JP6469198B1 - Filtration device - Google Patents
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Abstract
【課題】配管の数を減少させて設置スペースを小型化できると共に、逆洗油の流れを確保することができる濾過装置を提供する。
【解決手段】濾過装置W1あって、貯溜槽1の液体2を逆洗型の主濾過器Aに流入させ流出させる配管42と、液体2を副濾過器Bに流入させ流出させる配管43と、主濾過器Aの逆洗液を副濾過器Bに流入させる配管47と、を有し、配管42に、主濾過器Aへの液体の流入と流入停止を制御する第1バルブ51が設けられ、配管43には、副濾過器Bへの液体の流入と流入停止を制御する第2バルブ53と、副濾過器Bからの液体の流出と流出停止を制御する第3バルブ54とが設けられ、配管43b1には、副濾過器Bから流出された液体を流出させ且つ配管42に流入させるための配管63が設けられ、配管47には、主濾過器Aの逆洗液を吸い上げて、副濾過器Bに流入させるポンプ7が設けられている。
【選択図】図1Provided is a filtration device capable of reducing the number of pipes to reduce the installation space and ensuring the flow of backwash oil.
A pipe having a filtration device W1 for flowing a liquid 2 in a storage tank 1 into and out of a backwash-type main filter A; a pipe 43 for flowing the liquid 2 into and out of a subfilter B; A pipe 47 for allowing the backwash liquid of the main filter A to flow into the sub-filter B, and the pipe 42 is provided with a first valve 51 for controlling the inflow and stoppage of the liquid flowing into the main filter A. The pipe 43 is provided with a second valve 53 for controlling the inflow and inflow stop of the liquid to the sub-filter B, and a third valve 54 for controlling the outflow and out-flow stop of the liquid from the sub-filter B. The pipe 43b1 is provided with a pipe 63 for allowing the liquid flowing out from the sub-filter B to flow out and into the pipe 42, and the pipe 47 sucks up the backwash liquid of the main filter A, A pump 7 that flows into the filter B is provided.
[Selection] Figure 1
Description
本発明は、濾過装置に関し、例えば、船舶の機器に供給する潤滑油等の液体を濾過する濾過装置に関する。 The present invention relates to a filtering device, for example, a filtering device that filters liquid such as lubricating oil supplied to marine equipment.
従来から、船舶に搭載され、船舶の機器の供給する潤滑油等を濾過する濾過装置が知られている。例えば、特許文献1には、船舶の機器の供給する潤滑油等を濾過する濾過装置として、逆洗型の主濾過器と、副濾過器とを有する構成のものが提案されている。この濾過装置は、通常の濾過動作のときには、主濾過器で潤滑油の濾過を行うと共に、それに並行して、副濾過器が主濾過器の逆洗で排出される液体(逆洗油)を濾過する構成になっている。ここで、図3を参照しながら、特許文献1に記載された濾過装置の構成を簡単に説明する。
DESCRIPTION OF RELATED ART Conventionally, the filtration apparatus mounted on a ship and filtering the lubricating oil etc. which the equipment of a ship supplies is known. For example,
図示するように、濾過装置W2は、貯溜槽1に貯められた潤滑油2を吸い上げるポンプ3と、逆洗型の主濾過器Aと、主濾過器Aに並列して設置された副濾過器Bとを有している。
また、濾過装置W2は、貯溜槽1とポンプ3を接続する配管40と、一端部がポンプ3に接続され且つポンプ3が吸い上げた潤滑油2をポンプ3から流出させるための配管41と、ポンプ3が吸い上げた潤滑油2を主濾過器Aに流入させて主濾過器Aから流出させる配管(第1配管)42と、ポンプ3が吸い上げた潤滑油2を副濾過器Bに流入させて副濾過器Bから流出させる配管(第2配管)43とを有している。
なお、配管41は、一端部がポンプ3に接続されていると共に、途中で分岐して2経路(配管)に分かれ、2経路(配管)の一方が配管42の一端部に接続され、2経路の他方が配管43の一端部に接続されている。
As shown in the figure, the filtering device W2 includes a
The filtration device W2 includes a
The
また、配管42の他端部と、配管43の他端部とが結合(合流)しており、その合流部に、機器6に接続されている配管(機器接続配管)44が接続されている。また、機器6と貯溜槽1とは配管(排出用配管)45により接続されている。
In addition, the other end of the
また、上記の第1配管42には、主濾過器Aが接続されていると共に、主濾過器Aへの潤滑油2の流入と流入停止を制御する第1バルブ(開閉バルブ)51と、主濾過器Aからの潤滑油2(濾過された潤滑油2)の流出と流出停止を制御する第4バルブ(開閉バルブ)52とが設けられている。
また、上記の第2配管43には、副濾過器Bが接続されていると共に、副濾過器Bへの潤滑油2の流入と流入停止を制御する第2バルブ(開閉バルブ)53と、副濾過器Bからの潤滑油2(濾過された潤滑油2)の流出と流出停止を制御する第3バルブ(開閉バルブ)54とが設けられている。
The
The
さらに、濾過装置W2は、主濾過器Aから流出される逆洗油を第2バルブ53と副濾過器Bとの間に流入させる配管(第3配管)47と、副濾過器Bと第3バルブ54との間から副濾過器Bからの潤滑油2(濾過された潤滑油2)を貯溜槽1に排出させる配管48とが設けられている。また、配管48には、副濾過器Bからの潤滑油2(濾過された潤滑油2)の流出と流出停止を制御する第5バルブ(開閉バルブ)55が設けられている。
Further, the filtering device W2 includes a pipe (third pipe) 47 for allowing the backwash oil flowing out from the main filter A to flow between the
そして、濾過装置W2は、通常の濾過動作のときには、第1バルブ51、第4バルブ52及び第5バルブ55を開放し、且つ第2バルブ53及び第3バルブ54を閉塞し、貯溜槽1から吸い上げた潤滑油2を主濾過器Aに流入させて主濾過器Aで濾過して流出させると共に、主濾過器Aの逆洗液(逆洗油)を副濾過器Bに流入させて副濾過器Bで濾過して配管48を介して貯溜槽1に流出させるように構成されている。また、主濾過器Aで濾過して流出された潤滑油2は、配管42から配管44に流れて機器6に供給される。また、機器6で用いられた潤滑油2は、配管45を通って貯溜槽1に排出される。
In the normal filtration operation, the filtration device W2 opens the
また、上記の濾過装置W2は、主濾過器Aに緊急事態が発生した場合、主濾過器Aを洗浄する場合、或いは機器6の初期運転時の潤滑油フラッシングを行う場合、第2バルブ53及び第3バルブ54が開放し、且つ第1バルブ51、第4バルブ52及び第5バルブ55が閉塞して利用される。このケースでは、貯溜槽1から吸い上げた潤滑油2は、副濾過器Bに流入されて副濾過器Bで濾過された上で流出され、その後、配管43から配管44に流れて機器6に供給される。なお、この場合も、機器6で用いられた潤滑油2は、配管45を通って貯溜槽1に流出される。
In addition, when the emergency condition occurs in the main filter A, when the main filter A is washed, or when the lubricant flushing during the initial operation of the
このように、上記の濾過装置W2では、逆洗型の主濾過器Aと並列して設けられる副濾過器Bにより、主濾過器Aの逆洗で排出される液体(逆洗液)を濾過することが可能となり、通常の濾過工程で用いられない副濾過器Bの有効利用を図ることができる。また、主濾過器Aで捕捉除去した異物が含まれる逆先液(逆洗油)は、副濾過器Bで濾過された上で、貯溜槽1に戻されるため、副濾過器Bが清浄器の機能も担うことになる。従って、貯溜槽1に清浄器を設置せずとも貯溜槽1の潤滑油2を清浄化することができる。また、清浄器を設置する必要がないので、濾過装置W2のコストを低減させることができる。
