DE202016103007U1

DE202016103007U1 - Oil circuit with filters especially for marine engines

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Publication number: DE202016103007U1
Application number: DE202016103007.2U
Authority: DE
Original assignee: Boll and Kirch Filterbau GmbH
Current assignee: Boll and Kirch Filterbau GmbH
Priority date: 2015-11-16
Filing date: 2016-06-06
Publication date: 2016-11-18
Anticipated expiration: 2026-06-07
Also published as: DK3377736T3; EP3377736B1; JP6814803B2; WO2017085643A1; EP3377736A1; JP2019502850A; CN108368757B; KR20180075680A; CN108368757A

Abstract

Ölkreislauf für eine Maschine, insbesondere eine Hubkolbenmaschine, vorzugsweise einen Schiffsmotor, mit einem Ölsumpf (2) und wenigstens einem mit Öl aus dem Ölsumpf (2) versorgbaren, wenigstens einer einen Ölverbraucher aufweisenden und in den Ölsumpf (2) zurückgeführten Versorgungsschleife (20; 40; 120), die eine Hauptpumpe (3) und mehrere Filter, von denen wenigstens einer ein Einfachfilter (25) mit Filterfläche (26) und ein weiterer Filter ein selbstreinigender Rückspülfilter (11) mit rückspülbarer Filterfläche (13) ist, aufweist, wobei der Rückspülfilter (11) einen Einlass (12), einen Reinölauslass (14) und einen Rückspülauslass (15) aufweist, und wobei der Rückspülauslass (15) in einen Leitungszweig (24; 124) mit wenigstens einem Mittel zur Aufbereitung des Spülöls mündet, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlass (12) des Rückspülfilters in Abhängigkeit von dem Schaltzustand wenigstens eines Schaltventils (23) wahlweise über einen ersten Leitungsstrang (22) oder einen zweiten Leitungsstrang (21) mit Öl von der Hauptpumpe versorgbar ist, wobei im zweiten Leitungsstrang (21) ein Einfachfilter angeordnet ist.Oil circuit for a machine, in particular a reciprocating piston engine, preferably a marine engine, having an oil sump (2) and at least one supply loop (20, 40) which can be supplied with oil from the oil sump (2) and at least one oil consumer having returned to the oil sump (2) 120) comprising a main pump (3) and a plurality of filters, at least one of which is a single filter (25) with filter surface (26) and another filter is a self-cleaning backwash filter (11) with backwashable filter surface (13); Backwash filter (11) has an inlet (12), a clean oil outlet (14) and a backwash outlet (15), and wherein the backwash outlet (15) opens into a line branch (24; 124) with at least one means for treating the flushing oil, characterized in that the inlet (12) of the backwash filter can be selectively connected via a first line path as a function of the switching state of at least one switching valve (23) ng (22) or a second wiring harness (21) can be supplied with oil from the main pump, wherein in the second wiring harness (21) a single filter is arranged.

Description

Die Erfindung betrifft einen Ölkreislauf für eine Maschine, insbesondere eine Hubkolbenmaschine, vorzugsweise einen Schiffsmotor, insbesondere in Ausführung als Dieselmotor, mit einem Ölsumpf und wenigstens einem mit Öl aus dem Ölsumpf versorgbaren, wenigstens einer einen Ölverbraucher aufweisenden und in den Ölsumpf zurückgeführten Versorgungsschleife, die eine Hauptpumpe und mehrere Filter, von denen wenigstens einer ein Einfachfilter mit Filterfläche und ein weiterer Filter ein selbstreinigender Rückspülfilter mit rückspülbarer Filterfläche ist, aufweist, wobei der Rückspülfilter einen Einlass, einen Reinölauslass und einen Rückspülauslass aufweist, und wobei der Rückspülauslass in einen Leitungszweig mit wenigstens einem Mittel zur Aufbereitung des Spülöls mündet. The invention relates to an oil circuit for a machine, in particular a reciprocating engine, preferably a marine engine, in particular in execution as a diesel engine, with an oil sump and at least one with oil from the oil sump supplied, at least one oil consumer having and returned to the oil sump supply loop, the one The main pump and a plurality of filters, at least one of which is a single filter with filter surface and another filter is a self-cleaning backwash filter with backwashable filter surface, wherein the backwash filter has an inlet, a clean oil outlet and a backwash, and wherein the Rückspülauslass in a line branch with at least one Means for treatment of the flushing oil opens.

Ein gattungsgemäßer Ölkreislauf ist aus der DE 196 19 843 C2 bekannt. Bei dem gattungsgemäßen Ölkreislauf sind zwei Versorgungsschleifen vorgesehen, nämlich eine Versorgungsschleife für mit Schmieröl zu versorgende Schmierstellen und eine zweite Versorgungsschleife für mit Hydrauliköl zu versorgende Hydraulikaggregate. Die zu den Hydraulikaggregaten führende Versorgungsschleife zweigt von der Versorgungsschleife mit Schmieröl ab und weist einen eigenen, selbstreinigenden Filter auf, wobei der Auslass für das bei der Selbstreinigung entstehende Fluid (Ölschlamm) in eine Separiereinrichtung mündet, die von einer Freistrahlzentrifuge gebildet wird. Der Freistrahlzentrifuge wiederum ist eine Pumpe unmittelbar vorgeschaltet, um eine entsprechend hohe Drehzahl der Zentrifuge und damit eine vorteilhafte Separierung von Festkörperbestandteilen und Öl zu erreichen. Das Vorsehen voneinander getrennter Versorgungsschleifen für Schmieröl und Hydrauliköl, wobei einheitlich ein Öl aus dem gemeinsamen Vorratsbehälter (Ölsumpf) entnommen und für den jeweiligen Verwendungszweck unterschiedlich fein filtriert wird, hat sich insbesondere im Schiffsmotorenbau bewährt. A generic oil circuit is from the DE 196 19 843 C2 known. In the generic oil circuit two supply loops are provided, namely a supply loop for lubricating points to be supplied with lubricating oil and a second supply loop for hydraulic units to be supplied with hydraulic oil. The supply loop leading to the hydraulic aggregates branches off from the supply loop with lubricating oil and has its own self-cleaning filter, the outlet for the self-cleaning fluid (oil sludge) discharging into a separating device formed by a free-jet centrifuge. The free-jet centrifuge in turn is a pump immediately upstream to achieve a correspondingly high speed of the centrifuge and thus an advantageous separation of solid components and oil. The provision of separate supply loops for lubricating oil and hydraulic oil, uniformly an oil from the common reservoir (oil sump) removed and filtered for the particular purpose of different finely, has proven particularly in marine engine construction.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen mit Filtern ausgestatteten Ölkreislauf insbesondere für Schiffsmotoren zu schaffen, der einfach aufgebaut ist, ein kostengünstiges Grundkonzept aufweist, und bei einer kostengünstigen Betriebsweise der eingesetzten Filter eine kontinuierliche Verbesserung der Qualität des in den Versorgungsschleifen umlaufenden Öls ermöglicht. The object of the invention is to provide a filter equipped with oil circuit especially for marine engines, which has a simple design, has a cost basic concept, and allows a cost-effective operation of the filter used a continuous improvement in the quality of circulating in the supply loops oil.

Hierzu wird gemäß einem ersten erfindungsgemäßen Aspekt vorgeschlagen, dass der Einlass des Rückspülfilters in Abhängigkeit von dem Schaltzustand wenigstens eines Schaltventils wahlweise über einen ersten Leitungsstrang oder einen zweiten Leitungsstrang mit Öl von der Hauptpumpe versorgbar ist, wobei im zweiten Leitungsstrang ein Einfachfilter angeordnet ist. Dieses Konzept sieht mithin vor, den Zulauf zum als Rückspülfilter ausgelegten selbstreinigenden Filter über zwei unterschiedliche Leitungsstränge zu ermöglichen, wobei in einem Leitungsstrang dem Rückspülfilter ein Einfachfilter, also ein Filter, der nicht selbstreinigend, insbesondere nicht rückspülbar ist, vorgeschaltet ist. Dieser Leitungsstrang wird insbesondere in der Anlaufphase eines Schiffsmotors während der ersten Betriebsstunden oder nach einer Revision des Schiffsmotors dem Zulauf bzw. Einlass des Rückspülfilters vorgeschaltet, um in dieser Betriebszeit einen Großteil der Verunreinigungen im Öl endgültig allen Leitungszweigen und damit auch dem Ölsumpf zu entziehen. Erst nach einer ausreichend lang bemessene Anlaufphase wird dann auf den anderen Leitungsstrang umgeschaltet, wobei dies dann ermöglicht, den ohnehin vorhandenen Einfachfilter nun für einen anderen Anwendungszweck einzusetzen, wie dies unter Bezugnahme auf die Unteransprüche noch erläutert wird. For this purpose, it is proposed according to a first aspect of the invention that the inlet of the backwash filter in response to the switching state of at least one switching valve is optionally supplied via a first wiring harness or a second wiring harness with oil from the main pump, wherein in the second wiring harness a single filter is arranged. This concept therefore provides to allow the feed to be designed as a backwash filter self-cleaning filter via two different strands, in a wiring harness the backwash a simple filter, ie a filter that is not self-cleaning, especially not backwashed upstream. This wiring harness is in particular in the startup phase of a marine engine during the first hours of operation or after a revision of the marine engine upstream of the inlet or inlet of the backwash in order to withdraw during this period of operation a large part of the impurities in the oil finally all branches and thus the oil sump. Only after a sufficiently long start-up phase is then switched to the other wiring harness, which then makes it possible to use the already existing single filter now for a different application, as will be explained with reference to the dependent claims.

