DE202020104586U1

DE202020104586U1 - Schalldämpfervorrichtung für den Lufteinlass und -auslass eines Generatorraums

Info

Publication number: DE202020104586U1
Application number: DE202020104586.5U
Authority: DE
Original assignee: Graceurop Liaoning Tech Service Co Ltd
Current assignee: Graceurop Liaoning Tech Service Co Ltd
Priority date: 2020-04-30
Filing date: 2020-08-07
Publication date: 2020-11-19
Anticipated expiration: 2030-08-08
Also published as: CN212003346U

Abstract

Schalldämpfervorrichtung für den Lufteinlass und -auslass eines Generatorraums, umfassend einen Außenkasten (1), dadurch gekennzeichnet, dass ein Schalldämpfermechanismus im Inneren des Außenkastens (1) eingerichtet ist, wobei der Schalldämpfermechanismus einen Innenkasten (2) umfasst, welcher im Inneren des Außenkastens (1) fest angeordnet ist; eine erste Vakuumkammer (3) zwischen dem Außenkasten (1) und dem Innenkasten (2) gebildet ist; eine erste Schallabsorptionsplatte (4) an der Innenwand des Innenkastens (2) fest angeordnet ist; eine Trennwand (5) aufweisend zwei Seiten im Inneren des Innenkastens (2) angeordnet ist; eine zweite Schallabsorptionsplatte (6) an jeder Seite der Trennwand (5) fest angeordnet ist; das Innere des Innenkastens (2) durch die Trennwand (5) in zwei Luftzufuhrkammern (20) untergeteilt ist; eine Querplatte (7) an jeder Seite der Trennwand (5) fest angeordnet ist; ein Außenende jeder Querplatte (7) mit der Innenwand des Innenkastens (2) fest verbunden ist; zwei Lüftungsöffnungen (8) an jeder Querplatte (7) vorgesehen sind; das obere Ende jeder Lüftungsöffnung (8) mit einem ersten Lüftungskanal (9) fest verbunden ist.

Description

Technisches Gebiet
Dieses Gebrauchsmuster betrifft eine Schalldämpfervorrichtung, insbesondere eine Schalldämpfervorrichtung für den Lufteinlass und -auslass eines Generatorraums.
Technischer Hintergrund
Ein Dieselgenerator wird als zentraler oder dezentraler Stromerzeuger verwendet. Dafür ist ein Generatorraum zur Installation von Generatoren erforderlich. Bei Betrieb der Generatoren wird Lärm erzeugt, daher normalerweise ist eine Schalldämpfervorrichtung an den Lufteinlass und -auslass des Generatorraums eingerichtet.
Die bisherige Technik weist folgende Mängel auf: die meisten Schalldämpfungsvorrichtungen dämpfen nur die Geräusche direkt an den Lufteinlass und -auslass des Generatorraums. Wenn der Luftstrom zu stark ist, werden die Geräusche schlecht gedämpft. Darüber hinaus ein starker Luftstrom weist eine starke Vibration auf, welche die Schalldämpfervorrichtung eventuell beschädigen kann, sodass die Wartungskosten eventuell erhöht werden können.
Beschreibung
Das oben genannte Problem wird gelöst durch eine Schalldämpfervorrichtung für den Lufteinlass und -auslass eines Generatorraums, wobei der Luftstrom durch einen Schalldämpfermechanismus in mehreren Teilluftströmen untergeteilt werden kann, sodass die Stärke und die Vibration des Luftstroms reduziert werden können, wodurch die Geräusche reduziert und die Vorrichtung, insbesondere die Schalldämpfereinrichtungen, vor Beschädigung geschützt werden kann. Dadurch können auch die Wartungskosten reduziert werden.
Um den oben genannten Zweck zu erreichen, lässt sich in diesem Gebrauchsmuster die technische Lösung wie folgt beschreiben: eine Schalldämpfervorrichtung für den Lufteinlass und -auslass eines Generatorraums, umfassend einen Außenkasten, wobei ein Schalldämpfermechanismus im Inneren des Außenkastens eingerichtet ist.
Der Schalldämpfermechanismus umfasst einen Innenkasten, welcher im Inneren des Außenkasten fest angeordnet ist, wobei eine erste Vakuumkammer zwischen dem Außenkasten und dem Innenkasten gebildet ist; eine erste Schallabsorptionsplatte an der Innenwand des Innenkastens fest angeordnet ist; eine Trennwand aufweisend zwei Seiten im Inneren des Innenkastens angeordnet ist; eine zweite Schallabsorptionsplatte an jeder Seite der Trennwand fest angeordnet ist; das Innere des Innenkastens durch die Trennwand in zwei Luftzufuhrkammern untergeteilt ist; eine Querplatte an jeder Seite der Trennwand fest angeordnet ist; ein Außenende jeder Querplatte mit der Innenwand des Innenkastens fest verbunden ist; zwei Lüftungsöffnungen an jeder Querplatte vorgesehen sind; jede Lüftungsöffnung mit einem ersten Lüftungskanal fest verbunden ist.
Vorzugsweise sind zwei Luftauslasskanäle an der Oberseite des Außenkastens vorgesehen, deren unteren Enden sich jeweils in das Innere der zwei Luftzufuhrkammern erstrecken und jeweils mit dem oberen Ende der zwei ersten Lüftungskanäle fest verbunden sind.
Vorzugsweise umfasst jeder Luftauslasskanal ein Filtersieb.
Vorzugsweise ist ein zweiter Lüftungskanal an der Unterseite des Außenkastens fest angeordnet, wobei sich die Oberseite des zweiten Lüftungskanals bis zur Unterseite der zwei Luftzufuhrkammern erstreckt.
Vorzugsweise ist die erste Befestigungsplatte im Inneren des zweiten Lüftungskanals fest angeordnet, somit ist eine zweite Vakuumkammer zwischen dem zweiten Lüftungskanal und der ersten Befestigungsplatte gebildet.
Vorzugsweise ist eine Haube an der Unterseite des zweiten Lüftungskanals fest angeordnet.
Vorzugsweise ist eine zweite Befestigungsplatte im Inneren der Haube fest angeordnet, somit ist eine dritte Vakuumkammer zwischen der Hube und der zweiten Befestigungsplatte gebildet.
Vorzugsweise ist eine Halteplatte an der Unterseite der Haube fest angeordnet, wobei eine Mehrzahl von Gewindenieten zur Gewindeverbindungen an der Halteplatte vorgesehen ist.
Figurenliste
Um die Ausführungsformen dieser Anmeldung gegenüber der bisherigen Technik besser darzustellen, werden im Folgenden die Figuren, die in den Ausführungsformen verwendet werden, kurz beschrieben. Die Figuren in der folgenden Beschreibung stellen natürlich nur einige Beispiele für die in diesem Gebrauchsmuster beschriebenen Implementierungen dar. Es zeigen:

