DE102014118480A1 - Extrusion profile and method for producing such a profile - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein geschäumtes Extrusionsprofil. Dieses weist erfindungsgemäß einen Kern (1) aus einem geschäumten WPC-Kernmaterial und eine mit dem Kern (1) coextrudierte, den Kern (1) zumindest teilweise bedeckende äußere Deckschicht (2) aus einem ungeschäumten WPC-Deckschichtmaterial auf. Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Extrusionsprofils.The invention relates to a foamed extrusion profile. According to the invention, this comprises a core (1) of a foamed WPC core material and an outer cover layer (2), which is at least partially covering the core (1) and made of a non-foamed WPC cover layer material, coextruded with the core (1). The invention also provides a process for producing such an extrusion profile.

Description

Die Erfindung betrifft ein WPC-Extrusionsprofil sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung. The invention relates to a WPC extrusion profile and to a process for its production.

Die Extrusion von Materialien aus sog. WPC (Wood-Plastic-Composit) ist im Stand der Technik bekannt. Hierbei handelt es sich ganz allgemein um ein Compound besteht aus einem Kunststoff, beispielsweise Polypropylen und darin eingemischten Holzfasern. Durch eine Extrusion von WPC-Material können Extrusionsprofile hergestellt werden, die ein holzähnliches Aussehen und auch eine entsprechende Haptik besitzen. Sie werden daher vorzugsweise als Deckingprofile für Terrassen und dergleichen eingesetzt. Ein Verfahren zur Compoundierung von WPC ist in der WO 2013/174473 A1 beschrieben. Nachteilig bei der Extrusion von WPC-Profilen ist dessen vergleichsweise hohes Gewicht. Durch die prozessbedingt zusammengepressten Holzfasern beträgt beispielsweise die Dichte eines Polypropylen-WPC-Profils mit einem Holzfaser-Gewichtsanteil von 50 % in der Regel mehr als 1,2 g/cm3 The extrusion of materials from so-called WPC (Wood-Plastic-Composite) is known in the art. This is generally a compound consists of a plastic, such as polypropylene and mixed therein wood fibers. By extrusion of WPC material extrusion profiles can be produced, which have a wood-like appearance and also a corresponding feel. They are therefore preferably used as decking profiles for terraces and the like. A method of compounding WPC is in WO 2013/174473 A1 described. A disadvantage of the extrusion of WPC profiles is its relatively high weight. Due to the process-related compressed wood fibers, for example, the density of a polypropylene WPC profile with a wood fiber weight fraction of 50% is usually more than 1.2 g / cm 3

Im Stand der Technik ist es ferner bekannt, Kunststoffe beispielsweise mittels des sogenannten Celuka-Extrusionsverfahrens zu schäumen und hiermit Integralschaumplatten herzustellen. Beim Celuka-Extrusionsverfahren wird als Kunststoff Polyvinylchlorid eingesetzt. Die damit hergestellten Integralschaumplatten weisen eine Kombination aus geschlossenzellig geschäumtem Kern und einer glatten, massiven Deckschichten auf. Integralschaumplatten werden aus ein und demselben Material und in einem einzigen Arbeitsschritt hergestellt. Sie zeichnen sich durch eine harte, glänzende Oberfläche aus und eignen sich insbesondere für die Bedruckung und Folienkaschierung. Integralschaumplatten werden ferner im Bauwesen als Schall- und Isolationsmaterial eingesetzt. Bekannt sind auch sogenannte PVC-Freischaumplatten sowie geschäumte holzgefüllte Polymerrezepturen aus PVC. In the prior art, it is also known to foam plastics, for example by means of the so-called Celuka extrusion process and hereby produce integral foam boards. In the Celuka extrusion process, polyvinyl chloride is used as the plastic. The integral foam panels produced with it have a combination of closed-cell foamed core and a smooth, solid cover layers. Integral foam panels are manufactured from one and the same material and in a single step. They are characterized by a hard, glossy surface and are particularly suitable for printing and foil lamination. Integral foam boards are also used in construction as sound and insulation material. So-called PVC free foam boards and foamed wood-filled polymer formulations made of PVC are also known.

