DE202018003799U1

DE202018003799U1 - Modular stapelbare Schachtel für Schuhe und andere Waren

Info

Publication number: DE202018003799U1
Application number: DE202018003799.0U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-08-16
Filing date: 2018-08-16
Publication date: 2018-09-21
Anticipated expiration: 2028-08-17

Abstract

Modular stapelbare Schachtel zum Verpacken von Schuhen und anderen Waren mit einer Außengeometrie bestehend aus einer rechtwinkligen Grundfläche (1), einer linken (2) und einer rechten Seitenwand (3), einer unten (6) und einer oben liegenden Stirnwand (7), einer unten (8) und einer oben liegenden Rückwand (9), einer Deckfläche Deckel (10), einer linken (11) und einer rechten Seitenwand Deckel (12) sowie einer Stirnwand Deckel (15) dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Rückwände der Schachtel exakt auf die untere Stirnwand sowie die Stirnwand Deckel einer baugleichen Schachtel passen.

Description

Schachteln aus Kartonpappe werden zum Verpacken und Versenden einer Vielzahl an unterschiedlichen Gütern verwendet. Die meisten Kartonagen verfügen über sechs rechtwinklige Seitenwände, wobei die jeweils gegenüberliegenden Seiten im Allgemeinen zueinander parallel sind. Zu den Vorteilen von Schachteln aus Karton zählen im Besonderen die hervorragende Transportfähigkeit sowie eine nachhaltige und kostengünstige Herstellung aus einem wiederverwertbaren Material.
Der Zusammenbau setzt üblicherweise keine aufwendigen Formwerkzeuge voraus und kann durch Falten eines planaren Zuschnitts erfolgen. Materialien wie beispielsweise Wellpappe sorgen bei geringem Eigengewicht für maximale Steifigkeit.
Zu den Nachteilen der bekannten und verbreiteten Schachteln zählen besonders die schlechten ergonomischen Eigenschaften beim Tragen. Aussparungen an den dünnwandigen Seiten können zu tiefen Druckstellen mit einhergehenden Schmerzen an den Händen des Transportdienstleisters oder Kunden führen, ausfaltbare Henkellaschen neigen aufgrund der hohen Last zum Ein- oder Abreißen. Ein weiterer Nachteil konventioneller Schachteln ist, dass zum sicheren Verschließen von Grundkörper und Deckel für Versandzwecke eine große Menge Klebeband um den gesamten Korpus zu wickeln ist. Dieses führt nicht selten dazu, dass auch die Kartonpappe der gesamten Schachtel für den Recyclingprozess unbrauchbar wird.
Bei einigen Konsumgütern, wie zum Beispiel bei Schuhen, werden Schachteln gleichermaßen zum Stapeln in Lagerräumen wie direkt in Verkaufsräumen verwendet. Möchte ein Kunde die Schachtel mit dem für ihn passenden Schuhwerk aus dem Regal entnehmen, muss er in den meisten Fällen mit einer Hand mehrere Kartons anheben. Verrutschen hierbei andere Kartons, können sich Deckel öffnen und die Schachteln miteinander verhaken. Dieses führt zu einem unorganisiert wirkenden Erscheinungsbild des gesamten Regals und kann im schlimmsten Fall den Kunden davon abhalten mehrere Schuhgrößen- und varianten zu entnehmen. Nachteilig ist des Weiteren, dass für den Heimtransport der Schuhschachteln eine Tragetasche benötigt wird. Kommt hierbei eine Plastiktüte zum Einsatz verschlechtert dieses die Ökobilanz und erhöht die Kosten.
Bei dieser Erfindung handelt es sich um eine Schachtel aus Pappkarton oder einem anderen planaren und faltbaren Werkstoff, wie beispielsweise einem recyclebaren Kunststoff. Durch die in den Schutzansprüchen beschriebenen geometrischen Eigenschaften lässt sich diese modular in horizontaler wie vertikaler Position gleichermaßen zu Stapeln zusammenführen, löst die genannten Probleme konventioneller Ausführungsarten und bietet neben dem reinen Verpackungszweck dem Kunden die Möglichkeit seine Waren auch bei privater Nutzung in Stapelsystemen zu organisieren, was zu einem längerem Lebenszyklus der Schachteln führt.
Bei der Erfindung wird die gesamte Schachtel, inklusive Deckel, aus einem einzigen zusammenhängenden Zuschnitt gefaltet. Die Knickkanten werden hierbei vor dem Falten im Vorfeld gefalzt, um einem Reißen oder Auffasern des Werkstücks entgegenzuwirken.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der 1 bis 9 erläutert. Es zeigen:

