DE202013010313U1

DE202013010313U1 - Spark separator unit and separation device with such a spark separator unit

Info

Publication number: DE202013010313U1
Application number: DE201320010313
Authority: DE
Original assignee: Handte Umwelttechnik GmbH
Current assignee: Camfil APC GmbH
Priority date: 2013-11-08
Filing date: 2013-11-08
Publication date: 2013-12-02
Anticipated expiration: 2023-11-09

Abstract

Funkenabscheidereinheit, die wenigstens ein Funkenabscheideelement zum Abfangen von brennbaren Partikeln aus einem Abluftstrom aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Funkenabscheideelement (19) ein nicht brennbares, für den Abluftstrom durchlässiges Gewirk ist.Spark separator unit, which has at least one spark separation element for capturing combustible particles from an exhaust air flow, characterized in that the spark separation element (19) is a non-combustible, permeable to the exhaust air flow fabric.

Description

Die Erfindung betrifft eine Funkenabscheidereinheit nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Abscheidevorrichtung nach Anspruch 11.The invention relates to a spark separator unit according to the preamble of claim 1 and to a separating device according to claim 11.

Insbesondere beim Laserschneiden und/oder Laserschweißen von Metallen kann brennbarer Staub abfallen. Er wird mittels einer Absaugvorrichtung größtenteils abgesaugt. Der Abluftstrom mit dem brennbaren Staub wird einem Staubfilter zugeführt. Häufig sind die beim Laserschneiden/schweißen eingesetzten Metalle durch Folien oder Papierschichten zum Oberflächenschutz abgedeckt. Bei der Laserbearbeitung werden darum auch Folien- bzw. Papierpartikel freigesetzt, die mittels des Abluftstromes zusammen mit dem brennbaren Staub in die Staubfiltereinheit gefördert werden. Durch den Eintrag dieser Zündquellen in die Staubfiltereinheit kann es dort zu einem Brand kommen.In particular, when laser cutting and / or laser welding of metals, combustible dust may fall off. It is largely sucked by means of a suction device. The exhaust air flow with the combustible dust is fed to a dust filter. Frequently, the metals used in laser cutting / welding are covered by films or paper layers for surface protection. In the laser processing therefore also foil or paper particles are released, which are conveyed by means of the exhaust air stream together with the combustible dust in the dust filter unit. The entry of these ignition sources into the dust filter unit can cause a fire there.

Um dieser Gefahr zu begegnen, werden zusätzlich zur Staubfiltereinheit Funkenabscheidereinheiten eingesetzt. Für sie werden unterschiedliche Techniken eingesetzt, z. B. Zyklone, Umlenkungen oder Prallbleche. Mit ihnen soll verhindert werden, dass größere heißere Partikel in die Staubfiltereinheit gelangen. Es hat sich gezeigt, dass diese Funkenabscheidereinheiten einen Zutritt der heißen Partikel in die Staubfiltereinheit nicht zuverlässig verhindern können.In order to counteract this danger, spark separator units are used in addition to the dust filter unit. For them, different techniques are used, eg. As cyclones, deflections or baffles. They are intended to prevent larger hotter particles from entering the dust filter unit. It has been found that these spark separator units can not reliably prevent access of the hot particles into the dust filter unit.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Funkenabscheidereinheit sowie die Abscheidevorrichtung so auszubilden, dass bei einer einfachen und kostengünstigen Ausbildung zuverlässig der Zutritt von brennbaren Partikeln zu einer Staubfiltereinheit verhindert werden kann.The invention has for its object to form the generic spark arrester unit and the separation device so that in a simple and inexpensive training reliable access of combustible particles to a dust filter unit can be prevented.

Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Funkenabscheidereinheit erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 und bei der Abscheidevorrichtung erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 11 gelöst.This object is achieved in the generic spark arrestor according to the invention with the characterizing features of claim 1 and in the deposition device according to the invention with the features of claim 11.

