DE202013008301U1 - Härtbare Beschichtung hergestellt mit einem aus (Meth)acrylaten von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen aufgebauten Copolymer - Google Patents

Härtbare Beschichtung hergestellt mit einem aus (Meth)acrylaten von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen aufgebauten Copolymer Download PDF

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Abstract

Härtbare Beschichtung, hergestellt mit einem synthetischen Copolymer, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymer aus (Meth)acrylsäureestern der Formel (I) H2C=CHR1-C(=O)-[-O-(-CH2)x]y-OR2 (I)worin R1 = H oder CH3 R2 = ein geradkettiger oder verzweigter, gesättigter oder ungesättigter Alkylrest mit 1 bis 30 C-Atomen x = eine ganze Zahl von 1 bis 10 y = eine ganze Zahl von 1 bis 100 ist, und damit copolymerisierten, weiteren Monomeren aufgebaut ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft härtbare Beschichtungen, welche hergestellt sind mit einem synthetischen Copolymer, wobei das Copolymer aus (Meth)acrylaten von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen und damit copolymerisierten, weiteren Monomeren aufgebaut ist.
  • Der Begriff (Meth)acrylsäure steht in dieser Schrift verkürzend für Methacrylsäure und/oder Acrylsäure, (Meth)acrylsäureester für Methacrylsäureester und/oder Acrylsäureester bzw. (Meth)acrylat für Methacrylat und/oder Acrylat.
  • Härtbare Beschichtungen, insbesondere für Überziehlacke in der Automobilindustrie und im industriellen Bereich, hergestellt mit Copolymeren auf der Basis von (Meth)acrylsäure-Monomeren, sind bekannt.
  • Dennoch besteht weiterhin Bedarf an alternativen Beschichtungszusammensetzungen mit hoher Kratzfestigkeit und guter Witterungsbeständigkeit für eine Vielzahl von unterschiedlichsten Anwendungsgebieten, die sowohl in Lösemittel-basierten als auch Wasser-basierten Systemen anwendbar sind.
  • Gelöst wurde diese Aufgabe durch die Bereitstellung von härtbaren Beschichtungen, insbesondere für Überziehlacke in der Automobilindustrie und im industriellen Bereich, hergestellt mit einem synthetischen Copolymer, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymer aus (Meth)acrylaten von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen der Formel (I) H2C=CHR1-C(=O)-[-O-(-CH2)x]y-OR2 (I) worin
    R1 = H oder CH3
    R2 = ein geradkettiger oder verzweigter, gesättigter oder ungesättigter Alkylrest mit 1 bis 30 C-Atomen
    x = eine ganze Zahl von 1 bis 10
    y = eine ganze Zahl von 1 bis 100
    ist.
    und damit copolymerisierten, weiteren Monomeren aufgebaut ist.
  • Das Copolymer enthält dabei mindestens 1 Gew.-% an (Meth)acrylaten von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen, bevorzugt mindestens 3 Gew.-% an (Meth)acrylaten von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Copolymeren.
  • Vorzugsweise ist das Copolymer zu 10 bis 90 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Copolymeren, aus (Meth)acrylaten von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen aufgebaut.
  • Bei den (Meth)acrylaten von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen handelt es sich bevorzugt um Ester der Acrylsäure oder der Methacrylsäure mit der Formel (I), worin
    R1 = H oder CH3
    R2 = ein geradkettiger oder verzweigter, gesättigter oder ungesättigter Alkylrest mit 1 bis 30 C-Atomen
    x = eine ganze Zahl von 1 bis 4
    y = eine ganze Zahl von 1 bis 100
    ist.
  • Bei den (Meth)acrylaten von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen handelt es sich besonders bevorzugt um Ester der Acrylsäure oder der Methacrylsäure mit der Formel (I), worin
    R1 = H oder CH3
    R2 = ein geradkettiger oder verzweigter, gesättigter oder ungesättigter Alkylrest mit 1 bis 30 C-Atomen
    x = 2 oder 3
    y = eine ganze Zahl von 1 bis 100
    ist.
