DE202013007233U1 - Foamed / co-extruded board-like hollow chamber profiles made of natural fiber compound - Google Patents
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Abstract
Ausgeschäumtes/koextrudiertes brettartiges Hohlkammerprofil aus Naturfaser-Compound mit einer holzähnlichen Oberfläche, erhalten, indem eine Extrusionszusammensetzung, die ein Gemisch aus 30–40 Gew.-% PVC-Pulver und 20–40 Gew.-% Reisschalenpulver enthält, mit einem Extruder zu einem brettartigen Hohlkammerprofil geformt wird, dass während der oder im Anschluss an die Extrusion mit einem Schaumbildner ausgeschäumt oder mit einem Grundmaterial, z. B. recyceltem PVC, koextrudiert wird.An expanded / co-extruded board-like hollow section of natural fiber compound having a wood-like surface, obtained by forming an extrusion composition containing a mixture of 30-40% by weight of PVC powder and 20-40% by weight of rice husk powder with an extruder board-shaped hollow chamber profile is formed, that is foamed during or after extrusion with a foaming agent or with a base material, eg. Recycled PVC, is coextruded.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ausgeschäumte/koextrudierte brettartige Hohlkammerprofile aus Naturfaser-Compound wie in Schutzanspruch 1 definiert.The invention relates to foamed / co-extruded board-like hollow chamber profiles of natural fiber compound as defined in protection claim 1.
Die bekannten Mischungen aus Holz und PE/PP (Polyethylen/Polypropylen) oder PVC (Polyvinylchlorid) (sog. ”WPCs” = ”Wood Plastic Composites” oder ”Naturfaser-Compounds”) eignen sich zwar zur Herstellung von Profilkörpern durch Extrusion. Brettartige Hohlkammerprofile aus WPCs sind aber mechanisch nicht stabil genug und brechen leicht. Außerdem haben WPCs ein hohes Wasseraufnahmevermögen und verquellen.The known mixtures of wood and PE / PP (polyethylene / polypropylene) or PVC (polyvinyl chloride) (so-called "WPCs" = "Wood Plastic Composites" or "natural fiber compounds") are indeed suitable for the production of profile bodies by extrusion. However, board-like hollow sections of WPCs are not mechanically stable enough and break easily. In addition, WPCs have a high water absorption capacity and swell.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, mechanisch ausreichend stabile brettartige Hohlkammerprofile aus Naturfaser-Compound mit einer holzähnlichen Oberfläche bereitzustellen, die wasserbeständig sind und auch andere vorteilhafte Eigenschaften haben und die wirtschaftlich sinnvoll hergestellt werden können.The invention is therefore an object of the invention to provide mechanically stable enough board-like hollow sections made of natural fiber compound with a wood-like surface, which are resistant to water and also have other advantageous properties and can be made economically viable.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird gelöst durch das in Schutzanspruch 1 definierte ausgeschäumte/koextrudierte brettartige Hohlkammerprofil aus Naturfaser-Compound mit einer holzähnlichen Oberfläche.The object of the invention is achieved by the defined in protection claim 1 foamed / co-extruded board-like hollow chamber profile of natural fiber compound with a wood-like surface.
Vorteilhafte und/oder bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen ausgeschäumten/koextrudierten brettartigen Hohlkammerprofils aus Naturfaser-Compound sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous and / or preferred embodiments of the invention foamed / co-extruded board-like hollow chamber profile of natural fiber compound are the subject of the dependent claims.
Vorteilhafterweise enthält die zur Herstellung des erfindungsgemäßen ausgeschäumten/koextrudierten brettartigen Hohlkammerprofils aus Naturfaser-Compound verwendete Extrusionszusammensetzung Reisschalenpulver mit einer Teilchengröße von 0,42–0,10 mm (40–140 mesh).Advantageously, the extrusion composition used to produce the foamed / co-extruded board-like hollow section of natural fiber compound according to the invention contains rice husk powder having a particle size of 0.42-0.10 mm (40-140 mesh).
Dem Prinzip der Erfindung folgend kann vorgesehen sein, dass in der zur Herstellung des erfindungsgemäßen ausgeschäumten/koextrudierten brettartigen Hohlkammerprofils aus Naturfaser-Compound verwendeten Extrusionszusammensetzung das PVC-Pulver und das Reisschalenpulver etwa im Verhältnis 50:50 gemischt werden.Following the principle of the invention can be provided that in the extrusion composition used for producing the foamed / co-extruded board-like hollow chamber profile of natural fiber compound, the PVC powder and the rice husk powder are mixed approximately in the ratio 50:50.
