DE202017107775U1

DE202017107775U1 - Roll bar and continuous press

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Publication number: DE202017107775U1
Application number: DE202017107775.6U
Authority: DE
Original assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2017-09-06
Filing date: 2017-09-06
Publication date: 2018-01-12
Anticipated expiration: 2027-09-07

Abstract

Rollstab (1) als Wälzkörperaggregat für eine kontinuierliche Presse (2) mit endlos umlaufenden Pressbändern (3), wobei der Rollstab (1) zylindrisch aus z. B. Stahl mit einem Zylindermantel (6a) und endseitigen Stirnflächen (6b) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Zylindermantel (6a) zumindest bereichsweise mit einer selbstschmierenden Beschichtung (8) versehen ist.Roll bar (1) as Wälzkörperaggregat for a continuous press (2) with endless circulating press belts (3), wherein the rolling rod (1) cylindrical z. B. steel with a cylinder jacket (6a) and end faces (6b) is formed, characterized in that at least the cylinder jacket (6a) is at least partially provided with a self-lubricating coating (8).

Description

Die Erfindung betrifft einen Rollstab als Wälzkörperaggregat für eine kontinuierliche Presse mit endlos umlaufenden Pressbändern (insbesondere Stahlbändern), welche unter Zwischenschaltung der Rollstäbe gegen (beheizbare) Pressenplatten der kontinuierlichen Presse abgestützt sind, wobei der Rollstab zylindrisch aus z. B. Stahl (mit vorgegebener Länge und vorgegebenem Durchmesser) mit einem Zylindermantel und endseitigen Stirnflächen ausgebildet ist. Bevorzugt sind in den Stirnflächen Lagerbohrungen angeordnet sind, in welche Rollstablagerbolzen einsetzbar oder eingesetzt sind. The invention relates to a rolling rod as Wälzkörperaggregat for a continuous press with endless rotating press belts (especially steel belts), which are supported with the interposition of the rolling rods against (heated) press plates of the continuous press, wherein the rolling rod cylindrical z. B. steel (with predetermined length and predetermined diameter) is formed with a cylinder jacket and end faces. Preferably, bearing bores are arranged in the end faces, into which roller bearing pin bolts can be inserted or used.

Diese Rollstäbe kommen folglich als Wälzkörperaggregate in einer kontinuierlich arbeitenden Presse zum Einsatz. Eine solche kontinuierlich arbeitende Presse wird im Rahmen der Erfindung bevorzugt für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten eingesetzt. Holzwerkstoffplatten meint insbesondere Faserplatten, Spanplatten oder OSB-Platten. Alternativ betrifft die Erfindung auch die Herstellung von Verbundplatten oder Verbundbauteilen. Verbundplatten oder Verbundbauteile meint insbesondere solche aus einem Faserverbundwerkstoff, z. B. SMC (sheet molding compounds) oder aus Organoblechen.These rolling rods are thus used as Wälzkörperaggregate in a continuously operating press. Such a continuously operating press is preferably used in the context of the invention for the production of wood-based panels. Wood-based panels means in particular fiberboard, chipboard or OSB boards. Alternatively, the invention also relates to the production of composite panels or composite components. Composite panels or composite components means in particular those made of a fiber composite material, for. B. SMC (sheet molding compounds) or organo sheets.

Eine kontinuierliche Presse weist im Pressenoberteil eine obere beheizbare Pressenplatte (obere Heizplatte) und im Pressenunterteil eine untere beheizbare Pressenplatte (untere Heizplatte) sowie ggf. einlaufseitig vorkragende Einlaufplatten auf. Im Pressenoberteil und im Pressenunterteil sind endlos umlaufende Pressbänder, z. B. Stahlpressbänder geführt, welche unter Zwischenschaltung der Rollstäbe gegen die Pressenplatten/Heizplatten abgestützt sind. Die Rollstäbe sind mithilfe der endseitig angeschlossenen Rollstablagerbolzen an Rollstabketten bzw. Umlaufketten angeschlossen, die z. B. als Laschenketten ausgebildet sind. Der Durchmesser der Rollstäbe beträgt üblicherweise 15 mm bis 25 mm. Die Rollstablänge liegt beispielsweise im Bereich zwischen 2 m und 2,5 m. A continuous press has in the upper press upper part an upper heatable press plate (upper heating plate) and in the lower press part a lower heatable press plate (lower heating plate) and possibly on the inlet side projecting inlet plates. In the upper press part and in the lower press part endless circulating press belts, z. B. steel press belts out, which are supported with the interposition of the rolling rods against the press plates / heating plates. The rolling rods are connected by means of end-connected Rollstablagerbolzen to rolling rod chains or circulation chains, the z. B. are formed as tab chains. The diameter of the rolling rods is usually 15 mm to 25 mm. The roll bar length is, for example, in the range between 2 m and 2.5 m.

