DE202014104967U1

DE202014104967U1 - Machine for the production of tubes made of cardboard

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Publication number: DE202014104967U1
Application number: DE202014104967.3U
Authority: DE
Original assignee: Futura SpA
Current assignee: Futura SpA
Priority date: 2013-11-30
Filing date: 2014-10-17
Publication date: 2014-11-10
Anticipated expiration: 2024-10-18
Also published as: BR202014026516Y1; FR3014010A3; ES1134507U; FI10896U1; ITFI20130060U1; FR3014010B3; CN204309327U; ES1134507Y; JP3195686U

Abstract

Maschine zur Herstellung von Pappe-Rohren durch spiralförmiges Aufwickeln von einem oder mehreren Pappe-Streifen, die sich gegenseitig überlappen, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Vielzahl von Herstellungsgruppen umfasst, die von der gleichen Struktur (S) getragen werden und gegeneinander horizontal und vertikal versetzt angeordnet sind, und dadurch gekennzeichnet, dass jede der Herstellungsgruppen (1, 2) Einrichtungen zur Herstellung eines Pappe-Rohres derart umfasst, dass die Maschine in der Lage ist, eine Vielzahl von Pappe-Rohren gleichzeitig herzustellen.Machine for the production of cardboard tubes by spirally winding one or more strips of cardboard that overlap one another, characterized in that it comprises a large number of production groups carried by the same structure (S) and offset horizontally and vertically from one another are arranged, and characterized in that each of the manufacturing groups (1, 2) comprises means for manufacturing a cardboard tube such that the machine is capable of producing a plurality of cardboard tubes simultaneously.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Rohren aus Pappe, insbesondere für die Papier verarbeitende bzw. Papier veredelnde Industrie.The invention relates to a machine for the production of pipes made of cardboard, in particular for the paper-processing or paper-finishing industry.

Es ist bekannt, dass in der Papierverarbeitungsindustrie die Maschinen zur Herstellung von Rollen aus Pappe, die auch als Kern-Aufwickelmaschinen bezeichnet werden, ein starres Rohr aus Pappe (das auch als „Kern“ bezeichnet wird) herstellen, auf welches Papier zur Bildung einer Rolle oder eines „logs“ aufgewickelt wird und die dann in mehrere Elemente mit vorbestimmter Länge unterteilt wird, um Toilettenpapier-Rollen, Küchenpapier-Rollen usw. zu erhalten.It is known that in the papermaking industry the paperboard reel machines, also referred to as core rewinders, produce a rigid cardboard tube (also referred to as a "core") onto which paper to form a roll or a "log" is wound up and which is then divided into several elements of predetermined length to receive toilet paper rolls, kitchen paper rolls, etc.

Das oben erwähnte Rohr wird aus Pappe-Streifen hergestellt, die von entsprechenden Spulen abgewickelt und dann spiralförmig auf eine Metallspindel mit horizontaler Achse aufgewickelt und miteinander verklebt werden, um so eine sich selbst tragende rohrförmige Struktur zu bilden. Im Allgemeinen werden in Abhängigkeit von der gewünschten Dicke des herzustellenden Kerns zwei oder drei Pappe-Streifen verwendet. Es ist auch möglich, Kerne mit einem einzigen Pappe-Streifen herzustellen und es werden kundenspezifische Abwickeleinheiten verwendet. Insbesondere überlappen sich die Pappe-Streifen gegenseitig und sie werden mithilfe eines „8“-förmigen Gurtes, der auf zwei Führungswalzen aufgewickelt ist, um die Spindel herumgeführt und vorwärts bewegt, bis der rohrförmige Pappe-Kern erhalten worden ist, der sich längs dieser Spindel vorwärts bewegt. Der Gurt wird auch um die Spindel der Kern-Wickelmaschine gewickelt, sodass er mit den Pappe-Streifen in Eingriff tritt. Vermittels einer speziellen Schneideeinheit wird der rohrförmige Pappe-Kern auf eine vorbestimmte Länge abgeschnitten, die im Wesentlichen der Länge der Rollen entspricht, die mithilfe anderer Maschinen, die üblicherweise als „Wiederaufwickelmaschinen“ bezeichnet werden, hergestellt werden.The above-mentioned pipe is made of cardboard strips unwound from respective spools and then spirally wound on a horizontal-axis metal spindle and bonded together to form a self-supporting tubular structure. In general, two or three paperboard strips are used depending on the desired thickness of the core to be produced. It is also possible to produce cores with a single paperboard strip and custom unwinding units are used. In particular, the paperboard strips overlap one another and are guided around the mandrel and advanced by means of an "8" shaped belt wound on two guide rollers until the tubular paperboard core has been obtained along this spindle moved forward. The strap is also wrapped around the spindle of the core winding machine so that it engages the cardboard strips. By means of a special cutting unit, the tubular cardboard core is cut to a predetermined length substantially equal to the length of the rolls produced by other machines commonly referred to as "rewinding machines".

