DE202020106414U1

DE202020106414U1 - Tor

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Publication number: DE202020106414U1
Application number: DE202020106414.2U
Authority: DE
Original assignee: Novoferm GmbH
Current assignee: Novoferm GmbH
Priority date: 2020-11-09
Filing date: 2020-11-09
Publication date: 2020-11-19
Anticipated expiration: 2030-11-10

Abstract

Tor (1) mit einem zwischen einer eine in einer Wand (3) angeordneten Gebäudeöffnung (2) verschließenden Schließstellung und einer die Gebäudeöffnung (2) zumindest teilweise freigebenden Öffnungsstellung bewegbaren Torblatt (4) und einer Zargenanordnung (5), wobei die Zargenanordnung (5) zumindest ein Zargenprofil (6) aufweist, welches mit einem Anlageschenkel (6a) ausgebildet ist, welcher parallel zu einer Wandinnenfläche (3a) angeordnet ist, wobei zwischen der Wandinnenfläche (3a) und dem Anlageschenkel (6a) ein Isolierelement (7) angeordnet ist, welches den Anlageschenkel (6a) zumindest teilweise abdeckt, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Isolierelement (7) und dem Zargenprofil (6) eine Schaumstoffdichtung (13) angeordnet ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Tor mit einem Torblatt, welches zwischen einer eine in einer Wand angeordneten Gebäudeöffnung verschließenden Schließstellung und einer die Gebäudeöffnung zumindest teilweise freigebenden Öffnungsstellung bewegbar ist. Ferner umfasst das Tor eine Zargenanordnung, wobei die Zargenanordnung zumindest ein Zargenprofil aufweist, welches mit einem Anlageschenkel ausgebildet ist, welcher parallel zu einer Wandinnenfläche (der die Gebäudeöffnung ausbildenden Wand) angeordnet ist. Zwischen der Wandinnenfläche und dem Anlageschenkel ist ein Isolierelement angeordnet, welches den Anlageschenkel zumindest teilweise abdeckt.
Das Zargenprofil kann insbesondere als Seitenholm und/oder als Querbalken der Zargenanordnung ausgebildet sein, welche die durch das Tor zu verschließende Gebäudeöffnung (zumindest abschnittsweise) umschließt. Die Zarge dient dabei als Anschluss des Tors an die Wand in optischer Hinsicht sowie zur Befestigung. Insbesondere kann die Zarge dazu ausgebildet sein, das Torblatt bzw. eine Führung für das Torblatt an der Wand festzulegen.
Torzargen werden üblicherweise aus Metall hergestellt. Metallische Materialien lassen sich leicht bearbeiten und weisen gleichzeitig eine hohe Stabilität und Maßhaltigkeit auf. Hierbei ist jedoch problematisch, dass Metalle gleichzeitig auch gute Wärmeleiter sind. Daher ist im Bereich der Torzargen darauf zu achten, dass an der Gebäudeöffnung keine Wärmebrücken entstehen - insbesondere wenn an dieser besonders große Temperaturunterschiede bestehen. Dies ist insbesondere dann häufig der Fall, wenn das Tor in einer Außenwand angeordnet ist und den Übergang zwischen einem Gebäudeinnenraum und der Umgebung darstellt. Auch in speziell temperierten Räumen, wie beispielsweise Kühlräumen, müssen Tore und die sie umgebenden Torzargen eine besonders große Wärmeisolationsfähigkeit aufweisen.
Bisher hat man sich damit beholfen, die metallischen Torprofile mit einem Isolierprofil zumindest teilweise abzudecken. Jedoch ist hier von Nachteil, dass für eine gute Isolationswirkung sehr dicke Isolationsprofile verwendet werden müssen. Diese vergrößern den Abstand zwischen der Wand und dem eigentlichen Zargenprofil, so dass eine sichere und stabile Verankerung an der Wand erschwert wird. Die Isolierprofile können dabei keine großen Stützkräfte aufnehmen, da sie für eine besonders gute thermische Isolation häufig leicht und/oder mit innenliegenden Hohlräumen ausgebildet werden.
Alternativ können auch besonders dünne und formstabilere Isolierprofil eingesetzt werden. Diese behindern den stabilen Aufbau der Torzarge weniger. Gleichzeitig sind Sie aufgrund des geringeren Materialaufwandes leichter und kostengünstiger herzustellen. Hierbei muss jedoch unter Umständen eine geringere isoliert Wirkung in Kauf genommen werden.
Weiterhin ist von Nachteil, dass ein durch das Isolationsprofil hindurch getriebenes Befestigungsmittel - insbesondere eine Wandverdübelung - seinerseits eine Unterbrechung des Isolierelementes und damit eine potentielle Wärmebrücke darstellt. Es ist zu beachten, dass sich in der Wand, welche die Gebäudeöffnung bildet, ein Temperaturgradient einstellen wird, welcher sich mit zunehmender Nähe zu der Gebäudeöffnung dem dort herrschenden Temperaturniveau angleichen wird.
Je näher das Befestigungsmittel an der Gebäudeöffnung gesetzt wird, desto ähnlicher wird die in diesem Wand-Bereich herrschende Temperatur dem Temperaturniveau der Gebäudeöffnung sein. Ein in unmittelbarer Nähe zu diesem Durchgang angeordnetes Befestigungsmittel kommt daher mit dem vor dem Tor herrschenden Außentemperatur-Niveau in Kontakt und kann zu einer Wärmeübertragung auf das Zargenprofil führen.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die thermische Isolation bei gattungsgemäßen Toren zu verbessern und insbesondere die Ausbildung von Wärmebrücken zu unterbinden. Gleichzeitig soll auch die Stabilität des Tors verbessert und die Montage erleichtert werden.
Gegenstand der Erfindung ist ein Tor gemäß Patentanspruch 1. Bevorzugte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Erfindungsgemäß ist zwischen dem Isolierelement und dem Zargenprofil, eine zusätzliche Schaumstoffdichtung angeordnet. Durch die Schaumstoffdichtung kann die Isolierwirkung lokal bedarfsgerecht verstärkt werden. So kann die Schaumstoffdichtung insbesondere in Bereichen angeordnet werden, in denen das Isolierelement die einzige Dämmung zwischen dem Zargenprofil und der Gebäudeöffnung bildet. In diesen Bereichen - welche nicht noch zusätzlich durch die Wand und etwaige daran angebrachte Dämmschichten geschützt werden - kann durch die Schaumstoffdichtung das notwendige Dämmungs-Niveau erreicht werden.
Die Schaumstoffdichtung ist insbesondere aus einem (ein- oder mehrkomponentigen) Kunststoffmaterial gebildet, welches von einer Vielzahl von Hohlräumen bzw. Gasblasen durchsetzt sind. Diese werden auch als sogenannte Poren bezeichnet. Derartige Schaumstoffmaterialien zeichnen sich durch ein geringes Gewicht und gute Dämmungseigenschaften aus. Insbesondere kann das Kunststoffmaterial auch elastisch ausgebildet sein, sodass die Schaumstoffdichtung als Ganzes ebenfalls elastisch verformbar ist. Dies ermöglicht einerseits bei der Montage eine besonders gute Anpassung an die umgebenden Bauteile - insbesondere das Isolierelement und das Zargenprofil - und kann darüber hinaus auch im montierten Zustand zur Absorption mechanischer Stöße und auch zur Schallisolation genutzt werden.