Nachteilig bei den im Stand der Technik bekannten Schäumverfahren von Kunststoffen sind einerseits die offene Schaumstruktur und andererseits die vergleichsweise hohe Aufnahme von Wasser, die zu einem ungewünschten Aufquellen führen kann. Ferner besteht ein Trend dahingehend, aus gesundheitlichen und ökologischen Gründen auf den Einsatz von PVC möglichst zu verzichten. A disadvantage of the foaming process of plastics known in the prior art is, on the one hand, the open foam structure and, on the other hand, the comparatively high uptake of water, which can lead to undesired swelling. There is also a trend to avoid the use of PVC for health and environmental reasons as much as possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein WPC-Extrusionsprofil anzugeben, welches einerseits ein geringes Gewicht aufweist und einen geringen Materialverbrauch gewährleistet und andererseits dabei gleichzeitig robuste Oberflächeneigenschaften und eine ansprechende Optik besitzt. The invention has for its object to provide a WPC extrusion profile, which on the one hand has a low weight and ensures low material consumption and on the other hand at the same time has robust surface properties and attractive appearance.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch ein Extrusionsprofil mit

  • – einem Kern aus einem geschäumten WPC-Kernmaterial und
  • – einer mit dem Kern coextrudierten, den Kern zumindest teilweise bedeckenden äußeren Deckschicht aus einem ungeschäumten WPC-Deckschichtmaterial.
According to the invention the object is achieved by an extrusion profile with
  • A core of a foamed WPC core material and
  • - An outer cover layer of a non-foamed WPC cover layer material coextruded with the core, at least partially covering the core.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, den Kern des coextrudierten Profils aus einem geschäumten und daher sehr leichten WPC-Material herzustellen, während die Deckschicht aus WPC-Vollmaterial besteht und somit beim erfindungsgemäßen Extrusionsprofil die gewohnte, ansprechende Optik sowie die Oberflächenbelastbarkeit eines WPC-Vollmaterials gewährleistet. Die Deckschicht bildet vorzugsweise die Sichtseite des Extrusionsprofils in dessen verbautem Zustand und stellt zweckmäßigerweise eine Verschleiß- und/oder Nutz- und/oder Schutz- und/oder Sperrschicht dar. Durch eine, beispielsweise spanende, Bearbeitung der coextrudierten Deckschicht ist es gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ferner möglich, gewünschte Oberflächeneigenschaften hinsichtlich Haptik und Optik einzustellen, ohne das hierzu ein Extrusionsprofil aus komplettem Vollmaterial erforderlich ist. The invention is based on the finding to produce the core of the coextruded profile of a foamed and therefore very light WPC material, while the cover layer consists of WPC solid material and thus ensures the familiar, attractive appearance and the surface load of a WPC solid material in the extrusion profile according to the invention , The cover layer preferably forms the visible side of the extrusion profile in its installed state and expediently constitutes a wear and / or wear and / or protective and / or barrier layer. By one, for example machining, machining of the coextruded cover layer, according to one embodiment of the invention Invention also possible to set desired surface properties in terms of feel and appearance, without the need for an extrusion profile of complete solid material is required.

