DE202020106623U1

DE202020106623U1 - Intern einstellbarer Schaltschrank

Info

Publication number: DE202020106623U1
Application number: DE202020106623.4U
Authority: DE
Original assignee: Taicang Dynason Mechanical and Electrical Engineering Co Ltd
Current assignee: Taicang Dynason Mechanical and Electrical Engineering Co Ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2020-08-05
Publication date: 2020-12-03
Anticipated expiration: 2030-08-06
Also published as: WO2021135215A1; CN111009836A

Abstract

Intern einstellbarer Schaltschrank, umfassend einen Schrankkörper (1), dadurch gekennzeichnet, dass das untere Ende des Schrankkörpers (1) fest mit einer Basis (2) verbunden ist und die obere Innenwand des Schrankkörpers (1) fest mit einem Paar von elektrischen Schubstangen (5) und einem Temperaturregler (6) verbunden ist, wobei das untere Ende der elektrischen Schubstange (5) fest mit einer vertikalen Stange (7) verbunden ist, wobei mehrere erste Magnete (8) fest an dem der Innenwand des Schrankkörpers (1) zugewandten Ende der vertikalen Stange (7) angebracht sind, wobei eine Vielzahl von Luftlöchern (9) an den linken und rechten Enden des Schrankkörpers (1) angeordnet sind, wobei ein erstes Filtersieb (10) fest zwischen den Innenwänden eines Teils der Luftlöcher (9) angebracht ist, wobei die Position der ersten Magnete (8) der Position der übrigen Luftlöcher (9) entspricht, wobei die oberen und unteren Innenwände der übrigen Luftlöcher (9) jeweils mit einer Gleitnut (11) versehen sind, und wobei ein Gleitblock (12) in der Gleitnut (11) verschiebbar angeordnet ist, wobei eine Druckfeder (19) fest zwischen dem rechten Ende des Gleitblocks (12) und der rechten Innenwand der Gleitnut (11) angebracht ist, wobei der Gleitblock (12) fest mit einem Verbindungsblock (13) an einem Ende nahe beieinander verbunden ist, wobei ein zweiter Magnet (14) fest zwischen einem Paar von Verbindungsblöcken (13) angebracht ist, wobei eine Filterplatte (15) fest an dem von den ersten Magneten (8) abgewandten Ende des Paares von Verbindungsblöcken (13) angebracht ist, wobei ein Montageloch (16) in der Filterplatte (15) angeordnet ist, wobei ein zweites Filtersieb (17) fest zwischen der linken und rechten Innenwand des Montagelochs (16) angebracht ist, und wobei eine Trennplatte (18) fest zwischen dem Paar von Filterplatten (15) angebracht ist.

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das technische Gebiet der Schaltschränke und insbesondere auf einen intern einstellbaren Schaltschrank.
Stand der Technik
Im Schaltschrank werden Schaltgeräte, Messgeräte, Schutzgeräte und Zusatzgeräte gemäß den Anforderungen der elektrischen Verdrahtung in geschlossenen oder halbgeschlossenen Metallschränken oder Bildschirmen zusammengebaut. Die Anordnung des Schaltschranks sollte den Anforderungen des normalen Betriebs des Stromversorgungssystems entsprechen, wartungsfreundlich sein und die Sicherheit von Personen und umgebenden Geräten nicht gefährden. Im Normalbetrieb kann die Schaltung mittels eines manuellen oder automatischen Schalters ein- oder ausgeschaltet werden. Bei einem Ausfall oder einem anormalen Betrieb kann die Schaltung mit Hilfe eines Schutzgeräts abgeschaltet oder ein Alarm ausgegeben werden. Mit Hilfe von Messgeräten können verschiedene Parameter im Betrieb angezeigt und einige elektrische Parameter eingestellt werden. Das Anfordern oder Senden von Signalen für die Abweichung vom normalen Betriebszustand wird häufig in verschiedenen Stromerzeugungs-, Verteilungs- und Umspannwerken verwendet.
Da der Schaltschrank während des Betriebs viel Wärme im Inneren erzeugt, muss der Schaltschrank mit Wärmeableitungslöchern versehen werden. Viele Schaltschränke werden jedoch im Freien verwendet, so dass es in der Umgebung viel Staub gibt, und das Öffnen der Wärmeableitungsöffnung für eine lange Zeit kann leicht dazu führen, dass sich Staub im Schaltschrank ansammelt, was die Funktion der internen elektrischen Komponenten beeinträchtigt. Darüber hinaus kann eine große Menge Staub die Wärmeableitung von elektrischen Komponenten beeinflussen, was leicht Unfälle verursachen und Sicherheitsrisiken mit sich bringen kann, so dass entsprechende Gegenmaßnahmen ergriffen werden müssen.
Inhalt der Erfindung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen intern einstellbaren Schaltschrank bereitzustellen, um die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden. Somit kann während der Verwendung des Schaltschranks das Öffnen und Schließen des Wärmeableitungslochs eingestellt werden, indem die Temperatur im Schaltschrank erfasst wird, um zu reduzieren, dass externer Staub durch das Wärmeableitungsloch in das Innere des Schaltschranks gelangt.
Um dies zu erreichen, ist die technische Lösung der vorliegenden Erfindung wie folgt beschrieben:

