DE202022104754U1

DE202022104754U1 - Contact clip for test contacting

Info

Publication number: DE202022104754U1
Application number: DE202022104754.5U
Authority: DE
Original assignee: Ingun Pruefmittelbau GmbH
Current assignee: Ingun Pruefmittelbau GmbH
Priority date: 2022-08-23
Filing date: 2022-08-23
Publication date: 2023-02-07
Anticipated expiration: 2032-08-24

Abstract

Kontaktklip (10) zur elektrischen Berührungskontaktierung eines Kontaktpartners (30), insbesondere einer planen Oberfläche (31) eines Kontaktpartners, aufweisend
einen ersten Kontaktabschnitt (1) zur Berührungskontaktierung des Kontaktpartners (30),
einen zweiten, zum Kontaktabschnitt (1) gegenüberliegenden, Befestigungsabschnitt (2) zur selektiven Befestigung an einen Kontaktkopf einer Haltevorrichtung,
wobei der Befestigungsabschnitt (2) Haltemittel (3) umfasst, welche zur lösbaren Befestigung des Kontaktklips (10) an einer Haltevorrichtung (20) ausgebildet sind, und
wobei der Kontaktabschnitt (1) wenigstens eines, bevorzugt wenigstens zwei von einem Trägerelement (4) stirnseitig vorstehende Kratzelemente (5) zum Aufkratzen einer Oberfläche (31) des Kontaktpartners aufweist.

Having a contact clip (10) for electrical touch contacting of a contact partner (30), in particular a flat surface (31) of a contact partner
a first contact section (1) for contacting the contact partner (30) by touch,
a second attachment section (2) opposite the contact section (1) for selective attachment to a contact head of a holding device,
wherein the fastening section (2) comprises holding means (3) which are designed for the detachable fastening of the contact clip (10) to a holding device (20), and
wherein the contact section (1) has at least one, preferably at least two, scratching elements (5) projecting at the end face of a carrier element (4) for scratching a surface (31) of the contact partner.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kontaktklipvorrichtung zum lösbaren Kontaktieren eines Kontaktpartners, insbesondere zur Oberflächenkontierung eines Energiespeichers.The present invention relates to a contact clip device for detachably contacting a contact partner, in particular for surface contouring of an energy store.

Prüfstifte bzw. Prüfstiftvorrichtungen mit einem Kontaktkopf sind aus dem Stand der Technik allgemein bekannt und werden in Prüffeldern oder anderen Prüfkontexten benutzt, um einen Prüfpartner, beispielsweise eine einen geeigneten Buchsenabschnitt aufweisende Elektronikbaugruppe, auf Funktionsfähigkeit zu überprüfen. Hierbei wird die Prüfstiftvorrichtung als Stecker auf den zu prüfenden Kontaktpartner aufgesetzt bzw. kontaktiert diesen. Anschließend werden über eine geeignete Kontaktierung Prüfsignale auf den Kontaktpartner gebracht. Hierbei kann auch eine Mehrzahl derartiger Prüfstifte zum Zusammenbringen mit entsprechenden Kontaktpartnern eines Prüflings in einer gemeinsamen Befestigungsvorrichtung vorgesehen sein.Test pins or test pin devices with a contact head are generally known from the prior art and are used in test fields or other test contexts in order to check a test partner, for example an electronic assembly having a suitable socket section, for functionality. Here, the test pin device is placed as a plug on the contact partner to be tested or makes contact with it. Test signals are then sent to the contact partner via a suitable contact. In this case, a plurality of such test pins can also be provided for bringing them together with corresponding contact partners of a test piece in a common fastening device.

So offenbart beispielsweise die WO 2012/136562 einen Prüfstift aufweisend ein hülsenförmiges Gehäuse, ein darin beweglich geführtes hülsenförmiges Kontaktelement, sowie ein damit zusammenwirkendes stiftförmiges Element, wobei letzteres als auch das Kontaktelement mittels separater Federelemente im Gehäuse in einer ersten, unkomprimierten Nichtkontaktposition axial vorgespannt sind. Bei Einführung des Kontaktelements in einen zu kontaktierenden bzw. zu prüfenden Buchsenabschnitt, wirkt durch einen das Kontaktelement kragenförmig umgebenden Anschlag eine Axialkraft auf den Prüfstift, wodurch das Kontaktelement in eine zweite, eingefederte Kontaktposition überführt wird, wobei das stiftförmige Element gegen eine Innenkontaktfläche des Kontaktelements gedrückt wird, wodurch eine radiale Aufweitung des Kontaktkopfes zur Anlage bzw. Kontaktierung des Buchsenabschnitts mittels einer Umfangsfläche des Prüfstifts erfolgt. For example, the WO 2012/136562 a test pin having a sleeve-shaped housing, a sleeve-shaped contact element guided movably therein and a pin-shaped element cooperating therewith, the latter and the contact element being axially pretensioned by means of separate spring elements in the housing in a first, uncompressed non-contact position. When the contact element is inserted into a socket section to be contacted or tested, a stop surrounding the contact element in the form of a collar exerts an axial force on the test pin, as a result of which the contact element is transferred into a second, spring-loaded contact position, with the pin-shaped element being pressed against an inner contact surface of the contact element is, whereby a radial expansion of the contact head for the system or contacting of the socket section takes place by means of a peripheral surface of the test pin.

