DE202021103892U1

DE202021103892U1 - Filling valve for toilet cisterns

Info

Publication number: DE202021103892U1
Application number: DE202021103892.6U
Authority: DE
Original assignee: Alca Plast S R O; ALCA PLAST SRO
Current assignee: Alcadrain sro
Priority date: 2020-07-21
Filing date: 2021-07-21
Publication date: 2021-08-10
Anticipated expiration: 2031-07-22
Also published as: CZ34308U1; RU209149U1; TR2021011752U5

Abstract

Füllventil für WC-Spülkästen mit einer Schließmembrane (2) zwischen einer Ventilkammer (11) und einem Verbindungskanal (13), wobei die Membrane (2) durch eine hydraulische Verbindung der Kammer (11) vor der Membrane mit einer Hilfskammer (15) hinter der Membrane (2) gesteuert wird, wo die Hilfskammer (15) mit einer Ablauföffnung (16) verbunden ist, der eine Steuerverschlusskappe (170) zugeordnet ist, die mit einem Schwimmer (18) verkoppelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die hydraulische Verbindung der Kammer (11) vor der Membrane (2) mit der Hilfskammer (15) hinter der Membrane (2) eine axiale Durchgangsöffnung (30) durch die Membrane (2) aufweist und in die axiale Durchgangsöffnung (30) mit einem Umfangsspiel ein Dorn (40) eingreift, der auf dem Ventilkörper (1) gelagert ist.

Filling valve for toilet cisterns with a closing membrane (2) between a valve chamber (11) and a connecting channel (13), the membrane (2) being hydraulically connected to the chamber (11) in front of the membrane with an auxiliary chamber (15) behind the Membrane (2) is controlled, where the auxiliary chamber (15) is connected to a drain opening (16), which is assigned a control cap (170) which is coupled to a float (18), characterized in that the hydraulic connection of the chamber (11) in front of the diaphragm (2) with the auxiliary chamber (15) behind the diaphragm (2) has an axial passage opening (30) through the diaphragm (2) and a mandrel (40) into the axial passage opening (30) with a circumferential clearance engages, which is mounted on the valve body (1).

Description

Bereich der TechnikField of technology

Die technische Lösung betrifft ein Füllventil für WC-Spülkästen mit einer Schließmembrane zwischen einer Ventilkammer und einem Verbindungskanal, wobei die Membrane durch eine hydraulische Verbindung der Kammer vor der Membrane mit einer Hilfskammer hinter der Membrane gesteuert wird, wo die Hilfskammer mit einer Ablauföffnung verbunden ist, der eine Steuerverschlusskappe zugeordnet ist, die mit einem Schwimmer verkoppelt ist.The technical solution concerns a filling valve for toilet cisterns with a closing membrane between a valve chamber and a connecting channel, whereby the membrane is controlled by a hydraulic connection of the chamber in front of the membrane with an auxiliary chamber behind the membrane, where the auxiliary chamber is connected to a drain opening, which is assigned a control cap which is coupled to a float.

Stand der TechnikState of the art

Bisher ist eine Reihe von Konstruktionen von Füllventilen bekannt und hergestellt, die zum Einsatz in den WC-Spülkästen vorgesehen sind. Diese Füllventile werden meisten in zwei Grundgruppen laut dem Verfahren zu ihrer Bedienung unterteilt, und zwar in Ventile mit Schwimmer und Ventile ohne Schwimmer. Die Ventile ohne Schwimmer werden weniger benutzt, da sie für ihre mangelfreie Funktion und Erzielung einer entsprechenden Spülwirkung einen ausreichend hohen und konstanten Wasserdruck zusammen mit einem relativ genau festgesetzten Durchmesser der Rohrleitung erfordern.So far, a number of constructions of filling valves are known and manufactured, which are intended for use in the toilet cisterns. These filling valves are mostly divided into two basic groups according to the method of operating them, namely valves with a float and valves without a float. The valves without a float are used less, since they require a sufficiently high and constant water pressure together with a relatively precisely fixed diameter of the pipeline in order to function properly and to achieve a corresponding flushing effect.