Intern einstellbarer Schaltschrank, umfassend einen Schrankkörper, wobei das untere Ende des Schrankkörpers fest mit einer Basis verbunden ist und die obere Innenwand des Schrankkörpers fest mit einem Paar von elektrischen Schubstangen und einem Temperaturregler verbunden ist, wobei das untere Ende der elektrischen Schubstange fest mit einer vertikalen Stange verbunden ist, wobei mehrere erste Magnete fest an dem der Innenwand des Schrankkörpers zugewandten Ende der vertikalen Stange angebracht sind, wobei eine Vielzahl von Luftlöchern an den linken und rechten Enden des Schrankkörpers angeordnet sind, wobei ein erstes Filtersieb fest zwischen den Innenwänden eines Teils der Luftlöcher verbunden ist, wobei die Position der ersten Magnete der Position der übrigen Luftlöcher entspricht, wobei die oberen und unteren Innenwände der übrigen Luftlöcher jeweils mit einer Gleitnut versehen sind, und wobei ein Gleitblock in der Gleitnut verschiebbar angeordnet, wobei eine Druckfeder fest zwischen dem rechten Ende des Gleitblocks und der rechten Innenwand der Gleitnut angebracht ist, wobei der Gleitblock fest mit einem Verbindungsblock an einem Ende nahe beieinander verbunden ist, wobei ein zweiter Magnet fest zwischen einem Paar von Verbindungsblöcken angebracht ist, wobei eine Filterplatte fest an dem von den ersten Magneten abgewandten Ende des Paares von Verbindungsblöcken angebracht ist, wobei ein Montageloch in der Filterplatte angeordnet ist, wobei ein zweites Filtersieb fest zwischen der linken und rechten Innenwand des Montagelochs angebracht ist, und wobei eine Trennplatte fest zwischen dem Paar von Filterplatten angebracht ist. Somit kann während der Verwendung des Schaltschranks das Öffnen und Schließen des Wärmeableitungslochs eingestellt werden, indem die Temperatur im Schaltschrank erfasst wird, um zu reduzieren, dass externer Staub durch das Wärmeableitungsloch in das Innere des Schaltschranks gelangt.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass das obere Ende des Schrankkörpers fest mit einer Schutzplatte verbunden ist, wobei die obere Oberfläche der Schutzplatte mit einem Drainageschlitz versehen ist, um Regenwasser effektiv durch die Schutzplatte zu führen, wodurch die Möglichkeit verringert wird, dass Regenwasser in das Innere des Schrankkörpers eindringt.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass das vordere Ende des Schrankkörpers drehbar mit einer Dichtungstür verbunden ist, wobei das vordere Ende der Dichtungstür fest mit einem Sichtfenster verbunden ist, so dass der Techniker die Situation innerhalb des Schrankkörpers durch das Sichtfenster beobachten und entsprechende Maßnahmen je nach der Situation in dem Schrankkörper ergreifen kann.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Innenwand fest mit den versetzt verteilten Luftlöchern des ersten Filtersiebs verbunden ist, so dass die versetzte Verteilung der Luftlöcher einen gleichmäßigen Gasaustausch innerhalb des Schrankkörpers durchführen kann, um einen besseren Wärmeableitungseffekt zu erzielen.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass das obere und untere Ende der Trennplatte fest mit Dichtungen verbunden sind, um die Dichtheit zwischen der Trennplatte und der Innenwand des Luftlochs zu erhöhen und dadurch die Möglichkeit des Eindringens von Staub in den Schrankkörper zu verringern.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die äußere Oberfläche des Schrankkörpers mit einer Rostschutzschicht versehen ist, um die Erosionsrate der äußeren Oberfläche des Schrankkörpers zu verlangsamen und somit die Lebensdauer des Schrankkörpers zu erhöhen.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Oberfläche des Gleitblocks mit einer Polierschicht versehen ist, wobei die Oberfläche der Polierschicht mit einer Schmierölschicht versehen ist, um die Reibungskraft zwischen dem Gleitblock und der Innenwand der Gleitnut zu verringern.
Aufgrund der Anwendung der obigen technischen Lösung hat die vorliegende Erfindung gegenüber dem Stand der Technik die folgenden Vorteile:

