
Das Texturat weist darüber hinaus einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 45 Gewichts-%, insbesondere weniger als 25 Gewichts-% auf bezogen auf die Masse des Texturats. In einigen Aspekten kann der Feuchtigkeitsgehalt des Texturats somit weniger als 5 Gewichts-%, weniger als 10 Gewichts-% 14 Gewichts-%, 16 Gewichts-%, 17 Gewichts-%, 18 Gewichts-%, 19 Gewichts-%, 20 Gewichts-%, 21 Gewichts-%, 22 Gewichts-%, 23 Gewichts-%, 24 Gewichts-%, 25 Gewichts-%, 26 Gewichts-%, 27 Gewichts-%, 28 Gewichts-%, weniger als 30 Gewichts-% bzw. weniger als 32 Gewichts-% betragen. Der Feuchtigkeitsanteil stammt dabei zum einen aus der Grundmischung (zum kleineren Teil) aber auch aus einem während der Herstellung zugeführten Anteil an Wasser.
Ein derartiges Texturat zeichnet sich dadurch aus, dass es entsprechenden Fleischprodukten in Konsistenz Farbe und Aussehen stark ähnelt. Insbesondere umfasst es längsangeordnete Fasern, deren durchschnittliche Länge mehr als 8 cm und insbesondere mehr als 10 cm umfassen können. Je nach Schnitt kann die maximale Länge der Fasern des Texturats auch über die Länge der Texturatstücke gehen.
In diesem Zusammenhang ist in einigen Aspekten insbesondere die Verteilung der durchschnittlichen Faserlänge gemeint, die zwischen 12 cm und 25 cm liegt. Die Verteilung der Faserlänge kann dabei beispielsweise einer Gauß-Verteilung folgen. In einigen Aspekten ist diese Gaußverteilung recht schmal, mit einer Standardabweichung im Bereich von 1 bis 2,5 cm. In einigen Aspekten sind maximalen Faserlängen auch größer als 14 cm und abhängig von der Düse auch eine maximale Faserlänge im Bereich zwischen 17 cm und 25 cm und darüber hinaus möglich. Dadurch ist das Texturat hinsichtlich der Faserstruktur eher gleichförmig, so dass es sich besonders gut für die weitere Verarbeitung eignet. In anderen Aspekten kann die Standardabweichung durch Maßnahmen wie Temperatur oder auch Wassermenge während der Prozessierung verändert werden, so dass sich verschiedene Verteilungsfunktionen und auch die Faserlänge über einen Bereich hinweg einstellen lassen.
Das Texturat ist in einigen Aspekten schließlich mit einem Pulver, einem Öl oder auch einer Emulsionsschicht überzogen. Zudem kann das Texturat in verschieden große Stücke geschnitten sein.
Das Texturat kann in einigen Aspekten frittiert, Kochen, Backen, Braten und Mikrowellenerhitzung sein, aber auch luft-getrocknet, wodurch der oben angegebene Feuchtigkeitsanteil in dem niedrigen Bereich liegt. Zudem ist es möglich, das Pulver, das Öl oder auch die emulsions-basierte Schicht entsprechend auszugestalten, um die haptischen bzw. optischen Eigenschaften, oder auch die sensorischen Eigenschaften wie Geschmack an bestehende Fleischprodukte anzunähern. Hierzu gehören neben Aromen auch Salz, und verschiedene Beschichtungen die Mischungen aus wenigstens zwei der folgenden Stoffe aufweisen: Zucker, Salz, Natürliche Aromastoffe, Gewürze unter anderem Cayennepfeffer, Koreandersamenpulver, Kreuzkümmelpulver, Ingwerpulver, Paprikapulver, Kurkumapulver, Kardamompulver, Hefeextrakt, Zwiebelpulver, Tomatenpulver, Honig-Pulver, Senf, Rauch-Aroma, Säure (Zitronensäure), Knoblauchpulver, Paprika-Extrakt, Chilipulver, Säureregulator (Natriumacetate), Petersilie und Oregano. Diese können mit Sirup, Fetten oder Ölen vermischt sein, um eine Emulsion zu bilden.
