DE202021001483U1

DE202021001483U1 - Device for bundling material bars

Info

Publication number: DE202021001483U1
Application number: DE202021001483.7U
Authority: DE
Original assignee: Werner Tom Egmont
Current assignee: Werner Tom Egmont
Priority date: 2021-04-22
Filing date: 2021-04-22
Publication date: 2021-10-18
Anticipated expiration: 2031-04-23

Abstract

Vorrichtung zur Bündelung von Materialstangen zu einem Stangenverbund, wobei die Materialstangen in einem Magazin bereitgestellt werden und über eine Vereinzelungseinheit mit einem Linearförderer in Wirkverbindung mit einem Abstreifer einer Übergabestation zugeführt und von hier aus einem Rundmagazin übergeben werden, dadurch gekennzeichnet, dass an der Übergabestation (19) ein reversibel drehbar angetriebenes Aufnahme- und Übergabeelement (5) mit einer Aufnahmetasche (4) angeordnet ist, wobei die Aufnahmetasche (4) so gestaltet ist, dass an dieser im Bereich des Auslauf eine Einkerbung (16) angeordnet ist, über die die Materialstangen (1) einem Rundmagazin (20) zugeführt werden und im Rundmagazin (20) zentrisch ein oder mehrere Aufnahmesterne (6) mit Vertiefungen (12) drehbar angeordnet sind.

Device for bundling material rods to form a rod assembly, the material rods being provided in a magazine and being fed to a transfer station via a separation unit with a linear conveyor in operative connection with a scraper and being transferred from here to a round magazine, characterized in that at the transfer station (19 ) a reversibly rotatably driven receiving and transferring element (5) with a receiving pocket (4) is arranged, the receiving pocket (4) being designed in such a way that a notch (16) is arranged on it in the area of the outlet, via which the material bars (1) are fed to a round magazine (20) and one or more receiving stars (6) with recesses (12) are rotatably arranged centrally in the round magazine (20).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vereinzeln und anschließender Bündelung von Materialstangen, mit definierten geometrischen Abmessungen, die zunächst von einem Stapel aus vereinzelt und anschließend mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung so radial zueinander in einem Magazin, welches vorteilhaft als Rundmagazin ausgebildet ist, positioniert werden, dass diese einen geschlossenen Hüllkreis ergeben, wobei kein oder ein definierter radialer Zwischenraum zwischen den einzelnen Materialstangen verbleibt und diese Bündelung so erfolgt und bereitgestellt wird, dass dieser Verbund in einen Wirkraum eines verfahrensbedingt nachfolgend angeordneten Wechselmagazins übergeben werden kann. Die Erfindung bezieht sich ebenfalls auf die Bündelung von Stangenprofilen aus nachwachsenden Rohstoffen, wie zum Beispiel Holzstangen, bei denen die geometrischen Abmessungen sowie die Ebenheit über die Länge der Stangenprofile abweichen, wobei für diese Verwendung die Anordnung auf dem Hüllkreis so erfolgt, dass zwischen den einzelnen Stangen ein linearer Versatz erzeugt werden kann, der für eine kontinuierliche Fertigung von Hohlprofilen die erforderliche Verzahnung der einzelnen Stangen zu den nachfolgenden Stangenbündel sichert. Damit gewährleistet die erfindungsgemäße Vorrichtung eine sichere kontinuierliche Bereitstellung eines definierten Stangenbündels für eine nachgeschaltete Pressstrecke zur Rohr- bzw. Hohlprofilfertigung.The invention relates to a device for separating and then bundling material bars with defined geometric dimensions, which are first separated from a stack and then positioned with the device according to the invention so radially to one another in a magazine, which is advantageously designed as a round magazine, that these result in a closed enveloping circle, with no or a defined radial gap remaining between the individual material rods and this bundling takes place and is provided so that this composite can be transferred into an active space of a process-related interchangeable magazine. The invention also relates to the bundling of rod profiles made of renewable raw materials, such as wooden rods, in which the geometric dimensions and the flatness differ over the length of the rod profiles, for this use the arrangement on the enveloping circle takes place so that between the individual Rods a linear offset can be generated, which ensures the necessary interlocking of the individual rods to the subsequent bundle of rods for a continuous production of hollow profiles. The device according to the invention thus ensures a reliable, continuous provision of a defined bundle of rods for a downstream pressing section for pipe or hollow profile production.