Thus, in said filtration apparatus W2, the liquid (backwashing liquid) discharged | emitted by the backwashing of the main filter A is filtered by the subfilter B provided in parallel with the backwashing type main filter A. Thus, the sub-filter B that is not used in the normal filtration process can be effectively used. Moreover, since the back liquid (backwash oil) containing the foreign material caught and removed by the main filter A is filtered by the sub filter B and then returned to the
ところで、上記のような濾過装置W2の逆洗油は、一般的に圧力を有していない油であるため、貯溜槽1に逆洗油が自然流出する構成を採用せざるを得ず、濾過器(図3の例では、副濾過器B)と、貯溜槽1とを接続する配管(図3の例では配管48)を設け、この配管により逆洗油を貯溜槽1に排出させていた。
しかし、貯溜槽1は、濾過装置W2と離れた位置に設置されることが一般的であり、多くの場合、スペースに限りがある船舶の内部に、長い距離寸法の配管(濾過装置W2と貯溜槽1とを接続する配管)が設置されており、船舶内で配管が邪魔になっていた。そのため、貯溜槽1と濾過装置W2との間を接続する配管の数を減らし、貯溜槽1と濾過装置W2を備えた濾過システム全体をコンパクトにすることが求められているが、現在のところ、貯溜槽1と濾過装置W2との間の配管を減らすことを考慮した構成の濾過装置は知られていない。
By the way, since the backwash oil of the filtration device W2 as described above is an oil that generally does not have pressure, a configuration in which the backwash oil naturally flows out to the
However, the
また、上記のような濾過装置W2では、使用中の主濾過器Aと、待機中の副濾過器Bとの間の圧力差を利用して、逆洗油の流出を行っている。しかし、貯溜槽1から主濾過器Aに送られてきた潤滑油の油圧が低い場合や、或いは、濾過器Bが目詰まりしたような場合、上記の圧力差がなくなり、逆洗油の流出ができなくなるという技術的課題も有している。このような場合、主濾過器Aの逆洗ができなくなり、主濾過器Aの濾過能力の低下を招いてしまう。
Further, in the filtering device W2 as described above, the backwash oil flows out using the pressure difference between the main filter A in use and the sub-filter B in standby. However, when the hydraulic pressure of the lubricating oil sent from the
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、逆洗型の主濾過器と副濾過器とを有する濾過装置であって、配管の数を減少させて、装置自体を小型化できると共に、逆洗液の流れを確保することができる濾過装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a filtration device having a backwash-type main filter and a sub-filter. An object of the present invention is to provide a filtration device that can be downsized and can ensure the flow of backwash liquid.
上記課題を解決するためになされた本発明は、逆洗型の主濾過器と、該主濾過器と並設された副濾過器とを有する濾過装置であって、貯溜槽の液体を前記主濾過器に流入させて該主濾過器から流出させる第1配管と、前記貯溜槽の液体を前記副濾過器に流入させて該副濾過器から流出させる第2配管と、前記主濾過器から流出される逆洗液を前記副濾過器に流入させる第3配管と、を有し、前記第1配管には、前記主濾過器への液体の流入と流入停止を制御する第1バルブが設けられ、前記第2配管には、前記副濾過器への液体の流入と流入停止を制御する第2バルブと、前記副濾過器からの液体の流出と流出停止を制御する第3バルブとが設けられ、前記第2配管のなかの前記副濾過器と前記第3バルブとの間の部位には、該副濾過器から流出された液体を流出させ且つ該流出させた液体を前記第1配管に流入させるための第4配管が設けられ、前記第3配管には、前記主濾過器の逆洗液を吸い上げて、前記副濾過器に流入させるポンプが設けられ、通常の濾過動作のときには、前記第1バルブを開放し且つ前記第2、第3バルブを閉塞し、前記貯溜槽の液体を前記主濾過器に流入させ主濾過器で濾過して流出させると共に、前記ポンプにより該主濾過器の逆洗液を吸い上げて前記副濾過器に流入して該副濾過器で濾過させ、その濾過された逆洗液が前記第4配管及び前記第1配管を経由して前記主濾過器に流入されるようになっていることを特徴とする。
また、前記ポンプは、前記主濾過器から前記副濾過器に流出される前記逆洗液の圧力が、該主濾過器の圧力よりも高くなる所定圧力で、該主濾過器から該逆洗液を吸い上げて該副濾過器に流出させるようになっていることが望ましい。
The present invention, which has been made to solve the above problems, is a filtration device having a backwash-type main filter and a sub-filter arranged in parallel with the main filter, wherein the liquid in the storage tank is supplied to the main filter. A first pipe that flows into the filter and flows out from the main filter; a second pipe that allows the liquid in the storage tank to flow into the subfilter and out of the subfilter; and flows out from the main filter A third pipe for allowing the backwash liquid to flow into the sub-filter, and the first pipe is provided with a first valve for controlling the inflow and stoppage of the liquid into the main filter. The second pipe is provided with a second valve for controlling the inflow and stoppage of the liquid to the subfilter and a third valve for controlling the outflow and outflow stop of the liquid from the subfilter. In the portion of the second pipe between the subfilter and the third valve, the subfilter A fourth pipe is provided for allowing the discharged liquid to flow out and for allowing the discharged liquid to flow into the first pipe. The third pipe sucks up the backwash liquid of the main filter, and A pump is provided to flow into the sub-filter, and during the normal filtering operation, the first valve is opened and the second and third valves are closed to allow the liquid in the storage tank to flow into the main filter. The main filter is filtered and discharged, and the pump is sucked up the backwash liquid of the main filter, flows into the subfilter and is filtered by the subfilter, and the filtered backwash liquid is It is configured to flow into the main filter via a fourth pipe and the first pipe.