Gemäß einer insbesondere bevorzugten Ausgestaltung kann dem Leitungszweig für das Spülöl eine Spülölpumpe und stromabwärts der Spülölpumpe ein Einfachfilter zugeordnet sein, dessen Filterausgang, vorzugsweise unter Zwischenschaltung eines Absperrorgans, in den Einlass des Rückspülfilters mündet. Bei diesem Einfachfilter handelt es sich dabei vorzugsweise um genau denjenigen Einfachfilter, der sich während der weiter oben beschriebenen Anlaufphase im Zulauf des Rückspülfilters befindet. Durch das Vorsehen einer Pumpe im Leitungszweig für das Spülöl kann hierbei auch während dieser Anlaufphase das Rückspülfluid aus dem Rückspülfilter in den mit dem Einfachfilter versehenen Leitungsstrang eingespeist werden. Trotz Verwendung eines Rückspülfilters steht dann mithin der gesamte Volumenstrom in der Versorgungsschleife hinter dem Rückspülfilter für die zu versorgenden Aggregate, insbesondere Hydraulikaggregate, zur Verfügung, wodurch zugleich ermöglicht wird, dass die Hauptpumpe, mit der das Öl aus dem Ölsumpf entnommen wird, mit geringerer Leistung ausgestattet oder betrieben werden kann. Insbesondere für Wartungszwecke der Spülölpumpe ist vorteilhaft, wenn im Leitungszweig für das Spülöl zwischen Spülölpumpe und Filtereingang ein Absperrorgan angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich kann noch eine Druckanzeige angeordnet sein, um den Verschmutzungsgrad des Einfachfilters überprüfen zu können. According to a particularly preferred embodiment, the line branch for the flushing oil may be assigned a flushing oil pump and downstream of the flushing oil pump a single filter whose filter outlet, preferably with the interposition of a shut-off device, opens into the inlet of the backflushing filter. This simple filter is preferably exactly that single filter which is in the inlet of the backflush filter during the startup phase described above. By providing a pump in the line branch for the flushing oil, the backwash fluid from the backwash filter can also be fed into the line provided with the single filter during this start-up phase. Despite the use of a backwash filter, the entire volume flow in the supply loop is then available behind the backwash filter for the units to be supplied, in particular hydraulic units, whereby at the same time it is made possible that the main pump, with which the oil is taken from the oil sump, with lower power equipped or operated. In particular, for maintenance purposes of the purge oil pump is advantageous if a shut-off device is arranged in the line branch for the flushing oil between the purge oil pump and the filter inlet. Alternatively or additionally, a pressure indicator can be arranged in order to be able to check the degree of soiling of the single filter.

Bei einer alternativen Ausgestaltung eines Ölkreislaufs kann im Leitungszweig für das Spülöl eine Spülölpumpe und stromabwärts der Spülölpumpe zur Spülölaufbereitung eine Zentrifuge, insbesondere eine Freistrahlzentrifuge, angeordnet sein, wobei stromabwärts der Zentrifuge ein Sammelbehälter und/oder eine Rückleitung in den Ölsumpf angeordnet sind. Gemäß einer Ausführungsvariante kann der Sammelbehälter über eine Zuführleitung und eine in der Zuführleitung angeordnete Pumpe an den Einlass des Rückspülfilters angeschlossen sein. In an alternative embodiment of an oil circuit, a centrifuge, in particular a free jet centrifuge, can be arranged in the line branch for the flushing oil, and a collecting tank and / or a return line are arranged in the oil sump downstream of the centrifuge for flushing oil. According to one embodiment, the collecting container via a feed line and a in the supply line arranged pump to be connected to the inlet of the backwash filter.

Unter Verzicht auf einige der vorerwähnten Vorteile könnte dem Leitungszweig für das Spülöl auch eine Spülölpumpe und stromabwärts der Spülölpumpe ein Einfachfilter zugeordnet sein, dessen Filterausgang dann vorzugsweise direkt in den Ölsumpf mündet. Waiving some of the aforementioned advantages, the line branch for the flushing oil could also be assigned a flushing oil pump and downstream of the flushing oil pump a single filter, the filter outlet of which then preferably discharges directly into the oil sump.

Bei einer alternativen Ausgestaltung kann dem Filtereingang des Einfachfilters in Abhängigkeit von dem Schaltzustand des stromaufwärts des Rückspülfilters angeordneten Schaltventils und in Kombination mit dem Schaltzustand eines im Leitungszweig für das Spülöl angeordneten Schaltorgans wahlweise Öl von der Hauptpumpe oder Spülöl aus dem Leitungszweig für das Spülöl zuführbar sein. Bei diesem Ölkreislauf ist dann mithin keine Spülölpumpe im Leitungszweig für das Spülöl vorgesehen, weswegen der Volumenstrom des Spülöls für die Versorgung der dem Rückspülfilter nachgeschalteten Aggregate nicht zur Verfügung steht. Aber auch dann erweist sich als vorteilhaft, dass der ohnehin vorhandene Einfachfilter jedenfalls nach Beendigung der Anlaufphase, also im Normalbetrieb der Maschine, in welchem das stromaufwärts des Rückspülfilters angeordnete Schaltventil den Leitungsstrang zum Einfachfilter absperrt und auf den anderen Leitungsstrang umschaltet, zur Nachreinigung des Spülöl eingesetzt werden kann und insofern kontinuierlich die Qualität des zwischen Ölsumpf und Verbrauchern kreisenden Öls verbessert. Insbesondere bevorzugt bei dieser Ausgestaltung ist dann, dass der Filterauslass des Einfachfilters im Normalbetrieb, wenn das stromaufwärts des Rückspülfilters angeordnete Schaltventil den Leitungsstrang zum Einfachfilter absperrt, an eine Rückleitung zum Ölsumpf angeschlossen ist. Auch hier kann dann der Rückleitung vorzugsweise ein Absperrorgan zugeordnet sein, um gegebenenfalls auch im laufenden Betrieb beispielsweise einen Filtereinsatz im Einfachfilter auszutauschen. In an alternative embodiment, the filter input of the single filter depending on the switching state of the upstream of the backwash arranged switching valve and in combination with the switching state of a arranged in the line branch for the flushing oil switching element optionally oil from the main pump or flushing oil from the line branch for the flushing be supplied. In this oil circuit then no purge oil pump is therefore provided in the line branch for the flushing oil, which is why the volume flow of the flushing oil for the supply of the backwash filter downstream units is not available. But even then proves to be advantageous that the already existing single filter in any case after completion of the start-up phase, ie in normal operation of the machine in which the upstream of the backwash arranged switching valve shuts off the wiring harness to the single filter and switches to the other wiring harness, used for post-cleaning the flushing oil and to that extent continuously improves the quality of oil circulating between oil sump and consumers. Particularly preferred in this embodiment is then that the filter outlet of the single filter in normal operation, when the upstream of the backwash arranged switching valve shuts off the wiring harness to the single filter, is connected to a return line to the oil sump. Again, then the return line may be preferably associated with a shut-off to optionally replace, for example during operation, a filter insert in the single filter.

Gemäß einem zweiten erfindungsgemäßen Konzept wird ein Ölkreislauf vorgeschlagen, bei welchem dem Leitungszweig für das Spülöl eine Spülölpumpe und stromabwärts der Spülölpumpe ein Einfachfilter zugeordnet ist, dessen Filterausgang in den Einlass des Rückspülfilters mündet. Wie weiter oben bereits beschrieben lässt sich durch diese Maßnahme erreichen, dass der gesamte, von der Hauptpumpe geförderte Volumenstrom von Öl sämtlichen dem Rückspülfilter nachgeschalteten Verbrauchern zur Verfügung steht, wodurch die Hauptpumpe eine geringere Leistung erhalten kann, und gleichzeitig weiterhin die Qualität des in den Versorgungsschleifen umlaufenden Öls permanent verbessert wird. According to a second inventive concept, an oil circuit is proposed in which the line branch for the flushing oil is assigned a flushing oil pump and downstream of the flushing oil pump is a single filter whose filter outlet opens into the inlet of the backflushing filter. As already described above, this measure makes it possible for all the oil flow delivered by the main pump to be available to all consumers downstream of the backwash filter, as a result of which the main pump can receive lower power, while at the same time continuing to improve the quality of the supply loops circulating oil is permanently improved.

Auch hier ist, insbesondere wenn ein solcher Ölkreislauf bei einem Schiffsmotor, insbesondere einem Großdieselmotor Verwendung findet, besonders vorteilhaft, wenn der Einlass des Rückspülfilters in Abhängigkeit von dem Schaltzustand wenigstens eines Schaltventils wahlweise über einen ersten Leitungsstrang oder einen zweiten Leitungsstrang mit Öl von der Hauptpumpe versorgbar ist, wobei im zweiten Leitungsstrang ein Einfachfilter angeordnet ist. Insbesondere für Wartungszwecke kann im Leitungszweig für das Spülöl zwischen Spülölpumpe und Filtereingang ein Absperrorgan und/oder eine Druckanzeige angeordnet sein. Again, especially when such an oil circuit is used in a marine engine, especially a large diesel engine, particularly advantageous if the inlet of the backwash filter depending on the switching state of at least one switching valve optionally supplied via a first wiring harness or a second wiring harness with oil from the main pump is, wherein in the second wiring harness a single filter is arranged. In particular, for maintenance purposes, a shut-off device and / or a pressure indicator can be arranged in the line branch for the flushing oil between the flushing oil pump and the filter inlet.