Hierbei kann dem Gemisch aus PVC-Pulver und Reisschalenpulver auch noch einer oder mehrere der folgenden Zusatzstoffe beigemischt werden: chemische(r) Binder auf Thermoplastkunststoffbasis, Farbpigment(e), Gleit/Schmiermittel, Calciumcarbonat und PVC-Verarbeitungshilfsmittel.In this case, one or more of the following additives may also be added to the mixture of PVC powder and rice husk powder: thermoplastic binder (s) based on thermoplastic, color pigment (s), lubricant / lubricant, calcium carbonate and PVC processing aid.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die zur Herstellung des erfindungsgemäßen ausgeschäumten/koextrudierten brettartigen Hohlkammerprofils aus Naturfaser-Compound verwendete Extrusionszusammensetzung ein Gemisch aus 30–40 Gew.-% PVC-Pulver und 20–40 Gew.-% Reisschalenpulver mit einer Teilchengröße von 0,42–0,10 mm (40–140 mesh), 8–14 Gew.-% chemische(r) Binder auf Thermoplastkunststoffbasis, 0,5–1 Gew.-% Farbpigment(e), 2–4 Gew.-% Gleit/Schmiermittel, 12–30 Gew.-% Calciumcarbonat und 8–12 Gew.-% PVC-Verarbeitungshilfsmittel enthält.In a further advantageous embodiment of the invention can be provided that the extrusion composition used for producing the foamed / coextruded board-like hollow chamber profile of natural fiber compound according to the invention a mixture of 30-40 wt .-% PVC powder and 20-40 wt .-% rice husk powder 0.40-0.10 mm (40-140 mesh) particle size, 8-14% by weight thermoplastic-based chemical binder (s), 0.5-1% by weight of colored pigment (s), 2- 4 wt .-% lubricants / lubricants, 12-30 wt .-% calcium carbonate and 8-12 wt .-% PVC processing aid.
Hierbei kann die Extrusionszusammensetzung von Vorteil etwa 31–37 Gew.-% PVC-Pulver enthalten.In this case, the extrusion composition may advantageously contain about 31-37 wt .-% PVC powder.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung kann die zur Herstellung des erfindungsgemäßen ausgeschäumten/koextrudierten brettartigen Hohlkammerprofils aus Naturfaser-Compound verwendete Extrusionszusammensetzung 33–36 Gew.-% Reisschalenpulver enthalten.In a further advantageous embodiment of the invention, the extrusion composition used for the production of the foam-filled / co-extruded board-type hollow chamber profile of natural fiber compound according to the invention may contain 33-36% by weight of rice husk powder.
Hierbei kann die Extrusionszusammensetzung 7–9 Gew.-% chemische(n) Binder auf Thermoplastkunststoffbasis enthalten.Here, the extrusion composition may contain 7-9% by weight of thermoplastic-based thermoplastic binder (s).
Die Extrusionszusammensetzung kann beispielsweise etwa 12–15 Gew.-% Calciumcarbonat enthalten.For example, the extrusion composition may contain about 12-15 weight percent calcium carbonate.
Von Vorteil haben das PVC-Pulver und das Reisschalenpulver etwa die gleiche Korngröße.The advantage of the PVC powder and the rice husk powder about the same grain size.
Das erfindungsgemäße brettartige Hohlkammerprofil kann während oder nach der Extrusion mit einem handelsüblichen Schaumbildner ausgeschäumt oder mit einem Grundmaterial, z. B. recyceltem PVC, koextrudiert werden, wodurch sich seine Stabilität erhöht.The board-like hollow chamber profile according to the invention can be foamed during or after the extrusion with a commercially available foaming agent or with a base material, for. As recycled PVC, be coextruded, which increases its stability.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass nach der Extrusion die auf dem brettartigen Hohlkammerprofil gebildete Kunststoffhaut entfernt wird. Dies kann vor oder nach dem Ausschäumen/Koextrudieren geschehen. Von Vorteil wird die Kunststoffhaut durch Abschleifen entfernt, wobei das Abschleifen mit einem Schleifmaterial mit einer Körnung im Bereich von 24 bis 60, Fräsen, Hobeln oder Bürsten durchgeführt wird.In a particularly preferred embodiment of the invention, it is provided that after extrusion the plastic skin formed on the board-like hollow chamber profile is removed. This can be done before or after foaming / co-extruding. Advantageously, the plastic skin is removed by abrading, wherein the abrading is performed with an abrasive material having a grain size in the range of 24 to 60, milling, planing or brushing.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Oberfläche des erfindungsgemäßen ausgeschäumten/koextrudierten brettartigen Hohlkörperprofils lackiert oder lasiert wird. Das Lackieren oder Lasieren kann vor oder nach dem Ausschäumen/Koextrudieren des brettartigen Hohlkammerprofils vorgenommen werden.Furthermore, it can be provided that the surface of the foamed / co-extruded board-type hollow body profile according to the invention is painted or varnished. Painting or glazing can be done before or after foaming / Coextruding the board-like hollow chamber profile are made.
