DE202013009548U1

DE202013009548U1 - Laying system for plank profiles made of natural fiber compound

Info

Publication number: DE202013009548U1
Application number: DE202013009548.2U
Authority: DE
Original assignee: RESYSTA INTERNAT GmbH; RESYSTA INTERNATIONAL GmbH
Current assignee: Resysta International De GmbH
Priority date: 2013-10-28
Filing date: 2013-10-28
Publication date: 2014-01-24
Anticipated expiration: 2023-10-29

Abstract

Verlegesystem für Dielenprofile aus Naturfaser-Compound mit wenigstens zwei unter einem vorbestimmten Spalt nebeneinander verlegten Dielenprofilen, wobei jedes Dielenprofil eine Oberseite, eine Unterseite und eine erste und zweite Längsseite aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Unterseite jedes Dielenprofils entlang der ersten Längsseite und entlang der zweiten Längsseite eine Vielzahl voneinander beabstandeter Verbindungselemente angeordnet sind, jedes Verbindungselement einen Bereich aufweist, mit dem es mit der Unterseite des Dielenprofils verbunden ist, und einen Bereich, der über die betreffende Längseite des Dielenprofils hinaus vorspringt, und wobei jedes Verbindungselement in dem vorspringenden Bereich einen mechanischen Anschlag für das Dielenprofil aufweist, die Verbindungselemente entlang der Längsseiten der Dielenprofile so zueinander versetzt angeordnet sind, dass die vorspringenden Bereiche der Verbindungselemente der ersten Längsseite des zweiten, benachbart zum ersten Dielenprofil verlegten Dielenprofils unter die zweite Längsseite des ersten Dielenprofils greifen können, eine Unterkonstruktion vorgesehen ist, auf der die Dielenprofile mit ihrer Unterseite aufliegen und auf ihr verlegt sind, das erste verlegte Dielenprofil über die Verbindungselemente kraftschlüssig mit Auflageflächen der Unterkonstruktion verbunden ist, das zweite und sämtliche weiteren Dielenprofil(e) mit den vorspringenden Bereichen der Verbindungselemente seiner/ihrer ersten Längsseite unter die zweite Längsseite des benachbarten ersten bzw. vorangehenden Dielenprofils greifen und die Verbindungselemente seiner/ihrer zweiten Längsseite kraftschlüssig mit Auflageflächen der Unterkonstruktion verbunden ist/sind, und wobei die mechanischen Anschläge der Verbindungselemente als Distanzhalter wirken und den vorbestimmten Spalt definieren, unter dem die Dielenprofile nebeneinander verlegt sind.Laying system for plank profiles of natural fiber compound with at least two under a predetermined gap juxtaposed plank profiles, each plank profile has a top, a bottom and a first and second longitudinal side, characterized in that on the underside of each plank profile along the first longitudinal side and along the the second longitudinal side a plurality of spaced apart connecting elements are arranged, each connecting element has an area, with which it is connected to the underside of the plank profile, and an area which projects beyond the respective longitudinal side of the plank profile, and wherein each connecting element in the projecting area a has mechanical stop for the plank profile, the connecting elements along the longitudinal sides of the plank profiles are arranged offset from each other so that the projecting portions of the connecting elements of the first longitudinal side of the second, bena chbart to the first plank profile laid plank profile can reach under the second longitudinal side of the first plank profile, a substructure is provided, on which the plank profiles rest with their underside and are laid on her, the first laid plank profile is connected via the connecting elements frictionally with bearing surfaces of the substructure, the second and all further plank profile (s) engage with the protruding areas of the connecting elements of his / her first longitudinal side under the second longitudinal side of the adjacent first or preceding plank profile and the connecting elements of his / her second longitudinal side is / are frictionally connected to bearing surfaces of the substructure, and wherein the mechanical stops of the connecting elements act as spacers and define the predetermined gap under which the plank profiles are laid side by side.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verlegesystem für Dielenprofile aus Naturfaser-Compound.The invention relates to a laying system for plank profiles of natural fiber compound.