Die zuvor beschriebenen, herkömmlichen Maschinen zur Herstellung von Rohren aus Pappe (oder Kern-Wickelmaschinen) haben einen speziellen Nachteil, nämlich die Unmöglichkeit, die Produktion über eine bestimmte Menge hinaus zu steigern. Dies liegt daran, dass eine übermäßige Erhöhung der Geschwindigkeit der Wickelwalzen aufgrund der sich dabei ergebenden übermäßigen Spannung, der diese Streifen unterworfen werden, zu einem Abreißen der Pappe-Streifen führt. In anderen Worten: Dadurch, dass die Arbeitsgeschwindigkeit der Herstellungsgruppe und die Geschwindigkeit des Aufwickelns der Spiralen auf die Spindel erhöht werden, werden die Pappe-Streifen einer Spannung unterworfen, die graduell ansteigt. Wenn eine Grenzgeschwindigkeit überschritten wird, ergibt sich eine derartige Spannung der Pappe-Streifen, dass ein abreißen dieser Streifen zwischen dem Aufwickelgurt der Herstellungsgruppe und den Rollen auftritt, von denen die Pappe-Streifen abgewickelt werden.The above-described conventional papermaking (or core-winding machine) manufacturing machines have a particular drawback, namely the impossibility of increasing production beyond a certain amount. This is because an excessive increase in the speed of the winding rollers due to the resulting excessive tension to which these strips are subjected leads to tearing of the cardboard strips. In other words, by increasing the working speed of the manufacturing group and the speed of winding the spirals on the spindle, the paperboard strips are subjected to a tension which gradually increases. If a limit speed is exceeded, there is such a tension of the cardboard strips that tearing of these strips occurs between the Aufwickelgurt the production group and the rollers from which the cardboard strips are unwound.

Daher werden bei der Mehrzahl von Papier-Verarbeitungseinrichtungen zusätzliche Kern-Wickelmaschinen angeordnet, um eine zeitweilige Produktionserhöhung bei der Herstellung von Rollen zu ermöglichen; diese zusätzlichen Kern-Wickelmaschinen werden normalerweise nicht oder nur wenig verwendet, was zu offensichtlichen wirtschaftlichen und organisatorischen Nachteilen führt.Therefore, in the plurality of paper processors, additional core winding machines are arranged to allow a temporary production increase in the production of rolls; these additional core winding machines are usually not used or used only sparingly, resulting in obvious economic and organizational disadvantages.

Hauptzweck der vorliegenden Erfindung ist es, diese eben beschriebenen Nachteile zu beseitigen oder zumindest drastisch zu verringern.The main purpose of the present invention is to eliminate or at least drastically reduce these disadvantages just described.

Dieses Ergebnis wird gemäß der vorliegenden Erfindung vermittels einer Maschine erzielt, welche die im Anspruch 1 zusammengefassten Merkmale aufweist. Andere Merkmale der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.This result is achieved according to the present invention by means of a machine having the features summarized in claim 1. Other features of the present invention are described in the dependent claims.

Der Hauptvorteil, der sich aus der vorliegenden Erfindung ergibt, besteht in der Möglichkeit, eine größere Anzahl von Pappe-Rohren zu erzeugen, ohne jedoch die Arbeitsgeschwindigkeit des Wickelgurtes zu erhöhen, die daher innerhalb der Grenzen bleibt, sodass die Wahrscheinlichkeit des Reißens der Pappe-Streifen minimiert wird.The main advantage afforded by the present invention is the ability to produce a greater number of paperboard tubes without, however, increasing the speed of operation of the wrapping belt, which therefore remains within the limits, so that the likelihood of the paperboard tearing Strip is minimized.