Aus dem Stand der Technik sind Vorrichtungen und Verfahren bekannt, die eine Herstellung und Verarbeitung von Materialstangen bzw. Stangenbündel zum Ziel haben. So wird DE 102007004726 eine Vorrichtung zur Materialstangenzuführung unter Schutz gestellt. Ziel dieser Erfindung ist es, Materialstangen unterschiedlichen Durchmessers durch unterschiedliche, dem Querschnitt der Materialstangen angepassten Führungselementen, die quer zu ihrer Längsachse verschiebbar gestaltet sind, einer Werkzeugmaschine zu zu führen. Mit der unter Schutz gestellten Vorrichtung ist es möglich, Materialstangen unterschiedlichen Querschnittes kontinuierlich einem Verarbeitungsprozess zu übergeben, wobei querschnittsabhängig Führungselemente aktiviert werden.Devices and methods are known from the prior art, the aim of which is to produce and process rods or bundles of rods. So will DE 102007004726 a device for material rod feed placed under protection. The aim of this invention is to guide material bars of different diameters to a machine tool through different guide elements which are adapted to the cross section of the material bars and which are designed to be displaceable transversely to their longitudinal axis. With the device under protection, it is possible to continuously transfer material bars of different cross-sections to a processing process, with guide elements being activated depending on the cross-section.

In DE 00007223473 wird eine Vorrichtung zur automatischen Bündelung von Stäben, Stangen oder Rohren unter Schutz gestellt. Ziel der Vorrichtung ist es, Stangen zu bündeln und zu vereinigen mit dem Ziel, diese Bündel mit einem Draht oder einem Gurt zusammenzuhalten und für den Weitertransport als Verpackungseinheit zur Verfügung zu stellen. Erfindungsgemäß wird dies dadurch realisiert, dass die Stäbe, Stangen oder Rohre durch ein Förderband, in Abschnitten portioniert, der Vorrichtung so zugeführt werden, dass diese Abschnitte auf einer zu Beginn der Bündelung straffen Schlinge aufliegen. Durch die Wirkung der Schwerkraft fällt dieser Abschnitt nach unten und die Schlinge vergrößert sich entsprechend. Angeordnete Spannarme drücken die Stangen zusammen und durch Verkürzung der Schlinge erfolgt die Bündelung der Stangen zu einem im Wesentlichen runden Querschnitt. Das so erhaltene Bündel wird mit einem Band oder Draht für den Weitertransport verschnürt. Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, dass damit eine Bündelung erfolgt, deren Querschnitt dicht mit Stangen gefüllt ist und kein rohr- oder segmentartiger Querschnitt erzielt werden kann.In DE 00007223473 a device for the automatic bundling of bars, rods or tubes is placed under protection. The aim of the device is to bundle and unite rods with the aim of holding these bundles together with a wire or a belt and making them available as a packaging unit for onward transport. According to the invention, this is achieved in that the rods, rods or tubes are fed to the device by a conveyor belt, portioned in sections, in such a way that these sections rest on a loop that is taut at the beginning of the bundling. Due to the effect of gravity, this section falls down and the loop enlarges accordingly. Arranged clamping arms press the rods together and by shortening the loop, the rods are bundled into an essentially round cross-section. The bundle obtained in this way is tied with a tape or wire for further transport. The disadvantage of this device is that it is bundled, the cross-section of which is tightly filled with rods and no tube-like or segment-like cross-section can be achieved.