Es ist bekannt Dielen, z. B. Terrassendielen, auf einer quer zu den Dielen verlaufenden Unterkonstruktion dadurch zu befestigen, dass selbstbohrende Schrauben einfach durch die Diele in die Unterkonstruktion hinein eingeschraubt werden und die Dielen hierdurch auf der Unterkonstruktion befestigt sind. Dadurch ist es möglich, dass jede einzelne Diele separat auf einfache Weise ausgewechselt werden kann. Nachteilig ist jedoch, dass die Schrauben die Oberfläche der Diele stören, und dass sich durch das Einschrauben der Schrauben in der Nähe der Schraubenköpfe Holzspreißel aufstellen, was zu einer Beeinträchtigung der Oberfläche führt und beim Barfußlaufen zu Verletzungen führen kann. Außerdem verschlechtert die sichtbare Verschraubung das optische Aussehen der fertigen Terrasse.It is known planks, z. B. decking, to be mounted on a transverse to the floorboards substructure in that self-drilling screws are simply screwed through the floorboard in the substructure and the boards are thereby secured to the substructure. This makes it possible that each individual plank can be replaced separately in a simple manner. The disadvantage, however, is that the screws interfere with the surface of the plank, and that set up by screwing the screws in the vicinity of the screw heads Holzspreißel, resulting in an impairment of the surface and can lead to injury during barefoot running. In addition, the visible screw degrades the visual appearance of the finished terrace.

Aus der DE 20 2006 006 672 U1 ist ein System zum Verlegen von Brettern auf einer Unterkonstruktion bekannt, bei dem die Bretter nebeneinander unter Ausbildung eines Abstands zwischen benachbarten Brettern auf der Unterkonstruktion befestigt sind. Jedes Brett ist an seinen Seitenflächen mit einer Nut versehen. Zwischen zwei benachbarten Brettern befindet sich jeweils ein plattenförmiges Halteteil, das in die Nuten der benachbarten Bretter ragt. Das Halteteil ist im Bereich des Abstands der benachbarten Bretter von oben mittels Schrauben an der Unterkonstruktion befestigt. Hierdurch werden die Bretter an die Unterkonstruktion gedrückt. Bei der Montage wird ein Brett nach dem anderen mittels der Halteteile auf der Unterkonstruktion befestigt. Da die Schrauben vertieft im Spalt zwischen zwei benachbarten Brettern angeordnet sind, können sie die Oberfläche des Bretterverbands nicht stören.From the DE 20 2006 006 672 U1 a system for laying boards on a substructure is known in which the boards are fastened side by side, forming a spacing between adjacent boards on the substructure. Each board is provided with a groove on its side surfaces. Between two adjacent boards is in each case a plate-shaped holding part, which projects into the grooves of the adjacent boards. The holding part is fastened in the region of the distance of the adjacent boards from above by means of screws to the substructure. As a result, the boards are pressed against the substructure. During assembly, one board after another is fastened by means of holding parts on the substructure. Because the screws are recessed in the gap between two adjacent boards, they can not interfere with the surface of the board.

