DE202019106571U1 - Hollow chamber profile for a window or door as well as this comprehensive frame assembly - Google Patents

Hollow chamber profile for a window or door as well as this comprehensive frame assembly Download PDF

Info

Publication number
DE202019106571U1
DE202019106571U1 DE202019106571.0U DE202019106571U DE202019106571U1 DE 202019106571 U1 DE202019106571 U1 DE 202019106571U1 DE 202019106571 U DE202019106571 U DE 202019106571U DE 202019106571 U1 DE202019106571 U1 DE 202019106571U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hollow chamber
chamber profile
plastic film
profile
hollow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE202019106571.0U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rehau Industries SE and Co KG
Original Assignee
Rehau AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rehau AG and Co filed Critical Rehau AG and Co
Priority to DE202019106571.0U priority Critical patent/DE202019106571U1/en
Priority to EP20208631.0A priority patent/EP3825502A1/en
Publication of DE202019106571U1 publication Critical patent/DE202019106571U1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/2632—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section
    • E06B2003/26323—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section with coatings reducing the radiation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/2632—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section
    • E06B2003/26325—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section the convection or radiation in a hollow space being reduced, e.g. by subdividing the hollow space
    • E06B2003/26327—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section the convection or radiation in a hollow space being reduced, e.g. by subdividing the hollow space with separate thin walled inserts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Hohlkammerprofil (2) für ein Fenster oder eine Tür aus einem thermoplastischen Kunststoff, wobei der thermoplastische Kunststoff die Innenwände (4, 4', 4'', 4''') und die Außenwände (5, 5', 5'', 5''') des Hohlkammerprofils (1) bildet, wobei die Innenwände (4, 4', 4'', 4''') und die Außenwände (5, 5', 5'', 5''') die Hohlkammern (3, 3', 3'', 3''') des Hohlkammerprofils (2) umgeben, wobei in mindestens eine der Hohlkammern (3, 3', 3'', 3''') des Hohlkammerprofils (2) mindestens ein Isolierungselement (12, 12'12") eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Isolierungselement (12, 12', 12") als zumindest einseitig mit einer Metallschicht versehene Kunststofffolie (12, 12', 12") ausgebildet ist.

Figure DE202019106571U1_0000
Hollow chamber profile (2) for a window or door made of a thermoplastic material, the thermoplastic material forming the inner walls (4, 4 ', 4 ", 4"') and the outer walls (5, 5 ', 5 ", 5 ''') of the hollow chamber profile (1), the inner walls (4, 4', 4 '', 4 ''') and the outer walls (5, 5', 5 '', 5 ''') forming the hollow chambers ( 3, 3 ', 3'',3''') of the hollow chamber profile (2), with at least one insulation element in at least one of the hollow chambers (3, 3 ', 3 ", 3"') of the hollow chamber profile (2) (12, 12'12 ") is used, characterized in that the at least one insulation element (12, 12 ', 12") is designed as a plastic film (12, 12', 12 ") provided at least on one side with a metal layer.
Figure DE202019106571U1_0000

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Hohlkammerprofil für ein Fenster oder eine Tür aus einem Kunststoff, wobei der Kunststoff die Innenwände und die Außenwände des Hohlkammerprofils bildet, wobei die Innenwände und die Außenwände die Hohlkammern des Hohlkammerprofils umgeben und in mindestens eine der Hohlkammern des Hohlkammerprofils mindestens ein Isolierungselement eingesetzt ist. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung eine Rahmenbaugruppe für ein Fenster oder eine Tür, die mindestens einen Profilabschnitt eines derartigen Hohlkammerprofils umfasst.The present invention relates to a hollow chamber profile for a window or door made of a plastic, the plastic forming the inner walls and the outer walls of the hollow chamber profile, the inner walls and the outer walls surrounding the hollow chambers of the hollow chamber profile and at least one insulating element in at least one of the hollow chambers of the hollow chamber profile is used. In addition, the present invention relates to a frame assembly for a window or a door, which comprises at least one profile section of such a hollow chamber profile.

Hohlkammerprofile für ein Fenster oder eine Tür werden insbesondere aus thermoplastischem Kunststoff erzeugt und in großem Umfang zur Herstellung von Kunststofffenstern und Kunststofftüren eingesetzt. Diese Profile werden ganz überwiegend durch Extrusion aus Hart-PVC (PVC-U) hergestellt. Sie weisen in der Regel mehrere Hohlkammern auf, die durch Innenstege voneinander abgegrenzt sind. Durch das Anordnen einer Anzahl an Hohlkammern hintereinander in der Wärmedurchgangsrichtung durch das Profil, d.h. von der raumseitigen Außenwand zur wetterseitigen Außenwand, wird in solchen Kunststofffenstern und Kunststofftüren eine hohe thermische Isolierung erzielt.Hollow chamber profiles for a window or a door are produced in particular from thermoplastic material and are used on a large scale for the production of plastic windows and plastic doors. These profiles are predominantly manufactured from hard PVC (PVC-U) by extrusion. As a rule, they have several hollow chambers that are separated from one another by inner webs. By arranging a number of hollow chambers one behind the other in the direction of heat transfer through the profile, i.e. from the room-side outer wall to the weather-side outer wall, a high level of thermal insulation is achieved in such plastic windows and plastic doors.

Allerdings ist man durch das Erhöhen der Anzahl an Kammern, die in dem Profil in der Wärmedurchgangsrichtung hintereinander angeordnet sind, an die Grenzen gestoßen, so dass auf diese Weise nur mehr eine geringfügige weitere Verbesserung der durch ein entsprechendes Kunststofffenster oder eine entsprechende Kunststofftür erzielten thermischen Isolierung zu erreichen ist. Darüber hinaus steigt mit der Anzahl der Innenstege auch der Materialbedarf eines derartigen Hohlkammerprofils. Letztlich beschränkt die Anzahl der Innenstege auch die Geschwindigkeit, mit der ein derartiges Hohlkammerprofil extrudiert werden, weil die erforderliche Wärmeabfuhr aus einem Hohlkammerprofil mit entsprechend hoher Anzahl an Innenstegen die Anforderungen an Kühlleistung und Kühlzeit nach der Extrusion erhöhen.However, by increasing the number of chambers that are arranged one behind the other in the profile in the direction of heat transfer, the limits have been reached, so that in this way only a slight further improvement in the thermal insulation achieved by a corresponding plastic window or a corresponding plastic door can be achieved. In addition, with the number of inner webs, the material requirement for such a hollow chamber profile also increases. Ultimately, the number of inner webs also limits the speed at which such a hollow chamber profile can be extruded because the required heat dissipation from a hollow chamber profile with a correspondingly high number of inner webs increases the requirements for cooling performance and cooling time after the extrusion.