Die erfindungsgemäße Funkenabscheidereinheit hat als Funkenabscheideelement das nicht brennbare Gewebe oder Gewirk (nachfolgend nur Gewirk genannt), das für den Abluftstrom durchlässig ist. Die im Abluftstrom enthaltenen brennbaren Partikel werden durch das Gewirk zurückgehalten. Am Gewirk werden die brennbaren Partikel zuverlässig abgehalten, so dass im Abluftstrom, der an eine nachfolgende Staubfiltereinheit gelangt, keine brennbaren Partikel mehr enthalten sind. Das Gewirk ist ein kostengünstiges Bauteil. Es lässt sich in jede gewünschte Form bringen.The spark arrestor unit according to the invention has, as a spark arresting element, the non-combustible fabric or knitted fabric (hereinafter referred to as knitted fabric) which is permeable to the exhaust air flow. The combustible particles contained in the exhaust air flow are retained by the knitted fabric. At the knitted fabric, the combustible particles are reliably prevented, so that in the exhaust air flow, which reaches a subsequent dust filter unit, no more combustible particles are included. The knitted fabric is a low-cost component. It can be brought into any desired shape.

Das Gewirk besteht vorteilhaft aus Metall oder aus einem keramischen Werkstoff. Der metallische Werkstoff hat den Vorzug, dass mit ihm Wärme sehr rasch abgeleitet werden kann, so dass heiße Partikel, die mittels des Gewirkes abgefangen werden, rasch abgekühlt werden. Der metallische Werkstoff ist ebenso wie ein keramischer Werkstoff, aus dem das Gewirk auch bestehen kann, nicht brennbar, so dass die heißen, brennbaren Partikel im Abluftstrom nicht zu einer Brandgefahr führen können.The knit is advantageously made of metal or of a ceramic material. The metallic material has the advantage that with it heat can be dissipated very quickly, so that hot particles, which are intercepted by means of the knitted fabric, are cooled rapidly. The metallic material is as well as a ceramic material from which the knitted fabric can also be non-flammable, so that the hot, combustible particles in the exhaust air stream can not lead to a fire hazard.

Das Gewirk hat beispielhaft eine Maschenweite zwischen etwa 0,5 mm und etwa 1 mm. Die Maschenweite ist so gering, dass die im Abluftstrom enthaltenen brennbaren Partikel nicht durch das Gewirk gelangen können. Andererseits ist die Maschenweite so groß, dass der Abluftstrom selbst ohne starke Druckerhöhung durch das Gewirk strömen kann. Die Maschenweite des Gewirkes wird an den Einsatzfall der Funkenabscheidereinheit angepasst. Treten bei der Bearbeitung eines Werkstückes sehr feine brennbare Partikel auf, dann wird ein Gewirk mit einer entsprechend kleinen Maschenweite eingesetzt. Dementsprechend wird ein Gewirk mit einer größeren Maschenweite verwendet, wenn bei der Werkstückbearbeitung nur größere brennbare Partikel auftreten.By way of example, the knit has a mesh size between about 0.5 mm and about 1 mm. The mesh size is so small that the flammable particles contained in the exhaust air stream can not pass through the fabric. On the other hand, the mesh size is so large that the exhaust air flow can flow through the fabric even without a strong pressure increase. The mesh size of the knitted fabric is adapted to the application of the spark separator unit. If very fine combustible particles occur during the machining of a workpiece, then a knitted fabric with a correspondingly small mesh size is used. Accordingly, a knit with a larger mesh size is used when only larger combustible particles occur during workpiece machining.

Eine besonders vorteilhafte Ausbildung ergibt sich, wenn das Gewirk den Mantel einer zylindrischen Patrone bildet. Sie nimmt bei einer großen Filterfläche nur einen geringen Bauraum ein. Eine solche zylindrische Patrone wird so im Gehäuse der Funkenabscheidereinheit angeordnet, dass sie von einem ringförmigen Filterraum umgeben ist. In diesen Filterraum tritt die Abluft mit dem brennbaren Partikel ein. Der Filterraum ist so abgedichtet, dass der Abluftstrom den Filterraum nur verlassen kann, wenn er durch die Patrone geströmt ist. Die brennbaren Partikel bleiben hierbei an der Außenseite des Gewirkes hängen, während der gereinigte Abluftstrom durch die Maschen des Gewirkes aus dem Filterraum der Funkenabscheidereinheit gelangen kann.A particularly advantageous embodiment results when the knitted fabric forms the shell of a cylindrical cartridge. It occupies only a small space with a large filter surface. Such a cylindrical cartridge is arranged in the housing of the spark separator unit so that it is surrounded by an annular filter space. In this filter room enters the exhaust air with the combustible particles. The filter chamber is sealed so that the exhaust air flow can only leave the filter chamber when it has flowed through the cartridge. The combustible particles in this case remain hanging on the outside of the knitted fabric, while the purified exhaust air flow can pass through the mesh of the knitted fabric from the filter chamber of the spark arrester unit.