Bei der Verlegung von aus konventionellen Kunsthölzern oder Holzimitaten, die meist aus einer Mischung aus Holz und PE/PP (Polyethylen/Polypropylen) hergestellt werden (sog. ”WPCs” = ”Wood Plastic Composits”), bestehenden Brettern oder Dielen kann das Problem auftreten, dass aufgrund der mangelnden Festigkeit des WPC-Materials das Einschlagen von Nägeln oder das Eindrehen von Schrauben nicht möglich ist. Auch die maschinelle Bearbeitung, beispielsweise Durchschneiden mit einer Säge, Bohren, Fräsen oder Schleifen, kann problematisch sein, wenn das WPC-Material reißt und splittert. Das WPC-Material ist außerdem wegen des Holzanteils gegen Witterungseinflüsse empfindlich und quillt in feuchten oder nassen Umgebungen auf und verformt sich, so dass es für Outdoor-Anwendungen nicht geeignet ist.The problem may arise when installing conventional artificial wood or imitation wood, which is usually made of a mixture of wood and PE / PP (polyethylene / polypropylene) (so-called "WPCs" = "Wood Plastic Composites") in that nailing or screwing in screws is not possible due to the lack of strength of the WPC material. Machining, such as cutting through a saw, drilling, milling or grinding, can also be problematic if the WPC material breaks and splinters. The WPC material is also sensitive to weather conditions due to the wood content and swells in damp or wet environments and deforms, making it unsuitable for outdoor applications.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verlegesystem für Dielenprofile aus Naturfaser-Compound zur Verfügung zu stellen, bei dem die Oberseite des Dielenverbands durch Befestigungsmittel nicht gestört wird und das außerdem witterungsbeständig und damit für Outdoor-Anwendungen, z. B. Terrassen, geeignet ist.Object of the present invention is to provide a laying system for plank profiles of natural fiber compound available, in which the top of the plank assembly is not disturbed by fasteners and also weather-resistant and thus for outdoor applications, eg. B. terraces, is suitable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verlegesystem für Dielenprofile aus Naturfaser-Compound mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a laying system for plank profiles of natural fiber compound with the features of the protection claim 1.

Das erfindungsgemäße Verlegesystem für Dielenprofile weist aufgrund des verwendeten Naturfaser-Compounds weist folgende Vorteile auf.The laying system according to the invention for plank profiles has the following advantages due to the natural fiber compounds used.

Die Dielenprofile haben eine täuschend holzähnliche Optik und Haptik. Sie sind witterungsbeständig und quellen in feuchten oder nassen Umgebungen nicht auf, so dass sie dimensionsstabil sind und sich daher besonders gut für Outdoor-Anwendungen wie Terrassen eignen. Sie können einfach auf das erforderliche oder gewünschte Format zugeschnitten werden, z. B. durch Sägen. Auch Bohren, Fräsen, Schleifen, Einschlagen von Nägeln oder Eindrehen von Schrauben ist problemlos möglich. Das Material reißt und splittert nicht. Die Dielenprofile können in verschiedenen Holztönen hergestellt werden und bleichen unter Witterungseinfluss (Sonne, Regen) weniger oder garnicht aus. Ölen, lasieren oder Lackieren ist problemlos möglich. Durch das in dem verwendeten Naturfaser-Compound enthaltene PVC sind die daraus hergestellten Dielenprofile hydrophob, wodurch ein Eindringen von Wasser durch eine Verletzung der Oberfläche verhindert wird, so dass keine Unterwanderung von aufgetragenen Lackschichten erfolgt und keine Lackabplatzungen auftreten. Pilz- oder Insektenbefall tritt nicht auf. Die Verschraubung der Dielenprofile mit der Unterkonstruktion ist durch den Einsatz der erfindungsgemäß verwendeten Verbindungselemente unsichtbar.The plank profiles have a deceptively wood-like look and feel. They are weather-resistant and do not swell in humid or wet environments, so they are dimensionally stable and therefore particularly well suited for outdoor applications such as patios. They can be easily cut to the required or desired format, eg. B. by sawing. Also drilling, milling, grinding, nailing or screwing in screws is possible. The material does not crack and splinter. The plank profiles can be produced in different wood shades and bleach under the influence of the weather (sun, rain) less or not at all. Oiling, varnishing or painting is possible without any problems. Due to the PVC contained in the natural fiber compound used, the plank profiles produced therefrom are hydrophobic, whereby penetration of water is prevented by a violation of the surface, so that no infiltration of applied lacquer layers and no Lackabplatzungen occur. Fungus or insect infestation does not occur. The screwing of the floor profiles with the substructure is invisible by the use of the connecting elements according to the invention.