Daneben kann das Proteingemisch des Weiteren ein pflanzliches Proteingemisch aufweisen, dass aus wenigstens einem der folgenden Früchte gewonnen ist: Kürbis, Rei, Mais, Pilz, Soja, Raps, Sonnenblume, Kartoffeln und Pilzen. Es kann auch Pilz-Fruchtkörper enthalten.
In einigen Aspekten liegt eine Ausrichtung der Fasern quer zu einer Schnittkante des Fleischersatzprodukt. In einigen Fällen ist auf das Texturats des proteinhaltigen Fleischersatzproduktes eine Spannung senkrecht zu einer Schnittkante ausgeübt worden. Das Fleischersatzprodukt kann frittiert sein, gebraten, gekocht oder luftgetrocknet sein. Ebenso ist es möglich, dass das proteinhaltige Fleischersatzprodukt geräuchert ist. Das proteinhaltige Fleischersatzprodukte ist in einigen Aspekten mit einer Emulsion überzogen.
In einigen weiteren Aspekten ist das proteinhaltige Fleischersatzprodukte rehydriert, so dass es einen Feuchtegehalt im Bereich zwischen 20 Gewichts-% und 45 Gewichts-% aufweist.
Figurenliste
Weitere Aspekte und Ausführungsformen nach dem vorgeschlagenen Prinzip werden sich in Bezug auf die verschiedenen Ausführungsformen und Beispiele offenbaren, die in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen ausführlich beschrieben werden.

1 zeigt einen Mischextruder, wie er für das vorgeschlagene Verfahren und die Extruderanordnung nach dem vorgeschlagenen Prinzip einsetzbar ist;
2A, 2B und 2C zeigen jeweils ein Bild eines Texturats in Stücken, wie dies mit verschiedenen Aspekten des vorgeschlagenen Verfahrens hergestellt wurde;

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
Die folgenden Ausführungsformen und Beispiele zeigen verschiedene Aspekte und ihre Kombinationen nach dem vorgeschlagenen Prinzip. Die Ausführungsformen und Beispiele sind nicht immer maßstabsgetreu. Ebenso können verschiedene Elemente vergrößert oder verkleinert dargestellt werden, um einzelne Aspekte hervorzuheben. Es versteht sich von selbst, dass die einzelnen Aspekte und Merkmale der in den Abbildungen gezeigten Ausführungsformen und Beispiele ohne weiteres miteinander kombiniert werden können, ohne dass dadurch das erfindungsgemäße Prinzip beeinträchtigt wird. Einige Aspekte weisen eine regelmäßige Struktur oder Form auf. Es ist zu beachten, dass in der Praxis geringfügige Abweichungen von der idealen Form auftreten können, ohne jedoch der erfinderischen Idee zu widersprechen.
Außerdem sind die einzelnen Figuren, Merkmale und Aspekte nicht unbedingt in der richtigen Größe dargestellt, und auch die Proportionen zwischen den einzelnen Elementen müssen nicht grundsätzlich richtig sein. Einige Aspekte und Merkmale werden hervorgehoben, indem sie vergrößert dargestellt werden. Begriffe wie „oben“, „oberhalb“, „unten“, „unterhalb“, „größer“, „kleiner“ und dergleichen werden jedoch in Bezug auf die Elemente in den Figuren korrekt dargestellt. So ist es möglich, solche Beziehungen zwischen den Elementen anhand der Abbildungen abzuleiten.
1 zeigt einen Teil einer Extruderanordnung nach dem vorgeschlagenen Prinzip. Die Extruderanordnung ist mit einem Mischextruder 1 ausgestaltet, bei dem die zugeführte Masse geknetet und vorwärts in Richtung eines Ausgangs des Mischextruders getrieben wird. Zu diesem Zweck umfasst der Mischextruder 1 einen Motor mit Getriebe 10. Daran angeschlossen befinden sich mehrere Abschnitte 11a, 11b, 11c, 11d und 11e des Mischextruders.
