DE1452917B2

DE1452917B2 - Feed device for punching dynamo sheets

Info

Publication number: DE1452917B2
Application number: DE19651452917
Authority: DE
Inventors: Hans Georg 3250 Afferde Bielert
Original assignee: Stephan Werke GmbH & Co, 325OHameln
Priority date: 1965-11-02
Filing date: 1965-11-02
Publication date: 1972-03-16
Also published as: GB1114465A; SE327383B; AT268019B; DE1452917A1; US3405880A

Description

Die Erfindung betrifft eine Zuführvorrichtung zum Stanzen von Dynamoblechen oder dergleichen aus Blechmaterial, dessen Breite ein Vielfaches der auszustanzenden Teile und dessen Länge größer als die Breite ist, wobei das Blechmaterial zur Stanzung einer Reihe in Längsrichtung durch eine Vorschubvorrichtung einem schrittweisen Vorschub unterworfen, anschließend zur Stanzung einer der ersten be-, nachbarten Reihe durch eine Steuervorrichtung um ein entsprechendes Maß quer zu seiner Längsrichtung gegenüber dem Stanzwerkzeug verschoben und in seiner Breite nach jedem Durchgang um die Breite der ausgestanzten Teile verkleinert wird.The invention relates to a feed device for punching dynamo sheets or the like from Sheet metal whose width is a multiple of the parts to be punched out and whose length is greater than that Width, the sheet material for punching a row in the longitudinal direction by a feed device subjected to a step-by-step feed, then one of the first to be punched, adjacent row by a control device by a corresponding amount transversely to its longitudinal direction compared to the punching tool and moved in width after each pass by the width the punched-out parts is reduced in size.

Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise in der deutschen Patentschrift 508 474 beschrieben. Der Nachteil dieser Vorrichtung ist darin zu sehen, daß mit ihr lediglich Blechtafeln verarbeitet werden können, die in vertikaler Stellung mit ihrer Unterkante an einem horizontal wirkenden Stanzwerkzeug vorbeigeführt werden. Nach Stanzung einer Längsreihe wird dann mit Hilfe einer entsprechenden Schneidvorrichtung der zwischen den Stanzstellen stehengebliebene Abfall abgetrennt, um wieder eine möglichst glatte untere Kante der Blechtafel zu erhalten. Anschließend werden die Tafeln immer noch in vertikaler Lage mit Hilfe eines Bandförderers wieder in ihre Ausgangslage zurücktransportiert und durchlaufen erneut das Stanzwerkzeug in derselben Vorschubrichtung. Dabei rutschen die Blechtafeln auf Grund ihres Eigengewichtes oder unter Zuhilfenahme entsprechender Vorrichtungen in vertikaler Richtung mit ihrer unteren Kante gegen entsprechende Anschläge, damit die letzte Reihe gestanzt werden kann.Such a device is described in German Patent 508,474, for example. Of the The disadvantage of this device is that it can only be used to process metal sheets can that in a vertical position with their lower edge on a horizontally acting punch to be led by. After punching a longitudinal row, a corresponding Cutting device separates the waste that has remained between the punching points in order to make another to get the smoothest possible lower edge of the sheet metal. Then the panels are still in vertical position with the help of a belt conveyor is transported back to its original position and passed through again the punching tool in the same feed direction. The sheet metal panels slide open Due to their own weight or with the help of appropriate devices in the vertical direction with their lower edge against corresponding stops so that the last row can be punched can.