Schaumstoffmaterialien können insbesondere mit untereinander verbundenen Poren (d. h. „offenporig“) oder mit im Wesentlichen gegeneinander abgeschlossenen Hohlräumen (d. h. „geschlossenenporig“) ausgebildet sein. Vorzugsweise wird im Rahmen der Erfindung eine Schaumstoffdichtung aus einem geschlossenenporigen Schaumstoffmaterial eingesetzt. Diese zeigt besonders gute Dicht- und Dämmungseigenschaften.
Vorzugsweise ist die Schaumstoffdichtung mit dem Zargenprofil und/oder dem Isolierelement verklebt. Durch die Verklebung wird eine - vorzugsweise vollflächige und stoffschlüssige - Verbindung zwischen dem Schaumstoffmaterial der Schaumstoffdichtung und zumindest einer weiteren Komponente der Zargenanordnung bereitgestellt. Dies gewährleistet einerseits die korrekte Positionierung der Schaumstoffdichtung und verhindert andererseits durch den direkten Kontakt auch die Entstehung eines Luftspalts, welcher zu einem potentiellen Wärmedurchgang führen könnte.
Besonders bevorzugt wird die Klebeverbindung zumindest teilweise durch zumindest eine selbstklebend der Außenfläche der Schaumstoffdichtung bewirkt. Dabei kann die selbstklebende Außenfläche insbesondere durch einen aufgebrachten (Haft-)Klebstoff und/oder durch adhäsive Eigenschaften des Schaummaterials bereitgestellt werden. Auch ist es im Rahmen der Erfindung denkbar, dass das Schaumstoffmaterial zumindest lokal aufgeschmolzenen und durch Kontakt mit dem Isolierelement und/oder dem Zargenprofil mit diesen verschweißt wird.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist alternativ oder zusätzlich vorgesehen, dass die Schaumstoffdichtung mit dem Zargenprofil und/oder dem Isolierelement formschlüssig verbunden ist. Durch das formschlüssige ineinandergreifen der Schaumstoffdichtung mit dem Zargenprofil bzw. mit dem Isolierelement wird eine zusätzliche Befestigungskomponente bereitgestellt, welche keine zusätzlichen Befestigungsmittel benötigt.
Insbesondere ist vorgesehen, dass die Schaumstoffdichtung in einem Hohlraum in dem Zargenprofil oder dem Isolierelement eingreift oder einen an dem Zargenprofil oder dem Isolierelement angeordneten Vorsprung umgreift. Dabei können insbesondere elastische Eigenschaften der Schaumstoffdichtung vorteilhaft genutzt werden. So kann der Formschluss durch ein Zusammenpressen der Verbindungspartner erzielt werden, wobei zunächst eine elastische Verformung der Schaumstoffdichtung stattfindet. In der vorgesehenen Endposition findet eine elastische Rückstellung des Schaumstoffmaterials statt, wodurch ein gegenseitiges formschlüssige hintergreifen der Verbindungspartner erzielt wird.
Die formschlüssige Verbindung kann besonders bevorzugt durch eine gleichzeitige Klebeverbindung unterstützt werden. Dabei kann ein Großteil der Kräfte über den Formschluss abgeleitet werden. Die primäre Aufgabe der Klebeverbindung besteht darin, die Aufrechterhaltung des Formschlusses zu gewährleisten.
Insbesondere bei einem als (Kunststoff-) Formteil ausgebildeten Isolierelement kann an der der Schaumstoffdichtung zugewandten Seite besonders bevorzugt ein Vorsprung mit zumindest einer Verdickung ausgebildet sein. Dieser geht beim zusammen drücken mit der Schaumstoffdichtung eine formschlüssige Verbindung ein. Hierzu kann an der Schaumstoffdichtung bereits im Vorfeld zumindest eine zugeordnete Aufnahme für den Vorsprung ausgebildet sein. Zur Verbesserung des Formschlusses kann der Vorsprung insbesondere ein Übermaß gegenüber der Aufnahme aufweisen.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Vorsprung direkt in das Material der Schaumstoffdichtung eingepresst wird. Hierzu kann der Vorsprung besonders bevorzugt mit einer Spitze und/oder wider Haken als Verdickung ausgebildet sein.
In einer bevorzugten Ausgestaltung weist das Isolierelement einen ersten Isolierschenkel und einem zweiten Isolierschenkel auf. Diese stehen zweckmäßigerweise im Wesentlichen rechtwinklig zueinander und bilden damit ein L-förmiges Profilteil. Ein solches Profilteil eignet sich besonders gut, um das metallische Zargenprofil abzudecken und somit zu isolieren und vor Witterungseinflüssen zu schützen. Dabei kann das Profil insbesondere so angeordnet sein, dass der erste Isolierschenkel den Anlageschenkel des Zargenprofils zumindest teilweise abdeckt und zwischen dem Anlageschenkel und der Wandinnenfläche angeordnet - und gegebenenfalls befestigt - ist. Der sich in einem Winkel dazu - vorzugsweise rechtwinklig - erstreckende zweiten Isolierschenkel ist zweckmäßigerweise derart in Richtung des Torblatts ausgerichtet, dass er einen zwischen der Wand und dem Torblatt verbleibenden Spalt zumindest teilweise - vorzugsweise überwiegend - überspannt und dabei das Zargenprofil in Richtung der Gebäudeöffnung (zumindest teilweise) abdeckt.
Der erste Isolierschenkel und der zweite Isolierschenkel sind zweckmäßigerweise aus einem formstabilen - und vorzugsweise witterungsbeständigen - Kunststoffmaterial gefertigt. Hierfür kommt insbesondere Polyvinylchlorid (PVC) oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) in Betracht. Vorzugsweise weist das Kunststoffmaterial eine Shore-Härte (insbesondere Shore-A) von zumindest 80 auf. Der erste Isolierschenkel und der zweite Isolierschenkel bilden dabei ein durchgängiges, einstückiges und materialeinheitliche Formteil innerhalb des Isolierelements.
Besonders bevorzugt weist das Isolierelement an dem ersten Isolierschenkel und/oder einem zweiten Isolierschenkel eine Materialstärke vom zumindest 0,5 mm und nicht mehr als 5 mm, vorzugsweise nicht mehr als 2 mm auf. Diese Dicke reicht in vorgedämmten Bereichen - z.B. mit Wandkontakt - aus, um eine hinreichende Isolation zu gewährleisten. Gleichzeitig lässt sich ein solches Isolierelement kostengünstig und Materialeffizienz herstellen. Darüber hinaus werden auch die mechanischen Eigenschaften der Befestigung nicht wesentlich verschlechtert. Sofern die durch das dünne Profil bereitgestellte Wärmeisolation nicht ausreicht, lässt sich diese durch eine erfindungsgemäße Schaumstoffdichtung „nachrüsten“.