Weitere vorteilhafte und oder bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further advantageous and / or preferred embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren beispielhaft und ohne Beschränkung auf die konkreten Ausführungsformen erläutert.In the following the invention will be explained by way of example and without limitation to the specific embodiments with reference to the figures.

Figurenbeschreibungfigure description

1 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäß verwendeten Dielenprofils. 1 shows an embodiment of a board profile used in the invention.

2a zeigt eine Ausführungsform eines plattenartigen Verbindungselements nach Anspruch 4. 2a shows an embodiment of a plate-like connecting element according to claim 4.

2b zeigt die Befestigung eines plattenartigen Verbindungselements nach Anspruch 4 auf der Unterseite eines Dielenprofils. 2 B shows the attachment of a plate-like connecting element according to claim 4 on the underside of a plank profile.

2c zeigt die versetzte Anordnung der plattenförmigen Verbindungselemente nach Anspruch 4 auf der Unterseite eines Dielenprofils und entlang der ersten und zweiten Längsseite des Dielenprofils. 2c shows the staggered arrangement of the plate-shaped connecting elements according to claim 4 on the underside of a plank profile and along the first and second longitudinal side of the plank profile.

2d und 2e zeigen wie die vorspringenden Bereiche der Verbindungselemente entlang der ersten Längsseite eines zu verlegenden Dielenprofils unter die zweite Längsseite des benachbarten, vorangehenden Dielenprofils geschoben werden. 2d and 2e show how the projecting portions of the connecting elements along the first longitudinal side of a plank profile to be laid are pushed under the second longitudinal side of the adjacent, preceding plank profile.

2f zeigt die kraftschlüssige Verbindung der Verbindungselemente an der zweiten Längsseite des zu verlegenden Dielenprofils mit einer Auflagefläche einer Unterkonstruktion. 2f shows the frictional connection of the connecting elements on the second longitudinal side of the plank profile to be laid with a support surface of a substructure.

3 zeigt das entstandene Verlegemuster von unten betrachtet. 3 shows the resulting laying pattern viewed from below.

Vorteilhafte und/oder bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäß verwendeten Naturfaser-Compounds auf der Basis von PVC-Harz und Reis- und/oder Erdnuss-Schalenpulver sowie die Herstellung von Extrusionsprofilen daraus, z. B. zur Verwendung als Dielen, sind detailliert in der WO 2011/100995 ”Holzimitat” der Anmelderin beschrieben, auf die hier vollinhaltlich Bezug genommen wird. Besonders bevorzugt werden das PVC-Harz und das Reis- und/oder Erdnuss-Schalenpulver etwa im Verhältnis 50:50 gemischt und die PVC-Harzteilchen und das Reis- bzw. Erdnuss-Schalenpulver haben etwa die gleiche Korngröße (0,42–0,25 mm, entsprechend 40–60 mesh). Ein geeignetes Naturfaser-Compound ist kommerziell unter dem Markennamen Resysta^® von der Fa. Resysta International GmbH, Forsting, erhältlich.Advantageous and / or preferred embodiments of the invention used natural fiber compounds based on PVC resin and rice and / or peanut shell powder and the production of extrusion profiles thereof, for. B. for use as planks are detailed in the WO 2011/100995 "Imitation wood" described by the applicant, which is incorporated herein by reference. More preferably, the PVC resin and the rice and / or peanut shell powder are mixed at about 50:50 ratio, and the PVC resin particles and the peanut shell powder have about the same grain size (0.42-0, 25 mm, corresponding to 40-60 mesh). A suitable natural fiber compound is commercially available under the brand name Resysta ^® by the company. Resysta International GmbH, Forsting available.