Zweckmäßigerweise besteht die Kunststoffmatrix des WPC-Kernmaterials und / oder des WPC-Deckschichtmaterials aus einem Polyolefin, vorzugsweise Polypropylen. Insbesondere ist sowohl das WPC-Kernmaterial als auch das WPC-Deckschichtmaterial frei von PVC. Die Deckschicht kann den Kern nach außen hin vollständig umschließen. Im Rahmen der Erfindung liegt es aber auch, dass durch die Deckschicht lediglich eine teilweise Bedeckung der äußeren Oberfläche des Kerns erfolgt. Die Deckschicht kann hierbei auch abschnittsweise auf mehrere voneinander beabstandete Oberflächenbereiche des Kerns aufgetragen sein. Conveniently, the plastic matrix of the WPC core material and / or the WPC cover layer material consists of a polyolefin, preferably polypropylene. In particular, both the WPC core material and the WPC cover layer material are free of PVC. The cover layer can completely surround the core to the outside. In the context of the invention, however, it is also the case that only a partial covering of the outer surface of the core takes place through the cover layer. The cover layer may in this case also be applied in sections to a plurality of spaced-apart surface regions of the core.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das WPC-Kernmaterial mit Kunststoff-Mikrosphären physikalisch geschäumt. Kunststoff-Mikrosphären sind kleine Kunststoff-Hohlkugeln, die jeweils aus einer Polymerhülle bestehen, welche ein Gas einkapselt. Derartige Kunststoff-Mikrosphären werden beispielsweise von der Firma Akzo Nobel unter dem Markennamen Expancel® vertrieben. Sofern man diese Kunststoff-Mikrosphären erhitzt, erhöht sich hierdurch der Gasdruck im Inneren der polymeren Hülle, welche gleichzeitig erweicht. Somit kommt es bei einer entsprechenden Erwärmung zu einer Expansion der Kunststoff-Mikrosphären. Das Treibgas bleibt dabei dauerhaft innerhalb der Polymerhülle eingeschlossen, so dass eine geschlossene Schaumzellenstruktur entsteht. Die durch Einbringung von Wärme verursachte Ausdehnung der Kunststoff-Mikrosphären ist irreversibel, d.h. beim anschließenden Abkühlen behalten die expandierten Mikrosphären weitestgehend ihre expandierte Größe bei. Bei dem eingeschlossenen Gas kann es sich z.B. um Trimethylpentan handeln. Die Mikrosphären besitzen im nicht expandierten Zustand einen durchschnittlichen Durchmesser von 5 µm bis 40 µm, vorzugsweise 10 µm bis 20 µm. Bei Temperaturen von beispielsweise 120 °C bis 180 °C erweicht die polymere Hülle und damit kann die beschriebene Expansion derselben durch den Druck des eingeschlossen Gases erfolgen. Nach der Expansion haben die expandierten Kunststoff-Mikrosphären dauerhaft einen durchschnittlichen Durchmesser von z.B. 10 µm bis 100 µm, vorzugsweise 20 µm bis 70 µm, insbesondere 30 µm bis 50 µm. According to a particularly preferred embodiment of the invention, the WPC core material is physically foamed with plastic microspheres. Plastic microspheres are small plastic hollow spheres, each consisting of a polymer shell encapsulating a gas. Such plastic microspheres are for example sold by the company Akzo Nobel under the trademark Expancel ®. If one heats these plastic microspheres, thereby increasing the gas pressure inside the polymeric shell, which softens at the same time. Thus, with a corresponding heating, expansion of the plastic microspheres occurs. The propellant gas remains permanently enclosed within the polymer shell, so that a closed foam cell structure is formed. The expansion of the plastic microspheres caused by the introduction of heat is irreversible, ie, during subsequent cooling, the expanded microspheres largely retain their expanded size. The trapped gas may be trimethylpentane, for example. The microspheres in the unexpanded state have an average diameter of 5 .mu.m to 40 .mu.m, preferably 10 .mu.m to 20 .mu.m. At temperatures of, for example, 120 ° C to 180 ° C, the polymeric shell softens and thus the described expansion thereof can be effected by the pressure of the trapped gas. After expansion, the expanded plastic microspheres permanently have an average diameter of, for example, 10 .mu.m to 100 .mu.m, preferably 20 .mu.m to 70 .mu.m, in particular 30 .mu.m to 50 .mu.m.

Der Gewichtsanteil der Kunststoff-Mikrosphären im WPC-Kernmaterial beträgt zweckmäßigerweise 0,5 bis 8 %, vorzugsweise 1 bis 5 %. Der Holzfaseranteil des WPC-Kernmaterials beträgt hingegen zweckmäßigerweise 30 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 60 Gew.-%. Der Holzfaseranteil im WPC-Deckschichtmaterial beträgt bevorzugt mindestens 40 Gew.-%, besonders bevorzugt mindestens 50 Gew.-%. Durch die hochgradige Holzfüllung lassen sich einerseits die Kosten zur Herstellung des Extrusionsprofils niedrig halten und andererseits erlaubt eine entsprechend ausgestaltete Deckschicht die gewünschte Haptik und Optik von holzähnlichen Strukturen. Der über den gesamten Querschnitt des fertig hergestellten Extrusionsprofils gemittelte Feuchtigkeitsgehalt beträgt zweckmäßigerweise weniger als 10 g H2O / kg. Die Dicke der Deckschicht beträgt zweckmäßigerweise mindestens 0,5 mm, z.B. mindestens 1 mm. Hierdurch ist gewährleistet, dass eine ausreichend große Abriebreserve vorhanden ist und auch die Oberflächeneigenschaften der Deckschicht nicht durch die Oberflächenstruktur des Kerns beeinflusst werden. The proportion by weight of the plastic microspheres in the WPC core material is suitably 0.5 to 8%, preferably 1 to 5%. By contrast, the wood fiber content of the WPC core material is advantageously from 30 to 70% by weight, preferably from 40 to 60% by weight. The wood fiber content in the WPC cover layer material is preferably at least 40% by weight, particularly preferably at least 50% by weight. Due to the high-grade wood filling, on the one hand, the costs for producing the extrusion profile can be kept low and, on the other hand, a suitably designed cover layer allows the desired feel and appearance of wood-like structures. The moisture content averaged over the entire cross section of the finished extruded profile is advantageously less than 10 g H 2 O / kg. The thickness of the cover layer is expediently at least 0.5 mm, for example at least 1 mm. This ensures that a sufficiently large Abriebreserve is present and also the surface properties of the outer layer are not affected by the surface structure of the core.