Das Isolierprofil kann zusätzlich auch eine Dekorfunktion ausfüllen. Dabei ist es hinsichtlich der Farbgebung und/oder Oberflächenstruktur an das Erscheinungsbild des Torblatts angepasst.
Besonders bevorzugt ist das Zargenprofil aus einem umgekanteten Metallblech, insbesondere einem Stahlblech geformt. Stahl-Profile lassen sich besonders einfach großtechnisch herstellen und auf beliebige Größen ablängen. Aufgrund einer großen Materialfestigkeit sind hierbei auch geringe Blechstärken ausreichend, um eine genügende Stabilität des Zargenprofils zu erreichen. Je geringer die Blechstärke dabei gewählt wird, desto geringer ist auch die Wärmeleitung durch das Metall.
Vorzugsweise schließt an der der Gebäudeöffnung abgewandten Seite des Anlageschenkels ein Halteschenkel an, welcher von der Wandinnenfläche weggekantet ist. Dieser Halteschenkel erhöht die Stabilität und Verwindungssteifigkeit des Zargenprofils. Zusätzlich kann der Halteschenkel zur Befestigung des Torblatts bzw. einer Führungsanordnung des Torblatts dienen. Insbesondere kann an dem Halteschenkel zumindest eine Führungsschiene befestigt sein, innerhalb derer zumindest eine an dem Torblatt befestigte Laufrolle geführt ist.
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass das Zargenprofil mittels eines Befestigungswinkels mit der Wand verbunden ist, welcher L-förmig ausgebildet ist mit einem ersten Befestigungsschenkel, welcher parallel zu der Wandinnenseite ausgerichtet und mit dieser verbunden ist und mit einem zweiten Befestigungsschenkel, welcher parallel zu dem Halteschenkel ausgerichtet und mit diesem verbunden ist. Durch den Befestigungswinkel wird die Stabilität der Gesamtkonstruktion verbessert, ohne dass hierzu das Zargenprofil selbst verstärkt werden muss. Die erfindungsgemäße Befestigung direkt an dem Halteschenkel führt dazu, dass auf den Halteschenkel einwirkende Kräfte - etwa aufgrund der Befestigung einer Schienenanordnung etc. - unmittelbar über dem Befestigungswinkel in die Wand eingeleitet werden können.
Vorzugsweise ist der Befestigungswinkel an der der Gebäudeöffnung abgewandten Seite des Zargenprofils angeordnet. Dadurch muss das Isolierprofil - und gegebenenfalls ein zwischen dem Isolierprofil und dem Anlageschenkel angeordneter Teil der Schaumstoffdichtung - für die Befestigung nicht unterbrochen werden. Eine Wärmebrücke durch das Isolierprofil hindurch wird damit vermieden. Auch wird der Befestigungswinkel - und damit dessen Befestigung an der Wand - durch diese Anordnung von der Gebäudeöffnung noch weiter weg positioniert.
Vorzugsweise ist zwischen dem Befestigungswinkel einerseits und andererseits der Wandinnenfläche und/oder dem Zargenprofil ein Isolierprofil angeordnet. Dieses Isolierprofil ist insbesondere L-förmig ausgebildet und deckt sowohl den Zwischenraum zu der Wandinnenfläche als auch zu dem Zargenprofil - insbesondere dem Halteschenkel - ab. Hierdurch wird eine weitere thermische Isolierwirkung erzielt. Insbesondere wird die Wärmeübertragung zwischen der Wand und dem Zargenprofil zusätzlich reduziert.
Zweckmäßigerweise erstreckt sich das Isolierprofil in der Längserstreckungsrichtung des Zargenprofils über den Befestigungswinkel hinaus. Besonders bevorzugt ist ein einziges Isolierprofil über zumindest 90%, insbesondere die gesamte Längserstreckung des Zargenprofils vorgesehen. Hierdurch wird eine durchgängige Isolier- und Dichtfunktion bereitgestellt.
Zweckmäßigerweise ist der Befestigungswinkel als Blechformteil, insbesondere aus Stahlblech, gebildet. Der Befestigungswinkel kann dabei insbesondere ausgeschnitten bzw. ausgestanzt und winkelförmig - insbesondere im rechten Winkel - umgekantet werden. Zur zusätzlichen Verbesserung der Stabilität kann im Befestigungswinkel insbesondere ein Verstärkungsprofil aufgeprägt sein. Das Verstärkungsprofil ist besonders bevorzugt als - zur Innenseite des Winkels - vorstehende Sicke ausgebildet.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist der Befestigungswinkel eine größere Materialstärke als das Zargenprofil auf. Durch die größere Materialstärke kann der Befestigungswinkel besonders gut zur Übertragung von Kräften genutzt werden. Da dieser an der isolierten Innenseite des Tors angeordnet ist, kommt es auf die Wärmeleitfähigkeit weniger an als bei dem Zargenprofil, welches zumindest mittelbar über das Isolierelement im Kontakt mit dem Außenbereich steht. Das Zargenprofil hingegen bietet aufgrund der geringeren Materialstärke eine verminderte thermische Leitfähigkeit, was zur Isolation der Gesamtanordnung beiträgt.
Bei einem aus Blech gefertigten Zargenprofil ist die Materialstärke insbesondere einheitlich ausgebildet. Bei einem mehrteilig ausgebildeten und/oder stranggepressten Zargenprofil kann auch vorgesehen sein, dass dieses eine geringere Materialstärke zumindest im Bereich des Anlageschenkels - welcher wesentlich für den zu vermeidenden Wärmetransport verantwortlich ist - ausgebildet ist.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist an der Zargenanordnung - insbesondere an dem Zargenprofil - ein Dichtelement angeordnet, welches zumindest in der Schließstellung an dem Torblatt anliegt. Das Dichtelement reduziert oder unterbindet somit einen Luftaustausch und den damit verbundenen Wärmetransport zwischen Torblatt und Zargenanordnung hindurch.
Weiterhin Besonders bevorzugt schließt an der der Gebäudeöffnung zugewandten Seite des Anlageschenkels ein Dichtungsschenkel des Zargenprofils an, welcher von der Wandinnenseite weggekantet ist. Zweckmäßigerweise ist das Dichtelement an dem Dichtungsschenkel - mittelbar oder unmittelbar - befestigt.
Besonders bevorzugt ist der Dichtungsschenkel von dem Isolierelement und der Schaumstoffdichtung abgedeckt. Durch diese doppelte Isolation kann die Bildung einer Wärmebrücke verhindert werden.
Das zumindest eine Dichtelement kann dabei insbesondere als Gummilippe ausgebildet sein, welche in einer zugeordneten Ausnehmung des Zargenprofils gehalten ist. Insbesondere weist dazu der Dichtungsschenkel eine umgekantete Aufnahme auf, in die das Dichtungselement form- und/oder kraftschlüssig eingreift. Dadurch ist das Dichtelement gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung unmittelbar an dem Dichtungsschenkel gehalten.