Mehr verbreitet sind solche Füllventile, die durch einen Schwimmer gesteuert werden, der die Ventilöffnung mittels eines Hebels schließt. Die jeweilige Membrane ist meistens im Ventilkörper eingebaut, der ein System von Öffnungen und Kanälen aufweist, und ist dem Wasserdruck aus der Wasserleitung ausgesetzt, durch den diese angehoben wird und so die Wasserströmung durch den Ventilkörper in ein Rohr ermöglicht, von dem dieses anschließend in den Spülkasten fließt. Die Membrane weist auch eine kleine Überlauföffnung auf, durch die die Wasserströmung in den Raum hinter der Membrane ermöglicht wird. Der Raum hinter der Membrane ist mit einer Kappe mit einer Düse zum Ablauf vom Wasser dicht verschlossen, das über die Membrane in den Raum hinter der Membrane durchfließt. Auf die Düse setzt ein durch den Schwimmer betätigter Hebel auf, der bei dem Einfüllen des Kastens mit Wasser den Wasserzulauf mittels des Hebels schließt. Dieser Typ des Füllventils ist relativ einfach. Sein allgemein bekannter Nachteil besteht jedoch in einer begrenzten Möglichkeit der Regelung der Spiegelhöhe im Kasten sowie darin, dass der Hebel in den Innenraum des Kastens zu viel eingreift, was manchmal die Verwendung von moderneren Typen von Ablaufventilen verhindert.Filling valves that are controlled by a float, which closes the valve opening by means of a lever, are more common. The respective membrane is usually built into the valve body, which has a system of openings and channels, and is exposed to the water pressure from the water pipe, which raises it and thus enables the water to flow through the valve body into a pipe, from which it then flows into the Cistern flows. The membrane also has a small overflow opening that allows water to flow into the space behind the membrane. The space behind the membrane is tightly sealed with a cap with a nozzle for draining the water that flows through the membrane into the space behind the membrane. A lever actuated by the float is placed on the nozzle, which closes the water inlet by means of the lever when the box is filled with water. This type of fill valve is relatively simple. Its well-known disadvantage, however, is a limited ability to regulate the height of the mirrors in the box and the fact that the lever encroaches too much on the interior of the box, which sometimes prevents the use of more modern types of drain valves.

Die meisten Mängel von vorangehenden Lösungen von Füllventilen für WC-Spülkästen werden durch das Füllventil für WC-Spülkästen behoben, bei dem das Schließen des Durchflusses des einzufüllenden Wassers durch eine Membrane laut dem CZ-Gebrauchsmuster 10511 sichergestellt wird, die drinnen einen Dorn aufweist, die mittels einer Düse und eines mit einem Schwimmer verbundenen Schließhebels hydraulisch betätigt wird, wobei die untere Wand der Membrane, die auf den Sattel des Füllventils aufsetzt, eine ebene Fläche ist, und dass der in der Membrane angebrachte Dorn in seinem unteren auf die innere untere Fläche der Membrane aufsetzenden Teil eine Rundfläche aufweist, die einen niedrigen Vorsprung bildet, deren minimaler Durchmesser dem Außendurchmesser des Sattels des Füllventils gleich ist und der maximale Durchmesser dem Außendurchmesser des Sattels des Füllventils gleich ist, der um 2 mm vergrößert ist. Beim Verkrusten von Außenoberflächen von Ventilen kommt es zu einer erschwerten Bewegung von beweglichen Ventilteilen und bei den Drücken des einzufüllenden Wassers über 0,4 Atm kommt es durch den Einfluss der Wasserströmung über Falten und Unterschiede der Lichtweite von Kanälen zur Erhöhung des Lärmpegels. Ein weiterer Nachteil dieser Lösung besteht darin, dass beim niedrigen Drücken der Wasserleitung rund um 0,05 MPa und niedriger das ganze System gegen Qualität und geometrische Genauigkeit der Auflagefläche der Membrane empfindlich ist und es zum Wasserdurchdringen über Ventilsattel in den Kasten kommen kann.Most of the shortcomings of previous solutions of filling valves for toilet cisterns are remedied by the filling valve for toilet cisterns, in which the closing of the flow of the water to be filled is ensured by a membrane according to the CZ utility model 10511, which has a spike inside is hydraulically operated by means of a nozzle and a closing lever connected to a float, the lower wall of the membrane, which rests on the saddle of the filling valve, is a flat surface, and that the mandrel attached to the membrane is in its lower surface on the inner lower surface the diaphragm-engaging part has a round surface that forms a low protrusion, the minimum diameter of which is equal to the outer diameter of the saddle of the filling valve and the maximum diameter is equal to the outer diameter of the saddle of the filling valve, which is increased by 2 mm. When the external surfaces of valves become encrusted, the moving valve parts become more difficult, and when the water to be filled is pressurized above 0.4 atm, the influence of the water flow through folds and differences in the clear width of the ducts lead to an increase in the noise level. Another disadvantage of this solution is that at low pressures in the water pipe of around 0.05 MPa and lower, the entire system is sensitive to the quality and geometric accuracy of the contact surface of the membrane and water can penetrate into the box via valve saddles.