Die jeweiligen Abschnitte sind über Flansche oder auf andere Weise mechanisch dicht miteinander verbunden. Auf diese Weise kann der dargestellte Mischextruder durch Hinzufügen von einzelnen Abschnitten entweder verlängert oder durch Wegnehmen auch verkürzt werden. In entsprechender Weise sind auch die Schneckenabschnitte 12a, 12b und 12c ausgestaltet, sodass auch diese durch Hinzufügen oder Entfernen von einzelnen Schneckenelementen verlängert bzw. verkürzt werden können.
Die Eingangsabschnitte 11a besitzen eine Öffnung zu Zuführung der Grundmischung bzw. von Wasser. Im Einzelnen wird in der dargestellten Ausführungsform die Grundmischung über einen Trichter 14 in einem ersten Abschnitt 11a des Mischextruders 1 eingeführt. Nachfolgend wird über einen Zulauf 15 auch das Wasser hinzugegeben.
An die ersten Abschnitte 11a angeschlossen sind eine Vielzahl weiterer Abschnitte 11b, 11c und 11d, die teilweise mit unterschiedlichen Schneckenelementen 12a zum Kneten und zum Vortrieb befüllt sind.
Einzelnen Abschnitte sind mit mehreren Heizelementen (hier nicht dargestellt) ausgerüstet, die separat und voneinander unabhängig steuerbar sind. Bei gleichzeitiger Erhöhung der Temperatur bzw. einer hohen Temperatur beispielsweise im Bereich von 120 °C bis 160 °C und einem Druck von mehreren bar tritt eine Polymerisation der Proteinmischung mit dem Wasser und den weiteren Bestandteilen ein, sodass sich eine gelartige hochviskose Masse ergibt.
Der Ausgangsabschnitt 11e des Mischextruders 1 besitzt eine Ausstoßzone 13, an die entweder direkt oder über ein Zwischenstück eine Düse angeschlossen ist. Die in diesem Ausgangsabschnitt befindliche Teigmasse wird somit unter hohem Druck im Bereich von mehreren bar beispielsweise bis zu 25 bar durch die Ausstoßzone in die Düse gedrückt und dort einer Verformung durch einen gleichmäßigen Vortrieb unterworfen.
Die Düse 20 umfasst einen Körper 21 mit einem Eingangsbereich 23 sowie einem Ausgangsbereich 24. Der Eingangsbereich 23 ist entweder direkt an die Ausstoßzone des Mischextruders 1 oder über ein rohrförmiges Zwischenstück 30 an die Ausstoßzone 13 angeschlossen
Am Ausgang 24 der Düse 20 verlässt das Extrudat die Düse und tritt ins Freie, wodurch ein plötzlicher Druckverlust bei gleichzeitiger Temperaturreduzierung eintritt. Der Wasseranteil im Texturat beträgt nach dem Austritt weniger als 40 Gewichts-% und insbesondere weniger als 30 Gewichts-%, so dass von einem trockenen oder halbfeuchten Extrudat gesprochen wird.
Der plötzliche Druckverlust und gegebenenfalls auch die fallende Temperatur (die Düse wäre geheizt oder zumindest auf einer Temperatur nahe bei oder über 100°C) kann je nach zugeführter Mischung, d. h. je nach verwendetem Hülsenfruchtproteingemisch zu einer geringfügigen Porenbildung durch eine sogenannte „Flash Expansion“ des verdampfenden restlichen Wassers im Extrudat führen.
Je nach gewünschtem Endprodukt wird nun das Texturat weiterverarbeitet. Dazu gehören unter anderem beispielsweise, Pressen, Drücken, Formen, Zerkleinern, Wolfen oder eine Kombination hiervon umfassen. Danach können die Texturatstücke auch noch frittiert oder gebraten werden.