Da sich mit der Zeit das Gewirk mit den abgefangenen Partikeln zusetzt, ist die Funkenabscheidereinheit vorteilhaft mit wenigstens einer Reinigungseinheit versehen, mit der das Gewirk gereinigt werden kann.Since, over time, the knitted fabric becomes entangled with the trapped particles, the spark eliminator unit is advantageously provided with at least one cleaning unit with which the knitted fabric can be cleaned.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Reinigungseinheit mit wenigstens einem Düsenkopf versehen, aus dem das Reinigungsmedium austritt.In an advantageous embodiment, the cleaning unit is provided with at least one nozzle head, from which the cleaning medium emerges.

Bildet das Gewirk in vorteilhafter Weise den Mantel der Patrone, dann ist es von Vorteil, wenn der Düsenkopf um seine Achse drehbar ist. Dadurch ist es möglich, das aus dem Düsenkopf austretende Reinigungsmedium durch Drehen des Düsenkopfes über den gesamten Umfang der Patrone aufzubringen.If the knitted fabric advantageously forms the jacket of the cartridge, then it is advantageous if the nozzle head is rotatable about its axis. This makes it possible to apply the cleaning medium emerging from the nozzle head by turning the nozzle head over the entire circumference of the cartridge.

Der Düsenkopf kann so ausgebildet sein, das er mehrere Düsenöffnungen aufweist, so dass das Reinigungsmedium in mehreren Strahlen auf das Gewirk aufgesprüht werden kann. Anstelle einzelner Düsenöffnungen kann der Düsenkopf auch nur eine einzige Düsenöffnung aufweisen, die kreisförmigen oder auch länglichen Umriss haben kann. Auch bei solchen Gestaltungen des Düsenkopfes lässt sich das Reinigungsmedium zuverlässig über die gesamte Fläche des Gewirkes ausbringen. The nozzle head may be designed such that it has a plurality of nozzle openings, so that the cleaning medium can be sprayed onto the knitted fabric in a plurality of jets. Instead of individual nozzle openings, the nozzle head may also have only a single nozzle opening, which may have a circular or oblong outline. Even with such designs of the nozzle head, the cleaning medium can be deployed reliably over the entire surface of the knitted fabric.

Ist das Gewirk als Mantel der Patrone ausgebildet, dann befindet sich der Düsenkopf außerhalb der Patrone. Das Reinigungsmedium wird dann von außen in die Patrone so eingebracht, dass die gesamte Innenseite des Mantels der Patrone mit dem Reinigungsmedium beaufschlagt wird.If the knitted fabric is designed as a jacket of the cartridge, then the nozzle head is located outside the cartridge. The cleaning medium is then introduced from the outside into the cartridge so that the entire inner side of the shell of the cartridge is charged with the cleaning medium.