1: baugleiche Schachteln in horizontaler Position modular gestapelt
2: baugleiche Schachteln in vertikaler Position modular gestapelt
3: Draufsicht der Abwicklung mit gestrichelt eingezeichneten Falzlinien
4: Schachtel mit angedeuteten Faltrichtungen, verdeckte Kanten gestrichelt dargestellt
5: gefaltete Schachtel mit geöffnetem Deckel, verdeckte Kanten gestrichelt dargestellt
6: gefaltete Schachtel mit geschlossenem Deckel, nach innen geknickte Grifflaschen gestrichelt dargestellt
7: Schachtel mit Banderole oder Klebeband verschlossen
8: Trageposition der Schachtel
9: Seitenansicht rechts

Die in den Zeichnungen (1 bis 9) dargestellte modular stapelbare Schachtel zum Verpacken von Schuhen und anderen Waren basiert auf einer rechtwinkligen Grundfläche (1), von welcher in einem ersten Schritt die Seitenwände (2; 3), die Stirnwand unten (6) sowie die Rückwand unten (8) abgekantet werden.
Die Rückwand unten wird je nach Ausführungsart von der Grundfläche aus in einem Winkelbereich (a) zwischen 92 Grad und 135 Grad nach oben gefaltet, die von dieser ausgehenden Rückwand oben (9) wird in montiertem Zustand horizontal symmetrisch zu dieser sein, wobei Scheitelpunkt und Knickkante zwischen den beiden Flächen exakt in der Symmetrieebene liegen. Die Stirnwand unten wird von der Grundfläche aus in einem solchen Winkel nach oben geknickt, dass sie parallel zu der Rückwand unten steht. Die von dieser ausgehenden Stirnwand oben (7) wird in gefaltetem Zustand parallel zu der Rückwand oben ausgeführt. Somit ist der Winkel (b) zwischen den beiden Rückwänden gleich des Winkels (c) zwischen den beiden Stirnwänden und die Rückwände sind zur Innenseite der Schachtel, die Stirnwände nach außen geneigt.
Die beiden symmetrisch ausgeführten Seitenwände werden von der Grundfläche aus anhand einer Falzkante um 90 Grad nach oben gefaltet. Die oberen Kanten dieser Flächen liegen parallel zu dieser unten liegenden Knickkante, wobei der Abstand zwischen beiden Kanten gleich der Höhe der gefalteten Rück- und Stirnwände ist. Zu den beiden äußeren Seiten besitzen die Seitenwände je zwei weitere Kanten, die den gleichen Winkel wie die Rück- und Stirnwände in geknicktem Zustand besitzen, sich diesen im montierten Zustand passgenau anschmiegen und so einen konstant gleichbleibenden seitlichen Querschnitt bilden.
An den oberen Kanten der Seitenwände befinden sich seitliche Gegenstücke (4; 5), welche um 180 Grad nach innen gefaltet werden und so einen Hohlraum bilden. An den äußeren Kanten der Stirn- und Rückwänden befindliche Laschen (16; 17) werden um 90 Grad geknickt und in diesen Hohlraum eingeführt. Ausstülpungen an den Kanten der seitlichen Gegenstücke werden in passgenaue Aussparungen in der Grundfläche gesteckt und bilden so eine feste Verbindung.
Die oben liegende Kante der Rückwand oben wird als Falzung für die Deckfläche Deckel (10) ausgeführt, welche in geschlossenem Zustand parallel zu der Grundfläche steht und vom Benutzer entlang dieser Faltlinie auf- und zugeklappt werden kann. Die Stirnwand Deckel (15) wird von der gegenüberliegenden Kante von der Deckfläche Deckel aus in einem solchen Winkel gefaltet, dass sie in geschlossenem Zustand parallel vor der Stirnwand oben steht.
An den seitlichen Kanten der Deckfläche Deckel werden zueinander symmetrische Seitenwände Deckel (11; 12) rechtwinklig abgekantet, sodass sie in geschlossenem Zustand der Schachtel neben den Seitenwänden liegen. Seitliche Gegenstücke Deckel (13, 14) werden von diesen Seitenwänden Deckel um 180 Grad nach innen gefaltet, und bilden einen Hohlraum. Laschen an der Stirnwand Deckel (18) werden um 90 Grad gefaltet und in den Hohlraum hineingebracht. Ausstülpungen an den symmetrischen seitlichen Gegenstücken Deckel werden in die vorgesehenen Aussparungen in der Deckfläche Deckel gesteckt und bilden so eine feste Verbindung.
An der Stirnwand Deckel sowie an der Stirnwand unten befinden sich vorgefalzte Grifflaschen (19; 20). In montiertem und geschlossenem Zustand der Schachtel befinden sich die Falzlinien der Laschen an der zueinander gewandten Kante, sodass sie auf Transportwegen nach innen geknickt werden können. Die Grifflasche Deckel wird hierbei durch eine vorgesehene Aussparung in der Stirnwand oben gesteckt (21), wodurch der Deckel beim Tragen fest verschlossen bleibt. In Kombination mit den nach außen geneigten Stirnwänden bilden die beiden Grifflaschen einen Querschnitt, ähnlich der Form eines geometrischen Drachenvierecks und sorgen so für eine stabile und ergonomisch angenehme Griffsituation.
Um den Tragekomfort zu erhöhen ist die Gesamthöhe sowie das Maß entlang der Falzlinie von der Grundfläche zu den Seitenwänden geringer zu halten als das Maß von der Falzlinie der Grundfläche zu den Rück- und Stirnwänden.
Der Griffbereich entlang des drachenförmigen Querschnitts ist so ausgestaltet, dass er auch von einer größeren Hand umfasst sowie mit einer selbstklebenden Banderole oder einem Klebeband (24) ummantelt werden kann. So ist ein Öffnen des Deckels auf Transport- und Versandwegen gleichermaßen wie das mehrmalige Umwickeln des gesamten Kartons mittels Kleberolle vermeidbar.
Die Knickkante zwischen den Stirnwänden unten und oben liegt um exakt den Wert der Materialstärke der Deckelflächen tiefer als die Falzkante zwischen den Rückwänden, der notwendig ist, um die nach außen gewinkelten Stirnwände inklusive Stirnwand Deckel einer Schachtel exakt gegen die Rückwände einer baugleichen Schachtel zu drücken. Somit wird das Stapeln der Schachtel in horizontaler sowie vertikaler Position ermöglicht. Die Halt gebenden Auflageflächen zwischen eng anliegenden Kartons ergeben sich beim Stapeln in horizontaler Position vor allem durch das Verhaken von den Rück- und Stirnwänden und nicht ausschließlich durch übereinanderliegende Deck- und Grundflächen mehrerer Schachteln. So ist es möglich einzelne Schachteln kurzfristig aus einer Reihe zu entnehmen, ohne dass der Stapel ineinander zusammenbricht. Vorteilig ist ebenfalls, dass die Deckel der einzelnen Schachteln aufgrund der Geometrie stets zur gleichen Richtung öffnen.
Die Anzahl der Schachteln sind an die jeweiligen Regalbreiten der Verkaufs- oder Lagerräumlichkeiten anzupassen, sodass die seitlichen Regalbretter die Schachtelstapel zusammendrücken und folglich den Halt untereinander gewährleisten und stärken. Seitliche Aussparungen in den Seitenwänden (22) sowie in den seitlichen Gegenstücken (23) können dem Nutzer als Griffhilfe dienen, um einzelne Kartons aus dem Stapel zu ziehen. Die hierbei entstehenden Lücken im Stapel können bei Gelegenheit durch oben liegende Schachteln ersetzt werden, damit erneut von tieferer Position eine Schachtel entnommen werden kann.
Bezugszeichenliste