An dieser Stelle setzt die vorliegende Erfindung ein, der die Aufgabe zugrunde liegt, ein Hohlkammerprofil für ein Fenster oder eine Tür zur Verfügung zu stellen, das die Nachteile des Stands der Technik zumindest teilweise überwindet. Insbesondere soll das erfindungsgemäße Hohlkammerprofil für ein Fenster oder eine Tür bei moderatem Materialeinsatz und hoher möglicher Extrusionsgeschwindigkeit für verbesserte thermische Isolierungseigenschaften sorgen. Darüber hinaus liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung in der Bereitstellung einer Rahmenbaugruppe für ein Fenster oder für eine Tür, die mindestens einen Profilabschnitt eines derartigen Hohlkammerprofils umfasst.This is where the present invention comes in, which is based on the object of providing a hollow chamber profile for a window or a door which at least partially overcomes the disadvantages of the prior art. In particular, the hollow chamber profile according to the invention for a window or a door should provide improved thermal insulation properties with moderate use of material and a high possible extrusion speed. In addition, the object of the present invention is to provide a frame assembly for a window or for a door which comprises at least one profile section of such a hollow chamber profile.

Diese und andere Aufgaben werden erfindungsgemäß durch ein Hohlkammerprofil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 oder durch eine Rahmenbaugruppe mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.These and other objects are achieved according to the invention by a hollow chamber profile with the features of claim 1 or by a frame assembly with the features of claim 10. Preferred embodiments of the present invention are described in the dependent claims.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde überraschenderweise erkannt, dass der Wärmedurchgang durch ein Hohlkammerprofil dadurch signifikant reduziert werden kann, wenn in eine der Hohlkammern des Hohlkammerprofils ein als zumindest einseitig mit einer Metallschicht versehene Kunststofffolie ausgebildetes Isolierungselement angeordnet ist. Eine solche mit einer Metallschicht versehene Kunststofffolie weist bei einem hohen Transmissiongrad im sichtbaren Bereich des elektromagnetischen Spektrums im infraroten Spektralbereich eine hohe Reflexion und damit verbunden eine niedrige Emissivität („low emissivity“) auf. Dementsprechend hat eine derartige Folie den Effekt, den Emissionsgrad im Wellenlängenbereich von 3 µm bis 50 µm, insbesondere im Bereich des Maximums der Wärmestrahlung bei Raumtemperatur (etwa 10 µm) abzusenken. Dadurch wirkt sie als ein guter Reflektor für Wärmestrahlung bei Raumtemperatur und kann in Hohlkammerprofilen wirksam zur Verbesserung der Wärmedämmung eingesetzt werden. Dazu wird auf eine Kunststofffolie zumindest einseitig eine Metallschicht, beispielsweise eine Aluminium-, Silber-, Gold-, und/oder Kupferschicht, zur Erzeugung der hohen Reflexion im infraroten Spektralbereich aufgebracht. Die Metallschicht kann eine Dicke im Bereich von 5 nm bis 200 µm, vorzugsweise im Bereich von 10 nm bis 25 nm aufweisen. Die Metallschichten sind bevorzugt mit einer Schutzschicht (insbesondere mit antioxidativer Wirkung), einer Dekorschicht, einer Farbschicht, einer Lackschicht, einer Funktionsschicht sowie Kombinationen der genannten Schichten in einer oder mehreren Schichten überzogen. Dadurch kann bei nicht zu hoher Anzahl an Hohlkammern eine gute thermische Isolierungswirkung des Hohlkammerprofils erzielt werden. Darüber hinaus ist bei nicht zu hoher Anzahl an Hohlkammern der Materialeinsatz moderat und bei der Extrusion des Hohlkammerprofils können aufgrund des guten Abkühlungsverhaltens des extrudierten Hohlkammerprofils hohe Extrusionsgeschwindigkeiten erzielt werden.According to the present invention, it was surprisingly recognized that the heat transfer through a hollow chamber profile can be significantly reduced if an insulating element designed as a plastic film provided with a metal layer at least on one side is arranged in one of the hollow chambers of the hollow chamber profile. Such a plastic film provided with a metal layer has a high degree of transmission in the visible range of the electromagnetic spectrum in the infrared spectral range, a high level of reflection and, associated therewith, a low emissivity. Accordingly, such a film has the effect of lowering the emissivity in the wavelength range from 3 μm to 50 μm, in particular in the region of the maximum of the thermal radiation at room temperature (approximately 10 μm). As a result, it acts as a good reflector for thermal radiation at room temperature and can be used effectively in hollow chamber profiles to improve thermal insulation. For this purpose, a metal layer, for example an aluminum, silver, gold and / or copper layer, is applied to at least one side of a plastic film to generate the high reflection in the infrared spectral range. The metal layer can have a thickness in the range from 5 nm to 200 μm, preferably in the range from 10 nm to 25 nm. The metal layers are preferably coated with a protective layer (in particular with an antioxidant effect), a decorative layer, a colored layer, a lacquer layer, a functional layer and combinations of the layers mentioned in one or more layers. As a result, if the number of hollow chambers is not too high, a good thermal insulation effect of the hollow chamber profile can be achieved. In addition, if the number of hollow chambers is not too high, the use of material is moderate and when extruding the hollow chamber profile, high extrusion speeds can be achieved due to the good cooling behavior of the extruded hollow chamber profile.

Dementsprechend liegt der vorliegenden Erfindung in der Bereitstellung eines Hohlkammerprofils für ein Fenster oder eine Tür aus einem thermoplastischen Kunststoff, wobei der thermoplastische Kunststoff die Innenwände und die Außenwände des Hohlkammerprofils bildet, wobei die Innenwände und die Außenwände die Hohlkammern des Hohlkammerprofils umgeben und wobei in mindestens eine der Hohlkammern des Hohlkammerprofils mindestens ein Isolierungselement eingesetzt ist, und wobei sich das Hohlkammerprofil erfindungsgemäß dadurch auszeichnet, dass das mindestens eine Isolierungselement als zumindest einseitig mit einer Metallschicht versehene Kunststofffolie ausgebildet ist. Darüber hinaus bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Rahmenbaugruppe für ein Fenster oder eine Tür, die mindestens einen Profilabschnitt eines erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils umfasst.Accordingly, the present invention lies in the provision of a hollow profile for a window or a door made of a thermoplastic material, the thermoplastic material forming the inner walls and the outer walls of the hollow chamber profile, the inner walls and the outer walls being the hollow chambers of the Surrounding hollow chamber profile and wherein at least one insulation element is inserted into at least one of the hollow chambers of the hollow chamber profile, and wherein the hollow chamber profile according to the invention is characterized in that the at least one insulation element is designed as a plastic film provided at least on one side with a metal layer. In addition, the present invention relates to a frame assembly for a window or a door, which comprises at least one profile section of a hollow chamber profile according to the invention.

Hinsichtlich des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils kann es hilfreich sein, wenn die Kunststofffolie beidseitig mit einer Metallschicht versehen ist. Auf diese Weise können die thermischen Isolierungseigenschaften des Hohlkammerprofils weiter verbessert werden. Auch diese Metallschicht kann eine Dicke im Bereich von 5 nm bis 200 µm, vorzugsweise im Bereich von 10 nm bis 25 nm aufweisen. Die Metallschichten auf beiden Seiten der Kunststofffolie können gleich oder unterschiedlich sein.With regard to the hollow chamber profile according to the invention, it can be helpful if the plastic film is provided with a metal layer on both sides. In this way, the thermal insulation properties of the hollow chamber profile can be further improved. This metal layer can also have a thickness in the range from 5 nm to 200 μm, preferably in the range from 10 nm to 25 nm. The metal layers on both sides of the plastic film can be the same or different.