Further, the pump has a predetermined pressure at which the pressure of the backwash liquid flowing out from the main filter to the subfilter is higher than the pressure of the main filter, and the backwash liquid from the main filter. It is desirable to suck up and flow out to the subfilter.
このように、本発明は、主濾過器の逆洗液を吸い上げて、副濾過器に流入させるポンプが設けられている。また、本発明では、副濾過器から流出された液体を流出させ且つ該流出させた液体を前記第1配管に流入させるための第4配管が設けられている。
そして、本発明の濾過装置を、上述した従来技術のように、機器の潤滑油等の濾過に用いる場合に以下の作用効果が得られる。
Thus, the present invention is provided with a pump that sucks backwash liquid from the main filter and flows it into the subfilter. In the present invention, a fourth pipe is provided for allowing the liquid that has flowed out of the sub-filter to flow out and for allowing the liquid that has flowed out to flow into the first pipe.
And when the filtration apparatus of this invention is used for filtration of the lubricating oil etc. of an apparatus like the prior art mentioned above, the following effects are obtained.
具体的には、本発明では、主濾過器の逆洗液を吸い上げて、副濾過器に流入させるポンプの構成により、主濾過器の圧力と比べて副濾過器の圧力を高い状態にすることができる。そのため、副濾過器で濾過された逆洗油は、主濾過器と副濾過器との圧力差により、第4配管及び第1配管を経由して主濾過器に戻るようになる。その結果、本発明によれば、上述した従来技術のような「貯溜槽に逆洗油を流出させるための配管」が不要になり、スペースに限りがある船舶の内部において、濾過装置と貯溜槽との間の配管数を減少させることができると共に、貯溜槽と濾過装置を備えた濾過システム全体を小型化することができる。 Specifically, in the present invention, the pressure of the sub-filter is made higher than the pressure of the main filter by the structure of the pump that sucks up the backwash liquid of the main filter and flows into the sub-filter. Can do. Therefore, the backwash oil filtered by the subfilter returns to the main filter via the fourth pipe and the first pipe due to the pressure difference between the main filter and the subfilter. As a result, according to the present invention, the “pipe for allowing the backwash oil to flow into the storage tank” as in the prior art described above becomes unnecessary, and the filtration device and the storage tank are installed inside the ship where space is limited. The number of pipes between the storage tank and the filtration system including the storage tank and the filtration device can be reduced.
また、本発明によれば、貯溜槽から主濾過器に送られてきた潤滑油の油圧が低い場合、或いは、副濾過器の濾過エレメント(フィルタ)が目詰まりしたような場合においても、ポンプの吸引により、主濾過器から副濾過器に逆洗油を流出させることができる。すなわち、このポンプを設けたことにより、如何なる圧力条件下においても、副濾過器に逆洗油が流出されず、主濾過器の逆洗ができなくなるという現象が発生することを防止でき、主濾過器の濾過能力を維持することができる。 Further, according to the present invention, even when the oil pressure of the lubricating oil sent from the storage tank to the main filter is low, or when the filter element (filter) of the sub-filter is clogged, By suction, backwash oil can flow out from the main filter to the sub-filter. That is, by providing this pump, it is possible to prevent the occurrence of a phenomenon in which backwash oil does not flow out into the subfilter under any pressure condition and the main filter cannot be backwashed. The filtration capacity of the vessel can be maintained.
また、本発明は、逆洗型の主濾過器と、該主濾過器と並設された副濾過器とを有する濾過装置であって、貯溜槽に貯められた液体を吸い上げる第1ポンプと、前記第1ポンプが吸い上げた液体を流出させるポンプ接続配管と、一端部が前記ポンプ接続配管に接続され且つ前記第1ポンプが吸い上げた液体を前記主濾過器に流入させて該主濾過器から流出させる第1配管と、一端部が前記ポンプ接続配管に接続され且つ前記第1ポンプが吸い上げた液体を前記副濾過器に流入させて該副濾過器から流出させる第2配管とを有し、前記ポンプ接続配管は、一端部が前記第1ポンプに接続されていると共に、その途中で分岐して2配管に分かれ、該2配管の一方が前記第1配管の一端部に接続され、該2配管の他方が前記第2配管の一端部に接続されており、前記第1配管には、前記主濾過器への液体の流入と流入停止を制御する第1バルブが設けられ、前記第2配管には、前記副濾過器への液体の流入と流入停止を制御する第2バルブと、前記副濾過器からの液体の流出と流出停止を制御する第3バルブとが設けられ、さらに、前記主濾過器から流出される逆洗液を、前記第2配管のなかの前記第2バルブと前記副濾過器との間の部位に流入させる第3配管が設けられ、前記第2配管のなかの前記副濾過器と前記第3バルブとの間の部位から該副濾過器からの液体を流出させ、且つ該第2配管のなかの前記一端部と前記第2バルブとの間の部位に該副濾過器から流出させた液体を流入させる第4配管が設けられ、前記第3配管には、前記主濾過器の逆洗液を吸い上げて、前記副濾過器に流入させる第2ポンプが設けられ、通常の濾過動作のときには、前記第1バルブを開放し且つ前記第2、第3バルブを閉塞し、前記第1ポンプにより前記貯溜槽から液体を吸い上げて前記主濾過器に流入させ、該主濾過器で濾過させて流出させると共に、前記第2ポンプにより該主濾過器の逆洗液を吸い上げて前記副濾過器に流入して副濾過器で濾過させ、その濾過された逆洗液が前記第4配管、前記ポンプ接続配管及び前記第1配管を経由して前記主濾過器に流入されるようになっていることを特徴とする。
また、前記ポンプ接続配管のなかの、前記途中で分岐して分かれた2配管の他方に、オリフィスが設けられていることが望ましい。
Further, the present invention is a filtration device having a backwash-type main filter and a sub-filter arranged in parallel with the main filter, the first pump sucking up the liquid stored in the storage tank, A pump connection pipe for letting out the liquid sucked up by the first pump, and one end of which is connected to the pump connection pipe, and the liquid sucked up by the first pump flows into the main filter and flows out from the main filter. A first pipe that has one end connected to the pump connection pipe, and a second pipe that causes the liquid sucked up by the first pump to flow into the sub-filter and out of the sub-filter, One end of the pump connection pipe is connected to the first pump, and is branched in the middle to be divided into two pipes, and one of the two pipes is connected to one end of the first pipe. Is connected to one end of the second pipe. The first pipe is provided with a first valve for controlling the inflow and stoppage of the liquid to the main filter, and the second pipe has an inflow and an inflow of liquid to the subfilter. A second valve for controlling the stop and a third valve for controlling the outflow and outflow stop of the liquid from the sub-filter are provided, and the backwash liquid flowing out of the main filter is further supplied to the second filter. A third pipe is provided to flow into a part of the pipe between the second valve and the sub-filter, and from a part of the second pipe between the sub-filter and the third valve. A fourth pipe is provided for allowing the liquid that has flowed out from the subfilter to flow out and to flow into the portion between the one end of the second pipe and the second valve. In the third pipe, the backwash liquid of the main filter is sucked up, A second pump is provided, and during the normal filtration operation, the first valve is opened and the second and third valves are closed, and the first pump sucks liquid out of the storage tank, Into the filter, filtered by the main filter and discharged, and backwashed liquid of the main filter is sucked up by the second pump and flows into the subfilter and filtered by the subfilter. The filtered backwash liquid flows into the main filter through the fourth pipe, the pump connection pipe, and the first pipe.