Derartige kontinuierliche Pressen mit Rollstäben sind aus der Praxis seit langem bekannt. Das Pressgut wird im Pressspalt zwischen den umlaufenden Stahlbändern unter Anwendung von Druck und Wärme verpresst. Die umlaufenden Stahlbänder sind unter Zwischenschaltung der Rollstäbe an den beheizten Pressenplatten abgestützt, so dass die Rollstäbe an den Pressenplatten als Wälzkörperaggregate abrollen. Aufgrund üblicher Fertigungstoleranzen bzw. minimalsten Abweichungen der Rollstabform von der perfekten Zylinderform kann es im Zuge der Abrollbewegung zu Weg- bzw. Längenunterschieden an den beiden äußeren Enden der Rollstäbe kommen, die durch einen „Mikroschlupf“ kompensiert werden. Vor diesem Hintergrund ist es in der Praxis üblich und erforderlich, die Rollstäbe bzw. deren zylindrische Oberflächen mit einem flüssigen Schmiermittel zu schmieren bzw. zu ölen. Ein solches Schmiermittel wird in der Praxis z. B. mithilfe von Düsen im Einlaufbereich oder im Rollstabumlauf auf die Rollstäbe aufgesprüht. Diese Maßnahmen haben sich in der Praxis bewährt, der Einsatz solcher Schmiermittel ist jedoch mit entsprechenden Betriebsmittelkosten verbunden. Außerdem ist der Einsatzbereich der Schmiermittel hinsichtlich der Temperatur begrenzt. – Hier setzt die Erfindung ein. Such continuous presses with rolling rods have long been known in practice. The material to be compacted is pressed in the press nip between the rotating steel strips using pressure and heat. The rotating steel belts are supported on the heated press plates with the interposition of the rolling rods, so that the rolling rods roll on the press plates as Wälzkörperaggregate. Due to usual manufacturing tolerances or minimal deviations of the rolling rod shape from the perfect cylindrical shape, it can lead to path or length differences in the course of the rolling movement at the two outer ends of the rolling rods, which are compensated by a "micro-slip". Against this background, it is common and necessary in practice to lubricate or lubricate the rolling rods or their cylindrical surfaces with a liquid lubricant. Such a lubricant is in practice z. B. sprayed by means of nozzles in the inlet area or roll bar circulation on the rolling rods. These measures have proven themselves in practice, but the use of such lubricant is associated with corresponding equipment costs. In addition, the range of application of the lubricant is limited in terms of temperature. - This is where the invention starts.

Die Erfindung liegt der Aufgabe zugrunde, einen Rollstab zu schaffen, welcher einen besonders wirtschaftlichen Betrieb einer kontinuierlich arbeitenden Presse ermöglicht und insbesondere auch für höhere Anwendungstemperaturen geeignet ist. The invention has for its object to provide a rolling rod, which allows a particularly economical operation of a continuously operating press and is particularly suitable for higher application temperatures.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Rollstab der eingangs beschriebenen Art, dass zumindest der Zylindermantel zumindest bereichsweise mit einer selbstschmierenden (und folglich reibungsmindernden) Beschichtung versehen ist. Besonders bevorzugt ist der Zylindermantel über die gesamte Länge und den gesamten Umfang des Rollstabes mit einer solchen selbstschmierenden Beschichtung versehen. Zusätzlich können auch eine oder beide Stirnflächen zumindest bereichsweise, ggf. auch vollständig, mit einer solchen selbstschmierenden Beschichtung versehen sein. Bei einer solchen selbstschmierenden Beschichtung kann es sich insbesondere um eine Beschichtung auf Basis von Kohlenstoff handeln, die z. B. als Beschichtung aus Wolframcarbid ausgebildet ist. Alternativ kommt auch eine Beschichtung aus Molybdänsulfid zum Einsatz.To solve this problem, the invention teaches in a generic roll bar of the type described above that at least the cylinder jacket is at least partially provided with a self-lubricating (and thus friction-reducing) coating. Particularly preferably, the cylinder jacket over the entire length and the entire circumference of the rolling rod is provided with such a self-lubricating coating. In addition, one or both end faces can be provided with such a self-lubricating coating at least in regions, if appropriate also completely. Such a self-lubricating coating may in particular be a coating based on carbon, the z. B. is formed as a coating of tungsten carbide. Alternatively, a coating of molybdenum sulfide is used.

Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass sich auf den Einsatz flüssiger oder fließfähiger Schmiermittel im Bereich der Rollstäbe einer kontinuierlich arbeitenden Presse vollständig verzichten lässt, wenn die Rollstäbe selbstschmierend mit einer (trockenschmierenden) Beschichtung versehen sind und sich damit durch eine inhärente Schmierung auszeichnen. Solche Beschichtungen, z. B. Wolframcarbidbeschichtungen (WCH) oder Molybdänsulfidbeschichtungen, sind grundsätzlich bekannt. Sie zeichnen sich durch sehr niedrige Reibwerte sowie geringe Adhäsionsneigungen bei gutem Verschleißwiderstand aus. Schichtsysteme auf Wolframcarbidbasis mit lamellaren trocken schmierenden graphitischen Einlagerungen haben sich z. B. bei Komponenten der Automobilindustrie und im Bereich von Zahnrädern etabliert. The invention is based on the finding that the use of liquid or flowable lubricant in the area of the rolling rods of a continuously operating press can be completely dispensed with if the rolling rods are provided with a self-lubricating (dry-lubricating) coating and thus are characterized by inherent lubrication , Such coatings, for. As tungsten carbide coatings (WCH) or Molybdänsulfidbeschichtungen are basically known. They are characterized by very low coefficients of friction and low adhesion tendencies with good wear resistance. Layer systems based on tungsten carbide with lamellar dry lubricating graphitic inclusions have, for. B. established in components of the automotive industry and in the field of gears.

In der DE 10 2005 009 298 B4 wurde zwar bereits vorgeschlagen, im Bereich der Gelenklager von Zylinderkolbenanordnungen in einer kontinuierlichen Presse Beschichtungen auf Kohlenstoffbasis, z. B. WCH-Beschichtungen vorzusehen. Demgegenüber kommt es im Rahmen der vorliegenden Erfindung jedoch auf die Optimierung der Rollstäbe in einer kontinuierlichen Presse an, die besonders hohen Belastungen und ggf. Temperaturen innerhalb des kontinuierlichen Durchlaufs unterliegen. Denn über die in der kontinuierlichen Presse üblicherweise vorgesehenen Presszylinder wird mithilfe der oberen Heizplatte oder der unteren Heizplatte der Pressdruck erzeugt, der über die Pressplatten unter Zwischenschaltung der Rollstäbe und Stahlbänder auf der Pressgut übertragen wird, und zwar während des rollenden Durchlaufs der Rollstäbe unter großer Belastung zwischen dem jeweiligen Stahlband und der jeweiligen Heizplatte und bei hohen Temperaturen. In the DE 10 2005 009 298 B4 Although it has already been proposed in the field of spherical plain bearings of cylinder piston assemblies in a continuous press carbon-based coatings, for. B. WCH coatings provide. In contrast, However, it comes in the context of the present invention, the optimization of the rolling rods in a continuous press, which are subject to particularly high loads and possibly temperatures within the continuous pass. Because of the usually provided in the continuous press cylinder, the pressing pressure is generated by means of the upper heating plate or the lower heating plate, which is transmitted via the press plates with the interposition of rolling rods and steel straps on the pressed material, during the rolling pass of the rolling rods under heavy load between the respective steel strip and the respective heating plate and at high temperatures.