Die Mängel des Lärmpegels des Füllventils werden durch das Ventil laut UV 18393 reduziert, bei dem der Wasserdurchfluss über innere Kanäle von Ventilen in den möglichst geraden Wegen geführt wird und eventuelle Änderungen der Richtung des Wasserflusses in den Stellen mit einem maximalen Querschnitt und einer minimalen Wasserflussgeschwindigkeit gelöst werden. Es zeigt sich jedoch, dass auch diese Lärmpegelreduzierung in manchen Anwendungen ungenügend ist.The defects of the noise level of the filling valve are reduced by the valve according to UV 18393, in which the water flow is guided through internal channels of valves in the straightest possible ways and any changes in the direction of the water flow are resolved in the places with a maximum cross section and a minimum water flow velocity will. It has been shown, however, that this noise level reduction is also insufficient in some applications.

Die Mängel des Ventils laut CZ UV 10511, die durch eine erschwerte Bewegung von beweglichen Teilen des Ventils durch den Einfluss der Verkrustung von Außenoberflächen der Ventilbestandteile hervorgerufen werden, werden durch die Lösung laut CZ UV 18 443 reduziert oder behoben, und zwar durch eine Abänderung des Sattels des Füllventils, wo die Auflagefläche des Sattels des Füllventils einen nach innen einlaufenden Kegel mit einem sehr stumpfen Scheitelwinkel bildet.The deficiencies of the valve according to CZ UV 10511, which are caused by the difficult movement of moving parts of the valve due to the influence of encrustation on the outer surfaces of the valve components, are reduced or remedied by the solution according to CZ UV 18 443, namely by changing the Saddle of the filling valve, where the contact surface of the saddle of the filling valve forms an inwardly tapering cone with a very obtuse apex angle.

In der Gegenwart ist es erfordert, dass die Füllventile auch bei einer plötzlichen Druckzunahme des einzufüllenden Wassers dichten, und zwar bis zum Wert von 1,6MPa, was die oben beschriebenen Ventile nicht erfüllen, was ein Hauptnachteil des Standes der Technik ist.In the present it is required that the filling valves seal even with a sudden increase in pressure of the water to be filled, up to the value of 1.6 MPa, which the valves described above do not meet, which is a major disadvantage of the prior art.

Das Ziel der technischen Lösung besteht darin, solches Füllventil zu bilden, das mit den minimalen Abänderungen die aktuelle Bedingung der Dichtheit auch bei einer plötzlichen Zunahme des Wasserdruckes in der Zuleitung erfüllen würde, und zwar bis zur Grenze von 1,6MPa, und das eine weitere Senkung des Lärmpegels aufweisen würde.The aim of the technical solution is to create such a filling valve with the minimum Changes would meet the current tightness requirement even in the event of a sudden increase in the water pressure in the supply line, up to the limit of 1.6 MPa, and which would result in a further reduction in the noise level.

Darlegung des Wesens der technischen LösungExplain the nature of the technical solution

Das Ziel der technischen Lösung ist durch ein Füllventil für WC-Spülkästen erreicht, dessen Wesen darin besteht, dass die hydraulische Verbindung der Kammer vor der Membrane mit der Hilfskammer hinter der Membrane eine axiale Durchgangsöffnung durch die Membrane aufweist und in die axiale Durchgangsöffnung mit einem Umfangsspiel ein Dorn eingreift, der auf dem Ventilkörper gelagert ist.The aim of the technical solution is achieved by a filling valve for toilet cisterns, the essence of which is that the hydraulic connection of the chamber in front of the membrane with the auxiliary chamber behind the membrane has an axial passage opening through the membrane and into the axial passage opening with a circumferential clearance engages a mandrel which is mounted on the valve body.