Moreover, it is desirable that an orifice is provided in the other of the two pipes branched and divided in the middle of the pump connection pipe.
本発明によれば、逆洗型の主濾過器と副濾過器とを有する濾過装置であって、配管の数を減少させて、装置自体を小型化できると共に、逆洗液の流れを確保することができる濾過装置を提供することができる。 According to the present invention, a filtering device having a backwashing type main filter and a subfilter, the number of pipes can be reduced, the device itself can be miniaturized, and the flow of backwashing liquid is ensured. It is possible to provide a filtration device that can be used.
以下、本発明の実施形態の濾過装置について、図面に基づいて説明する。
なお、本実施形態の濾過装置は、上述した図3に示す「従来技術の濾過装置W2」を改良したものであるため、上述した従来技術と同じ構成(或いは相当する構成)については、同じ符号を付している。
Hereinafter, the filtration device of an embodiment of the present invention is explained based on a drawing.
In addition, since the filtration apparatus of this embodiment is an improvement of the above-described “prior art filtration apparatus W2” shown in FIG. 3, the same reference numerals are used for the same configuration (or corresponding configuration) as the above-described conventional technique. Is attached.
先ず、本実施形態の濾過装置W1の構成について図1を参照しながら説明する。
図1は、本実施形態の濾過装置の全体構成を示した模式図であり、通常の濾過動作のときの潤滑油の流れを示した模式図である。
本実施形態の濾過装置W1は、例えば、船舶に搭載された機器6に用いる潤滑油2の濾過に使用される。この濾過装置W1は、機器6で使用され汚れた潤滑油2が貯められた貯溜槽1から潤滑油2を吸い上げて濾過して異物を取り除き、機器6に対して、濾過された潤滑油2を供給するようになっている。なお、機器6は、貯溜槽1に、使用により汚れた潤滑油2を排出するようになっている。すなわち、本実施形態では、潤滑油2が、貯溜槽1と、濾過装置W1と、機器6との間を循環するようになっている。
First, the configuration of the filtration device W1 of the present embodiment will be described with reference to FIG.
FIG. 1 is a schematic diagram showing the overall configuration of the filtration device of the present embodiment, and is a schematic diagram showing the flow of lubricating oil during a normal filtration operation.
The filtration device W1 of the present embodiment is used, for example, for filtering the lubricating
具体的には、図1に示すように、濾過装置W1は、従来技術の濾過装置W2と同様、貯溜槽1に貯められた潤滑油(液体)2を吸い上げるポンプ(第1ポンプ)3と、逆洗型の主濾過器Aと、主濾過器Aに並列して設置された副濾過器Bとを有している。
Specifically, as shown in FIG. 1, the filtering device W1 includes a pump (first pump) 3 that sucks up the lubricating oil (liquid) 2 stored in the
主濾過器Aは、所謂逆洗型濾過器であり、潤滑油2が流入する入口A1と、潤滑油2を濾過するこし網等のフィルタである複数の濾過エレメント(フィルタエレメント)と、濾過エレメントで濾過された潤滑油2が流出する出口A2と、下記に示す逆洗液(逆洗油)を流出する逆洗液出口A3とを有している。
The main filter A is a so-called backwash filter, an inlet A1 into which the
また、主濾過器Aは、複数の濾過エレメント(例えば5つの濾過エレメント)中の一部の濾過エレメント(例えば1つの濾過エレメント)に対して、他の濾過エレメント(例えば残りの4つの濾過エレメント)で濾過された清浄な潤滑油2を通常の流れと逆方向に流入させ、前記一部の濾過エレメントを洗浄する自己逆洗構造を有している。この自己逆洗構造は、前記洗浄される一部の濾過エレメントを順次入れ替えて各濾過エレメントを洗浄するようになっている。上記の主濾過器Aの濾過エレメントの濾過精度は適宜であるが、例えば25〜50μmであれば好適であり、より好ましくは40〜50μmとするとよい。
なお、上記の自己逆洗構造は、周知技術であるため、具体的な構成の説明を省略する。
In addition, the main filter A has a part of the filter elements (for example, one filter element) in the plurality of filter elements (for example, five filter elements), and another filter element (for example, the remaining four filter elements). It has a self-backwashing structure in which the
In addition, since said self-backwash structure is a well-known technique, description of a specific structure is abbreviate | omitted.
また、主濾過器Aと並列して設けられた副濾過器Bは、潤滑油2が流入する入口B1と、潤滑油2を濾過するフィルタである濾過エレメント(フィルタエレメント)と、濾過エレメントで濾過された潤滑油2が流出する出口B2とを有している。
副濾過器Bの濾過エレメントは、例えば、交換可能なカートリッジ式の使い捨てのものが用いられる。また、副濾過器Bの濾過エレメントの濾過精度は適宜であるが、例えば5〜20μmであれば好適であり、より好ましくは10〜20μmとするとよい。
The sub-filter B provided in parallel with the main filter A includes an inlet B1 into which the
The filter element of the subfilter B is, for example, a replaceable cartridge type disposable element. Moreover, although the filtration accuracy of the filter element of the subfilter B is appropriate, for example, 5 to 20 μm is preferable, and 10 to 20 μm is more preferable.