Die Vorteile der Lösung der vorliegenden Erfindung sind,
1. (1) dass somit während der Verwendung des Schaltschranks gemäß der vorliegenden Erfindung das Öffnen und Schließen des Wärmeableitungslochs eingestellt werden kann, indem die Temperatur im Schaltschrank erfasst wird, um zu reduzieren, dass externer Staub durch das Wärmeableitungsloch in das Innere des Schaltschranks gelangt.
2. (2) dass das obere Ende des Schrankkörpers fest mit einer Schutzplatte verbunden ist, wobei die obere Oberfläche der Schutzplatte mit einem Drainageschlitz versehen ist, um Regenwasser effektiv durch die Schutzplatte zu führen, wodurch die Möglichkeit verringert wird, dass Regenwasser in das Innere des Schrankkörpers eindringt.
3. (3) dass das vordere Ende des Schrankkörpers drehbar mit einer Dichtungstür verbunden ist, wobei das vordere Ende der Dichtungstür fest mit einem Sichtfenster verbunden ist, so dass der Techniker die Situation innerhalb des Schrankkörpers durch das Sichtfenster beobachten und entsprechende Maßnahmen je nach der Situation in dem Schrankkörper ergreifen kann.
4. (4) dass die Innenwand fest mit den versetzt verteilten Luftlöchern des ersten Filtersiebs verbunden ist, so dass die versetzte Verteilung der Luftlöcher einen gleichmäßigen Gasaustausch innerhalb des Schrankkörpers durchführen kann, um einen besseren Wärmeableitungseffekt zu erzielen.
5. (5) dass das obere und untere Ende der Trennplatte fest mit Dichtungen verbunden sind, um die Dichtheit zwischen der Trennplatte und der Innenwand des Luftlochs zu erhöhen und dadurch die Möglichkeit des Eindringens von Staub in den Schrankkörper zu verringern.
6. (6) dass die äußere Oberfläche des Schrankkörpers mit einer Rostschutzschicht versehen ist, um die Erosionsrate der äußeren Oberfläche des Schrankkörpers zu verlangsamen und somit die Lebensdauer des Schrankkörpers zu erhöhen.
7. (7) dass die Oberfläche des Gleitblocks mit einer Polierschicht versehen ist, wobei die Oberfläche der Polierschicht mit einer Schmierölschicht versehen ist, um die Reibungskraft zwischen dem Gleitblock und der Innenwand der Gleitnut zu verringern.

Figurenliste
Die technische Lösung der vorliegenden Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigen:

1 eine schematische Darstellung der Struktur der vorliegenden Erfindung;
2 eine Vorderquerschnittsansicht der vorliegenden Erfindung;
3 eine schematische Darstellung der Struktur bei A in 2;
4 eine schematische Darstellung der Struktur der elektrischen Schubstange der vorliegenden Erfindung im gelängten Zustand; und
5 eine Seitenschnittansicht der vorliegenden Erfindung.