Eine weitere Erfindung wird in DE 00002603615 unter Schutz gestellt. Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bündelung Kunststoffgitterrohren. Erfindungsgemäß werden zwei gegenüberliegende Formteile mit entsprechenden, auf die Kunststoffröhren zugeschnittenen ringförmigen Aussparungen, mit den Röhren bestückt, anschließend erwärmt und danach aufeinander zu bewegt. Durch die Erwärmung schmelzen die Enden der Gitterrohre zu einem Röhrenbündel. Das erfindungsgemäße Verfahren und die dazugehörige Vorrichtung beziehen sich speziell auf Kunststoffröhrchen und eine Übertragung auf andere Werkstoffe ist nicht gegeben. Bezogen auf die Herstellung von endlosen Hohlprofilen wurde dieser Prozess im Stand der Technik ebenfalls analysiert. So sind hierzu Vorrichtungen und Verfahren bekannt, die eine Herstellung von Holzrohren zum Ziel haben. So wird WO 2008/116458 A1 ein Verfahren zur Herstellung von Profilen aus Holz beschrieben. Der erfindungsgemäße Gedanke besteht hierbei darin, dass einzelne Holzquerschnitte zu einem geschlossenen Kreisring vereinigt und in diesem Zustand durch eine Pressform gedrückt werden, wobei zur Plastifizierung die einzelnen Holzquerschnitte im Bereich zwischen 100 C° und 160 C° erwärmt werden. Das dabei frei werdende Lignin dient dann als Bindemittel. Nachteilig ist, dass die erforderlichen technischen Elemente zur Realisierung des Verfahrens nicht beschrieben sind, insbesondere fehlen jegliche Ansätze zur Bildung eines stabilen Kreisringquerschnittes der verwendeten Einzelhölzer. Daraus ist ersichtlich, dass im Verfahren keinerlei Ansätze für eine kontinuierliche Fertigung vorhanden sind. In DE 102006009161 B4 wird ein Formteil aus Holz und Verfahren zu seiner Herstellung beschrieben. Mit diesen beschriebenen Verfahren ist es nur möglich, in der Ebene leicht gekrümmte, plattenförmige Formteile herzustellen. Die Übertragung der erfinderischen Gedanken auf die Herstellung von endlosen rohrförmigen Hohlkörpern bzw. endlosen Hohlprofilen führt zu keinem Ergebnis. In DE 10224721 A1 wird ein weiteres Profil aus Holz und das Verfahren zu seiner Herstellung beschrieben. Erfindungsgemäß werden zu Herstellung des Profils eine oder mehrere Holzplatten auf eine Temperatur zwischen 70 C° und 200 C° und einem Feuchtegehalt zwischen 6% und der Fasersättigung gebracht und anschließend zu einem Profil in einer Formgebungseinrichtung umgeformt. Bei Beibehaltung der erzielten Form erfolgt die Abkühlung außerhalb der Form. Das so hergestellte Profil, zum Bsp. U- Profil, ist in seinen geometrischen Abmessungen begrenzt und eine endlose Fertigung ist nicht möglich. Darüber hinaus sind die Herstellung der Vorform, der erforderlichen Platten, sowie das Zusammenfügen zu einem geschlossenen Profil erheblich technisch aufwendig. In EP 3 446 843 A1 wird ein Freiform- Holzprofil und dessen Herstellung unter Schutz gestellt. Erfindungsgemäß werden hierbei mehrere, mit Klebstoff beschichtete, Holzfurniere mit einander verbunden und in einer Biegeform unter Druck in einer ersten Ebene und anschließend in einer zweiten Biegeform in einer weiteren Ebene umgeformt. Mit dem erfinderischen Gedanken wird eine Möglichkeit offenbart, segmentartige Freiformholzprofile herzustellen. Die Übertragung der erfinderischen Gedanken auf geschlossene endlose hohle Profile ist nicht gegeben, da die Umformung mit einer Formpresse erfolgt, die eine definierte Geometrie des zu fertigenden Profils bedingt. In DE 10 2013 208 166 A1 wird eine Einrichtung zur Herstellung eines aus mehreren Lagen von Blättern aus Holz als Furniere bestehenden Rohres und damit hergestellte Rohre unter Schutz gestellt. Eine angeordnete Transporteinrichtung dient der Zuführung der Furnierblätter, die als Rechteck oder Trapez aufgelegt werden, zu einem angetriebenen Wickeldorn, mit dessen Hilfe die Furnierblätter nach einander auf diesen Dorn aufgewickelt werden. Mit dieser Einrichtung ist es möglich, dünnwandige Holzrohre, die aus mehreren Furnierlagen bestehen, in definierten Abmessungen und längenbegrenzt herzustellen. Nachteilig hierbei sind die längenbegrenzte Herstellung sowie der erhebliche wirtschaftliche Aufwand für die Bereitstellung der Furnierblätter. Eine Übertragung der erfinderischen Gedanken auf eine kontinuierliche Fertigung von Holzrohren ist hier nicht gegeben. All die auf diesem Gebiet recherchierten Schriften zur Herstellung von Holzprofilen gehen bei der Herstellung nicht von Stangenprofilen aus und haben deshalb keine spezielle Bündelungsvorrichtung vorgeschaltet.Another invention is shown in DE 00002603615 placed under protection. The invention relates to a method and a device for bundling plastic grid pipes. According to the