Die zur Herstellung eines erfindungsgemäßen ausgeschäumten/koextrudierten brettartigen Hohkammerprofils aus Naturfaser-Compound verwendete Extrusionszusammensetzung enthält ein Gemisch aus 30–40 Gew.-% PVC-Pulver (PVC = Polyvinylchlorid) und 20–40 Gew.-% Pulver aus Reisschalen bzw. -hülsen. Vorteilhafterweise weist das Reisschalenpulver eine Teilchengröße von 0,42–0,10 mm (40–140 mesh) auf. Die Bezeichnung ”mesh” kennzeichnet die Maschenweite bei Sieben und dient damit als Maß für die Angabe von Partikel- bzw. Korngrößen. Je kleiner der mesh-Wert, desto größer ist die Teilchengröße des zu beschreibenden Schüttguts. Für die Umrechnung von mesh-Werten in Maschenweiten in mm gibt es Tabellen, beispielsweise vom US Bureau of Standards.The extrusion composition used for producing a foamed / coextruded board-like hollow chamber profile of natural fiber compound according to the invention contains a mixture of 30-40 wt .-% PVC powder (PVC = polyvinyl chloride) and 20-40 wt .-% powder rice husk or husk , Advantageously, the rice husk powder has a particle size of 0,42-0,10 mm (40-140 mesh). The term "mesh" indicates the mesh size of sieves and thus serves as a measure for specifying particle or grain sizes. The smaller the mesh value, the larger the particle size of the bulk material to be described. For the conversion of mesh values into mesh sizes in mm there are tables, for example from the US Bureau of Standards.
Das verwendete PVC-Material unterliegt keinen besonderen Beschränkungen. Insbesondere kann auch PVC-Recyclingmaterial verwendet werden. Beispielsweise eignet sich neben PVC-Pulver auch eine PVC-Harz-Suspension mit einem K-Wert von 60–70. Unter dem K-Wert versteht man eine Zahl, die aus Messungen der Viskosität verdünnter Lösungen eines Polymers berechnet wird und ein Maß für den Polymerisationsgrad bzw. die Molekülgröße ist. Der K-Wert wird zur Harzspezifikation verwendet.The PVC material used is not particularly limited. In particular, PVC recycling material can also be used. For example, besides PVC powder, a PVC resin suspension with a K value of 60-70 is also suitable. The K value is a number calculated from measurements of the viscosity of dilute solutions of a polymer and is a measure of the degree of polymerization or the size of the molecule. The K value is used for resin specification.
Die verwendeten Reisschalen unterliegen ebenfalls keinen besonderen Beschränkungen, insbesondere nicht in Bezug auf bestimmte Reissorten. Reisschalen lassen sich sehr gut pulverisieren und optimal mit dem PVC-Pulver vermischen. Außerdem enthalten sie weniger Lignin (nur etwa 5%) und bleichen daher unter Witterungseinfluss (Sonne, Regen) weniger oder gar nicht aus.The rice husks used are likewise not subject to any particular restrictions, in particular not with regard to certain types of rice. Rice pots can be pulverized very well and optimally mixed with the PVC powder. In addition, they contain less lignin (only about 5%) and therefore bleach under the influence of the weather (sun, rain) less or not at all.
Bei einer Ausführungsform der zur Herstellung des erfindungsgemäßen ausgeschäumten/koextrudierten brettartigen Hohlkammerprofils aus Naturfaser-Compound verwendeten Extrusionszusammensetzung sind das PVC-Pulver und das Reisschalenpulver etwa im Verhältnis 50:50 gemischt. Die Mischungsreihenfolge ist dabei generell beliebig.In one embodiment of the extrusion composition of the invention for producing the foamed / co-extruded board-type hollow section made of natural fiber compound, the PVC powder and the rice husk powder are mixed in a ratio of approximately 50:50. The mixing order is generally arbitrary.