Ebenfalls bekannt sind Prüfvorrichtungen, welche zur Kontaktierung eines Energiespeichers, insbesondere einer Batterie, ausgebildet sind. Hierbei kann insbesondere eine Kontaktierung einer planen Oberfläche des Energiespeichers insbesondere an einem Pol erfolgen.Also known are testing devices which are designed to contact an energy store, in particular a battery. In this case, in particular, a planar surface of the energy store can be contacted, in particular at a pole.

Die DE 20 2018 104 812 U1 offenbart beispielsweise ein Kontaktmodul zur elektrischen Berührungskontaktierung eines Bauteils, aufweisend einen Träger, der eine dem Bauteil zuordenbare Kontaktseite und eine von der Kontaktseite abgewandte Anschlussseite aufweist, mit mindestens zwei darin angeordneten elektrisch leitfähigen Kontaktelementen, insbesondere in Form eines Federkontaktstiftes mit einfederndem Kontaktkopf. Ein zweiter Kontaktstift kann schräg zu einer Kontaktierungsrichtung angeordnet sein, so dass der jeweilige Kontaktkopf entlang der jeweiligen Kontaktstelle des Bauteils seitlich verschoben wird, sodass die Oberfläche der Kontaktstelle angeritzt und dadurch ein sicherer elektrischer Kontakt hergestellt wird.The DE 20 2018 104 812 U1 discloses, for example, a contact module for electrical touch contacting of a component, having a carrier, which has a contact side that can be assigned to the component and a connection side that faces away from the contact side, with at least two electrically conductive contact elements arranged therein, in particular in the form of a spring contact pin with a spring-loaded contact head. A second contact pin can be arranged at an angle to a contacting direction, so that the respective contact head is laterally displaced along the respective contact point of the component, so that the surface of the contact point is scored and a secure electrical contact is thereby established.

Basierend auf dem bekannten Stand der Technik stellt sich die vorliegende Erfindung die Aufgabe, eine verbesserte Vorrichtung zur Kontaktierung eines Energiespeichers bereitzustellen, welche einerseits eine hohe Kontaktgüte beim Prüfvorgang und gleichzeitig eine einfache konstruktive Realisierung und Wartungsfreundlichkeit ermöglicht.Based on the known state of the art, the present invention sets itself the task of providing an improved device for contacting an energy storage device, which on the one hand enables a high contact quality during the testing process and at the same time a simple constructive realization and ease of maintenance.

Gelöst wird diese Aufgabe durch den Kontaktklip und eine Haltevorrichtung gemäß den unabhängigen Ansprüchen. Die abhängigen Ansprüche beschreiben vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung. In den Rahmen der Erfindung fallen sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei von in den Ansprüchen, der Beschreibung und/oder den Figuren offenbarten Merkmalen.This object is achieved by the contact clip and a holding device according to the independent claims. The dependent claims describe advantageous developments of the present invention. All combinations of at least two of the features disclosed in the claims, the description and/or the figures fall within the scope of the invention.

In einem ersten Aspekt betrifft die Erfindung einen Kontaktklip zur elektrischen Berührungskontaktierung eines Kontaktpartners, insbesondere einer planen Oberfläche eines Kontaktpartners, aufweisend einen ersten Kontaktabschnitt zur Berührungskontaktierung des Kontaktpartners, einen zweiten, zum Kontaktabschnitt gegenüberliegenden, Befestigungsabschnitt zur selektiven Befestigung an einen Kontaktkopf einer Haltevorrichtung, wobei der Befestigungsabschnitt Haltemittel umfasst, welche zur lösbaren Befestigung des Kontaktklips an einer Haltevorrichtung ausgebildet sind, und wobei der Kontaktabschnitt wenigstens eines, bevorzugt wenigstens zwei von einem Trägerelement stirnseitig vorstehende Kratzelemente zum Aufkratzen einer Oberfläche des Kontaktpartners aufweist.In a first aspect, the invention relates to a contact clip for electrical touch contacting of a contact partner, in particular a flat surface of a contact partner, having a first contact section for touch contacting of the contact partner, a second attachment section, opposite the contact section, for selective attachment to a contact head of a holding device, wherein the Fastening section comprises holding means, which are designed for releasably fastening the contact clip to a holding device, and wherein the contact section has at least one, preferably at least two, scratching elements projecting from a carrier element at the end face for scratching a surface of the contact partner.

Die vorliegende Erfindung ermöglicht die einfache Kontaktierung einer Oberfläche, insbesondere am Pol eines Energiespeicher zu Lade- und/oder Prüfzwecken. Die stirnseitig vorgesehenen Kratzelemente ermöglichen dabei ein Aufkratzen einer passiven Oberfläche eines Kontaktpartners, beispielsweise einer Oxidfläche von Aluminium. Hierdurch wird ein sehr geringer Übergangswiderstand erzielt, wodurch insbesondere bei der Übertragung von hohen Strömen die Erwärmungstemperatur minimiert wird. Durch die Ausbildung als Kontaktklip ist die Vorrichtung selektiv mit einer entsprechenden Haltevorrichtung, insbesondere einem Prüfkontaktstift, selektiv und damit wechselbar ausgebildet. Hierdurch wird eine einfache Austauschbarkeit des erfindungsgemäßen Kontaktklips beispielsweise bei Materialermüdung oder Verschleiß des Kontaktklips ermöglicht, ohne dass dabei die Haltevorrichtung bzw. der Prüfkontaktstift ausgetauscht werden muss.The present invention enables simple contacting of a surface, in particular at the pole of an energy store, for charging and/or testing purposes. The scratching elements provided on the face side enable a passive surface of a contact partner, for example an oxide surface of aluminum, to be scratched. This achieves a very low contact resistance, which minimizes the heating temperature, particularly when high currents are being transmitted. Due to the design as a contact clip, the device is selectively designed with a corresponding holding device, in particular a test contact pin, and is therefore interchangeable. This enables the contact clip according to the invention to be easily replaced, for example in the event of material fatigue or wear of the contact clip, without the holding device or the test contact pin having to be replaced in the process.