Darüber hinaus kann eine Maschine gemäß der vorliegenden Erfindung relativ einfach hergestellt werden, erfordert einen Aufwand, der dem einer herkömmlichen Kern-Wickelmaschine vergleichbar ist, bzw. einen Aufwand, der beträchtlich kleiner als der Aufwand für zwei herkömmliche Kern-Wickelmaschinen ist, und hat Kosten, die im Vergleich zu den erzielbaren Vorteilen relativ klein sind. Darüber hinaus erfordert der Betrieb einer Maschine zur Herstellung von Pappe-Rohren gemäß der vorliegenden Erfindung keine spezielle Ausbildung.Moreover, a machine according to the present invention can be manufactured relatively easily, requires a cost comparable to that of a conventional core winding machine, or a cost considerably less than the cost of two conventional core winding machines, and has a cost that are relatively small compared to the achievable benefits. Moreover, the operation of a papermaking machine according to the present invention does not require special training.

Diese und andere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich für den Fachmann noch genauer aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit der beigefügten Zeichnung, die praktische Ausführungsbeispiele der Erfindung wiedergibt, ohne diese jedoch einzuschränken.These and other advantages and features of the present invention will become more apparent to those skilled in the art from the following description, taken in conjunction with the accompanying drawings, which illustrate, and are not limited to, practical embodiments of the invention.

In der Zeichnung zeigen: In the drawing show:

1 eine schematische Vorderansicht einer Maschine zur Herstellung von Pappe-Rohren gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei einige Teile nicht dargestellt sind, um andere Teile besser sichtbar zu machen, 1 a schematic front view of a machine for producing cardboard tubes according to a first embodiment of the present invention, wherein some parts are not shown to make other parts better visible,

2 eine schematische Seitenansicht der Kern-Wickelmaschine aus 1, 2 a schematic side view of the core winding machine 1 .

3 eine schematische auseinandergezogene Darstellung der Kern-Wickelmaschine wie sie in den 1 und 2 dargestellt ist, 3 a schematic exploded view of the core winding machine as shown in the 1 and 2 is shown

4 eine schematische Vorderansicht einer Kern-Wickelmaschine gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, 4 FIG. 2 is a schematic front view of a core winding machine according to another embodiment of the present invention; FIG.

5 eine schematische Seitenansicht der Kern-Wickelmaschine aus 4, und 5 a schematic side view of the core winding machine 4 , and

6 eine schematische Draufsicht von oben auf die in den 4 und 5 dargestellte Kern-Wickelmaschine, wobei einige Teile weggelassen sind, um andere Teile besser sichtbar zu machen. 6 a schematic plan view from above on in the 4 and 5 shown core winding machine, with some parts are omitted to make other parts better visible.

Wie in dem in den 1–3 dargestellten Ausführungsbeispiel gezeigt wird, umfasst eine auf ihre wesentlichen Bestandteile reduzierte Maschine zur Herstellung von Pappe-Rohren oder Kern-Wickelmaschine gemäß der Erfindung zwei unabhängige Herstellungsgruppen oder Herstellungseinheiten 1, 2, die auf einer gemeinsamen Tragstruktur S angeordnet sind. Jede dieser Herstellungseinheiten 1, 2 umfasst: zwei Walzen 1a, 1b; 2a, 2b, von denen die eine, nämlich 1b, 2b motorisiert, das heißt mit einem entsprechenden Motor oder Antriebsgetriebe 1m, 2m verbunden ist, der bzw. das ihre Rotation mit einer festgelegten Winkelgeschwindigkeit vorgibt; weiterhin einen Gurt 1c, 2c, der so gewickelt ist, dass er auf den Walzen 1a, 1b; 2a, 2b und auf einer entsprechenden, eine horizontale Achse aufweisenden Spindel 1d, 2d eine „8“-förmige Figur bildet. Die Walzen einer jeden Herstellungsgruppe sind bezüglich der entsprechenden Spindel auf einander gegenüberliegenden Seiten angeordnet.As in the in the 1 - 3 As shown in the illustrated embodiment, a reduced to its essential components machine for the production of cardboard tubes or core-winding machine according to the invention comprises two independent manufacturing groups or manufacturing units 1 . 2 , which are arranged on a common support structure S. Each of these manufacturing units 1 . 2 includes: two rollers 1a . 1b ; 2a . 2 B of which one, namely 1b . 2 B motorized, that is with a corresponding engine or drive gear 1m . 2m connected, which sets its rotation at a predetermined angular velocity; continue a belt 1c . 2c that is wound on the rollers 1a . 1b ; 2a . 2 B and on a corresponding spindle having a horizontal axis 1d . 2d forms an "8" -shaped figure. The rollers of each manufacturing group are arranged on opposite sides with respect to the corresponding spindle.