Weiterhin ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Dichtungsschenkel zumindest teilweise von dem Isolierelement abgedeckt ist. Somit wird auch ein Wärmedurchgang über den Dichtungsschenkel durch die zusätzliche Isolierwirkung des Isolierelementes vermindert.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist zumindest ein Dichtelement unmittelbar mit dem Isolierelement verbunden. Dadurch können besonders einfach eine unterbrechungsfreie und durchgängige Dicht- und Isolierwirkung von dem Zwischenraum zwischen der Wandinnenseite und dem Anlageschenkel bis hin zum Torblatt erzielt werden.
Zweckmäßigerweise ist das Dichtelement mit oder aus einem elastomeren oder gummielastischen Kunststoff gebildet. Dieser ist elastisch verformbar, so dass er sich aufgrund elastischer Rückstellung selbstständig dichtend an eine Torblattaußenseite anlegen kann. Weiterhin sind diese Kunststoffe in der Regel auch gute thermische Isolatoren, so dass gleichzeitig eine thermische Trennung gewährleistet wird.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist das Dichtelement als eine an das Isolierelement angespritzte Weichkomponente ausgebildet. Hierzu wird insbesondere ein Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahren (2K) angewendet.
Vorzugsweise wird hierzu die Hartkomponente (das Isolierprofil) und die Weichkomponente (das Dichtelement) nacheinander oder gleichzeitig in einer Spritzgussform durch Injizieren der fließfähigen Materialien gebildet. Danach härten die Kunststoffe durch Abkühlen und/oder eine chemische Verfestigung aus. Im erstarrten Zustand sind die Hartkomponente und die Weichkomponente stoff- und/oder formschlüssig miteinander verbunden. Diese Verbindung ist bevorzugt nicht mehr nachträglich zerstörungsfrei zu trennen.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist das Isolierelement in dem Bereich zwischen dem Anlageschenkel und der Wandinnenfläche durchgängig, d. h. im Wesentlichen unterbrechungsfrei ausgebildet. Aufgrund der erfindungsgemäßen Konstruktion sind in diesem Bereich keine Durchbrüche zur Befestigung des Zargenelements an der Wand notwendig. Infolgedessen kann ein (im Wesentlichen Quader-förmiger) Abschnitt des Isolierelementes zumindest einen Teil des Zwischenraums zwischen dem Anlageschenkel und der Wand ausfüllen. Hierdurch wird nicht nur ein Wärmeübergang von der Wand auf das Zargenprofil unterbunden, sondern auch ein Luft- bzw. Wärme-Durchgang in Verlaufsrichtung des Anlageschenkels - d. h. von der Wandöffnung in Richtung zu dem Halteschenkel hin - verhindert.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist der Bereich des Isolierelementes zwischen dem Zargenelement und der Wand zumindest teilweise elastisch ausgebildet. Dies kann insbesondere durch elastische Beschichtung oder Ummantelung einer Hartkomponente und/oder durch die zumindest teilweise Ausbildung des Isolierelementes aus einem elastischen Material geschehen. Dadurch wird eine elastische Anpassung an etwaige Unebenheiten der Wandinnenfläche oder eine schräge Ausrichtung des Zargenprofils ermöglicht.
Vorzugsweise weist das Isolierelement zumindest einen Vorsprung auf, welcher in einer zugeordneten Ausnehmung des Anlageschenkels formschlüssig aufgenommen ist. Durch die - zumindest in einer Richtung - formschlüssige Verbindung zwischen dem Isolierelement und dem Zargenprofil können diese aneinandergehalten und fixiert werden.
Insbesondere weist das Isolierelement an der dem Zargenprofil zugewandten Innenseite einen oder mehrere Vorsprünge auf, welche in zugeordnete Ausnehmungen des Anlageschenkels eingreifen. Durch eine spielfreie Anordnung des Isolierelements zwischen dem Anlageschenkel und der Wandinnenfläche wird dabei gewährleistet, dass der Formschluss zwischen dem Isolierelement und dem Zargenelement bestehen bleibt. Eine zusätzliche Befestigung - etwa durch Verschrauben oder Verkleben ist somit nicht notwendig.
Zur zusätzlichen Verrastung können der oder die Vorsprünge des Isolierelementes vorzugsweise ein Übermaß gegenüber den zugeordneten Öffnungen des Zargenprofils aufweisen. Bei einem Eindrücken verrasten diese daher miteinander, so dass die Verbindung zusätzlich gefestigt und stabilisiert wird.
Bevorzugt deckt das Isolierelement den Anlageschenkel nicht vollständig ab, sodass zwischen dem Isolierelement und dem Befestigungswinkel bzw. einem den Befestigungswinkel abdeckenden Isolierprofil eine Luftkammer gebildet ist. Die Luftkammer ist daher - in der Horizontalebene - durch den Anlageschenkel, das Isolierelement, die Wandinnenfläche sowie den Befestigungswinkel bzw. das Isolierprofil begrenzt. Da Luft ein schlechter Wärmeleiter ist, kommt dieser Luftkammer eine zusätzliche Isolierwirkung zu. Zusätzlich kann die Größe der Luftkammer bei einer Verschiebung des Isolierprofils in Längserstreckungsrichtung des Anlageschenkels variiert werden. Eine solche Verschiebung kann zum Ausgleich von Produktionstoleranzen, zur Anpassung an unterschiedliche Baugrößen des Isolierprofil bzw. des Zargenprofils und/oder zu einem nachträglichen Längenausgleich im montierten Zustand - etwa aufgrund thermischer Ausdehnung oder mechanischer Beanspruchungen - genutzt werden.
Eine Schaumstoffdichtung ist vorzugsweise auf einem von Gasblasen bzw. Poren durchzogenen Kunststoffformkörper gebildet. Dieses kann insbesondere durch Aufschäumen eines Kunststoffmaterials während des Herstellungsprozesses geschehen. Das Aufschäumen kann durch Einbringen von unter Druck stehendem Gas in den flüssigen Kunststoff (physikalisches Aufschäumen) und/oder durch Gasbildung infolge von chemischen Reaktionen innerhalb des flüssigen Kunststoffs (chemisches Aufschäumen) geschehen. Aufgrund der innerhalb des Kunststoffkörpers angeordneten Hohlräume/Gasblasen und der geringen Wärmeleitfähigkeit von Kunststoffmaterialien weist eine solche Schaumstoffdichtung besonders gute Wärmedämmeigenschaften auf.