また、濾過装置W1には、貯溜槽1とポンプ3を接続する配管(ポンプ接続配管)40と、ポンプ3が吸い上げた潤滑油2をポンプ3から流出させるための配管(ポンプ接続配管)41と、ポンプ3が吸い上げた潤滑油2を主濾過器Aに流入させて主濾過器Aから流出させる配管(第1配管)42と、ポンプ3が吸い上げた潤滑油2を副濾過器Bに流入させて副濾過器Bから流出させる配管(第2配管)43とを有している。
ここで、配管41は、一端部がポンプ3に接続されていると共に、途中に設けられた分岐部41aで分岐して2経路(2配管:配管41b1、配管41b2)に分かれ、2経路の一方をなす配管41b1の端部が配管42の一端部に接続され、2経路の他方をなす配管41b2の端部が配管43の一端部に接続されている。
また、配管42の他端部と、配管43の他端部とが結合(合流)しており、その合流部に、機器6に接続されている配管(機器接続配管)44が接続されている。また、機器6と貯溜槽1とは配管(排出用配管)45により接続されている。
The filtration device W1 includes a pipe (pump connection pipe) 40 for connecting the
Here, the
In addition, the other end of the
また、上記の配管42には、主濾過器Aが接続されていると共に、主濾過器Aへの潤滑油2の流入と流入停止を制御する第1バルブ(開閉バルブ)51と、主濾過器Aからの潤滑油2(濾過された潤滑油2)の流出と流出停止を制御する第4バルブ(開閉バルブ)52とが設けられている。
具体的には、配管42は、「一端部が配管41b1に接続され、他端部が主濾過器Aの入口A1に接続された配管42a」と、「一端部が主濾過器Aの出口A2に接続され、他端部が配管44に接続された配管42b」とにより構成されている。そして、配管42aに第1バルブ51が設けられ、配管42bに第4バルブ52が設けられている。このように、配管42では、主濾過器Aを挟んで、その前後に第1バルブ51、第4バルブ52が設けられている。
The
Specifically, the
また、上記の配管43には、副濾過器Bが接続されていると共に、副濾過器Bへの潤滑油2の流入と流入停止を制御する第2バルブ(開閉バルブ)53と、副濾過器Bからの潤滑油2(濾過された潤滑油2)の流出と流出停止を制御する第3バルブ(開閉バルブ)54とが設けられている。
具体的には、配管43は、「一端部が配管41b2に接続され、他端部が副濾過器Bの入口B1に接続された配管43a」と、「一端部が副濾過器Bの出口B2に接続され、他端部が配管44に接続された配管43b」とにより構成されている。そして、配管43aに第2バルブ53が設けられ、配管43bに第3バルブ54が設けられている。このように、配管43では、副濾過器Bを挟んで、その前後に第2バルブ53、第3バルブ54が設けられている。
The
Specifically, the
また、本実施形態では、主濾過器Aの逆洗液出口A3から流出される逆洗油(自己逆洗の洗浄で使用された潤滑油2)を、第2バルブ53と副濾過器Bとの間に流入させる配管47(第3配管)が設けられている(逆洗油を副濾過器Bに流入させるための配管47が設けられている)。
具体的には、配管47は、一端部が主濾過器Aの逆洗液出口A3に接続され、他端部が「配管43aのなかの第2バルブ53と副濾過器Bとの間の部位(配管43a2)」に接続されている。
In the present embodiment, the backwash oil flowing out from the backwash liquid outlet A3 of the main filter A (the lubricating
Specifically, the
また、濾過装置W1には、通常濾過動作のときに、副濾過器Bが濾過した逆洗油(自己逆洗の洗浄で使用された潤滑油2)を主濾過器Aに戻すため(流入させるため)の配管(第4配管)63が設けられている。
具体的には、配管63は、一端部が「副濾過器Bの出口B2と第3バルブ54との間の配管43bの部位(配管43b1)」に接続され、他端部が「配管43aの一端部(配管41b2との接続部)と、第2バルブ53との間の部位(配管43a1)」に接続されている。なお、配管63の一端部が、直接、副濾過器Bの出口B2に接続されていても良い。
また、この配管63には、副濾過器Bからの潤滑油2(濾過された潤滑油2)の流出と流出停止を制御する第5バルブ(開閉バルブ)56が設けられている。
Further, the backwash oil filtered by the sub-filter B (the lubricating
Specifically, one end of the
The
さらに、上述した、主濾過器Aの逆洗液出口A3から流出される逆洗油を、第2バルブ53と副濾過器Bとの間に流入させる配管47(第3配管)には、主濾過器Aの逆洗油(自己逆洗の洗浄で使用された潤滑油2)を吸い上げて、副濾過器Bに流入させるポンプ(第2ポンプ)7が設けられている。
このポンプ7を設けることにより、貯溜槽1から主濾過器Aに送られてきた潤滑油2の油圧が低い場合、或いは、副濾過器Bの濾過エレメントが目詰まりしたような場合においても、主濾過器Aから副濾過器Bに潤滑油2を流出させることができる。すなわち、ポンプ7を設けたことにより、如何なる圧力条件下においても、副濾過器Bに逆洗油2が流出されず、主濾過器Aの逆洗ができなくなるという現象が発生することを防止でき、主濾過器Aの濾過能力を維持することができる。
Further, the pipe 47 (third pipe) through which the backwash oil flowing out from the backwash liquid outlet A3 of the main filter A described above flows between the
By providing this pump 7, even when the oil pressure of the lubricating
また、本実施形態のポンプ7は、「通常の濾過動作」の際に駆動させるものであり、主濾過器Aから副濾過器Bに流出される逆洗油(自己逆洗の洗浄で使用された潤滑油2)の圧力が、主濾過器Aの圧力よりも高くなるように、主濾過器Aから逆洗液を吸い上げて副濾過器Bに流出するように設定されている。
また、上述した配管41のなかの、分岐部41aで分岐した2配管(配管41b1、配管41b2)のうちの他方の配管41b2に、オリフィス70が設けられている。このオリフィス70は、一般的には、流量調整として使われるが、本実施形態では、圧力調節の機能を果たしている。具体的には、配管41b2に設けられたオリフィス70は、「通常の濾過動作」の際に、配管41b1の圧力に比べて、配管41b2の圧力を高くなるように、配管41の圧力を調節するようになっている。
Further, the pump 7 of the present embodiment is driven at the time of “normal filtration operation”, and is used for backwash oil flowing out from the main filter A to the subfilter B (used in self-backwashing washing). Further, the backwash liquid is sucked up from the main filter A and flows out to the sub-filter B so that the pressure of the lubricating oil 2) becomes higher than the pressure of the main filter A.