Es kann auch günstig sein, wenn die Kunststofffolie in Längsrichtung des Hohlkammerprofils mindestens eine Materialschwächung aufweist. Die Materialschwächung(en) ist/sind dabei bevorzugt als Perforation(en) ausgebildet. Durch das gezielte Anordnen der Materialschwächung(en) auf der Kunststoffoflie bei der Folienherstellung ist die Herstellung von an den Hohlkammerquerschnitt angepassten Isolierungselementen der Dämmkörper sehr einfach möglich. Besonders bevorzugt weist die Kunststofffolie in Längsrichtung des Hohlkammerprofils mehrere Materialschwächungen, insbesondere Perforationen, auf. Diese Perforationen der Kunststofffolie in Längsrichtung ermöglichen ein flexibles Fügen der Kunststofffolie an einen beliebigen Querschnitt der Hohlkammer, in die die Kunststofffolie eingebracht werden soll.It can also be advantageous if the plastic film has at least one material weakening in the longitudinal direction of the hollow chamber profile. The material weakening (s) is / are preferably designed as perforation (s). The targeted arrangement of the material weakening (s) on the plastic fleece during the production of the film makes it very easy to produce insulation elements of the insulating bodies that are adapted to the hollow chamber cross-section. The plastic film particularly preferably has several material weakenings, in particular perforations, in the longitudinal direction of the hollow chamber profile. These perforations of the plastic film in the longitudinal direction enable flexible joining of the plastic film to any cross-section of the hollow chamber into which the plastic film is to be introduced.

Das Hohlkammerprofil lässt sich durch ein an sich bekanntes Extrusionsverfahren herstellen. Als Material für das Hohlkammerprofil ist Polyvinylchlorid (PVC), insbesondere Hart-PVC (PVC-U) oder nachchloriertes PVC bevorzugt. Das Material kann bevorzugt auch faserverstärkt, insbesondere glasfaserverstärkt sein. Das Material der Kunststofffolie ist so gewählt, dass es beim Verschweißen von Profilholmen aus dem Hohlkammerprofil nicht störend in Erscheinung tritt. Damit sind Polyvinylchlorid (PVC), insbesondere Hart-PVC (PVC-U) oder nachchloriertes PVC, Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyethylenterephthalat (PET), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) sowie Copolymere und Blends der genannten Polymermateriaien als Kunststoffmaterialien für die metallisierte Kunststofffolie in besonderem Maße geeignet.The hollow chamber profile can be produced by an extrusion process known per se. The preferred material for the hollow chamber profile is polyvinyl chloride (PVC), in particular hard PVC (PVC-U) or post-chlorinated PVC. The material can preferably also be fiber-reinforced, in particular glass fiber-reinforced. The material of the plastic film is chosen so that it does not appear disruptive when welding profile spars from the hollow chamber profile. This includes polyvinyl chloride (PVC), in particular rigid PVC (PVC-U) or post-chlorinated PVC, polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), acrylonitrile butadiene styrene (ABS) as well as copolymers and blends of the polymer materials mentioned particularly suitable as plastic materials for the metallized plastic film.

In bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung weist die Kunststofffolie eine Materialdicke von nicht mehr als 500 µm auf. Besonders bevorzugt liegt die Materialdicke der Kunststofffolie in einem Bereich von 100 µm bis 450 µm, insbesondere in einem Bereich von 200 µm bis 400 µm, auf. Eine derartige Dicke der Kunststofffolie bietet eine ausreichende Stabilität bei einem gegenüber dem bei entsprechenden Innenstegen des Hohlkammerprofils erheblich reduzierten Materialaufwand.In preferred embodiments of the present invention, the plastic film has a material thickness of not more than 500 μm. The material thickness of the plastic film is particularly preferably in a range from 100 μm to 450 μm, in particular in a range from 200 μm to 400 μm. Such a thickness of the plastic film offers sufficient stability with a material expenditure that is considerably reduced compared with the corresponding inner webs of the hollow chamber profile.

In ebenso bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist zumindest in die Haupthohlkammer des Hohlkammerprofils eine zumindest einseitig metallisierte Kunststofffolie eingesetzt. Die Haupthohlkammer des Hohlkammerprofils, die üblicherweise auch als Armierungskammer des Hohlkammerprofils bezeichnet wird, stellt in den meisten Fällen die im Querschnitt gesehen, größte Hohlkammer des Hohlkammerprofils dar. In der Regel ist die Haupthohlkammer mittig und zentral im Querschnitt des Hohlkammerprofils angeordnet. Insofern ist die Kunststofffolie in die Haupthohlkammer leicht einzubringen und erzielt dort einen starken thermischen Isolierungseffekt. Vorzugsweise ist neben der Haupthohlkammer auch in weiteren Hohlkammer eine solche zumindest einseitig metallisierte Kunststofffolie angeordnet.In equally preferred embodiments of the present invention, a plastic film metallized at least on one side is inserted at least into the main hollow chamber of the hollow chamber profile. The main hollow chamber of the hollow chamber profile, which is usually also referred to as the reinforcement chamber of the hollow chamber profile, in most cases represents the largest hollow chamber of the hollow chamber profile when viewed in cross section. As a rule, the main hollow chamber is arranged centrally and centrally in the cross section of the hollow chamber profile. In this respect, the plastic film is easy to insert into the main hollow chamber, where it achieves a strong thermal insulation effect. In addition to the main hollow chamber, such a plastic film which is metallized at least on one side is preferably also arranged in further hollow chambers.

Ebenso kann es von Nutzen sein, wenn die Kunststofffolie zumindest mit zwei einander gegenüberliegenden Wänden der Hohlkammer zumindest abschnittsweise verbunden ist. Dabei kann die Kunststofffolie lediglich an den Wänden der Hohlkammer anliegen oder auch mit ihnen verschweißt sein. Es kann sich sowohl um Innenwände als auch um Außenwände des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils handeln. Die in der Haupthohlkammer, bevorzugt in der Haupthohlkammer, angeordnete Kunststoffolie trägt nicht oder nur wenig zur Statik des Hohlkammerprofils und der aus Abschnitten des Hohlkammerprofils gebildeten Rahmenbaugruppe bei. Damit die Kunststofffolie in der jeweiligen Hohlkammer positionsstabil bleiben kann, ist es daher bevorzugt, wenn das Isolierungselement zumindest an zwei einander gegenüberliegenden Innenwänden der Hohlkammer anliegt. Dabei ist es ausreichend, wenn das Anliegen des Isolierungselements an den Innenwänden des Hohlkammerprofils lediglich abschnittsweise erfolgt.It can also be useful if the plastic film is connected at least in sections to at least two opposing walls of the hollow chamber. The plastic film can only rest against the walls of the hollow chamber or can also be welded to them. It can be both inner walls and outer walls of the hollow chamber profile according to the invention. The plastic film arranged in the main hollow chamber, preferably in the main hollow chamber, contributes little or no contribution to the statics of the hollow chamber profile and the frame assembly formed from sections of the hollow chamber profile. So that the plastic film can remain stable in position in the respective hollow chamber, it is therefore preferred if the insulation element rests against at least two opposing inner walls of the hollow chamber. It is sufficient here if the insulation element rests against the inner walls of the hollow chamber profile only in sections.

