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GEBIET DES GEBRAUCHSMUSTERS
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Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf das technische Gebiet des Tunnelbaus, konkret auf eine Aushubschalungsvorrichtung, die für eine Vielzahl von Aushubverfahren für Tunnel geeignet ist.
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STAND DER TECHNIK
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Gegenwärtig stellt das Ausheben durch Bohren und Sprengen das Hauptverfahren für Bergtunnelbau dar. Die Baumethode mit herkömmlichen Aushubschalen zur Unterstützung manueller Arbeit in Zusammenwirkung mit Jackleg-Gesteinsbohrern findet heutzutage breite Anwendung beim Tunnelbau durch Bohren und Sprengen. Aber während des Tunnelaushubs treten Situationen häufig auf, in denen Arbeit an verschiedenen umgebenden Gesteinsebenen abwechselnd durchgeführt werden soll, was unweigerlich mit der Wechsel der Bauweise verbunden ist, und die Aushubschalung muss oft entsprechend der Wechsel der Bauweise in Abhängigkeit von den verschiedenen umgebenden Gesteinsbedingungen neu bearbeitet werden. Die alte Aushubschalung wird geschnitten und aus der Grube transportiert und die Bearbeitung oder das Schneiden der Schalung während des Prozesses ist zeitaufwendig, was sich nicht nur die gesamte Bauzeit beeinträchtigt, sondern auch Produktionsressourcen verschwendet.
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OFFENBARUNG DES GEBRAUCHSMUSTERS
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Zum Lösen des Nachteils im Stand der Technik wird eine Aushubschalungsvorrichtung, die für eine Vielzahl von Aushubverfahren für Tunnel geeignet ist, bereitgestellt, um die Probleme einer langen Austauschzeit für das Umrüsten auf die der jeweiligen Baumethode entsprechende Schale und einer Beeinflussung der Bauzeit bei einer Umschaltung verschiedener Baumethoden für den Tunnelbau durch Bohren und Sprengen zu lösen.
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Die Aufgabe wird gelöst durch eine Aushubschalungsvorrichtung, die für eine Vielzahl von Aushubverfahren für Tunnel geeignet ist, wobei sie Folgendes umfasst:
- einen ersten Stützrahmen, wobei an zwei gegenüberliegenden Seiten des ersten Stützrahmens jeweils mehrere Schichten erster Plattformplatten angebracht sind, wobei der untere Teil des ersten Stützrahmens eine erste Durchgangsnut bildet, wobei der erste Stützrahmen mit einem Raupenkettenrad ausgestattet ist und am vorderen Ende des ersten Stützrahmens ein Einsteckschlitz ausgebildet ist, wobei der Einsteckschlitz in der gleichen Richtung wie die erste Durchgangsnut angeordnet ist;
- eine zweite Plattformplatte, die beweglich in dem Einsteckschlitz eingeführt ist, wobei in dem Einsteckschlitz eine Antriebskette zum Antreiben der zweiten Plattformplatte zum Ausfahren bis zur Außenseite des vorderen Endes des ersten Stützrahmens eingebaut ist; und
- einen zweiten Stützrahmen, der abnehmbar an der Oberseite des ersten Stützrahmens angebracht ist, wobei an zwei gegenüberliegenden Seiten des zweiten Stützrahmens jeweils mehrere Schichten dritter Plattformplatten angebracht sind, wobei der untere Teil des zweiten Stützrahmens eine zweite Durchgangsnut bildet, die in der gleichen Richtung wie die erste Durchgangsnut angeordnet ist.
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Ferner ist vorgesehen, dass der Boden der zweiten Plattformplatte mit zwei gegenüberliegend angeordneten Stützplatten verbunden ist, wobei mehrere Kettenräder, die an der Innenseite der zwei Stützplatten angeordnet sind, drehbar in dem Einsteckschlitz eingebaut sind, wobei die mehreren Kettenräder entlang der Längenrichtung des ersten Stützrahmens angeordnet sind, wobei die Kette auf den zwei Kettenrädern aufgeschoben ist und mit einer Innenseite der Stützplatte verbunden ist, wobei der erste Stützrahmen mit einem Elektromotor ausgestattet ist, dessen Ausgangsende koaxial mit dem Kettenrad verbunden ist.