Wie bereits erläutert, zeichnet sich das erfindungsgemäße Extrusionsprofil insbesondere durch sein geringes Gewicht aus, wodurch es beispielsweise auch für Einsatzzwecke geeignet ist, die ein Aufschwimmen auf Wasser zwingend erfordern (z.B. Poolabdeckungen). Im Rahmen der Erfindung liegt es insbesondere, dass die über den gesamten Materialquerschnitt des Extrusionsprofils gemittelte Dichte maximal 0,6 g / cm3 beträgt. Die Dichte kann beispielsweise durch einenentsprechenden Gewichtsanteil der beschriebenen Kunststoff-Mikrosphären im WPC-Kernmaterial eingestellt werden. Im Rahmen der Erfindung liegt es ferner, dass der Kern mindestens eine innere geschlossene Hohlkammer aufweist (Hohlkammern bleiben bei der zuvor genannten Dichteangabe außer Betracht). As already explained, the extrusion profile according to the invention is characterized in particular by its low weight, which makes it suitable, for example, also for purposes which absolutely require a floating on water (eg pool covers). In the context of the invention, it is particularly the case that the density averaged over the entire material cross section of the extrusion profile amounts to a maximum of 0.6 g / cm 3 . The density may be adjusted, for example, by a corresponding weight fraction of the described plastic microspheres in the WPC core material. In the context of the invention, it is further provided that the core has at least one inner closed hollow chamber (hollow chambers are not considered in the aforementioned density specification).

Das erfindungsgemäße Extrusionsprofil kann vielfältig eingesetzt werden. Neben dem klassischen Einsatz als Bodenmaterial, z.B. als Decking für Terrassen oder dergleichen oder für Schiffsböden, welcher natürlich im Rahmen der Erfindung auch möglich ist, kann das erfindungsgemäße Extrusionsprofil insbesondere als Glastürdichtung, Türrahmen, Griffleiste, Handlauf, Poolabdeckung, Sockelleiste, Wandverkleidung (sowohl innen als auch außen), Duschkabinenrahmen, Abschlusselement oder auch als Montageelement eingesetzt werden. Je nach Anwendungszweck stehen dabei die unterschiedlichsten Vorzüge des erfindungsgemäßen Extrusionsprofils im Vordergrund, beispielsweise geringe Dichte, holzähnliche Optik / Haptik, geringer Materialverbrauch bzw. geringe Kosten. The extrusion profile according to the invention can be used in many ways. In addition to the classic use as soil material, e.g. as decking for terraces or the like or for ship floors, which of course is also possible within the scope of the invention, extrusion profile according to the invention in particular as glass door seal, door frame, handle, handrail, pool cover, baseboard, wall covering (both inside and outside), shower cubicle frame, end element or used as a mounting element. Depending on the application, the various advantages of the extrusion profile according to the invention are in the foreground, for example low density, wood-like appearance / feel, low material consumption and low costs.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Extrusionsprofils nach Anspruch 13. Eine bevorzugte Ausführungsform dieses Verfahrens ist in Anspruch 14 beschrieben. The invention also provides a process for producing an extrusion profile according to the invention as claimed in claim 13. A preferred embodiment of this process is described in claim 14.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlich erläutert. Die 1 bis 17 zeigen Querschnittsprofile von erfindungsgemäßen Extrusionsprofilen für unterschiedlichste Einsatzzwecke. In the following the invention will be explained in detail with reference to a drawing showing only one embodiment. The 1 to 17 show cross-sectional profiles of extruded profiles of the invention for a variety of applications.