invention, two opposing molded parts with corresponding annular recesses cut to the plastic tubes are fitted with the tubes, then heated and then moved towards one another. As a result of the heating, the ends of the grid tubes melt into a tube bundle. The method according to the invention and the associated device relate specifically to plastic tubes and there is no transfer to other materials. This process was also analyzed in the prior art in relation to the production of endless hollow profiles. For this purpose, devices and methods are known which aim to produce wooden pipes. So will WO 2008/116458 A1 a method for the production of profiles from wood is described. The idea according to the invention is that individual wooden cross-sections are combined to form a closed circular ring and pressed through a press mold in this state, the individual wooden cross-sections being heated in the range between 100 ° C. and 160 ° C. for plasticization. The released lignin then serves as a binding agent. It is disadvantageous that the technical elements required to implement the method are not described; It can be seen from this that there are no approaches for continuous production in the process. In DE 102006009161 B4 describes a molded part made of wood and a process for its production. With the method described, it is only possible to produce plate-shaped molded parts that are slightly curved in the plane. The transfer of the inventive concept to the production of endless tubular hollow bodies or endless hollow profiles does not lead to any result. In DE 10224721 A1 Another profile made of wood and the process for its manufacture are described. According to the invention, one or more wooden panels to a temperature between 70 C ° and 200 C ° and a Bring moisture content between 6% and the fiber saturation and then shaped into a profile in a shaping device. If the shape obtained is retained, the cooling takes place outside the mold. The profile produced in this way, for example a U-profile, is limited in its geometric dimensions and an endless production is not possible. In addition, the production of the preform, the required plates, and the joining together to form a closed profile are considerably technically complex. In EP 3 446 843 A1 a free-form wooden profile and its production are placed under protection. According to the invention, several wood veneers coated with adhesive are connected to one another and formed in a bending mold under pressure in a first plane and then in a second bending mold in a further plane. The inventive idea reveals a possibility of producing segment-like freeform wood profiles. The transfer of the inventive concept to closed, endless hollow profiles is not given, since the forming takes place with a compression molding press, which requires a defined geometry of the profile to be manufactured. In DE 10 2013 208 166 A1 a device for the production of a pipe consisting of several layers of sheets of wood as veneers and pipes made with it are placed under protection. An arranged transport device is used to feed the veneer sheets, which are placed in the form of a rectangle or trapezoid, to a driven winding mandrel, with the aid of which the veneer sheets are wound one after the other onto this mandrel. With this device it is possible to manufacture thin-walled wooden pipes, which consist of several layers of veneer, in defined dimensions and with limited lengths. Disadvantages here are the limited-length production and the considerable economic outlay for providing the veneer sheets. A transfer of the inventive concept to a continuous production of wooden pipes is not given here. All of the publications researched in this area for the production of wooden profiles do not start from bar profiles and therefore have no special bundling device upstream.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung zu schaffen mit der es möglich wird, eine Bündelung von Materialstangen so zu realisieren, dass die Materialstangen einzeln zu einem Vollkreis, zu einem Kreissegment mit definiertem Winkel oder einem beliebigen Hohlquerschnitt vereinigt werden, wobei diese dicht oder mit einem definierten Abstand am Umfang aneinander zu liegen kommen.The invention is based on the object of creating a device with which it is possible to bundle material rods so that the material rods are individually combined to form a full circle, a circle segment with a defined angle or any hollow cross-section, these being tight or come to rest against one another at a defined distance on the circumference.