Ausführliche Beschreibung
Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen und spezifischen Ausführungsbeispielen näher beschrieben.
Intern einstellbarer Schaltschrank gemäß der vorliegenden Erfindung wie in 1-5 gezeigt, umfassend einen Schrankkörper 1, wobei das untere Ende des Schrankkörpers 1 fest mit einer Basis 2 verbunden ist und die obere Innenwand des Schrankkörpers 1 fest mit einem Paar von elektrischen Schubstangen 5 und einem Temperaturregler 6 verbunden ist, wobei das Modell des Temperaturreglers 6 der vorliegenden Erfindung REX-C100 ist, so dass Techniker den Temperaturregler 6 wählen können, um das Öffnen und Schließen der elektrischen Schubstange 5 entsprechend der tatsächlichen Situation zu steuern, wobei das untere Ende der elektrischen Schubstange 5 fest mit einer vertikalen Stange 7 verbunden ist, wobei mehrere erste Magnete 8 fest an einem Ende der vertikalen Stange 7 nahe der Innenwand des Schrankkörpers 1 verbunden sind, wobei eine Vielzahl von Luftlöchern 9 an den linken und rechten Enden des Schrankkörpers 1 angeordnet sind, wobei ein erstes Filtersieb 10 fest zwischen den Innenwänden eines Teils der Luftlöcher 9 angebracht ist, wobei die Position der ersten Magneten 8 der Position der verbleibenden Luftlöcher 9 entspricht, wobei die oberen und unteren Innenwände der verbleibenden Luftlöcher 9 jeweils mit einer Gleitnut 11 versehen sind, und wobei ein Gleitblock 12 in der Gleitnut 11 verschiebbar angeordnet ist, wobei eine Druckfeder 19 fest zwischen dem rechten Ende des Gleitblocks 12 und der rechten Innenwand der Gleitnut 11 angebracht ist, wobei der Gleitblock 12 fest mit einem Verbindungsblock 13 an einem Ende nahe beieinander verbunden ist, wobei ein zweiter Magnet 14 fest zwischen einem Paar von Verbindungsblöcken 13 angebracht ist, wobei der zweite Magnet 14 den ersten Magneten 8 abstößt, wobei eine Filterplatte 15 fest an einem von den ersten Magneten 8 abgewandten Ende des Paares der Verbindungsblöcke 13 angebracht ist, wobei ein Montageloch 16 in der Filterplatte 15 angeordnet ist, wobei ein zweites Filtersieb 17 fest zwischen der linken und rechten Innenwand des Montagelochs 16 angebracht ist, und wobei eine Trennplatte 18 fest zwischen dem Paar von Filterplatten 15 angebracht ist.
In 1-5 ist vorgesehen, dass das obere Ende des Schrankkörpers fest mit einer Schutzplatte 3 verbunden ist, wobei die obere Oberfläche der Schutzplatte 3 mit einem Drainageschlitz versehen ist, um Regenwasser effektiv durch die Schutzplatte 3 zu führen, wodurch die Möglichkeit verringert wird, dass Regenwasser in das Innere des Schrankkörpers 1 eindringt, dass das vordere Ende des Schrankkörpers 1 drehbar mit einer Dichtungstür verbunden ist, wobei das vordere Ende der Dichtungstür fest mit einem Sichtfenster 4 verbunden ist, so dass der Techniker die Situation innerhalb des Schrankkörpers 1 durch das Sichtfenster 4 beobachten und entsprechende Maßnahmen entsprechend der Situation in dem Schrankkörper 1 ergreifen kann, dass die Innenwand fest mit den versetzt verteilten Luftlöchern 9 des ersten Filtersiebs 10 verbunden ist, so dass die versetzte Verteilung der Luftlöcher 9 einen gleichmäßigen Gasaustausch innerhalb des Schrankkörpers 1 durchführen kann, um einen besseren Wärmeableitungseffekt zu erzielen, dass das obere und untere Ende der Trennplatte 18 fest mit Dichtungen verbunden sind, um die Dichtheit zwischen der Trennplatte 18 und der Innenwand des Luftlochs 9 zu erhöhen und dadurch die Möglichkeit des Eindringens von Staub in den Schrankkörper 1 zu verringern, dass die äußere Oberfläche des Schrankkörpers 1 mit einer Rostschutzschicht versehen ist, um die Erosionsrate der äußeren Oberfläche des Schrankkörpers 1 zu verlangsamen und somit die Lebensdauer des Schrankkörpers 1 zu erhöhen, dass die Oberfläche des Gleitblocks 12 mit einer Polierschicht versehen ist, wobei die Oberfläche der Polierschicht mit einer Schmierölschicht versehen ist, um die Reibungskraft zwischen dem Gleitblock 12 und der Innenwand der Gleitnut 11 zu verringern.
Bei der Verwendung siehe 1-5. Der Techniker platziert den Schrankkörper 1 an einer bestimmten Position. Wenn der Temperaturregler 6 feststellt, dass die Temperatur im Schrankkörper 1 auf einen bestimmten Wert ansteigt, steuert der Temperaturregler 6 die Dehnung der elektrischen Schubstange 5 so, dass sich der erste Magnet 8 und der zweite Magnet 14 einander annähern. Durch die Abstoßungskraft des zweiten Magnets 14 und des ersten Magneten 8 ist der zweite Magnet 14 vom ersten Magneten 8 entfernt. Die Druckfeder 19 wird durch den Gleitblock 12 komprimiert, so dass die Trennplatte 18 aus dem Luftloch 9 herausragt. Der Schrankkörper 1 erhöht die Luftwechselrate durch das zweite Filtersieb 17, um die Kühleffizienz zu erhöhen. Wenn diese Temperatur im Schrankkörper 1 auf einen bestimmten Wert sinkt, steuert der Temperaturregler 6 die elektrische Schubstange 5 so, dass sie sich zusammenzieht. Unter der Federkraft der Druckfeder 19 wird die Trennplatte 18 zurückgestellt, wodurch die Anzahl der geöffneten Luftlöcher 9 verringert wird, um die Möglichkeit des Eindringens von Staub von außen zu reduzieren. Im Vergleich zum Stand der Technik kann somit während der Verwendung des Schaltschranks gemäß der vorliegenden Erfindung das Öffnen und Schließen des Wärmeableitungslochs eingestellt werden, indem die Temperatur im Schaltschrank erfasst wird, um zu reduzieren, dass externer Staub durch das Wärmeableitungsloch in das Innere des Schaltschranks gelangt.
Das Vorstehende ist nur ein spezifisches Anwendungsbeispiel der vorliegenden Erfindung und stellt keine Einschränkung des Schutzumfangs der vorliegenden Erfindung dar.
Bezugszeichenliste