Der grundsätzliche Aufbau des erfindungsgemäßen Extrusionsprofils soll anhand der 1 erläutert werden. Die 1 zeigt im Querschnitt ein erfindungsgemäßes Extrusionsprofil mit einem Kern 1 aus einem geschäumten WPC-Material und einer mit dem Kern 1 coextrudierten, den Kern 1 teilweise bedeckenden äußeren Deckschicht 2 aus einem ungeschäumten WPC-Deckschichtmaterial. Die Kunststoffmatrix sowohl des WPC-Kernmaterials als auch des WPC-Deckschichtmaterials besteht in diesem Ausführungsbeispiel aus Polypropylen. Das WPC-Kernmaterial ist mit Kunststoff-Mikrosphären 3 physikalisch geschäumt, welche in dem vergrößerten Ausschnitt der 1 dargestellt sind. Diese Kunststoff-Mikrosphären 3 befinden sich im WPC-Kernmaterial mit einem Gewichtsanteil von 3 %. Die Kunststoff-Mikrosphären bestehen, wie dem vergrößerten Ausschnitt zu entnehmen ist, aus einer polymeren Hülle 4, welche ein Gas 5 einkapselt. In dem vergrößerten Ausschnitt der 1 sind die Kunststoff-Mikrosphären 3 im expandierten Zustand dargestellt, in dem sie einen durchschnittlichen Durchmesser von ca. 40 µm aufweisen und hierdurch eine entsprechende Schäumung des WPC-Kernmaterials bewirken. Während der Extrusion des WPC-Kernmaterials werden diese Kunststoff-Mikrosphären 3 durch die Einbringung entsprechender Prozesswärme aufgrund des entstehenden inneren Gasüberdruckes bei gleichzeitiger Erweichung der polymeren Hülle 4 irreversibel expandiert und es entsteht hierbei die gewünschte geschlossene Schaumzellenstruktur. Das in den Kunststoff-Mikrosphären 3 eingeschlossene Gas 5 verbleibt auch nach dem Expansionsprozess innerhalb der nun ausgedehnten Polymerhülle 4. Das WPC-Kernmaterial umfasst neben der Kunststoffmatrix aus Polypropylen und den Kunststoff-Mikrosphären 3 ferner Holzfasern 6 mit einem Gewichtsanteil von 50 % im Ausführungsbeispiel. Auch die Deckschicht 2 enthält neben Polypropylen (nicht dargestellte) Holzfasern, welche in dieser Schicht 2 einen Gewichtsanteil von mindestens 50 % aufweisen. Im Gegensatz zum WPC-Kernmaterial ist das WPC-Deckschichtmaterial nicht geschäumt. Sowohl WPC-Kernmaterial als auch WPC-Deckschichtmaterial sind PVC-frei. Die Dicke s der Deckschicht 2 beträgt im Ausführungsbeispiel gemäß 1 0,8 mm. The basic structure of the extrusion profile according to the invention is based on the 1 be explained. The 1 shows in cross-section an inventive extrusion profile with a core 1 from a foamed WPC material and one with the core 1 co-extruded, the core 1 partially covering outer cover layer 2 from a non-foamed WPC cover layer material. The plastic matrix of both the WPC core material and the WPC cover layer material is polypropylene in this embodiment. The WPC core material is made with plastic microspheres 3 physically foamed, which in the enlarged section of the 1 are shown. These plastic microspheres 3 are in the WPC core material with a weight percentage of 3%. The plastic microspheres consist, as the enlarged section can be seen, of a polymeric shell 4 which is a gas 5 encapsulates. In the enlarged section of the 1 are the plastic microspheres 3 shown in the expanded state in which they have an average diameter of about 40 microns and thereby cause a corresponding foaming of the WPC core material. During extrusion of the WPC core material, these plastic microspheres become 3 by the introduction of appropriate process heat due to the resulting internal gas overpressure with simultaneous softening of the polymeric shell 4 irreversibly expanded and this results in the desired closed foam cell structure. That in the plastic microspheres 3 enclosed gas 5 remains even after the expansion process within the now expanded polymer shell 4 , In addition to the plastic matrix, the WPC core material comprises polypropylene and the plastic microspheres 3 furthermore wood fibers 6 with a weight fraction of 50% in the embodiment. Also the top layer 2 contains not only polypropylene (not shown) wood fibers, which in this layer 2 have a weight fraction of at least 50%. In contrast to the WPC core material, the WPC cover layer material is not foamed. Both WPC core material and WPC cover layer material are PVC-free. The thickness s of the cover layer 2 is in the embodiment according to 1 0.8 mm.