Der Kontaktklip ist vorzugsweise als integrales, d.h. einstückig ausgebildetes Bauteil. Weiterhin vorteilhaft besteht der Kontaktklip aus Metall und ist weiterhin bevorzugt als Blechbauteil ausgebildet. In einer weiter bevorzugten Ausführungsform weist der Kontaktklip eine im Wesentlichen konstante Blechdicke bzw. -Stärke auf.The contact clip is preferably designed as an integral, ie one-piece component. Furthermore, the contact clip is advantageously made of metal and is also preferably designed as a sheet metal component. In a further preferred embodiment, the contact clip has an essentially constant sheet metal thickness.

Der Kontaktabschnitt und der Befestigungsabschnitt des Kontaktklips sind vorzugsweise integral ausgebildet. Der Kontaktabschnitt ist dabei ein am Kontaktklip stirnseitig vorgesehener und dem zu kontaktierenden Kontaktpartner zugewandter Abschnitt des Kontaktklips. Der Befestigungsabschnitt ist ein rückseitiger bzw. vom Kontaktpartner abgewandter Abschnitt des Kontaktklips zur selektiven, d.h. lösbaren, Befestigung an der Haltevorrichtung. Der Befestigungsabschnitt ist dabei insbesondere zur werzkeuglosen Kontaktierung bzw. Lösbarkeit ausgebildet. Hierdurch kann ein schneller und einfacher Wechsel bzw. Austausch eines erfindungsgemäßen Kontaktklips an der Haltevorrichtung erfolgen.The contact portion and the attachment portion of the contact clip are preferably formed integrally. The contact section is a section of the contact clip that is provided on the front side of the contact clip and faces the contact partner to be contacted. The attachment section is a section of the contact clip on the back or facing away from the contact partner for selective, i.e. releasable, attachment to the holding device. The fastening section is designed in particular for tool-free contacting or releasability. As a result, a contact clip according to the invention on the holding device can be changed or exchanged more quickly and easily.

Die Kratzelemente sind zum Aufkratzen einer Oberfläche des Kontaktpartners ausgebildet. Hierunter wird vorliegend verstanden, dass die Kratzelemente insbesondere derart ausgebildet und/oder angeordnet sind, dass diese eine passive Oberfläche eines Kontaktpartners, beispielsweise einer Oxidfläche von Aluminium wenigstens teilweise auf- bzw. abkratzen können. Die Kratzelemente sind dabei vorzugsweise derart angeordnet und/oder ausgebildet, dass eine axiale Anpresskraft auf den Kontaktklip, welche insbesondere bei einer axialen Kontaktierung eines Kontaktpartners erfolgt, zu einer wenigstens teilweise radial ausgerichteten Kraft- bzw. Scherkraft der Kratzelemente auf den Kontaktpartner führt. Die Kratzelemente können dabei zur radialen Aufweitung und/oder Verengung unter Beaufschlagung einer auf den Kontaktklip in Axialrichtung wirkenden Kraft ausgebildet sein.The scratching elements are designed to scratch a surface of the contact partner. In the present context, this means that the scratching elements are designed and/or arranged in particular in such a way that they can at least partially scratch open or scrape off a passive surface of a contact partner, for example an oxide surface of aluminum. The scratching elements are preferably arranged and/or designed in such a way that an axial pressing force on the contact clip, which occurs in particular when a contact partner is contacted axially, leads to an at least partially radially aligned force or shearing force of the scratching elements on the contact partner. The scratching elements can be designed for radial widening and/or narrowing under the action of a force acting on the contact clip in the axial direction.

Das Trägerelement des Kontaktabschnitts ist bevorzugt komplementär zu einer stirnseitigen Oberfläche der Haltevorrichtung, insbesondere einer stirnseitigen Kontaktfläche eines Kontaktkopfs der Vorrichtung, ausgebildet. The carrier element of the contact section is preferably designed to be complementary to a front surface of the holding device, in particular a front contact surface of a contact head of the device.

Bevorzugt kann das Trägerelement des Kontaktabschnitts plan ausgebildet sein. Hierbei kann das Trägerelement beispielsweise auf einer planen Oberfläche einer Haltevorrichtung und insbesondere eines Kontaktkopfs der Haltevorrichtung angeordnet bzw. anordenbar sein. Weiter bevorzugt kann das Trägerelement, in axialer Aufsicht, insbesondere ring- oder kreisförmig ausgebildet sein. Alternativ kann das Trägerelement wenigstens teilweise konkav ausgebildet sein. Insbesondere kann das Trägerelement ausgebildet sein, in einer stirnseitigen konkaven und vorzugsweise zentralen Ausnehmung an einem Kontaktkopf der Haltevorrichtung aufgenommen bzw. angeordnet zu werden.The carrier element of the contact section can preferably be flat. In this case, the carrier element can be arranged or can be arranged, for example, on a flat surface of a holding device and in particular of a contact head of the holding device. More preferably, the carrier element, in an axial plan view, can in particular be ring-shaped or circular. Alternatively, the carrier element can be at least partially concave. In particular, the carrier element can be designed to be accommodated or arranged in a concave and preferably central recess on the end face of a contact head of the holding device.