Die Reinigungseinheit ist in vorteilhafter Weise so ausgebildet, dass das Reinigungsmedium entgegen der Strömungsrichtung der mit den Partikeln enthaltenen Abluft auf das Gewirk aufgebracht wird. Da die Abluft mit den Partikeln von einer Seite her das Gewirk durchströmt und hierbei die Partikel an dieser einen Seite am Gewirk hängen bleiben, wird das Reinigungsmedium von der anderen Seite des Gewirkes aus aufgebracht, das dadurch in umgekehrter Richtung durch das Gewirk strömt und hierbei die Partikel vom Gewirk ablöst.The cleaning unit is advantageously designed so that the cleaning medium is applied against the flow direction of the exhaust air contained with the particles to the knit. Since the exhaust air flows through the fabric from one side of the fabric and in this case the particles hang on one side of the fabric, the cleaning medium is applied from the other side of the knitted fabric, which thereby flows in the reverse direction through the fabric and in this case the Particles from the fabric replaces.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Reinigungsmedium Druckluft ist. Mit ihr lassen sich die am Gewirk zurückgehaltenen Partikel zuverlässig ablösen, so dass die Maschenöffnungen des Gewirkes wieder frei werden. Die Druckluft kann pulsierend oder auch über einen bestimmten Zeitraum kontinuierlich ausgebracht werden. Es ist hierbei möglich, den Reinigungsprozess in vorgegebenen Zeitabständen auszuführen. Vorteilhaft ist es jedoch, den Reinigungsvorgang in Abhängigkeit vom Grad der Zusetzung des Gewirkes auszuführen. So kann beispielsweise der Druck vor und nach dem Gewirk erfasst werden. Je mehr sich das Gewirk mit den abgefangenen Partikeln zusetzt, desto größer ist der Druck des Abluftstromes vor dem Gewirk, weil die Maschenöffnungen dann zum großen Teil zugesetzt sind und der Durchtritt des Abluftstromes erschwert wird. Bei einer vorgegebenen Druckdifferenz, die einem bestimmten Zusetzungsgrad des Gewirkes entspricht, wird dann selbsttätig der Reinigungsprozess eingeleitet. Die Druckluft ist ein kostengünstiges Reinigungsmedium, das zudem in der Regel dort vorhanden ist, wo sich auch die entsprechenden Bearbeitungsmaschinen, insbesondere die Laserbearbeitungsmaschinen, befinden.It is particularly advantageous if the cleaning medium is compressed air. With it, the particles retained on the knitted fabric can be detached reliably, so that the mesh openings of the knitted fabric become free again. The compressed air can be applied pulsating or continuously over a certain period of time. It is possible to carry out the cleaning process at predetermined time intervals. However, it is advantageous to carry out the cleaning process as a function of the degree of addition of the knitted fabric. For example, the pressure before and after the knit can be detected. The more the fabric becomes entangled with the trapped particles, the greater the pressure of the exhaust air flow in front of the knitted fabric, because the mesh openings are then largely added and the passage of the exhaust air flow is made more difficult. At a predetermined pressure difference, which corresponds to a certain degree of clogging of the knitted fabric, the cleaning process is then automatically initiated. The compressed air is a cost-effective cleaning medium, which also usually exists where the corresponding processing machines, in particular the laser processing machines, are located.

Der Anmeldungsgegenstand ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Ansprüche, sondern auch durch alle in den Zeichnungen und der Beschreibung offenbarten Angaben und Merkmale. Sie werden, auch wenn sie nicht Gegenstand der Ansprüche sind, als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.The subject of the application results not only from the subject matter of the individual claims but also from all information and features disclosed in the drawings and the description. They are, even if they are not the subject of the claims, claimed as essential to the invention, as far as they are new individually or in combination over the prior art.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.Further features of the invention will become apparent from the other claims, the description and the drawings.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawing.