Der Vorteil dieser Lösung besteht in einer erheblichen Verbesserung der Ventilbeständigkeit gegen höhere Wasserdrücke, wann dieses Ventil im Stande ist, auch einen Wasserzulauf mit einem Druck bis zu 1,6Mpa zu verschließen oder diesen verschlossen zu halten. Der weitere Nachteil besteht auch in einer Herabsetzung des Lärmpegels des Ventils beim Wassereinfüllen.The advantage of this solution is a considerable improvement in the valve's resistance to higher water pressures when this valve is also able to close a water inlet with a pressure of up to 1.6 MPa or to keep it closed. Another disadvantage is a reduction in the noise level of the valve when filling with water.

Die vorteilhaften Ausführungen stellen den Gegenstand von abhängigen Schutzansprüchen dar.The advantageous designs are the subject of dependent claims for protection.

FigurenlisteFigure list

Die technische Lösung ist auf der Zeichnung schematisch dargestellt, wo es zeigen:

1 Grundgarnitur eines Füllventils laut der technischen Lösung - auf Teile zerlegt,
2 vertikalen Schnitt des Füllventils laut der technischen Lösung und
3 Detail des Schnittes des Füllventils laut der technischen Lösung.

The technical solution is shown schematically on the drawing, where it shows:

1 Basic set of a filling valve according to the technical solution - disassembled into parts,
2 vertical section of the filling valve according to the technical solution and
3 Detail of the section of the filling valve according to the technical solution.

Ausführungsbeispiele der technischen LösungEmbodiments of the technical solution

Die technische Lösung wird anhand des Ausführungsbeispiels des Füllventils für WC-Spülkästen beschrieben, das einen Eingangskanal 10 des einzufüllenden Wassers aufweist, durch den das Wasser in die Ventilkammer 11 bis zu senkrecht gegen die Stirn 200 des mittleren Dichtungsteils 20 der Membrane 2 fließt.The technical solution is described using the exemplary embodiment of the filling valve for toilet cisterns, which has an inlet channel 10 of the water to be filled, through which the water into the valve chamber 11 up to perpendicular to the forehead 200 of the middle sealing part 20th the membrane 2 flows.

Im Eingangskanal 10 ist ein Sieb 100 zum Auffangen vom mechanischen Schmutz im Wasser eingelegt und im Eingangskanal 10 ist weiter ein Querschnittsreduzierer 101 des Eingangskanals 10 zur Herabsetzung des Lärmpegels beim Wassereinfüllen eingelegt. Der Reduzierer 101 weist einen Plattenträger 1010 mit einer mittleren Öffnung 10100 auf, wobei auf der vorderen Seite des Plattenträgers 1010 ein Reduzierrohr 1011 fliegend gelagert ist, das gegen die Richtung des Wasserzulaufs gerichtet ist, und das mit seinem Hohlraum 10110 an die mittlere Öffnung 10100 des Plattenträgers 1010 anknüpft.In the entrance channel 10 is a sieve 100 placed in the water to catch mechanical dirt and in the inlet channel 10 is also a cross-section reducer 101 of the input channel 10 inserted to reduce the noise level when filling with water. The reducer 101 has a plate carrier 1010 with a central opening 10100 on, being on the front side of the plate carrier 1010 a reducing pipe 1011 is cantilevered, which is directed against the direction of the water inlet, and that with its cavity 10110 to the middle opening 10100 of the plate carrier 1010 ties in.

Die Membrane 2 ist im Ventilkörper 1 gelagert und weist einen mittleren Dichtungsteil 20 auf, der mit seiner vorderen Stirn 200 auf den Sattel 12 in der Form eines Kreisrings zwischen der Ventilkammer 11 und dem Verbindungskanal 13 flexibel aufliegt, über den das einzufüllende Wasser aus der Ventilkammer 11 in den Verbindungskanal 13 und weiter ins Wassereinfüllrohr 14 geführt wird, das in den WC-Spülkasten mündet.The membrane 2 is in the valve body 1 mounted and has a central sealing part 20th on, the one with his front forehead 200 on the saddle 12th in the form of a circular ring between the valve chamber 11 and the connection channel 13th rests flexibly, over which the water to be poured in from the valve chamber 11 in the connection channel 13th and further into the water filler pipe 14th is performed, which opens into the toilet cistern.