  • Bei den (Meth)acrylaten von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen handelt es sich ganz besonders bevorzugt um Ester der Acrylsäure oder der Methacrylsäure mit der Formel (I), worin
    R1 = H oder CH3
    R2 = ein geradkettiger oder verzweigter, gesättigter oder ungesättigter Alkylrest mit 1 bis 30 C-Atomen
    x = 2 oder 3
    y = eine ganze Zahl von 20 bis 30
    ist.
  • Bei den (Meth)acrylaten von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen handelt es sich insbesondere um Ester der Acrylsäure oder der Methacrylsäure mit der Formel (I), worin
    R1 = H oder CH3
    R2 = ein geradkettiger, gesättigter Alkylrest mit 14 bis 24 C-Atomen
    x = 2 oder 3
    y = eine ganze Zahl von 20 bis 30
    ist.
  • Die Herstellung der (Meth)acrylate von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen kann beispielsweise analog dem in der WO 2010/121962 und der darin zitierten Literatur beschriebenen Verfahren hergestellt werden, wobei deren Offenbarung und Lehre vollumfänglich in die vorliegende Erfindung mit einbezogen wird.
  • Für die Herstellung der Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkohole bzw. der daraus hergestellten erfindungsgemäßen (Meth)acrylate von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen eignen sich insbesondere Alkoholgemische aus C16- und C18-Alkoholen mit einem Erstarrungsbereich nach DIN ISO 3841 von 50–70°C. In diesen Alkoholgemischen aus C16- und C18-Alkoholen mit einem Erstarrungsbereich nach DIN ISO 3841 von 50–70°C liegt der Anteil der C16-Alkohole im allgemeinen bei 0,1% bis 99,9%, bevorzugt bei 0,1% bis 90,0%, besonders bevorzugt bei 0,1% bis 70,0% und insbesondere bei 0,1% bis 50,0%. In diesen Alkoholgemischen aus C16- und C18-Alkoholen mit einem Erstarrungsbereich nach DIN ISO 3841 von 50–70°C liegt der Anteil der C18-Alkohole im allgemeinen bei 0,1% bis 99,9%, bevorzugt bei 10,0% bis 99,9%, besonders bevorzugt bei 30,0% bis 99,9% und insbesondere bei 50,0% bis 99,9%. Herstellbedingt können die erfindungsgemäßen C16/C18-Alkoholgemische auch noch Anteile an C14- und/oder C20-Alkoholen enthalten. Der Anteil der Summe an C14- und C20-Alkoholen in den erfindungsgemäßen C16/C18-Alkoholgemischen liegt im allgemeinen bei max. 15%, bevorzugt bei max. 10%, besonders bevorzugt bei max. 8% und insbesondere bei max. 4%. Ganz besonders bevorzugt liegt der Anteil der Summe an C14- und C20-Alkoholen in den erfindungsgemäßen C16/C18-Alkoholgemische bei max. 1%. Als C16-Alkohol für die C16/C18-Alkoholgemische mit einem Erstarrungsbereich nach DIN ISO 3841 von 50–70°C wird bevorzugt n-Hexadecan-1-ol verwendet. Als C18-Alkohol für die C16/C18-Alkoholgemische mit einem Erstarrungsbereich nach DIN ISO 3841 von 50–70°C wird bevorzugt n-Octadecan-1-ol verwendet.
