DE202014003918U1

DE202014003918U1 - Stellanordnung eines Abgasturboladers

Info

Publication number: DE202014003918U1
Application number: DE202014003918.6U
Authority: DE
Original assignee: BorgWarner Inc
Current assignee: BorgWarner Inc
Priority date: 2014-05-08
Filing date: 2014-05-08
Publication date: 2014-06-05
Anticipated expiration: 2024-05-09

Abstract

Stellanordnung (1) eines Abgasturboladers (4), der ein Ladergehäuse (2) aufweist, – mit einer Spindel (15), • die einen ersten außerhalb des Ladergehäuses (2) angeordneten Endbereich (24) aufweist, und • die einen zweiten, innerhalb des Ladergehäuses (2) angeordneten Endbereich (25) aufweist; – mit einem Klappenteller (18), der mit der Spindel (15) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, – dass der Klappenteller (18) und die Spindel (15) separate Bauteile sind, und – dass die Spindel (15) über ihren zweiten Endbereich (25) mittels einer Verbindungseinrichtung (26) mit dem Klappenteller (18) verbunden ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Stellanordnung eines Abgasturboladers gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Eine derartige Stellanordnung ist aus der DE 10 2009 048 125 A1 bekannt. Diese bekannte Stellanordnung ist eine Wastegate-Anordnung für eine Turbine, bei der über einen turbinenseitigen Bypass die Ladedruckregelung erfolgt. Hierzu wird über eine entsprechend groß ausgebildete Bypassausnehmung ein Teil des Abgases mittels einer Stelleinrichtung in Form eines Klappentellers um das Turbinenrad der Turbine herumgeleitet. Die Spindel und der Klappenteller bilden hierbei einen Zusammenbau.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Stellanordnung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art zu schaffen, die eine verbesserte Dichtheit zwischen Klappenteller und Klappensitz der Stellanordnung ermöglicht.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruches 1.
Im Gegensatz zum Stand der Technik ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Klappenteller und die Spindel separate Bauteile sind. Dies macht es möglich, zur Verbesserung der Dichtheit zwischen Klappenteller und Klappensitz den Klappenteller während der Montage auf dem Klappensitz abdichtend festzuhalten und in diesem Zustand mit der Spindel zu verbinden, insbesondere zu verschweißen. Hiermit können vorteilhafterweise Toleranzen ausgeglichen und eine perfektionierte Dichtheit erreicht werden.
Die Unteransprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus nachfolgender Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung.
Darin zeigt:
1 eine perspektivische geschnittene Darstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abgasturboladers,
2, 3 perspektivische Ansichten des Klappentellers und der Spindel aus unterschiedlichen Ansichtsrichtungen, und
4 eine perspektivische Darstellung der Spindel und des Klappentellers.
In 1 ist eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abgasturboladers 4 dargestellt, der ein Ladergehäuse 2 umfasst. Das Ladergehäuse 2 setzt sich zusammen aus einem Turbinengehäuse 19, einem Lagergehäuse 20 und einem Verdichtergehäuse 21, die jeweils miteinander verbunden sind, wie sich dies im Einzelnen aus 1 ergibt.
Der Abgasturbolader 4 ist mit einer Stellanordnung 1 versehen, die entweder eine Wastegate- oder eine Regelklappenanordnung sein kann. In 1 ist eine Wastegateklappenanordnung als Stellanordnung 1 dargestellt. Diese Stellanordnung 1 weist dementsprechend eine Spindel 15 auf, die einen gemäß 4 sichtbaren ersten außerhalb des (in diesem Falle) Turbinengehäuses 19 angeordneten Endbereich 24 aufweist, an dem ein äußerer Hebel 14 fixiert ist. Die Spindel 15 weist ferner einen zweiten innerhalb des Turbinengehäuses 19 angeordneten Endbereich 25 auf. Ferner ist bei der in 1 dargestellten Ausführungsform eine Stelleinrichtung 18 in Form eines Klappentellers der Wastegateklappenanordnung 1 dargestellt, die mit der Spindel 15 verbunden ist.
Der Abgasturbolader 4 gemäß der Darstellung der 1 weist ferner eine Betätigungsvorrichtung 17 auf, die einen Aktuator 22 umfasst, der bei der in 1 dargestellten Ausführungsform über einen Halter 3 am Verdichtergehäuse 21 fixiert ist. Der Aktuator 22 kann als pneumatische Steuerdose oder als elektrischer Steller (E-Steller) ausgebildet sein. Der Aktuator 22 weist, wie 1 zeigt, eine Regelstange 13 auf, die über ein Verbindungsstück 23 mit dem äußeren Hebel 14 verbunden ist. Bei einer Longitudinalbewegung der Regelstange 13 durch den Aktuator 22 wird der Hebel 14 verschwenkt und damit die Spindel 15 und der an ihr befestigte Klappenteller 18 verschwenkt, um eine in 1 nicht sichtbare Wastegateklappenöffnung zu öffnen bzw. zu schließen.
Wie sich aus einer Zusammenschau der 2 bis 4 ergibt, ist der Klappenteller 18 der Stellanordnung 1 mit der Spindel 15, die als separate Bauteile gefertigt sind, verbunden, wobei die Spindel 15 über ihren zweiten Endbereich 25 mittels einer Verbindungseinrichtung 26 mit dem Klappenteller 18 verbunden ist.
Wie die 2 bis 4 ferner verdeutlichen, weist die Verbindungseinrichtung 26 einen am Klappenteller 18, vorzugsweise einstückig angeordneten, gabelförmigen Fixierungsbereich 27 auf, der im an der Spindel 15 fixierten Zustand den Endbereich 25 der Spindel 15 umgreift.
Wie 3 hierzu verdeutlicht, ist bei der in den Figuren besonders bevorzugten Ausführungsform der zweite Endbereich 25 mit zwei parallel ausgerichteten abgeplatteten Anlageflächen 28 und 29 versehen. Der gabelförmige Fixierungsbereich 27 ist mit entsprechend ausgebildeten Gegenflächen 30 und 31 versehen, die an den Anlageflächen 28 und 29 im Montagezustand anliegen.
Im Bereich, der durch die Pfeile 32 gekennzeichnet ist, ist bei der besonders bevorzugten Ausführungsform ferner eine Schweißverbindung 32 vorgesehen, deren Schweißflächen vorzugsweise zwischen den zuvor genannten Flächen 28 bis 31 und auch im gerundeten Übergangsbereich zwischen diesen Flächen vorgesehen sind.
Mit dieser Ausgestaltung ist es möglich, zur Montage des Klappentellers 18 an der Spindel 15 den Klappenteller 18 dichtend auf den Klappensitz 33 aufzupressen und in diesem Zustand mit der Spindel 15, insbesondere ihrem zweiten Endbereich 25, zu verbinden, vorzugsweise zu verschweißen. Wie eingangs erläutert, ist es hierdurch möglich, Toleranzen auszugleichen und die gewünschte Dichtigkeit zwischen Klappenteller 18 und Dichtsitz 33 zu ermöglichen.
Neben der voranstehenden schriftlichen Offenbarung der Erfindung wird hiermit explizit auf deren zeichnerische Darstellung in den 1 bis 4 Bezug genommen.
Bezugszeichenliste