Das Texturat 4 umfasst nach dem Ausgang 24 der Düse 20 und einer eventuellen Weiterverarbeitung eine durchschnittliche Faserlänge, die im Bereich zwischen 15 cm und 25 cm liegt. Die maximale Faserlänge ist aber deutlich länger und beträgt bis zu 30 cm Zusätzlich kann durch geeignete Maßnahmen eine Verteilung der einzelnen Längen verändert und an die gewünschten Endprodukte angepasst werden. insbesondere ist es möglich, die Standardabweichung auf 1,5 cm bis 2,5 cm zu reduzieren.
Die 2A bis 2C zeigen die Ergebnisse eines derartigen Prozesses nach dem vorgeschlagenen Verfahren. 2A ist dabei ein Texturat, welches einen größeren Ackerbohnenanteil besitzt, das Texturatstück in 2B besitzt im Vergleich dazu einen erhöhten Weizenanteil und ist somit auch etwas heller. Das Texturat in 2A wurde mit einer Emulsionsschicht überzogen, da Texturat in 2B ist lediglich luftgetrocknet. In beiden Ausgestaltungen ist die fleischähnliche Struktur und Konsistenz deutlich zu erkennen. Darüber hinaus wird da Texturatstück in 2B leicht auseinander gezogen, so dass die fasrige längsgerichtete Struktur sichtbar wird, deren durchschnittliche Länge über 6 cm liegt. Die Fasern sind entlang des Texturats ausgebildet, ein Aspekt, der durch ein Verformen des Extrudats bei der hohen Temperatur in der Düse hervorgerufen wird. Die auf diese Weise gewonnene fleischähnliche Struktur im Texturat durch weitere Maßnahmen ins Endprodukt übergeführt.
2C zeigt ein weiteres Ergebnis, bei der das Texturat im Wesentlichen Weizenprotein aufweist und nach dem Texturieren mechanisch bearbeitet und geschnitten wurde. Die Schnittkante verläuft senkrechts zur Ausrichtung der Fasern. Die Stücke wurden noch weiter bearbeitet, um die Öffnung der Fasern wie dargestellt zu erreichen.

Claims

Proteinhaltiges Fleischersatzprodukt, aufweisend ein Texturat mit: - wenigstens einem Hülsenfruchtproteingemisch, insbesondere einem Ackerbohnenproteingemisch bezogen mit einem Anteil zwischen 0 Gewichts-% und 64 Gewichts-%; - einem vom Hülsenfruchtproteingemisch unterschiedliches zweites pflanzliches Proteingemisch, insbesondere einem Weizenproteingemisch mit einem Anteil zwischen 8 Gewichts-% und 72 Gewichts- %; - Zucker oder Stärke mit einem Anteil zwischen 0 Gewichts-% und 20 Gewichts-%; - Salz mit einem Anteil zwischen 0 Gewichts-% und 3 Gewichts-%; - ein Wassergehalt zwischen 1,5 Gewichts-% und 70 Gewichts-%; - wobei das Texturat eine Faserlänge entlang einer Längsrichtung des Texturats größer als 10 cm ist oder eine Faserlänge des Texturats länger ist als eine Länge eines Stücks des Texturats ist.
Proteinhaltiges Fleischersatzprodukt nach Anspruch 1, bei dem das zweite pflanzliche Proteingemisch wenigstens eines der folgenden umfasst: - Weizenprotein; - Kürbisprotein; - Reisprotein; - Maisprotein; - Pilzprotein - Sojaprotein; - Rapsprotein - Sonnenblumenprotein; - Kartoffelprotein; - Pilzmycel; und - Pilz-Fruchtkörper.
Proteinhaltiges Fleischersatzproduktnach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Fasern des Texturats gepresst, geklopft, gehämmert, gewalzt oder gerollt sind; und/oder wobei das Texturat frittiert ist.