Es kann auch günstig sein, wenn der Kunststoff des Hohlkammerprofils im Querschnitt zumindest bereichsweise faserverstärkt, insbesondere glasfaserverstärkt ist. Dies trägt zur mechanischen Stabilität der aus Abschnitten des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils gebildeten Rahmenbaugruppe bei. Dies ist insbesondere deshalb besonders bedeutsam, weil die in der Hohlkammer angeordnete Kunststofffolie nicht oder nur geringfügig zur Statik des Hohlkammerprofils und der aus Abschnitten des Hohlkammerprofils gebildeten Rahmenbaugruppe beiträgt.It can also be favorable if the plastic of the hollow chamber profile is at least partially fiber-reinforced, in particular glass fiber-reinforced, in cross section. This contributes to the mechanical stability of the frame assembly formed from sections of the hollow chamber profile according to the invention. This is particularly important because the plastic film arranged in the hollow chamber does not, or only marginally, contribute to the statics of the hollow chamber profile and the sections contributes to the frame assembly formed by the hollow chamber profile.

Bevorzugt ist das erfindungsgemäße Hohlkammerprofil aus Polyvinylchlorid (PVC) hergestellt, insbesondere aus Hart-PVC (PVC-U) oder glasfaserverstärktem PVC, das auch nachchloriertes PVC (PVC-C) enthalten kann. Besonders bevorzugt lässt sich das erfindungsgemäße Hohlkammerprofil in an sich bekannter Weise durch Extrusion oder Coextrusion herstellen. In gewünschte Hohlkammern des Hohlkammerprofils wird die Kunststofffolie durch Einschieben eingebracht. Die Kunststofffolie wird bevorzugt durch Extrusion des Kunststoffkerns und anschließendes einseitiges oder beidseitiges Beschichten der erhaltenen Folie mit dem Metall, insbesondere mit Aluminium-, Silber-, Gold-, und/oder Kupfer erhalten. Die Materialschwächungen werden bevorzugt vor oder nach dem Bedampfen mit Metall in die Kunststofffolie eingebracht.The hollow chamber profile according to the invention is preferably made from polyvinyl chloride (PVC), in particular from hard PVC (PVC-U) or glass fiber reinforced PVC, which can also contain post-chlorinated PVC (PVC-C). The hollow chamber profile according to the invention can particularly preferably be produced in a manner known per se by extrusion or coextrusion. The plastic film is inserted into the desired hollow chambers of the hollow chamber profile. The plastic film is preferably obtained by extrusion of the plastic core and subsequent one-sided or two-sided coating of the film obtained with the metal, in particular with aluminum, silver, gold and / or copper. The material weaknesses are preferably introduced into the plastic film before or after metal vapor deposition.

Die erfindungsgemäßen Hohlkammerprofile werden bevorzugt zur Herstellung einer Rahmenbaugruppe eines Kunststoff-Fensters oder einer Kunststoff-Tür verwendet. Durch Verschweißen von auf Gehrung geschnittenen Stücken eines erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils kann ein Fenster- oder Türrahmen erhalten werden. Der erhaltene Fenster- oder Türrahmen ist für den Einbau in eine Öffnung einer Wandung eines Gebäudes vorgesehen bzw. in die Öffnung der Wandung eines Gebäudes einbaubar.The hollow chamber profiles according to the invention are preferably used to produce a frame assembly of a plastic window or a plastic door. A window or door frame can be obtained by welding together mitered pieces of a hollow chamber profile according to the invention. The window or door frame obtained is intended for installation in an opening in a wall of a building or can be installed in the opening in the wall of a building.

Das erfindungsgemäße Hohlkammerprofil sowie einzelne Teile davon können auch zeilenweise oder schichtweise unter Verwendung eines zeilenaufbauenden oder schichtaufbauenden Fertigungsverfahrens (z. B. 3D-Druck) hergestellt werden, bevorzugt ist jedoch die Herstellung mittels Extrusion oder Coextrusion.The hollow chamber profile according to the invention and individual parts thereof can also be produced line by line or layer by layer using a line-building or layer-building production process (e.g. 3D printing), but production by means of extrusion or coextrusion is preferred.

Im Folgenden soll die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die in den Figuren dargestellten Ausführungsformen im Detail erläutert werden. Dabei zeigen

  • 1 eine Querschnittsdarstellung einer Rahmenbaugruppe gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
  • 2 eine Querschnittsdarstellung einer Rahmenbaugruppe gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und
  • 3 eine perspektivische Ansicht einer beidseitig metallisierten Kunststofffolie, die in der Ausführungsform der in 2 gezeigten erfindungsgemäßen Rahmenbaugruppe eingesetzt wurde.
In the following, the present invention will be explained in detail with reference to the embodiments shown in the figures. Show it
  • 1 a cross-sectional view of a frame assembly according to an embodiment of the present invention;
  • 2 a cross-sectional view of a frame assembly according to a further embodiment of the present invention; and
  • 3 a perspective view of a plastic film metallized on both sides, which in the embodiment of FIG 2 shown frame assembly according to the invention was used.