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass eine Vereinzelungseinrichtung angeordnet ist, die zunächst die Materialstangen durch einen Linearförderer aus einem Magazin entnimmt und vereinzelt einer Übergabeeinrichtung, vorzugsweise als Aufnahme und Übergabeelement gestaltet, übergibt, wobei hiermit die vereinzelten Materialstangen einzeln in ein angeordnetes Rundmagazin übergeben werden. Die Übergabeeinrichtung besteht aus einem segmentartig gestaltetem Aufnahme- und Übergabeelement, welches reversierbar angetrieben wird, und die vereinzelten Materialstangen in einer Aufnahmetasche aufnimmt, wobei die Aufnahmetasche eine Einkerbung besitzt, die ein vorzeitiges Abrollen der zu übergebenden Materialstangen in das Rundmagazin verhindert. Kernstück dieses Rundmagazins bildet ein Aufnahmestern der so gestaltet ist, das dieser am Umfang verteilte Vertiefungen zur Aufnahme der Materialstangen besitzt, wobei die Vertiefungen so gestaltet sind, das die Aufnahme der Materialstangen bis weniger der Hälfte des Durchmessers der Materialstangen beträgt. Erfindungsgemäß ist es ebenfalls möglich, den Aufnahmestern so zu gestalten, dass die Vertiefungen nicht dicht aneinander, sondern mit einem definierten, dem gewünschten Abstand der Materialstangen zu einander, versehen ist. Das Rundmagazin wird getaktet angetrieben und zur Sicherung eines Formschlusses der Materialstangen mit den Vertiefungen im Rundmagazin sind beiderseits Druckbacken angeordnet, die durch angeordnete aktiv wirkende Elemente die Lagesicherung der Materialstangen in den Vertiefungen des Rundmagazins sichern. Die Druckbacken sind so gestaltet, das diese schwenkbar angeordnet sind und eine Leiteinrichtung besitzen, die zur Bildung eines Einlaufkanals dienen. In dem Rundmagazin werden die Materialstangen aufgenommen und zu einem Vollkreis, einem Kreissegment bzw. je nach Ausbildung des Aufnahmesterns in definierten Abständen, angeordnet. Die Beschickungseinrichtung ist so gestaltet, dass ein oder mehrere Aufnahme- und Übergabeelemente angeordnet sein können. Im unteren Bereich zwischen den Druckbacken ist eine Leiteinrichtung schwenkbar so angeordnet, dass diese über ein aktiv wirkendes Element die Materialstangen an die Vertiefungen des Aufnahmesterns drücken. In einem weiteren Verfahrensschritt ist es möglich, die einzelnen Materialstangen des gebildeten Rohrbündels mit bekannten technischen Mitteln untereinander zu verbinden und anschließen auszutragen.According to the invention, the object is achieved in that a separating device is arranged which first removes the material bars from a magazine by a linear conveyor and transfers them individually to a transfer device, preferably designed as a receiving and transfer element, with the separated material bars being transferred individually to an arranged round magazine . The transfer device consists of a segment-like receiving and transferring element, which is reversibly driven and which receives the separated material bars in a receiving pocket, the receiving pocket having a notch that prevents the material bars to be transferred from rolling prematurely into the round magazine. The core of this round magazine is a receiving star which is designed in such a way that it has recesses distributed around the circumference for receiving the material bars, the recesses being designed so that the receiving of the material bars is less than half the diameter of the material bars. According to the invention, it is also possible to design the receiving star in such a way that the depressions are not provided close to one another, but with a defined, the desired spacing of the material rods from one another. The round magazine is driven cyclically and to ensure a positive fit of the material bars with the recesses in the round magazine, pressure jaws are arranged on both sides, which secure the position of the material bars in the recesses of the round magazine by means of active elements. The pressure jaws are designed in such a way that they are pivotably arranged and have a guide device that serves to form an inlet channel. The rods of material are taken up in the round magazine and arranged to form a full circle, a segment of a circle or, depending on the design of the receiving star, at defined intervals. The loading device is designed in such a way that one or more receiving and transfer elements can be arranged. In the lower area between the pressure jaws, a guide device is pivotably arranged in such a way that it presses the material rods against the depressions of the receiving star via an actively acting element. In a further process step, it is possible to connect the individual material rods of the tube bundle formed to one another using known technical means and then to discharge them.