1: eine schematische Darstellung der Gesamtstruktur der Vorrichtung
2: eine Schnittansicht der Vorrichtung
3: eine dreidimensionale Ansicht der Trennwand
4: eine dreidimensionale Ansicht der Querplatte
5: eine dreidimensionale Ansicht des Filtersiebs

Bezugszeichenliste

1: Außenkasten,
2: Innenkaste,
3: erste Vakuumkammer,
4: erste Schallabsorptionsplatte,
5: Trennwand,
6: zweite Schallabsorptionsplatte,
7: Querplatte,
8: Lüftungsöffnung,
9: erster Lüftungskanal,
10: Luftauslasskanal,
11: zweiter Lüftungskanal,
12: erste Befestigungsplatte,
13: zweite Vakuumkammer,
14: Haube,
15: zweite Befestigungsplatte,
16: dritte Vakuumkammer,
17: Filtersieb,
18: Halteplatte,
19: Gewindeniet,
20: Luftzufuhrkammer.

Ausführung
Damit der Fachmann das Gebrauchsmuster besser verstehen kann, werden im Folgenden weitere Einzelheiten dieses Gebrauchsmusters in Verbindung mit den beigefügten Figuren vorgestellt.
Wie in den 1-5 dargestellt bietet dieses Gebrauchsmuster eine Schalldämpfervorrichtung für den Lufteinlass und -auslass eines Generatorraums, umfassend einen Außenkasten 1, wobei ein Schalldämpfermechanismus im Inneren des Außenkastens 1 eingerichtet ist.
Das Schalldämpfermechanismus umfasst einen Innenkasten 2, welcher im Inneren des Außenkastens 1 fest angeordnet ist, wobei eine erste Vakuumkammer 3 zwischen dem Außenkasten 1 und dem Innenkasten 2 gebildet ist; eine erste Schallabsorptionsplatte 4 an der Innenwand des Innenkastens 2 fest angeordnet ist; eine Trennwand 5 aufweisend zwei Seiten im Inneren des Innenkastens 2 angeordnet ist; eine zweite Schallabsorptionsplatte 6 an jeder Seite der Trennwand 5 fest angeordnet ist; das Innere des Innenkastens 2 durch die Trennwand 5 in zwei Luftzufuhrkammern 20 untergeteilt ist; eine Querplatte 7 an jeder Seite der Trennwand 5 fest angeordnet ist; ein Außenende jeder Querplatte 7 mit der Innenwand des Innenkastens 2 fest verbunden ist; zwei Lüftungsöffnungen 8 an jeder Querplatte 7 vorgesehen sind; das obere Ende jeder Lüftungsöffnung 8 mit einem ersten Lüftungskanal fest verbunden ist.
Vorzugsweise sind zwei Luftauslasskanäle 10 an der Oberseite des Außenkastens 1 vorgesehen, welche sich jeweils in das Innere der zwei Luftzufuhrkammern 20 erstrecken und jeweils mit dem oberen Ende der zwei ersten Lüftungskanäle 9 fest verbunden sind.
Vorzugsweise umfasst jeder Luftauslasskanal 10 ein Filtersieb 17, welches verhindert, dass Staub von außen in das Innere des Innenkastens 2 gelangt.
Vorzugsweise ist ein zweiter Lüftungskanal 11 an der Unterseite des Außenkastens 1 fest angeordnet, wobei sich die Oberseite des zweiten Lüftungskanals 11 bis zu der Unterseite der zwei Luftzufuhrkammern 20 erstreckt, somit kann die Zuführung von Luftströmen zwischen dem zweiten Lüftungskanal 11 und der ersten Befestigungsplatte 12 ins Luftzufuhrkammern 20 erleichtert werden.
Vorzugsweise ist die erste Befestigungsplatte 12 im Inneren des zweiten Lüftungskanals 11 fest angeordnet, somit ist eine zweite Vakuumkammer 13 zwischen dem zweiten Lüftungskanal 11 und der ersten Befestigungsplatte 12 gebildet. Weil der Schall im Vakuum nicht übertragen werden kann, kann die zweite Vakuumkammer 13 Geräuschen dämpfen.