Im Ausführungsbeispiel gemäß 1 wird das Extrusionsprofil als Decking für Terrassen oder dergleichen eingesetzt. In diesem Ausführungsbeispiel weist der geschäumte Kern des Extrusionsprofils mehrere Hohlkammern 10 auf. Aufgrund der zur Herstellung des Kerns 1 verwendeten Kunststoff-Mikrosphären 3 kann eine über den gesamten Materialquerschnitt des Extrusionsprofils (ohne Hohlkammern 10) gemittelte Dichte von weniger als 0,6 g/cm3 eingestellt werden. Sowohl die mit der Deckschicht 2 versehene Oberseite als auch die Unterseite des Extrusionsprofils besitzen eine Strukturierung 7, 8 mit Erhöhungen und Vertiefungen. Im Ausführungsbeispiel gemäß 2 wird das erfindungsgemäße Extrusionsprofil als Bodenprofil mit strukturierter Unterseite und einer glatten, mit der Deckschicht 2 versehenen Oberseite eingesetzt. 3 zeigt ein erfindungsgemäßes Extrusionsprofil, welches als Schiffsboden verwendet wird und hierbei einen einfachen, rechteckigen Querschnitt aufweist. In the embodiment according to 1 the extrusion profile is used as decking for terraces or the like. In this embodiment, the foamed core of the extrusion profile has a plurality of hollow chambers 10 on. Due to the production of the core 1 used plastic microspheres 3 can one over the entire material cross section of the extrusion profile (without hollow chambers 10 ) average density of less than 0.6 g / cm 3 . Both with the topcoat 2 provided top and the bottom of the extrusion profile have a structuring 7 . 8th with elevations and depressions. In the embodiment according to 2 the extruded profile according to the invention as a bottom profile with a textured bottom and a smooth, with the top layer 2 provided top provided. 3 shows an inventive extrusion profile, which is used as a ship's floor and in this case has a simple, rectangular cross-section.

In den 4 bis 6 ist jeweils ein erfindungsgemäßes Extrusionsprofil dargestellt, welches als Dichtung für eine Glastür, insbesondere im Sanitärbereich, eingesetzt wird. An das erfindungsgemäße Extrusionsprofil ist hier jeweils ein aus einem elastischen Material hergestelltes Dichtungsprofil 20 anextrudiert, welches gemäß 2 und 3 zusätzlich mit einem Magneten 30 versehen ist. Die Extrusionsprofile weisen jeweils zwei Schenkel 40 auf, die zur Einfassung einer (nicht dargestellten) Glasscheibe dienen. An den Enden der Schenkel 40 sind jeweils elastische Dichtungselemente 22 zur schonenden Aufnahme der Glasscheibe vorgesehen. In the 4 to 6 in each case an inventive extrusion profile is shown, which is used as a seal for a glass door, especially in the sanitary area. At the extrusion profile according to the invention here is in each case a made of an elastic material sealing profile 20 extruded, which according to 2 and 3 additionally with a magnet 30 is provided. The extrusion profiles each have two legs 40 on, which serve to surround a (not shown) glass. At the ends of the thighs 40 are each elastic sealing elements 22 provided for the gentle absorption of the glass.