Bei sämtlichen Ausgestaltungen des Ölkreislaufs ist vorteilhaft, wenn die Filterfläche des oder der Einfachfilter größer ist als die rückspülbare Filterfläche des Rückspülfilters, und vorzugsweise wenigstens 5 mal größer ist als die Filterfläche des Rückspülfilters und/oder maximal 15-fach größer ist als die rückspülbare Filterfläche des Rückspülfilters. Selbst wenn der Einfachfilter dann nach der Anlaufphase einen gewissen Verschmutzungsgrad aufweist, kann er ohne Austausch dann noch zahlreiche weitere Betriebsstunden für die Spülölaufbereitung eingesetzt werden, und bei reiner Verwendung in der Spülölaufbereitung werden äußerst lange wartungsfreie Betriebsdauern ermöglicht. Weiter vorteilhaft ist, wenn die Filterfeinheit der Filterfläche des Einfachfilters feiner ist als die Filterfeinheit der Filterfläche des Rückspülfilters, wobei vorzugsweise die Filterfeinheit des Einfachfilters um den Faktor 2 bis 5 feiner ist als die Filterfeinheit des Rückspülfilters. In all embodiments of the oil circuit is advantageous if the filter surface of the or the single filter is greater than the backwashable filter surface of the backwash filter, and preferably at least 5 times larger than the filter surface of the backwash filter and / or 15 times greater than the backwashable filter surface of the backwash filter. Even if the simple filter then after the start-up phase has a certain degree of contamination, it can be used without replacement then many more hours of operation for flushing oil treatment, and pure use in the Spülölaufbereitung extremely long maintenance-free operating times are possible. It is also advantageous if the filter fineness of the filter surface of the single filter is finer than the filter fineness of the filter surface of the backwash filter, wherein preferably the filter fineness of the single filter is finer by a factor of 2 to 5 than the filter fineness of the backflush filter.

Wie an sich üblich kann im Ölkreislauf zwischen Hauptpumpe und stromaufwärts des Rückspülfilters angeordneten Schaltventil wenigstens ein Vorfilter angeordnet sein, dessen Filterfeinheit gröber ist als die Filterfeinheit der Filterflächen des Einfachfilters und des Rückspülfilters. As is customary, at least one pre-filter may be arranged in the oil circuit between the main pump and the upstream of the backwash filter whose filter fineness is coarser than the filter fineness of the filter surfaces of the single filter and the backwash filter.

Bei dem bevorzugten Anwendungsgebiet des erfindungsgemäßen Ölkreislaufs handelt es sich bei der Maschine um einen Schiffsmotor, und der Rückspülfilter dient dort der Aufbereitung des Öls aus dem Ölsumpf als Hydrauliköl, wobei dann entsprechend in der den Rückspülfilter aufweisenden Versorgungsschleife wenigstens ein Hydraulikaggregat, und vorzugsweise mehrere Hydraulikölaggregate, als Ölverbraucher angeordnet ist bzw. sind. Insbesondere bei einem Ölkreislauf für einen Schiffsmotor ist es besonders vorteilhaft, wenn der Rückspülfilter, unabhängig vom Schaltzustand sämtlicher Schaltventile und Schaltorgane, sowohl im Normalbetrieb als auch in einem Anlaufbetrieb in den ersten Betriebsstunden eines neuen oder instandgesetzten Motors, allen Ölverbrauchern, insbesondere Hydraulikaggregaten, in der Versorgungsschleife zum Feinfiltern des Öls vorgeschaltet ist. Bei solchen Ölkreisläufen kann, wie an sich bekannt, ferner wenigstens eine zweite Versorgungsschleife vorgesehen sein, in der ein oder vorzugsweise mehrere mit Öl zu schmierende Schmierstellen als Ölverbraucher angeordnet sind, wobei vorzugsweise die zweite Versorgungsschleife hinter der Hauptpumpe, insbesondere hinter einem der Hauptpumpe stromabwärts nachgeschalteten Vorfilter, von der ersten, den Rückspülfilter umfassenden Versorgungsschleife abzweigt. In the preferred field of application of the oil circuit according to the invention, the engine is a marine engine, and the backwash filter is used there to treat the oil from the oil sump as hydraulic oil, and then at least one hydraulic power unit, and preferably several hydraulic oil power units, in the supply loop having the backwash filter. is arranged as an oil consumer or are. In particular, in an oil circuit for a marine engine, it is particularly advantageous if the backwash filter, regardless of the switching state of all switching valves and switching elements, both in normal operation and in a start-up operation in the first hours of operation of a new or repaired engine, all oil consumers, in particular hydraulic units in the Supply loop for fine filtering of the oil is connected upstream. In such oil circuits, as known per se, further at least one second supply loop may be provided, in which one or preferably a plurality of oil to be lubricated Lubrication points are arranged as oil consumers, wherein preferably the second supply loop behind the main pump, in particular behind one of the main pump downstream downstream pre-filter, branches off from the first, the backwash filter supply loop.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung von in der Zeichnung schematisch mit ihren Hauptbestandteilen gezeigten schematischen Ausführungsbeispielen für erfindungsgemäße Ölkreisläufe für Schiffsmotoren. In der Zeichnung zeigen: Further advantages and embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description of schematically shown in the drawing with its main components schematic embodiments of the invention for oil circuits for marine engines. In the drawing show:

1 ein Fließschema eines Ölkreislaufs für einen Schiffsmotor mit Pumpe im Spülöl-Leitungszweig während einer Anlaufphase des Motors; 1 a flow diagram of an oil circuit for a marine engine with pump in Spülöl-line branch during a start-up phase of the engine;

2 das Fließschema aus 1 im Normalbetrieb des Motors; 2 the flowchart 1 in normal operation of the engine;

3 ein Fließschema eines Ölkreislaufs für einen Schiffsmotor ohne Pumpe im Spülöl-Leitungszweig während einer Anlaufphase des Motors; 3 a flow diagram of an oil circuit for a marine engine without a pump in Spülöl-line branch during a start-up phase of the engine;

4 das Fließschema aus 3 im Normalbetrieb des Motors; 4 the flowchart 3 in normal operation of the engine;

5 ein Fließschema eines Ölkreislaufs für einen Schiffsmotor mit Zentrifuge im Spülöl-Leitungszweig während einer Anlaufphase des Motors; 5 a flow diagram of an oil circuit for a marine engine with a centrifuge in the Spülöl-line branch during a start-up phase of the engine;

6 das Fließschema aus 6 im Normalbetrieb des Motors; 6 the flowchart 6 in normal operation of the engine;

7 ein Fließschema eines Ölkreislaufs für einen Schiffsmotor mit Pumpe und Einfachfilter im Spülöl-Leitungszweig während einer Anlaufphase des Motors; und 7 a flow diagram of an oil circuit for a marine engine with pump and a single filter in Spülöl-line branch during a start-up phase of the engine; and

8 das Fließschema aus 7 im Normalbetrieb des Motors. 8th the flowchart 7 in normal operation of the engine.

In den 1 und 2 ist ein Ölkreislauf 10 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel für einen nur symbolisch angedeuteten Schiffsmotor 1 mit Ölwanne als Ölsumpf 2 anhand eines Fließschemas dargestellt. Mittels des Ölkreislaufs 10 können sowohl Hydraulikaggregate als auch Schmierstellen am bzw. für den Schiffsmotor 1 mit Öl versorgt werden, wobei hierzu voneinander getrennte Versorgungsschleifen 20, 40 vorgesehen sind. Das Fließschema zeigt hierzu einerseits eine Versorgungsschleife 20 für im Einzelnen nicht dargestellte Hydraulikaggregate am Schiffsmotor 1, und ferner eine zweite Versorgungsschleife 40 für weiter nicht dargestellte Schmierstellen. Die Versorgungschleife 40 für die nicht dargestellten Schmierstellen am Schiffsmotor 1, wie beispielsweise die Lager von Kurbelwelle, Pleuelstange, Nockenwelle, Kipphebeln oder Ventilen, wird innerhalb der Anmeldung stellvertretend als zweite Versorgungsschleife 40 bezeichnet, wohingegen die Versorgungsschleife 20 für die Hydraulikaggregate stellvertretend als erste Versorgungsschleife bezeichnet wird. Es versteht sich, dass sowohl für die Schmierstellen als auch für die Hydraulikaggregate weitere Versorgungsschleifen bzw. Leitungsstränge vorgesehen sein könnten. In the 1 and 2 is an oil circuit 10 according to a first embodiment of an only symbolically indicated ship engine 1 with oil pan as oil sump 2 illustrated by a flow chart. By means of the oil circuit 10 Both hydraulic units and lubrication points on or for the marine engine 1 be supplied with oil, for this purpose separate supply loops 20 . 40 are provided. On the one hand, the flow chart shows a supply loop 20 for not shown in detail hydraulic units on the ship engine 1 , and further a second supply loop 40 for lubrication points not further shown. The supply loop 40 for the lubrication points on the ship engine, not shown 1 , such as crankshaft, connecting rod, camshaft, rocker arm or valve bearings, will act as a second supply loop within the application 40 whereas the supply loop 20 for the hydraulic units representative is referred to as the first supply loop. It is understood that further supply loops or line strands could be provided both for the lubrication points and for the hydraulic units.