Die Abscheidevorrichtung wird bei Maschinen zum Laserschneiden und/oder Laserschweißen eingesetzt und verhindert, dass brennbare Teile in einen nachgeschalteten Filter gelangen. In der Zeichnung ist die Laseranlage 1 nur schematisch dargestellt. Sie kann eine Laserschneid- oder Laserschweißanlage sein. Die Anlage kann auch so ausgebildet sein, dass auf ihr sowohl geschweißt als auch getrennt werden kann. Die Laseranlage befindet sich in einem von einem Gehäuse umgebenen Arbeitsraum, der über wenigstens eine Absaugleitung 2 an die Abscheidevorrichtung 3 angeschlossen ist. Während der Laserbearbeitung werden die im Arbeitsraum entstehenden Verunreinigungen in bekannter Weise über die Absaugleitung 2 abgesaugt. Sie ist an ein Gehäuse 4 einer Filtereinheit 5 angeschlossen, die Bestandteil der Abscheidevorrichtung 3 ist. Im Gehäuse 4 befindet sich wenigstens ein Filterelement 6, das im Ausführungsbeispiel eine Filterpatrone ist, die sich in einem Filterraum 7 des Gehäuses 4 befindet. Im Boden 8 des Filterraumes 7 befindet sich eine Auslassöffnung 9, an die ein Sammelbehälter 10 anschließt. Der Filterraum 7 ist gegenüber einem Absaugraum 11 durch eine Trennwand 12 getrennt. An den Absaugraum 11 ist wenigstens eine Absaugleitung 13 angeschlossen, die die Filtereinheit 5 mit einer weiteren Filtereinheit 14 strömungstechnisch verbindet. In der Filtereinheit 14 werden in der Filtereinheit 5 nicht erfasste feine Staubteilchen und dergleichen erfasst. Die Filtereinheit 14 hat ein Gehäuse 15, in dem wenigstens ein Staubfilter 16 untergebracht ist. An das Gehäuse 15 ist eine Saugleitung 17 angeschlossen, in der ein Gebläse 18 sitzt, mit dem der Saugstrom erzeugt wird.The separation device is used in machines for laser cutting and / or laser welding and prevents combustible parts from entering a downstream filter. In the drawing is the laser system 1 shown only schematically. It can be a laser cutting or laser welding machine. The system can also be designed so that it can both be welded and separated. The laser system is located in a working space surrounded by a housing, which has at least one suction line 2 to the separation device 3 connected. During the laser processing, the impurities arising in the working space are in a known manner via the suction line 2 aspirated. It is attached to a housing 4 a filter unit 5 connected, which is part of the separator 3 is. In the case 4 there is at least one filter element 6 , which is a filter cartridge in the embodiment, which is located in a filter room 7 of the housing 4 located. In the ground 8th of the filter room 7 there is an outlet opening 9 to which a collection container 10 followed. The filter room 7 is opposite a suction chamber 11 through a partition 12 separated. To the suction room 11 is at least one suction line 13 connected to the filter unit 5 with another filter unit 14 fluidically connects. In the filter unit 14 be in the filter unit 5 unrecognized fine dust particles and the like detected. The filter unit 14 has a housing 15 in which at least a dust filter 16 is housed. To the case 15 is a suction line 17 connected in which a blower 18 sits, with which the suction flow is generated.

Das Gebläse 18 erzeugt im Arbeitsraum der Laseranlage 1 einen Abluftstrom, mit dem die bei der Laserbearbeitung anfallenden Verunreinigungen in bekannter Weise abgesaugt werden. Die so gebildete Abluft wird vom Gebläse 18 über die Absaugleitung 2 in das Gehäuse 4 der Filtereinheit 5 gesaugt. Die Absaugleitung 2 ist vorteilhaft so an das Gehäuse 4 angeschlossen, dass der aus der Absaugleitung 2 in den Filterraum 7 gelangende Abluftstrom tangential in den ringförmigen Filterraum 7 strömt. Dadurch wird die Abluft in den ringförmigen Filterraum 7 über den Umfang gleichmäßig verteilt. Die Abluft strömt durch das Filterelement 6, das als zylindrische Patrone ausgebildet ist. Das Filterelement 6 hat ein nicht brennbares Metallgewirk 19, das eine bevorzugte Maschenweite im Bereich von etwa 0,5 mm bis etwa 1 mm aufweist. Das Gewirk 19 kann grundsätzlich auch aus keramischem Material bestehen. Mit dem Metallgewirk 19 werden im Abluftstrom befindliche brennbare Partikel abgefangen, so dass sie nicht in die Filtereinheit 14 gelangen und dort zu einem Brand führen. Die brennbaren Partikel fallen bei der Laserbearbeitung in der Laseranlage 1 an. Außer diesem sogenannten Laserstaub enthält der Abluftstrom häufig auch Folien- und/oder Papierteilchen. Diese Teilchen rühren daher, dass die mit Lasern zu bearbeitenden Werkstücke, beispielsweise Platten, zum Schutz der Oberfläche mit Folien oder mit Papieren beschichtet sind.The fan 18 generated in the workspace of the laser system 1 an exhaust air flow, with which the resulting impurities in the laser processing are sucked in a known manner. The exhaust air thus formed is from the blower 18 via the suction line 2 in the case 4 the filter unit 5 sucked. The suction line 2 is advantageous to the housing 4 connected that from the suction line 2 in the filter room 7 reaching exhaust air flow tangentially into the annular filter space 7 flows. As a result, the exhaust air in the annular filter chamber 7 evenly distributed over the circumference. The exhaust air flows through the filter element 6 , which is designed as a cylindrical cartridge. The filter element 6 has a non-combustible metal knit 19 having a preferred mesh size in the range of about 0.5 mm to about 1 mm. The knitwear 19 can in principle also consist of ceramic material. With the metalwork 19 be caught in the exhaust air flammable particles, so they do not in the filter unit 14 get there and lead to a fire. The combustible particles fall during laser processing in the laser system 1 at. Besides this so-called laser dust, the exhaust air stream often also contains film and / or paper particles. These particles are due to the fact that the workpieces to be processed by means of lasers, for example plates, are coated with foils or with papers to protect the surface.