Das Hauptanwendungsgebiet der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Bündelung von Materialstangen zu einem Vollkreis, Kreissegment oder mit definiertem Abstand untereinander, als Verfahrensvorstufe für einen nachfolgenden weiteren Verfahrensprozess, wie zum Beispiel der Fertigung von Holzrohren, Hohlprofilen oder Wärmeübertragern.The main field of application of the device according to the invention is the bundling of rods of material to form a full circle, segment of a circle or with a defined distance from one another, as a preliminary stage for a subsequent further process, such as the production of wooden pipes, hollow profiles or heat exchangers.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Hierzu zeigen:

1: Schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung
2: Übergabeeinrichtung
3: Detailansicht des Aufnahmesterns

The device according to the invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. To do this, show:

1 : Schematic representation of the device according to the invention
2 : Transfer device
3 : Detailed view of the pickup star

In 1 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung schematisch dargestellt. Die Materialstangen 1 werden in einem Magazin 11 bereitgestellt, wobei das Magazin 11 so gestaltet ist, das im unteren Bereich ein Linearförderer 2 mit einem Abstreifer 3 so angeordnet ist, dass dieser die Materialstangen 1 gegen bzw. in ein Aufnahme - und Übergabeelement 5 so fördert, das je eine Materialstange 1 in eine Aufnahmetasche 4 des Aufnahme- und Übergabeelementes 5 gefördert wird. Durch getakteten Reversierbetrieb des Aufnahme- und Übergabeelementes 5 der Übergabestation 19 erfolgt die Weitergabe in den Aufnahmestern 6, wobei durch die Gestaltung des Rückens des Aufnahme- und Übergabeelementes 5 die auf dem Linearförderer 2 liegende nachfolgende Materialstangen 1 im weiteren Transport gesperrt wird, wobei die Vertiefungen 12 so gestaltet sind, dass diese gleichmäßig auf dem Umfang des Aufnahmesterns 6 verteilt sind und das diese einen geschlossenen Ring ergeben und ihre Anzahl der Zahl der für den Materialstangenbündel erforderlichen Materialstangen 1 entspricht, wobei die Vertiefung 12 so ausgebildet ist, dass diese kleiner als der halbe Durchmesser der Materialstangen 1 ist. Ebenfalls ist es möglich, den Aufnahmestern 6 so zu gestalten, dass die Vertiefungen 12 in definierten Abständen zu einander angeordnet sind. Nachdem eine Materialstange 1 den Aufnahmestern 6, der vorzugsweise in einen Rundmagazin 20 angeordnet ist, durch das Aufnahme- und Übergabeelement 5 übergeben wurde, taktet der Aufnahmestern 6 um eine Teilung weiter. Zur Sicherung einer formschlüssigen Verbindung der Materialstangen 1 mit den Vertiefungen 12 des Aufnahmesterns 6 sind am Umfang des Aufnahmesterns 6, Druckbacken 7 und 8 mit einer Leitkante 13 versehen, schwenkbar über eine Lagerstelle 18 und über einen Mittelpunkt 21 verbunden, angeordnet, wobei die Leitkanten 13 einen Einlaufkanal 14 im Übergabebereich der Materialstangen 1 in den Aufnahmestern 6 bilden. Bei dem Weitertakten des Aufnahmesterns 6 in die nächste Befüllposition wird die in der Vertiefung 12 des Aufnahmesterns 6 liegende Materialstange 1 in den Bereich der Wirkung des Druckbackens 7 bewegt, wobei der Druckbacken 7 schwenkbar so angeordnet ist, dass dieser Druckbacken 7 mit aktiv wirkenden Elementen 15, die als Linearzylinder oder Feder ausgebildet sind, den Formschluss der Materialstange1 in den Vertiefungen 12 des Aufnahmesterns 6 sichern. Im unteren Bereich zwischen den Druckbacken ist eine Leiteinrichtung 10 schwenkbar so angeordnet, dass diese über ein aktiv wirkendes Element die Materialstangen an die Vertiefungen des Aufnahmesterns drücken.In 1 the device according to the invention is shown schematically. The material bars 1 are