Die Kratzelemente erstrecken sich vorzugsweise von gegenüberliegenden Seiten des Trägerelements. Hierbei können sich die Kratzelemente vorzugsweise gegenläufig erstrecken. Die Kratzelemente können hierbei eine käsereibeartige Struktur aufweisen. Die Kratzelemente sind weiterhin vorteilhaft durch gegenüber dem Trägerelement gebogene Balkenelemente mit vorzugsweise im Wesentlichen konstanter Querschnittsform gebildet. Hierbei können sich die Kratzelemente in vordefiniertem, vorzugsweise konstantem Winkel gegenüber dem Trägerelement erstrecken. Alternativ können sich die Kratzelemente ausgehend vom Trägerelement konkav und/oder S-förmig gebogen erstrecken.The scraping elements preferably extend from opposite sides of the support element. Here, the scratching elements can preferably extend in opposite directions. The scratching elements can have a structure similar to a cheese grater. The scraping elements are also advantageously formed by bar elements which are bent relative to the carrier element and preferably have a substantially constant cross-sectional shape. In this case, the scratching elements can extend at a predefined, preferably constant, angle with respect to the carrier element. Alternatively, the scratching elements can extend concavely and/or in an S-shape, starting from the carrier element.

Die Trägerelement erstrecken sich weiterhin vorteilhaft stirnseitig bzw. in Richtung auf einen Kontaktpartner und vorzugsweise von einer planen Oberfläche des Trägerelements zu gleicher Höhe bzw. axialer Länge. Hierdurch kann eine gleichzeitige Kontaktierung einer planen Oberfläche des Kontaktpartners durch die Kratzelemente bei axialer Annäherung des Kontaktklips bzw. einer diesen haltenden Haltevorrichtung und des Kontaktpartners erfolgen.The support elements also advantageously extend on the front side or in the direction of a contact partner and preferably from a flat surface of the support element to the same height or axial length. As a result, a planar surface of the contact partner can be contacted simultaneously by the scratching elements when the contact clip or a holding device holding it and the contact partner approach axially.

Weiterhin bevorzugt sind die Kratzelemente in axialer Aufsicht auf den Kontaktabschnitt parallel zueinander angeordnet.Furthermore, the scratching elements are preferably arranged parallel to one another in an axial view of the contact section.

Die Kratzelemente weisen weiter bevorzugt jeweils wenigstens eine lineare Kratzkante auf. Diese erstreckt sich vorteilhaft senkrecht zu einer axialen Erstreckungsrichtung des Kontaktklips, derart, dass die Kante vorteilhaft gleichmäßig eine Oberfläche des Kontaktpartners kontaktiert. Die Kratzkante ist vorteilhaft als eine rechtwinklige und endseitig angeordnete Kante des Kratzelements ausgebildet. Die Kratzkante ist hierbei vorzugsweise durchgehend, d.h. nicht unterbrochen, ausgebildet.The scratching elements more preferably each have at least one linear scratching edge. This advantageously extends perpendicularly to an axial extension direction of the contact clip, such that the edge advantageously contacts a surface of the contact partner evenly. The scratching edge is advantageously designed as a right-angled edge of the scratching element arranged at the end. The scratching edge is preferably continuous, i.e. not interrupted.

Die Haltemittel des Befestigungsabschnitts umfassen vorzugsweise sich von dem Trägerelement rückseitig, d.h. auf eine vom Kontaktpartner abgewandte Seite, und im Wesentlichen axial erstreckende Federklipelemente. Diese können vorzugsweise gleichmäßig umfangsverteilt am Kontaktklip bzw. am Befestigungsabschnitt angeordnet sein. Die Federklipelemente sind dabei vorzugsweise ausgebildet, mittels eines jeweils radial nach Innen stehenden Klipabschnitts mit vorgesehene Befestigungsmittel der Haltevorrichtung zusammenzuwirken und insbesondere in eine Umfangsnut eines Kontaktstiftkopfs der Haltevorrichtung einzugreifen. Hierdurch kann der Kontaktklip besonders einfach an einer Haltevorrichtung bzw. einem Kontaktkopf der Haltevorrichtung angeordnet und fixiert werden.The holding means of the fastening section preferably comprise spring clip elements extending essentially axially from the rear of the carrier element, ie on a side facing away from the contact partner. These can preferably be arranged evenly distributed around the circumference on the contact clip or on the fastening section. The spring clip elements are preferably designed to interact with provided fastening means of the holding device by means of a respective radially inward clip section and in particular to engage in a circumferential groove of a contact pin head of the holding device. As a result, the contact clip can be attached particularly easily to a holding device or be arranged and fixed in a contact head of the holding device.

In einer alternativen Ausführungsform umfassen die Haltemittel wenigstens einen sich im Wesentlichen axial erstreckenden Verbindungssteg mit einem daran rückseitig d.h. auf eine vom Kontaktpartner abgewandte Seite, befestigten Klemmelement. Das Klemmelement ist dabei bevorzugt derart ausgebildet, dass es sich im Wesentlichen parallel zum Trägerelement bzw. senkrecht zur axialen Erstreckung des Kontaktklips erstreckt. Das Klemmelement kann dabei eine darin ausgebildete Klipaufnahme zur Befestigung an einem zylinderförmigen Element bzw. an einem Haltezylinder der Haltevorrichtung aufweisen. Die Klipaufnahme kann hierbei zwei gegenüberliegene Haltebacken mit einer zwischenliegenden Öffnung aufweisen. Alternative kann das Klemmelement zwei sich parallel erstreckende Streben aufweisen, welche zum Eingriff in vorzugsweise gegenüberliegende Befestigungsnuten einer Haltevorrichtung ausgebildet sind.In an alternative embodiment, the holding means comprise at least one essentially axially extending connecting web with a clamping element attached to it on the back, i.e. on a side facing away from the contact partner. The clamping element is preferably designed in such a way that it extends essentially parallel to the carrier element or perpendicular to the axial extension of the contact clip. The clamping element can have a clip receptacle formed therein for attachment to a cylindrical element or to a holding cylinder of the holding device. The clip receptacle can have two opposing holding jaws with an opening in between. Alternatively, the clamping element can have two struts which extend in parallel and which are designed to engage in preferably opposite fastening grooves of a holding device.