(1): rechtwinklige Grundfläche
(2): Seitenwand links
(3): Seitenwand rechts
(4): seitliches Gegenstück links
(5): seitliches Gegenstück rechts
(6): Stirnwand unten
(7): Stirnwand oben
(8): Rückwand unten
(9): Rückwand oben
(10): Deckfläche Deckel
(11): Seitenwand Deckel links
(12): Seitenwand Deckel rechts
(13): seitliches Gegenstück Deckel links
(14): seitliches Gegenstück Deckel rechts
(15): Stirnwand Deckel
(16): Laschen zur Arretierung der Stirnwände mit den Seitenwänden
(17): Laschen zur Arretierung der Rückwände mit den Seitenwänden
(18): Laschen zur Arretierung der Stirnwand Deckel mit den Seitenwänden Deckel
(19): Grifflasche Deckel
(20): Grifflasche Korpus
(21): Aussparung Griffbereich Stirnwand oben
(22): Aussparungen Seitenwände
(23): Aussparungen seitliche Gegenstücke
(24): Banderole oder Klebeband
(a): Faltwinkel zwischen der Grundfläche und der Rückwand unten
(b): Winkel zwischen der Rückwand unten sowie der Rückwand oben
(c): Winkel zwischen der Stirnwand unten sowie der Stirnwand oben