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Ferner ist vorgesehen, dass die erste Plattformplatte Folgendes umfasst:
- mehrere Auslegerstangen mit einstellbarer Länge, wobei die Auslegerstangen mit einer Außenseite des ersten Stützrahmens verbunden sind und die mehreren Auslegerstangen entlang der Längenrichtung des ersten Stützrahmens voneinander beabstandet angeordnet sind; und
- eine Trägerplatte, die auf den mehreren Auslegerstangen verlegt ist.
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Ferner ist vorgesehen, dass eine Verbindungsstange zwischen zwei benachbarten Auslegerstangen verbunden ist.
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Ferner ist vorgesehen, dass die Auslegerstange Folgendes umfasst:
- eine Hülle, die fest an der Außenseite des ersten Stützrahmens angeordnet ist; und
- eine Steckstange, die beweglich in der Hülle eingeführt ist.
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Ferner ist vorgesehen, dass der erste Stützrahmen Folgendes umfasst:
- zwei erste Rahmenkörper, die vertikal angeordnet sind, wobei die zwei ersten Rahmenkörper gegenüberliegend angeordnet sind, wobei die erste Plattformplatte mit der Außenseite des ersten Rahmenkörpers verbunden ist; und
- einen zweiten Rahmenkörper, der in der horizontalen Richtung angeordnet und zwischen den Oberseiten der zwei ersten Rahmenkörper verbunden ist, wobei der Einsteckschlitz zwischen den zweiten Rahmenkörpern ausgebildet ist, wobei der zweite Rahmenkörper und die zwei ersten Rahmenkörper die erste Durchgangsnut umschließen.
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Ferner ist vorgesehen, dass am hinteren Ende des ersten Stützrahmens ein Geländer fest angeordnet ist.
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Das vorliegende Gebrauchsmuster zeichnet sich vorteilhafterweise dadurch aus, dass mit der Aushubschalungsvorrichtung, die für eine Vielzahl von Aushubverfahren für Tunnel geeignet ist, nach dem vorliegenden Gebrauchsmuster das Problem der Verschwendung von Zeit und Materialkosten, die durch die Wiederbearbeitung und Demontage der Schalung während der Umschaltung verschiedener Bauerfahren zum Tunnelbau durch Bohren und Sprengen verursacht werden, gelöst wird. Sie eignet sich für eine Vielzahl von Tunnelaushubmethoden und kann in Ermangelung spezieller Baumethoden und umgebender Gesteine grundsätzlich die Möglichkeit des Aushubs eines Tunnels allein mithilfe einer Aushubschalung realisieren, die Materialausnutzungsrate verbessern und die Beschaffungskosten für mechanische Ausrüstungen senken. Andererseits wird die Ausfahr- und Einfahrfunktion der zweiten Plattformplatte durch den Kettenantrieb realisiert und ein Aushubschalungsumrüsten für das Stufenverfahren, das Mikrostufenverfahren und das Kernbodenverfahren für ringförmigen Aushub wird realisiert. Ein schneller Wechsel des Stufenverfahrens und des vollflächigem Aushubverfahrens wird durch schnelle Montage bzw. Demontage des zweiten Stützrahmendens und des ersten Stützrahmens über einen Flansch und einen Bolzen erreicht. Bei der Aushubschalungsvorrichtung, die für eine Vielzahl von Aushubverfahren für Tunnel geeignet ist, nach dem vorliegenden Gebrauchsmusterentfernt wird eine einzige Schalung verwendet, die nicht demontiert und neu installiert werden muss, um sich an verschiedene Aushubverfahren anzupassen, womit die Montage- und Demontagezeit der Ausrüstung verkürzen und die Konstruktionseffizienz verbessert wird.