Durch den Einsatz der erfindungsgemäßen selbstschmierenden Beschichtung kann zunächst einmal auf den Einsatz üblicher fließfähiger Schmiermittel verzichtet (oder zumindest reduziert) werden, so dass ein besonders wirtschaftlicher Betrieb der kontinuierlichen Presse ermöglicht wird. By using the self-lubricating coating according to the invention, the use of customary flowable lubricants can initially be dispensed with (or at least reduced) so that a particularly economical operation of the continuous press is made possible.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist die Tatsache, dass eine selbstschmierende Beschichtung (z. B. als WCH-Beschichtung oder Molybdänsulfidbeschichtung) sehr temperaturbeständig ist, so dass die Presse auch für höhere Temperaturen und ggf. Hochtemperaturanwendungen geeignet ist. Die erfindungsgemäßen Rollstäbe lassen sich folglich nicht nur bei Pressen für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten einsetzen, die üblicherweise mit Heizplattentemperaturen um etwa 200° C betrieben werden, sondern alternativ kommen die erfindungsgemäßen Rollstäbe bei kontinuierlichen Pressen für die Herstellung von Verbundbauteilen zum Einsatz, die bei höheren Temperaturen verpresst werden. Dabei kann es sich z. B. um Faserverbundwerkstoffe und besonders bevorzugt SMC-Werkstoffe (Sheet Molding Compounds) handeln. A further advantage of the solution according to the invention is the fact that a self-lubricating coating (eg as WCH coating or molybdenum sulfide coating) is very temperature-resistant, so that the press is also suitable for higher temperatures and possibly high-temperature applications. The rolling rods according to the invention can therefore be used not only in presses for the production of wood-based panels, which are usually operated at Heizplattentemperaturen by about 200 ° C, but alternatively the rolling rods according to the invention in continuous presses for the production of composite components are used at higher temperatures be pressed. It may be z. B. fiber composites and particularly preferably SMC materials (Sheet Molding Compounds) act.

Aber auch im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten (z. B. Spanplatten, Faserplatten oder OSB-Platten), lassen sich erhebliche Vorteile mit den erfindungsgemäßen Rollstäben erzielen. Durch einen deutlich verringerten oder auch gar keinen Schmiermittel- bzw. Ölverbrauch wird eine erhebliche Kostensenkung erzielt. Im Übrigen besteht auch bei Holzwerkstoffplatten die Möglichkeit, die Betriebstemperatur der Pressenplatten/Heizplatten zu erhöhen, so dass das Pressgut bei höheren Temperaturen verpresst wird und damit lässt sich der Heizzeitfaktor verringern. Dieses führt wiederum bei gleicher Pressenlänge zu höherem Ausstoß und damit höherer Wirtschaftlichkeit. So lassen sich z. B. Holzwerkstoffplatten mit Heizplattentemperaturen von mehr als 230° C, z. B. mehr als 250° C verpressen.But even in the course of the production of wood-based panels (eg., Particleboard, fiberboard or OSB boards), considerable advantages can be achieved with the rolling rods according to the invention. By a significantly reduced or even no lubricant or oil consumption a significant cost reduction is achieved. Incidentally, it is also possible with wood-based panels to increase the operating temperature of the press plates / heating plates, so that the pressed material is pressed at higher temperatures and thus can reduce the heating time factor. This leads in turn to the same press length to higher output and thus higher efficiency. So can be z. B. wood-based panels with Heizplattentemperaturen of more than 230 ° C, z. B. more than 250 ° C.

Mit einer kontinuierlichen Presse der beschriebenen Art lässt sich ein Verfahren zum Verpressen von Pressgutmatten oder dergleichen Pressgut durchführen, wobei erfindungsgemäß Rollstäbe zum Einsatz kommen, die mit einer selbstschmierenden Beschichtung versehen sind, so dass bei dem erfindungsgemäßen Verfahren besonders bevorzugt auf flüssige Schmiermittel im Bereich der Rollstäbe verzichtet wird. Dieses Verfahren eignet sich z. B. für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten bei besonders hohen Temperaturen, z. B. Heizplattentemperaturen von mehr als 230° C, z. B. mehr als 250° C. Erfindungsgemäß eignet sich das Verfahren aber auch zur Herstellung von Komponenten aus Verbundwerkstoffen, z. B. Faserverbundwerkstoffen, und zwar bei Heizplattentemperaturen von mehr als 300° C. With a continuous press of the type described, a method for pressing pressed material mats or the like pressed product can be carried out, according to the invention rolling rods are used, which are provided with a self-lubricating coating, so that in the inventive method particularly preferably on liquid lubricant in the field of rolling rods is waived. This method is suitable for. B. for the production of wood-based panels at particularly high temperatures, eg. B. Heizplattentemperaturen of more than 230 ° C, z. B. more than 250 ° C. According to the invention, however, the method is also suitable for the production of components made of composite materials, for. B. fiber composites, and at Heizplattentemperaturen of more than 300 ° C.