In 1 ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rahmenbaugruppe 1 in einer Querschnittsdarstellung gezeigt, die als Fensterflügel ausgebildet ist. Die erfindungsgemäße Rahmenbaugruppe 1 ist aus Profilholmen des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils 2 aufgebaut. Dabei handelt es sich in der in 1 gezeigten Ausführungsform exemplarisch um ein Flügelprofil oder Flügelrahmenprofil für ein Kunststofffenster. Das Hohlkammerprofil 2 ist aus einem thermoplastischen Polymermaterial, vorzugsweise Polyvinylchlorid (PVC), insbesondere Hart-PVC (PVC-U) oder glasfaserverstärktem PVC, dem darüber hinaus Zusatzstoffe, wie z. B. Stabilisatoren, Weichmacher, Pigmente und dergleichen zugesetzt sind. Es ist aus einer Vielzahl von Hohlkammern 3, 3', 3'', 3''' aufgebaut, die jeweils von Innenwänden 4, 4', 4'' und teilweise auch von Außenwänden 5, 5', 5'' 5''' des Hohlkammerprofils 2 umgeben sind. Dabei weist das erfindungsgemäße Hohlkammerprofil 2 eine wetterseitige Außenwand 5 und eine raumseitigen Außenwand 5" auf. Bei der zentral im Hohlkammerprofil 2 angeordneten Hohlkammer 3" handelt es sich um die Haupthohlkammer 3", in die üblicherweise ein Armierungselement, vorzugsweise eine Stahlarmierung, eingeschoben werden kann. In der dargestellten Ausführungsform ist die Haupthohlkammer 3'' von den Innenwänden 4 und 4' sowie von Außenwänden 5' und 5''' umgeben.In 1 is an embodiment of the frame assembly according to the invention 1 shown in a cross-sectional view, which is designed as a window sash. The frame assembly according to the invention 1 is made of profile spars of the hollow chamber profile according to the invention 2 built up. In the in 1 embodiment shown exemplarily to a sash profile or sash profile for a plastic window. The hollow chamber profile 2 is made of a thermoplastic polymer material, preferably polyvinyl chloride (PVC), in particular hard PVC (PVC-U) or glass fiber reinforced PVC, which also contains additives such as. B. stabilizers, plasticizers, pigments and the like are added. It is made up of a large number of hollow chambers 3 , 3 ' , 3 '' , 3 ''' constructed, each from interior walls 4th , 4 ' , 4 '' and partly also from outside walls 5 , 5 ' , 5 '' 5 ''' of the hollow chamber profile 2 are surrounded. The hollow chamber profile according to the invention has 2 a weather-facing outer wall 5 and an exterior wall on the room side 5 " on. With the central in the hollow chamber profile 2 arranged hollow chamber 3 " it is the main cavity 3 " , into which a reinforcement element, preferably a steel reinforcement, can usually be inserted. In the illustrated embodiment, the main hollow chamber is 3 '' from the interior walls 4th and 4 ' as well as external walls 5 ' and 5 ''' surround.

Die obere Außenwand 5' bildet zusammen mit einem Außenüberschlag 6 einen Falzbereich mit einem Falzgrund 7, der sich bis zu einer Glasleistennut 8 erstreckt, in die eine Glashalteleiste 9 eingesetzt ist, durch die die in den Falzbereich aufgenommene Isolierverglasung 10 stabilisiert wird. An der Raumseite ist das erfindungsgemäße erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils 2 über die Haupthohlkammer 3" hinaus in der Darstellung gemäß 1 nach unten verlängert. Dieser Profilteil wird als Anschlag 11 bezeichnet. Dort ist eine weitere Nut angeordnet, die zur Aufnahme einer Anschlagsdichtung dient, mit der ein aus dem erfindungsgemäßen Hohlkammerprofil 2 gebildeter Fensterflügel im geschlossenen Zustand des Fensters an einem Blendrahmen anliegt.The upper outer wall 5 ' forms together with an external overlap 6th a fold area with a fold base 7th that extends up to a glazing bead groove 8th extends into which a glass retaining bead 9 is used, through which the insulating glazing received in the rebate area 10 is stabilized. The hollow chamber profile according to the invention is on the room side 2 over the main cavity 3 " also in the representation according to 1 extended downwards. This profile part is called a stop 11 designated. A further groove is arranged there, which serves to receive a stop seal, with which one from the hollow chamber profile according to the invention 2 formed window sash rests against a frame in the closed state of the window.

In die Haupthohlkammer 3" des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils 2 ist ein Isolierungselement 12 eingeschoben. Das Isolierungselement 12 ist in der in 1 dargestellten Ausführungsform als eine beidseitig mit einer Metallschicht überzogene Kunststofffolie 12 ausgebildet. Die Folie besitzt eine Dicke von 300 µm, wobei die Metallschichten auf beiden Seiten der Kunststofffolie 12 aus Aluminium gebildet sind und eine Dicke von jeweils 15 nm aufweisen. In Längsrichtung weist die beidseitig metallisierte Kunststofffolie 12 drei als Perforationen ausgebildete Materialschwächungen auf. Entlang dieser Materialschwächungen ist die beidseitig metallisierte Kunststofffolie 12 in Längsrichtung gefaltet, so dass die Kunststofffolie 12 im Wesentlichen M-förmig ausgebildet ist. Der Kunststoffanteil der beidseitig metallisierten Kunststofffolie 12 wird aus Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) gebildet. Die beidseitig metallisierte Kunststofffolie 12 wird durch Falten in die entsprechende, an den Querschnitt der Hauptholkammer 3" angepasste Form gebracht und in die Haupthohlkammer 3" eingeschoben.In the main cavity 3 " of the hollow chamber profile according to the invention 2 is an insulation element 12th inserted. The isolation element 12th is in the in 1 embodiment shown as a plastic film coated on both sides with a metal layer 12th educated. The film has a thickness of 300 µm, with the metal layers on both sides of the plastic film 12th are formed from aluminum and each have a thickness of 15 nm. The plastic film, which is metallized on both sides, points in the longitudinal direction 12th three material weaknesses designed as perforations. The plastic film, which is metallized on both sides, is along these material weaknesses 12th folded lengthways so that the plastic sheet 12th is substantially M-shaped. The plastic content of both sides metallized plastic film 12th is made from acrylonitrile butadiene styrene (ABS). The plastic film metallized on both sides 12th is made by folding in the corresponding, to the cross-section of the main loft chamber 3 " adjusted shape and brought into the main cavity 3 " inserted.

Eine weitere beidseitig metallisierte Kunststofffolie 12' ist in der an die Außenwand 5" angrenzende Hohlkammer 3''' angeordnet. Die Kunststofffolie 12' weist in Längsrichtung lediglich eine Perforation auf, entlang der die Kunststofffolie 12' in Längsrichtung gefaltet ist. Dadurch ist die Kunststofffolie 12' im Wesentlichen V-förmig ausgebildet. Die Kunststofffolie 12' besitzt eine Dicke von 250 µm, wobei die Metallschichten auf beiden Seiten der Kunststofffolie 12 wiederum Aluminiumschichten sind und eine Dicke von jeweils 12 nm besitzen. Der Kunststoffanteil der beidseitig metallisierten Kunststofffolie 12' wird aus nachchloriertem Polyvinylchlorid gebildet. Die beidseitig metallisierte Kunststofffolie 12' wird durch Falten in die entsprechende Form gebracht und in die Hohlkammer 3''' eingeschoben.Another plastic film metallized on both sides 12 ' is in the on the outside wall 5 " adjoining hollow chamber 3 ''' arranged. The plastic film 12 ' has only one perforation in the longitudinal direction, along which the plastic film 12 ' is folded lengthways. This is the plastic film 12 ' essentially V-shaped. The plastic film 12 ' has a thickness of 250 µm, with the metal layers on both sides of the plastic film 12th are again aluminum layers and each have a thickness of 12 nm. The plastic content of the plastic film metallized on both sides 12 ' is formed from post-chlorinated polyvinyl chloride. The plastic film metallized on both sides 12 ' is brought into the appropriate shape by folding and into the hollow chamber 3 ''' inserted.