Bei einer weiteren Ausführungsform der zur Herstellung des erfindungsgemäßen ausgeschäumten/koextrudierten brettartigen Hohlkammerprofils aus Naturfaser-Compound verwendeten Extrusionszusammensetzung ist/sind dem Gemisch aus PVC-Pulver und/oder Reisschalenpulver auch noch einer oder mehrere der folgenden Zusatzstoffe bzw. Additive beigemischt: chemische(r) Binder auf Thermoplastkunststoffbasis (z. B. Poly(meth)acrylat), Farbpigment(e) (z. B. Kreide, Titandioxid, Rußschwarz, rotes Eisenoxid, Ocker), Schmier- bzw. Gleitmittel (z. B. Fettsäuresalze wie Calciumstearat, Fettsäureester, Fettsäureamide, Paraffinwachse, Polyethylenwachse, mikrokristallines Parafin), Calciumcarbonat und PVC-Verarbeitungshilfsmittel (”processing aids”) (z. B. Wärme- und Witterungsstabilisatoren, Antioxidantien, Alterungsschutzmittel, Lichtstabilisatoren, Ultraviolettabsorber, Antistatikmittel). Die vorgenannten Zusatzstoffe sind im Fachhandel erhältlich. Die zusätzlichen Komponenten können gleichzeitig mit dem PVC-Pulver und dem Reisschalenpulver oder auch in mehreren Stufen damit vermischt werden.In a further embodiment of the extrusion composition according to the invention used for producing the foamed-on / coextruded board-type hollow chamber profile of natural fiber compound, one or more of the following additives or additives are / are added to the mixture of PVC powder and / or rice husk powder: chemical (r) Thermoplastic-based binders (eg poly (meth) acrylate), color pigment (s) (eg chalk, titanium dioxide, carbon black, red iron oxide, ocher), lubricants (eg fatty acid salts such as calcium stearate, Fatty acid esters, fatty acid amides, paraffin waxes, polyethylene waxes, microcrystalline paraffin), calcium carbonate and PVC processing aids (e.g., heat and weathering stabilizers, antioxidants, anti-aging agents, light stabilizers, ultraviolet absorbers, antistatic agents). The aforementioned additives are available from specialist retailers. The additional components can be mixed simultaneously with the PVC powder and the rice husk powder or even in several stages with it.
Bei einer weiteren Ausführungsform des zur Herstellung des erfindungemäßen ausgeschäumten/koextrudierten brettartigen Hohlkammerprofils angewendeten Verfahrens wird eine Extrusionszusammensetzung verwendet, die ein Gemisch aus 30–40 Gew.-%, beispielsweise 31–37 Gew.-%, PVC-Pulver, 20–40 Gew.-%, beispielsweise 33–36 Gew.-%, Reisschalenpulver mit einer Teilchengröße von 0,42–0,10 mm (40–140 mesh), 8–14 Gew.-%, beispielsweise 7–9 Gew.-%, chemische(n) Binder auf Thermoplastkunststoffbasis, 0,5–1 Gew.-% Farbpigment(e), 2–4 Gew.-% Schmier- bzw. Gleitmittel, 12–30 Gew.-%, beispielsweise 12–15 Gew.-%, Calciumcarbonat und 8–12 Gew.-% PVC-Verarbeitungshilfsmittel, enthält.In a further embodiment of the method used to produce the foamed / co-extruded board-type hollow chamber profile according to the invention, an extrusion composition is used which comprises a mixture of 30-40% by weight, for example 31-37% by weight, PVC powder, 20-40% by weight % by weight, for example 33-36% by weight, rice shell powder having a particle size of 40-140 mesh, 8-14% by weight, for example 7-9% by weight, Thermoplastic-based thermoplastic binder (s), 0.5-1% by weight of colored pigment (s), 2-4% by weight of lubricants, 12-30% by weight, for example 12-15% by weight %, Calcium carbonate and 8-12 wt% PVC processing aids.
Der chemische Binder auf Thermoplastkunststoffbasis hat beispielsweise die Funktion, Feuchtigkeit oder Lösungsmittel von Naturstofffasern zu entfernen und verbindet bzw. vernetzt sich stark mit dem ”nonwoven web” bzw. Netzwerk aus Naturstofffasern. PVC-Verarbeitungshilfsmittel (”PVC processing aids”) können die Verschmelzung (”Fusion”) beschleunigen, die Schmelzstärke bw. Zähigkeit der Schmelze (”melt strenght”) verbessern, Oberflächendefekte eliminieren und das ”place out” verringern. Außerdem können sie im Produktionsprozess die Metallablösungseigenschaften verstärken. Geeignete Binder und Verarbeitungshilfsmittel sind dem Fachmann auf dem Gebiet der PVC-Verarbeitung geläufig und im Handel in großer Auswahl verfügbar.The chemical binder based on thermoplastic resin, for example, has the function of removing moisture or solvents from natural fibers and combines or crosslinks strongly with the "nonwoven web" or network of natural fibers. PVC processing aids can accelerate the fusion, the melt strength bw. Improve melt toughness, eliminate surface defects, and reduce place out. In addition, they can enhance the metal release properties in the production process. Suitable binders and processing aids are well known to those skilled in the art of PVC processing and are widely available commercially.