Die erfindungsgemäße selbstschmierende Beschichtung wird im Rahmen der Erfindung vorzugsweise durch Abscheidung aus der Dampfphase oder aus der Plasmaphase aufgebracht. Folglich wird zur Beschichtung z. B. ein plasmagestütztes physikalisches Gasabscheidungsverfahren (Plasma PVD) verwendet (physical vapour deposition). Es handelt sich dabei um ein Vakuum-Beschichtungsverfahren, bei dem die Ausgangsmaterialien durch Eintrag thermischer oder kinetischer Energie aus der festen Phase in die Gasphase überführt bzw. ionisiert werden. Die Beschichtung wird dabei interkristallin in die Oberfläche der Rollstäbe (die bevorzugt aus Stahl gefertigt sind) eingebracht. The self-lubricating coating according to the invention is preferably applied in the context of the invention by deposition from the vapor phase or from the plasma phase. Consequently, for coating z. For example, a plasma-based physical vapor deposition process (plasma PVD) is used (physical vapor deposition). It is a vacuum coating process in which the starting materials are converted or ionized by introducing thermal or kinetic energy from the solid phase into the gas phase. The coating is intercrystalline in the surface of the rolling rods (which are preferably made of steel) introduced.

Bevorzugt sind die Rollstäbe zur Führung an den umlaufenden Ketten stirnseitig mit Rollstablagerbolzen versehen, welche in entsprechende Ausnehmungen der Ketten eingreifen. Bevorzugt weisen die Rollstäbe in den Stirnflächen Lagerbohrungen auf, in welche die Rollstablagerbolzen einsetzbar oder eingesetzt sind. Die Erfindung umfasst aber auch andere Konstruktionen, welche eine drehbare Führung in den Ketten ermöglichen.Preferably, the rolling rods are provided for guiding on the rotating chains frontally with Rollstablagerbolzen, which engage in corresponding recesses of the chains. Preferably, the rolling rods in the end faces on bearing bores into which the Rollstablagerbolzen be used or used. However, the invention also includes other constructions which allow a rotatable guide in the chains.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigenIn the following the invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment. Show it

1 eine kontinuierliche arbeitende Presse in einer vereinfachten Darstellung und 1 a continuous working press in a simplified presentation and

2 einen Rollstab für eine kontinuierliche Presse nach 1. 2 a roll bar for a continuous press after 1 ,

In 1 ist eine kontinuierlich arbeitende Presse dargestellt, die z. B. zum Verpressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder anderen Holzwerkstoffplatten geeignet ist. Die kontinuierliche Presse 2 weist in ihrem grundsätzlichen Aufbau ein Pressenoberteil mit oberer beheizbarer Pressenplatten und ein Pressenunterteil mit unterer beheizbarer Pressenplatte 4 auf. Die Pressenplatten 4 werden auch als Heizplatten bezeichnet. Im Pressenoberteil sowie im Pressenunterteil sind endlos umlaufende Pressbänder 3 (z. B. aus Stahl) unter Bildung eines Pressspaltes 5 geführt, wobei sich die Stahlpressbänder 3 unter Zwischenschaltung von Rollstäben gegen die Pressenplatten 4 abgestützt sind. Die Rollstäbe 1 sind dabei mittels Rollstablagerbolzen an endlos umlaufenden Rollstabketten geführt, die jedoch in den Figuren nicht dargestellt sind. Der Rollstab 1 selbst ist zylindrisch mit vorgegebener Rollstablänge L und vorgegebenem Rollstabdurchmesser D aus Stahl gefertigt. Er weist einen Zylindermantel 6a und endseitige Stirnflächen 6b auf. In dem Ausführungsbeispiel sind in den Stirnflächen 6b des Rollstabes 1 Lagerbohrungen 7 vorgesehen. In diese Lagerbohrungen 7 sind Rollstablagerbolzen einsetzbar bzw. eingesetzt, die jedoch in den Figuren nicht dargestellt sind. Über diese nicht dargestellten Rollstablagerbolzen werden die Rollstäbe 1 in der kontinuierlichen Presse 2 an den Rollstabketten geführt, die z. B. als Laschenketten ausgebildet sind.In 1 is a continuous press shown, the z. B. is suitable for pressing pressed material mats to Pressgutplatten in the course of the production of particleboard, fiberboard or other wood-based panels. The continuous press 2 has in its basic structure a press upper part with upper heatable press plates and a press lower part with lower heated press plate 4 on. The press plates 4 are also called heating plates. in the Press upper part and in the lower press part are endless circulating press belts 3 (eg of steel) to form a press nip 5 led, whereby the steel press belts 3 with the interposition of rolling rods against the press plates 4 are supported. The rolling rods 1 are guided by means of Rollstablagerbolzen to endless rotating rolling rod chains, which are not shown in the figures. The roll bar 1 itself is cylindrical with a predetermined roll bar length L and a predetermined roll bar diameter D made of steel. He has a cylinder jacket 6a and end faces 6b on. In the embodiment, in the end faces 6b of the rolling rod 1 bearing bores 7 intended. In these bearing bores 7 Rollstablagerbolzen are used or used, which are not shown in the figures. About this Rollstablagerbolzen, not shown, the rolling rods 1 in the continuous press 2 led to the rolling rod chains, the z. B. are formed as tab chains.