Proteinhaltiges Fleischersatzprodukt nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem das einem vom Hülsenfruchtproteingemisch unterschiedliches zweites pflanzliches Proteingemisch ein Weizenproteingemisch ist mit einem Anteil an dem Texturat zwischen 10 Gewichts-% und 80 Gewichts-% oder 15 Gewichts- % und 75 Gewichts-% oder 20 Gewichts-% und 70 Gewichts-% oder 25 Gewichts-% und 65 Gewichts-% oder 30 Gewichts-% und 60 Gewichts-% oder 35 Gewichts-% und 55 Gewichts-% oder 40 Gewichts-% und 50 Gewichts-% oder 45 Gewichts-% und 70 Gewichts-% oder 50 Gewichts-% und 60 Gewichts-% oder 40 Gewichts-% und 60 Gewichts-% oder 55 Gewichts-% und 70 Gewichts-% oder 45 Gewichts-% und 65 Gewichts-% oder 55 Gewichts-% und 65 Gewichts-% oder 30 Gewichts-% und 50 Gewichts-% oder 25 Gewichts-% und 40 Gewichts-%.
Proteinhaltiges Fleischersatzprodukt nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem das Hülsenfruchtproteingemisch einen Anteil an dem Texturat zwischen 5 Gewichts-% und 60 Gewichts-% oder 10 Gewichts-% und 55 Gewichts-% oder 15 Gewichts-% und 50 Gewichts-% oder 20 Gewichts-% und 45 Gewichts-% oder 25 Gewichts-% und 40 Gewichts-% oder 30 Gewichts-% und 60 Gewichts-% oder 35 Gewichts-% und 55 Gewichts-% oder 25 Gewichts-% und 35 Gewichts-% oder 20 Gewichts-% und 40 Gewichts-% oder 20 Gewichts-% und 35 Gewichts-% oder 15 Gewichts-% und 45 Gewichts-% umfasst.
Proteinhaltiges Fleischersatzprodukt nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem das Salz einen Gewichtsanteil in einem Bereich umfasst zwischen 0 Gewichts-% und 6 Gewichts-% oder 0,5 Gewichts-% und 7 Gewichts-% oder 1 Gewichts-% und 5 Gewichts-% oder 1,5 Gewichts-% und 4 Gewichts-% oder 2 Gewichts-% und 6 Gewichts-% oder 1 Gewichts-% und 4 Gewichts-% oder 0 Gewichts-% und 2,5 Gewichts-% oder weniger als 6 Gewichts-% oder weniger als 3 Gewichts-%.
Proteinhaltiges Fleischersatzprodukt nach einem der vorherigen Ansprüche, weiter umfassend ein insbesondere pflanzliches Öl oder Fett mit einem Gewichtsanteil in einem Bereich zwischen 0 Gewichts-% und 25 Gewichts-% oder 5 Gewichts-% und 25 Gewichts-% oder 10 Gewichts-% und 25 Gewichts-% oder 15 Gewichts-% und 25 Gewichts-% oder 5 Gewichts-% und 15 Gewichts-% oder 2,5 Gewichts-% und 12 Gewichts-% oder 5 Gewichts-% und 20 Gewichts-% oder 10 Gewichts-% und 20 Gewichts-% oder weniger als 15 Gewichts-% oder weniger als 10 Gewichts-%.
Proteinhaltiges Fleischersatzprodukt nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem der Zucker einen Gewichtsanteil in einem Bereich umfasst zwischen 0 Gewichts-% und 25 Gewichts-% oder 5 Gewichts-% und 25 Gewichts-% oder 10 Gewichts-% und 25 Gewichts-% oder 15 Gewichts-% und 25 Gewichts-% oder 5 Gewichts-% und 15 Gewichts-% oder 2,5 Gewichts-% und 12 Gewichts- oder% 5 Gewichts-% und 20 Gewichts-% oder 10 Gewichts-% und 20 Gewichts-% oder weniger als 15 Gewichts-% oder weniger als 10 Gewichts-%.