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DARSTELLUNG DES GEBRAUCHSMUSTERS
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Weitere Merkmale, Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Anmeldung sind aus der nachstehenden ausführlichen Beschreibung nicht einschränkender Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die folgenden beiliegenden Zeichnungen zu entnehmen. Darin zeigen
- 1 eine schematische strukturelle Darstellung der Aushubschalungsvorrichtung, die für eine Vielzahl von Aushubverfahren für Tunnel geeignet ist, nach einem Ausführungsbeispiel des Gebrauchsmusters;
- 2 eine schematische strukturelle Explosionsdarstellung der Aushubschalungsvorrichtung, die für eine Vielzahl von Aushubverfahren für Tunnel geeignet ist, nach einem Ausführungsbeispiel des Gebrauchsmusters;
- 3 eine schematische strukturelle Darstellung eines ersten Stützrahmens nach einem Ausführungsbeispiel des Gebrauchsmusters;
- 4 eine schematische strukturelle Darstellung des hinteren Endes des ersten Stützrahmens nach einem Ausführungsbeispiel des Gebrauchsmusters;
- 5 eine schematische Darstellung einer zweiten Plattformplatte nach einem Ausführungsbeispiel des vorliegenden Gebrauchsmusters in ausgefahrenem Zustand;
- 6 eine Draufsicht auf den ersten Stützrahmen nach einem Ausführungsbeispiel des Gebrauchsmusters;
- 7 eine schematische Längsschnittansicht der Aushubschalungsvorrichtung, die für eine Vielzahl von Aushubverfahren für Tunnel geeignet ist, nach einem Ausführungsbeispiel des Gebrauchsmusters bei der Anwendung eines Kernbodenverfahrens für ringförmigen Aushub mit drei Stufen;
- 8 eine Draufsicht der Aushubschalungsvorrichtung, die für eine Vielzahl von Aushubverfahren für Tunnel geeignet ist, nach einem Ausführungsbeispiel des Gebrauchsmusters bei der Anwendung eines Kernbodenverfahrens für ringförmigen Aushub mit drei Stufen;
- 9 eine schematische Querschnittansicht der Aushubschalungsvorrichtung, die für eine Vielzahl von Aushubverfahren für Tunnel geeignet ist, nach einem Ausführungsbeispiel des Gebrauchsmusters bei der Anwendung eines Kernbodenverfahrens für ringförmigen Aushub mit drei Stufen;
- 10 eine schematische Längsschnittansicht der Aushubschalungsvorrichtung, die für eine Vielzahl von Aushubverfahren für Tunnel geeignet ist, nach einem Ausführungsbeispiel des Gebrauchsmusters bei der Anwendung eines Kernbodenverfahrens für ringförmigen Aushub mit zwei Stufen;
- 11 eine Draufsicht der Aushubschalungsvorrichtung, die für eine Vielzahl von Aushubverfahren für Tunnel geeignet ist, nach einem Ausführungsbeispiel des Gebrauchsmusters bei der Anwendung eines Kernbodenverfahrens für ringförmigen Aushub mit zwei Stufen;
- 12 eine schematische Querschnittansicht der Aushubschalungsvorrichtung, die für eine Vielzahl von Aushubverfahren für Tunnel geeignet ist, nach einem Ausführungsbeispiel des Gebrauchsmusters bei der Anwendung eines Kernbodenverfahrens für ringförmigen Aushub mit zwei Stufen;
- 13 eine schematische Längsschnittansicht der Aushubschalungsvorrichtung, die für eine Vielzahl von Aushubverfahren für Tunnel geeignet ist, nach einem Ausführungsbeispiel des Gebrauchsmusters bei der Anwendung eines Aushubverfahrens mit drei Stufen;
- 14 eine schematische Querschnittansicht der Aushubschalungsvorrichtung, die für eine Vielzahl von Aushubverfahren für Tunnel geeignet ist, nach einem Ausführungsbeispiel des Gebrauchsmusters bei der Anwendung eines Aushubverfahrens mit drei Stufen;
- 15 eine schematische Längsschnittansicht der Aushubschalungsvorrichtung, die für eine Vielzahl von Aushubverfahren für Tunnel geeignet ist, nach einem Ausführungsbeispiel des Gebrauchsmusters bei der Anwendung eines vollflächigen Aushubverfahrens;
- 16 eine schematische Querschnittansicht der Aushubschalungsvorrichtung, die für eine Vielzahl von Aushubverfahren für Tunnel geeignet ist, nach einem Ausführungsbeispiel des Gebrauchsmusters bei der Anwendung eines vollflächigen Aushubverfahrens.
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KONKRETE AUSFÜHRUNGSFORMEN
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Nachfolgend wird die vorliegende Anmeldung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen anhand konkreter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es versteht sich, dass die beschriebenen konkreten Ausführungsbeispiele lediglich zur Erklärung des betroffenen Inhalts dienen, ohne das Gebrauchsmuster einzuschränken. Des Weiteren ist darauf hinzuweisen, dass zum Erleichtern der Beschreibung in den beiliegenden Zeichnungen nur im Zusammenhang mit dem Gebrauchsmuster stehende Teile dargestellt sind.