Eine Ausführungsform eines erfindungsgemäß verwendeten Dielenprofils ist in 1 gezeigt. Selbstverständlich können beliebige andere Profile verwendet werden. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform hat das Dielenprofil eine Dicke von etwa 2 cm und eine Breite von etwa 14 cm. Die Länge wird entsprechend den praktischen Bedürfnissen gewählt und beträgt beispielsweise 2 oder 2,50 m.An embodiment of a board profile used according to the invention is in 1 shown. Of course, any other profiles can be used. In an advantageous embodiment, the plank profile has a thickness of about 2 cm and a width of about 14 cm. The length is chosen according to the practical needs and is for example 2 or 2.50 m.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist ein Dielenprofil eine glatte Unterseite und eine profilierte Oberseite auf. Die Profilierung der Oberseite kann z. B. aus mehreren beabstandet zueinander angeordneten Rillen bestehen, die einen verbesserten Halt beim Betreten (Antirutschwirkung) ergeben und auch ein Abströmen von Regenwasser zur Seite hin ermöglichen. Die Profilrillen können z. B. einextrudiert oder durch eine spangebende Bearbeitung (wie z. B. Hobeln, Fräsen) erzeugt werden. Beispielsweise sind die Rillen etwa 2 mm breit und etwa 1 mm tief und verlaufen in einem Abstand von etwa 5 mm parallel nebeneinander. Natürlich sind andere Rillendimensionen und Rillenabstände möglich und können vom Fachmann nach Massgabe der praktischen Gegebenheiten gewählt werden.In a further advantageous embodiment, a plank profile has a smooth underside and a profiled upper side. The profiling of the top can z. B. consist of several spaced-apart grooves, which provide improved grip when entering (anti-slip effect) and also allow rainwater to escape to the side. The tread grooves z. B. extruded or produced by a cutting machining (such as planing, milling). For example, the grooves are about 2 mm wide and about 1 mm deep and parallel to each other at a distance of about 5 mm. Of course, other groove dimensions and groove distances are possible and can be selected by the skilled person according to the practical conditions.

Zum Verlegen, beispielsweise einer Terrasse, wird zunächst eine sog. Unterkonstruktion erstellt. Grundsätzlich kann jede bekannte Unterkonstruktion eingesetzt werden. Eine solche besteht z. B. aus Leisten, die in bestimmten Abständen voneinander parallel angeordnet und am Baugrund fixiert werden. Es ist auch möglich, die Leisten über entsprechend angeordnete Unterlegplatten, beispielsweise im Format 30 × 30 cm und aus Stein, Zement oder Beton, am Baugrund zu fixieren. Die Leisten der Unterkonstruktion sind senkrecht zur Verlegerichtung der Dielenprofile orientiert. Das Leistenmaterial kann beliebig sein, beispielsweise aus Holz, Aluminium oder, vorzugsweise, aus dem gleichen Naturfaser-Compound, aus dem auch die erfindungsgemäß verwendeten Dielenprofile extrudiert sind. Der Abstand zwischen je zwei Leisten kann in Abhängigkeit von der Biegefestigkeit der verwendeten Dielenprofile variieren. Bei Dielenprofilen aus dem erfindungsgemäß verwendeten Naturfaser-Compound haben sich Abstände im Bereich von 35 bis 45 cm als vorteilhaft erwiesen. Vorzugsweise erhält die Unterkonstruktion eine leichte Neigung, beispielsweise von etwa 2°, damit Regenwasser adäquat ablaufen kann.For laying, for example, a terrace, a so-called. Substructure is initially created. In principle, any known substructure can be used. Such exists z. B. from strips, which are arranged at certain distances from each other in parallel and fixed to the ground. It is also possible to fix the strips on appropriately placed Unterlegplatten, for example in the format 30 × 30 cm and made of stone, cement or concrete, on the ground. The strips of the substructure are oriented perpendicular to the laying direction of the floor profiles. The strip material can be arbitrary, for example made of wood, aluminum or, preferably, from the same natural fiber compound from which the plank profiles used according to the invention are extruded. The distance between each two strips may vary depending on the flexural strength of the plank profiles used. Distances in the range of 35 to 45 cm have proved to be advantageous in plank profiles made of the natural fiber compound used according to the invention. Preferably, the substructure receives a slight slope, for example, of about 2 °, so that rainwater can drain adequately.