Die Membrane 2 weist auf dem Außenumfang des mittleren Dichtungsteils 20 eine Plattenverlängerung 22 auf, die eine Form eines Kreisrings aufweist, und die auf ihrem Außenumfang einen Lagerungsring 23 aufweist, durch den die Membrane 2 im Ventilkörper 1 gelagert ist. Der mittlere Dichtungsteil 20 der Membrane 2 ist so gegenüber dem Lagerungsring 23 axial beweglich.The membrane 2 points on the outer periphery of the central sealing part 20th a plate extension 22nd on, which has the shape of a circular ring, and which has a bearing ring on its outer circumference 23 has through which the membrane 2 in the valve body 1 is stored. The middle sealing part 20th the membrane 2 is like that opposite the bearing ring 23 axially movable.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist mindestens ein Teil der Plattenverlängerung 22 der Membrane 2 als in einen Bogen gebogen ausgeführt und weist so de facto die Form eines Teils vom Toroid auf.In the illustrated embodiment, at least part of the plate extension is 22nd the membrane 2 designed as bent into an arc and thus de facto has the shape of a part of the toroid.

In der Symmetrieachse des mittleren Dichtungsteils 20 ist in dem mittleren Dichtungsteil 20 der Membrane 2 eine axiale Durchgangsöffnung 30 gebildet, in die mit dem Umfangsspiel ein Dorn 40 eingreift, der auf der hinteren Ventilkappe 4 angeordnet ist, wobei zwischen der hinteren Ventilkappe 4 und der hinteren Seite 24 der Membrane 2 eine Hilfskammer 15 gebildet ist. Die Hilfskammer 15 ist an eine Steuerablassöffnung 16 angeschlossen, der eine Steuerverschlusskappe 170 zugeordnet ist, die auf einem Betätigungshebel 17 angeordnet ist, der auf dem Ventilkörper 1 pendelnd gelagert ist und der mit einem Schwimmer 18 verkoppelt ist, hier beispielsweise mit Hilfe einer Zugstange 180. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die axiale Durchgangsöffnung 30 in einer axialen Durchführung 3 gebildet, die in der Symmetrieachse des mittleren Dichtungsteils 20 der Membrane 2 gelagert ist, was insbesondere die Definierbarkeit des Umfangsspieles zwischen der axialen Durchgangsöffnung 30 und dem Dorn 40 auf der hinteren Ventilkappe 4, einschließlich einer definierten Reibung und Bewegung zwischen dem Dorn 40 und der axialen Durchführung 3 verbessert. In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Durchgangsöffnung 30 direkt in dem mittleren Dichtungsteil 20 der Membrane 2 gebildet und der Dorn 40 auf der hinteren Ventilkappe 4 greift in diese axiale Öffnung 30 in dem mittleren Dichtungsteil 20 der Membrane 2, d.h. ohne die Anwesenheit der axialen Durchführung 3 ein.In the axis of symmetry of the central sealing part 20th is in the middle sealing part 20th the membrane 2 an axial through opening 30 is formed into which a mandrel with the circumferential play 40 engages on the rear valve cap 4th is arranged, with between the rear valve cap 4th and the back side 24 the membrane 2 an auxiliary chamber 15th is formed. The auxiliary chamber 15th is to a control vent 16 connected to a control cap 170 is assigned, which is on an operating lever 17th is arranged on the valve body 1 pendulum and the one with a float 18th is coupled, here for example with the help of a pull rod 180 . In the illustrated embodiment, the axial through opening is 30th in an axial implementation 3 formed in the axis of symmetry of the central sealing part 20th the membrane 2 is stored, which in particular the definability of the circumferential play between the axial passage opening 30th and the thorn 40 on the rear valve cap 4th including defined friction and movement between the mandrel 40 and the axial implementation 3 improved. In an exemplary embodiment not shown, the through opening is 30th directly in the middle sealing part 20th the membrane 2 formed and the thorn 40 on the rear valve cap 4th engages in this axial opening 30th in the middle sealing part 20th the membrane 2 , ie without the presence of the axial passage 3 a.

Beim abgelassenen WC-Spülkasten ist dabei der Betätigungshebel 17 in der Aufklappstellung der Steuerverschlusskappe 170 von der Ablassöffnung 16, die so geöffnet ist, wobei beim eingefüllten WC-Spülkasten der Betätigungshebel 17 in der Zuklappstellung der Steuerverschlusskappe 170 auf die Ablassöffnung 16 ist, die so abgedichtet und verschlossen ist.When the toilet cistern is drained, the actuating lever is there 17th in the open position of the control cap 170 from the drain port 16 , which is opened in this way, with the actuating lever when the toilet cistern is filled 17th in the closed position of the control cap 170 on the drain hole 16 which is so sealed and locked.