  • Für die Herstellung der Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkohole bzw. der daraus hergestellten (Meth)acrylate von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen eignen sich in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung insbesondere Alkoholgemische aus C18-, C20- und C22-Alkoholen mit einem Erstarrungsbereich nach DIN ISO 3841 von 55–80°C. In diesen Alkoholgemischen aus C18-, C20- und C22-Alkoholen mit einem Erstarrungsbereich nach DIN ISO 3841 von 55–80°C liegt der Anteil der C18-Alkohole im allgemeinen bei 0,1% bis 99,9%, bevorzugt bei 1,0% bis 90,0%, besonders bevorzugt bei 10,0% bis 80,0% und insbesondere bei 30,0% bis 70,0%. In diesen Alkoholgemischen C18-, C20- und C22-Alkoholen mit einem Erstarrungsbereich nach DIN ISO 3841 von 55–80°C liegt der Anteil der C20-Alkohole im allgemeinen bei 0,1% bis 50,0%, bevorzugt bei 1,0% bis 30,0%, besonders bevorzugt bei 3,0% bis 20,0% und insbesondere bei 5,0% bis 15,0%. In diesen Alkoholgemischen aus C18-, C20- und C22-Alkoholen mit einem Erstarrungsbereich nach DIN ISO 3841 von 55–80°C liegt der Anteil der C22-Alkohole im allgemeinen bei 0,1% bis 99,9%, bevorzugt bei 1,0% bis 90,0%, besonders bevorzugt bei 5,0% bis 70,0% und insbesondere bei 25,0% bis 60,0%. Herstellbedingt können die C18/C20/C22-Alkoholgemische auch noch Anteile an C16- und/oder C24-Alkoholen enthalten. Der Anteil der Summe an C16- und C24-Alkoholen in den C18/C20/C22-Alkoholgemischen liegt im allgemeinen bei max. 15%, bevorzugt bei max. 10%, besonders bevorzugt bei max. 8% und insbesondere bei max. 4%. Als C18-Alkohol für die C18/C20/C22-Alkoholgemische mit einem Erstarrungsbereich nach DIN ISO 3841 von 55–80°C wird bevorzugt n-Octadecan-1-ol verwendet. Als C20-Alkohol für die C18/C20/C22-Alkoholgemische mit einem Erstarrungsbereich nach DIN ISO 3841 von 55–80°C wird bevorzugt n-Eicosan-1-ol verwendet. Als C22-Alkohol für die C18/C20/C22-Alkoholgemische mit einem Erstarrungsbereich nach DIN ISO 3841 von 55–80°C wird bevorzugt n-Docosan-1-ol verwendet.
  • Die (Meth)acrylate von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen werden beispielweise von BASF SE, Ludwigshafen, kommerziell angeboten unter den Produktbezeichnungen „SPEGMA 1100 (Stearyl 25 (EO) methacrylat)” und „BEPEGMA 1100 „Behenyl 25 (EO) methacrylat)”.
  • Der Gehalt an (Meth)acrylaten von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen im Copolymeren bzw. in der härtbaren Beschichtung ist erfindungswesentlich. Härtbare Beschichtungen, welche hergestellt sind mit einem synthetischen Copolymer aus (Meth)acrylaten von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen und damit copolymerisierten, weiteren Monomeren, zeichnen sich durch eine hohe Kratzfestigkeit und eine gute Witterungsbeständigkeit aus und sind sowohl in Lösemittel-basierten als auch Wasser-basierten Systemen anwendbar.
  • Das Copolymer enthält erfindungsgemäß mindestens 1 Gew.-% an (Meth)acrylaten von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen , bevorzugt mindestens 3 Gew.-% an (Meth)acrylaten von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen . Vorzugsweise enthält das Copolymer 10 bis 90 Gew.-% (Meth)acrylate von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen , bevorzugt besteht das Copolymer zu mindestens 10 Gew.-%, besonders bevorzugt zu mindestens 30 Gew.-% und ganz besonders bevorzugt zu mindestens 50 Gew.-% aus den (Meth)acrylaten von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen.
  • Das Copolymer kann neben den (Meth)acrylaten von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen weitere Monomere, insbesondere sogenannte Hauptmonomere, ausgewählt aus sonstigen C1 bis C20-Alkyl(meth)acrylaten, Vinylestern von bis zu 20 C-Atome enthaltenden Carbonsäuren, Vinylaromaten mit bis zu 20 C-Atomen, ethylenisch ungesättigten Nitrilen, Vinylhalogeniden, Vinylethern von 1 bis 10 C Atome enthaltenden Alkoholen, aliphatischen Kohlenwasserstoffen mit 2 bis 8 C Atomen und ein oder zwei Doppelbindungen oder Mischungen dieser Monomeren, enthalten. Zu nennen sind z. B. (Meth)acrylsäurealkylester mit einem C1-C10-Alkylrest, wie Methylmethacrylat, Methylacrylat, n-Butylacrylat, Ethylacrylat und 2-Ethylhexylacrylat. Insbesondere sind auch Mischungen der (Meth)acrylsäurealkylester geeignet. Vinylester von Carbonsäuren mit 1 bis 20 C-Atomen sind z. B. Vinyllaurat, -stearat, Vinylpropionat, Versaticsäurevinylester und Vinylacetat. Als vinylaromatische Verbindungen kommen Vinyltoluol, α- und p-Methylstyrol, α-Butyl-styrol, 4-n-Butylstyrol, 4-n-Decylstyrol und vorzugsweise Styrol in Betracht.