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Es ist darauf hinzuweisen, dass sich die Merkmale in den Ausführungsbeispielen der vorliegenden Anmeldung miteinander kombinieren lassen, soweit kein Widerspruch vorliegt. Nachfolgend wird die vorliegende Anmeldung unter Bezugnahme auf die beilegende Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
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Unter Bezugnahme auf die 1 bis 16 stellt das Gebrauchsmuster eine Aushubschalungsvorrichtung bereit, die für eine Vielzahl von Aushubverfahren für Tunnel geeignet ist, die einen ersten Stützrahmen 1, eine zweite Plattformplatte 2 und einen zweiten Stützrahmen 3 umfasst.
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Im Detail, wie in 1 und 2 gezeigt, weist der erste Stützrahmen 1 ein vorderes Ende und ein hintere Ende, die gegenüberliegend angeordnet sind, sowie zwei gegenüberliegende Seiten auf. Bei der tatsächlichen Verwendung ist der erste Stützrahmen entlang der Aushubrichtung des Tunnels angeordnet, das vordere Ende des ersten Stützrahmens ist vorne in Bezug auf die Vorwärtsrichtung des Aushubs angeordnet, das hintere Ende des ersten Stützrahmens ist hinten in Bezug auf die Vorwärtsrichtung des Aushubs angeordnet und die zwei gegenüberliegenden Seiten des ersten Stützrahmens sind auf beiden Seiten in der Breitenrichtung angeordnet. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die zwei gegenüberliegenden Seiten des ersten Stützrahmens jeweils mit mehreren Schichten erster Plattformplatten 13 ausgestattet. Der untere Teil des ersten Stützrahmens 1 bildet eine erste Durchgangsnut 10. Der erste Stützrahmen 1 ist mit einem Raupenkettenrad 16 ausgestattet. Das vordere Ende des ersten Stützrahmens 1 bildet einen Einsteckschlitz aus und der Einsteckschlitz ist in der gleichen Richtung wie die erste Durchgangsnut 10 angeordnet. Der Einsteckschlitz und die erste Durchgangsnut sind entlang der Längenrichtung des ersten Stützrahmens angeordnet.
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Wie in 4 bis 5 gezeigt, ist die zweite Plattformplatte 2 beweglich in dem Einsteckschlitz eingeführt. Eine Antriebskette 21 ist in dem Einsteckschlitz eingebaut. Die Antriebskette 21 dient dazu, die zweite Plattformplatte 2 anzutreiben, so dass die zweite Plattformplatte 2 bis zu der Außenseite des vorderen Endes des ersten Stützrahmens 1 ausfährt.
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Der zweite Stützrahmen 3 ist abnehmbar an der Oberseite des ersten Stützrahmens 1 angebracht. Mehrere Schichten dritter Plattformplatten sind jeweils auf zwei gegenüberliegenden Seiten des zweiten Stützrahmens 3 angebracht. Der untere Teil des zweiten Stützrahmens 3 bildet eine zweite Durchgangsnut 30 aus. Die zweite Durchgangsnut 30 ist in der gleichen Richtung wie die erste Durchgangsnut 10 angeordnet. Die zweite Durchgangsnut ist entlang der Längenrichtung des ersten Stützrahmens angeordnet.
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Wenn die Aushubschalungsvorrichtung des Gebrauchsmusters, die für eine Vielzahl von Aushubverfahren für Tunnel geeignet ist, bei der Bauarbeit mittels des vollflächigen Aushubverfahrens verwendet wird, ist der zweite Stützrahmen abnehmbar direkt über dem ersten Stützrahmen angebracht, siehe 15 und 16.
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Es wird auf 7 bis 14 hingewiesen. Wenn das Kernbodenverfahren für ringförmigen Aushub mit drei Stufen, das Kernbodenverfahren für ringförmigen Aushub mit zwei Stufen, das Aushubverfahren mit drei Stufen und das Aushubverfahren mit zwei Stufen eingesetzt werden, wird der zweite Stützrahmen vor der Verwendung demontiert.
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Es wird auf 9 und 12 hingewiesen. Wenn das Kernbodenverfahren für ringförmigen Aushub mit drei Stufen und das Kernbodenverfahren für ringförmigen Aushub mit zwei Stufen zum Bauen eingesetzt werden, wird die erste Durchgangsnut zur Aufnahme des zurückbleibenden Kernbodens 8 verwendet.