Bei einer weiteren Ausführungsform der zur Herstellung des erfindungemäßen ausgeschäumten/koextrudierten brettartigen Hohlkammerprofils verwendeten Extrusionszusammensetzung haben das PVC-Pulver und das Reisschalenpulver etwa die gleiche Korngröße.In a further embodiment of the extrusion composition used for producing the foamed-on / co-extruded board-type hollow chamber profile according to the invention, the PVC powder and the rice husk powder have approximately the same particle size.
Das angewendete Extrusionsverfahren unterliegt keinen besonderen Beschränkungen. Es können beliebige handelsübliche Extruder eingesetzt werden. Die Bedienung erfolgt nach den Herstellerinstruktionen. Dem Fachmann ist klar, dass die erfindungsgemäß verwendete Extrusionszusammensetzung unter den Extrusionsbedingungen (z. B. Temperatur und Druck) ausreichend homogenisiert und verflüssigt werden muss, so dass sie durch die Extruderdüse gepresst werden kann. Geeignete Extrusionsbedingungen sind entweder die vom Hersteller spezifizierten oder werden vom Fachmann durch einfache Routineversuche ermittelt. Die Geometrie der verwendeten Extrusionsdüse bestimmt bekanntermaßen die Form bzw. das Profil des erhaltenen Extrusionsprodukts.The extrusion method used is not particularly limited. Any commercially available extruder can be used. Operation is according to the manufacturer's instructions. It is clear to the person skilled in the art that the extrusion composition used according to the invention is oxidized under the extrusion conditions (eg. Temperature and pressure) must be sufficiently homogenized and liquefied so that they can be pressed through the extruder die. Suitable extrusion conditions are either those specified by the manufacturer or determined by one skilled in the art by simple routine experimentation. The geometry of the extrusion die used is known to determine the shape or profile of the resulting extrusion product.
Beispielsweise wird das PVC-Pulver in einem Hochgeschwindigkeitsmischer mit getrocknetem Reisschalenpulver (Teichengröße 40–140 mesh, Feuchtigkeitsgehalt z. B. 0,5 bis 1,0%) und optional Füllstoff (z. B. Calciumcarbonat) 5 min bei 125–140°C vermischt. Die optionalen Additive wie Farbpigment, Stabilisator, Verarbeitungshilfsmittel, Gleitmittel (z. B. Epoxy-Soyaöl, Wachs) werden in einem kleinen Mischer/Blender 10 min durchmischt und dann in den Hochgeschwindigkeitsmischer zu dem Gemisch aus PVC-Pulver/Reisschalenpulver/Füllstoff gegeben. Dann wird das gesamte Gemisch weitere 10 min homogen durchmischt. Schließlich wird das Gemisch in einem Kühltank ca. 30 min abkühlen gelassen und dann bei einer geregelten Temperatur im Bereich von beispielsweise 150–210°C oder 160–175°C zu einem brettartigen Hohlkammerprofil aus Naturfaser-Compound extrudiert. Dieses Hohlkammerprofil wird während oder nach der Extrusion mit einem handelsüblichen Schaumbildner ausgeschäumt oder mit einem Grundmaterial, z. B. recyceltem PVC, koextrudiert.For example, the PVC powder is dried in a high speed mixer with dried rice husk powder (pebble size 40-140 mesh, moisture content eg 0.5 to 1.0%) and optional filler (eg calcium carbonate) for 5 min at 125-140 ° C mixed. The optional additives such as color pigment, stabilizer, processing aid, lubricant (e.g., epoxy soybean oil, wax) are mixed in a small mixer / blender for 10 minutes and then added to the high speed mixer to the PVC powder / rice husk powder / filler mixture. Then the entire mixture is thoroughly mixed for a further 10 minutes. Finally, the mixture is allowed to cool in a cooling tank for about 30 minutes and then extruded at a controlled temperature in the range of for example 150-210 ° C or 160-175 ° C to a board-like hollow profile of natural fiber compound. This hollow chamber profile is foamed during or after the extrusion with a commercially available foaming or with a base material, eg. Recycled PVC, coextruded.