  • Beispiele für Nitrile sind Acrylnitril und Methacrylnitril. Die Vinylhalogenide sind mit Chlor, Fluor oder Brom substituierte ethylenisch ungesättigte Verbindungen, bevorzugt Vinylchlorid und Vinylidenchlorid. Als Vinylether zu nennen sind z. B. Vinylmethylether oder Vinylisobutylether. Bevorzugt wird Vinylether von 1 bis 4 C-Atome enthaltenden Alkoholen. Als Kohlenwasserstoffe mit 2 bis 8 C-Atomen und ein oder zwei olefinischen Doppelbindungen seien Ethylen, Propylen, Butadien, Isopren und Chloropren genannt. Als Hauptmonomere bevorzugt sind insbesondere C1- bis C8-Alkylacrylate, C1- bis C8-Alkylmethacrylate, Vinylaromaten, insbesondere Styrol, und deren Mischungen. Ganz besonders bevorzugt sind Methylacrylat, Methylmethacrylat, Ethylacrylat, n-Butylacrylat, n-Hexylacrylat, Octylacrylat und 2-Etyhlhexylacrylat, Styrol sowie Mischungen dieser Monomere. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Copolymer um ein Polyacrylat. Unter Polyacrylat soll ein Copolymer verstanden werden, welches insgesamt zu mindestens 50 Gew.-%, vorzugsweise zu mindestens 70 Gew.-% aus C1- bis C20-Alkyl(meth)acrylaten aufgebaut ist; der Gehalt der (Meth)acrylate von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen im Polymer beträgt dabei mindestens 1 Gew.-% (alle Gewichtsangaben sind auf das Copolymer bezogen).
  • Neben den (Meth)acrylaten von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen und gegebenenfalls den vorstehenden Hauptmonomeren kann das Copolymer weitere Monomere enthalten. In Betracht kommen z. B. Monomere mit Hydroxygruppen, insbesondere Hydroxyalkyl(meth)acrylate, (Meth)acrylamid, Glycidyl(meth)acrylat oder (Meth)acrylnitril; genannt seien auch vernetzende Monomere mit mindestens zwei reaktiven Gruppen, vorzugsweise ethylenisch ungesättigten, polymerisierbaren Gruppen, z. B. Allyl(meth)acrylat, Diacrylate, wie Butandioldiacrylat. Insbesondere erwähnt seien Monomere mit Säuregruppen oder Säureanhydridgruppen (kurz Säure-Monomere) z. B. Monomere mit Carbonsäure, Sulfonsäure oder Phosphonsäuregruppen. Bevorzugt sind Carbonsäuregruppen oder deren Anhydride. Genannt seien z. B. Acrylsäure, Methacrylsäure, Itaconsäure, Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid oder Fumarsäure. Insbesondere erwähnt seien ferner (Meth)acrylat-Monomere mit Carbamat-Funktionen, z. B. Carbamatpropylacrylat, Carbamatpropylmethacrylat, Carbamatethylacrylat und Carbamatethylmethacrylat. Die erfindungsgemäßen Copolymere können die weiteren Monomere in Mengen von 0,1 bis 10, besonders bevorzugt 0,1 bis 5, ganz besonders bevorzugt 0,2 bis 3 Gew.-%, bezogen auf das Copolymer enthalten.