Die Walzen 1a, 1b; 2a, 2b einer jeden Herstellungseinheit 1, 2 werden von einer entsprechenden Metallplatte 1e, 2e getragen, die auf der gegenüberliegenden (hinteren) Seite den entsprechenden Getriebemotor 1m; 2m trägt. Jede dieser Platten 1e, 2e hat einen hinteren Ansatz 1f, 2f, vermittels dessen sie an einer inneren senkrechten Wand S1 der Struktur S befestigt ist.The rollers 1a . 1b ; 2a . 2 B each manufacturing unit 1 . 2 be from a corresponding metal plate 1e . 2e carried on the opposite (rear) side the corresponding geared motor 1m ; 2m wearing. Each of these plates 1e . 2e has a rear approach 1f . 2f by means of which it is fixed to an inner vertical wall S1 of the structure S.

Gemäß einem bekannten Betriebsablauf steht jede der beiden Gurte 1c, 2c mit einem oder mehreren (beispielsweise zwei) vorab mit Klebstoff versehenen Pappe-Streifen (die in den Figuren nicht dargestellt sind) in Eingriff und zwingt sie, sich auf die betreffende Spindel 1d, 2d aufzuwickeln und auf dieser vorwärts zu bewegen, wodurch ein Rohr erzeugt wird, das von spiralförmigen Streifen aus Pappe gebildet ist und sich längs der Spindelachse mit einer Geschwindigkeit vorwärts bewegt, die durch die Geschwindigkeit der motorisierten Walzen 1b, 2b festgelegt ist. Stromabwärts einer jeden Spindel 1d, 2d ist eine entsprechende Schneideeinheit (in den Figuren nicht dargestellt) angeordnet, welche das Pappe-Rohr mit einer vorbestimmten Länge querverlaufend abschneidet.According to a known operation, each of the two straps 1c . 2c is engaged with one or more (e.g., two) pre-adhesive paperboard strips (not shown in the figures) and forces them onto the respective spindle 1d . 2d winding up and moving forward thereon, thereby creating a tube formed by spiral strips of cardboard and advancing along the spindle axis at a speed determined by the speed of the motorized rollers 1b . 2 B is fixed. Downstream of each spindle 1d . 2d a corresponding cutting unit (not shown in the figures) is arranged, which cuts off the cardboard tube with a predetermined length transversely.