Da somit jede Blechtafel zur Erzeugung mehrerer ίο parallel nebeneinanderliegender Stanzreihen wiederholt in ihre Ausgangslage zurückgeführt werden muß, müssen zwischen den Blechdurchgängen Zeit- und Leistungsverluste in Kauf genommen werden. Es wurde auch bereits versucht, diesen Nachteil dadurch zu vermeiden, daß man die ganze Blechbreite in" einem einzigen Durchgang durch entsprechend bemessene Werkzeuge stanzte. Hierzu sind jedoch Pressen und Werkzeuge von Ausmaßen, Gewichten und Kosten solcher Höhe erforderlich, daß sie für norma-2c Ie Verhältnisse nicht in Frage kommen.As each sheet metal sheet is repeated to generate several punching rows lying next to one another in parallel must be returned to its original position, time between the sheet metal passes must be and performance losses are accepted. Attempts have also been made to overcome this disadvantage to avoid having to pass the entire width of the sheet in "a single pass through appropriately sized Tools punched. For this purpose, however, presses and tools of dimensions, weights and Costs such that they are necessary for norma-2c Ie relationships are out of the question.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Zeitverluste beim Materialrücktransport in die Ausgangslage zu vermeiden und eine im Aufbau wenig Raum beanspruchende Ausführungsform zu finden. The invention is based on the object of reducing the time lost in the return of material to the starting position to avoid and to find an embodiment that takes up little space in terms of structure.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß Vorschub- und Steuervorrichtung aus zwei gesondert antreibbaren, für das in Form von Bandmaterial ausgebildete Blechmaterial als Abwikkel- und Aufspulvorrichtung dienenden Haspeln bestehen, die nach Fertigstellung einer gestanzten Längsreihe über eine Verstellvorrichtung ihre Funktionen unter Beibehaltung der Bandvorschubrichtung vertauschen und gleichzeitig axial um die Breite der ausgestanzten Längsreihe verschiebbar sind.This object is achieved according to the invention in that the feed and control device from two separately drivable, for the sheet material designed in the form of strip material as unwinding and winding device serving reels, which after completion of a punched Longitudinal row over an adjusting device its functions while maintaining the tape feed direction swap and at the same time are axially displaceable by the width of the punched longitudinal row.

Der wesentliche Vorteil der neuen Vorrichtung ist darin zu sehen, daß sich Bandmaterial verarbeiten läßt. Durch die Schwenkung der Haspeln um etwa 180° nach Durchlauf des Bandes wird stets in der gleichen Vorschubrichtung zugeführt und eine nahezu kontinuierliche Stanzarbeit gewährleistet.The main advantage of the new device is to be seen in the fact that strip material can be processed leaves. By pivoting the reels by about 180 ° after the belt has passed through, the fed in the same feed direction and ensures an almost continuous punching work.

In einer zweckmäßigen Ausführungsform besteht die Verstellvorrichtung für die beiden Haspeln aus einem zweiarmigen Schwenkbalken, dessen Enden die Achsen für die Haspel tragen. Außerdem ist es vorteilhaft, wenn an den Haspeln, wie an sich bekannt, axial verstellbare Stirnscheiben angeordnet sind. '·'. "In an expedient embodiment, the adjusting device for the two reels consists of a two-armed swivel bar, the ends of which carry the axes for the reel. Besides, it is advantageous if axially adjustable end disks are arranged on the reels, as is known per se are. '·'. "

An Hand eines Ausführungsbeispieles wird die Erfindung nachstehend beschrieben. Es zeigtThe invention is described below using an exemplary embodiment. It shows

F i g. 1 eine Ausführungsform der neuen Vorrichtung in Seitenansicht,F i g. 1 an embodiment of the new device in side view,

F i g. 2 dieselbe Vorrichtung in Draufsicht.
Nach F i g. 1 und 2 ruhen auf einer Grundplatte 1 eine Presse 2 mit einem Folgeschnittwerkzeug 3, ein Ständer 4 für einen zweiarmigen Schwenkbalken 5 mit zwei Achsen 6 zur axial einstellbaren Aufnahme zweier gesondert antreibbarer Haspeln 7, 8, die eben- >_: falls axial einstellbare Stirnscheiben 9 tragen, ferner ein Ständer 10 für eine Umlenkrolle 11 und schließlich ein Schaltkasten 12.F i g. 2 the same device in plan view.
According to FIG. 1 and 2 rest on a base plate 1, a press 2 with a progressive die 3, a stator 4 for a two-armed swivel bar 5 with two axles 6 of two separately for the axially adjustable recording drivable reels 7, 8, which _likewise>: if axially adjustable end disks 9 carry, also a stand 10 for a pulley 11 and finally a switch box 12.

Gemäß der Darstellung trägt die Haspel 7 ein verhältnismäßig langes Bandmaterial 13, dessen Breite das Mehrfache jener der auszustanzenden, gestrichelt angedeuteten Einzelteile 14 beträgt. Die Stirnscheiben 9 der Haspeln 7, 8 sind genau auf die Lage des Bandes 13 eingestellt und tragen zu dessen korrektem Ab- und Aufhaspeln bei. Der eine Längsrand desAccording to the illustration, the reel 7 carries a relatively long strip material 13, the width of which the multiple of that of the individual parts 14 to be punched out, indicated by dashed lines. The front disks 9 of the reels 7, 8 are precisely adjusted to the position of the belt 13 and contribute to its correct Unwinding and unwinding at. One longitudinal edge of the