  • Die Glasübergangstemperatur des Copolymeren beträgt vorzugsweise –60 bis 0°C, besonders bevorzugt –60 bis –10°C und ganz besonders bevorzugt –60 bis –20°C. Die Glasübergangstemperatur lässt sich durch Differential Scanning Calorimetrie (s. z. B. ASTM 3418/82, sog. ”midpoint temperature”) bestimmen.
  • Das aus (Meth)acrylaten von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen und damit copolymerisierten, weiteren Monomeren aufgebaute Copolymer besitzt im allgemeinen ein durchschnittliches Molekulargewicht von mindestens 2400 g/mol, bevorzugt von mindestens 3000 g/mol, besonders bevorzugt von mindestens 3500 g/mol, und insbesondere von mindestens 4000 g/mol. Weiterhin besitzt das aus (Meth)acrylaten von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen und damit copolymerisierten, weiteren Monomeren aufgebaute Copolymer bevorzugt ein durchschnittliches Molekulargewicht von höchstens 5000 g/mol, besonders bevorzugt von höchsten 4750 g/mol, und insbesondere von höchstens 4500 g/mol.
  • Die Herstellung der Copolymere erfolgt vorzugsweise durch Emulsionspolymerisation, es handelt sich daher um ein Emulsionspolymerisat. Bei der Emulsionspolymerisation werden ethylenisch ungesättigte Verbindungen (Monomere) in Wasser polymerisiert, wobei ionische und/oder nichtionische Emulgatoren und/oder Schutzkolloide bzw. Stabilisatoren als grenzflächenaktive Verbindungen zur Stabilisierung der Monomertröpfchen und der später aus den Monomeren gebildeten Polymerteilchen verwendet werden. Derartige Emulgatoren, Schutzkolloide bzw. Stabilisatoren sind dem Fachmann auf dem Gebiet der Emulsionspolymerisation bekannt.
  • Die erfindungsgemäßen härtbaren Beschichtungen, welche hergestellt sind mit einem synthetischen Copolymer, wobei das Copolymer aus (Meth)acrylaten von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen und damit copolymerisierten, weiteren Monomeren aufgebaut ist, können neben dem Copolymer als weitere Bestandteile noch Lösemittel, wie Wasser oder organische Lösemittel, enthalten. Als organische Lösemittel können Ketone, Ester, aprotische Amide, aprotische Sulfoxide, aromatische Kohlenwasserstoffe oder Mischungen daraus eingesetzt werden. Als Beispiele für organische Lösemittel seien genannt Methylethylketon, Methylisobutylketon, m-Amylacetat, Ethylenglykolbutyletheracetat, Propylenglykolmonomethyletheracetat, Xylol, N-Methylpyrrolidon oder Mischungen daraus. Für die erfindungsgemäßen härtbaren Beschichtungen, welche hergestellt sind mit einem synthetischen Copolymer, wobei das Copolymer aus (Meth)acrylaten von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen und damit copolymerisierten, weiteren Monomeren aufgebaut ist, wird als Lösemittel bevorzugt Wasser eingesetzt. Der Gehalt an Lösemittel in den erfindungsgemäßen härtbaren Beschichtungen, welche hergestellt sind mit einem synthetischen Copolymer, wobei das Copolymer aus (Meth)acrylaten von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen und damit copolymerisierten, weiteren Monomeren aufgebaut ist, liegt im allgemeinen bei bis zu 50 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der härtbaren Beschichtung. Bevorzugt liegt der Gehalt an Lösemittel bei mindestens 15 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der härtbaren Beschichtung, besonders bevorzugt bei mindestens 20 Gew.-%, und insbesondere bei mindestens 25 Gew.-%.