Anschließend werden die zu verlegenden Dielenprofile zur Befestigung auf der Unterkonstruktion präpariert. Dazu werden auf der Unterseite jedes Dielenprofils entlang der ersten und zweiten Längsseite Verbindungselemente befestigt. Die Verbindungselemente werden dabei entlang den Längsseiten paarweise versetzt angeordnet, d. h. jedes zweite Verbindungselement an der ersten Längsseite ist zum korrespondierenden Verbindungselement auf der zweiten Längsseite um einen Abstand verschoben. Dieser Abstand kann beliebig sein, bewährt hat sich ein Abstand von etwa 10 bis etwa 20 cm.Subsequently, the plank profiles to be laid are prepared for attachment to the substructure. For this purpose, fasteners are fastened on the underside of each plank profile along the first and second longitudinal sides. The connecting elements are arranged offset in pairs along the longitudinal sides, d. H. Each second connecting element on the first longitudinal side is displaced by a distance from the corresponding connecting element on the second longitudinal side. This distance can be arbitrary, has proven to be a distance of about 10 to about 20 cm.

Die Verbindungselemente können grundsätzlich beliebige Formen und Abmessungen haben. 2a zeigt eine Ausführungsform eines plattenartigen Verbindungselements nach Anspruch 4. Diese beispielhafte Ausführungsform besteht aus einem rechteckigen Kunststoffplättchen mit den Abmessungen (B × L × T) 2 cm × 6 cm × 0,5 cm. Das Kunststoffmaterial unterliegt keinen besonderen Beschränkungen. Es muss nur ausreichend mechanisch stabil sein, um seine Funktion als Verbindungselement ausüben zu können. Auf der rechten Seite, vor der nach unten ragenden Schraube als Befestigungsmittel, ist ein als Distanzhalter wirkender mechanischer Anschlag zu sehen.The connecting elements can basically have any shapes and dimensions. 2a shows an embodiment of a plate-like connecting element according to claim 4. This exemplary embodiment consists of a rectangular plastic plate with the dimensions (B × L × T) 2 cm × 6 cm × 0.5 cm. The plastic material is not particularly limited. It only has to be sufficiently mechanically stable to be able to perform its function as a connecting element. On the right side, in front of the downwardly projecting screw as fastening means, a mechanical stop acting as a spacer can be seen.

Der Distanzhalter hält die verlegten Dielenprofile auf Abstand voneinander, so dass eine sog. Dehnfuge gebildet wird, mit deren Hilfe Materialspannungen durch Wärmedehnung und Feuchtigkeitsausdehnung kompensiert werden können. Aufgrund der ausgezeichneten Feuchtigkeitsbeständigkeit des erfindungsgemäß verwendeten Naturfaser-Compounds kommt es nicht zu Verformungen durch Aufquellen oder Schwinden, so dass bei Dielenprofilen aus diesem Material Dehnfugen von nur 1,0 bis 1,5 mm in Längsrichtung ausreichend sind. Outdoor-Versuche der Anmelderin haben ergeben, dass eine mit dem erfindungsgemäßen Verlegesystem verlegte Terrasse mit Dielenprofilen aus dem erfindungsgemäß verwendeten Naturfaser-Compound auch noch nach mehr als einem Jahr Witterungseinfluss (Sonne, Regen, Schnee) völlig dimensionsstabil war und keinerlei Verquellungen oder Verwerfungen zeigte. The spacer keeps the laid plank profiles at a distance from each other, so that a so-called. Expansion joint is formed, with the help of which material stresses can be compensated by thermal expansion and moisture expansion. Due to the excellent moisture resistance of the natural fiber compound used in the invention, there is no deformation due to swelling or shrinkage, so that in the case of plank profiles made of this material expansion joints of only 1.0 to 1.5 mm in the longitudinal direction are sufficient. Applicant's outdoor experiments have shown that a terrace laid with the laying system according to the invention with plank profiles made from the natural fiber compound used according to the invention was also completely dimensionally stable even after more than one year of weathering (sun, rain, snow) and showed no swelling or warping.