Schaumstoffdichtungen lassen sich besonders einfach durch flächiges Verkleben mit dem Zargenprofil und/oder dem Isolierprofil montieren. Dabei kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass die Stärke der Kunststoffschaumdichtung in Abhängigkeit von der benötigten Isolierwirkung ausgewählt wird. Hierdurch kann eine etwaige formschlüssige Verbindung zwischen dem Isolierprofil und dem Zargenprofil derart ausgebildet sein, dass eine relative Verschiebung in Längserstreckungsrichtung des Anlageschenkels möglich ist, während dazu senkrecht eine Verschiebung in Längserstreckungsrichtung des Zargenprofils durch Formschluss verhindert wird. Durch entsprechende Positionierung in der Erstreckungsrichtung des Anlageschenkels kann der Abstand zwischen dem Zargenprofil - insbesondere dem Dichtungsschenkel - und einem Endbereich des Isolierprofils gewählt bzw. verändert werden. Dieser Abstand - und der damit verbleibende Zwischenraum - kann an die gewünschte Stärke der Schaumdichtung angepasst werden.
Darüber hinaus kann eine Schaumdichtung besonders bevorzugt auch elastisch ausgebildet werden. Bei einer mechanischen Belastung des Isolierelementes in Richtung des Zargenprofils kann die Schaumdichtung komprimiert und das Isolierelement in seiner Gänze - zumindest geringfügig - in Längserstreckungsrichtung des Anlageschenkels verlagert werden. Dies kann bei einer versehentlichen Kollision eine Beschädigung des Zargenprofils vermeiden helfen.
Zweckmäßigerweise ist an dem Halteschenkel eine Schienenanordnung zur Führung des Torblatts zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung - direkt oder indirekt - befestigt. Die Schienenanordnung umfasst zumindest eine Laufschiene, in der ein oder mehrere an dem Torblatt seitlich befestigte Rollen geführt sind.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist das Torblatt als Sektionaltorblatt mit einer Vielzahl von schwenkbeweglich miteinander verbundenen Paneelen ausgebildet. Durch die gelenkige Verbindung der einzelnen Torpaneele können diese besonders platzsparend zwischen der Öffnungsstellung der Schließstellung hin- und herbewegt werden.
Vorzugsweise ist das Torblatt thermisch isolierend ausgestattet. Hierzu kann das Torblatt bzw. können die einzelnen Torpaneele aus einem thermisch isolierenden Material ausgebildet sein. Auch sind Ausführungsformen denkbar, bei denen das Torblatt über die Torpaneele aus einer metallischen - wärmeleitenden - Schale sowie einer darin angeordneten thermisch isolierenden Füllung (insbesondere Schaumstoff) ausgebildet sind. Zweckmäßigerweise ist die metallische Schale dabei aus zumindest zwei thermisch voneinander getrennten Halbschalen ausgebildet.
Bevorzugt ist die Verbindung zwischen dem Halteschenkel und dem Befestigungswinkel durch zumindest eine Schraubverbindung gebildet, welche ein erstes Langloch an dem Befestigungswinkel und/oder zweites Langloch an dem Halteschenkel durchgreift. Die Schraubverbindung kann insbesondere durch eine den Halteschenkel und den Befestigungswinkel durchgreifende Schraube sowie eine hiermit wechselwirkende Schraubenmutter gebildet sein.
Vorzugsweise ist die Schraubverbindung auf zumindest einer Seite gegenüber dem Halteschenkel oder dem Befestigungswinkel gegen ein Verdrehen gesichert. Hierzu kann die Schraubverbindung durch ein Verdrehen der jeweils anderen Seite angezogen bzw. gelöst werden.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist an dem Haltewinkel ein erstes Langloch und an dem Halteschenkel ein zweites Langloch ausgebildet, wobei das erste Langloch im Wesentlichen senkrecht zu dem zweiten Langloch ausgerichtet ist. Das erste Langloch weist dabei in einer ersten Erstreckungsrichtung eine größere Erstreckung als senkrecht dazu auf. Dabei ist die Erstreckung des ersten Langlochs senkrecht zu der ersten Richtung so bemessen, dass die Schraubverbindung mit geringem Spiel oder spielfrei gehalten und lediglich in der ersten Richtung innerhalb des ersten Langlochs verschiebbar ist.
Das zweite Langloch weist in einer zweiten Richtung eine größere Erstreckung als senkrecht dazu auf, wobei auch das zweite Langloch derart bemessen ist, dass die Schraubverbindung innerhalb des zweiten Langlochs nur entlang der zweiten Richtung verschiebbar und senkrecht dazu mit geringem Spiel oder spielfrei gehalten ist.
Die erste Richtung und die zweite Richtung schließen dabei einen Winkel von zumindest 45°, besonders bevorzugt zumindest 85°, insbesondere etwa 90° ein. Hierdurch lässt die Kombination der zwei Langlöcher eine Einstellung in zwei Raumrichtungen (der ersten Richtung und der zweiten Richtung) zu.
Die Montage eines erfindungsgemäßen Tors kann dabei im Rahmen der Erfindung insbesondere wie nachfolgend beschrieben erfolgen:

Zur Befestigung der Zargenanordnung wird zunächst der Befestigungswinkel mit der Wandinnenfläche verbunden. Anschließend kann der Halteschenkel des Zargenprofils in Anlage mit dem zweiten Befestigungsschenkel des Befestigungswinkels gebracht werden, so dass sich das erste Langloch und das zweite Langloch überdecken. Durch das erste Langloch und das zweite Langloch können danach die Schraubverbindungselemente hindurchgeführt und miteinander lose gekoppelt werden. In diesem Zustand lässt sich das Zargenprofil - aufgrund der Schrägstellung der beiden Langlöcher gegeneinander - sowohl in Richtung seiner Längserstreckung (bei einem Seitenholm in Höhenrichtung) als auch hinsichtlich des Abstandes zur Wand verschieben.

In diesem Zustand kann das Zargenelement ausgerichtet werden. Insbesondere können beispielsweise zwei gegenüberliegende seitliche Zargenholme in ihrer Höhe aneinander angepasst und hinsichtlich des Bodenabstandes eingestellt werden. Die Zargenprofile können sodann auch an die Wand herangeschoben werden, so dass das Isolierelement in Kontakt mit der Wandinnenfläche tritt. Bei einem (teil-)elastischen Isolationselement kann dieses insbesondere durch besonders starkes Andrücken an die Wand auch unter Vorspannung gesetzt werden.
Nach dem korrekten Ausrichten des Zargenelements wird die eingenommene Position durch das Anziehen der Schraubverbindung fixiert. Dabei kann ein einziges Zargenelement auch mit mehreren - zueinander fluchtend angeordneten - Befestigungswinkeln an der Wandinnenfläche verdübelt werden.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Anordnung besteht darin, dass an einem dem Anlageschenkel abgewandten Ende des Halteschenkels die Schienenanordnung für das Tor befestigt ist. Durch die Wand-Befestigung mittels des Befestigungswinkels erfolgt die Krafteinleitung unmittelbar an dem Halteschenkel - d. h. in unmittelbarer räumlicher Nähe zu der Schienenanordnung. Infolgedessen wird eine geringere intrinsische Materialsteifigkeit des Zargenprofils gegenüber einer direkten Befestigung des Anlageschenkels an der Wandinnenseite benötigt. Damit kann das Zargenprofil mit einer geringeren Materialstärke ausgebildet werden, was einerseits zu Kosteneinsparungen in der Herstellung und andererseits zu einer geringeren transversalen Wärmeleitung führt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnungen erläutert. Diese zeigen schematisch

1 einen horizontalen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Tor in einem Randbereich gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
2 eine Darstellung entsprechend 1 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel und
3 eine Darstellung entsprechend 1 gemäß einem Dritten Ausführungsbeispiel.