Letztlich befindet sich auch in der Hohlkammer der Glasleiste 9 eine beidseitig metallisierte Kunststofffolie 12'', die eine Perforation aufweist, entlang der sie Gefaltet ist, so dass die Kunststofffolie 12'' ebenfalls im Wesentlichen V-förmig ausgebildet ist. Die Kunststofffolie 12'' besitzt eine Dicke von 200 µm, wobei die Metallschichten auf beiden Seiten der Kunststofffolie 12'' ebenfalls aus Aluminiumgebildet sind und eine Dicke von jeweils 10 nm besitzen. Der Kunststoffanteil der beidseitig metallisierten Kunststofffolie 12" wird aus nachchloriertem Polyvinylchlorid gebildet. Die beidseitig metallisierte Kunststofffolie 12 wird durch Falten in die entsprechende Form gebracht und in die Hohlkammer der Glasleiste 9 eingeschoben.Ultimately, the glazing bead is also located in the hollow chamber 9 a plastic film metallized on both sides 12 '' which has a perforation along which it is folded so that the plastic film 12 '' is also essentially V-shaped. The plastic film 12 '' has a thickness of 200 µm, with the metal layers on both sides of the plastic film 12 '' are also formed from aluminum and each have a thickness of 10 nm. The plastic content of the plastic film metallized on both sides 12 " is formed from post-chlorinated polyvinyl chloride. The plastic film metallized on both sides 12th is brought into the appropriate shape by folding and into the hollow chamber of the glazing bead 9 inserted.

In der gezeigten Ausführungsform stehen die Kunststofffolien 12, 12', 12" jeweils in Kontakt mit zwei einander gegenüberliegenden Wandungen der jeweiligen HohlkammerIn the embodiment shown, the plastic films are standing 12th , 12 ' , 12 " each in contact with two opposing walls of the respective hollow chamber

In 2 und 3 ist eine weitere Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung dargestellt. Um Wiederholungen zu vermeiden, werden im Folgenden nur Unterschiede zu der in 1 dargestellten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben. Die Ausführungen zu 1 gelten auch für die Ausführungsformen gemäß 2 und 3 entsprechend. Gleiche Elemente sind in den Abbildungen durch identische Bezugszeichen gekennzeichnet.In 2 and 3 another embodiment of the present invention is shown. In order to avoid repetition, only differences to the one in 1 illustrated embodiment of the present invention. The remarks on 1 also apply to the embodiments according to 2 and 3 corresponding. Identical elements are identified by identical reference symbols in the figures.

2 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rahmenbaugruppe 1, die ebenfalls als Fensterflügel ausgebildet ist, in einer Querschnittsdarstellung. Die erfindungsgemäße Rahmenbaugruppe 1 ist aus Profilholmen des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils 2 aufgebaut. Dabei handelt es sich in der in 1 gezeigten Ausführungsform wiederum exemplarisch um ein Flügelprofil oder Flügelrahmenprofil für ein Kunststofffenster. 2 shows a further embodiment of the frame assembly according to the invention 1 , which is also designed as a window sash, in a cross-sectional view. The frame assembly according to the invention 1 is made of profile spars of the hollow chamber profile according to the invention 2 built up. In the in 1 The embodiment shown is again an example of a sash profile or sash profile for a plastic window.

Die in 2 dargestellte erfindungsgemäße Rahmenbaugruppe 1 unterscheidet sich von der gemäß in 1 darin, zum einen darin, dass die Anzahl der Hohlkammern des Hohlkammerprofils 2 geringer ist. Beispielsweise ist die Haupthohlkammer 3" des Hohlkammerprofils 2 gemäß der in 2 gezeigten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung breiter ausgebildet. In der dargestellten Ausführungsform ist die Haupthohlkammer 3" von der Innenwand 4 sowie von den Außenwänden 5', 5'' und 5''' umgeben. Auch gemäß der in 2 dargestellten Ausführungsform ist in der Haupthohlkammer 3" ein Isolierungselement 12 eingeschoben. Das Isolierungselement 12 ist in der in 2 dargestellten Ausführungsform als eine beidseitig mit einer Metallschicht überzogene Kunststofffolie 12 ausgebildet und in 3 in einer perspektivischen Ansicht gezeigt. Die Folie besitzt eine Dicke von 280 µm, wobei die Metallschichten auf beiden Seiten der Kunststofffolie 12 aus Kupfer gebildet sind und eine Dicke von jeweils 14 nm besitzen. In Längsrichtung weist die beidseitig metallisierte Kunststofffolie 12 sieben als Perforationen 13 ausgebildete Materialschwächungen auf. Entlang dieser Perforationen 13 ist die beidseitig metallisierte Kunststofffolie 12 in Längsrichtung gefaltet, so dass die Kunststofffolie 12 im Wesentlichen eine Sägezahn-Form mit vier Sägezähnen ergibt. Die Form der Kunststofffolie 12 ist dabei an den Querschnitt der Haupthohlkammer 3" angepasst. Der Kunststoffanteil der beidseitig metallisierten Kunststofffolie 12 wird aus Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) gebildet. Die beidseitig metallisierte Kunststofffolie 12 wird durch Falten in die entsprechende Form gebracht und in die Haupthohlkammer 3" eingeschoben.In the 2 illustrated frame assembly according to the invention 1 differs from that according to in 1 therein, on the one hand, that the number of hollow chambers of the hollow chamber profile 2 is less. For example, is the main cavity 3 " of the hollow chamber profile 2 according to the in 2 embodiment of the present invention shown is formed wider. In the illustrated embodiment, the main hollow chamber is 3 " from the inner wall 4th as well as from the outside walls 5 ' , 5 '' and 5 ''' surround. Also according to the in 2 embodiment shown is in the main cavity 3 " an isolation element 12th inserted. The isolation element 12th is in the in 2 embodiment shown as a plastic film coated on both sides with a metal layer 12th trained and in 3 shown in a perspective view. The film has a thickness of 280 µm, with the metal layers on both sides of the plastic film 12th are formed from copper and each have a thickness of 14 nm. The plastic film, which is metallized on both sides, points in the longitudinal direction 12th seven as perforations 13th trained material weaknesses. Along these perforations 13th is the plastic film metallized on both sides 12th folded lengthways so that the plastic sheet 12th essentially results in a sawtooth shape with four saw teeth. The shape of the plastic film 12th is at the cross-section of the main hollow chamber 3 " customized. The plastic content of the plastic film metallized on both sides 12th is made from acrylonitrile butadiene styrene (ABS). The plastic film metallized on both sides 12th is brought into the appropriate shape by folding and into the main hollow chamber 3 " inserted.