Of the
上記の構成によれば、「通常の濾過動作」の際に、副濾過器Bで濾過された逆洗油(自己逆洗の洗浄で使用された潤滑油2)は、主濾過器Aと副濾過器Bとの圧力差により、「配管63→配管43a1→配管41b2→配管41b1→配管42a」の経路を介して、主濾過器Aに再度流入するようになる。
その結果、本実施形態によれば、上述した従来技術のように、貯溜槽1に逆洗油を流出させるための配管(図3に示す配管48)が不要になり、濾過装置W1と貯溜槽1との間の配管数を減少させることができると共に、濾過装置W1自体をコンパクトにすることができる。
According to the above configuration, during the “normal filtration operation”, the backwash oil filtered by the subfilter B (the lubricating
As a result, according to the present embodiment, unlike the above-described prior art, a pipe (
続いて、本実施形態の濾過装置W1の濾過動作について、「通常の濾過動作」と、「主濾過器を用いない濾過動作」とに分けて説明する。 Subsequently, the filtering operation of the filtering device W1 of the present embodiment will be described separately as “normal filtering operation” and “filtering operation without using a main filter”.
先ず、濾過装置W1の「通常の濾過動作」について、図1を参照しながら説明する。 First, the “normal filtration operation” of the filtration device W1 will be described with reference to FIG.
通常の濾過動作を行う場合、濾過装置W1を以下のように設定する。具体的には、第1バルブ51、第4バルブ52及び第5バルブ56を開放した状態(開状態)に設定し、且つ第2バルブ53及び第3バルブ54を閉塞した状態(閉状態)に設定する。また、ポンプ3及びポンプ7を駆動させる。
When performing a normal filtration operation, the filtration device W1 is set as follows. Specifically, the
そして、ポンプ3の駆動により貯溜槽1に貯められた潤滑油2が吸い上げられ、その吸い上げられた潤滑油2が主濾過器Aに流入される。具体的には、貯溜槽1に貯められた潤滑油2は、ポンプ3により貯溜槽1から吸い上げられて配管40を通ってポンプ3に流入し、ポンプ3を経由して配管41に流入し、その後、配管41b1を通って配管42aに流れ、配管42aに設けられた開状態の第1バルブ51を通過して主濾過器Aの入口A1から主濾過器Aに流入(導入)される。
Then, the lubricating
また、配管42から主濾過器Aに流入された潤滑油2は、主濾過器A中の大部分の濾過エレメントで濾過されて異物を取り除かれ、その濾過された潤滑油2の大部分は、出口A2から配管42bに流出され、配管42bに設けられた開状態の第4バルブ52を通って配管44に流れて機器6内に導入される。また、機器6に導入された潤滑油2は、機器6で使用され、その使用で汚れた潤滑油2は、機器6から配管45を通って貯溜槽1に排出される。
Further, the lubricating
また、主濾過器Aでは、前記の濾過された潤滑油2の一部が、洗浄対象となっている一部の濾過エレメントに対して通常と逆方向に流入されて一部の濾過エレメントの洗浄に用いられ、一部の濾過エレメントが洗浄される(逆洗される)。この逆洗により汚れた潤滑油2は、ポンプ7に所定圧力で吸い上げられて、逆洗液出口A3から配管47に流出して、第2バルブ53と濾過器Bとの間の配管43a2に送られる。このとき、第2バルブ53は閉状態になっているため、第2バルブ53と濾過器Bとの間の配管43a2に流入される逆洗油(潤滑油2)は、配管43a2から副濾過器Bに導入される。
Further, in the main filter A, a part of the filtered
そして、副濾過器Bに導入された逆洗油(潤滑油2)は、副濾過器Bで濾過され清浄化される。その後、濾過された潤滑油2は副濾過器Bの出口B2から配管43b1に排出される。このとき、第3バルブ54は閉状態で且つ第5バルブ56は開状態になっているため、濾過され排出された潤滑油2は、配管63を通って、配管43a1に流出される。
ここで、濾過器Bの圧力は、ポンプ7の駆動と、配管41b2に設けたオリフィス70の圧力調節の機能とにより、主濾過器Aの圧力と比べて高い状態になる。このことにより、配管41b2の圧力が、配管41b1の圧力よりも高い状態となる。なお、例えば、ポンプ7が定量ポンプである場合、主濾過器Aの圧力と比べて濾過器Bの圧力を高い状態に設定する圧力調節は特に容易にできる。
Then, the backwash oil (lubricant 2) introduced into the sub-filter B is filtered and cleaned by the sub-filter B. Thereafter, the filtered
Here, the pressure of the filter B becomes higher than the pressure of the main filter A due to the drive of the pump 7 and the pressure adjustment function of the
また、配管43a1に流出されてきた潤滑油2(濾過器Bで濾過され清浄化された潤滑油2)は、主濾過器Aと副濾過器Bとの圧力差により、「配管41b2及び配管41b1」を介して配管42aに流入していき主濾過器Aに流入される。
なお、オリフィス70により、配管41b1の圧力に比べて、配管41b2の圧力が高くなっているため、配管43a1から配管41b2に流入してくる潤滑油2(副濾過器Bで濾過され清浄化された逆洗油(潤滑油2))は、配管41の分岐部41aにおいて、ポンプ3が貯溜槽1から吸い上げた潤滑油2とスムーズに合流する。
Also, the lubricating oil 2 (lubricating
Since the pressure of the pipe 41b2 is higher than the pressure of the pipe 41b1 due to the
次に、濾過装置Aの「主濾過器Aを用いない濾過動作」について図2を参照しながら説明する。
ここで、図2は、本実施形態の濾過装置の全体構成を示した模式図であり、主濾過器に緊急事態が発生した等の理由により、主濾過器を用いない場合の濾過動作のときの潤滑油の流れを示した模式図である。
なお、「主濾過器Aを用いない場合」とは、主濾過器Aに緊急事態が発生した場合、主濾過器Aを洗浄する場合、或いは機器6の初期運転時の潤滑油フラッシングを行う場合等のケースを云う。
Next, the “filtration operation without using the main filter A” of the filtration device A will be described with reference to FIG.
Here, FIG. 2 is a schematic diagram showing the overall configuration of the filtration device of the present embodiment, and during the filtration operation when the main filter is not used due to an emergency occurring in the main filter or the like. It is the schematic diagram which showed the flow of the lubricating oil.