Im gezeigten Schaubild des Fließschemas für den Ölkreislauf 10 werden sowohl die erste Versorgungsschleife 20 als auch die zweite Versorgungsschleife 40 aus derselben Ölwanne, nachfolgend ausschließlich als Ölsumpf 2 bezeichnet, mit Öl versorgt, welches hierzu mittels einer Hauptpumpe 3 dem Ölsumpf 2 entnommen und mit einem vorgesehenen Druck beaufschlagt wird. Im gezeigten Fließschema befindet sich zwischen Motor 1 und Hauptpumpe 3 eine Leitung 5. Die Hauptpumpe kann jedoch auch in den Motor integriert sein. Hinter der Hauptpumpe 3 ist ein im Regelfall den Hauptschmierölfilter bildender erster Filter 4 angeordnet, über welchen Verschmutzungen aus dem vom Ölsumpf 2 kommenden Öl herausgefiltert werden, sodass alle Schmierölverbraucher mit dem mittels des Filters 4 gefilterten Öls geschmiert werden können. Im gezeigten Fließschema befindet sich hinter dem Filter 4 in einer von einem Rohr und/oder Schlauch gebildeten Leitung eine Abzweigstelle 6, ab welcher die Versorgungsschleife 40 für die mit Schmieröl zu schmierenden Schmierstellen bzw. Schmierölverbraucher und die Versorgungsschleife 20 für die mit Hydrauliköl zu versorgenden Hydraulikaggregate getrennt verlaufen. Das Schmieröl und das Hydrauliköl werden hierbei mittels desselben Öls aus dem Ölsumpf 2 bereitgestellt, wobei in der zweiten Versorgungsschleife 40 für das Schmieröl im Regelfall keine weitere Aufbereitung des Öls erfolgt, weswegen diese Versorgungsschleife 40 im Fließschema ausschließlich durch eine punktierte, zum Schiffsmotor 1 zurückgehende Linie dargestellt ist. In the illustrated diagram of the flow diagram for the oil circuit 10 be both the first supply loop 20 as well as the second supply loop 40 from the same sump, subsequently exclusively as an oil sump 2 referred, supplied with oil, which by means of a main pump 3 the oil sump 2 removed and applied with a prescribed pressure. In the flow chart shown is between engine 1 and main pump 3 a line 5 , However, the main pump may also be integrated in the engine. Behind the main pump 3 is a usually the main lubricating oil filter forming the first filter 4 arranged, over which soiling from that of the oil sump 2 be filtered out coming oil so that all lubricating oil consumers with the means of the filter 4 filtered oil can be lubricated. The flow chart shown is behind the filter 4 in a pipe formed by a pipe and / or hose a branch point 6 , from which the supply loop 40 for the lubrication points or lubricating oil consumers to be lubricated with lubricating oil and the supply loop 20 run separately for hydraulic units to be supplied with hydraulic oil. The lubricating oil and the hydraulic oil are in this case by means of the same oil from the oil sump 2 provided, wherein in the second supply loop 40 As a rule, no further treatment of the oil takes place for the lubricating oil, which is why this supply loop 40 in the flow chart exclusively by a dotted, to the ship engine 1 returning line is shown.

Die Erfindung betrifft im Wesentlichen nur die Ausgestaltung der Versorgungsschleife 20 zur Versorgung von Hydraulikaggregaten mit Hydrauliköl. Die Aufbereitung des Öls aus dem Ölsumpf 2 erfolgt hierbei vorrangig mittels eines selbstreinigenden Automatikfilters, innerhalb der Anmeldung allgemein als Rückspülfilter 11 bezeichnet. Entsprechende Automatikfilter oder Rückspülfilter sind im Stand der Technik bekannt. Ein Fluid, hier das zu filternde Öl, tritt über einen Einlass 12 in ein Gehäuse ein, im Filtrierbetrieb eines Rückspülfilters 11 durch dessen Filterfläche 13 hindurch, um dann als entsprechend den spezifischen Anforderungen des Motorherstellers gefiltertes Filtrat oder Reinöl über den Reinölauslass (Filtratauslass) 14 den Hydraulikaggregaten am Schiffsmotor 1 zugeführt zu werden. In der hier beschriebenen Anwendung bildet mithin das Filtrat/Reinöl das Hydrauliköl für die dem Rückspülfilter 11 nachgeschalteten Hydraulikaggregate. Bei dem Rückspülfilter 11 kann es sich beispielsweise um einen Kerzenfilter mit mehreren rückspülbaren Filterkerzen handeln, wie er beispielsweise in der EP 0 900 584 A1 oder EP 0 656 223 A1 beschrieben ist. Im Rückspülprozess werden einzelne Filterkerzen dann einseitig oder beidseitig über Rückspülorgane an einen Rückspülauslass 15 am Rückspülfilter 11 angeschlossen, um die Filterfläche 13 im Gegenstrom zur Filtrierrichtung, und vorzugsweise auch im Querstrom, abzureinigen. Das Rückspülmedium ist hierbei meist das Reinöl, welches daher hinter dem Rückspülfilter 11 für die diesem nachgeschalteten Aggregate nicht mehr zur Verfügung steht und den Volumenstrom an Filtrat/Reinöl mindert. Über den Rückspülauslass 15 wiederum werden die im Rückspülprozess an der Filterfläche gelösten Verunreinigungen zusammen mit dem Rückspülmedium, hier also dem Reinöl, aus dem Rückspülfilter 11 herausgeführt. Der Verschmutzungsgrad der gesamten Filterfläche lässt sich beispielsweise anhand eines Manometers als Druckanzeige 16 und dem Druckunterschied zwischen Filtereinlass 12 und Reinölauslass 14 ablesen. Der grundlegende Aufbau eines solchen Rückspülfilters ist dem Fachmann bekannt, weswegen hier keine detaillierte Beschreibung des Aufbaus und der Funktionsweise des Rückspülfilters erfolgt. The invention essentially relates only to the design of the supply loop 20 for supplying hydraulic power units with hydraulic oil. The preparation of the oil from the oil sump 2 takes place primarily by means of a self-cleaning automatic filter, within the application generally as a backwash filter 11 designated. Corresponding automatic filters or backwashing filters are known in the prior art. A fluid, here the oil to be filtered, enters via an inlet 12 in a housing, in the filtration operation of a backwash filter 11 through its filter surface 13 filtered filtrate or pure oil filtered through the clean oil outlet (filtrate outlet) according to the specific requirements of the engine manufacturer. 14 the hydraulic units on the ship's engine 1 to be fed. In the application described here thus forms the Filtrate / pure oil the hydraulic oil for the backwash filter 11 downstream hydraulic units. In the backwash filter 11 it may be, for example, a candle filter with multiple backwash filter cartridges, as he, for example, in the EP 0 900 584 A1 or EP 0 656 223 A1 is described. In the backwashing process, individual filter cartridges are then unilaterally or bilaterally via backwash to a backwash outlet 15 at the backwash filter 11 connected to the filter surface 13 in countercurrent to the filtration direction, and preferably also in the cross-flow, to clean. The backwashing medium here is usually the pure oil, which therefore behind the backwash filter 11 is no longer available for this downstream units and reduces the volume flow of filtrate / pure oil. About the backwash outlet 15 In turn, the impurities dissolved in the backwashing process on the filter surface together with the backwashing medium, in this case the pure oil, from the backwash filter 11 led out. The degree of contamination of the entire filter surface can be, for example, using a pressure gauge as a pressure gauge 16 and the pressure difference between the filter inlet 12 and pure oil outlet 14 read off. The basic structure of such a backflushing filter is known to those skilled in the art, which is why no detailed description of the construction and operation of the backwash filter is provided here.

Ein für den erfindungsgemäßen Ölkreislauf wesentlicher Gesichtspunkt liegt darin, dass hier der Rückspülfilter 11 in der Versorgungsschleife 20 in allen Betriebsweisen und jederzeit den Hydraulikaggregaten vorgeschaltet ist und daher dafür Sorge zu tragen hat, dass das den Hydraulikaggregaten zugeführte Hydraulik-Öl denjenigen Reinheitsgrad aufweist, der durch die Spezifikationen dieser Aggregate bzw. des Motorenherstellers vorgegeben ist. Ein Bypass für den Rückspülfilter 11 ist bei der bevorzugten erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Ölkreislauf 10 nicht vorgesehen. Der Einlass 12 des Rückspülfilters 11 kann in der Versorgungsschleife 20 des erfindungsgemäßen Ölkreislaufs 10 über zwei getrennte Leitungsstränge 21, 22 mit dem von der Hauptpumpe 3 unter Druck gesetzten und geförderten Ölstrom versorgt werden, wobei die Auswahl des aktiven Leitungsstrang 21 oder 22 über ein diesen vorgeschaltetes Schaltventil 23 in der Versorgungsschleife 20 erfolgt. Bei dem Schaltventil 23 handelt es sich vorzugsweise um ein Mehrwegeventil mit geeignetem Schaltorgan. An essential aspect of the oil circuit according to the invention is that here the backwash filter 11 in the supply loop 20 in all modes of operation and at any time upstream of the hydraulic units and therefore has to ensure that the hydraulic units supplied hydraulic oil has that degree of purity, which is specified by the specifications of these units or the engine manufacturer. A bypass for the backwash filter 11 is in the preferred embodiment of the invention the oil circuit 10 not provided. The inlet 12 the backwash filter 11 can in the supply loop 20 the oil circuit according to the invention 10 via two separate cable strands 21 . 22 with that of the main pump 3 be supplied under pressure and conveyed oil flow, with the selection of the active wiring harness 21 or 22 via an upstream switching valve 23 in the supply loop 20 he follows. At the switching valve 23 it is preferably a multi-way valve with a suitable switching device.