Die Befestigung eines plattenartigen Verbindungselements nach Anspruch 4 auf der Unterseite eines Dielenprofils ist in 2b gezeigt. Als Befestigungsmittel dienen z. B. für den Outdoor-Einsatz geeignete Schrauben, vorzugsweise aus rostfreiem Stahl. Vorteilhafterweise haben die Schrauben einen Senkkopf. Geeignete Schrauben sind im Handel erhältlich. Länge und Durchmesser der Schrauben wählt der Fachmann nach Maßgabe der praktischen Gegebenheiten. Natürlich sind auch andere Befestigungsmittel geeignet. Bei der dargestellten beispielhaften Ausführungsform wird das Verbindungselement mit zwei Schrauben an der Unterseite eines Dielenprofils befestigt und (nach dem Umdrehen des Dielenprofils) mit einer weiteren Schraube an der Unterkonstruktion. Die Öffnungen (z. B. Bohrungen) in dem Verbindungselement, durch welche die Schrauben geführt werden, sind so ausgestaltet, dass die Schraubenköpfe nach dem Eindrehen nicht aus der Ober- bzw. Unterseite vorstehen. Der mechanische Anschlag liegt nach dem Verschrauben des Verbindungselements an der Längsseite des Dielenprofils an und wirkt so als Distanzhalter für das nächste zu verlegende Dielenprofil. Es ist klar, dass die Verbindungselemente entlang den Längsseiten des Dielenprofiles so positioniert werden müssen, dass sie auf die Auflageflächen der Unterkonstruktion zu liegen kommen und kraftschlüssig damit verschraubt werden können.The attachment of a plate-like connecting element according to claim 4 on the underside of a plank profile is in 2 B shown. As a fastener z. B. for outdoor use suitable screws, preferably made of stainless steel. Advantageously, the screws have a countersunk head. Suitable screws are commercially available. Length and diameter of the screws selected by the expert according to the practical conditions. Of course, other fasteners are suitable. In the illustrated exemplary embodiment, the connecting element is fastened with two screws on the underside of a plank profile and (after turning the plank profile) with another screw on the substructure. The openings (eg bores) in the connecting element, through which the screws are guided, are designed such that the screw heads do not protrude from the top or bottom side after being screwed in. The mechanical stop abuts after screwing the connecting element on the longitudinal side of the plank profile and thus acts as a spacer for the next to be laid plank profile. It is clear that the connecting elements along the longitudinal sides of the plank profile must be positioned so that they come to lie on the support surfaces of the substructure and can be screwed non-positively with it.

In den 2d und 2e ist dargestellt, wie die vorspringenden Bereiche der Verbindungselemente entlang der ersten Längsseite eines zu verlegenden Dielenprofils unter die zweite Längsseite des benachbarten, vorangehenden Dielenprofils geschoben werden (nach dem Drehen des Dielenprofils aus 2c um 180°).In the 2d and 2e is shown as the projecting portions of the connecting elements along the first longitudinal side of a plank profile to be laid under the second longitudinal side of the adjacent, preceding plank profile are pushed (after rotating the plank profile from 2c around 180 °).

Die kraftschlüssige Verbindung der Verbindungselemente an der zweiten Längsseite des zu verlegenden Dielenprofils mit einer Auflagefläche einer Unterkonstruktion ist in 2f gezeigt.The frictional connection of the connecting elements on the second longitudinal side of the plank profile to be laid with a bearing surface of a substructure is in 2f shown.