Beim Durchtritt der Abluft durch das Metallgewirk 19 bleiben die im Abluftstrom enthaltenen Festteilchen hängen. Der gereinigte Abluftstrom gelangt nach dem Durchströmen des Filterelementes 6 in den Absaugraum 11 der Filtereinheit 5. Über die Absaugleitung 13 wird der gereinigte Abluftstrom der Filtereinheit 14 zugeführt. Die Abluft strömt innerhalb des Gehäuses 15 durch den Staubfilter 16, mit dem in der Abluft noch vorhandene feinste Staubteilchen zurückgehalten werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die aus der Filtereinheit 14 austretende Abluft einwandfrei gereinigt ist. Sie kann der Laseranlage 1 erneut zugeführt werden. Da die Abluft einwandfrei gereinigt ist, kann sie aber auch einfach in die Umgebung abgeblasen werden.When passing the exhaust air through the metal fabric 19 The solid particles contained in the exhaust air flow hang. The purified exhaust air flow passes after flowing through the filter element 6 in the suction room 11 the filter unit 5 , About the suction line 13 is the purified exhaust air flow of the filter unit 14 fed. The exhaust air flows inside the housing 15 through the dust filter 16 , with which in the exhaust still remaining finest dust particles are retained. This will ensure that the filter unit is out 14 exiting air is cleaned properly. It can be the laser system 1 be fed again. Since the exhaust air is cleaned properly, it can also be easily blown into the environment.

Aufgrund der Vorschaltung der Filtereinheit 5 vor der Filtereinheit 14 ist gewährleistet, dass brennbare Teilchen nicht in die Filtereinheit 14 gelangen und dort zu einem Brand führen. Die Filtereinheit 5 kann bei bereits bestehenden Abscheidevorrichtungen nachträglich jederzeit eingebaut werden, so dass eine einfache Nachrüstung möglich ist. Zur Vergrößerung der Oberfläche kann das patronenförmige Filterelement 6 auch gefaltet sein.Due to the upstream of the filter unit 5 in front of the filter unit 14 Ensures that flammable particles are not in the filter unit 14 get there and lead to a fire. The filter unit 5 can be retrofitted at any time with existing separation devices, so that a simple retrofitting is possible. To increase the surface, the cartridge-shaped filter element 6 also be folded.