In der Schaltstellung im Fließschema nach 1 sperrt das Schaltventil 23 den Leitungsstrang 22 ab, der deswegen als gestrichelte Linie dargestellt ist, und die Ölversorgung des Rückspülfilters 15 erfolgt über den Leitungsstrang 21. Das Fließschema nach 1 kommt hierbei vorzugsweise in einer Anlaufphase eines Schiffsmotors 1 zum Einsatz, also beispielsweise während der ersten 200 Betriebsstunden eines neuen oder instandgesetzten Schiffsmotors 1. In dieser Betriebszeit befindet sich noch ein, z.B. von der Herstellung, Montage, Inbetriebnahme oder Wartung der einzelnen Aggregate des Schiffsmotors 1 herrührender, erhöhter Anteil an Verunreinigungen im Öl, wobei insbesondere diese Betriebsstunden für die Langlebigkeit des Schiffsmotors 1 insgesamt verantwortlich sein können. Um dieses Problem in der Anlaufphase, in welcher ein erhöhter Anteil von Verunreinigungen vorliegen kann, auszumerzen, ist in den Leitungsstrang 21 ein nicht rückspülbarer und daher als Einfachfilter 25 bezeichneter Filter eingebaut, dessen Filterfläche 26 eine Filterfeinheit hat, die vorzugsweise um mehrere Faktoren feiner ist als die Filterfeinheit der Filterfläche 13 des Rückspülfilters 11. Die Filterfläche 26 des Einfachfilters 25 ist zugleich vorzugsweise um das 5-fache bis 15-fache, vorzugsweise 6-fache bis 12 fache, größer als die Filterfläche 13 des Rückspülfilters 11, um trotz der fehlenden Selbstreinigung eine lange Betriebszeit des Einfachfilters 25 zu erzielen. In the switching position in the flow chart after 1 locks the switching valve 23 the wiring harness 22 which is therefore shown as a dashed line, and the oil supply of the backwash filter 15 via the wiring harness 21 , The flow chart after 1 Here comes preferably in a start-up phase of a marine engine 1 used, so for example during the first 200 Operating hours of a new or repaired marine engine 1 , In this operating time is still a, for example, from the manufacture, installation, commissioning or maintenance of the individual units of the marine engine 1 originating, increased proportion of impurities in the oil, in particular, these hours of operation for the longevity of the marine engine 1 overall responsibility. To eliminate this problem in the start-up phase, in which an increased amount of impurities may be present, is in the wiring harness 21 a non-backwashable and therefore a single filter 25 designated filter installed, the filter surface 26 has a filtration fineness that is preferably finer than the filter fineness of the filter surface by several factors 13 the backwash filter 11 , The filter surface 26 of the single filter 25 At the same time, it is preferably 5 times to 15 times, preferably 6 times to 12 times, larger than the filter area 13 the backwash filter 11 despite the lack of self-cleaning, a long operating time of the single filter 25 to achieve.

Bei dem erfindungsgemäßen Ölkreislauf 10 hat der Einfachfilter 25 mit seiner Filterfläche 26 zugleich die Funktion, das Rückspülfluid bzw. Spülöl, welches aus dem Rückspülauslass 15 am Rückspülfilter 11 austritt, zu filtern. Hierzu ist, ausgehend vom Rückspülauslass 15, ein Leitungszweig 24 für das Spülöl vorgesehen, der in einen Filtereingang 27 am Einfachfilter 25 mündet. Im Ausführungsbeispiel des Ölkreislauf 10 entsprechend den 1 und 2 ist im Leitungszweig 24 für das Spülöl eine Spülöl-Pumpe 28 angeordnet, die das Spülöl mit einem entsprechenden Druck beaufschlagt, damit es über den Filtereinlass 27 auch bei der Stellung des Schaltventils 23 gemäß 1, also Absperrung des Leitungsstrangs 22, zusammen mit dem von der Hauptpumpe 3 zuströmenden Öl in den Einfachfilter 25 einströmen kann. Der eine zu erreichende Vorteil ist hierbei, dass der von der Hauptpumpe 3 in die Versorgungsschleife 20 geförderte Volumenstrom vollständig den Hydraulikaggregaten zur Verfügung bleibt. Der zweite Vorteil ist, dass die Verunreinigungen im Spülöl nicht in den Ölkreislauf, insbesondere in den Ölsumpf 2 zurückgelangen, weswegen die Nachbereitung des Spülöls mit der Filterfläche des Einfachfilters 25 kontinuierlich für eine Verbesserung der Öl-Qualität des insgesamt im gesamten Ölkreislauf 10 vorhandenen und umlaufenden Öls sorgt. Das von der Hauptpumpe 3 kommende Öl tritt im Fließschema über das Schaltventil 23 und die sich hieran anschließende Leitung über einen Filtereingang 27A in den Einfachfilter 25 ein, während das Öl aus dem Leitungszweig 24 über einen Filtereingang 27 in den Einfachfilter 25 eintritt. Die beiden Filtereingänge 27, 27A könnten auch von einem einzelnen Eingang gebildet werden, indem beispielsweise die jeweiligen Leitungen ineinander münden. Der von beiden Teilvolumenströmen gebildete Ölstrom tritt dann durch das Filtermittel 26 des Einfachfilters hindurch, am Filterauslass 33 aus dem Einfachfilter 25 aus und in den Einlass 12 des Rückspülfilters 11 ein, um dort wieder zur Verfügung zu stehen. In the oil circuit according to the invention 10 has the simple filter 25 with its filter surface 26 at the same time the function, the backwashing fluid or flushing oil, which from the Rückspülauslass 15 at the backwash filter 11 exit, filter. For this purpose, starting from the backwash outlet 15 , a line branch 24 intended for the flushing oil, which enters a filter inlet 27 on the single filter 25 empties. In the embodiment of the oil circuit 10 according to the 1 and 2 is in the line branch 24 for the flushing oil a flushing oil pump 28 arranged, which pressurizes the flushing oil to make it through the filter inlet 27 also with the position of the switching valve 23 according to 1 , ie blocking of the wiring harness 22 , along with that of the main pump 3 inflowing oil into the single filter 25 can flow in. The one advantage to be achieved here is that of the main pump 3 into the supply loop 20 funded flow is completely the hydraulic power units available. The second advantage is that the impurities in the flushing oil are not in the oil circuit, especially in the oil sump 2 Therefore, the post-processing of the flushing oil with the filter surface of the single filter 25 continuous for an improvement of the oil quality of the total in the whole oil circulation 10 existing and circulating oil provides. That from the main pump 3 coming oil occurs in the flow diagram via the switching valve 23 and the subsequent line via a filter input 27A in the simple filter 25 one while the oil is out of the line branch 24 via a filter input 27 in the simple filter 25 entry. The two filter inputs 27 . 27A could also be formed by a single input, for example by the respective lines open into each other. The oil flow formed by both partial volume flows then passes through the filter medium 26 of the single filter, on filter outlet 33 from the simple filter 25 out and into the inlet 12 the backwash filter 11 to be available again.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel in den 1 und 2 sind in den Leitungszweig 24 für das Spülöl noch vor und hinter der Pumpe 28 jeweils ein Absperrorgan 29 und ein Absperrorgan 30 angeordnet, welche vorzugsweise aus einem einfachen Schalthahn bestehen, um gegebenenfalls Reparaturen an der Pumpe 28 vornehmen zu können. Stromabwärts des hinter der Pumpe 28 angeordneten Absperrorgans 30 ist ferner ein Manometer als Druckanzeige 31 in den Leitungszweig 24 eingebaut, um aus der Druckanzeige 31 Rückschlüsse auf den Verschmutzungsgrad des Einfachfilters 25 ziehen zu können. In the embodiment shown in the 1 and 2 are in the line branch 24 for the flushing oil before and after the pump 28 one obturator each 29 and a shut-off device 30 arranged, which preferably consist of a simple switching tap, if necessary, repairs to the pump 28 to be able to make. Downstream of the rear of the pump 28 arranged obturator 30 is also a pressure gauge as a pressure gauge 31 in the line branch 24 built-in to the pressure gauge 31 Conclusions about the degree of soiling of the single filter 25 to be able to pull.