In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung eine Haltevorrichtung für einen Kontaktklip wie vorgehend beschrieben. Die Haltevorrichtung weist ein vorzugsweise zylinderförmiges Halteelement und einen daran stirnseitig und vorzugsweise gefedert gelagerten Kontaktkopf auf, wobei der Kontaktkopf und/oder das Halteelement zur selektiven Befestigung des Kontaktklips ausgebildet sind.In a further aspect, the invention relates to a holding device for a contact clip as described above. The holding device has a preferably cylindrical holding element and a contact head mounted on the end face and preferably spring-loaded, the contact head and/or the holding element being designed for the selective attachment of the contact clip.

Die Haltevorrichtung weist weiter vorteilhaft spezifisch vorgesehene Befestigungsmittel auf, welche zum selektiven Zusammenwirken mit den Haltemitteln des Kontaktklips ausgebildet sind. Die Befestigungsmittel können hierbei beispielsweise eine umfangsseitig vorgesehene Nut an einem Kontaktkopf der Haltevorrichtung sein. Alternativ oder zusätzlich kann der Kontaktkopf zwei gegenüberliegende parallele Nuten aufweisen, in welche die Haltemittel des Kontaktklips selektiv eingreifen können.The holding device also advantageously has specifically provided fastening means which are designed to selectively interact with the holding means of the contact clip. In this case, the fastening means can be, for example, a groove provided on the peripheral side on a contact head of the holding device. Alternatively or additionally, the contact head can have two opposite parallel grooves, in which the retaining means of the contact clip can engage selectively.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Haltevorrichtung als gefederter Prüfkontaktstift mit einem vorzugsweise zylinderförmigen Kontaktstiftkopf ausgebildet ist. Der Prüfkontaktstift kann hierbei ein zylinderförmiges Gehäuse aufweisen, in welchem ein zylinderförmiges Halteelement federkraftbeaufschlagt und wenigstens teilweise einfederbar und axial beweglich gelagert ist.In a preferred embodiment, the holding device is designed as a spring-loaded test contact pin with a preferably cylindrical contact pin head. The test contact pin can in this case have a cylindrical housing in which a cylindrical holding element is acted upon by spring force and is mounted at least partially in a resilient and axially movable manner.

Die Haltevorrichtung kann auf einer dem Kontaktkopf gegenüberliegender Seite zusätzliche Befestigungsmittel, insbesondere ein Befestigungsgewinde zum selektiven Verbinden mit einer Prüfvorrichtung aufweisen, welche weiter vorteilhaft zur Aufnahme einer Mehrzahl der erfindungsgemäßen Haltevorrichtungen ausgebildet ist.On a side opposite the contact head, the holding device can have additional fastening means, in particular a fastening thread for selective connection to a test device, which is further advantageously designed to accommodate a plurality of the holding devices according to the invention.

Einzelheiten, vorteilhafte Wirkungen und Details der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand der schematischen, lediglich beispielhaften Zeichnungen erläutert.Details, advantageous effects and details of the present invention are explained below with reference to the schematic drawings, which are merely exemplary.

Darin zeigen:

1a,b: eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kontaktklips in perspektivischer Seitenansicht und axialer Aufsicht;
2a-d: eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung mit einem daran befestigten erfindungsgemäßen Kontaktklip;
3a,b: eine weitere bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung und eines erfindungsgemäßen Kontaktklips;
4a,b: eine weitere bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung und eines erfindungsgemäßen Kontaktklips; und
5: eine weitere bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung und eines erfindungsgemäßen Kontaktklips.

Show in it:

1a,b : a preferred embodiment of the contact clip according to the invention in a perspective side view and axial top view;
2a-d : a preferred embodiment of a holding device according to the invention with a contact clip according to the invention attached thereto;
3a,b : another preferred embodiment of a holding device according to the invention and a contact clip according to the invention;
4a,b : another preferred embodiment of a holding device according to the invention and a contact clip according to the invention; and
5 : Another preferred embodiment of a holding device according to the invention and a contact clip according to the invention.

1a-b zeigen eine erste bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kontaktklips 10. Diese weist einen ersten Kontaktabschnitt 1 zur Berührungskontaktierung des Kontaktpartners 30 und einen zweiten, diesem gegenüberliegenden Befestigungsabschnitt 2 zur selektiven Befestigung an einen Kontaktkopf 24 einer Haltevorrichtung 20 auf. 1a-b show a first preferred embodiment of the contact clip 10 according to the invention.