Die Größe der Fläche des mittleren Dichtungsteils 20 der Membrane 2, die der Wirkung des einzufüllenden Wassers aus der Kammer 11 ausgesetzt ist, ist kleiner als die Größe der Fläche der hinteren Seite 24 der Membrane 2, die gegen die Hilfskammer 15 angeordnet ist.The size of the area of the center seal part 20th the membrane 2 the effect of the water being poured in from the chamber 11 exposed is smaller than the size of the area of the rear side 24 the membrane 2 against the auxiliary chamber 15th is arranged.

Im Ventilkörper 1 ist mit seinem Außenumfang ein Begrenzungsring 130 gelagert, der mit seinem inneren Umfang dem mittleren Teil der Membrane 2 zugeordnet ist, hier beispielsweise dem Außenumfang des ausgetretenen mittleren Dichtungsteils 20 der Membrane 2, wobei der mittlere Teil des Begrenzungsrings 130 gegen die Plattenverlängerung 22 der Membrane 2 als eine Stütze gegen eine übermäßige Deformation der Plattenverlängerung 22 der Membrane 2 und ein Zerplatzen der Plattenverlängerung 22, bzw. der Membrane 2, bei hohen Betriebsdrücken situiert ist. Der Raum 131 zwischen der Plattenverlängerung 22 der Membrane 2 und dem Begrenzungsring 130 ermöglicht eine axiale Bewegung des mittleren Dichtungsteils 20 der Membrane 2 und ist durch die Ablassöffnung 132 an den WC-Spülkasten oder an den oberen hohlen Teil des Schwimmers 18 angeschlossen.In the valve body 1 is with its outer circumference a limiting ring 130 stored, which with its inner circumference the middle part of the membrane 2 is assigned, here for example the outer circumference of the emerged central sealing part 20th the membrane 2 , the middle part of the limiting ring 130 against the plate extension 22nd the membrane 2 as a prop against excessive deformation of the plate extension 22nd the membrane 2 and a burst of the plate extension 22nd , or the membrane 2 , is located at high operating pressures. The space 131 between the plate extension 22nd the membrane 2 and the limiting ring 130 enables axial movement of the central sealing part 20th the membrane 2 and is through the drain port 132 on the toilet cistern or on the upper hollow part of the float 18th connected.

Das Ventil laut der technischen Lösung arbeitet so, dass das Wasser durch den Eingangskanal 10 ins Ventil eintritt, wobei es durch den Hohlraum 10110 des Reduzierrohres 1011 des Reduzierers 101 in die mittlere Öffnung 10100 des Plattenträgers 1010 durchgeht und über das Sieb 100 in die Ventilkammer 11 eintritt, wo es auf die vordere Stirn 200 des mittleren Dichtungsteils 20 der Membrane 2 drückt, wo diese vordere Stirn 200 auf den Sattel 12 zwischen der Ventilkammer 11 und dem Verbindungskanal 13 dicht aufsetzt. Falls die Steuerablassöffnung 16 geöffnet ist, d.h. das Ventil in einem Zustand des Einfüllens des WC-Spülkastens ist, drückt das Wasser aus der Kammer 11 dann die vordere Stirn 200 des mittleren Dichtungsteils 20 der Membrane 2 vom Sattel 12 weg und fließt in den Verbindungskanal 13 und weiter ins Wassereinfüllrohr 14 ein, das in den WC-Spülkasten mündet. Das einzufüllende Wasser fließt dabei in einer sehr kleinen Menge durch den Spalt zwischen der axialen Durchgangsöffnung 30 in der axialen Durchführung 3 und dem Dorn 40 auf der hinteren Kappe 4 in die Hilfskammer 15 hinter der Membrane 2 hinein, wobei dieses Wasser denselben Druck wie das Wasser in der Kammer 11 vor der Membrane 2 aufweist und fließt durch die geöffnete Steuerablassöffnung 16 aus dem Ventil hinaus.The valve according to the technical solution works so that the water passes through the inlet channel 10 enters the valve, taking it through the cavity 10110 of the reducing pipe 1011 of the reducer 101 in the middle opening 10100 of the plate carrier 1010 goes through and over the sieve 100 into the valve chamber 11 enters where it is on the front forehead 200 of the middle sealing part 20th the membrane 2 presses where that front forehead 200 on the saddle 12th between the valve chamber 11 and the connection channel 13th touches down tightly. If the control vent 16 is open, ie the valve is in a state of filling the toilet cistern, pushes the water out of the chamber 11 then the front forehead 200 of the middle sealing part 20th the membrane 2 from the saddle 12th away and flows into the connecting channel 13th and further into the water filler pipe 14th one that opens into the toilet cistern. The water to be filled in flows in a very small amount through the gap between the axial passage opening 30th in the axial implementation 3 and the thorn 40 on the back cap 4th in the auxiliary chamber 15th behind the membrane 2 into it, this water being the same pressure as the water in the chamber 11 in front of the membrane 2 has and flows through the open control drain port 16 out of the valve.