Claims

Modular stapelbare Schachtel zum Verpacken von Schuhen und anderen Waren mit einer Außengeometrie bestehend aus einer rechtwinkligen Grundfläche (1), einer linken (2) und einer rechten Seitenwand (3), einer unten (6) und einer oben liegenden Stirnwand (7), einer unten (8) und einer oben liegenden Rückwand (9), einer Deckfläche Deckel (10), einer linken (11) und einer rechten Seitenwand Deckel (12) sowie einer Stirnwand Deckel (15) dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Rückwände der Schachtel exakt auf die untere Stirnwand sowie die Stirnwand Deckel einer baugleichen Schachtel passen.
Modular stapelbare Schachtel zum Verpacken von Schuhen und anderen Waren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass alle Flächen der Außengeometrie inklusive notwendiger Hilfsflächen und Laschen zum Verbinden der Wandungen aus einem einzigen zusammenhängendem planaren Zuschnitt gefertigt und anhand von Falzkanten zwischen diesen Flächen gefaltet werden, wobei eine solche Falzkante zwischen der oberen Rückwand und der Deckfläche Deckel die Drehachse zum Öffnen und Schließen des Deckels darstellt.
Modular stapelbare Schachtel zum Verpacken von Schuhen und anderen Waren nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die unten liegende Rückwand von der Grundfläche aus je nach Ausführungsart in einem Winkelbereich (a) von 92 Grad bis 135 Grad nach oben gefaltet wird.
Modular stapelbare Schachtel zum Verpacken von Schuhen und anderen Waren nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass in gefaltetem Zustand der Schachtel die Rückwand unten sowie die Rückwand oben miteinander horizontal symmetrisch sind, wobei die Faltkante und der Scheitelpunkt zwischen den beiden Flächen exakt in der Symmetrieebene liegen.
Modular stapelbare Schachtel zum Verpacken von Schuhen und anderen Waren nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die in gefaltetem Zustand mittig zwischen den beiden Rückwänden liegende Faltkante in Richtung Innenraum der Schachtel, die zwischen der unteren und oberen Stirnwänden liegende Faltkante hingegen nach außen verschoben ist und sich der seitliche Umriss der linken und rechten Seitenflächen exakt an diese Flächen anschmiegt.
Modular stapelbare Schachtel zum Verpacken von Schuhen und anderen Waren nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die untere Stirnwand eine Parallelität zu der unteren Rückwand, die obere Stirnwand eine Parallelität zu der oberen Rückwand aufweist, die Stirnwand Deckel in verschlossenem Zustand parallel vor der oberen Stirnwand steht und somit der Winkel (b) zwischen den beiden Rückwänden gleich dem Winkel (c) zwischen unterer Stirnwand und oberer Stirnwand sowie der Stirnwand Deckel ist.
Modular stapelbare Schachtel zum Verpacken von Schuhen und anderen Waren nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Seitenwände von der Grundfläche ausgehend um 90 Grad nach oben gefaltet werden, in geschlossenem Zustand die Seitenwände Deckel parallel neben diesen liegen sowie die Deckfläche Deckel in diesem Zustand horizontal symmetrisch zu der Grundfläche ist.
Modular stapelbare Schachtel zum Verpacken von Schuhen und anderen Waren nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamthöhe der Schachtel sowie die Länge gemessen anhand der Faltlinie von der Grundfläche zu den Seitenwänden geringer ist, als die Breite der Schachtel gemessen anhand der Faltlinie zwischen Grundfläche und den Rückwänden, bzw. den Stirnwänden.
Modular stapelbare Schachtel zum Verpacken von Schuhen und anderen Waren nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Faltkante zwischen der unteren und oberen Stirnwand um exakt den Wert tiefer liegt als die Faltkante zwischen beiden Rückwänden, der aufgrund der Materialstärke der Deckelflächen notwendig ist damit sich die untere Stirnwand sowie die Stirnwand Deckel einer Schachtel exakt gegen die Rückwände einer baugleichen Schachtel schmiegen können.
Modular stapelbare Schachtel zum Verpacken von Schuhen und anderen Waren nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass in der Stirnwand Deckel sowie der unteren Stirnwand vorgefalzte Grifflaschen (19; 20) befindlich sind, die sich bei geschlossener Schachtel horizontal symmetrisch durch Aussparungen in den Wandungen nach innen biegen lassen und so in Verbindung mit den nach außen geneigten Stirnwänden einen Querschnitt ähnlich eines geometrischen Drachenvierecks bilden.