Da das Metallgewirk 19 der Filtereinheit 5 mit der Zeit durch die abgeschiedenen Festteilchen zugesetzt wird, ist eine Reinigungseinheit 20 vorgesehen, mit der das Metallgewirk 19 gereinigt werden kann. Sie hat einen Düsenkopf 21 der an eine Leitung 22 angeschlossen ist. Sie ist aus dem Gehäuse 4 herausgeführt und an eine (nicht dargestellte) Reinigungsmittelquelle angeschlossen. In der Leitung 22 sitzt ein Ventil 23, mit dem die Leitung 22 je nach Bedarf geöffnet oder geschlossen werden kann. Der Düsenkopf 21 mit der Leitung 22 befindet sich im Absaugraum 11 mit geringem Abstand oberhalb des Filterelementes 6 Als Reinigungsmedium wird vorteilhaft Druckluft eingesetzt, mit der im Reinigungsfall die Innenseite des Metallgewirkes 6 beaufschlagt wird. Der Druck der Druckluft ist so hoch, dass die auf der Außenseite des Metallgewirks 19 festsitzenden Teilchen abgeblasen und im Filterraum 7 nach unten fallen. Hier gelangen sie über die Auslassöffnung 9 in den Sammelbehälter 10. Der Düsenkopf 21 ist so ausgebildet, dass die aus den Düsen austretende Druckluft die Innenseite des Metallgewirks 19 über dessen Höhe und Umfang beaufschlagt. Dies kann durch eine entsprechende Verteilung der Düsen im Düsenkopf 21 erreicht werden.Because the metalwork 19 the filter unit 5 is added over time by the deposited solid particles, is a cleaning unit 20 provided with the metal knit 19 can be cleaned. She has a nozzle head 21 the to a line 22 connected. She is out of the case 4 led out and connected to a (not shown) detergent source. In the line 22 sits a valve 23 with which the line 22 can be opened or closed as needed. The nozzle head 21 with the line 22 is located in the suction chamber 11 at a small distance above the filter element 6 As a cleaning medium compressed air is advantageously used, with the cleaning of the inside of the metal knit 6 is charged. The pressure of the compressed air is so high that on the outside of the metal mesh 19 fixed particles blown off and in the filter room 7 fall down. Here you reach the outlet opening 9 in the collection container 10 , The nozzle head 21 is designed so that the compressed air emerging from the nozzles the inside of Metallgewirks 19 about its height and circumference applied. This can be achieved by an appropriate distribution of the nozzles in the nozzle head 21 be achieved.

Bevorzugt ist der Düsenkopf 21 um seine vertikale Achse drehbar und so ausgebildet, dass er in das Filterelement 6 ragt. Durch Drehen des Düsenkopfes 21 wird das Metallgewirk 19 von der Innenseite aus mit der Druckluft beaufschlagt, so dass die Schmutzteilchen an der Außenseite zuverlässig über den gesamten Umfang auf die Innenseite des Metallgewirks 19 trifft. Der Druck der Druckluft ist so hoch, dass die auf der Außenseite des Metallgewirks 19 festsitzenden abgeschiedenen Teilchen zuverlässig vom Metallgewirk gelöst werden.The nozzle head is preferred 21 rotatable about its vertical axis and designed to fit into the filter element 6 protrudes. By turning the nozzle head 21 becomes the metal knit 19 Compressed air is applied from the inside, so that the dirt particles on the outside reliably over the entire circumference on the inside of the Metallgewirks 19 meets. The pressure of the compressed air is so high that on the outside of the metal mesh 19 stuck deposited particles are reliably detached from the metal mesh.

Da als Reinigungsmedium für das Metallgewirk 19 vorteilhaft Druckluft eingesetzt wird, kann der Reinigungsvorgang in der Filtereinheit 5 auch während des Filtervorganges durchgeführt werden. Die Reinigung kann nach einer vorgegebenen Zeit automatisch durchgeführt werden. Es ist aber auch möglich, den Reinigungsprozess erst dann einzuleiten, wenn das Metallgewirk 19 so weit zugesetzt ist, dass eine wirksame Filterung nicht mehr möglich ist. Hierzu wird der Druck im Filterraum 7 und der Druck im Absaugraum 11 erfasst. Bei einem vorgegebenen Druckdifferenzwert, der charakteristisch für den Grad der Zusetzung des Metallgewirkes 19 ist, wird die Reinigung des Metallgewirkes 19 automatisch gestartet. Die Druckluft kann hierbei über eine bestimmte Zeit kontinuierlich oder auch impulsartig zugeführt werden. Die impulsartige Beaufschlagung der Innenseite des Metallgewirkes 19 mit Druckluft hat den Vorteil, dass sehr fest an der Außenseite des Metallgewirkes 19 festsitzende Teilchen zuverlässig abgelöst werden.As a cleaning medium for the Metallgewirk 19 advantageous compressed air is used, the cleaning process in the filter unit 5 also be performed during the filtering process. The cleaning can be carried out automatically after a predetermined time. But it is also possible to initiate the cleaning process only when the Metallgewirk 19 so far added that effective filtering is no longer possible. For this, the pressure in the filter chamber 7 and the pressure in the suction chamber 11 detected. At a given pressure differential value characteristic of the degree of clogging of the metal knit 19 is, is cleaning the metalwork 19 automatically started. The compressed air can be supplied here continuously or else pulse-like over a certain time. The pulse-like action on the inside of the metal knit 19 With compressed air has the advantage of being very firm on the outside of the metal knit 19 stuck particles are reliably detached.