Der Befestigungsabschnitt 2 umfasst Haltemittel 3, welche zur lösbaren Befestigung des Kontaktklips 10 an einer Haltevorrichtung 20 ausgebildet sind. Die Haltemittel 3 umfassen dabei rückseitig und sich im Wesentlichen axial erstreckende Federklipelemente 3a, welche gleichmäßig umfangsverteilt am Kontaktklip 10 angeordnet sind. Die einzelnen Federklipelemente weisen dabei jeweils einen radial nach Innen stehenden Klipabschnitt 7 auf, welcher dazu ausgebildet ist, in eine Umfangsnut oder eine umfangseitige Abstufung 21 einer Haltevorrichtung 20, insbesondere eines Kontaktkopfs 24 der Haltevorrichtung einzugreifen (vgl. 2a-2d).The fastening section 2 comprises holding means 3 which are designed for the detachable fastening of the contact clip 10 to a holding device 20 . The holding means 3 comprise spring clip elements 3a which extend essentially axially on the back and which are arranged on the contact clip 10 so as to be distributed uniformly around the circumference. The individual spring clip elements each have a clip section 7 that projects radially inwards and is designed to engage in a circumferential groove or a circumferential step 21 of a holding device 20, in particular a contact head 24 of the holding device (cf. 2a-2d ).

Der Kontaktabschnitt 1 umfasst dabei ein Trägerelement 4, welches vorliegend als im Wesentlichen ringförmiges, planares bzw. flaches Element ausgebildet ist, wobei ein Durchmesser des Trägerelements 4 auf einen Kontaktkopf 24 der Haltevorrichtung 20 angepasst ist. Das Trägerelement 4 weist zwei sich davon stirnseitig erstreckende bzw. stirnseitig vorstehende Kratzelemente 5 auf, welche zum wenigstens teilweisen Aufkratzen einer Oberfläche 31 des Kontaktpartners 30, insbesondere einer passiven Oberfläche, ausgebildet sind. Die Kratzelemente 5 weisen hierfür jeweils wenigstens eine, vorzugsweise linear ausgebildete Kratzkante 6 auf, welche senkrecht zu einer axialen Erstreckungsrichtung L des Kontaktklips angeordnet sind. Die beiden Kratzelemente 5 sind dabei in axialer Aufsicht (vgl. 1b) parallel zueinander angeordnet und auf gegenüberliegenden Seiten des Trägerelements 4 befestigt. Weiterhin sind die beiden Kratzelemente 5 gegenüber dem Trägerelement 4 in Seitenansicht in einem vordefinierten Winkel angeordnet. Dieser liegt vorzugsweise zwischen 10 und 45°, weiter bevorzugt zwischen 15 und 35°.The contact section 1 comprises a carrier element 4, which in the present case is designed as a substantially ring-shaped, planar or flat element, with a diameter of the carrier element 4 being adapted to a contact head 24 of the holding device 20. The carrier element 4 has two scratching elements 5 extending or projecting at the front side thereof, which are used for at least partially scratching a surface Surface 31 of the contact partner 30, in particular a passive surface, are formed. For this purpose, the scratching elements 5 each have at least one scratching edge 6, preferably of linear design, which is arranged perpendicular to an axial direction of extent L of the contact clip. The two scratching elements 5 are in an axial view (cf. 1b) arranged parallel to each other and fixed on opposite sides of the carrier element 4. Furthermore, the two scratching elements 5 are arranged at a predefined angle relative to the carrier element 4 in a side view. This is preferably between 10 and 45°, more preferably between 15 and 35°.

2a bis 2d zeigt eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung 20, an welche der erfindungsgemäße Kontaktklip 10 selektiv befestigbar ist. 2a until 2d shows a preferred embodiment of a holding device 20 according to the invention, to which the contact clip 10 according to the invention can be selectively fastened.

Die Haltevorrichtung 20 ist dabei als gefederter Prüfkontaktstift mit einem zylinderförmigen Kontaktstiftkopf 24 ausgebildet. Der Kontaktklip 10 ist dabei mittels der in eine Umfangsnut 21 eingreifenden Halteklipelemente 3a a Kontaktstiftkopf 24 gehaltert. Hierbei liegt das Trägerelement 4 vorzugsweise plan auf einer stirnseitigen Oberfläche 24a des Kontaktkopfs 24 auf.The holding device 20 is designed as a spring-loaded test contact pin with a cylindrical contact pin head 24 . The contact clip 10 is held in place by means of the retaining clip elements 3a a contact pin head 24 engaging in a circumferential groove 21 . In this case, the carrier element 4 preferably lies flat on a front surface 24a of the contact head 24 .

Der Prüfkontaktstift 20 weist ein zylinderförmiges Gehäuse 22 auf, in welchem ein vorzugsweise ebenfalls zylinderförmiges Halteelement 22a federkraftbeaufschlagt axial beweglich gelagert ist. Das Halteelement 22a ist dabei mittels der Feder 25 gegen einen endseitigen Anschlag 26 axial vorgespannt. Bei Kontaktierung eines Kontaktpartners 30 in Axialrichtung der Haltevorrichtung 20 erfolgt eine Beaufschlagung des Kontaktkopfs 24 mit einer Kompressionskraft F, wobei ein axiales Einfedern des Kontaktkopfs 24 gegen die Federkraft der Feder 25 erfolgt. Ebenfalls erfolgt hierbei eine Kontaktierung der Oberfläche 31 des Kontaktpartners 30 mittels der vorzugsweise sich bis zu einer gleichen Höhen h bzw. axialen Distanz vom Kontaktklip 10 erstreckenden Kratzelemente 5. Durch deren Relativ-Anordnung gegenüber dem Trägerelement 4 werden die jeweiligen Kratzkanten 6 gegen die Oberfläche 31 gedrückt und bei weiterer Axialkraftbeaufschlagung auf den Kontaktklip 10 radial nach Außen gedrückt, wodurch eine radiale Kratzbewegung auf der Oberfläche 31 der Kontaktpartners 30 erfolgt. The test contact pin 20 has a cylindrical housing 22 in which a preferably likewise cylindrical holding element 22a is mounted so as to be axially movable under the action of a spring force. The holding element 22a is axially pretensioned by means of the spring 25 against a stop 26 at the end. When contact is made with a contact partner 30 in the axial direction of the holding device 20 , the contact head 24 is subjected to a compression force F, with the contact head 24 being deflected axially against the spring force of the spring 25 . Contact is also made with the surface 31 of the contact partner 30 by means of the scratching elements 5, which preferably extend up to the same height h or axial distance from the contact clip 10. Due to their relative arrangement in relation to the carrier element 4, the respective scratching edges 6 are pressed against the surface 31 pressed and pressed further axial force on the contact clip 10 radially outwards, whereby a radial scratching movement on the surface 31 of the contact partner 30 takes place.