Vorzugsweise wird nach der Extrusion die auf der Oberfläche des Extrusionsprodukts gebildete Kunststoffhaut entfernt. Dies kann vor oder nach dem Ausschäumen/Koextrudieren geschehen. Dadurch entsteht die sehr holzähnliche Haptik und Optik der erfindungsgemäßen ausgeschäumten/koextrudierten brettartigen Hohlkammerprofile. Durch die Entfernung der Kunststoffhaut haben die erfindungsgemäßen ausgeschäumten/koextrudierten brettartigen Hohlkammerprofile auch eine gute Griff- bzw. Rutschfestigkeit. Der Farbton der erfindungsgemäßen ausgeschäumten/koextrudierten brettartigen Hohlkammerprofile kann durch die Farbpigmente gesteuert werden, welche in der zu ihrer Herstellung verwendeten Extrusionszusammensetzung enthalten sind. Praktischerweise wird kein intensiver Farbton eingestellt, sondern ein vergleichsweise eher blasserer. Der endgültige gewünschte Farbton wird dann durch Lackieren oder Lasieren der erfindungsgemäßen ausgeschäumten/koextrudierten brettartigen Hohlkammerprofile eingestellt. Das Lackieren oder Lasieren kann vor oder nach dem Ausschäumen/Koextrudieren des brettartigen Hohlkammerprofils vorgenommen werden. Dadurch erspart man sich die Herstellung und Lagerung einer Vielzahl von brettartigen Hohlkammerprofilen mit unterschiedlichen Farbtönen. Aus den erfindungsgemäßen ausgeschäumten/koextrudierten brettartigen Hohlkammerprofilen können beispielsweise Dielenfussböden hergestellt werden.Preferably, after extrusion, the plastic skin formed on the surface of the extrusion product is removed. This can be done before or after foaming / co-extruding. This creates the very wood-like feel and appearance of the foamed / co-extruded board-type hollow chamber profiles according to the invention. Due to the removal of the plastic skin, the foamed / co-extruded board-type hollow-chamber profiles according to the invention also have good grip or skid resistance. The hue of the foamed / co-extruded board-like hollow chamber profiles according to the invention can be controlled by the color pigments which are contained in the extrusion composition used for their production. Practically, no intense hue is set, but a comparatively paler. The final desired color is then adjusted by painting or glazing the foamed / co-extruded board-like hollow chamber profiles according to the invention. The painting or glazing can be done before or after foaming / coextruding the board-like hollow chamber profile. This saves the production and storage of a variety of board-like hollow chamber profiles with different shades. For example, plank flooring can be produced from the foam-filled / co-extruded board-type hollow chamber profiles according to the invention.
Beispielsweise kann die Kunststoffhaut durch Abschleifen entfernt werden. Das Abschleifen kann z. B. mit einem Schleifmaterial wie Sand- oder Schleifpapier mit einer Körnung im Bereich von 24 bis 60 durchgeführt werden, beispielsweise unter Verwendung eines elektrisch betriebenen Handschleifers. Bei der Körnung steht ein kleinerer Zahlenwert für eine gröbere Körnung und ein höherer Zahlenwert für eine feinere Körnung. Eine Körnung von 24 ist eher grob und eignet sich z. B. zum Entfernen von Leim- oder Lackschichten, während eine Körnung von 60 eher mittel ist und beispielsweise zum groben Vorschleifen roher Holzflächen verwendet wird. Die geeignete Körnung wählt der Fachmann nach Maßgabe der praktischen Gegebenheiten bzw. des zu erzielenden Effekts.For example, the plastic skin can be removed by grinding. The grinding can z. Example, with an abrasive material such as sand or sandpaper with a grain size in the range of 24 to 60 are performed, for example using an electrically operated hand grinder. When grit is a smaller number for a coarser grit and a higher numerical value for a finer grit. A grain size of 24 is rather coarse and is suitable for. B. for removing glue or paint layers, while a grain size of 60 is rather medium and is used, for example, for rough roughing raw wood surfaces. The suitable grain size is selected by the person skilled in the art in accordance with the practical conditions or the effect to be achieved.
Alternativ kann die Kunststoffhaut auch auf andere Weise entfernt werden, beispielsweise durch Abfräsen, Abhobeln, Abbürsten oder Sandstrahlen.Alternatively, the plastic skin can be removed in other ways, for example by milling, shaving, brushing or sandblasting.