  • Die erfindungsgemäßen härtbaren Beschichtungen, welche hergestellt sind mit einem synthetischen Copolymer, wobei das Copolymer aus (Meth)acrylaten von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen und damit copolymerisierten, weiteren Monomeren aufgebaut ist, können neben dem Copolymer als weitere Bestandteile ferner noch Crosslinker enthalten, die mit dem (Meth)acrylat-haltigen Copolymer nach Aufbringung der erfindungsgemäßen härtbaren Beschichtung auf eine Oberfläche chemisch reagieren und das Copolymer dadurch vernetzen. Crosslinker können monomere, oligomere oder polymere Verbindungen sein. Als Crosslinker werden beispielsweise Aminoplaste eingesetzt. Als Aminoplast wird bevorzugt ein monomeres, vorzugsweise partiell alkyliertes, insbesondere partiell methyliertes, Melamin-Formaldehydharz eingesetzt. Der Gehalt an Crosslinker in den erfindungsgemäßen härtbaren Beschichtungen liegt im allgemeinen bei mindestens 5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der härtbaren Beschichtung, bevorzugt bei mindestens 10 Gew.-%, und besonders bevorzugt mindestens 15 Gew.-%. Weiterhin bevorzugt liegt der Gehalt an Crosslinker in den erfindungsgemäßen härtbaren Beschichtungen bei höchstens bis zu 40 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der härtbaren Beschichtung, besonders bevorzugt bei höchstens bis zu 35 Gew.-%, und besonders bevorzugt bei höchstens bis zu 30 Gew.-%.
  • Die erfindungsgemäßen härtbaren Beschichtungen, welche hergestellt sind mit einem synthetischen Copolymer, wobei das Copolymer aus (Meth)acrylaten von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen und damit copolymerisierten, weiteren Monomeren aufgebaut ist, können neben dem Copolymer als weitere Bestandteile weiterhin noch Katalysatoren enthalten, die die Härtung der erfindungsgemäßen Beschichtung beschleunigen. Als geeignete Katalysatoren können Alkylsulfonsäuren, Arylsulfonsäuren, Alkylarylsulfonsäuren, Phosphorsäure und Phosphorsäureester eingesetzt werden. Bevorzugt werden Methansulfonsäure, para-Toluolsulfonsäure, Dinonylnaphthalendisulfonsäure, Dodecylbenzylsulfonsäure, Phenylphosphat und Butylphosphat eingesetzt. Weiterhin geeignet sind auch Monobutylmaleat, Bortrifluoridetherat und Trimellitsäure.
  • Die erfindungsgemäßen härtbaren Beschichtungen, welche hergestellt sind mit einem synthetischen Copolymer, wobei das Copolymer aus (Meth)acrylaten von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen und damit copolymerisierten, weiteren Monomeren aufgebaut ist, können neben dem Copolymer als weitere Bestandteile darüber hinaus noch Detergenzien, Stabilisatoren, Benetzungsmittel, Rheologiemodifizierer, Füllstoffe, Pigmente, Farbstoffe, Fungizide, Dispergierhilfsmittel, Adhäsionspromotoren, UV-Absorber und Lichtstabilisatoren enthalten. Die Auswahl geeigneter Verbindungen ist dem Fachmann bekannt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die erfindungsgemäßen härtbaren Beschichtungen, welche hergestellt sind mit einem synthetischen Copolymer, wobei das Copolymer aus (Meth)acrylaten von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen und damit copolymerisierten, weiteren Monomeren aufgebaut ist, eine härtbare Beschichtung für ein Automobil. Zu den im Automobilbereich eingesetzten härtbaren Beschichtungen zählen Grundierungen, Decklacke, Basislacke und Klarlacke. Besonders bevorzugt ist die erfindungsgemäße härtbare Beschichtung im Automobilbereich ein Klarlack.
  • Die Aufbringung der erfindungsgemäßen härtbaren Beschichtung auf eine Oberfläche erfolgt nach dem Fachmann bekannten Methoden, beispielsweise durch Aufsprühen, Tauchen oder Streichen.
  • Nach dem Aufbringen der erfindungsgemäßen härtbaren Beschichtung auf eine Oberfläche wird die Beschichtung nach dem Fachmann bekannten Verfahren gehärtet. Bevorzugt wird die erfindungsgemäße härtbare Beschichtung gehärtet durch Erwärmen auf Temperaturen von 80°C bis 180°C, bevorzugt 100°C bis 150°C, und besonders bevorzugt von 115°C bis 140°C, über eine Zeitspanne von 5 bis 60 Minuten, bevorzugt 10 bis 25 Minuten, besonders bevorzugt 15 bis 20 Minuten.