Hierdurch kann insbesondere eine passive Oberfläche, beispielsweise einer Oxidfläche von Aluminium, aufgekratzt werden, wodurch eine deutlich verbesserte Kontaktierung des Kontaktpartners 30 erfolgen kann.As a result, in particular a passive surface, for example an oxide surface of aluminum, can be scratched, as a result of which contacting of the contact partner 30 can be significantly improved.

2c zeigt dabei schematisch einen eingefederten Zustand der Haltevorrichtung 20 bei Kontaktierung des Kontaktpartners 30. Hierbei kann der Kontaktkopf 24 auf dem Gehäuse 22 aufliegen. 2c 12 schematically shows a compressed state of the holding device 20 when contact is made with the contact partner 30. Here, the contact head 24 can rest on the housing 22.

3a und 3b zeigen eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kontaktklips 10. Diese Ausführungsform entspricht im Wesentlichen der zuvor beschriebenen Ausführungsform mit dem Unterscheid, dass der Befestigungsabschnitt 2 abweichend ausgebildet ist. Insbesondere umfassen die Haltemittel 3 des Befestigungsabschnitts 2 wenigstens einen sich im Wesentlichen axial erstreckenden Verbindungssteg 8 mit einem daran rückseitig befestigten Klemmelement 9, das sich im Wesentlichen parallel zum ringförmigen Trägerelement 4 erstreckt. 3a and 3b show a further preferred embodiment of the contact clip 10 according to the invention. This embodiment essentially corresponds to the embodiment described above with the difference that the fastening section 2 is designed differently. In particular, the holding means 3 of the fastening section 2 comprise at least one essentially axially extending connecting web 8 with a clamping element 9 fastened to it on the back, which extends essentially parallel to the ring-shaped carrier element 4 .

Das Klemmelement 9 weist eine darin ausgebildete Klipaufnahme 11 mit Seitenwangen 11a, 11b auf, die eine zentrale Aufnahmeöffnung 11 c begrenzen, und welche zur Befestigung an einem Haltezylinder 22a der Haltevorrichtung 30 ausgebildet ist. Die Distanz zwischen Trägerelement 4 und Klemmelement 9 ist dabei derart bemessen, dass der Kontaktkopf 24 des Halteelements 20 dazwischen aufgenommen werden kann und die jeweiligen Elemente 24,9 mit einer Oberfläche an gegenüberliegenden Oberflächen des Kontaktkopfs 24 aufliegen.The clamping element 9 has a clip receptacle 11 formed therein with side cheeks 11a, 11b, which delimit a central receptacle opening 11c, and which is formed for attachment to a holding cylinder 22a of the holding device 30. The distance between the carrier element 4 and the clamping element 9 is dimensioned such that the contact head 24 of the holding element 20 can be accommodated between them and the respective elements 24 , 9 rest with one surface on opposite surfaces of the contact head 24 .

4a und 4b zeigen eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kontaktklips 10 und einer zugehörigen Haltevorrichtung 20. Hierbei entspricht der Kontaktklip im Wesentlichen der Ausführungsform gemäß 3b, wobei abweichend hiervon das Klemmelement 9 der Haltemittel 3 zwei sich parallel erstreckende Streben 12a, 12b aufweist, welche zum Eingriff in gegenüberliegende Befestigungsnuten 23a,23b am Kontaktkopf 24 der Haltevorrichtung 20 ausgebildet sind. Der Verbindungssteg 8, welcher das Klemmelement 9 und das Trägerelement 4 verbindet ist dabei bevorzugt kürzer als in der Ausführungsform gemäß 3b ausgeführt. 4a and 4b show a further preferred embodiment of the contact clip 10 according to the invention and an associated holding device 20. The contact clip essentially corresponds to the embodiment according to FIG 3b , wherein, in deviation from this, the clamping element 9 of the holding means 3 has two parallel struts 12a, 12b, which are designed to engage in opposite fastening grooves 23a, 23b on the contact head 24 of the holding device 20. The connecting bridge 8, which connects the clamping element 9 and the carrier element 4, is preferably shorter than in the embodiment according to FIG 3b executed.

5 zeigt eine weitere bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kontaktklips 10 in seitlicher Schnittansicht und einer zugehörigen Haltevorrichtung 20. 5 shows a further preferred embodiment of a contact clip 10 according to the invention in a side sectional view and an associated holding device 20.