In dem Beispiel der 1, 2 und 3 sind die vertikal und horizontal gegeneinander versetzten Herstellungsgruppen 1, 2 so angeordnet, dass die Achsen 1g, 1h der Walzen 1a, 1b der unteren Gruppe 1 parallel zur Basis S2 der Struktur S, das heißt horizontal verlaufen, während die Achsen 2g, 2h der Walzen 2a, 2b der oberen Gruppe 2 nach unten geneigt sind. Der Neigungswinkel der Achsen 2g, 2h der Walzen 2a, 2b der oberen Gruppe 2 liegt beispielsweise zwischen 5° und 20° bezüglich der horizontalen Ebene. Dieser Neigungswinkel ist gleich 10° bei den in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen. Die gleichen Neigungen betreffen die obigen Platten 1e, 2e. Tatsächlich ist die hintere Oberfläche 10f des Ansatzes 1f, vermittels dessen die Platte 1e der unteren Herstellungsgruppe 1 an der Wand S1 der Struktur S befestigt ist, vertikal, während die entsprechende Oberfläche 20f des Ansatzes 2f der oberen Herstellungseinheit 2 gekippt ist. Diese Ausführungsform stellt eine Möglichkeit der Verbindung der Herstellungsgruppen 1 und 2 mit der Struktur S derart dar, dass die vorgegebene Orientierung der Achsen der Walzen 1a, 1b und 2a, 2b erzielt wird. Da die Herstellungsgruppen 1, 2 in der Struktur S sowohl horizontal als auch vertikal versetzt angeordnet sind und die obere Herstellungsgruppe 2 in der zuvor beschriebenen Weise geneigt ist, sind die Höhe H und die Länge L der Struktur S verringert, wobei die gleichzeitige Herstellung von zwei Rohren (das eine in der unteren Gruppe 1 und das andere in der oberen Gruppe 2) ermöglicht wird und das von einer Gruppe erzeugte Rohr nicht in Konflikt mit den Komponenten der anderen Gruppe gerät (insbesondere gerät bei dem in den 1–3 dargestellten Beispiel das durch die untere Gruppe 1 hergestellte Rohr aus Pappe nicht in Konflikt mit den Komponenten der oberen Gruppe 2).In the example of 1 . 2 and 3 are the vertically and horizontally staggered production groups 1 . 2 arranged so that the axes 1g . 1h the rollers 1a . 1b the lower group 1 parallel to the base S2 of the structure S, that is to say horizontally, while the axes 2g . 2h the rollers 2a . 2 B the upper group 2 are inclined downwards. The inclination angle of the axes 2g . 2h the rollers 2a . 2 B the upper group 2 is for example between 5 ° and 20 ° with respect to the horizontal plane. This inclination angle is equal to 10 ° in the embodiments illustrated in the figures. The same tendencies apply to the above plates 1e . 2e , In fact, the back surface is 10f of the approach 1f , by means of which the plate 1e the lower manufacturing group 1 attached to the wall S1 of the structure S, vertically, while the corresponding surface 20f of the approach 2f the upper manufacturing unit 2 is tilted. This embodiment provides a way of linking the manufacturing groups 1 and 2 with the structure S such that the predetermined orientation of the axes of the rolls 1a . 1b and 2a . 2 B is achieved. Because the manufacturing groups 1 . 2 are arranged in the structure S both horizontally and vertically offset and the upper manufacturing group 2 inclined in the manner described above, the height H and the length L of the structure S are reduced, wherein the simultaneous production of two tubes (the one in the lower group 1 and the other in the upper group 2 ) and that the pipe produced by one group does not conflict with the components of the other group (in particular, it gets into the 1 - 3 example shown by the lower group 1 manufactured cardboard tube does not conflict with the components of the upper group 2 ).

Bei dem in den 1–3 dargestellten Ausführungsbeispiel verlaufen die Spindeln 1d, 2d der beiden Herstellungsgruppen parallel zueinander und sind in Richtung der Länge L der Struktur S ausgerichtet.In the in the 1 - 3 illustrated embodiment, the spindles run 1d . 2d the two production groups parallel to each other and are aligned in the direction of the length L of the structure S.

Die 4–6 zeigen eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. In diesen Figuren haben die Bezugszeichen die gleiche Bedeutung, wie sie oben für das erste Ausführungsbeispiel festgelegt wurde.The 4 - 6 show a further embodiment of the present invention. In these figures, the reference numerals have the same meaning as defined above for the first embodiment.

Gemäß dem in 4, 5 und 6 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Herstellungsgruppen 1, 2 horizontal und vertikal gegeneinander versetzt angeordnet, wobei die Achsen 1g, 1h, 2g, 2h der betreffenden Walzen 1a, 1b, 2a, 2b alle senkrecht orientiert sind, wobei die zugehörigen Platten 1e, 2e horizontal ausgerichtet sind. Die Spindeln 1d, 2d verlaufen zueinander parallel und horizontal. Die obere Herstellungseinheit 2 wird von einem horizontalen Zwischenboden S3 der Struktur S getragen, während die untere Herstellungseinheit 1 von der unteren Basis S2 dieser Struktur S getragen wird. Insbesondere verlaufen die Platten 1e, 2e zueinander parallel, wie in 6 dargestellt, und sind bezüglich der Rückwand S1 der Struktur S diagonal orientiert. Diese Anordnung der Herstellungsgruppen 1, 2 erlaubt es, die Tiefe P der Struktur S zu vermindern, während die gleichzeitige Herstellung von zwei Rohren (das eine in der unteren Gruppe 1 und das andere in der oberen Gruppe 2) ermöglicht und dabei vermieden wird, dass das von der einen Gruppe hergestellte Rohr mit den Einrichtungen der anderen Gruppe in Konflikt gerät.According to the in 4 . 5 and 6 illustrated embodiment are the production groups 1 . 2 horizontally and vertically offset from each other, with the axes 1g . 1h . 2g . 2h the rolls in question 1a . 1b . 2a . 2 B all are oriented vertically, with the associated plates 1e . 2e are aligned horizontally. The spindles 1d . 2d are parallel to each other and horizontal. The upper manufacturing unit 2 is supported by a horizontal intermediate floor S3 of the structure S, while the lower manufacturing unit 1 is carried by the lower base S2 of this structure S. In particular, the plates run 1e . 2e parallel to each other, as in 6 and are oriented diagonally with respect to the rear wall S1 of the structure S. This arrangement of manufacturing groups 1 . 2 allows to reduce the depth P of the structure S, while the simultaneous production of two tubes (the one in the lower group 1 and the other in the upper group 2 ) while avoiding the tube produced by one group coming into conflict with the devices of the other group.