Proteinhaltiges Fleischersatzprodukt nach einem der vorherigen Ansprüche, weiter umfassend farbgebende Substanzen, insbesondere umfassend Gemüsefarbstoffen mit einem Gewichtsanteil in einem Bereich zwischen 0 Gewichts-% und 3 Gewichts-% oder 0,25 Gewichts-% und 1 Gewichts-% oder 0,5 Gewichts-% und 2,5 Gewichts-% oder weniger als 3 Gewichts-% oder weniger als 1,5 Gewichts-%.
Proteinhaltiges Fleischersatzprodukt nach einem der vorherigen Ansprüche, weiter umfassend Aromen mit einem Gewichtsanteil in einem Bereich zwischen 0 Gewichts-% und 1 Gewichts-% oder 0,15 Gewichts-% und 0,8 Gewichts-% oder 0,2 Gewichts-% und 0,7 Gewichts-% oder 0,4 Gewichts-% und 0,5 Gewichts-% oder 0,3 Gewichts-% und 0,6 Gewichts-% oder 0,4 Gewichts-% und 0,65 Gewichts-% oder weniger als 0,75 Gewichts-% oder weniger als 0,5 Gewichts-%.
Proteinhaltiges Fleischersatzprodukt nach einem der vorherigen Ansprüche, weiter umfassend Gewürze mit einem Gewichtsanteil in einem Bereich zwischen 0 Gewichts-% und 10 Gewichts-% oder 2 Gewichts-% und 8 Gewichts-% oder 3 Gewichts-% und 7 Gewichts-% oder 4 Gewichts-% und 5 Gewichts-% oder 3 Gewichts-% und 6 Gewichts-% oder 2 Gewichts-% und 5 Gewichts-% oder weniger als 75 Gewichts-% oder weniger als 5 Gewichts-%.
Proteinhaltiges Fleischersatzprodukt nach einem der vorherigen Ansprüche, weiter der Wassergehalt einen Gewichtsanteil in einem Bereich umfasst zwischen 5 Gewichts-% und 30 Gewichts-% oder 10 Gewichts-% und 45 Gewichts-% oder 15 Gewichts-% und 50 Gewichts-% oder 20 Gewichts-% und 35 Gewichts-% oder 25 Gewichts-% und 40 Gewichts-% oder 10 Gewichts-% und 25 Gewichts-% oder 10 Gewichts-% und 30 Gewichts-% oder 25 Gewichts-% und 35 Gewichts-% oder 5 Gewichts-% und 20 Gewichts-% oder 20 Gewichts-% und 3 Gewichts-% oder 15 Gewichts-% und 35 Gewichts-% umfasst.
Proteinhaltiges Fleischersatzprodukt nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem eine Faserlänge im Wesentlichen einer Länge des Fleischersatzprodukt entspricht; oder bei dem eine Faserlänge länger ist als 10 cm und insbesondere länger ist als 15 cm.
Proteinhaltiges Fleischersatzprodukt nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem eine Ausrichtung der Fasern quer zu einer Schnittkante des Fleischersatzprodukt liegt.
Proteinhaltiges Fleischersatzprodukt nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem das Texturat frittiert ist; oder bei dem das Texturat gebraten ist; oder bei dem das Texturat gekocht ist; oder bei dem das Texturat luft-getrocknet ist; oder bei dem das Texturat geräuchert ist.
Proteinhaltiges Fleischersatzprodukt nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem das Texturat mit einer Emulsion überzogen ist.
Proteinhaltiges Fleischersatzprodukt nach einem der vorherigen Ansprüche, welches geschnitten und/oder gewalzt ist und wobei das proteinhaltige Fleischersatzprodukt durch Rehydrierung einen Feuchtegehalt im Bereich zwischen 20 Gewichts-% und 40 Gewichts-% aufweist.