Die Haltevorrichtung 20 weist hierbei eine konkave Stirnfläche auf, mit einer zentralen Ausnehmung 27, in welcher das Trägerelement 4 wenigstens teilweise aufgenommen bzw. dazu komplementär ausgebildet ist. Die Kratzelemente 5 sind dabei am Trägerelement 4 auf gegenüberliegenden Seiten befestigt und erstrecken sich ausgehend von dem Trägerelement 4 zunächst gegenläufig konkav innerhalb der Ausnehmung 27 und anschließend S-förmig von der Stirnfläche. Die Kratzelement 5 erstrecken sich dabei bevorzugt ebenfalls zu gleicher Höhe bzw. gleicher axialer Distanz von der Stirnfläche der Haltevorrichtung 20.The holding device 20 in this case has a concave end face with a central recess 27 in which the carrier element 4 is at least partially accommodated or designed to complement it. The scratching elements 5 are fastened to the carrier element 4 on opposite sides and, starting from the carrier element 4, initially extend concavely in opposite directions within the recess 27 and then extend in an S-shape from the end face. The scratching elements 5 preferably also extend to the same height or the same axial distance from the end face of the holding device 20.

Der Befestigungsabschnitt 2 weist in dieser Ausführungsform bevorzugt Haltemittel 3 in Form von Federklipelementen 3a auf, welche am Kontaktkopf 24 selektiv befestigbar sind. Alternativ können auch andere Haltemittel, insbesondere wie vorgehend mit Bezug zu 3a,b und 4a,b beschrieben vorgesehen sein.In this embodiment, the fastening section 2 preferably has holding means 3 in the form of spring clip elements 3a, which can be selectively fastened to the contact head 24. Alternatively, other holding means, in particular as above with reference to 3a,b and 4a,b be provided described.

BezugszeichenlisteReference List

11: Kontaktabschnittcontact section
22: Befestigungsabschnittattachment section
33: Haltemittelholding means
3a3a: Federklipelementespring clip elements
44: Trägerelementcarrier element
4a4a: Oberfläche TrägerelementSurface support element
55: Kratzelementescratch elements
66: Kratzkantescratch edge
77: Klipabschnittclip section
88th: Verbindungstegconnecting bridge
99: Klemmelementclamping element
1010: Kontaktklipcontact clip
1111: Klipaufnahmeclip recording
12a,b12a,b: Streben striving
2020: Haltevorrichtungholding device
2121: Umfangsnutcircumferential groove
2222: GehäuseHousing
22a22a: Haltezylinderholding cylinder
23a,b23a,b: Nut im Zylinderkopfgroove in the cylinder head
2424: Kontaktkopfcontact head
24a24a: Stirnseitige OberflächeFrontal surface
2525: FederFeather
2626: Anschlagattack
2727: Ausnehmung recess
3030: Kontaktpartnercontact partner
3131: Oberflächesurface
Ff: Axialkraftaxial force
h1h1: Höhe KratzelementeHeight scratch elements
LL: Erstreckungsrichtungdirection of extension

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

WO 2012136562 [0003]
DE 202018104812 U1 [0005]

Claims

contact clip after claim 1 , wherein the carrier element (4) is planar and preferably essentially ring-shaped or circular.

contact clip after claim 2 , wherein the scratching elements (5) extend from opposite sides of the carrier element (4) and preferably in opposite directions.

Contact clip according to one of the preceding claims, in which the scratching elements (5) are bar elements which are bent relative to the carrier element (4) and have a preferably substantially constant cross-sectional shape.

contact clip after claim 4 , wherein the scratching elements (5) extend in a predefined, preferably constant angle with respect to the carrier element (4).

contact clip after claim 4 , wherein the scratching elements (5) extend concavely and/or in an S-shape, starting from the carrier element (4).

Contact clip according to one of the preceding claims, in which the scratching elements (5) extend at the same height (h1) from a front and preferably flat surface (4a) of the carrier element (4).

Contact clip according to one of the preceding claims, in which the scratching elements (5) are arranged parallel to one another in an axial plan view of the contact section.

Contact clip according to one of the preceding claims, wherein the scratching elements (5) each have at least one linear and preferably continuous scratching edge (6).

Contact clip according to one of the preceding claims, wherein the holding means (3) of the fastening section (2) have spring clip elements (3a) extending substantially axially from the rear of the carrier element (4) and which are preferably arranged uniformly circumferentially distributed on the fastening section (2).

contact clip after claim 10 wherein the clip elements (3a) are designed to engage in a circumferential groove (21) of a holding device (20), in particular a contact pin head (24), by means of a clip section (7) projecting radially inwards.

Contact clip after one of Claims 1 until 10 wherein the holding means (3) have at least one essentially axially extending connecting web (8) with a clamping element (9) fastened to it on the back, which extends essentially parallel to the carrier element (4).

contact clip after claim 12 , wherein the clamping element (9) has a clip receptacle (11) formed therein for attachment to a holding cylinder (32) of a holding device (30).

contact clip after claim 12 , wherein the clamping element (9) has two parallel extending struts (12a, 12b) which are designed to engage in opposite fastening grooves (23a, 23b) of a holding device (20).

Holding device (20) for a contact clip (10) according to one of the preceding claims, having a preferably cylindrical holding element (22) and a contact head (24) mounted on the end face and preferably spring-loaded, the contact head (24) and/or the holding element (22 ) are designed for selective attachment of the contact clip.

holding device claim 15 , wherein the holding device (20) has fastening means (21,22,23) which are designed for selective cooperation with holding means (3) of the contact clip (10).

holding device claim 15 or 16 , wherein the holding device (20) is designed as a spring-loaded test contact pin with a preferably cylindrical contact pin head (24).