Vorzugsweise ist eine Haube 14 an der Unterseite des zweiten Lüftungskanals 11 fest angeordnet. Somit kann die Zuführung von Luftströmen über die Haube 14 und die zweite Befestigungsplatte 15 erleichtert werden.
Vorzugsweise ist eine zweite Befestigungsplatte 15 im Inneren der Haube 14 fest angeordnet, somit ist eine dritte Vakuumkammer 16 zwischen der Haube 14 und der zweiten Befestigungsplatte 15 gebildet. Weil der Schall im Vakuum nicht übertragen werden kann, kann die dritte Vakuumkammer 16 Geräuschen dämpfen.
Vorzugsweise ist eine Halteplatte 18 an der Unterseite der Haube fest angeordnet, wobei eine Mehrzahl von Gewindenieten 19 an der Halteplatte 18 vorgesehen ist. Mithilfe von Gewindenieten 19 können die Halteplatte 18, die Haube 14, der zweite Lüftungskanal 11 und der Außenkasten 11 einfach durch Gewindeverbindungen an den Lufteinlass und -auslass des Generatorraums befestigt werden.
Das Ausführungsszenario sieht wie folgt aus: Zuerst befestigt das Betriebspersonal mittels der Gewindenieten 19 die Halteplatte 18, die Haube 14, den zweiten Lüftungskanal 11 und den Außenkasten 1 am Luftauslass und Lufteinlass des Generatorraums. Wenn ein Luftstrom aus dem Luftauslass ausströmt, strömt der Luftstrom durch die Haube 14 und den zweiten Lüftungskanal 11 in das Innere der beiden Luftzufuhrkammern 20, wobei die dritte Vakuumkammer 16 und die zweite Vakuumkammer 13 die Geräusche dämpfen können, weil der Schall nicht in Vakuum übertragen werden kann. Wenn der Luftstrom in das Innere der beiden Luftzufuhrkammern 20 gelangt, wird der Luftstrom durch die Trennwand 5 in zwei Teilluftströmen zerlegt, sodass die Stärke des Luftstroms verringert werden kann. Und dann werden die zwei Teilluftströmen jeweils durch die vier Lüftungsöffnungen 8 , die vier ersten Lüftungskanäle 9 und die zwei Luftauslasskanäle 10 aus dem Generatorraum entlüftet, wobei die zwei Teilluftströme durch die vier Lüftungsöffnungen 10 und die vier ersten Lüftungskanäle 9 weiter in vier Teilluftströmen zerlegt werden, sodass die Stärke des Luftstroms nochmal verringert werden kann. Weil der Luftstrom geschwächt wird, kann der zusätzliche Lärm, der sich durch die Vibration des Luftstroms entsteht, reduziert werden. Darüber hinaus ist die geschwächte Vibration vorteilhaft für die gesamte Vorrichtung. Wenn Geräusche in den Innenkasten 2 gelangen, können die zweite Schallabsorptionsplatte 6 und die erste Schallabsorptionsplatte 4 zum Dämpfen der Geräusche verwendet werden. Gleichzeitig kann die erste Vakuumkammer 3 die Ausbereitung der Geräusche über den Außenkasten 1 nach draußen verhindern. Insbesondere durch die Unterteilung des Luftstroms in vier Teilluftströmen mittels des Schalldämpfermechanismus werden die Stärke und die Vibration des Luftstroms reduziert, wodurch die Geräusche reduziert werden können und die Vorrichtung, insbesondere auch die Schalldämpfereinrichtungen, vor Beschädigung geschützt werden können. Dadurch können auch die Wartungskosten reduziert werden.
Die oben beschriebenen Ausführungsformen sind nur Beispiele. Der Techniker kann aufgrund der Beispiele die anderen Varianten ausführen. Dementsprechend werden die obigen beigefügten Abbildungen nur für ein besseres Verständnis schematisch dargestellt.