In der 1 ist ein erfindungsgemäßes Tor 1 dargestellt, welches an einer eine Gebäudeöffnung 2 ausbildenden Wand 3 befestigt ist. Das Tor umfasst ferner ein Torblatt 4, welches zwischen einer die Gebäudeöffnung 2 verschließenden Schließstellung und einer die Gebäudeöffnung 2 zumindest teilweise freigebenden Öffnungsstellung bewegbar ist.
In dem ersten Ausführungsbeispiel wird die Erfindung anhand einer Zargenanordnung 5 gezeigt, welche als seitlicher Zargenholm fungiert. Ohne Beschränkung der Erfindung kann eine entsprechende Zargenanordnung 5 auch als Kopf- oder Fuß-Profil ober- bzw. unterhalb des Torblattes ausgebildet sein. Vorzugsweise sind zwei gegenüberliegende Zargenanordnungen - insbesondere seitliche Zargenholme - beide mit den erfindungsgemäßen Merkmalen ausgestattet.
Die Figur zeigt einen horizontalen Schnitt, welcher sich in einer Durchgangsrichtung x und einer Seitenrichtung y erstreckt. In der Seitenrichtung y neben dem Torblatt 4 ist eine Zargenanordnung 5 positioniert, welche ein Zargenprofil 6 aufweist. Das Zargenprofil 6 ist mit einem Anlageschenkel 6a ausgebildet, welcher sich in der Seitenrichtung y erstreckt und parallel zu einer Wandinnenfläche 3a der Wand 3 angeordnet ist. Der Anlageschenkel 6a verläuft in vollständig auf der Wandinnenfläche 3a und ragt insbesondere nicht in die Gebäudeöffnung 2 hinein.
Zwischen der Wandinnenfläche 3a und dem Anlageschenkel 6a ist ein Isolierelement 7 angeordnet, welches den Anlageschenkel 6a teilweise abdeckt. An der der Gebäudeöffnung 2 abgewandten Seite des Anlageschenkels 6a schließt ein Halteschenkel 6b an, welcher von der Wandinnenfläche 3a weggekantet ist.
Das Zargenprofil 6 ist mittels eines Befestigungswinkels 8 mit der Wand 3 verbunden ist. Der Befestigungswinkel 8 ist L-förmig ausgebildet mit einem ersten Befestigungsschenkel 8a, welcher parallel zu der Wandinnenseite 3a ausgerichtet und mit dieser verbunden ist und mit einem zweiten Befestigungsschenkel 8b, welcher parallel zu dem Halteschenkel 6b ausgerichtet und mit diesem verbunden ist.
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist zwischen dem Befestigungswinkel 8 einerseits und andererseits sowohl der Wandinnenfläche 3a als auch dem Zargenprofil 6 ein Isolierprofil 9 angeordnet, welches L-förmig und durchgängig sowohl den ersten Befestigungsschenkel 8a als auch den zweiten Befestigungsschenkel 8b umschließt. In einer zu der Durchgangsrichtung x und der Seitenrichtung y senkrecht stehenden Höhenrichtung z - der Längserstreckungsrichtung des Zargenprofils 6 - verläuft das Isolierprofil 9 über nahezu die gesamte Länge, d.h. Höhe des Zargenprofils 6.
Das gezeigte Zargenprofil 6 ist aus einem umgekanteten Metallblech, nämlich einem Stahlblech durchgängig geformt. Auch der Befestigungswinkel 8 ist als Blechformteil aus einem zweiten Stahlblech gebildet. Dabei weist der Befestigungswinkel 8 eine größere Materialstärke s₁ auf als die Materialstärke S₂ des Zargenprofils 6. Hierdurch weist das Zargenprofil 6 eine geringere intrinsische Wärmeleitfähigkeit entlang des Metallprofils auf. Der Befestigungswinkels 8 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel durch das Isolierelement 9 zusätzlich thermisch gekapselt und auch aufgrund der Anordnung an der der Gebäudeöffnung 2 abgewandten Innenseite des Zargenprofils 6 geringeren thermischen Einflüssen ausgesetzt. Zur zusätzlichen mechanischen Stabilisierung ist auf den Befestigungswinkel 8 eine Sicke als Verstärkungsprofil aufgeprägt.
Zur Abdichtung des Durchgangs zwischen dem Torblatt 4 und der Zargenanordnung 5 sind an der Zargenanordnung 5 ein erstes Dichtelement 10a und ein zweites Dichtelement 10b angeordnet, welche zumindest in der dargestellten Schließstellung an dem Torblatt 4 anliegen. An der der Gebäudeöffnung 2 zugewandten Seite des Anlageschenkels 6a ist dazu ein Dichtungsschenkel 6c angeschlossen, welcher von der Wandinnenseite 3a weggekantet ist und mit einer Laibung der Gebäudeöffnung 2 fluchtet.
Zur Befestigung des ersten Dichtelementes 10a ist an dem der Wandinnenseite 3a abgewandten Ende des Dichtungsschenkels 6c eine durch Metallumformung ausgebildete Aufnahme 6d ausgebildet. Das erste Dichtelement 10a ist dabei mit einem Vorsprung 11 form- und/oder kraftschlüssig in die Aufnahme 6d eingedrückt. Das erste Dichtelement 10a ist vollständig als gummielastisches Profil ausgebildet, welches an seinem der Aufnahme 6d abgewandten Ende mit einem lippenförmigen Fortsatz dichtend an einer Außenseite des Torblatts 4 anliegt.
Ferner ist das Isolierelement 7 im Ausführungsbeispiel mit einer L-förmigen Hartkomponente ausgebildet, welche sich entlang eines ersten Abschnitts 7a zwischen und parallel zu der Wandinnenfläche 3a und dem Anlageschenkel 6a (d.h. in der Querrichtung y) und entlang eines zweiten Abschnitts 7b parallel zu dem Dichtungsschenkel 6c (d.h. in der Durchgangsrichtung x) erstreckt. Der zweite Abschnitt 7b deckt dabei den Dichtungsschenkel 6c - einschließlich der Aufnahme 6d - vollständig ab.
Die Hartkomponente 7a, 7b des Isolierelementes 7 ist im Ausführungsbeispiel aus PVC ausgebildet. Daran ist eine gummielastische Dichtungslippe angespritzt, welche gleichzeitig das zweite Dichtelement 10b bildet und ebenfalls an der Außenfläche des Torblatts 4 anliegt. Zwischen dem ersten Dichtelement 10a und dem zweiten Dichtelement 10b ist eine Luftkammer 12 ausgebildet, welche die Isolierwirkung zusätzlich verbessert.