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Der konkrete Bauvorgang mittels des Kernbodenverfahrens für ringförmigen Aushub mit drei Stufen ist in 7 bis 9 gezeigt. Wie in den Zeichnungen gezeigt, ist beim Aushub einer mittleren Stufe 5 und einer oberen Stufe 6 die Aushubschalungsvorrichtung des Gebrauchsmusters, die für eine Vielzahl von Aushubverfahren für Tunnel geeignet ist, auf der mittleren Stufe angeordnet, so dass die erste Durchgangsnut auf dem Kernboden 8 ausgerichtet ist, der auf der mittleren Stufe zurückbleibt, und dann wird die zweite Plattformplatte aus dem Einsteckschlitz herausgezogen und über dem Kernboden auf der mittleren Stufe ausgefahren. Bauarbeiter können die obere Stufe auf der zweiten Plattformplatte ausgraben.
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Der konkrete Bauvorgang mittels des Kernbodenverfahrens für ringförmigen Aushub mit zwei Stufen ist in 10 bis 12 gezeigt. Wie in den Zeichnungen gezeigt, ist beim Aushub der oberen Stufe 6 die Aushubschalungsvorrichtung des Gebrauchsmusters, die für eine Vielzahl von Aushubverfahren für Tunnel geeignet ist, auf einer unteren Stufe 4 angeordnet, so dass die erste Durchgangsnut auf dem Kernboden 8 ausgerichtet ist, der auf der unteren Stufe zurückbleibt, und dann wird die zweite Plattformplatte zurück in den Einsteckschlitz geschoben, um eine Ortsbrust 7 auszugraben.
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Konkret ist der Bauvorgang mittels des Aushubverfahrens mit drei Stufen in 13 und 14 dargestellt. Beim Aushub der mittleren Stufe und der oberen Stufen während ist die zweite Plattformplatte aus dem Einsteckschlitz herausgezogen und bis über die obere Stufe ausgefahren. Die Bauarbeit erfolgt durch Ausheben des Bodens im Bereich der mittleren Stufe über die erste Plattformplatte und der Boden im Bereich der oberen Stufe wird über die zweite Plattformplatte ausgegraben.
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Wenn mittels des Aushubverfahrens mit zwei Stufen die untere Stufe oder die obere Stufe ausgegraben wird, wird außerdem die zweite Plattformplatte in den Einsteckschlitz zurückgeschoben, um die Ortsbrust auszugraben.
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Mit der Aushubschalungsvorrichtung, die für eine Vielzahl von Aushubverfahren für Tunnel geeignet ist, nach dem vorliegenden Gebrauchsmuster wird das Problem der Verschwendung von Zeit und Materialkosten, die durch die Wiederbearbeitung und Demontage der Schalung während der Umschaltung verschiedener Bauerfahren zum Tunnelbau durch Bohren und Sprengen verursacht werden, gelöst. Sie eignet sich für eine Vielzahl von Tunnelaushubmethoden und kann in Ermangelung spezieller Baumethoden und umgebender Gesteine grundsätzlich die Möglichkeit des Aushubs eines Tunnels allein mithilfe einer Aushubschalung realisieren, die Materialausnutzungsrate verbessern und die Beschaffungskosten für mechanische Ausrüstungen senken. Andererseits wird die Ausfahr- und Einfahrfunktion der zweiten Plattformplatte durch den Kettenantrieb realisiert und ein Aushubschalungsumrüsten für das Stufenverfahren, das Mikrostufenverfahren und das Kernbodenverfahren für ringförmigen Aushub wird realisiert. Ein schneller Wechsel des Stufenverfahrens und des vollflächigem Aushubverfahrens wird durch schnelle Montage bzw. Demontage des zweiten Stützrahmendens und des ersten Stützrahmens über einen Flansch und einen Bolzen erreicht. Bei der Aushubschalungsvorrichtung, die für eine Vielzahl von Aushubverfahren für Tunnel geeignet ist, nach dem vorliegenden Gebrauchsmusterentfernt wird eine einzige Schalung verwendet, die nicht demontiert und neu installiert werden muss, um sich an verschiedene Aushubverfahren anzupassen, womit die Montage- und Demontagezeit der Ausrüstung verkürzen und die Konstruktionseffizienz verbessert wird.