Claims

Schalldämpfervorrichtung für den Lufteinlass und -auslass eines Generatorraums, umfassend einen Außenkasten (1), dadurch gekennzeichnet, dass ein Schalldämpfermechanismus im Inneren des Außenkastens (1) eingerichtet ist, wobei der Schalldämpfermechanismus einen Innenkasten (2) umfasst, welcher im Inneren des Außenkastens (1) fest angeordnet ist; eine erste Vakuumkammer (3) zwischen dem Außenkasten (1) und dem Innenkasten (2) gebildet ist; eine erste Schallabsorptionsplatte (4) an der Innenwand des Innenkastens (2) fest angeordnet ist; eine Trennwand (5) aufweisend zwei Seiten im Inneren des Innenkastens (2) angeordnet ist; eine zweite Schallabsorptionsplatte (6) an jeder Seite der Trennwand (5) fest angeordnet ist; das Innere des Innenkastens (2) durch die Trennwand (5) in zwei Luftzufuhrkammern (20) untergeteilt ist; eine Querplatte (7) an jeder Seite der Trennwand (5) fest angeordnet ist; ein Außenende jeder Querplatte (7) mit der Innenwand des Innenkastens (2) fest verbunden ist; zwei Lüftungsöffnungen (8) an jeder Querplatte (7) vorgesehen sind; das obere Ende jeder Lüftungsöffnung (8) mit einem ersten Lüftungskanal (9) fest verbunden ist.
Schalldämpfervorrichtung für den Lufteinlass und -auslass eines Generatorraums nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Luftauslasskanäle (10) an der Oberseite des Außenkastens (1) vorgesehen sind, wobei sich das untere Ende der jeweiligen Luftauslasskanäle (10) in das Inneren der jeweiligen Luftzufuhrkammern (20) erstreckt, und wobei das untere Ende jeder Luftauslasskanal (10) mit dem oberen Ende der zwei ersten Lüftungskanäle (9) fest verbunden ist.
Schalldämpfervorrichtung für den Lufteinlass und -auslass eines Generatorraums nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Luftauslasskanal (10) ein Filtersieb (17) umfasst.
Schalldämpfervorrichtung für den Lufteinlass und -auslass eines Generatorraums nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Lüftungskanal (11) an der Unterseite des Außenkastens (1) fest angeordnet ist, wobei sich die Oberseite des zweiten Lüftungskanals (11) bis zur Unterseite der zwei Luftzufuhrkammern (20) erstreckt.
Schalldämpfervorrichtung für den Lufteinlass und -auslass eines Generatorraums nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Befestigungsplatte (12) im Inneren des zweiten Lüftungskanals (11) fest angeordnet, sodass eine zweite Vakuumkammer (13) zwischen dem zweiten Lüftungskanal (11) und der ersten Befestigungsplatte (12) gebildet ist.
Schalldämpfervorrichtung für den Lufteinlass und -auslass eines Generatorraums nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Haube (14) an der Unterseite des zweiten Lüftungskanals (11) fest angeordnet ist.
Schalldämpfervorrichtung für den Lufteinlass und -auslass eines Generatorraums nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Befestigungsplatte (15) im Inneren der Haube (14) fest angeordnet ist, sodass eine dritte Vakuumkammer (16) zwischen der Haube (14) und der zweiten Befestigungsplatte (15) gebildet ist.
Schalldämpfervorrichtung für den Lufteinlass und -auslass eines Generatorraums nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Halteplatte (18) an der Unterseite der Haube (14) fest angeordnet, wobei eine Mehrzahl von Gewindenieten (19) an der Halteplatte (18) vorgesehen und mit der Halteplatte (18) durch Gewindeverbindungen verbunden ist.