Note that “when the main filter A is not used” means that when an emergency situation occurs in the main filter A, when the main filter A is washed, or when lubricating oil flushing during the initial operation of the
主濾過器Aを用いない濾過動作を行う場合、濾過装置W1を以下のように設定する。具体的には、第1バルブ51、第4バルブ52及び第5バルブ56を閉塞した状態(閉状態)に設定し、且つ第2バルブ53及び第3バルブ54を開放した状態(開状態)に設定する。また、ポンプ3を駆動状態にして、ポンプ7を停止状態にする。
When performing the filtration operation without using the main filter A, the filtration device W1 is set as follows. Specifically, the
そして、ポンプ3の駆動により貯溜槽1に貯められた潤滑油2は、貯溜槽1から吸い上げられて配管40を通ってポンプ3に流入し、ポンプ3を経由して配管41に流入し、その後、配管43に流れて、開状態の第2バルブ53を通過して副濾過器Bの入口B1から副濾過器Bに流入(導入)される。
また、副濾過器Bに流入された潤滑油2は、副濾過器Bで濾過された上で、濾過器Bの出口B2から濾過器Bとバルブ54との間の配管43b1に排出される。このとき、第3バルブ54は開状態で且つ第5バルブ56は閉状態になっているため、濾過され排出された潤滑油2は、開状態のバルブ54を通って、配管44に流れて機器6に供給される。なお、この場合も、機器6で用いられた潤滑油2は、配管45を通って貯溜槽1に流出される。
Then, the lubricating
The lubricating
このように、本実施形態では、ポンプ7を設け、通常濾過動作のときには、このポンプ7により主濾過器Aから逆洗油(自己逆洗の洗浄で使用された潤滑油2)を吸い上げて副濾過器Bに流入させるように構成されている。この構成(ポンプ7の駆動)により、主濾過器Aの圧力と比べて、副濾過器Bの圧力を高い状態にすることができる。
そのため、本実施形態では、主濾過器Aと副濾過器Bとの圧力差により、副濾過器Bで濾過した逆洗油(自己逆洗の洗浄で使用された潤滑油2)を「配管63→配管43a1→配管41b2→配管41b1→配管42a」の経路を介して、主濾過器Aに再度流入させることができる。
また、本実施形態では、配管42b2に設けたオリフィス70により、配管41b1の圧力に比べて、配管41b2の圧力が高くなっている。そのため、「通常の濾過動作」の際、配管41の分岐部41aにおいて、配管43a1から配管41b2に流入してくる潤滑油2(副濾過器Bで濾過され清浄化された逆洗油(潤滑油2))と、ポンプ3が貯溜槽1から吸い上げた潤滑油2とをスムーズに合流させることができる。
その結果、本実施形態では、上述した従来技術のような「貯溜槽1に逆洗油を流出させるための配管」が不要になり、スペースに限りがある船舶の内部において、離れた位置に設置されていることが多い貯水槽1と濾過装置W1とを接続する配管の数を減少させることができる。また、「貯溜槽1に逆洗油を流出させるための配管」が不要になるため、貯水槽1と濾過装置W1を備えた濾過システムをコンパクトにすることができる。
As described above, in this embodiment, the pump 7 is provided, and during normal filtration operation, the pump 7 sucks back washing oil (the lubricating
Therefore, in this embodiment, the backwash oil filtered by the subfilter B (the lubricating
In the present embodiment, the pressure in the pipe 41b2 is higher than the pressure in the pipe 41b1 due to the
As a result, in the present embodiment, the “pipe for flowing backwash oil into the
また、ポンプ7を設けることにより、貯溜槽1から主濾過器Aに送られてきた潤滑油2の油圧が低い場合、或いは、副濾過器Bの濾過エレメントが目詰まりしたような場合においても、主濾過器Aから副濾過器Bに潤滑油2を流出させることができる。すなわち、ポンプ7を設けたことにより、副濾過器Bに逆洗油2が流出されず、主濾過器Aの逆洗ができなくなるという現象が発生することを防止でき、主濾過器Aの濾過能力を維持することができる。
Further, by providing the pump 7, when the hydraulic pressure of the lubricating
以上説明したように、本実施形態によれば、逆洗型の主濾過器Aと副濾過器Bとを有する濾過装置W1であって、配管の数を減少させて、装置自体を小型化できると共に、逆洗液の流れを確保することができる濾過装置W1を提供することができる。 As described above, according to the present embodiment, the filtering device W1 includes the backwash type main filter A and the subfilter B, and the size of the device itself can be reduced by reducing the number of pipes. At the same time, it is possible to provide the filtration device W1 that can ensure the flow of the backwash liquid.
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものでななく、その要旨の範囲内において、種々の変更が可能である。
例えば、上述した実施形態では、濾過装置W1が潤滑油2を濾過する場合について述べたが、潤滑油2以外の液体(例えば、燃料油、海水、洗浄水、冷却水等の液体)の濾過に用いるようにしても良い。
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible within the range of the summary.
For example, in the above-described embodiment, the case where the filtering device W1 filters the lubricating
W1…濾過装置
A…主濾過器
A1…入口(主濾過器)
A2…出口(主濾過器)
A3…逆洗液出口(主濾過器)
B…副濾過器
B1…入口(副濾過器)
B2…出口(副濾過器)
1…貯溜槽
2…潤滑油
3…ポンプ
7…ポンプ
40…配管(ポンプ接続配管)
41…配管(ポンプ接続配管)
41a…分岐部(ポンプ接続配管)
41b1、41b2…配管(ポンプ接続配管)
42…配管(第1配管)
42a、42b…配管(第1配管)
43…配管(第2配管)
43a、43a1、43a2、43b、43b1…配管(第2配管)
44…配管
45…配管
47…配管
63…配管
51…第1バルブ
52…第4バルブ
53…第2バルブ
54…第3バルブ
56…第5バルブ
70…オリフィス
W1 ... Filtration device A ... Main filter A1 ... Inlet (main filter)
A2 ... Outlet (main filter)
A3 ... Backwash outlet (main filter)
B ... Sub-filter B1 ... Inlet (sub-filter)
B2 ... Outlet (subfilter)
DESCRIPTION OF
40 ... Piping (pump connection piping)
41 ... Piping (pump connection piping)
41a ... Branch (pump connection piping)
41b1, 41b2 ... piping (pump connection piping)
42 ... Piping (first piping)
42a, 42b ... piping (first piping)
43 ... Piping (second piping)
43a, 43a1, 43a2, 43b, 43b1 ... piping (second piping)
44 ...
51 ...