7 zeigt den Einsatz eines erfindungsgemäßen Extrusionsprofils mit mehreren Hohlkammern 10 als Türrahmen für eine Glastür, welche beispielsweise für Kühlgeräte verwendet wird. In 7 ist entsprechend eine von dem Extrusionsprofil randseitig eingefasste Isolierverglasung 40 sowie eine in das Extrusionsprofil eingeclipste elastische Anschlagdichtung 50 der Tür dargestellt. 8 zeigt den Einsatz eines Extrusionsprofils als Türprofil, welches ebenfalls über mehrere Hohlkammern 10 verfügt. In 9 ist das erfindungsgemäße Extrusionsprofil als Griffleiste ausgebildet, welche – analog zu den zuvor beschriebenen Ausführungsformen – über die erfindungsgemäße Deckschicht 2 aus ungeschäumtem WPC-Material verfügt, welche auf den geschäumten WPC-Kern 1 aufgetragen ist. 10 zeigt die Verwendung des erfindungsgemäßen Extrusionsprofils als Handlauf. 7 shows the use of an extrusion profile according to the invention with a plurality of hollow chambers 10 as a door frame for a glass door, which is used for example for refrigerators. In 7 is accordingly a bordered from the extrusion profile glazing 40 and an elastic stop seal clipped into the extrusion profile 50 the door shown. 8th shows the use of an extrusion profile as a door profile, which also has several hollow chambers 10 features. In 9 the extrusion profile according to the invention is designed as a handle bar, which - analogous to the previously described embodiments - on the cover layer according to the invention 2 made of non-foamed WPC material, which is based on the foamed WPC core 1 is applied. 10 shows the use of the extrusion profile according to the invention as a handrail.

In 11 wird das Extrusionsprofil als Abdeckung für einen Pool eingesetzt. Insbesondere bei dieser Anwendung kann die geringe Dichte des erfindungsgemäßen, auf Wasser aufschwimmenden Extrusionsprofils ausgenutzt werden. Zur Bereitstellung der Poolabdeckung 100 sind die einzelnen Extrusionsprofile jeweils mittels flexiblen Verbindungselementen 70 bzw. über einen Formschluss 80 miteinander verbunden. In 12 wird das Extrusionsprofil als Sockelleiste verwendet, während in 13 die Verwendung als Wandverkleidungselement dargestellt ist. In 11 the extrusion profile is used as cover for a pool. In particular, in this application, the low density of the invention floating on water extrusion profile can be exploited. To provide the pool cover 100 are the individual extrusion profiles each by means of flexible fasteners 70 or via a positive connection 80 connected with each other. In 12 the extrusion profile is used as skirting board while in 13 the use is shown as a wall cladding element.

Die 14 bis 17 zeigen weitere bevorzugte Geometrien des erfindungsgemäßen Extrusionsprofils. Anwendungen sind hierbei beispielsweise der Einsatz als Abschluss- oder Montageelement bzw. Pfosten. Bei den Ausführungsbeispielen gemäß den 15 und 16 umschließt die Deckschicht 2 jeweils den Kern 1 nach außen hin vollständig. Generell liegt es im Rahmen der Erfindung, dass der Kern 1 des Extrusionsprofils mindestens eine Hohlkammer 10 aufweist. Vorzugsweise ist in diesem Fall jedoch die innere, von der mindestens einen Hohlkammer 10 gebildete Oberfläche 11 des Kerns 1 nicht mit dem WPC-Deckschichtmaterial versehen, sondern lediglich die äußere Oberfläche des Kerns 1. The 14 to 17 show further preferred geometries of the extrusion profile according to the invention. Applications here are, for example, the use as termination or mounting element or posts. In the embodiments according to the 15 and 16 encloses the cover layer 2 each the core 1 completely outward. Generally, it is within the scope of the invention that the core 1 the extrusion profile at least one hollow chamber 10 having. Preferably, however, in this case, the inner, of the at least one hollow chamber 10 formed surface 11 of the core 1 not provided with the WPC capping material, but only the outer surface of the core 1 ,

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • WO 2013/174473 A1 [0002] WO 2013/174473 A1 [0002]

Claims (14)