1: Stellanordnung
2: Ladergehäuse
3: Halter
4: Abgasturbolader
5: Gehäuseoberteil
6: Gehäuseunterteil
7: Aktuatorgehäuse
8: Feder
9: Turbinenrad
10: Rotorwelle
11: Verdichterrad
12: Zapfen
13: Regelstange
14: Äußerer Hebel
15: Spindel
16: Innerer Hebel
17: Betätigungsvorrichtung
18: Stelleinrichtung (Klappenteller)
19: Verdichtergehäuse
20: Lagergehäuse
21: Verdichtergehäuse
22, 23: Lager
24, 25: Endbereich
26: Verbindungseinrichtung
27: Fixierungsbereich
28, 29, 30, 31: Anlageflächen bzw. Gegenflächen
32: Schweißverbindung
33: Klappensitz

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 102009048125 A1 [0002]

Claims

Stellanordnung (1) eines Abgasturboladers (4), der ein Ladergehäuse (2) aufweist, – mit einer Spindel (15), • die einen ersten außerhalb des Ladergehäuses (2) angeordneten Endbereich (24) aufweist, und • die einen zweiten, innerhalb des Ladergehäuses (2) angeordneten Endbereich (25) aufweist; – mit einem Klappenteller (18), der mit der Spindel (15) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, – dass der Klappenteller (18) und die Spindel (15) separate Bauteile sind, und – dass die Spindel (15) über ihren zweiten Endbereich (25) mittels einer Verbindungseinrichtung (26) mit dem Klappenteller (18) verbunden ist.
Stellanordnung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (26) einen am Klappenteller (18) angeordneten gabelförmigen Fixierungsbereich (27) aufweist, der den zweiten Endbereich (25) der Spindel (15) umgreift.
Stellanordnung nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Endbereich (25) abgeplattete Anlageflächen (28, 29) aufweist, die an Gegenflächen (30, 31) des gabelförmigen Fixierungsbereiches (27) anliegen.
Stellanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (26) ferner eine Schweißverbindung (32) umfasst.