in a magazine 11 provided, the magazine 11 is designed so that a linear conveyor in the lower area 2 with a scraper 3 is arranged so that this the material bars 1 against or in a receiving and transfer element 5 so that each one material bar promotes 1 in a storage pocket 4th of the receiving and transfer element 5 is promoted. Through clocked reversing operation of the pick-up and transfer element 5 the transfer station 19th the transfer takes place in the admission star 6th , whereby by the design of the back of the receiving and transferring element 5 those on the linear conveyor 2 subsequent material bars 1 is blocked in further transport, with the wells 12th are designed in such a way that they are evenly spaced around the circumference of the receiving star 6th are distributed and that these result in a closed ring and their number of the number of material rods required for the material rod bundle 1 corresponds to, the recess 12th is designed so that it is smaller than half the diameter of the material bars 1 is. It is also possible to use the reception star 6th shape so that the indentations 12th are arranged at defined distances from each other. After a bar of material 1 the reception star 6th , which is preferably in a round magazine 20th is arranged by the receiving and transferring element 5 has been handed over, the reception star clocks 6th one division further. To ensure a form-fitting connection of the material bars 1 with the depressions 12th of the pickup star 6th are on the perimeter of the reception star 6th , Pressure jaws 7th and 8th with a leading edge 13th provided, pivotable over a bearing point 18th and over a center point 21 connected, arranged, the leading edges 13th an inlet channel 14th in the transfer area of the material bars 1 in the recording star 6th form. When clocking the recording star 6th the next filling position is the one in the recess 12th of the pickup star 6th lying material bar 1 in the area of the effect of the pressure jaw 7th moved, with the pressure jaw 7th is pivotably arranged so that this pressure jaws 7th with active elements 15th , which are designed as a linear cylinder or spring, the form fit of the material rod 1 in the recesses 12th of the pickup star 6th to back up. In the lower area between the pressure jaws there is a guide device 10 pivotably arranged so that they press the material rods against the depressions of the receiving star via an actively acting element.

In 2 ist die Übergabeeinrichtung für den Transfer der Materialstangen 1 in die Vertiefungen 12 des Aufnahmesterns 6 schematisch dargestellt. Diese Einrichtung ist drehbar angeordnet und besteht aus einem Aufnahme - und Übergabeelement 5, wobei am Umfang des Übergabeelementes 5 eine Aufnahmetasche 4 mit einer Einkerbung 16 zur Aufnahme der Materialstangen 1 vorgesehen ist , wobei die Einkerbung 16 ein vorzeitiges Abrollen der Materialstangen 1 in den Einlaufkanal 14 verhindert und ein sicheres Einlaufen in den Einlaufkanal 14 durch die Schwerkraft gewährleistet und durch das Kreissegment 17 ein Nachrollen der Materialstangen 1 durch den Linearförderer 2 aus dem Magazin 11 verhindert.In 2 is the transfer device for the transfer of the material bars 1 into the depressions 12th of the pickup star 6th shown schematically. This device is rotatably arranged and consists of a receiving and transferring element 5 , with the circumference of the transfer element 5 a storage pocket 4th with a notch 16 for receiving the material bars 1 is provided, the notch 16 premature unwinding of the material bars 1 into the inlet channel 14th prevents and a safe entry into the inlet channel 14th guaranteed by gravity and by the segment of a circle 17th re-rolling of the material bars 1 through the linear conveyor 2 from the magazine 11 prevented.

