DE202013100895U1 - Magnet - Google Patents

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Abstract

Magnet mit in einem duroplastischem Kunststoffträgermaterial gebundenem pulverförmigem Magnetmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllgrad an Magnetmaterial mindestens 80 Massen-% an dem gesamten Magnet beträgt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Magnet mit in einem duroplastischem Kunststoffträgermaterial gebundenem pulverförmigem Magnetmaterial.
  • Ein derartiger Magnet ist in der DE 10 2008 049 888 A1 genannt, wobei es sich um ein Magnetsystem aus verpressten Magnetpulvern eines Seltenerdmagnetwerkstoffes mit duroplastischem Bindemittel zwischen Magnetpulverkörnern handelt.
  • In der DE 1 646 885 A1 ist ein weiterer kunststoffgebundener Magnet angegeben, wobei als magnetisches Material feinkörniges Ferritpulver verwendet ist, das mit einem Kunststoff-Bindemittel aus einem flüssigen Duroplast gebunden ist. Nähere Angaben zur Herstellung und zum Aufbau der so gefertigten kunststoffgebundenen Magnete sind nicht gemacht. In der Praxis erweist sich die Herstellung in vielen Fällen als schwierig.
  • Üblicherweise werden kunststoffgebundene Magnete mit thermoplastischem Kunststoffmaterial hergestellt. Diese besitzen, verglichen mit Duroplasten, eine relativ hohe Viskosität, wobei sie sich spritztechnisch relativ gut verarbeiten und formen lassen.
  • Als Vorteile von Duroplasten sind deren niedrige Viskosität, gutes Fliesverhalten und geringes Schrumpfverhalten bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Magnet der eingangs genannten Art bereitzustellen, der sich hinsichtlich seines Aufbaus und seiner magnetischen Eigenschaften vorteilhaft an gegebene Anforderungen anpassen lässt.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Hierbei ist vorgesehen, dass der Füllgrad an Magnetmaterial mindestens 80 Massen-% an dem gesamten Magnet beträgt. Das duroplastische Kunststoffträgermaterial gibt dem Magnet bei dem genannten Füllgrad an Magnetmaterial eine stabile, maßhaltige Struktur, so dass dieser sich vorteilhaft an unterschiedliche Gegebenheiten anpassen lässt.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung besteht dabei darin, dass der Füllgrad an Magnetmaterial zwischen 85 und 98 Massen-% (an dem gesamten Stoffgemisch des Magneten beträgt.
  • Alternative Ausgestaltungsvarianten für unterschiedliche Anwendungszwecke bestehen darin, dass das Magnetmaterial ein Seltenerd-Magnetmaterial oder ein Hartferrit-Magnetmaterial ist oder eine Mischung aus beiden ist.
  • Eine weitere Ausführungsvariante besteht darin, dass das Magnetmaterial – gegebenenfalls in Kombination mit anderen Magnetmaterialien – ein AlNiCo-Material ist.
  • Zu einem stabilen Aufbau und vorteilhaften Eigenschaften des Magneten tragen ferner die Maßnahmen bei, dass das Kunststoffträgermaterial einen Anteil von bis zu 20 Massen-% an dem gesamten Magneten besitzt, wobei gegebenenfalls weitere Füllstoffe und/oder Additive zugegeben sind.
  • Hierbei ergeben sich vorteilhafte Ausführungen insbesondere dadurch, dass der Anteil an dem Kunststoffträgermaterial zwischen 2 und 15 Massen-% beträgt.
  • Die mechanische Stabilität und weitere Eigenschaften des Magneten lassen sich vorteilhaft dadurch variieren, dass als weitere Füllstoffe Glasfasern, Mikro-Glashohlkugeln und/oder mineralische Füllstoffe zugegeben sind.
  • Die Eigenschaften des Magneten können weiterhin vorteilhaft dadurch beeinflusst werden, dass als Additive Dispergatoren, Entlüfter, Trennadditive, Oberflächenmodifizierer und/oder Thermoplaste (PMMA) zugegeben sind. Beispielsweise lässt sich mit Additiven vorteilhaft eine Schwundeinstellung zwischen –0,3% bis 0,1% erreichen, wobei dies auch von dem Füllgrad und der Art des Magnetmaterials sowie den weiteren Füllstoffen und Additiven abhängt.
  • Ein vorteilhafter Aufbau des Magneten wird ferner dadurch erreicht, dass das Kunststoffträgermaterial aus einer Formmasse auf Basis von ungesättigten Polyestern hergestellt ist.
  • Für die Herstellung und Formgebung ist weiterhin vorteilhaft, dass die Formmasse gespritzt ist.
  • Verschiedene weitere vorteilhafte Ausgestaltungsvarianten bestehen darin, dass die Formmasse BMC (Bulk Molding), DMC (Dough Molding Compounds) oder SMC (Sheet Molding Compound) ist.
  • Mit einem Magneten des vorstehend genannten Aufbaus lassen sich präzise Bauteile mit dauerhaft guten Eigenschaften herstellen, wie z. B. Teile von elektrischen Maschinen oder Sensoren.
  • Die niedrige Viskosität bei der Magnetfertigung ermöglicht es, die magnetischen Teilchen in gewünschter Weise auszurichten, so dass sich außer isotropen Magneten in vorteilhafter Weise auch anisotrope Magnete herstellen lassen.
  • Neben dem vorstehend genannten Herstellungsprozess unter Spritzgießen kommt auch ein Herstellen durch Pressen, insbesondere auch Transferpressen, in Frage. Als Einsatz (insert) bei mit dem genannten Magnet hergestellten Bauteilen ist z. B. Stahl vorteilhaft.
  • Für eine einfache Entformung kann es günstig sein, eine geringe Schwindung einzustellen.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 102008049888 A1 [0002]
    • DE 1646885 A1 [0003]

Claims (12)

  1. Magnet mit in einem duroplastischem Kunststoffträgermaterial gebundenem pulverförmigem Magnetmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllgrad an Magnetmaterial mindestens 80 Massen-% an dem gesamten Magnet beträgt.
  2. Magnet nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllgrad an Magnetmaterial zwischen 85 und 98 Massen-% beträgt.
  3. Magnet nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetmaterial ein Seltenerd-Magnetmaterial oder ein Hartferrit-Magnetmaterial ist oder eine Mischung aus beiden ist.
  4. Magnet nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetmaterial ein AlNiCo-Material ist.
  5. Magnet nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffträgermaterial einen Anteil von bis zu 20 Massen-% an dem gesamten Magneten besitzt, wobei gegebenenfalls weitere Füllstoffe und/oder Additive zugegeben sind.
  6. Magnet nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an dem Kunststoffträgermaterial zwischen 2 und 15 Massen-% beträgt.
  7. Magnet nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass als weitere Füllstoffe Glasfaser, Mikro-Glashohlkugeln und/oder mineralische Füllstoffe zugegeben sind.
  8. Magnet nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Additive Dispergatoren, Entlüfter, Trennadditive, Oberflächenmodifizierer und/oder Thermoplaste (PMMA) zugegeben sind.
  9. Magnet nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffträgermaterial aus einer Formmasse auf Basis von ungesättigten Polyestern hergestellt ist.
  10. Magnet nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Formmasse gespritzt ist.
  11. Magnet nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Formmasse BMC, DMC oder SMC ist.
  12. Bauteil mit einem Magnet nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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