Während des Einfüllens vom WC-Spülkasten steigt der Schwimmer 18 und schließt in der Schlussphase dann über den Betätigungshebel 17 und die Steuerverschlusskappe 170 sukzessive die Steuerablassöffnung 16, da er die Steuerverschlusskappe 170 auf die Steuerablassöffnung 16 zudrückt. Bei einem sukzessiven Schließen der Steuerablassöffnung 16 wird der Wasserdurchgang von der Hilfskammer 15 über die Steuerablassöffnung 16 geschlossen und der Wasserdruck in der Hilfskammer 15 drückt sukzessive die vordere Stirn 200 des mittleren Dichtungsteils 20 der Membrane 2 zurück auf den Sattel 12 zu, wodurch der Wasserdurchfluss aus der Ventilkammer 11 in den Verbindungskanal 13 und weiter ins Wassereinfüllrohr 14 sukzessive geschlossen wird, das in den WC-Spülkasten mündet.The float rises while the toilet cistern is being filled 18th and then closes in the final phase via the operating lever 17th and the control cap 170 successively the control drain opening 16 as he is the tax cap 170 on the control vent 16 squeezes. With a successive closing of the control drain opening 16 becomes the water passage from the auxiliary chamber 15th via the control drain opening 16 closed and the water pressure in the auxiliary chamber 15th successively presses the front forehead 200 of the middle sealing part 20th the membrane 2 back on the saddle 12th to, reducing the flow of water from the valve chamber 11 in the connection channel 13th and further into the water filler pipe 14th is gradually closed, which opens into the toilet cistern.

Falls die Steuerablassöffnung 16 geschlossen ist, weist das Wasser in der Hilfskammer 15 hinter der Membrane 2 denselben Druck wie das Wasser in der Kammer 11 vor der Membrane 2 auf, und da die hintere Wand 24 der Membrane 2, auf die der Wasserdruck in der Hilfskammer 15 wirkt, eine größere Größe der Fläche aufweist, als die Größe der Fläche des mittleren Dichtungsteils 20 der Membrane 2 ist, die der Wirkung des einzufüllenden Wassers aus der Kammer 11 ausgesetzt ist, übt das Wasser auf die hintere Seite 24 der Membrane 2 eine größere Kraft aus, als sie auf die gesagte „vordere Seite“ der Membrane 2 ausübt (d.h. auf die vordere Stirn 200 des mittleren Dichtungsteils 20 der Membrane 2) und drückt die vordere Stirn 200 des mittleren Dichtungsteils 20 der Membrane 2 auf den Sattel 12 sicher zu, und zwar auch dann, wenn der Druck des Zulaufwassers erhöht wird, und zwar auch aufs Niveau von 1,6MPa, das durch Normen erfordert.If the control vent 16 is closed, indicates the water in the auxiliary chamber 15th behind the membrane 2 the same pressure as the water in the chamber 11 in front of the membrane 2 up, and there the back wall 24 the membrane 2 to which the water pressure in the auxiliary chamber 15th acts, has a larger size of the area than the size of the area of the central sealing part 20th the membrane 2 is that of the action of the water being poured in from the chamber 11 exposed, the water exercises on the back side 24 the membrane 2 a greater force than it does on the said "front side" of the membrane 2 exercises (i.e. on the front forehead 200 of the middle sealing part 20th the membrane 2 ) and presses the front forehead 200 of the middle sealing part 20th the membrane 2 on the saddle 12th safe, even if the pressure of the inlet water is increased, even to the level of 1.6MPa required by standards.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: FüllventilkörperFill valve body
1010: EingangskanalInput channel
100100: SiebSieve
101101: QuerschnittsreduziererCross-section reducer
10101010: Plattenträger des ReduzierersPlate carrier of the reducer
1010010100: mittlere Öffnung des Plattenträgersmiddle opening of the plate carrier
10111011: ReduzierrohrReducing pipe
1011010110: Hohlraum des ReduzierrohresReducing tube cavity
1111: Kammerchamber
1212th: Sattelsaddle
1313th: VerbindungskanalConnection channel
130130: BegrenzungsringLimiting ring
131131: Raum zwischen der Plattenverlängerung der Membrane und dem BegrenzungsringSpace between the plate extension of the membrane and the limiting ring
132132: AblassöffnungDrain opening
1414th: EinfüllrohrFiller pipe
1515th: HilfskammerAuxiliary chamber
1616: AblauföffnungDrain opening
1717th: BetätigungshebelOperating lever
170170: SteuerverschlusskappeControl cap
1818th: Schwimmerswimmer
180180: Zugstangepull bar
22: Membranemembrane
2020th: mittlerer Dichtungsteil der Membranemiddle sealing part of the membrane
200200: vordere Stirn des mittleren Dichtungsteils der Membranefront face of the central sealing part of the membrane
2222nd: Plattenverlängerung der MembranePlate extension of the membrane
2323: LagerungsringBearing ring
2424: hintere Seite der Membranerear side of the membrane
33rd: axiale Durchführungaxial implementation
3030th: axiale Durchgangsöffnung der axialen Durchführungaxial through-opening of the axial passage
44th: hintere Ventilkapperear valve cap
4040: Dornmandrel