Gemäß der vorliegenden Erfindung enthält die gleiche Struktur S zwei unabhängige Herstellungsgruppen 1, 2 und es wird eine Maschine realisiert, die in der Lage ist, zwei Rohre aus Pappe gleichzeitig herzustellen. Obwohl jede der beiden Herstellungsgruppen 1, 2 mit einer Geschwindigkeit arbeitet, die kleiner ist als die durch die Eigenschaften der verwendeten Pappe-Streifen ermöglichte Maximalgeschwindigkeit (um die Nachteile zu vermeiden, die für die Kern-Wickelmaschinen typisch sind, wenn sie mit Hochgeschwindigkeit betrieben werden), ist dennoch die Stundenproduktion der Maschine höher. Wenn beispielsweise zwei identische Herstellungsgruppen verwendet werden und jede der beiden Gruppen mit 75 % ihrer berechneten Kapazität arbeitet, ist die gesamte Stundenproduktion gleich 150 % der Produktion einer jeden Gruppe. Darüber hinaus ist die Anordnung der Herstellungsgruppen 1, 2 so getroffen, dass die Gesamtgröße der Maschine kleiner ist als die Summe der Abmessungen von zwei einzelnen herkömmlichen Maschinen. Mit den in den Figuren verwendeten Symbolen gilt bei dem Beispiel, das in den 1 und 2 dargestellt ist: L = 2b, a < H < 2a, c < P < 2c, während gemäß den Beispielen der 4, 5 und 6 gilt: P = c, a < L < 2a, H = 2b. In anderen Worten: Bei jedem der beiden dargestellten Beispiele sind zwei Abmessungen der Maschine (H und P beim Beispiel der 1 und 2; L und P beim Beispiel der 4, 5 und 6) kleiner als das Doppelte der entsprechenden Abmessungen der einzelnen Herstellungsgruppen.According to the present invention, the same structure S contains two independent production groups 1 . 2 and a machine is realized which is capable of producing two tubes of cardboard at the same time. Although each of the two manufacturing groups 1 . 2 operating at a speed which is less than the maximum speed allowed by the characteristics of the paperboard strips used (to avoid the drawbacks typical of core winding machines when operated at high speed), yet is the hourly production of the machine higher. For example, if two identical manufacturing groups are used and each of the two groups is operating at 75% of their calculated capacity, the total hourly production is equal to 150% of the production of each group. In addition, the arrangement of the manufacturing groups 1 . 2 such that the overall size of the machine is smaller than the sum of the dimensions of two single conventional machines. With the symbols used in the figures applies in the example that in the 1 and 2 L = 2b, a <H <2a, c <P <2c, while according to the examples of FIGS 4 . 5 and 6 P = c, a <L <2a, H = 2b. In other words, in each of the two illustrated examples, two dimensions of the machine (H and P in the example of FIG 1 and 2 ; L and P in the example of 4 . 5 and 6 ) smaller than twice the corresponding dimensions of the individual production groups.

In beiden oben beschriebenen Beispielen sind die Herstellungsgruppen 1, 2 relativ zueinander so angeordnet, dass sie horizontal und vertikal gegeneinander versetzt sind, und der Art, dass der Pfad, dem ein Pappe-Rohr bei der Herstellung auf der Spindel einer Herstellungsgruppe folgt, mit den Einrichtungen oder Komponenten der anderen Herstellungsgruppe nicht in Konflikt gerät.In both examples described above are the production groups 1 . 2 arranged relative to each other so that they are horizontally and vertically offset from each other, and the way that the path followed by a cardboard tube in the production on the spindle of a manufacturing group, with the devices or components of the other production group does not conflict.