Das Fließschema in 2 unterscheidet sich von dem nach 1 ausschließlich aufgrund der Schaltstellung des den getrennten Leitungssträngen 21, 22 zugeordneten Schaltventils 23. Das Fließschema in 2 entspricht dem Normalbetrieb des Ölkreislaufs 10 eines Schiffsmotors 1. Im Fließschema nach 2 ist der zweite Leitungsstrang 21 abgesperrt und Öl tritt von der Hauptpumpe 3 unmittelbar über den ersten Leitungsstrang 22 in den Einlass 12 des Rückspülfilters 11 ein. Die zwischen Schaltventil 23 und dem Einfachfilter 25 befindliche inaktive Leitung 37 des Leitungsstrangs 21 ist in 2 daher entsprechend gestrichelt dargestellt, die Leitung im Leitungsstrang 22 hingegen als aktive Leitung mit durchgezogener Linie dargestellt. Trotz der geänderten Schaltstellung des Schaltventils 23 erfüllt der Einfachfilter 25 weiterhin die Aufgabe, das Spülöl im Leitungszweig 24 aufzubereiten und dessen bei der Rückspülung mitgenommenen Verunreinigungen auszufiltern. Wie unter Bezugnahme auf 1 beschrieben, wird das entsprechend aufbereitete, gefilterte Spülöl dem Einlass 12 des Rückspülfilters 11 parallel zum direkt von der Hauptpumpe 3 kommenden Öl zugeführt. Vorrangig zu Wartungszwecken ist beim Ölkreislauf 10 in die Leitung zwischen Filterauslass 33 des Einfachfilters 25 und Einlass 12 des Rückspülfilters 11 im Leitungsstrang 21 noch ein vorzugsweise einfaches Absperrungsorgan 32 wie beispielsweise eine Ventilklappe vorgesehen. The flow chart in 2 is different from that 1 solely due to the switching position of the separate cable strands 21 . 22 associated switching valve 23 , The flow chart in 2 corresponds to the normal operation of the oil circuit 10 a marine engine 1 , In the flow chart after 2 is the second wiring harness 21 shut off and oil passes from the main pump 3 directly over the first wiring harness 22 in the inlet 12 the backwash filter 11 one. The between switching valve 23 and the simple filter 25 located inactive line 37 of the wiring harness 21 is in 2 therefore shown in dashed lines, the line in the wiring harness 22 however, shown as an active line with a solid line. Despite the changed switching position of the switching valve 23 meets the simple filter 25 continue the task, the flushing oil in the line branch 24 to treat it and to filter out the impurities it has taken during backwashing. As with reference to 1 described, the appropriately treated, filtered flushing oil is the inlet 12 the backwash filter 11 parallel to directly from the main pump 3 fed incoming oil. Primarily for maintenance purposes is the oil circuit 10 into the line between the filter outlet 33 of the single filter 25 and inlet 12 the backwash filter 11 in the wiring harness 21 nor a preferably simple shut-off organ 32 such as a valve flap provided.

In den 3 und 4 ist ein geringfügig modifizierter Ölkreislauf 110 in entsprechenden Fließschemata dargestellt. Die Anordnung des dem Rückspülfilter 11 vorgeschalteten Schaltventils 23, der Aufbau des Rückspülfilters 11 mit Einlass 12, Filterfläche 13, Reinölauslass 14, Rückspülauslass 15 und Druckanzeige 16 sowie die Ansteuerung des Rückspülfilters 11 über zwei getrennte Leitungsstränge 21, 22 mit einem Einfachfilter 125 im zweiten Leitungsstrang 21 bei der Versorgungsschleife 120 ist identisch wie beim vorherigen Ausführungsbeispiel, weswegen dieselben Bezugszeichen für diese Elemente im Ölkreislauf 110 benutzt werden und auf die obige Beschreibung verwiesen wird. Allerdings ist der Leitungszweig 124 für das Spülöl anders als beim vorherigen Ausführungsbeispiel ausgebildet, denn im Leitungszweig 124 ist keine Pumpe vorgesehen. Der Leitungszweig 124 weist hier daher nur ein Absperrorgan 129 sowie eine Druckanzeige 131 auf, mündet aber wie beim vorherigen Ausführungsbeispiel in einen Filtereinlass 127 am Einfachfilter 125. Dies führt zu einer geringfügig anderen Nutzung und Funktion des Einfachfilters 125 sowohl in der Anlaufphase, wie mit dem Fließschema in 3 dargestellt, als auch im Normalbetrieb entsprechend der Darstellung des Fließschemas in 4. In der Anlaufphase, wenn das Schaltventil 23 den Leitungsstrang 22 absperrt, fließt zwar das Öl, wie beim vorherigen Ausführungsbeispiel, zuerst aufgrund der entsprechenden Schaltstellung des Schaltventils 23, die einen aktiven Leitungsstrang 21 bewirkt, über die Leitung 137 zum Einfachfilter 125 und wird dort mittels dessen Filterfläche 126 gefiltert, bevor es zum Einlass 12 des Rückspülfilters 11 gelangt, in dieser Betriebsphase ist aber im gezeigten Ausführungsbeispiel der gesamte Leitungszweig 124 für das Spülöl mittels des Absperrorgans 129 abgesperrt, es findet mithin im Fließschema nach 3 in der Anlaufphase keine Rückspülung statt. In the 3 and 4 is a slightly modified oil circuit 110 represented in corresponding flow diagrams. The arrangement of the backwash filter 11 upstream switching valve 23 , the structure of the backwash filter 11 with inlet 12 , Filter surface 13 , Pure oil outlet 14 , Backwash outlet 15 and pressure gauge 16 as well as the control of the backwash filter 11 via two separate cable strands 21 . 22 with a single filter 125 in the second wiring harness 21 at the supply loop 120 is identical to the previous embodiment, therefore, the same reference numerals for these elements in the oil circuit 110 used and referred to the above description. However, the branch is 124 formed differently for the flushing oil as in the previous embodiment, because in the line branch 124 no pump is provided. The line branch 124 Therefore here only one obturator 129 and a pressure gauge 131 but, as in the previous embodiment, flows into a filter inlet 127 on the single filter 125 , This leads to a slightly different use and function of the single filter 125 both in the start - up phase, as with the flowchart in 3 shown as well as in normal operation according to the representation of the flow chart in 4 , In the start-up phase, when the switching valve 23 the wiring harness 22 shut off, although the oil flows, as in the previous embodiment, first due to the corresponding switching position of the switching valve 23 that have an active wiring harness 21 causes over the line 137 to the simple filter 125 and is there by means of its filter surface 126 filtered before it to the inlet 12 the backwash filter 11 reaches, in this phase of operation but in the illustrated embodiment, the entire line branch 124 for the flushing oil by means of the obturator 129 locked off, so it finds in the flow chart 3 No backwashing in the start-up phase.

Die Leitungen im Leitungszweig 124 sind daher entsprechend in gestrichelten Linien dargestellt. Eine Rückspülung könnte dann stattfinden, wenn gemäß einer nicht dargestellten alternativen Ausgestaltung das Absperrorgan im Leitungszweig für das Spülöl beispielsweise als Mehrwegeventil ausgeführt wird und in der Anlaufphase das Spülöl über einen weiteren Leitungsstrang einem weiteren Filter oder einer Separiereinrichtung zugeführt wird, bevor es in die Ölwanne zurückgeführt wird, oder auch ungefiltert in den Ölsumpf 2 zurückfließt. The cables in the line branch 124 are therefore shown accordingly in dashed lines. A backwashing could take place when, according to an alternative embodiment, not shown, the obturator is executed in the leg for the flushing oil, for example, as a multi-way valve and in the start-up phase, the flushing oil is fed via a further wiring harness another filter or a separating device, before being returned to the oil pan is, or unfiltered in the oil sump 2 flowing back.

Im Normalbetrieb des Ölkreislauf 110 hingegen, wie in 4 dargestellt, findet eine Rückspülung statt und das Absperrorgan 129 ist geöffnet. Das dem Rückspülfilter 11 vorgeschaltete Schaltventil 23 sperrt den Leitungsstrang 21 und führt das von der Hauptpumpe kommende Öl über den Leitungsstrang 22 direkt dem Einlass 12 des Rückspülfilters 11 zu. Das bei der Rückspülung entstehende Spülöl tritt über die Leitung im Leitungszweig 124 am Filtereinlass 127 in den Einfachfilter 125 ein und wird mittels dessen Filterfläche 126 gereinigt, bevor es über eine Rückleitung 135, die vorzugsweise mittels eines Absperrorgans 136, insbesondere für die Anlaufphase gemäß 3, absperrbar ist, entsprechend von den Verunreinigungen gereinigt in den Ölsumpf 2 zurückläuft. Die Rückleitung 135 ist mithin nur im Normalbetrieb des Ölkreislauf 110 aktiv, und daher in 4 mit einer durchgezogenen Linie dargestellt, und in 3 als inaktive Leitung mit gestrichelter Linie dargestellt. In normal operation of the oil circuit 110 on the other hand, as in 4 shown, takes place backwashing and the obturator 129 it is open. The backwash filter 11 upstream switching valve 23 locks the wiring harness 21 and leads the oil coming from the main pump via the wiring harness 22 directly to the inlet 12 the backwash filter 11 to. The flushing oil produced during backwashing occurs via the line in the line branch 124 at the filter inlet 127 in the simple filter 125 and is by means of its filter surface 126 cleaned before it has a return line 135 , preferably by means of a shut-off 136 , in particular for the start-up phase according to 3 , can be shut off, cleaned accordingly by the impurities in the oil sump 2 running back. The return 135 is therefore only in normal operation of the oil circuit 110 active, and therefore in 4 represented by a solid line, and in 3 shown as an inactive line with a dashed line.