Zwischen dem Dichtungsschenkel 6c und dem zweiten Abschnitt 7b ist erfindungsgemäß eine Schaumdichtung 13 angeordnet, welche beidseitig selbstklebend mit einer Außenfläche des Dichtungsschenkels 6c und einer Innenseite des zweiten Abschnitts 7b verbunden ist. Die Schaumdichtung 13 füllt dabei den zwischen dem zweiten Abschnitt 7b, dem Dichtungsschenkel 6c sowie einem Teil des ersten Abschnitts 7a eingeschlossenen Innenraum vollständig aus.
Zur zusätzlichen Befestigung sind an dem Isolierprofil 7 Vorsprünge 7c ausgebildet, welche in zugeordnete Ausnehmungen des Anlageschenkels 6a eingesetzt sind. Die Vorsprünge 7c weisen gegenüber den - nicht dargestellten - Ausnehmungen einen pilzförmigen Kopf mit einem Übermaß auf, so dass diese formschlüssig mit dem Anlageschenkel 6a verrastet werden können.
Besonders bevorzugt sind die Aufnahmen als in der Querrichtung y ausgerichtete Langlöcher ausgebildet, so dass auch im eingesetzten Zustand eine Längsverschiebung entlang der Querrichtung y möglich ist. Durch eine solche Verschiebbarkeit ist es auch im montierten Zustand möglich, einen gewissen Längenausgleich in der Querrichtung y vorzunehmen. Beispielsweise könnte im Fall einer Kollision das Isolierelement 7 in der Querrichtung verschoben werden, wobei die Schaumdichtung 13 komprimiert wird. Zusätzlich zur isolierenden Wirkung der Schaumdichtung 13 kann diese damit dazu beitragen, eine Beschädigung des Zargenprofils 6 zu vermeiden.
Aufgrund des erfindungsgemäßen Befestigungswinkels 8 ist eine Befestigung des Zargenprofils 6 durch das Isolierelement 7 hindurch nicht erforderlich.
Daher ist zur Verbesserung der thermischen Isolation vorgesehen, dass das Isolierelement im Bereich zwischen dem Zargenprofil 6 und der Wand 3 unterbrechungsfrei ausgebildet ist. Selbstverständlich ist dabei unbenommen, dass das Isolierelement 7 zur zusätzlichen Verbesserung der Isolation Hohlräume und/oder Luftkammern bzw. Gasblasen enthält.
Weiterhin ist zwischen dem Isolierelement 7, dem Anlageschenkel 6a, der Wandinnenfläche 3a sowie dem Isolierelement 9 die Luftkammer 14 ausgebildet. Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit und Wärmekapazität von Luft hat diese ebenfalls einen isolierenden Effekt. Zusätzlich dient sie als Ausgleichsraum für eine etwaige Verschiebung des Isolierelementes 7 in der Querrichtung y.
Die Führung des Sektionaltorblatts 4 wird über eine Führungsschiene 15 realisiert, welche an einem der Wand 3 abgewandten Ende des Halteschenkels 6b befestigt ist. In die Führungsschiene 15 greifen mit dem Torblatt 4 verbundene Rollen 16 ein und werden damit insbesondere in einer zu der Durchgangsrichtung x und der Seitenrichtung y senkrecht stehenden Schließrichtung - Höhenrichtung z - geführt.
Die Torpaneele 4 sind thermisch isolierend mit einer Außenschale 4a, einer gegenüber der Außenschale 4a thermisch getrennten Innenschale 4b und zumindest einer isolierenden Füllung 4c, insbesondere einem Kunststoffschaum, gebildet.
Die erfindungsgemäße Befestigung des Torprofils 6 an dem Halteschenkel 6b stellt kurze Wege bei der Kraftübertragung sicher. Die Kraft wird unmittelbar über den Befestigungswinkel 8 in den Halteschenkel 6b eingeleitet. Der Weg - und damit ein mechanischer Hebelarm - bis zur Führungsschiene 15 wird dadurch besonders kurz ausgebildet. Infolgedessen reicht auch eine geringere Materialstärke S₂ aus, um die auftretenden Kräfte der Führungsschiene abzufangen.
Der Befestigungswinkel 8 ist mittels einer den ersten Befestigungsschenkel 8a durchgreifenden Befestigungsschraube 17 mit der Wand 3 verbunden. Die Verbindung des zweiten Befestigungsschenkels 8b mit dem Halteschenkel 6b erfolgt über eine Schraubverbindung 18. Diese wird durch eine den Halteschenkel 6b und den zweiten Befestigungsschenkel 8b durchgreifende Schraube 18a und eine mit dieser verspannbaren Mutter 18b gebildet. Die Schraube 18a ist im Ausführungsbeispiel durch Formschluss mit einer Durchgangsöffnung (erstes Langloch) verdrehsicher gegenüber dem Halteschenkel 6b gehalten, so dass zum Lösen und Anziehen der Schraubverbindung 18 lediglich ein Verdrehen der Mutter 18b notwendig ist.
Für die Ausrichtung und Montage der Zargenanordnung 5 ist überdies vorgesehen, dass in dem Halteschenkel 6b ein erstes Langloch (nicht dargestellt) und in dem zweiten Befestigungsschenkel 8b ein zweites Langloch (ebenfalls nicht dargestellt) ausgebildet ist. Zur zweidimensionalen Einstellung sind dabei das erste Langloch in einer ersten Richtung und das zweite Langloch in einer zweiten Richtung ausgerichtet, welche gegenüber der ersten Richtung einen Winkel von zumindest 45° einschließt.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass das erste Langloch in der Durchgangsrichtung x und das zweite Langloch ungefähr senkrecht dazu in der Höhen- bzw. Schließrichtung z ausgerichtet ist. Somit ist - solange die Schraubverbindung 18 gelöst ist - eine relative Verschiebung des Zargenelements 6 gegenüber einem bereits montierten - Befestigungswinkel 8 möglich. Hierdurch kann insbesondere die Position des Zargenelements 6 in der Höhenrichtung z sowie der Abstand des Zargenelements 6 zu der Wandinnenfläche 3a (in der Durchgangsrichtung x) eingestellt werden.
Insbesondere durch die letztgenannte Abstandseinstellung ist es möglich, das Isolierelement 7 spielfrei und dichtend an die Wandinnenfläche 3a anzunähern. Auch kann das Zargenelement 6 derart in Richtung der Wand 3 verschoben werden (bevor die Schraubverbindung 18 angezogen wird), dass der Anlageschenkel 6a und das daran befestigte Isolierelement 7 unter einer Vorspannung an der Wandinnenfläche 3a anliegen. Dadurch wird - auch bei thermischen und mechanischen Verformungen - eine sichere Anlage und damit eine wirksame Dicht- und Isolierfunktion gewährleistet.