Erfindungsgemäß ist zumindest der Zylindermantel 6a der Rollstäbe 1 mit einer selbstschmierenden Beschichtung versehen, die z. B. als Wolframcarbidbeschichtung oder Molybdänsulfidbeschichtung ausgebildet sein kann. Eine solche Beschichtung kann z. B. durch ein Plasmaverfahren auf die Rollstaboberfläche aufgebracht werden. Die Beschichtung 8 ist in 2 lediglich vereinfacht angedeutet. Über eine solche Beschichtung 8 erfolgt eine inhärente Schmierung der Rollstäbe, so dass die bislang üblichen fließfähigen Schmiermittel reduziert werden können. Bevorzugt wird vollständig auf fließfähige Schmiermittel verzichtet. According to the invention, at least the cylinder jacket 6a of the rolling rods 1 provided with a self-lubricating coating, the z. B. may be formed as a tungsten carbide coating or Molybdänsulfidbeschichtung. Such a coating may, for. B. be applied by a plasma process on the roller bar surface. The coating 8th is in 2 only indicated in a simplified manner. About such a coating 8th There is an inherent lubrication of the rolling rods, so that the usual flowable lubricant can be reduced. Preference is given completely dispensed flowable lubricant.

Die Schichtdicken der Beschichtungen 8 können im Rahmen der Erfindung z. B. 1µm bis 15µm betragen.The layer thicknesses of the coatings 8th can in the context of the invention z. B. 1μm to 15μm amount.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102005009298 B4 [0008]

Claims

Rolling rod ( 1 ) as Wälzkörperaggregat for a continuous press ( 2 ) with endless circulating press belts ( 3 ), whereby the roll bar ( 1 ) cylindrical z. B. steel with a cylinder jacket ( 6a ) and end faces ( 6b ), characterized in that at least the cylinder jacket ( 6a ) at least partially with a self-lubricating coating ( 8th ) is provided.

Roll bar according to claim 1, characterized in that the cylinder jacket ( 6a ) over the entire length (L) and the entire circumference of the rolling bar with the coating ( 8th ) is provided.

Roll bar according to claim 1 or 2, characterized in that one or both end faces ( 6b ) are at least partially provided with a self-lubricating coating.

Roll bar according to one of claims 1 to 3, characterized in that the self-lubricating coating ( 8th ) is made on the basis of carbon, z. B. formed as a coating of tungsten carbide.

Roll bar according to one of claims 1 to 3, characterized in that the coating is formed of molybdenum sulfide.

Roll bar according to one of claims 1 to 5, characterized in that the coating is applied by deposition from the vapor phase or plasma phase.

Roll bar according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the end faces ( 6b ) Bearing bores ( 7 ) are arranged, in which Rollstablagerbolzen be used or used

Continuous press ( 2 ), in particular for the production of wood-based panels, composite panels or composite components,

with an upper heatable press plate ( 4 ) and a lower heatable press plate ( 4 ) and with endless circulating press belts ( 3 ), with the interposition of rolling rods ( 1 ) according to one of claims 1 to 7 on the press plates ( 4 ) are supported, wherein the rolling rods ( 1 ) are guided on both sides of rolling rod chains.