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Es wird auf 3 und 4. Der Boden der zweiten Plattformplatte 2 ist mit zwei gegenüberliegend angeordneten Stützplatten verbunden. Mehrere Kettenräder sind drehbar in dem Einsteckschlitz eingebaut. Mehrere Kettenräder sind an der Innenseite der zwei Stützplatten angeordnet. Die mehreren Kettenrädern sind entlang der Längenrichtung des ersten Stützrahmens 1 angeordnet. Die Kette ist auf zwei Kettenrädern aufgeschoben und mit der Innenseite der Stützplatte verbunden. Der erste Stützrahmen 1 ist mit einem Elektromotor ausgestattet. Das Ausgangsende des Elektromotors ist koaxial mit dem Kettenrad verbunden.
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Es wird weiter auf 3 und 4 hingewiesen. Die erste Plattformplatte 13 enthält mehrere Auslegerstangen 14 und eine Trägerplatte (nicht gezeigt). Dabei ist die Länge der Auslegerstange einstellbar. Die Auslegerstange 14 ist mit der Außenseite des ersten Stützrahmens 1 verbunden. Mehrere Auslegerstangen 14 sind in Abständen entlang der Längenrichtung des ersten Stützrahmens 1 angeordnet. Die Trägerplatte 16 ist auf den mehreren Auslegerstangen 14 verlegt.
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Als eine bevorzugte Ausführungsform ist eine Verbindungsstange 15 zwischen zwei benachbarten Auslegerstangen 14 verbunden.
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Als eine bevorzugte Ausführungsform umfasst die Auslegerstange 14 eine Hülle und eine Steckstange. Dabei ist die Hülle fest an der Außenseite des ersten Stützrahmens 1 angeordnet. Die Steckstange ist beweglich in der Hülle eingeführt. Die Trägerplatte umfasst zwei Platten. Eine Seite einer Platte ist fest an der Hülse angeordnet und eine Seite der anderen Platte ist fest an einem der Hülle abgewandten Ende der Steckstange angeordnet. Die gegenüberliegenden Seiten der beiden Plattformplatten sind beweglich aufeinander gestapelt. Wenn die Steckstange aus der Hülle ausfährt, bewegt sich die Platte, die mit der Steckstange verbunden ist, zur Außenseite des ersten Stützrahmens hin, wodurch die Fläche der Trägerplatte, die aus den zwei Platten besteht, größer wird, und umgekehrt, wenn die Steckstange in die Hülle eingefahren wird, wird die Fläche der Stapelung der zwei Platten größer, was zu einer kleineren Fläche der Trägerplatte führt.
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In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel umfasst der erste Stützrahmen 1 zwei erste Rahmenkörper 11 und einen zweiten Rahmenkörper 12. Die beiden ersten Rahmenkörper 11 sind vertikal angeordnet. Die beiden ersten Rahmenkörper 11 sind gegenüberliegend angeordnet. Die erste Plattformplatte 13 ist mit der Außenseite des ersten Rahmenkörpers 11 verbunden. Der zweite Rahmenkörper 12 ist in horizontaler Richtung angeordnet. Der zweite Rahmenkörper 12 ist zwischen den oberen Enden der beiden ersten Rahmenkörper 11 verbunden. Der Einsteckschlitz ist zwischen dem zweiten Rahmenkörper 12 ausgebildet. Der zweite Rahmenkörper 12 und die beiden ersten Rahmenkörper 11 umschließen die erste Durchgangsnut 10.
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Als eine bevorzugte Ausführungsform ist am hinteren Ende des ersten Stützrahmens 1 ein Geländer fest angeordnet.
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Bisher wurden nur bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Anmeldung und das verwendete technische Prinzip beschrieben. Der Fachmann sollte verstehen, dass der Umfang der vorliegenden Anmeldung nicht auf eine technische Lösung beschränkt ist, die aus einer bestimmten Kombination der oben genannten technischen Merkmale besteht, sondern auch andere technische Lösungen umfasst, die durch eine beliebige Kombination der oben genannten technischen Merkmale oder ihrer äquivalenten Merkmale gebildet werden, ohne von der erfinderischen Idee abzuweichen. Zum Beispiel ist eine technische Lösung denkbar, die durch Ersetzen der obigen Merkmale durch technische Merkmale mit ähnlichen Funktionen gebildet wird, die in der vorliegenden Anmeldung offenbart sind, j edoch ohne darauf beschränkt zu sein.