In der 2 ist eine alternative Ausgestaltung dargestellt. Einer vergleichenden Betrachtung mit 1 entnimmt man, dass in dem zweiten Ausführungsbeispiel die Schaumstoffdichtung 13' nicht nur zwischen dem Dichtungsschenkel 6c und dem zweiten Abschnitt 7b des Isolierelements 7 angeordnet ist, sondern sich L-förmig über die gesamte Innenseite des Isolierelements 7 erstreckt. Zur Befestigung sind die Vorsprünge 7c gegenüber dem Ausführungsbeispiel aus 1 derart verlängert, dass sie sich durch die Schaumstoffdichtung 13' in dem zwischen dem Anlageschenkel 6a und der Wand 3 angeordneten Bereich hindurch erstrecken. Die vergrößerte, L-förmige Schaumstoffdichtung 13' trägt zu einer verbesserten thermischen und akustischen Entkopplung zwischen der Wand 3 und dem Zargenprofil 6 bei.
Die 3 zeigt ein weiteres alternatives Ausführungsbeispiel. Dort ist zur Verbindung zwischen dem Isolierelement 7 und der Schaumstoffdichtung 13'' ein Formschluss vorgesehen. Dazu weist das Isolierelement an dem zweiten Schenkel 7b zwei Vorsprünge in Gestalt von Rastköpfen 7d auf, welche in zugeordnete Aufnahmen 19 der Schaumstoffdichtung 13'' eingreifen. Die Rastköpfe 7d weisen an ihrer dem zweiten Schenkel 7b abgewandten Spitze eine im Querschnitt kreisrunde Verdickung auf, welche mit Übermaß in die zugeordnete Aufnahme 19 eingepresst ist. Die Rastköpfe 7d sind im Ausführungsbeispiel als in Erstreckungsrichtung des Isolierelementes 7 endlos verlaufende Leisten ausgebildet.
In dem Ausführungsbeispiel gemäß 3 setzt das elastische Dichtprofil 10b' unmittelbar in dem Eckbereich zwischen dem ersten Schenkel 7a und dem zweiten Schenkel 7b an. Dies trägt einerseits zu einem einheitlicheren optischen Erscheinungsbild bei. Andererseits ist in dem Ausführungsbeispiel überdies vorgesehen, dass der zweite Schenkel 7b mittig mit einer Schwächungskerbe 20 versehen ist, an welcher dieser bei Bedarf werkzeuglos gekürzt werden kann, um ihn an unterschiedliche Breiten des Dichtungsschenkels 6c anzupassen. Zur Bildung des Formschlusses ist an beiden durch die Schwächungskerbe 20 getrennten Abschnitten jeweils zumindest ein Rastkopf 7d angeordnet.

Claims

Tor (1) mit einem zwischen einer eine in einer Wand (3) angeordneten Gebäudeöffnung (2) verschließenden Schließstellung und einer die Gebäudeöffnung (2) zumindest teilweise freigebenden Öffnungsstellung bewegbaren Torblatt (4) und einer Zargenanordnung (5), wobei die Zargenanordnung (5) zumindest ein Zargenprofil (6) aufweist, welches mit einem Anlageschenkel (6a) ausgebildet ist, welcher parallel zu einer Wandinnenfläche (3a) angeordnet ist, wobei zwischen der Wandinnenfläche (3a) und dem Anlageschenkel (6a) ein Isolierelement (7) angeordnet ist, welches den Anlageschenkel (6a) zumindest teilweise abdeckt, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Isolierelement (7) und dem Zargenprofil (6) eine Schaumstoffdichtung (13) angeordnet ist.
Tor (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffdichtung mit dem Zargenprofil (6) und/oder dem Isolierelement (7), vorzugsweise durch zumindest eine selbstklebende Außenfläche, verklebt ist.
Tor (1) nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffdichtung mit dem Zargenprofil (6) und/oder dem Isolierelement (7), formschlüssig verbunden ist.
Tor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierelement einen ersten Isolierschenkel und einen zweiten Isolierschenkel aufweist.
Tor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Isolierschenkel der zweite Isolierschenkel aus einem formstabilen Kunststoffmaterial, insbesondere Polyvinylchlorid (PVC) oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM), gebildet sind.
Tor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Zargenprofil (6) aus einem umgekanteten Metallblech, insbesondere Stahlblech, geformt ist.
Tor nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der der Gebäudeöffnung (2) abgewandten Seite des Anlageschenkels (6a) ein Halteschenkel (6b) anschließt, welcher von der Wandinnenfläche (3a) weggekantet ist, und dass das Zargenprofil (6) mittels eines Befestigungswinkels (8) mit der Wand (3) verbunden ist, welcher L-förmig ausgebildet ist mit einem ersten Befestigungsschenkel (8a), welcher parallel zu der Wandinnenfläche (3a) ausgerichtet und mit dieser verbunden ist und mit einem zweiten Befestigungsschenkel (8b), welcher parallel zu dem Halteschenkel (6b) ausgerichtet und mit diesem verbunden ist.
Tor (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Befestigungswinkel (8) einerseits und andererseits der Wandinnenfläche (3a) und/oder dem Zargenprofil (6) ein Isolierprofil (9) angeordnet ist.
Tor (1) nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungswinkel (8) als Blechformteil gebildet ist.
Tor (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungswinkel (8) eine größere Materialstärke (S₁) als die Materialstärke (S₂) des Zargenprofils (6) aufweist.
Tor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Zargenanordnung (5) ein Dichtelement (10a, 10b) angeordnet ist, welches zumindest in der Schließstellung an dem Torblatt (4) anliegt.
Tor (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass an der der Gebäudeöffnung (2) zugewandten Seite des Anlageschenkels (6a) ein Dichtungsschenkel (6c) anschließt, welcher von der Wandinnenfläche (3a) weggekantet ist und dass das Dichtelement (10a, 10b) an dem Dichtungsschenkel (6c) befestigt ist.
Tor (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (10a, 10b) unmittelbar an dem Dichtungsschenkel (6c) gehalten ist.
Tor (1) nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsschenkel (6c) zumindest teilweise von dem Isolierelement (7) abgedeckt ist.
Tor nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffdichtung zwischen dem Isolierelement und dem Dichtungsschenkel angeordnet ist.
Tor (1) nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (10b) als eine an das Isolierelement (7) angespritzte Weichkomponente ausgebildet ist.
Tor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierelement (7) zumindest einen Vorsprung (7c) aufweist, welcher in einer zugeordneten Ausnehmung des Anlageschenkels (6a) formschlüssig aufgenommen ist.
Tor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Halteschenkel (6b) eine Schienenanordnung (15) zur Führung des Torblatts (4) befestigt ist.
Tor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen dem Halteschenkel (6b) und dem Befestigungswinkel (8) durch zumindest eine Schraubverbindung (18) gebildet wird, welche ein erstes Langloch an dem Befestigungswinkel (8) und/oder ein zweites Langloch an dem Halteschenkel (6b) durchgreift.
Tor (1) nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Langloch senkrecht zu dem zweiten Langloch ausgerichtet ist.