Die 3 zeigt eine schematische Darstellung des Aufnahmesterns 6 in einer Detailansicht in Wirkverbindung mit den Funktionselementen der Druckbacken 7 und 8. Das Leiteinrichtung 10, drehbar gelagert durch die Lagerstelle 18, sichert die im unteren Bereich des Aufnahmesterns 6 befindlichen Materialstangen 1, indem diese über ein aktiv wirkendes Element 15 auf die Materialstangen 1 Druck ausübt und die Materialstangen 1 in den Vertiefungen 12 des Aufnahmesterns 6 gegen Herabfallen und Schieflage sichert. In Längsrichtung des Rundmagazins 20 können derartige Leiteinrichtung 10 mehrfach angeordnet sein.the 3 shows a schematic representation of the receiving star 6th in a detailed view in operative connection with the functional elements of the pressure jaws 7th and 8th . The guiding device 10 , rotatably supported by the bearing point 18th , secures the one in the lower area of the pickup star 6th material bars located 1 by placing this over an actively acting element 15th on the material bars 1 Applying pressure and the material bars 1 in the depressions 12th of the pickup star 6th Secures against falling and tilting. In the longitudinal direction of the round magazine 20th can such a guiding device 10 be arranged several times.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: MaterialstangeMaterial bar
22: LinearfördererLinear conveyor
33: AbstreiferScraper
44th: AufnahmetascheReceiving pocket
55: Aufnahme- und ÜbergabeelementPick-up and transfer element
66th: AufnahmesternAdmission star
77th: Druckbacke rechtsRight jaw
88th: Druckbacke linksPressure jaw on the left
99: KoppelstangeCoupling rod
1010: LeiteinrichtungGuidance device
1111: Magazinmagazine
1212th: Vertiefungdeepening
1313th: LeitkanteLeading edge
1414th: EinlaufkanalInlet channel
1515th: Aktiv wirkendes ElementActively acting element
1616: Einkerbungnotch
1717th: KreissegmentCircle segment
1818th: LagerstelleDepository
1919th: ÜbergabestationTransfer station
2020th: RundmagazinRound magazine
2121: MittelpunktFocus

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102007004726 [0002]
DE 00007223473 [0003]
DE 00002603615 [0004]
WO 2008/116458 A1 [0004]
DE 102006009161 B4 [0004]
DE 10224721 A1 [0004]
EP 3446843 A1 [0004]
DE 102013208166 A1 [0004]

Claims

Device for bundling material rods to form a rod assembly, the material rods being provided in a magazine and being fed to a transfer station via a separation unit with a linear conveyor in operative connection with a scraper and being transferred from here to a round magazine, characterized in that at the transfer station (19 ) a reversibly rotatably driven receiving and transferring element (5) with a receiving pocket (4) is arranged, the receiving pocket (4) being designed in such a way that a notch (16) is arranged on it in the area of the outlet, via which the material bars (1) are fed to a round magazine (20) and one or more receiving stars (6) with recesses (12) are rotatably arranged centrally in the round magazine (20).

Device according to Claim 1 , characterized in that pressure jaws (7) and (8) are pivotably arranged on both sides of the round magazine (20).

Device according to Claim 1 and 2 , characterized in that the recesses (12) are arranged to be smaller than half the diameter of the material rod (1).

Device according to Claim 1 until 3 , characterized in that the depressions (12) are distributed on the receiving star (6) at defined intervals on the circumference.

Device according to Claim 1 until 4th , characterized in that actively acting elements (15) are arranged on the pressure jaws (7) and (8).

Device according to Claim 1 until 5 , characterized in that a guide device (10), preferably on the pressure jaw 7, is pivotably arranged in the lower region of the receiving star (6).

Device according to Claim 1 until 6th , characterized in that the recesses (12) are arranged in segments on the receiving star (6).