1:: Schrankkörper
2:: Basis
3:: Schutzplatte
4:: Sichtfenster
5:: elektrische Schubstange
6:: Temperaturregler
7:: vertikale Stange
8:: erster Magnet
9:: Luftloch
10:: erstes Filtersieb
11:: Gleitnut
12:: Gleitblock
13:: Verbindungsblock
14:: zweiter Magnet
15:: Filterplatte
16:: Montageloch
17:: zweites Filtersieb
18:: Trennplatte
19:: Druckfeder.

Claims

Intern einstellbarer Schaltschrank, umfassend einen Schrankkörper (1), dadurch gekennzeichnet, dass das untere Ende des Schrankkörpers (1) fest mit einer Basis (2) verbunden ist und die obere Innenwand des Schrankkörpers (1) fest mit einem Paar von elektrischen Schubstangen (5) und einem Temperaturregler (6) verbunden ist, wobei das untere Ende der elektrischen Schubstange (5) fest mit einer vertikalen Stange (7) verbunden ist, wobei mehrere erste Magnete (8) fest an dem der Innenwand des Schrankkörpers (1) zugewandten Ende der vertikalen Stange (7) angebracht sind, wobei eine Vielzahl von Luftlöchern (9) an den linken und rechten Enden des Schrankkörpers (1) angeordnet sind, wobei ein erstes Filtersieb (10) fest zwischen den Innenwänden eines Teils der Luftlöcher (9) angebracht ist, wobei die Position der ersten Magnete (8) der Position der übrigen Luftlöcher (9) entspricht, wobei die oberen und unteren Innenwände der übrigen Luftlöcher (9) jeweils mit einer Gleitnut (11) versehen sind, und wobei ein Gleitblock (12) in der Gleitnut (11) verschiebbar angeordnet ist, wobei eine Druckfeder (19) fest zwischen dem rechten Ende des Gleitblocks (12) und der rechten Innenwand der Gleitnut (11) angebracht ist, wobei der Gleitblock (12) fest mit einem Verbindungsblock (13) an einem Ende nahe beieinander verbunden ist, wobei ein zweiter Magnet (14) fest zwischen einem Paar von Verbindungsblöcken (13) angebracht ist, wobei eine Filterplatte (15) fest an dem von den ersten Magneten (8) abgewandten Ende des Paares von Verbindungsblöcken (13) angebracht ist, wobei ein Montageloch (16) in der Filterplatte (15) angeordnet ist, wobei ein zweites Filtersieb (17) fest zwischen der linken und rechten Innenwand des Montagelochs (16) angebracht ist, und wobei eine Trennplatte (18) fest zwischen dem Paar von Filterplatten (15) angebracht ist.
Intern einstellbarer Schaltschrank nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Ende des Schrankkörpers (1) fest mit einer Schutzplatte (3) verbunden ist, wobei die obere Oberfläche der Schutzplatte (3) mit einem Drainageschlitz versehen ist.
Intern einstellbarer Schaltschrank nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das vordere Ende des Schrankkörpers (1) drehbar mit einer Dichtungstür verbunden ist, wobei das vordere Ende der Dichtungstür fest mit einem Sichtfenster (4) verbunden ist.
Intern einstellbarer Schaltschrank nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwand fest mit den versetzt verteilten Luftlöchern (9) des ersten Filtersiebs (10) verbunden ist.
Intern einstellbarer Schaltschrank nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das obere und untere Ende der Trennplatte (18) fest mit Dichtungen verbunden sind.
Intern einstellbarer Schaltschrank nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Oberfläche des Schrankkörpers (1) mit einer Rostschutzschicht versehen ist.
Intern einstellbarer Schaltschrank nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Gleitblocks (12) mit einer Polierschicht versehen ist, wobei die Oberfläche der Polierschicht mit einer Schmierölschicht versehen ist.