  • Die erfindungsgemäßen härtbaren Beschichtungen, welche hergestellt sind mit einem synthetischen Copolymer aus (Meth)acrylaten von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen und damit copolymerisierten, weiteren Monomeren, zeichnen sich durch eine hohe Kratzfestigkeit und eine gute Witterungsbeständigkeit aus und sind sowohl in Lösemittel-basierten als auch Wasser-basierten Systemen anwendbar.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
    • WO 2010/121962 [0012]
  • Zitierte Nicht-Patentliteratur
    • DIN ISO 3841 [0013]
    • DIN ISO 3841 [0013]
    • DIN ISO 3841 [0013]
    • DIN ISO 3841 [0013]
    • DIN ISO 3841 [0013]
    • DIN ISO 3841 [0014]
    • DIN ISO 3841 [0014]
    • DIN ISO 3841 [0014]
    • DIN ISO 3841 [0014]
    • DIN ISO 3841 [0014]
    • DIN ISO 3841 [0014]
    • DIN ISO 3841 [0014]
    • ASTM 3418/82 [0021]

Claims (6)

  1. Härtbare Beschichtung, hergestellt mit einem synthetischen Copolymer, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymer aus (Meth)acrylsäureestern der Formel (I) H2C=CHR1-C(=O)-[-O-(-CH2)x]y-OR2 (I) worin R1 = H oder CH3 R2 = ein geradkettiger oder verzweigter, gesättigter oder ungesättigter Alkylrest mit 1 bis 30 C-Atomen x = eine ganze Zahl von 1 bis 10 y = eine ganze Zahl von 1 bis 100 ist, und damit copolymerisierten, weiteren Monomeren aufgebaut ist.
  2. Härtbare Beschichtung nach Anspruch 1, hergestellt mit einem synthetischen Copolymer, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymer aus (Meth)acrylsäureestern der Formel (I), worin R1 = H oder CH3 R2 = ein geradkettiger oder verzweigter, gesättigter oder ungesättigter Alkylrest mit 1 bis 30 C-Atomen x = eine ganze Zahl von 1 bis 4 y = eine ganze Zahl von 1 bis 100 ist, und damit copolymerisierten, weiteren Monomeren aufgebaut ist.
  3. Härtbare Beschichtung nach Anspruch 1 oder 2, hergestellt mit einem synthetischen Copolymer, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymer aus (Meth)acrylsäureestern der Formel (I) R1 = H oder CH3 R2 = ein geradkettiger oder verzweigter, gesättigter oder ungesättigter Alkylrest mit 1 bis 30 C-Atomen x = 2 oder 3 y = eine ganze Zahl von 1 bis 100 ist, und damit copolymerisierten, weiteren Monomeren aufgebaut ist.
  4. Härtbare Beschichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, hergestellt mit einem synthetischen Copolymer, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymer aus (Meth)acrylsäureestern der Formel (I) worin R1 = H oder CH3 R2 = ein geradkettiger oder verzweigter, gesättigter oder ungesättigter Alkylrest mit 1 bis 30 C-Atomen x = 2 oder 3 y = eine ganze Zahl von 20 bis 30 ist, und damit copolymerisierten, weiteren Monomeren aufgebaut ist.
  5. Härtbare Beschichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, hergestellt mit einem synthetischen Copolymer, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymer aus (Meth)acrylsäureestern der Formel (I), worin R1 = H oder CH3 R2 = ein geradkettiger, gesättigter Alkylrest mit 14 bis 24 C-Atomen x = 2 oder 3 y = eine ganze Zahl von 20 bis 30 ist, und damit copolymerisierten, weiteren Monomeren aufgebaut ist.
  6. Härtbare Beschichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymer zu 10 bis 90% aus (Meth)acrylaten von Polyalkoxygruppen enthaltenden Alkoholen aufgebaut ist.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2010121962A1 (de) 2009-04-24 2010-10-28 Basf Se Verfahren zur herstellung von (meth)acrylsäureestern von polyalkoxygruppen enthaltenden alkoholen

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Title
ASTM 3418/82
DIN ISO 3841

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