Die Zuführung zu den beiden Herstellungsgruppen kann beispielsweise mit einer Maschine erfolgen, welche die in EP 1 545 867 beschriebenen Eigenschaften besitzt; auf den Inhalt dieser Druckschrift wird hinsichtlich einer genaueren Beschreibung einer solchen Maschine Bezug genommen.The supply to the two production groups can be done, for example, with a machine, which the in EP 1 545 867 has described properties; The content of this document is referred to for a more detailed description of such a machine.

In der Praxis können die Einzelheiten der Ausführung in äquivalenter Weise variiert werden, was die einzelnen beschriebenen und dargestellten Elemente und deren Anordnung betrifft, ohne vom Bereich der beanspruchten Lösung abzuweichen sofern der Schutzumfang des vorliegenden Schutzrechtes nicht verlassen wird.In practice, the details of the embodiment may be equivalently varied as to the particular elements described and illustrated and their arrangement without departing from the scope of the claimed solution unless the scope of protection of the present patent is left.

Zusammenfassend wird also eine Maschine zur Herstellung von Rohren aus Pappe durch spiralförmiges zum Aufwickeln von einem oder mehreren Pappe-Streifen, die sich teilweise überlappen, auf einander beschrieben, die eine Vielzahl von Herstellungsgruppen umfasst, die von ein- und derselben Struktur S getragen werden und horizontal und vertikal zueinander versetzt angeordnet sind; jede dieser Herstellungsgruppen 1, 2 umfasst Mittel zur Herstellung eines aus Pappe bestehenden Rohres derart, dass die Maschine in der Lage ist, eine Vielzahl von aus Pappe bestehenden Rohren gleichzeitig herzustellen.In summary, therefore, a paperboard tube making machine is described by spirally winding one or more paperboard strips partially overlapping one another, comprising a plurality of manufacturing groups carried by one and the same structure S. are arranged horizontally and vertically offset from each other; each of these manufacturing groups 1 . 2 includes means for producing a cardboard tube such that the machine is capable of producing a plurality of cardboard tubes simultaneously.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1545867 [0027]

Claims

A machine for producing cardboard tubes by spirally winding one or more cardboard strips overlapping one another, characterized in that it comprises a plurality of manufacturing groups carried by the same structure (S) and offset horizontally and vertically from each other are arranged, and characterized in that each of the production groups ( 1 . 2 ) Comprises means for producing a paperboard tube such that the machine is capable of producing a plurality of paperboard tubes simultaneously.

Machine according to claim 1, characterized in that it comprises two production groups ( 1 . 2 ) such that it is capable of producing two cardboard tubes simultaneously.

Machine according to claim 1 or 2, characterized in that each of the production groups comprises two production rolls ( 1a . 1b . 2a . 2 B ), one of which ( 1b . 2 B ), ie with a corresponding motor ( 1m ; 2m ), which controls its rotation at a given angular velocity, and a belt ( 1c . 2c ), which is wound on the rollers ( 1a . 1b . 2a . 2 B ) and a corresponding spindle ( 1d . 2d ) has an "8" -shaped configuration with the horizontal axis, with the wheats of each manufacturing group being arranged on opposite sides with respect to the corresponding spindle, and with the rollers ( 1a . 1b . 2a . 2 B ) of each manufacturing group ( 1 . 2 ) of a corresponding metal plate ( 1e ; 2e ) are carried, which from the opposite side of the corresponding engine ( 1m . 2m ) and wherein each of the plates ( 1e ; 2e ) a rear approach ( 1f . 2f ) by means of which it is attached to the structure (S).

Machine according to claim 3, characterized in that the production groups comprise a lower production group ( 1 ) and an upper manufacturing group ( 2 ) and are arranged so that the axes ( 1g . 1h ) of the rolls ( 1a . 1b ) of the lower manufacturing group ( 1 ) parallel to a horizontal base (S2) of the structure (S), while the axes ( 2g . 2h ) of the rolls ( 2a . 2 B ) of the upper manufacturing group ( 2 ) are inclined downwards.

Machine according to claim 3, characterized in that the production groups are arranged so that the axes ( 1g . 1h . 2g . 2h ) of the rolls ( 1a . 1b . 2a . 2 B ) run vertically.

Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the production groups are independent of each other.

Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that two of the corresponding dimensions of the machine are smaller than twice the corresponding dimensions of the individual production groups.