70: Orifice
Claims (4)
貯溜槽の液体を前記主濾過器に流入させて該主濾過器から流出させる第1配管と、
前記貯溜槽の液体を前記副濾過器に流入させて該副濾過器から流出させる第2配管と、
前記主濾過器から流出される逆洗液を前記副濾過器に流入させる第3配管と、を有し、
前記第1配管には、前記主濾過器への液体の流入と流入停止を制御する第1バルブが設けられ、
前記第2配管には、前記副濾過器への液体の流入と流入停止を制御する第2バルブと、前記副濾過器からの液体の流出と流出停止を制御する第3バルブとが設けられ、
前記第2配管のなかの前記副濾過器と前記第3バルブとの間の部位には、該副濾過器から流出された液体を流出させ且つ該流出させた液体を前記第1配管に流入させるための第4配管が設けられ、
前記第3配管には、前記主濾過器の逆洗液を吸い上げて、前記副濾過器に流入させるポンプが設けられ、
通常の濾過動作のときには、前記第1バルブを開放し且つ前記第2、第3バルブを閉塞し、前記貯溜槽の液体を前記主濾過器に流入させ主濾過器で濾過して流出させると共に、前記ポンプにより該主濾過器の逆洗液を吸い上げて前記副濾過器に流入して該副濾過器で濾過させ、その濾過された逆洗液が前記第4配管及び前記第1配管を経由して前記主濾過器に流入されるようになっていることを特徴とする濾過装置。 A filtration device comprising a backwash-type main filter and a sub-filter arranged in parallel with the main filter,
A first pipe that causes the liquid in the storage tank to flow into and out of the main filter;
A second pipe for allowing the liquid in the storage tank to flow into the sub-filter and out of the sub-filter;
A third pipe for allowing the backwash liquid flowing out from the main filter to flow into the sub-filter,
The first pipe is provided with a first valve for controlling the inflow and stoppage of the liquid into the main filter,
The second pipe is provided with a second valve that controls the inflow and stoppage of the liquid flowing into the subfilter, and a third valve that controls the outflow and outflow stop of the liquid from the subfilter,
The liquid that has flowed out from the sub-filter is caused to flow out into the portion between the sub-filter and the third valve in the second pipe, and the liquid that has flowed out flows into the first pipe. A fourth pipe is provided,
The third pipe is provided with a pump for sucking back washing liquid of the main filter and flowing it into the sub-filter,
During normal filtration operation, the first valve is opened and the second and third valves are closed, and the liquid in the storage tank is flowed into the main filter and filtered through the main filter. The pump sucks up the backwash liquid of the main filter, flows into the subfilter and is filtered by the subfilter, and the filtered backwash liquid passes through the fourth pipe and the first pipe. The filtration device is configured to flow into the main filter.
貯溜槽に貯められた液体を吸い上げる第1ポンプと、
前記第1ポンプが吸い上げた液体を流出させるポンプ接続配管と、
一端部が前記ポンプ接続配管に接続され且つ前記第1ポンプが吸い上げた液体を前記主濾過器に流入させて該主濾過器から流出させる第1配管と、
一端部が前記ポンプ接続配管に接続され且つ前記第1ポンプが吸い上げた液体を前記副濾過器に流入させて該副濾過器から流出させる第2配管とを有し、
前記ポンプ接続配管は、一端部が前記第1ポンプに接続されていると共に、その途中で分岐して2配管に分かれ、該2配管の一方が前記第1配管の一端部に接続され、該2配管の他方が前記第2配管の一端部に接続されており、
前記第1配管には、前記主濾過器への液体の流入と流入停止を制御する第1バルブが設けられ、
前記第2配管には、前記副濾過器への液体の流入と流入停止を制御する第2バルブと、前記副濾過器からの液体の流出と流出停止を制御する第3バルブとが設けられ、
さらに、前記主濾過器から流出される逆洗液を、前記第2配管のなかの前記第2バルブと前記副濾過器との間の部位に流入させる第3配管が設けられ、
前記第2配管のなかの前記副濾過器と前記第3バルブとの間の部位から該副濾過器からの液体を流出させ、且つ該第2配管のなかの前記一端部と前記第2バルブとの間の部位に該副濾過器から流出させた液体を流入させる第4配管が設けられ、
前記第3配管には、前記主濾過器の逆洗液を吸い上げて、前記副濾過器に流入させる第2ポンプが設けられ、
通常の濾過動作のときには、前記第1バルブを開放し且つ前記第2、第3バルブを閉塞し、前記第1ポンプにより前記貯溜槽から液体を吸い上げて前記主濾過器に流入させ、該主濾過器で濾過させて流出させると共に、前記第2ポンプにより該主濾過器の逆洗液を吸い上げて前記副濾過器に流入して副濾過器で濾過させ、その濾過された逆洗液が前記第4配管、前記ポンプ接続配管及び前記第1配管を経由して前記主濾過器に流入されるようになっていることを特徴とする濾過装置。 A filtration device comprising a backwash-type main filter and a sub-filter arranged in parallel with the main filter,
A first pump for sucking up the liquid stored in the storage tank;
A pump connection pipe for discharging the liquid sucked up by the first pump;
A first pipe having one end connected to the pump connection pipe and allowing the liquid sucked up by the first pump to flow into the main filter and out of the main filter;
A second pipe having one end connected to the pump connection pipe and allowing the liquid sucked up by the first pump to flow into the subfilter and out of the subfilter;
One end of the pump connection pipe is connected to the first pump, and is branched in the middle to be divided into two pipes. One of the two pipes is connected to one end of the first pipe. The other of the pipes is connected to one end of the second pipe,
The first pipe is provided with a first valve for controlling the inflow and stoppage of the liquid into the main filter,
The second pipe is provided with a second valve that controls the inflow and stoppage of the liquid flowing into the subfilter, and a third valve that controls the outflow and outflow stop of the liquid from the subfilter,
Furthermore, a third pipe is provided for allowing the backwash liquid flowing out from the main filter to flow into a portion of the second pipe between the second valve and the sub-filter,
A liquid from the sub-filter is caused to flow out from a portion between the sub-filter and the third valve in the second pipe, and the one end portion and the second valve in the second pipe; A fourth pipe through which the liquid that has flowed out of the sub-filter is introduced into a portion between
The third pipe is provided with a second pump that sucks up the backwash liquid of the main filter and flows it into the sub-filter,
In the normal filtration operation, the first valve is opened and the second and third valves are closed, and the first pump sucks liquid from the storage tank and flows it into the main filter. The second pump pumps up the backwash liquid of the main filter, flows into the subfilter and is filtered by the subfilter, and the filtered backwash liquid is filtered by the second pump. A filtration device characterized in that it flows into the main filter via four pipes, the pump connection pipe and the first pipe.
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