Die Verwendung von Druckluft als Reinigungsmedium hat den Vorteil, dass Druckluft üblicherweise in den Hallen, in denen sich die Laseranlagen befinden, regelmäßig zur Verfügung steht. Grundsätzlich aber können die Filtereinheiten 5 bzw. ihre Metallgewirke 19 auch beispielsweise durch flüssige Medien gereinigt werden, die ebenfalls unter Druck auf die Innenseite des Metallgewirkes 19 aufgebracht werden.The use of compressed air as a cleaning medium has the advantage that compressed air is usually available regularly in the halls where the laser systems are located. Basically, however, the filter units 5 or their metal knitwear 19 also be cleaned, for example, by liquid media, which also under pressure on the inside of the metal knit 19 be applied.

Da das Reinigungsmedium das Metallgewirk 19 im Vergleich zum Abluftstrom von der Laseranlage 1 in umgekehrter Richtung durchströmt, ist eine einfache und dennoch zuverlässige Reinigung des Filterelementes 6 sichergestellt.Since the cleaning medium the metal knit 19 in comparison to the exhaust air flow from the laser system 1 flows through in the opposite direction, is a simple, yet reliable cleaning of the filter element 6 ensured.

Das Staubfilter 16 der Filtereinheit 14 wird in bekannter Weise gereinigt. Die im Staubfilter 16 hängenden feinen Stäube können abgeblasen oder beispielsweise auch durch Rüttelbewegungen des Staubfilters 16 abgeschüttelt werden. Die Rüttelbewegung kann auch in Kombination mit einer Druckbeaufschlagung des Staubfilters 16 entgegen der Durchströmrichtung der Abluft durch das Staubfilter 16 in Kombination erfolgen. Die vom Staubfilter 16 abfallenden Staubteilchen gelangen in einen Sammelbehälter 10, der sich an einem Boden 24 des Filtergehäuses 15 befindet.The dust filter 16 the filter unit 14 is cleaned in a known manner. The in the dust filter 16 hanging fine dusts can be blown off or, for example, by shaking the dust filter 16 be shaken off. The shaking motion can also be combined with pressurization of the dust filter 16 contrary to the flow direction of the exhaust air through the dust filter 16 in combination. The dust filter 16 falling dust particles get into a collecting container 10 who is on a ground 24 of the filter housing 15 located.

Claims

Spark-plug unit comprising at least one spark-collecting element for catching combustible particles from an exhaust-air flow, characterized in that the spark-collecting element ( 19 ) is a non-flammable, permeable to the exhaust air flow fabric.

Spark separator unit according to claim 1, characterized in that the knitted fabric ( 19 ) consists of metal or a ceramic material.

Spark separator unit according to claim 1 or 2, characterized in that the knitted fabric ( 19 ) has a mesh size between about 0.5 mm and about 1.0 mm.

Spark separator unit according to one of claims 1 to 3, characterized in that the knitted fabric ( 19 ) forms the shell of a cylindrical cartridge.

Spark separator unit according to one of claims 1 to 4, characterized in that the spark separator unit ( 5 ) at least one cleaning unit ( 20 ) for the knitted fabric ( 19 ) having.

Spark separator unit according to claim 5, characterized in that the cleaning unit ( 20 ) at least one nozzle head ( 21 ) having.

Sparks separator unit according to claim 6, characterized in that the nozzle head ( 21 ) is rotatable about its axis.

Sparks separator unit according to claim 6 or 7, characterized in that the nozzle head ( 21 ) is arranged outside the cartridge.

Sparks separator unit according to one of claims 6 to 8, characterized in that the cleaning unit ( 20 ) the knitted fabric ( 19 ) acted upon against the flow direction of the exhaust air with cleaning medium.

Spark separator unit according to one of claims 5 to 9, characterized in that the cleaning medium is compressed air.

Separating device with at least one dust filter unit ( 14 ) and at least one upstream spark arrestor unit according to one of claims 1 to 10.