Eine weitere beidseitig metallisierte Kunststofffolie 12' ist in der Hohlkammer 3 des Außenüberschlags 6 angeordnet. Die Kunststofffolie 12' weist in Längsrichtung lediglich eine Perforation auf, entlang der die Kunststofffolie 12' in Längsrichtung gefaltet ist. Dadurch ist die Kunststofffolie 12' im Wesentlichen V-förmig ausgebildet. Die Kunststofffolie 12' besitzt eine Dicke von 240 µm, wobei die Metallschichten wiederum aus Kupfer auf beiden Seiten der Kunststofffolie 12' eine Dicke von jeweils 11 nm besitzen. Der Kunststoffanteil der beidseitig metallisierten Kunststofffolie 12' wird aus nachchloriertem Polyvinylchlorid gebildet. Die beidseitig metallisierte Kunststofffolie 12 wird durch Falten in die entsprechende, an den Querschnitt der Hohlkammer 3 angepasste Form gebracht und in die Hohlkammer 3 eingeschoben.Another plastic film metallized on both sides 12 ' is in the hollow chamber 3 of the external rollover 6th arranged. The plastic film 12 ' has only one perforation in the longitudinal direction, along which the plastic film 12 ' is folded lengthways. This is the plastic film 12 ' essentially V-shaped. The plastic film 12 ' has a thickness of 240 µm, with the metal layers again made of copper on both sides of the plastic film 12 ' each have a thickness of 11 nm. The plastic content of the plastic film metallized on both sides 12 ' is formed from post-chlorinated polyvinyl chloride. The plastic film metallized on both sides 12th is made by folding in the corresponding, to the cross-section of the hollow chamber 3 adjusted shape and brought into the hollow chamber 3 inserted.

Letztlich befindet sich auch in der Hohlkammer der Glasleiste 9 ein beidseitig metallisierte Kunststofffolie 12', die eine Perforation aufweist, entlang der sie Gefaltet ist, so dass die Kunststofffolie 12" ebenfalls im Wesentlichen V-förmig ausgebildet ist. Die Kunststofffolie 12" besitzt eine Dicke von 220 µm, wobei die Metallschichten ebenfalls aus Kupfer auf beiden Seiten der Kunststofffolie 12" eine Dicke von jeweils 11 nm besitzen. Der Kunststoffanteil der beidseitig metallisierten Kunststofffolie 12" wird aus nachchloriertem Polyvinylchlorid gebildet. Die beidseitig metallisierte Kunststofffolie 12" wird durch Falten in die entsprechende Form gebracht und in die Hohlkammer der Glasleiste 9 eingeschoben.Ultimately, the glazing bead is also located in the hollow chamber 9 a plastic film metallized on both sides 12 ' which has a perforation along which it is folded so that the plastic film 12 " is also essentially V-shaped. The plastic film 12 " has a thickness of 220 µm, with the metal layers also made of copper on both sides of the plastic film 12 " each have a thickness of 11 nm. The plastic content of the plastic film metallized on both sides 12 " is formed from post-chlorinated polyvinyl chloride. The plastic film metallized on both sides 12 " is brought into the appropriate shape by folding and into the hollow chamber of the glazing bead 9 inserted.

In der gezeigten Ausführungsform stehen die Kunststofffolien 12, 12', 12" jeweils in Kontakt mit zwei einander gegenüberliegenden Wandungen der jeweiligen Hohlkammer.In the embodiment shown, the plastic films are standing 12th , 12 ' , 12 " each in contact with two opposing walls of the respective hollow chamber.

Die vorliegende Erfindung wurde exemplarisch unter Bezugnahme auf Flügelrahmenprofile eines Fensters beschrieben. Es versteht sich, dass die vorliegende Erfindung auch auf andere Hohlkammerprofile, insbesondere Blendrahmenprofile eines Fensters, Pfosten- und Blindpfostenprofile sowie Blendrahmen-, Zargen- oder Flügelrahmenprofile einer Tür entsprechend anwendbar ist.The present invention has been described by way of example with reference to sash profiles of a window. It goes without saying that the present invention can also be correspondingly applied to other hollow chamber profiles, in particular window frame profiles, mullion and blind mullion profiles and window frame, frame or sash profiles of a door.

Claims (10)

Hohlkammerprofil (2) für ein Fenster oder eine Tür aus einem thermoplastischen Kunststoff, wobei der thermoplastische Kunststoff die Innenwände (4, 4', 4'', 4''') und die Außenwände (5, 5', 5'', 5''') des Hohlkammerprofils (1) bildet, wobei die Innenwände (4, 4', 4'', 4''') und die Außenwände (5, 5', 5'', 5''') die Hohlkammern (3, 3', 3'', 3''') des Hohlkammerprofils (2) umgeben, wobei in mindestens eine der Hohlkammern (3, 3', 3'', 3''') des Hohlkammerprofils (2) mindestens ein Isolierungselement (12, 12'12") eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Isolierungselement (12, 12', 12") als zumindest einseitig mit einer Metallschicht versehene Kunststofffolie (12, 12', 12") ausgebildet ist.Hollow chamber profile (2) for a window or a door made of a thermoplastic material, the thermoplastic material being the inner walls (4, 4 ', 4 ", 4"') and the outer walls (5, 5 ', 5 ", 5 ''') of the hollow chamber profile (1), the inner walls (4, 4', 4 '', 4 ''') and the outer walls (5, 5', 5 '', 5 ''') forming the hollow chambers ( 3, 3 ', 3'',3''') of the hollow chamber profile (2), with at least one insulation element in at least one of the hollow chambers (3, 3 ', 3 ", 3"') of the hollow chamber profile (2) (12, 12'12 ") is used, characterized in that the at least one insulation element (12, 12 ', 12") is designed as a plastic film (12, 12', 12 ") provided with a metal layer on at least one side. Hohlkammerprofil (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Isolierungselement (12, 12', 12") als beidseitig mit einer Metallschicht versehene Kunststofffolie (12, 12', 12") ausgebildet ist.Hollow chamber profile (2) Claim 1 , characterized in that the at least one insulation element (12, 12 ', 12 ") is designed as a plastic film (12, 12', 12") provided on both sides with a metal layer. Hohlkammerprofil (2) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie (12, 12', 12'') in Längsrichtung des Hohlkammerprofils (2) mindestens eine Materialschwächung aufweist.Hollow chamber profile (2) Claim 1 or Claim 2 , characterized in that the plastic film (12, 12 ', 12'') has at least one material weakening in the longitudinal direction of the hollow chamber profile (2). Hohlkammerprofil (2) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialschwächung(en) der Kunststofffolie (12, 12', 12") als Perforation ausgestaltet ist/sind.Hollow chamber profile (2) Claim 3 , characterized in that the material weakening (s) of the plastic film (12, 12 ', 12 ") is / are designed as a perforation. Hohlkammerprofil (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie (12, 12', 12'') eine Materialdicke von nicht mehr als 500 µm aufweist.Hollow chamber profile (2) according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that the plastic film (12, 12 ', 12 ") has a material thickness of not more than 500 µm. Hohlkammerprofil (1) nach einem der Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie (12, 12', 12'') eine Materialdicke in einem Beriech von 100 µm bis 450 µm, insbesondere in einem Bereich von 200 µm bis 400 µm, aufweist.Hollow chamber profile (1) according to one of the Claim 5 , characterized in that the plastic film (12, 12 ', 12 ") has a material thickness in a range from 100 µm to 450 µm, in particular in a range from 200 µm to 400 µm. Hohlkammerprofil (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in die Haupthohlkammer (3'') des Hohlkammerprofils (2) eine Kunststofffolie (12) eingesetzt ist.Hollow chamber profile (2) according to one of the Claims 1 to 6th , characterized in that a plastic film (12) is inserted at least into the main hollow chamber (3 ″) of the hollow chamber profile (2). Hohlkammerprofil (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie (12, 12', 12'') zumindest an zwei einander gegenüberliegenden Wänden der Hohlkammer (3, 3', 3'', 3''') zumindest abschnittsweise anliegt.Hollow chamber profile (2) according to one of the Claims 1 to 7th , characterized in that the plastic film (12, 12 ', 12 ") rests at least in sections on at least two opposing walls of the hollow chamber (3, 3', 3", 3 "'). Hohlkammerprofil (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der thermoplastische Kunststoff des Hohlkammerprofils (2) im Querschnitt zumindest bereichsweise faserverstärkt, insbesondere glasfaserverstärkt ist.Hollow chamber profile (2) according to one of the Claims 1 to 8th , characterized in that the thermoplastic plastic of the hollow chamber profile (2) is fiber-reinforced, in particular glass fiber-reinforced, at least in some areas in cross section. Rahmenbaugruppe (1) für ein Fenster oder eine Tür, die mindestens einen Profilabschnitt eines Hohlkammerprofils (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 umfasst.Frame assembly (1) for a window or door, which has at least one profile section of a hollow chamber profile (2) according to one of the Claims 1 to 9 includes.
DE202019106571.0U 2019-11-26 2019-11-26 Hollow chamber profile for a window or door as well as this comprehensive frame assembly Active DE202019106571U1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202019106571.0U DE202019106571U1 (en) 2019-11-26 2019-11-26 Hollow chamber profile for a window or door as well as this comprehensive frame assembly
EP20208631.0A EP3825502A1 (en) 2019-11-26 2020-11-19 Hollow chamber profile for a window or door and frame assembly comprising same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202019106571.0U DE202019106571U1 (en) 2019-11-26 2019-11-26 Hollow chamber profile for a window or door as well as this comprehensive frame assembly