Claims

Filling valve for toilet cisterns with a closing membrane (2) between a valve chamber (11) and a connecting channel (13), the membrane (2) being hydraulically connected to the chamber (11) in front of the membrane with an auxiliary chamber (15) behind the Membrane (2) is controlled, where the auxiliary chamber (15) is connected to a drain opening (16), which is assigned a control cap (170) which is coupled to a float (18), characterized in that the hydraulic connection of the chamber (11) in front of the diaphragm (2) with the auxiliary chamber (15) behind the diaphragm (2) has an axial passage opening (30) through the diaphragm (2) and a mandrel (40) into the axial passage opening (30) with a circumferential clearance engages, which is mounted on the valve body (1).

Filling valve for toilet cisterns after Claim 1 , characterized in that the axial passage opening (30) through the membrane (2) is arranged in an axial passage (3) which is mounted in the central sealing part (20) of the membrane (2) in the axis of symmetry of the central sealing part (20) is.

Filling valve for toilet cisterns after Claim 1 , characterized in that the axial passage opening (30) through the membrane (2) in the central sealing part (20) of the membrane (2) is formed in the axis of symmetry of the central sealing part (20).

Filling valve for toilet cisterns according to one of the Claims 1 until 3 , characterized in that the mandrel (40) is firmly mounted on the rear valve cap (4).

Filling valve for toilet cisterns according to one of the Claims 1 until 5 , characterized in that the membrane (2) has on the outer circumference of its central sealing part (20) a plate extension (22) which has the shape of a circular ring, and which has a bearing ring (23) on its outer circumference, through which the membrane (2) is mounted in the valve body (1).

Filling valve for toilet cisterns after Claim 5 , characterized in that at least part of the plate extension (22) of the membrane (2) is designed as bent into an arc and has the shape of a part of the toroid.

Filling valve for toilet cisterns according to one of the Claims 1 until 6th , characterized in that in front of the chamber (11) and the membrane (2) in the inlet channel (10) a cross-section reducer (101) of the inlet channel (10) is inserted to reduce the noise level when filling with water.

Filling valve for toilet cisterns after Claim 7 , characterized in that the reducer (101) has a plate carrier (1010) with a central opening (10100), a reducing pipe (1011) being overhung on the front side of the plate carrier (1010), which is directed against the direction of the water inlet is, and which connects with its cavity (10110) to the central opening (10100) of the plate carrier (1010).

Filling valve for toilet cisterns according to one of the Claims 1 until 8th , characterized in that a limiting ring (130) is mounted in the valve body (1), the inner circumference of which is assigned to the central part of the membrane (2), the central part of the limiting ring (130) against the plate extension (22) of the Membrane (2) is situated as a support against excessive deformation of the plate extension 22 of the membrane 2 and bursting of the plate extension 22 or the membrane 2 at high operating pressures.