3 zeigt das entstandene Verlegemuster von unten betrachtet. Selbstverständlich müssen die Dielenprofile nicht durchgängig sein, sondern es können auch mehrere kürzere Dielenprofile an den schmalen Kopfseiten auf die gewünschte Länge aneinander gesetzt werden. Auch hier wird dann zwischen zwei benachbarten Kopfseiten eine Dehnfuge vorgesehen. Die Dielenprofile können z. B. auch nach Art eines Schiffsplankenparketts zueinander versetzt verlegt werden. Aber auch jedes andere für den konkreten Zweck geeignete Verlegemuster, etwa ein von Parketböden her bekanntes, ist realisierbar. 3 shows the resulting laying pattern viewed from below. Of course, the plank profiles do not have to be consistent, but it can also be several shorter plank profiles are placed on the narrow head sides to the desired length together. Again, an expansion joint is then provided between two adjacent head sides. The plank profiles can z. B. also be relocated to each other in the manner of a ship plank parquet. But any other suitable laying pattern for the specific purpose, such as a known from Parketböden ago, is feasible.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 202006006672 U1 [0003]
WO 2011/100995 [0018]

Claims

Laying system for plank profiles of natural fiber compound with at least two under a predetermined gap juxtaposed plank profiles, each plank profile has a top, a bottom and a first and second longitudinal side, characterized in that on the underside of each plank profile along the first longitudinal side and along the the second longitudinal side a plurality of spaced apart connecting elements are arranged, each connecting element has an area, with which it is connected to the underside of the plank profile, and an area which projects beyond the respective longitudinal side of the plank profile, and wherein each connecting element in the projecting area a has mechanical stop for the plank profile, the connecting elements along the longitudinal sides of the plank profiles are arranged offset from each other so that the projecting portions of the connecting elements of the first longitudinal side of the second, bena chbart to the first plank profile laid plank profile can reach under the second longitudinal side of the first plank profile, a substructure is provided, on which the plank profiles rest with their underside and are laid on her, the first laid plank profile is connected via the connecting elements frictionally with bearing surfaces of the substructure, the second and all further plank profile (s) engage with the protruding areas of the connecting elements of its / its first longitudinal side under the second longitudinal side of the adjacent first or preceding plank profile and the connecting elements of its / its second longitudinal side is non-positively connected to bearing surfaces of the substructure /, and wherein the mechanical stops of the connecting elements act as spacers and define the predetermined gap under which the plank profiles are laid side by side.

Laying system for plank profiles according to claim 1, characterized in that the natural fiber compound is an extruded mixture of 30-40 wt .-% PVC resin and 30-40 wt .-% rice and / or peanut shell powder having a particle size of 0 , 42-0.25 mm (40-60 mesh).

Laying system for plank profiles according to claim 1 or 2, characterized in that the plank profile has a smooth bottom and a profiled top.

Laying system for plank profiles according to one of claims 1 to 3, characterized in that the connecting element is designed plate-like and connected to the underside of the plank profile area extends only over part of the underside of the plank profile.

Laying system for plank profiles according to one of claims 1 to 3, characterized in that the connecting element is configured web-like and connected to the underside of the plank profile area extends over the entire underside of the plank profile.

Laying system for plank profiles according to claim 4 or 5, characterized in that the connecting element has at least one opening for receiving a fastening means for attachment to the underside of the plank profile and at least one opening for receiving a fastening means for fixing the plank profile to the substructure.

Laying system for plank profiles according to claim 6, characterized in that the fastening means is designed as a screw.

Laying system for plank profiles according to claim 7, characterized in that the screw is a stainless screw, preferably with countersunk head.

Laying system for plank profiles according to one of the preceding claims, characterized in that the substructure has a plurality of extending transversely to the plank profiles strips.

Laying system for plank profiles according to claim 9, characterized in that the strips of the substructure of wood, plastic or metal such as aluminum or steel are made.