Bandes 13 wird unter dem Folgeschnittwerkzeug 3 hindurch und über die Umlenkrolle 11 auf die zweite Haspel 8 geführt. Hat diese das gesamte Band 13 in der nunmehr um die Breite des ersten Schnitts reduzierten Breite aufgenommen, so wird durch einfaches Verschwenken des Balkens 5 ein Positionswechsel der Haspeln 7, 8 herbeigeführt, so daß diejenige Haspel 7, die zunächst als Abwickelhaspel diente, jetzt die Rolle der Aufwickelhaspel zu übernehmen vermag und umgekehrt. Zu diesem Zweck erfolgt jedoch gleichzeitig eine entsprechende Axialverschiebung und Feststellung der Haspeln derart, daß der nunmehr zu stanzende Bandteil unter das Werkzeug kommt. Die Stirnscheiben 9 der Haspeln 7, 8 werden wiederum genau auf diese Lage eingestellt. Dann wird das Band in derselben Richtung wie zuvor, jedoch diesmal mit seinem anderen Ende voraus, zum zweiten Mal unter dem Folgeschnittwerkzeug 3 hindurch und über die Umlenkrolle 11 der diesmal zum Aufwickeln dienenden Haspel 7 zugeführt. Diese nimmt das Band in nun um eine weitere Breite einer Stanzung reduzierten Breite auf, worauf wiederum durch Schwenken des Balkens 5 ein Positionswechsel zwischen den beiden Haspeln 7, 8 mit dem dadurch ermöglichten Zweckaustausch und anschließend ein erneuter Durchgang unter dem Werkzeug erfolgt.The tape 13 is passed under the sequential cutting tool 3 and over the pulley 11 onto the second Reel 8 out. Has this the entire band 13 in the now reduced by the width of the first cut Width recorded, a change of position is achieved by simply pivoting the bar 5 of the reels 7, 8 brought about, so that that reel 7, which initially served as a decoiler, now able to take on the role of the take-up reel and vice versa. For this purpose, however, takes place at the same time a corresponding axial displacement and determination of the reels in such a way that the now Part of the band to be punched comes under the tool. The end disks 9 of the reels 7, 8 are again adjusted precisely to this position. Then the tape is in the same direction as before, however this time with its other end first, for the second time under the following cutting tool 3 and fed via the deflection roller 11 to the reel 7, which this time is used for winding. These takes up the tape in a width now reduced by a further width of a punching, whereupon again by pivoting the bar 5, a position change between the two reels 7, 8 with the result The exchange of purpose made possible and then another passage under the tool takes place.

Dieser Arbeitszyklus wiederholt sich kontinuierlich, bis das gesamte Blechmaterial praktisch verlustlos ausgestanzt ist. Dabei können alle zusammenwirkenden Maschinenteile, wie insbesondere der Antrieb der Presse 2, mit dem Vorschub des Blechbandes 13, sowie den Antrieb für den Antrieb und die Axialverschiebung der Haspeln 7, 8 und des Schwenkbalkens 5 automatisch, beispielsweise über Tasten 15, 16, gesteuert sein, die an hierfür maßgeblichen Stellen des laufenden Bandes 13 anliegen.This work cycle is repeated continuously until the entire sheet material is practically lossless is punched out. All interacting machine parts, in particular the drive the press 2, with the advance of the sheet metal strip 13, as well as the drive for the drive and the axial displacement the reels 7, 8 and the swivel bar 5 automatically, for example via buttons 15, 16, which are located at relevant points on the moving belt 13 for this purpose.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

ι 452 y ι / claims:

1. Feeding device for punching dynamo sheets or the like from sheet material, whose width is a multiple of the parts to be punched out and whose length is greater than the width, wherein the sheet material for punching a row in the longitudinal direction by a feed device subjected to a step-by-step feed, then for punching one of the first adjacent ones Row by a control device by a corresponding amount transversely to its longitudinal direction with respect to the punching tool

, shifted and in its width after each pass by the width of the punched-out parts is reduced in size, characterized in that that feed and control device from two separately drivable, for the in the form of Strip material (13) formed sheet material serving as an unwinding and winding device Reels (7, 8) exist, which after completion of a punched longitudinal row via an adjustment device Swap their functions while maintaining the tape feed direction and at the same time axially by the width of the punched out Longitudinal row are displaceable.

2. Feed device according to claim 1, characterized in that the adjusting device for the two reels (7, 8) consists of a two-armed swivel bar (5) whose Bear the ends of the axles (6) for the reels (7, 8).

3. Feeding device according to claim 1 or 2, characterized in that on the reels (7, 8), as is known per se, axially adjustable end disks are arranged.