Die erfindungsgemäßen ausgeschäumten/koextrudierten brettartigen Hohlkammerprofile können auf ihrer Oberfläche, ggf. nach einer entsprechenden Vorbehandlung (z. B. Grundierung), lackiert oder lasiert bzw. geölt werden. Zum Lackieren eignen sich beispielsweise wasserbasierte einkomponentige Lacke. Für die Extrembenutzung eignen sich besonders zweikomponentige Lacke.The foamed / co-extruded board-type hollow-chamber profiles according to the invention can be varnished or glazed or oiled on their surface, if appropriate after a corresponding pretreatment (eg priming). For example, water-based one-component paints are suitable for painting. Two-component paints are particularly suitable for extreme use.
Je nach Pigmentierung und Oberflächentönung lassen sich verschiedene Holzoptiken und -haptiken realisieren, z. B. von Tropenholz wie Burma Teak, Siam Teak, Java Teak oder Aged Teak.Depending on the pigmentation and surface tinting, different wood looks and haptics can be realized, eg. From tropical wood such as Burma teak, Siam teak, Java teak or Aged teak.
Der erfindungsgemäßen ausgeschäumten/koextrudierten brettartigen Hohlkammerprofile haben eine sehr holzähnliche Optik wie auch Haptik, und bieten gegenüber den allermeisten Holzarten in vielerlei Hinsicht wesentlich verbesserte Eigenschaften.The foamed / co-extruded board-type hollow chamber profiles according to the invention have a very wood-like appearance as well as feel, and in many respects offer substantially improved properties compared to the vast majority of wood types.
Aufgrund der polaren Eigenschaften des verwendeten PVCs kann die Oberfläche der erfindungsgemäßen ausgeschäumten/koextrudierten brettartigen Hohlkammerprofile problemlos geölt, lasiert oder lackiert werden, was vor oder nach dem Ausschäumen/Koextrudieren der Hohlkammerprofile geschehen kann. Die polaren Eigenschaften erlauben auch eine leichte Verklebbarkeit und verleihen antistatische Eigenschaften. Konventionelle Holz/PE-Composite (WPCs) sind wegen der nichtpolaren Eigenschaften von PE nicht oder nur sehr schwer lackierbar, nicht verklebbar und nicht antistatisch.Due to the polar properties of the PVC used, the surface of the inventive foamed / co-extruded board-like hollow chamber profiles can be oiled, varnished or lacquered without problems, which can be done before or after foaming / coextrusion of the hollow chamber profiles. The polar properties also allow for easy bondability and give anti-static properties. Conventional wood / PE composites (WPCs) are not or only very difficult to paint, not glued and not antistatic because of the non-polar properties of PE.
Durch ihre Stabilität, Formbeständigkeit und absolute Widerstandsfähigkeit gegenüber Feuchtigkeitseinflüssen wie Regen sind die erfindungsgemäßen ausgeschäumten/koextrudierten brettartigen Hohlkammerprofile den konventionellen Holz/PE-Compositen (WPCs) und auch vielen Holzarten weit überlegen. Der erfindungsgemäßen ausgeschäumten/koextrudierten brettartigen Hohlkammerprofile sind nahezu wasserdicht. Das verwendete PVC ist nicht hygroskopisch und nimmt kein Wasser auf und verhindert so das Eindringen von Wasser durch eine Verletzung der Oberfläche, so dass keine Unterwanderung von aufgetragenen Lackschichten erfolgt und keine Lackabplatzungen auftreten. Der erfindungsgemäßen ausgeschäumten/koextrudierten brettartigen Hohlkammerprofile sind daher auch dimensionsstabil, so dass eine Verformung auf natürlichem Wege (z. B. durch Aufquellen oder Schwinden) nicht möglich ist. Konventionelle Holz/PE-Composite quellen dagegen unter Feuchtigkeitseinfluß. Lacke haften nicht mehr, weil das eindringende Wasser diese unterwandert und dadurch ablöst.Due to their stability, dimensional stability and absolute resistance to moisture influences such as rain, the foamed / co-extruded board-like hollow chamber profiles according to the invention are far superior to conventional wood / PE composites (WPCs) and also many types of wood. The foamed / co-extruded board-type hollow chamber profiles according to the invention are virtually watertight. The PVC used is non-hygroscopic and does not absorb water, thus preventing the ingress of water due to surface damage, so that there is no infiltration of applied layers of lacquer and no lacquer chips appear. The foamed / co-extruded board-type hollow chamber profiles according to the invention are therefore also dimensionally stable, so that deformation by natural means (eg by swelling or shrinkage) is not possible. By contrast, conventional wood / PE composites swell under the influence of moisture. Lacquers no longer adhere because the penetrating water infiltrates and thereby dissolves.