Extrusionsprofil mit – einem Kern (1) aus einem geschäumten WPC-Kernmaterial und – einer mit dem Kern (1) coextrudierten, den Kern (1) zumindest teilweise bedeckenden äußeren Deckschicht (2) aus einem ungeschäumten WPC-Deckschichtmaterial. Extrusion profile with - a core ( 1 ) of a foamed WPC core material and - one with the core ( 1 ) coextruded the nucleus ( 1 ) at least partially covering outer cover layer ( 2 ) from a non-foamed WPC cover layer material. Extrusionsprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffmatrix des WPC-Kernmaterials und / oder des WPC-Deckschichtmaterials aus einem Polyolefin, vorzugsweise Polypropylen (PP), besteht. Extrusion profile according to claim 1, characterized in that the plastic matrix of the WPC core material and / or the WPC cover layer material consists of a polyolefin, preferably polypropylene (PP). Extrusionsprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das WPC-Kernmaterial und das WPC-Deckschichtmaterial PVC-frei sind. Extrusion profile according to claim 1 or 2, characterized in that the WPC core material and the WPC cover layer material are PVC-free. Extrusionsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (2) den Kern (1) nach außen hin vollständig umschließt. Extrusion profile according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cover layer ( 2 ) the core ( 1 ) completely encloses to the outside. Extrusionsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das WPC-Kernmaterial mit Kunststoff-Mikrosphären (3) physikalisch geschäumt ist. Extrusion profile according to one of claims 1 to 4, characterized in that the WPC core material with plastic microspheres ( 3 ) is physically foamed. Extrusionsprofil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewichtsanteil der Kunststoff-Mikrosphären (3) im WPC-Kernmaterial 0,5 bis 8 %, vorzugsweise 1 bis 5 %, beträgt. Extrusion profile according to claim 5, characterized in that the proportion by weight of the plastic microspheres ( 3 ) in the WPC core material is 0.5 to 8%, preferably 1 to 5%. Extrusionsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Holzfaseranteil des WPC-Kernmaterials 30 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 60 Gew.-%, beträgt. Extrusion profile according to one of claims 1 to 6, characterized in that the wood fiber content of the WPC core material 30 to 70 wt .-%, preferably 40 to 60 wt .-%, is. Extrusionsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Holzfaseranteil im WPC-Deckschichtmaterial mindestens 40 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 50 Gew.-% beträgt. Extrusion profile according to one of claims 1 to 7, characterized in that the wood fiber content in the WPC cover layer material is at least 40 wt .-%, preferably at least 50 wt .-%. Extrusionsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke (s) der Deckschicht (2) mindestens 0,5 mm beträgt. Extrusion profile according to one of claims 1 to 8, characterized in that the thickness (s) of the cover layer ( 2 ) is at least 0.5 mm. Extrusionsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die über den gesamten Materialquerschnitt des Extrusionsprofils gemittelte Dichte maximal 0,6 g / cm3 beträgt. Extrusion profile according to one of claims 1 to 9, characterized in that the averaged over the entire material cross-section of the extrusion profile density is at most 0.6 g / cm 3 . Extrusionsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (1) mindestens eine innere geschlossene Hohlkammer (10) aufweist. Extrusion profile according to one of claims 1 to 10, characterized in that the core ( 1 ) at least one inner closed hollow chamber ( 10 ) having. Verwendung eines Extrusionsprofils nach einem der Ansprüche 1 bis 11 als Glastürdichtung, Schiffsboden, Decking, Türrahmen, Griffleiste, Handlauf, Poolabdeckung, Sockelleiste, Wandverkleidung, Duschkabinenrahmen, Abschlusselement oder Montageelement.  Use of an extrusion profile according to one of claims 1 to 11 as a glass door seal, ship floor, decking, door frame, handle bar, handrail, pool cover, baseboard, wall covering, shower cubicle frame, closing element or mounting element. Verfahren zur Herstellung eines Extrusionsprofils nach einem der Ansprüche 1 bis 11, – wobei ein Kern (1) aus einem geschäumten WPC-Kernmaterial extrudiert wird und – im Wege der Coextrusion auf den Kern (1) eine diesen zumindest teilweise bedeckenden Deckschicht (2) aus einem ungeschäumten WPC-Deckschichtmaterial aufgetragen wird. Process for producing an extrusion profile according to one of Claims 1 to 11, - in which a core ( 1 ) is extruded from a foamed WPC core material and - by way of coextrusion onto the core ( 1 ) a covering this at least partially covering ( 2 ) is applied from a non-foamed WPC cover layer material. Verfahren nach Anspruch 13, wobei das WPC-Kernmaterial physikalisch durch die Zumischung von Kunststoff-Microsphären (3) geschäumt wird, die sich während des Extrusionsprozesses aufgrund der entsprechend hohen Prozesstemperatur thermisch und irreversibel ausdehnen. The method of claim 13, wherein the WPC core material is physically dispersed by admixing plastic microspheres ( 3 ) is foamed, which expand thermally and irreversibly during the extrusion process due to the correspondingly high process temperature.
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