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202019106571U1 true DE202019106571U1 (en) 2021-03-03

Family

ID=73497601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202019106571.0U Active DE202019106571U1 (en) 2019-11-26 2019-11-26 Hollow chamber profile for a window or door as well as this comprehensive frame assembly

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3825502A1 (en)
DE (1) DE202019106571U1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202021106856U1 (en) 2021-12-16 2023-03-28 REHAU Industries SE & Co. KG Hollow profile for a window or door and frame assembly comprising this
US20230142702A1 (en) * 2021-11-05 2023-05-11 Arconic Technologies Llc Thermal dampening devices for window systems

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4325972C1 (en) * 1993-08-03 1994-11-03 Ekonal Bausysteme Gmbh & Co Kg Heat-insulated composite profile
EP0828052B1 (en) * 1996-09-06 2003-11-19 aluplast Austria GmbH Hollow section member, especially made of plastics with thermal insulation means
DE102011015455A1 (en) * 2011-03-30 2012-10-04 Rehau Ag + Co. Method for introducing foam material into hollow chamber profiles
DE102012009838A1 (en) * 2012-05-16 2013-11-21 Technoform Bautec Holding Gmbh Insulating bridge with Folienisolierkörper
DE202018006102U1 (en) * 2018-03-16 2019-03-21 Ensinger Gmbh Insulating profile, in particular for the production of window, door and facade elements

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT372491B (en) * 1980-07-10 1983-10-10 Vmw Ranshofen Berndorf Ag COMPOSITE PROFILE
DE19531541C2 (en) * 1995-08-25 1997-08-14 Syntax Rackwitz Systemtechnik Composite profile and method for producing the same

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4325972C1 (en) * 1993-08-03 1994-11-03 Ekonal Bausysteme Gmbh & Co Kg Heat-insulated composite profile
EP0828052B1 (en) * 1996-09-06 2003-11-19 aluplast Austria GmbH Hollow section member, especially made of plastics with thermal insulation means
DE102011015455A1 (en) * 2011-03-30 2012-10-04 Rehau Ag + Co. Method for introducing foam material into hollow chamber profiles
DE102012009838A1 (en) * 2012-05-16 2013-11-21 Technoform Bautec Holding Gmbh Insulating bridge with Folienisolierkörper
DE202018006102U1 (en) * 2018-03-16 2019-03-21 Ensinger Gmbh Insulating profile, in particular for the production of window, door and facade elements

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20230142702A1 (en) * 2021-11-05 2023-05-11 Arconic Technologies Llc Thermal dampening devices for window systems
DE202021106856U1 (en) 2021-12-16 2023-03-28 REHAU Industries SE & Co. KG Hollow profile for a window or door and frame assembly comprising this
EP4198242A1 (en) * 2021-12-16 2023-06-21 REHAU Industries SE & Co. KG Hollow chamber profile for a window or a door and frame assembly comprising same

Also Published As

Publication number Publication date
EP3825502A1 (en) 2021-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3529062B1 (en) Method for producing a thermoplastic window or door hollow chamber profile
EP1019607B1 (en) Frame profiles for producing window or door frames and a method for producing the same
EP3744939A1 (en) Hollow chamber profile for a window or door and frame assembly comprising same
DE2945664C2 (en) Profile rod for blind and / or casement frames for external windows or doors
EP3825502A1 (en) Hollow chamber profile for a window or door and frame assembly comprising same
DE102020115821A1 (en) Hollow chamber profile for a window or door and this comprehensive frame assembly
CH705044B1 (en) Profile element made of plastic, in particular for window sash or window frame.
DE19963233A1 (en) Frame for windows or doors
EP1812675B1 (en) Hollow chamber profile made of plastic
EP2363567B1 (en) Frame of a plastic window or a plastic door
DE202018101565U1 (en) Hollow profile for a window or door and this comprehensive frame assembly
EP3768489A1 (en) Method for producing a hollow-chamber profile for a window or a door, as well as a hollow-chamber profile produced according to this method
DE19741787A1 (en) Insulated door or window frame
DE202021106856U1 (en) Hollow profile for a window or door and frame assembly comprising this
EP3721040B1 (en) Hollow profile, in particular window profile or door profile
DE202013103305U1 (en) Wing-covering door
EP3768488A1 (en) Profiled hollow chamber section for a window or a door, and frame assembly comprising same
DE2844014A1 (en) Profiled extruded strip used in mfr. of roller blind boxes - comprises hard pvc foam core covered by co-extruded pvc skin
EP1024244A2 (en) Composite section member
DE202017107428U1 (en) Hollow chamber profile, in particular window or door profile
DE2919437C2 (en)
WO2019121519A1 (en) Extruded window or door profile and method for the production thereof
EP4240569A1 (en) Method for producing a fiber-reinforced, polymeric continuous profiled element
EP4202169A1 (en) Window or door leaf and window or door comprising same
EP3828373A1 (en) Window or door leaf and window or door comprising the same

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R207 Utility model specification
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: REHAU INDUSTRIES SE & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: REHAU AG + CO, 95111 REHAU, DE

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years