In den 5 und 6 ist ein nochmals modifizierter Ölkreislauf 210 in entsprechenden Fließschemata dargestellt. Die Anordnung des dem Rückspülfilter 11 vorgeschalteten Schaltventils 23, der Aufbau des Rückspülfilters 11 mit Einlass 12, Filterfläche 13, Reinölauslass 14, Rückspülauslass 15 und Druckanzeige 16 sowie die Ansteuerung des Rückspülfilters 11 über zwei getrennte Leitungsstränge 21, 22 mit einem Einfachfilter 225 im Leitungsstrang 21 bei der Versorgungsschleife 220 ist identisch wie bei beiden vorherigen Ausführungsbeispielen, weswegen wiederum dieselben Bezugszeichen für diese Elemente im Ölkreislauf 210 benutzt werden und auf die obige Beschreibung verwiesen wird. Allerdings ist der Leitungszweig 224 für das Spülöl erneut anders als bei beiden vorherigen Ausführungsbeispielen ausgebildet, denn im Leitungszweig 224 ist zwar hinter dem Rückspülauslass 15 am Rückspülfilter 11 eine Pumpe 228 vorgesehen, diese Pumpe 228 ist allerdings beim Ölkreislauf 210 einer Zentrifuge 251, insbesondere Freistrahlzentrifuge, vorgeschaltet, mittels welcher das Spülöl im zugehörigen Leitungszweig 224 aufbereitet wird. Der Leitungszweig 224 weist hier kein Absperrorgan auf, sondern der bzw. die Zentrifugenausgänge der Zentrifuge 251 führen zu einem stromabwärts der Zentrifuge 251 angeordneten Sammelbehälter 253, wie beispielsweise einer Auffangwanne mit Sammeltank. Der mittels der Freistrahlzentrifuge 251 aufbereitete und im Sammelbehälter 253 gesammelte Volumenstrom an aufbereitetem Spülöl kann mittels einer Zuleitung 254 und einer weiteren Pumpe 255 sowohl während der in 5 gezeigten Anlaufphase als auch im Normalbetrieb gemäß 6, wenn das Schaltventil 23 entsprechend auf den Leitungsstrang 22 umschaltet, erneut dem Rückspülfilter 11 zugeführt werden, oder er wird gemäß einer in 6 mit der strichpunktierten Rückleitung 261 angedeuteten alternativen Ausführungsvariante direkt dem Ölsumpf 2 der Maschine 1 zugeführt. Bei dieser Variante könnte der Sammelbehälter gegebenenfalls sogar entfallen. Durch Vorsehen eines weiteren Schaltventils könnten auch beide in 6 gezeigten Varianten gleichzeitig verwirklicht werden. Und es könnten in allen oder einzelnen Leitungen Absperrorgane insbesondere zu Wartungszwecken vorgesehen werden. In the 5 and 6 is a modified oil circuit 210 represented in corresponding flow diagrams. The arrangement of the backwash filter 11 upstream switching valve 23 , the structure of the backwash filter 11 with inlet 12 , Filter surface 13 , Pure oil outlet 14 , Backwash outlet 15 and pressure gauge 16 as well as the control of the backwash filter 11 via two separate cable strands 21 . 22 with a single filter 225 in the wiring harness 21 at the supply loop 220 is identical to the two previous embodiments, so again the same reference numerals for these elements in the oil circuit 210 used and referred to the above description. However, the branch is 224 again formed differently for the flushing oil as in the previous two embodiments, because in the line branch 224 is behind the backwash outlet 15 at the backwash filter 11 a pump 228 provided, this pump 228 is however with the oil cycle 210 a centrifuge 251 , in particular free-jet centrifuge, upstream, by means of which the flushing oil in the associated line branch 224 is processed. The line branch 224 has no obturator here, but the centrifuge or the centrifugal outputs of the centrifuge 251 lead to a downstream of the centrifuge 251 arranged collecting container 253 , such as a drip pan with collection tank. The by means of the free-jet centrifuge 251 recycled and in the collection container 253 collected volume flow of treated flushing oil can be by means of a supply line 254 and another pump 255 both during the in 5 shown start-up phase as well as in normal operation according to 6 when the switching valve 23 according to the wiring harness 22 switches, again the backwash filter 11 be fed or it is according to a in 6 with the dot-dashed return line 261 indicated alternative embodiment directly to the oil sump 2 the machine 1 fed. In this variant, the collecting container could possibly even be omitted. By providing a further switching valve could both in 6 variants are realized simultaneously. And it could be provided in all or individual lines shut-off devices in particular for maintenance purposes.

Die 7 und 8 zeigen die zugehörigen Fließschemata zu einer vierten Ausführungsvariante für einen Ölkreislauf 310. Die Anordnung des dem Rückspülfilter 11 vorgeschalteten Schaltventils 23, der Aufbau des Rückspülfilters 11 mit Einlass 12, Filterfläche 13, Reinölauslass 14, Rückspülauslass 15 und Druckanzeige 16 sowie die Ansteuerung des Rückspülfilters 11 über zwei getrennte Leitungsstränge 21 und 22, wobei im Leitungsstrang 21 ein Einfachfilter 325 angeordnet ist, ist erneut identisch wie bei den vorherigen Ausführungsbeispielen, weswegen auch hier auf die obige Beschreibung verwiesen wird. Im Leitungszweig 324 für das am Rückspülauslass 15 aus dem Rückspülfilter 11 austretende Spülöl sind eine Pumpe 328 sowie ein der Pumpe 328 stromabwärts nachgeschalteter Einfachfilter 377 mit Filterausgang 378 angeordnet. Das mit dem separaten, zusätzlichen Einfachfilter 377 aufgearbeitete Spülöl wird entweder, wie im Ausführungsbeispiel der 7 für die Anlaufphase, in welcher der Rückspülfilter 11 über den Leitungsstrang 21 mit dem dort vorgesehenen Einfachfilter 325 angeströmt wird, angedeutet, mittels einer am Filterausgang 378 angeschlossenen Zuleitung 354 erneut dem Eingang des Rückspülfilters 11 zugeführt, oder es wird, wie mit der strichpunktiert dargestellten Leitung 376 in 8 angedeutet, direkt dem Ölsumpf 2 der Maschine 1 zugeführt. Auch hier könnten durch Vorsehen eines weiteren Schaltventils beide Ausführungsvarianten in einem Ölkreislauf gleichzeitig verwirklicht sein, und es könnten in allen oder einzelnen Leitungen Absperrorgane insbesondere zu Wartungszwecken vorgesehen werden. The 7 and 8th the associated flow charts to a fourth embodiment for an oil circuit 310 , The arrangement of the backwash filter 11 upstream switching valve 23 , the structure of the backwash filter 11 with inlet 12 , Filter surface 13 , Pure oil outlet 14 , Backwash outlet 15 and pressure gauge 16 as well as the control of the backwash filter 11 via two separate cable strands 21 and 22 , being in the wiring harness 21 a simple filter 325 is arranged again is identical to the previous embodiments, which is why reference is made here to the above description. In the line branch 324 for that at the backwash outlet 15 from the backwash filter 11 escaping flushing oil is a pump 328 and one of the pumps 328 Downstream downstream single filter 377 with filter output 378 arranged. That with the separate, additional single filter 377 Refurbished flushing oil is either, as in the embodiment of 7 for the start-up phase, in which the backwash filter 11 over the wiring harness 21 with the single filter provided there 325 is impinged, indicated by means of a filter output 378 connected supply line 354 again the entrance of the backwash filter 11 supplied, or it will, as with the dash-dotted line illustrated 376 in 8th indicated, directly to the oil sump 2 the machine 1 fed. Again, by providing a further switching valve both variants could be realized simultaneously in an oil circuit, and it could be provided in all or individual lines shut-off devices in particular for maintenance purposes.

Die unterschiedlichen Filterfeinheiten im Einfachfilter und im Rückspülfilter könnten beispielsweise schon dadurch erreicht werden, dass die Filterfläche im Einfachfilter aus einem Vlies, insbesondere einem Zellulose-, Kunststoff- oder Glasfaservlies besteht, die Filterfläche im Rückspülfilters hingegen aus einem Gewebe wie einem Metall- oder Kunststoffgewebe besteht. Die Filterfläche im Rückspiel Filter könnte auch aus einem gesinterten Metallvließ oder einer Spaltfilterkonstruktion bestehen. Die Filterfläche des Einfachfilters ist vorzugsweise austauschbar. Durch eine erheblich größere Filterfläche des Einfachfilters relativ zu der des Rückspülfilters kann erreicht werden, dass trotz der feineren Filtrierung im Einfachfilter eine lange wartungsfreie Standzeit gewährleistet ist. The different filter fineness in the single filter and in the backwash filter could already be achieved, for example, by the filter surface in the single filter consisting of a nonwoven, in particular a cellulose, plastic or glass fiber fleece, whereas the filter surface in the backwash filter consists of a fabric such as a metal or plastic fabric , The filter surface in the return filter could also consist of a sintered metal flute or a split filter construction. The filter surface of the single filter is preferably exchangeable. By a significantly larger filter area of the single filter relative to the backwash filter can be achieved that despite the finer filtration in the single filter a long maintenance-free life is guaranteed.