Der erfindungsgemäßen ausgeschäumten/koextrudierten brettartigen Hohlkammerprofile eignen sich daher besonders für Anwendungen im maritimen Bereich, in Meeres- und Seenähe oder in Nassbereichen (z. B. Schwimmbad). Pilzbefall oder Insektenbefall tritt nicht auf.The foamed / co-extruded board-type hollow chamber profiles according to the invention are therefore particularly suitable for applications in the maritime area, in the vicinity of the sea and in the lake or in wet areas (eg swimming pool). Fungus or insect infestation does not occur.
Aufgrund der hervorragenden Festigkeit ist das Einschlagen von Nägeln oder das Eindrehen von Schrauben in die erfindungsgemäßen ausgeschäumten/koextrudierten brettartigen Hohlkammerprofile wie bei üblichen Holzmaterialien möglich. Auch die maschinelle Bearbeitung ist problemlos, so dass einfaches Durchschneiden mit einer Säge, Bohren, Fräsen, Schleifen oder sogar Sandstrahlen möglich ist. Der erfindungsgemäßen ausgeschäumten/koextrudierten brettartigen Hohlkammerprofile reißen nicht und splittern nicht, und Schnittabfälle sind zu 100% recyclebar.Due to the excellent strength of the hammering of nails or screwing screws in the inventive foamed / co-extruded board-like hollow chamber profiles as in conventional wood materials is possible. Also, the machining is easy, so that simple cutting with a saw, drilling, milling, grinding or even sandblasting is possible. The foamed / co-extruded board-type hollow chamber profiles according to the invention do not break and do not splinter, and cutting waste is 100% recyclable.
Die Reisschalen in der zur Herstellung der erfindungsgemäßen ausgeschäumten/koextrudierten brettartigen Hohlkammerprofile verwendeten Extrusionszusammensetzung fungieren als eine Art ”aktiver Füllstoff” und verleihen den daraus hergestellten brettartigen Hohlkammerprofilen für die meisten Anwendungsgebiete verbesserte Bearbeitungseigenschaften. Die thermische Ausdehnung ist geringer und es wird die Konsistenz und Haptik von Naturholz erzielt.The rice husks in the extrusion composition used to produce the foamed / co-extruded board-like hollow chamber profiles of the invention function as a type of "active filler" and impart improved machinability to the board-like hollow chamber profiles made therefrom for most applications. The thermal expansion is lower and the consistency and feel of natural wood is achieved.
Konventionelle Holz/PE-Composite neigen wegen des hohen Ligningehalts im verwendeten Holz durch den Einfluss von Sonne und Regen, die das Lignin zersetzen, zum Vergrauen und Vergilben und sind dadurch schnell unansehnlich. Die erfindungsgemäßen ausgeschäumten/koextrudierten brettartigen Hohlkammerprofile enthalten dagegen sehr wenig Lignin, so dass sie nicht vergilben.Conventional wood / PE composites are prone to graying and yellowing due to the high lignin content in the wood used, as a result of the sun and rain that decompose the lignin, making them unsightly. In contrast, the foamed / co-extruded board-type hollow chamber profiles according to the invention contain very little lignin, so that they do not yellow.
Auch andere Eigenschaften der erfindungsgemäßen ausgeschäumten/koextrudierten brettartigen Hohlkammerprofile wie Schall- oder Wärmedämmung sind den charakteristischen Eigenschaften von natürlichem Holz ähnlich.Other properties of the foamed / co-extruded board-type hollow chamber profiles according to the invention, such as sound insulation or heat insulation, are similar to the characteristic properties of natural wood.
Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen ausgeschäumten/koextrudierten brettartigen Hohlkammerprofile kann der verwendeten Extrusionszusammensetzung aus PVC-Pulver und Reisschalenpulver auch in gewissem Maße Recyclematerial, z. B. Abfälle vom Zuschneiden der erfindungsgemäßen ausgeschäumten/koextrudierten brettartigen Hohlkammerprofile beigemengt werden, was z. B. geschehen kann, wenn solches zur Entsorgung zur Verfügung steht.In the production of the foamed / co-extruded board-type hollow chamber profiles according to the invention, the extrusion composition of PVC powder and rice husk powder used can also to a certain extent recycle material, eg. As waste from cutting the foamed / co-extruded board-like hollow chamber profiles according to the invention are added, which z. B. can happen if such disposal is available.
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