Für den Fachmann ergeben sich aus der vorhergehenden Beschreibung zahlreiche Modifikationen, die in den Schutzbereich der anhängenden Ansprüche fallen sollen. Die Fließschemata zeigen nur den grundsätzlichen Aufbau und es könnten weitere Leitungszweige oder Versorgungsschleifen vorgesehen sein. Insbesondere auf das Vorhandensein und/oder den Aufbau eines Schmierölkreislaufs kommt es für die Erfindung nicht entscheidend an. Es können auch weitere Schmierölkreise vorgesehen sein, die noch nicht einmal an den Hauptschmierölfilter angeschlossen sind. Erfindungsgemäße Ölkreisläufe könnten auch bei anderen Maschinen Verwendung finden auch wenn Schiffsmotoren, insbesondere Großdieselmotoren, das bevorzugte Anwendungsgebiet der vorliegenden Erfindung betreffen. Die Anordnung einer Pumpe im Leitungszweig für das Spülöl und die Aufbereitung des mit der Pumpe auf erhöhten Druck gesetzten Spülöls mit einem Filter kann auch dann Vorteile bieten, wenn das Spülöl nicht dem Automatikfilter bzw. Rückspülfilters sondern anderen Verbrauchern zugeführt wird. Solche und andere Modifikationen sollen in den Schutzbereich der anhängenden Ansprüche fallen. Those skilled in the art will recognize from the foregoing description numerous modifications which are intended to be within the scope of the appended claims. The flow charts show only the basic structure and it could be provided more power lines or supply loops. In particular, the presence and / or the structure of a lubricating oil circuit is not critical to the invention. It may also be provided more lubricating oil, which are not even connected to the main lubricating oil filter. Oil circuits according to the invention could also be used in other machines, even if marine engines, in particular large diesel engines, relate to the preferred field of application of the present invention. The arrangement of a pump in the line branch for the flushing oil and the treatment of the set with the pump at elevated pressure flushing oil with a filter can also offer advantages if the flushing oil is not the automatic filter or backwash filter but other consumers supplied. Such and others Modifications are intended to be within the scope of the appended claims.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19619843 C2 [0002]
EP 0900584 A1 [0025]
EP 0656223 A1 [0025]

Claims

Oil circuit for a machine, in particular a reciprocating piston engine, preferably a marine engine, with an oil sump ( 2 ) and at least one with oil from the oil sump ( 2 ), at least one oil consumer having and in the oil sump ( 2 ) returned supply loop ( 20 ; 40 ; 120 ), which is a main pump ( 3 ) and several filters, at least one of which is a simple filter ( 25 ) with filter surface ( 26 ) and another filter a self-cleaning backwash filter ( 11 ) with backwashable filter surface ( 13 ), wherein the backwash filter ( 11 ) an inlet ( 12 ), a clean oil outlet ( 14 ) and a backwash outlet ( 15 ), and wherein the Rückspülauslass ( 15 ) in a line branch ( 24 ; 124 ) with at least one means for treating the flushing oil, characterized in that the inlet ( 12 ) of the backwash filter in dependence on the switching state of at least one switching valve ( 23 ) optionally via a first wiring harness ( 22 ) or a second wiring harness ( 21 ) is supplied with oil from the main pump, wherein in the second wiring harness ( 21 ) A simple filter is arranged.

Oil circuit according to claim 1, characterized in that the line branch ( 24 ; 324 ) for the flushing oil a flushing oil pump ( 28 ; 328 ) and downstream of the purge oil pump ( 28 ; 328 ) a simple filter ( 25 ; 377 ) whose filter output ( 33 ; 378 ), preferably with the interposition of a shut-off ( 32 ), opens into the inlet of the backwash filter.

Oil circuit according to claim 2, characterized in that in the line branch ( 24 ) for the flushing oil between the flushing oil pump ( 28 ) and filter input ( 27 ) a shut-off device ( 30 ) and / or a pressure gauge ( 31 ) is / are arranged.

Oil circuit according to claim 1, characterized in that in the line branch ( 224 ) for the flushing oil a flushing oil pump ( 228 ) and downstream of the purge oil pump ( 228 ) for flushing a centrifuge ( 251 ), in particular free-jet centrifuge, wherein downstream of the centrifuge ( 251 ) a collecting container ( 253 ) and / or a return line ( 261 ) is arranged in the oil sump.

Oil circuit according to claim 4, characterized in that the collecting container ( 253 ) via a supply line ( 254 ) and one in the supply line ( 254 ) arranged pump ( 255 ) to the inlet of the backwash filter ( 11 ) connected.

Oil circuit according to claim 1, characterized in that the filter input ( 27 . 27A ) of the single filter ( 25 ) depending on the switching state of the upstream of the backwash filter ( 11 ) arranged switching valve ( 23 ) and in combination with the switching state of a arranged in the line branch for the flushing oil switching element ( 29 ; 129 ) optional oil from the main pump ( 3 ) or flushing oil from the line branch ( 24 ; 124 ) for the flushing oil can be supplied.

Oil circuit according to claim 6, characterized in that the filter outlet ( 33 ) of the single filter ( 24 ) in normal operation, when the upstream of the backwash filter arranged switching valve ( 23 ) the wiring harness ( 21 ) to the single filter, to a return line ( 135 ) is connected to the oil sump.

Oil circuit according to claim 7, characterized in that the return line ( 135 ) a shut-off device ( 136 ) assigned.

Oil circuit for a machine, in particular a reciprocating piston engine, preferably a marine engine, with an oil sump and at least one with oil from the oil sump ( 2 ) supplyable, at least one of an oil consumer having and returned to the oil sump supply loop ( 20 ), which is a main pump ( 3 ) and several filters, at least one of which is a simple filter ( 25 ) with filter surface ( 26 ) and another filter a self-cleaning backwash filter ( 11 ) with backwashable filter surface ( 13 ), wherein the backwash filter ( 11 ) an inlet ( 12 ), a clean oil outlet ( 14 ) and a backwash outlet ( 15 ), and wherein the Rückspülauslass ( 15 ) in a line branch ( 24 ; 324 ) with at least one means for treating the flushing oil, characterized in that the line branch ( 24 ; 324 ) for the flushing oil a flushing oil pump ( 28 ; 228 ) and downstream of the purge oil pump ( 28 ; 328 ) a simple filter ( 25 ; 377 ) whose filter output ( 33 ; 378 ) into the inlet ( 12 ) of the backwash filter ( 11 ) opens.

Oil circuit according to claim 9, characterized in that the inlet ( 12 ) of the backwash filter in dependence on the switching state of at least one switching valve ( 23 ) optionally via a first wiring harness ( 22 ) or a second wiring harness ( 21 ) with oil from the main pump ( 3 ), wherein in the second wiring harness ( 21 ) a simple filter ( 25 ) is arranged.

Oil circuit according to claim 9 or 10, characterized in that in the line branch ( 24 ) for the flushing oil between the flushing oil pump ( 28 ) and filter input ( 27 ) a shut-off device ( 30 ) and / or a pressure gauge ( 31 ) is / are arranged.

Oil circuit according to one of the preceding claims, characterized in that the filter surface ( 26 ) of the single filter (s) ( 25 ) is larger than the backwashable filter surface ( 13 ) the backwash filter ( 11 ), and preferably at least 5 times larger than the filter area ( 13 ) of the backwash filter and / or a maximum of 15 times larger than the backwashable filter surface ( 13 ) of the backwash filter.

Oil circuit according to one of the preceding claims, characterized in that the filter fineness of the filter surface ( 6 , 20 ) of the single filter is finer than the filter fineness of the filter surface ( 13 ) of the backwash filter, wherein preferably the filter fineness of the single filter is a factor of 2 to 5 finer than the filter fineness of the backwash filter.

Oil circuit according to one of the preceding claims, characterized in that between the main pump ( 3 ) and upstream of the backwash filter arranged switching valve ( 23 ) at least one prefilter ( 4 ) is arranged, whose filter fineness is coarser than the filter fineness of the filter surfaces of the single filter and the backwash filter.

Oil circuit according to one of the preceding claims, characterized in that in the supply loop ( 20 ; 120 ) at least one and preferably a plurality of hydraulic oil units are arranged as oil consumers.

Oil circuit according to one of the preceding claims, characterized in that the backwash filter ( 11 ), regardless of the switching state of all switching valves ( 23 ) and switching devices, both in normal operation and in a start-up operation in the first hours of operation of a new or repaired engine, all oil consumers, especially hydraulic power units, in the supply loop ( 20 ; 120 ) is upstream of the fine filtering of the oil.

Oil circuit according to one of the preceding claims, characterized in that at least one second supply loop ( 40 ) is provided, in which one or preferably a plurality of lubrication points to be lubricated with oil are arranged as oil consumers, wherein preferably the second supply loop behind the main pump ( 3 ), in particular downstream of one of the main pump downstream downstream filter ( 4 ), from the first, the backwash filter comprehensive supply loop ( 20 ; 120 ) branches off.